印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
胶浆丝印容易出现的问题及解决方案
胶浆丝印容易出现的问题及解决方案作者：珠海蓝坊智能设备有限公司来源：《网印工业》 2015年第7期珠海蓝坊智能设备有限公司什么图案适合热固油墨印花热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势。
这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。
热固油墨具有的不堵网的特点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。
热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。
而其它纺织品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。
热固油墨印花与数字化技术热固油墨主要应用于网点印花，特别是专色网点印花。
离开了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。
所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。
CMYK四分色网点已经成为很方便和简单的事物了。
只要具备基本电脑操作技巧的人员都可以很轻松地将电脑中的彩色图像转换为CMYK模式，然后在输出设置（页面设置）中设定加网的线数、角度、网点形状，打印或照排软片即可。
专色网点印花是热固油墨最具优势的技术，专色网点分色是数字化技术为热固油墨印花而开发的特殊技术，因为这在纸张印刷和纺织品匹料印染中是不需要的。
而热固油墨由于其既具有遮盖力同时又可以进行精细印刷，因此就具备了在彩色面料上印刷网点图案的条件。
现在，要解决的就是分色软件问题了，这在T恤产业最发达的美国率先得到解决，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套专色网点印花分色软件。
如果没有专色网点印花分色软件，要进行专色网点印花就会很复杂和麻烦。
热固油墨印花的固化条件热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC基+100%固体状PLASTIFIER+树脂。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法1、附着力不良，耐干、湿擦性能差；产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能；3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％；4)、印刷后干燥处理不完全。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷；3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；2、印刷时快干，塞版；1)、因气温过高，水分挥发过快；2)、胶浆本身干燥速度快。
处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。
产生原因：1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘；2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。
处理方法：1)、选择防粘性好的浆料印花；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理；4)、请注意运输及储存条件的改善。
4、印刷品弹性不佳。
产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、印刷后干燥处理不完全；3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
5、印刷品产生颜色迁移。
产生原因：1)、调浆时选择的色种耐迁移性差；2)、印花产品干燥处理不良；3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
关于印花材料使用过程中的三个常见问题及解决方案
(本文转自 如需用于商业用途 请务必征求允许)关于印花材料使用过程中的三个常见问题及解决方案：1:塞网，及阴影很多印花厂都是用简易厂房，气温比较高。
有的在5－8月份可以达到40℃气温比较高，容易出现塞网。
印花时可适当添加5%以内的纯净水或3%以内的保湿剂。
不可以添加自来水，因为每个地方的自来水的PH值都不一样，有可能会造成浆料反粗或胶化，反而更塞网。
因为目前的布料的成份很杂，化纤料在印花布的比例越来越多，部分生产商在夏季的配方中添加有保湿剂成份，在印化纤成份比较重的布料时要注意出现阴影或渗油的情况，因为化纤布的吸油量小，如果胶浆的保湿剂加多了就会出现阴影或渗油现象。
打板时注意弟二天看印花的反面或边缘有没有出现阴影或渗油现象。
