DFRM2650立磨系统调试
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
矿渣立磨设备如何调试
近年来，国内众多水泥厂、粉磨站、建材厂纷纷引进矿渣立磨生产矿渣微粉，用以水泥混合材，生产32.5水泥、42.5水泥、52.5水泥等不同标号的水泥，降低水泥的生产成本，但是在矿渣立磨机运行中很容易产生粉磨产能低下、能耗过高等问题，对矿渣立磨进行有效的调试和优化显得极为重要。
1、首先要了解矿渣立磨设备主要的技术特点(1)为了防止堵塞矿料，通常采用中心进料的方式。
(2)磨辊分别配置了两个主辊以及两个辅辊，通过一主辊一辅辊交叉布置在磨盘上。
主辊与辅辊分别起不同的作用：前者起粉磨作用，而后者起固定料层作用。
(3)配备翻辊装置，主要作用是把磨辊翻出磨外，有利于后期维修。
(4)配备辅助传动设备，便于日常检修。
(5)配备密封风机，主要作用是密封磨辊轴承。
2. 矿渣立磨设备如何调试下面主要为大家讲解一下矿渣立磨设备调试过程的方法、参数设定以及调整等方面的内容。
其详细内容如下：(1)开机前准备①向蓄能器内充入一定量的气体，使其达到规定压力。
②按相应规定向轴承中注入干油。
③按相应设计要求向液压站、润滑站等设备注入合适的油。
(2)矿渣立磨设备单机空载试车①启动拖动电机、液压站以及润滑站，并检查其转向是否正确。
如从上往下看，立磨磨盘按顺时针方向旋转，而选粉机按逆时针方向旋转。
②调整磨盘与主辊之间的距离。
如主辊几何行程：以磨盘平面为参考面，高位为265.00mm，而低位为-5.00mm;主辊工作行程：以磨盘平面为参考面，高位为255.00mm，而低位为25.00mm;主辊安装位置：以磨盘平面为参考面，距离为20.00mm;主辊低位极限行程：以磨盘平面为参考面，低位为15.00mm;主辊工作极限行程：以磨盘平面为参考面，高位为260.00mm，而低位为20.00mm。
③调整磨盘与辅辊之间的距离。
如辅辊几何行程：以磨盘平面为参考面，高位为216.00mm，而低位为-42.00mm;辅辊工作行程：以磨盘平面为参考面，高位为205.00mm，而低位为60.00mm;辅辊安装位置：以磨盘平面为参考面，距离为116.00mm;辅辊低位极限行程：以磨盘平面为参考面，低位为40.00mm;辅辊工作极限行程：以磨盘平面为参考面，高位为210.00mm，而低位为50.00mm。
立磨及窑尾废气处理调试方案
立磨及窑尾废气处理调试方案一、引言立磨及窑尾废气处理是水泥生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本方案旨在详细介绍立磨及窑尾废气处理的调试方案，确保其正常运行和达到排放标准。
二、1. 设备准备1.1 检查立磨及窑尾废气处理设备的安装情况，确保设备安装坚固、连接正确。
1.2 检查设备的电气系统，确保电缆连接正确，电气设备正常运行。
2. 操作流程2.1 启动立磨及窑尾废气处理设备前，先检查设备的各个部位是否处于正常工作状态，如过滤器、除尘器、排气风机等。
2.2 启动立磨设备，调整破碎机的转速和进料量，确保破碎机的工作效果达到预期。
2.3 启动窑尾废气处理设备，调整排气风机的转速和排气量，确保废气处理效果达到排放标准。
3. 参数调整3.1 立磨设备参数调整3.1.1 调整破碎机的转速和进料量，根据生产需要和物料特性进行适当调整。
3.1.2 检查破碎机的磨损情况，根据磨损程度进行维护和更换。
3.1.3 调整破碎机的出料粒度，确保符合生产要求。
3.2 窑尾废气处理设备参数调整3.2.1 调整排气风机的转速和排气量，根据废气排放标准进行适当调整。
3.2.2 检查废气处理设备的滤芯状况，根据滤芯的阻塞情况进行清洗或者更换。
3.2.3 调整废气处理设备的温度和湿度，确保废气处理效果达到要求。
4. 故障排除4.1 当立磨及窑尾废气处理设备浮现故障时，首先需要切断电源，排除安全隐患。
4.2 根据故障现象进行分析，查找故障原因。
4.3 修复故障设备，更换损坏的零部件。
5. 定期维护5.1 对立磨及窑尾废气处理设备进行定期维护，包括清洁设备、更换磨损零部件等。
5.2 定期检查设备的电气系统，确保电缆连接坚固，电气设备正常运行。
5.3 检查废气处理设备的滤芯状况，根据滤芯的阻塞情况进行清洗或者更换。
6. 总结与改进6.1 在调试过程中，及时总结经验教训，记录问题和解决方法。
6.2 根据调试过程中的问题和反馈，进行改进和优化，提高立磨及窑尾废气处理设备的稳定性和效率。
【精品】立磨调试注意事项共21页文档
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
【精品】立磨调试注意事项
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
立磨调试注意事项
• （5）二次酸洗 • 酸洗液配方同上。 • 操作工艺要求为：常温浸泡5min。 • （6）中和 • 中和液配方为： • NH4OH稀释至pH值在10～11的溶液。操作工艺要求为：常 • • • • • • • • • • •
温浸泡2min。 （7）钝化 钝化液配方为： ω（NaN2）=8%～10%； ω（NH4OH）=2%； 其余为水。 操作工艺要求为：常温浸泡5min。 （8）水冲 用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。 （9）快速干燥 用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干 （10）封管口
• 磨盘部 • 磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递
•
扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几 段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板 固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度， 即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈 15°角。 磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进 入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流 及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一 定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以 用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速， 以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨 腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强 了旋风作用，并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分使 为磨辊检修而特殊设计的。
• 工作原理
所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨 原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三 道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转， 物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊 盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成 剪切。立磨又称中速磨，相对管磨（低）和风扇（高），在碾磨过程 中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒 落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器，在回转风叶作用下进 行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入 料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷 嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。磨机的主要组成部分包括传动 部、磨盘、磨辊组、张紧装置及液压系统部、分离器、架体、密封空 气部、扭矩支撑、地基等。
立磨加压系统操作说明
尊敬的用户：欢迎使用本厂产品，当您要安装、调试系统前，详细阅读说明书，并严格按照说明书中的要求使用，谢谢合作！Dear Customers,Welcome to use products of our factory. Before you install and adjust the system, please read the operation manual carefully and operate the system strictly according to requirements in the manual. Thanks for your cooperation!另敬用户：1：用户在使用油液的清洁度是液压系统当前工作的关键！2：用户正确使用维护与保养是延长使用寿命的关键。
3：本系统自调试正常交付使用后由于元件质量问题引起的故障，本公司包修六个月，由于用户使用不当引起的故障，可以负责修理，酌情收取修理费用。
Attention:1. The cleanness of hydraulic oil what customer uses is the key of currentwork of the hydraulic system!2. Customer’s correct maintenance and service are the key to prolong theservice life of the hydraulic system.3. The warranty period of the system for any troubles caused by quality problem of elements is six months from the date the normal system is delivered after adjustment. The company is responsible for repair of any trouble caused by customer’s improperapplication with reasonable cost.目录 CONTENTS1. 磨机加压装置 ROLLER PRESSURE UNIT1．系统概述------------------------------------------------------- 5 General Introduction to the System2．系统运行说明--------------------------------------------------- 7 Description of Operation of the System3．技术参数------------------------------------------------------- 13 Technical Data4．液压系统调试--------------------------------------------------- 14 Adjustment of Application of the Hydraulic System2．翻辊装置 ROLLER SWING OUT DEVICE1．系统概述-------------------------------------------------------17 General Introduction to the System2．技术规格-------------------------------------------------------17Technical Data3. 液压系统调试 ---------------------------------------------------17Adjustment of Application of the Hydraulic System3．磨辊润滑装置 ROLLER LUBRICATION UNIT1. 系统概述--------------------------------------------------------18General Introduction to the System2.