2:布料升华现在做体育运动服的品牌90%以上的布料都是化纤布,大部分深颜色的化纤布都有可能会产生布料升华现象。
测试布料是否会升华的方法：在布料上直接印100%的白胶浆，自然干燥后150 ℃过热2－3分钟或150 ℃烫压20秒，24小时后如果没有产生升华现象代表这种布料的安全的，如果有升华现象的就要用防升华打底浆做处理了。
水浆常见的问题及解决方案固色牢度及干湿擦差水浆的固色成份是固浆，在同一比例的色种，固浆的份量越多固色牢度越好，同时手感就越差，一般按颜色深浅添加量在10 －20%，如果添加量到了20%色牢度仍然达还到要求可以添加1－3%的固色剂并充分做好热处理.水浆的干湿擦是没法像胶浆一样可以达到4级以上的。
如果处理得好可以达到3级。
3:印花时出现花边在印化纤布及TC布时容易出现花边或空气湿度大时也容易出现花边。
水浆也叫乳化浆，是靠乳化剂将水和印花水乳化达到水油平衡的原理，如果水油没有达到平衡点就会容易出现花边，可以适当增加印花水和松节水的比例或者增加水浆的粘度.另外，热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。
先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高，从而可以采用UV油墨在烫印箔上进行印刷。
论印花材料使用过程中常见问题与解决方案
耐拔测试：
在做拔印前要对色种进行耐拔测试，有 的颜料不耐还原剂，过热出来就完全成 了二个颜色，为了不必要的损失。因此 开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。 测试方法：加5%的雕白粉常压105 ℃蒸 汽8分钟，或170 ℃热烘3分钟。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
其它注意事项：
花位或者有颜色的印花迁移到白色花
位，或者印花的颜色跑到没印的布料
上去叫颜色迁移。为了避免生产过程
中出现颜色迁移，必须对色种进行耐
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
胶浆迁移测试。
测试方法： 色种（3%）+透明浆（97%）－印花－闪 烘－盖白色胶浆（100%）－自干-130℃ ×3秒压烫。分为5级用内眼能看到迁移 现象的不建议用来做胶浆印花，做水浆
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
有的胶浆做完热处理和水洗后弹性与手感 会有变化 ,因此最终还要做完热处理和水 洗后来确识弹性与手感.印花面的弹性可以 按透明浆与白胶浆的比裂来调节，增加透 明浆的比例或用透明浆打底，或增加印花 的次数都可以增加印花的弹性。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
回粘测试： 胶浆会因空气的温度和湿度扩回粘的性能 会发生变化 ，尤其是4－7月份，添加1% 交联剂并充分做好热处理工作，可以减轻 回粘的程度与增加胶浆的牢度。透明浆的 扩粘性比白胶浆的扩粘性差，光面胶浆会 比哑面胶浆的扩粘性差，在不影响色像的 前提下，可以通过调节胶浆的比例来改变 扩粘性。
塞网，及阴影：
很多印花厂都是用简易厂房，气温比 较高。有的在5－8月份可以达到40℃ 气温比较高，容易出现塞网。印花时 可适当添加5%以内的纯净水或3%以内 的保湿剂。不可以添加自来水，因为 每个地方的自来水的PH值都不一样， 有可能会造成浆料反粗或胶化，反而 更塞网。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案引言概述：印花厚板浆是印花行业中常用的一种材料，但在使用过程中常常会遇到一些问题，影响印花效果和生产效率。
本文将针对印花厚板浆常见问题域进行分析，并提出相应的解决方案，帮助印花企业更好地解决问题，提高生产质量和效率。
一、印花厚板浆颜色不均匀1.1 调整浆料配方：根据实际情况适当调整颜料的比例，确保颜色均匀。
1.2 控制印花压力：合理调整印花机的压力，避免造成颜色不均匀。
1.3 清洗印花板：定期清洗印花板，确保印花板表面干净，避免影响颜色均匀度。
二、印花厚板浆印花效果不理想2.1 调整印花温度：根据印花厚板浆的特性，调整印花温度，确保印花效果理想。
2.2 选择适当的压力：根据印花布料的材质和厚度，选择合适的印花压力，以达到理想效果。
2.3 使用优质辅料：选择优质的印花辅料，如印花浆料、颜料等，确保印花效果更加出色。
三、印花厚板浆易褪色3.1 选择耐洗性好的浆料：在选择印花厚板浆时，要优先选择耐洗性好的材料，能够减少褪色现象。
3.2 采用固色剂固定颜色：在印花后使用固色剂进行固色处理，可以有效减少褪色现象。
3.3 避免高温烘干：在印花后避免高温烘干，以免加速颜色褪色。
四、印花厚板浆易起皱4.1 控制印花温度：合理控制印花温度，避免过高或过低导致布料起皱。
4.2 选择适当的布料：选择质地柔软、不易起皱的布料进行印花，减少起皱现象。
4.3 增加烘干时间：在印花后增加烘干时间，确保印花完全干燥，避免起皱。
五、印花厚板浆易晕染5.1 选择合适的印花厚板浆：根据布料的特性选择合适的印花厚板浆，避免晕染现象。
5.2 控制印花浓度：控制印花浆料的浓度，避免过浓导致晕染。
5.3 使用防晕染剂：在印花前使用防晕染剂进行处理，可以有效减少晕染现象的发生。
结论：通过对印花厚板浆常见问题域的解决方案进行分析，可以帮助印花企业更好地应对问题，提高生产效率和印花质量。
选择合适的材料、控制印花参数、使用优质辅料等方法都可以有效解决印花厚板浆常见问题，帮助企业取得更好的印花效果。
常见胶浆印花的问题和解决方法(1)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见胶浆印花的问题和解决方法（1）
常见胶浆印花的问题和解决方法（1）1、织物印花中出现平网压版印该如何解决
原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：
网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防
止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问
题。
解决方法：
底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效
果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考
虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时
专注下一代成长，为了孩子。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、问题描述：印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，往往在纺织品印花过程中遇到一些问题，例如浆料粘度不稳定、印花效果不理想等。
本文将针对印花厚板浆常见问题域提供解决方案。
二、解决方案：1. 浆料粘度不稳定：问题描述：在印花过程中，浆料粘度不稳定，导致印花效果不均匀。
解决方案：调整浆料成份配比，增加粘度调节剂的使用量，或者使用稳定性更好的浆料。
2. 印花效果不理想：问题描述：印花后的效果不如预期，颜色不明艳或者图案不清晰。
解决方案：检查印花工艺参数，如温度、压力和印花速度等，进行适当调整。
同时，可以尝试使用更高质量的印花厚板浆料，或者进行二次印花来增加颜色饱和度和图案清晰度。
3. 浆料保存问题：问题描述：长期存放后，浆料质量下降，无法正常使用。
解决方案：在存放浆料时，确保容器密封良好，避免空气和湿气的进入。
同时，定期检查浆料的保存条件，如温度和湿度等，确保在适宜的环境下存放。
4. 浆料耐久性问题：问题描述：印花后，浆料容易退色或者破损。
解决方案：选择耐久性较好的浆料，特殊是对于需要时常清洗的纺织品。
此外，印花后的纺织品应遵循正确的清洗和保养方法，以延长浆料的使用寿命。
5. 浆料环保性问题：问题描述：一些浆料可能含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
解决方案：选择环保性好的浆料，尽量避免使用含有有害物质的浆料。
同时，在印花过程中要注意使用个人防护装备，如手套和口罩，以减少对人体的潜在危害。
6. 浆料与纺织品的相容性问题：问题描述：某些浆料可能与特定类型的纺织品不相容，导致印花效果不佳或者纺织品受损。
解决方案：在选择印花厚板浆料时，要考虑与纺织品的相容性。
可以进行小样试验，或者咨询专业人士来确定最佳的浆料选择。
三、总结：印花厚板浆在纺织品印花过程中起着重要的作用，但往往会遇到一些问题。
通过调整浆料配比、印花工艺参数以及选择合适的浆料，可以解决浆料粘度不稳定、印花效果不理想等常见问题。
解析胶浆丝印的28种问题和解决方法
解析胶浆丝印的28种问题和解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。
固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。
使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。
随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。
由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
印花色浆印“糊”了的原因是什么？
印花色浆印“糊”了的原因是什么？使用涂料印花色浆印花时，经常有人碰到印花印“糊”了的问题。
那这个“糊”是怎么产生的？怎么处理它呢？在纺织印染行业，大部分纺织物上的印花都是使用水性涂料色浆印制的，但是如果在织物上使用印花色浆或工艺操作不当的话，色浆会由图案轮廓边缘向外扩展，使图案变的模糊，有的还形成了与花纹颜色相同但色泽较淡的毛糙色边，各色之间互相渗透，出现差异色相的问题。
那么出现这种问题该怎么解决呢？我们可以从以下几个方面考虑：1、首先应该核验水性涂料印花色浆中增稠剂含量是否不足或者水量过多，印花浆料粘度达不到印花工艺要求。
由于印花浆的流动速度快，使织物上的色浆向花纹边缘以外流动，形成花纹轮廓不清晰的情况。
此时应该向色浆中适当添加增稠剂以调整其粘度。