技术参数--------------------------------------------------------19Technical Data3. 液压系统调试----------------------------------------------------19Adjustment of Application of the Hydraulic System4．综合 COLLIGATE1．维护与保养------------------------------------------------------20 Maintenance and Service2．常见故障及排除方法----------------------------------------------25 Normal Troubles and Remedies3．管路安装规范----------------------------------------------------27 Installation Standard of Pipelines4．液压缸的装配----------------------------------------------------29Assembling of Hydraulic Cylinder5．附件------------------------------------------------------------- Attachmentsi.液压系统原理图和外观布置图Schematic Drawing of Hydraulic System and Layout Drawing ii.油缸总装图Assembly Drawing of Oil Cylinderiii.接线盒端子图Terminals Drawing of Wiring Box1.系统概述本系统是根据原系统实际使用情况，简化设计制造的一套新型立磨加压系统。
生料磨系统的调试
一、调试前的准备工作1 ）在原料粉磨负荷试车前10 天，燃料应运输进厂储存，并进行化学分析（工业分析）取得具有代表性的准确的数据。
厂内原煤储量按7 天用量准备。
2 ）在原料粉磨负荷试车前7 天，各种原料应进厂并有足够的储存，石灰石储量一般要 4 天的用量，粘土三天的用量，其他为7 天的用量，对所有原料必须提供准确的化学成分。
3 ）原料粉磨负荷试生产前，对原料配料站配料仓下电子皮带秤进行实物标定，且标定精度要达到生产要求，每台秤在不同流量下的标定不得少于三次。
4 ）原料粉磨负荷试车前必须进一步对生产线进行检查，该系统包括原料配料站、原料磨、废气处理、均化库等，对系统中需要润滑的运动部件要补足油量，并定期更换润滑油，在系统所有准备工作均完成的情况下，方能进行负荷试车。
二、生料磨投料试生产为了保证生料磨系统调试的正常进行，生料磨初次投料最好采用热风炉作为生料磨热源。
A 生料磨操作一般程序1 ）磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；2 ）开热风炉或打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；3 ）冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；4 ）磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力（在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。
B 生料磨系统开停机程序⑴库顶提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备停机或生料倒库完全停止后才允许停收尘设备。
⑵根据实际生产时系统运行方式，正确选择气体流向与物料流向的相应阀门的开关。
⑶窑尾电收尘器高压电源、整流装置等需在废气排风机运行后才能供电，当气体温度过高或过低或CO含量超限时，均应联锁停止供电。
一般情况下，当窑或磨完全停车后才允许向电场停止供电。
⑷只有在废气排风机起动运行后才能起动预热器风机和/ 或原料磨风机，管路上阀门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。
立磨的调试及问题
水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗的2/3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马．立磨以其电耗低．工艺流程简单而备受业主喜爱。
2003年9月我厂2500 t／d熟料干法生产线破土动工。
该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。
虽然我们首次接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨的维护和操作．至今运行正常。
1 系统工艺流程原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。
石灰石库φ8m储量560 t：型砂库φ6m储量340t；粉煤渣库φ6m储量195t；硫酸渣库φ6m储量350t。
每种物料均由定量给料机按一定比例从各调配库中卸料．并经胶带输送机送至磨内。
在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器．如果经过除铁后仍探测有金属件，则将物料排至外部．以保护立磨。
原料立磨基本参数是：当人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料细度为0。
08mm筛筛余12％，水分为0.5％时，原料磨系统产量为190 t/h。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨．合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。
收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库储存、均化，出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨．其余气体则通过电收尘器净化后．经风机和炯囱排人大气。