2、印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆多、往返频率高等，都会使印花花纹给浆量过多，超过了织物载浆量，色浆向图案花纹以外区域渗色。
印花中要注意使印花丝网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。
3、花纹面积大、织物得浆量过多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹上的色浆很容易向外扩散。
要在印花前一定要将半成品干燥，保证印花色浆粘度适中。
4、配制印花色浆时搅拌不均匀或色浆直接加水稀释，影响或破坏了印花色浆在乳化状态时的稳定性。
注意按工艺规范要求配制印花用涂料水性色浆。
总的来说，印花色浆出现印“糊”的原因跟涂料色浆、印花设备、印花工艺、印花浆配方、印花织物等都有关系。
这需要我们在具体操作中根据具体情况分析并查找原因，然后做出相应调整，从而解决问题。
特别需要指出的是印花色浆的选择与印花设备及工艺有较大的关系。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法一、印花中水性胶浆使用的常见故障1.胶浆不均匀：胶浆在印花过程中出现不均匀现象，可能是由于胶浆输送不畅造成的，也可能是由于胶浆和水的混合比例不正确。
2.胶浆流动性差：胶浆在印花过程中流动性不佳，可能是由于胶浆粘度过高或者胶浆中含有杂质。
3.胶浆易浑浊：在印花过程中，胶浆容易出现浑浊现象，可能是由于胶浆中水分和颜料粒子没有充分混合导致的。
4.胶浆沉积固化：胶浆在印花过程中出现沉积固化现象，可能是由于印花机温度过高或者印花速度过慢。
5.胶浆脱离衬底：在印花过程中，胶浆容易脱离衬底，可能是由于衬底表面处理不当或者印花机压力不适合造成的。
二、印花中水性胶浆使用的处理方法1.胶浆不均匀：调整胶浆输送系统，确保胶浆流通畅通。
同时，根据实际需要，调整胶浆和水的混合比例，保证混合均匀。
2.胶浆流动性差：对于胶浆粘度过高的问题，可以添加适量的稀释剂或者调整胶浆成分，降低粘度。
如果胶浆中有杂质，建议进行过滤处理。
3.胶浆易浑浊：确保胶浆和水的充分混合，可以增加搅拌时间，或者使用机械搅拌设备提高混合效果。
如果浑浊问题严重，可以考虑使用胶浆稳定剂进行处理。
4.胶浆沉积固化：调整印花机的温度和速度，确保胶浆在印花过程中可以均匀流动。
如果温度过高，可以降低温度；如果速度过慢，可以增加运行速度。
5.胶浆脱离衬底：确保衬底表面清洁，处理衬底表面，提高胶浆粘附力。
同时，调整印花机的压力，确保胶浆可以完全附着在衬底上。
三、印花中水性胶浆使用的注意事项1.注意水性胶浆的保存，避免阳光直射和高温环境，防止胶浆变质。
2.定期检查胶浆的质量，如有异常情况及时处理，避免使用过期或变质的胶浆。
3.在印花过程中，注意印花机的调节，保持合适的印花温度和速度。
4.对于不同的印花布料和印花设计，需要根据实际情况调整胶浆的配方和比例。
5.在印花前，对衬底表面进行处理，确保胶浆能够牢固附着在上面。
总之，印花中水性胶浆使用的常见故障包括胶浆不均匀、胶浆流动性差、胶浆易浑浊、胶浆沉积固化和胶浆脱离衬底等问题。
胶浆印花的28种问题和解决方法
胶浆印花的28种问题和解决方法
第一种问题：胶浆印花有褪色现象
解决方法：
1、首先要挑选合适的胶浆，挑选耐热、耐水的胶浆，分清楚这种胶
浆的优缺点，更换有品质的胶浆；
2、使用完全没有残留的清洁剂清洗表面，确保表面没有污染；
3、尽量选择有耐光暗性的彩带，清理完表面马上进行印花，避免污染；
4、在做印花之前，把印花位置先用墨水荧光笔标记出来，确定印花
位置；
5、在烘乾胶浆的时候，要及时调节温度，控制烘乾温度，避免褪色；
6、正确使用胶浆，按照胶浆使用说明书的指引及时进行搅拌，保证
胶浆的一致性；
7、正确使用印花布，印花布的湿度一定要确保正确，在印花布过时
要及时交换；
8、正确调整压力，给胶浆合理的压力，及时进行调整，以保证胶浆
的品质；
9、正确储存胶浆，在空调房内储存胶浆，进行合理的防护处理。
第二种问题：胶浆印花效果不明显
解决方法：
1、在挑选胶浆的时候，要选择适合的胶浆，要按照所印材料挑选胶浆，确保胶浆的渗透性，以保证印花效果；
2、正确清洗表面，清洗完表面当即进行印花，确保表面没有污染，以保证印花效果；。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花工艺的特殊浆料。
它具有良好的粘附性和印花效果，广泛应用于服装、家居纺织品等行业。
然而，在使用过程中，印花厚板浆可能会遇到一些常见问题，如印花不牢固、色差等。
本文将针对这些问题提供解决方案。
二、常见问题及解决方案1. 印花不牢固问题描述：印花后，洗涤或摩擦后印花容易脱落。
解决方案：- 检查印花厚板浆的成分是否符合要求，确保粘结剂的含量足够。
- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高粘附性。
- 选择合适的固化剂，确保印花后能够在合适的温度下固化，增强印花的耐久性。
2. 色差问题描述：印花后，颜色与设计图案存在明显差异。
解决方案：- 检查印花厚板浆的颜料配方，确保颜色的准确性和稳定性。
- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高颜色的均匀性。
- 控制印花过程中的湿度和温度，避免对颜色产生影响。
- 使用专业的色彩管理工具，确保印花的色彩准确性。
3. 印花效果不理想问题描述：印花后，图案模糊或失真，无法达到预期效果。
解决方案：- 检查印花厚板浆的粘度和流动性，确保其适合印花工艺。
- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高印花的清晰度。
- 选择合适的印花工艺和设备，确保印花效果的准确性和稳定性。
- 进行充分的测试和调试，以确保印花前后的效果一致。
4. 印花后纺织品变硬问题描述：印花后，纺织品变得硬而不舒适。
解决方案：- 检查印花厚板浆的成分，确保添加了柔软剂，以提高纺织品的舒适性。
- 调整印花压力和温度，避免过度固化，导致纺织品硬化。
- 进行合适的洗涤和处理工艺，以减少硬度。
5. 印花后出现色斑或斑点问题描述：印花后，纺织品上出现不均匀的色斑或斑点。
解决方案：- 检查印花厚板浆的颜料配方，确保颜料的质量和稳定性。
- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，避免颜料不均匀。
- 进行适当的洗涤和处理工艺，以减少色斑或斑点的出现。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，其具有良好的附着力和色牢度，广泛应用于纺织品印花行业。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见问题，如色牢度不佳、印花效果不理想等。
本文将针对这些问题提供解决方案。
二、色牢度不佳的解决方案1. 检查印花厚板浆的配方：确保使用的印花厚板浆配方符合相关标准，并且成分比例合理。
2. 调整印花厚板浆的pH值：pH值的调整对色牢度有重要影响，可以使用酸碱调节剂进行调整。
3. 增加固色剂的使用量：固色剂可以提高印花品质，增加色牢度。
根据具体情况，适量增加固色剂的使用量。
4. 控制印花厚板浆的干燥时间：干燥时间过长或过短都会影响色牢度，需要根据实际情况调整干燥时间。
三、印花效果不理想的解决方案1. 检查印花厚板浆的质量：确保印花厚板浆的质量符合要求，没有出现变质或污染现象。
2. 调整印花厚板浆的浓度：浓度过高或过低都会影响印花效果，需要根据实际情况调整浓度。
3. 优化印花工艺参数：包括印花温度、印花压力、印花速度等参数的调整，以获得更好的印花效果。
4. 使用合适的印花工具：选择合适的印花网纹、印花刮刀等工具，以获得更好的印花效果。
四、其他常见问题的解决方案1. 印花厚板浆的保存：印花厚板浆在长时间存放后可能会出现变质现象，因此需要采取适当的保存措施，如存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射。
2. 清洗印花工具：印花过程中，印花网纹、印花刮刀等工具可能会被印花厚板浆污染，需要及时清洗，以保证下次使用时的印花效果。
3. 定期检查印花设备：印花设备的正常运行对印花效果有重要影响，需要定期检查设备的运行状态，及时维修或更换损坏部件。
综上所述，针对印花厚板浆常见问题域，我们提供了一系列解决方案。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方案，并进行适当的调整和优化，以获得理想的印花效果。
同时，我们也建议定期进行质量检查和设备维护，以确保印花厚板浆的质量和印花设备的正常运行。
胶浆印花的28种问题和解决方法
胶浆印花的28种问题和解决方法胶浆印花是一种常见的织物印花方法，其过程中可能会出现各种问题。
下面是28种胶浆印花问题以及相应的解决方法：1.胶浆流动性不佳：可能是胶浆粘度过高，解决方法是添加适量的稀释剂，调整胶浆粘度。
2.胶浆粘度过低：可能是搅拌不均匀，解决方法是重新搅拌胶浆，确保均匀混合。
3.胶浆色泽不均匀：可能是胶浆配方错误，解决方法是重新配制胶浆，确保颜料均匀分散。
4.胶浆颜色与预期不符：可能是颜料选择错误或颜料浓度不正确，解决方法是重新选择合适的颜料，并进行试验调整颜料浓度。
5.胶浆附着力不足：可能是胶浆和织物接触不良，解决方法是调整印花压力，确保胶浆与织物充分接触。
6.胶浆干燥时间过长：可能是印花工艺控制不当，解决方法是调整干燥温度和时间，确保胶浆能够快速干燥。
7.胶浆干燥时间过短：可能是干燥温度不足或干燥时间不够，解决方法是增加干燥温度或延长干燥时间。
8.胶浆印花图案模糊：可能是胶浆粘度过高，解决方法是降低胶浆粘度，使图案更清晰。
9.胶浆印花图案颜色变深：可能是胶浆浓度过高或印花温度过高，解决方法是调整胶浆浓度和印花温度。
10.胶浆印花图案颜色变浅：可能是胶浆浓度过低或印花温度不足，解决方法是增加胶浆浓度或提高印花温度。
11.胶浆印花图案出现虚化现象：可能是印花压力不足或胶浆粘度过低，解决方法是增加印花压力或提高胶浆粘度。
12.胶浆印花图案出现断色现象：可能是印花速度过快或胶浆粘度过高，解决方法是减慢印花速度或降低胶浆粘度。
13.胶浆印花图案出现掉色现象：可能是胶浆密度过低或胶浆中颜料质量差，解决方法是增加胶浆密度或更换质量好的颜料。
14.胶浆印花图案出现污染现象：可能是胶浆中含有杂质，解决方法是筛选和过滤胶浆，确保无杂质。