电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送．汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库，当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源，从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
2 调试中出现的问题2．1 立磨频繁振停调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足．用风偏小，立磨在前6天共开32次．每次开启仅运行1min即振停。
针对生料立磨振动我们从以下几个方面人手：(1) 检查三角形压力框架中心和主减速机中心两者是否重合，两心最大允差为5mm，如超过此值。
生料立磨系统操作注意事项
生料立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。
当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。
1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。
窑尾废气风机调节其液偶使其电流5 0A左右。
待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。
如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。
2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。
一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。
3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。
4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。
窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。
如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。
5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。
波动越小越好。
在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。
6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。
运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。
7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。
并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。
窑尾收尘进口冷风阀20%。
2500td熟料生产线工程生料磨系统调试说明
用于输送生料及窑 灰入生料库
用于 13/14.02 空气 输送斜槽供风
天津水泥工业设计研究院有限公司
-6-
5/2/10
龙岩市新罗区蓝田水泥厂 2500t/d 熟料生产线工程
原料粉磨及废气处理系统
因原料调配属于老厂改造项目,业主自行处理相关内容. 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤6 %， 出磨生料细度为 90μm 筛筛余 12%，水份为 0.5 %时，磨系统产量为 190~220 t/h(磨损后期)。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重 新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经 空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风分离器的气 体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过电袋收 尘器净化后，经电袋收尘风机和烟囱排入大气。电袋收尘器收下的粉 尘经输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入 生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、 增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风 机送入废气处理系统。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过 X－荧光分析仪检 测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的 合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座Φ15 x 47 m TP1 型均化库，均化 库的有效储量为 6400 t，储存期为 1.65d。均化库底部为锥体，出库 生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌 仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量 调节。生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热 器二级至一级旋风筒上升管道。
1
功率:4.0kW
1
规格: XZ500x56865 mm
浅谈MLK矿渣立磨的调试
浅谈MLK矿渣立磨的调试文章以MLK2650矿渣磨调试为例，介绍了MLK矿渣磨初期调试和正常生产调试的方法。
在调试过程中，要控制好系统热量和风量的平衡，并合理调整喂料量、磨辊压力、稳定料层厚度，选择合适的选粉机转速等相关运行参数，磨机才会平稳、安全地运行。
设备的正常、物料的稳定、仪表的准确是磨机连续运转的根本，工艺的平衡如风量、阀门开度、风温、压差、辊压力、喷水、选粉机转速等的控制是优质、高产的关键。
标签：矿渣立磨；初期调试；振动前言矿渣立磨是一种闭路磨机，其具有同时粉磨、烘干、选粉、气动传送产品的功能，能耗低，得到了广泛应用。