15.胶浆印花图案出现模具脱型不完整：可能是模具表面粘附物残留，解决方法是定期清洁模具表面，确保光滑无残留。
16.胶浆印花图案出现模具磨损现象：可能是模具材料质量不佳，解决方法是更换高品质的模具材料。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
一、中水性胶浆印刷常见故障及处理方法：
1.印刷不良：
（1）印刷橫、竖纹紋：
原因：印刷速度过快、墨水太厚，印码滾輪抹液的強度、抹液的含水
量比例不正確，后擋片的位置不正確，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋
片的距離过小等。
处理方法：降低印刷速度，减少墨水的流动量，根據墨水厚度调节抹
液的強度，抹液的含水量要控制在20%-30%，確保擋片的位置正確，確保
印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾輪的距離不要過小。
（2）墨斑：
原因：墨水太厚，抹液的含水量比例不正確，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋片的距離过小等。
处理方法：降低墨水的流动量，抹液的含水量要控制在20%-30%，確
保印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾輪的距離不要過小。
（3）有些印花图案印刷不清晰：
原因：印刷速度过快，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋片的距離过
小等。
处理方法：降低印刷速度，確保印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾
輪的距離不要過小。
2.墨距不良：
原因：抹液的強度太大，擋片與滾輪的距離不正確，印码滾輪的表面不平整等。
热固油墨在印花时存在的常见问题-水性介质
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色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较 差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。 (5)印花图案表面不清晰，文字、线条不精
细：印花网版制作质量较差(图案效果不佳、两
版张力不够或晒版设备、工艺不良)；印花工艺
不良(印花时刮墨压力不均匀)；油墨黏度调整不 当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要 求。 (6)立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过 厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没
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有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时 问太长。 、浙江拓牛化工有限的前身是江山市金牛助
剂厂，是一家生产水性印花材料科技含量高的专
业，专业生产绿色环保型的无纺布白浆、无纺布
白胶浆、印花胶浆、水性刮刮墨、水性介质、烫 金浆、发泡浆、特粘台板胶、印花粘合剂、增稠 剂、印花涂料色浆、油墨等系列产品。 主营品牌：伊莎帝歌移门、卡蒂莱移门、巨
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(3)附着力不好、易掉色：固化温度不够， 没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功 率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化 温度，致使油墨不能彻底固化(特别是立体及厚 版印花)；选择的印花材料不能达到热固油墨印 花要求。
(4)颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层 没有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花 裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染 料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁 移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、 桃红及荧光色；油墨固化温度过高，特别是荧光
胶浆印花的常见问题和解决方法
移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版 印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印 刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边 缘模糊现象。