北方重工集团有限公司研制的MLK2650矿渣立磨分别在天津大站、抚顺大伙房水泥有限公司等30余公司投入运行。
笔者参加了其中部分现场的调试工作，并对其长期运行状况进行了跟踪了解，现对矿渣立磨调试的实践做一论述。
1 系统工艺流程及立磨设备参数矿渣粉磨系统工艺流程见图1。
立磨技术参数见表1。
图1 矿渣粉磨系统工艺流程物料经胶带输送机送入立磨，在立磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。
粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。
部分难磨的大颗粒物料落入风环，通过吐渣口进入外循环系统，并经过除铁后再次进入立磨与新喂物料一起粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
出收尘器的成品经空气斜槽、斗式提升机、空气斜槽送入矿渣粉库。
出袋收尘器的废气通过排风机排入大气，满足国家环保排放要求。
磨机所需热风由沸腾炉提供，并设计有循环风路来收集磨机排出的热风，整个工艺流程由DCS系统集成控制。
表1 立磨技术参数2 初期调试运行初期调试就是寻找磨机参数规律，因为矿渣立磨相对生料立磨料层薄，初期的参数如果配合不好，那么会引起磨机的剧烈振动，严重时使磨机频繁跳停，给磨机调试带来麻烦。
从表2的工艺参数可以看到，初期调试不要追求高产量，碾磨压力和投料量都相对正常生产时低，相对应的主电机电流也偏低，起到保护主电机的作用。
立式辊磨调试
立式辊磨调试摘要：江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。
经过为期一个月的调试工作，整个系统完全达到设计要求。
目前该系统运行平稳、可靠。
标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。
关键词：矿渣粉磨系统立式辊磨调试考核中信重型机械公司从2003年开始不断从国外引进先进的矿渣粉磨设备技术，于2006年第一台国产矿渣粉磨立式辊磨LGM46.2+2S在江苏磊达水泥股份有限公司开始安装，至2007年10月试产成功，目前运行状况良好。
这标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。
笔者有幸参加了该矿渣粉磨系统的调试工作。
现将该系统生产调试经验、工艺参数等作一简要介绍。
1．主体设备及工艺流程江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统为单独的高炉矿渣粉磨系统。
生产原料高炉矿渣由河运从沿江一带的各钢铁厂运至厂内，矿渣的来源多至七家钢铁企业。
各厂家矿渣的易磨性能各不同。
生产过程采用DCS控制，其中LGM46.2+2S立磨采用西门子S700-3型PLC经PROFIBUS-DP总线与全厂的DCS系统完成通讯联结，实现系统的监控，产品设计比表面积420C㎡/g,产量90t/h。
工艺流程见图1，主要设备配置见表1。
2．调试准备2．1 设备安装状况检查图1表1前提，主要检查项目如下（此项目针对LGM46.2+2S立磨，其它辅助设备的检查依据通用设备检查标准进行）：1)磨机基座螺栓、主减速机底座螺栓按图纸要求力矩紧固到位，无松动。
2)磨盘与主减速器联结螺栓按要求力矩紧固到位。
3)主、辅辊套固定螺栓是否紧固且有防松动措施。
4)主、辐辊摇臂螺栓紧固到位，密封件安装可靠。
5)各稀油站、液压站油路管线安装完毕，支架位置正确，柔性联结合理且达设计要求。
6)选粉机叶片安装可靠，调节灵活，手动盘车无擦壳现象。
7)选粉机出口及下部回料斗耐磨材料粘结平整、牢靠。
8)主电机、主减速机间联轴器间隙达设计要求。
水泥立磨增加“一键调参”功能
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic Control 水泥立磨增加“一键调参”功能梁德合(黄陵生态水泥有限公司陕西省黄陵县727300 )摘要：本文主要探讨了通过对水泥立磨D C S控制系统增加“一键调参”功能，快速调节磨机运行参数，降低原材料原因引起磨机振 动的问题，从而提高设备运转率。
关键词：水泥企业；立式磨；D C S控制系统我公司水泥磨采用的是德国莱歇公司生产的L M56.2+2C立式磨机，两个主辊、两个辅辊，设计产量为200t/h,实际生产能力达到210t/h以上。
具有粉磨效率高、电耗低、产品细度易于调节、系统工艺流程简单等优点。
是集粉磨、烘千、选粉功能于一体的粉磨设备。
工艺流程简图如图1所示。
立磨的运行工艺流程依次为：(1) 一路为熟料和炉渣等辅材，通过皮带秤、胶带输送机等设备按一定配比输送至立磨。
一路为粉煤灰，通过冲板流量计计量后，按一定比例经过风动斜槽等设备输送至立磨；(2)电机驱动减速机带动磨盘旋转，物料在磨辊重力及液压施力和磨盘、磨辊旋转产生剪切力的作用下粉碎；(3)粉磨后的物料通过磨盘边缘向四周扩散，然后由从风环高速流过的气流带起。
一部分进入装在粉磨腔上的选粉机里，一部分溢出经外置回料提升返回磨机二次研磨。
进入选粉机的物料被分离成粗粉和成品，粗粉落回磨盘继续研磨，成品则由气流带入袋式收尘器，经风动斜槽、提升机送入成品库内。
1立磨主要技术参数立磨型号：L M56.2+2C,磨盘辊道名义直径：<D5600m m,磨辊碾压力：单辊2100k N;主电机型号：Y R K K T O0-6,额定功率：4200k W,额定电压：10k V:额定转速：994r/m i n:主减速机型号：K M P S576,输入功率：4200k W,输入转速：990r/m i n,输出转速：22.12r/m i n,速比：40:主辊液压站型号：H S L M 1400/54/2,油泵 功率：18.5k W,油箱容积：1400L,额定压力：15M p a,额定流量：54L/m i n.允许最大入磨粒度：85%S60m m、M a x85m m，允许入磨物 料最大水分：3%,出磨物料最大水分：<0.5%,入磨风温：220- 330°C,出磨的正常/最大气体温度：80°C/110°C，磨机漏风率：<5%;出磨气体含尘量：（0.25-0.3)kg/m3，磨内喷气环的风速：40- 60m/s,磨内进出风口压差：3500士500P a.2磨机振动的影响及处理方法磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
立磨液压系统使用手册[2012.12.22].