解决方法：
(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；
(2)提高丝网的张力；
地中那诡异的气息……”在他说话的时候，他依旧戴着耳机那天我很开心，因为
(3)减小丝网的回弹力；
(4)随时调节浆料的黏度。
4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原 因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动 性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才 能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑 垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使 浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网 孔堵塞。
剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的 颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮 出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料 粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的 增稠剂，刮印时结膜不应太快。
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3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程
题.
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2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺 不当；印花浆料质量问题。
解决方法：
底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花 纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够， 遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底 稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外 光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝 光时间过度而产生塞网。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法水性胶浆是一种常用于印花中的胶浆，但在使用过程中常会出现一些故障。
以下是常见的水性胶浆使用故障以及相应的处理方法：1. 结块（caking）结块是水性胶浆中常见的故障，主要原因是由于胶浆在存放或使用过程中，由于湿度或温度过高，导致水分蒸发后胶浆变干而导致的。
结块会影响胶浆的均匀性和粘度，并导致印花品质下降。
处理方法：-定期检查胶浆的存放环境，维持温度和湿度适宜。
-对于已经结块的胶浆，可以加入适量的水进行稀释，并通过搅拌或使用机械打浆去除结块，恢复胶浆的均匀性。
2.粘度过高或过低胶浆的粘度过高或过低都会影响印花的质量。
粘度过高会导致胶浆无法流动或喷洒，而粘度过低则会导致胶浆在印花过程中容易渗透。
处理方法：-如果胶浆粘度过高，可以适量加入适度的水进行稀释，或加入相应的稀释剂来降低粘度。
-如果胶浆粘度过低，可以加入适量的乳化剂或增稠剂来提高粘度。
3. 凝固（gelling）凝固是水性胶浆中的另一种常见故障，主要原因是在胶浆中存在的一些物质发生反应，导致胶浆部分或全部变得固化。
凝固会导致胶浆无法使用，并且难以去除。
处理方法：-避免胶浆长时间存放，定期搅拌胶浆以防止凝固发生。
-如果发生了凝固，可以尝试加入适量的水或稀释剂，然后通过搅拌或使用机械打浆来恢复胶浆的流动性。
4. 水分析取（water pickup）水分析取是水性胶浆在印花过程中容易吸附周围水分而导致的问题。
水分析取会导致印花细节模糊，颜色失真，甚至造成胶浆流失。
处理方法：-控制印花环境的湿度，保持适宜的湿度范围，以减少水分析取的发生。
-使用其他类似于油墨的半干燥介质，如添加乳化剂或改用水溶性稀释剂，以减少吸水问题的发生。
总结：水性胶浆在印花中的使用不可避免地会出现一些故障，如结块、粘度过高或过低、凝固和水分析取等。
然而，通过定期检查胶浆存放环境和合适的处理方法，这些故障是可以解决的。
正确的处理这些问题可以确保水性胶浆的质量和印花的效果，保证印花品质的稳定性。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2014第8期)
涂料印花色浆常见问题答疑(二)文/ 江绍栋1.色浆容易干结皮是什么问题？答：涂料色浆容易结皮是因为，涂料色浆表面游离水分丢失，颜料与助剂粘结在一起，产生结皮，跟涂料色浆的保湿效果和正确储存都有一定关系。
色浆厂家在色浆加工过程中对色浆的颗粒细度、分散性能、粘度和PH值的稳定性要达到一定要求。
一般高品质涂料色浆与普通色浆在这方面差异很大。
其次我们使用者在开封使用后要及时密封，避免游离水分丢失，造成色浆干透结皮。
2.涂料黑色加到印花浆里起渣是什么问题？答：涂料黑色常用于服装印花的有2大类：色素碳黑和橡胶碳黑。
从结构上就决定了这两个品种的黑色在应用过程的特性，色素碳黑的吸油质低容易在水性溶剂中分散，比如在印花胶浆、水浆中不会起稠起渣。
橡胶碳黑吸油质高，不容易在水性溶剂中分散，容易起渣。
两种黑色特性各有特点，都经常用于服装印花。
橡胶碳黑在起渣后只需添加少许电解质（如氯化钠）搅拌均匀就会缓解起渣现象，但对印花刮印难度有一定的影响。
橡胶碳黑一般在胶浆或油性水浆中使用。
3.有些藏青或绿色，胶浆印花后有其他颜色跑出来时什么问题？答：这种跑色问题多出在衣片胶浆印花中。
工厂在印花调色中往往是两个或以上颜色调色。
同理色浆加工厂由于有机颜料色谱欠缺，为满足工厂的色谱需求，往往也会进行一定程度的调色，如藏青、绿色、棕色、等特殊色光的品种。
这就要求我们在配色过程对涂料品质特性做对应的调配。
如耐迁移的品种与不耐迁移的品种互配的话就会造成配色产品往低品质特性走，表现为不耐迁移特性。
建议在有品质要求的订单加工时一定要按产品的牢度特性来配色。
否则很容易造成品质问题，但往往有时候工厂追求低成本，而未考虑品质问题，最终造成印花品质问题。
4.料拔印压烫后，颜色完全没了，是什么问题？答：拔染印花的原理是通过还原剂或氧化剂把底色破坏，还原剂和涂料色浆的同浆印花。
还原剂在一定条件下能把底色还原或氧化同时破坏底色。
涂料印花压烫或过炉时涂料由于不耐还原剂也被还原剂破坏了，所以做涂料拔染印花工艺时应选择耐还原剂或氧化剂的涂料色浆。
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水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法
1、附着力不良，耐干、湿擦性能差；
产生原因：
1)、选择的浆料与印刷织物不配套；
2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能；
3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％；
4)、印刷后干燥处理不完全。
处理方法：
1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；
2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷；
3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；
2、印刷时快干，塞版；
1)、因气温过高，水分挥发过快；
2)、胶浆本身干燥速度快。
处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。
产生原因：
1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘；
2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；
3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；
4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。
处理方法：
1)、选择防粘性好的浆料印花；
2)、对印花产品进行良好的热处理；
3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理；
4)、请注意运输及储存条件的改善。
4、印刷品弹性不佳。
产生原因：
1)、选择的浆料与印刷织物不配套；
2)、印刷后干燥处理不完全；
3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
处理方法：
1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；
2)、对印花产品进行良好的热处理；
3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
5、印刷品产生颜色迁移。
产生原因：
1)、调浆时选择的色种耐迁移性差；
2)、印花产品干燥处理不良；
3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：
1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆；
2)、对印花产品进行良好的热处理；
3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。
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