![立磨液压系统使用手册[2012.12.22].](https://img.taocdn.com/s3/m/9f9b1e9a8762caaedd33d435.png)
立式磨机加压液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2012年12月22日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：15MPa额定流量：67L/min电机功率：22KW/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1)从油箱(6.1)吸出，经高压油滤器(17.1)过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀（22.1）泄掉。
1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（17.1）换向阀（21.1）和9.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。
（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）2.抬辊时：Y1（21.1）通电（P通B），油经节流阀23.1单向阀24.1和截止阀35.2去无杆腔，（活塞杆伸出）Y6（26.1）通电关闭充液阀，同时Y4（29.1）通电使液控单向阀打开，有杆腔的油经液控单向阀（30,1）回油箱。
（节流阀23.1调整控制油压力B口2MPa）3.当抬辊时没压力或保不了压，通常情况下是油液中的杂物或焊渣造成的液压阀堵塞或卡阀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ ３） 磨辊润滑站系统的调试。启动润滑泵电机， 进行磨辊轴承润滑油循环实验，确保无漏油现象， 润 滑站工作正常。
（ ４） 主电机的空转试运行。松开主电机与主减 速机之间的膜片联轴器， 启动主电机， 测试主电机的 空载性能。
（ ３） 入磨气体压力的控制。调节循环风阀门开 度， 可以稳定入磨 气 体 压 力（－ ６００～１ ２００ Ｐａ 之 间）和 入磨风量， 以稳定磨机工况。磨机在产量 ９５ ｔ／ｈ 时，入 口压力为（－ ６１５ Ｐａ）。
（ ４） 出磨气体温度控制（ 本机控制在 ７５～９５ ℃） 。 出磨气体温度主要由喷水系统来控制， 出磨温度太
（ ５） 磨辊压力控制（ 本机控制在 ５～８ ＭＰａ） 。立 磨是通过磨辊对料床上的物料施加高压而粉碎的， 随着压力的增加产量亦随之增加， 但压力增加到一 定程度时， 磨机功耗严重， 磨机振动太大， 以至于无 法工作。因此， 合适的辊压应满足生产需要且兼顾功 耗， 以磨机稳定运行为主。磨辊工作压力一般满负荷 时调到设计值的 ８０％即可。本机在产量 ９５ ｔ／ｈ 时， 磨 辊压力 ６．８ ＭＰａ；调试阶段低负荷（６０ ｔ／ｈ）下操作相应 的还要降低（ 一般 ５ ＭＰａ 左右） 。
（ １） 系统风量的控制。当系统达不到要求风量 （ １２０ ０００ ｍ３／ｈ） 时，会导致立磨主电机不能启动， 如果 在运行中， 则可能导致系统停止运行。操作中， 主要 通过调节立磨排风机前的阀门开度来控制系统风量
－ ３２ －
水泥工程 ２００６年第 ５ 期
田志东： ＤＦＲＭ２６５０ 立磨系统调试
生产技术
性能和规格
１ ＤＦＲＭ２６５０ 立式辊磨机 ２ ＹＲＫＫ５６０－ ６ 主电机 ３ 分离器
４ 风况 ５ 成品 ６ 入料粒度 ７ 产量
磨盘直径 ２ ６５０ ｍｍ； 磨盘转速 ３６ ｒ／ｍｉｎ； 磨辊数量 ２ 个 功率 ９００ ｋＷ； 转速 ９９１ ｒ／ｍｉｎ； 电压 １０ ｋＶ 转速范围 ４０～９５ ｒ／ｍｉｎ； 配套电机型号 Ｙ２２５Ｍ－ ４； 功率 ４５ ｋＷ； 转速 １ ４８０ ｒ／ｍｉｎ 入磨风温＜３００ ℃； 出磨风温 ７５～９５ ℃； 出磨风量 １６５ ０００ ｍ３／ｈ 水分≤１％； 细度（ ８０ μｍ 筛余） ８％～１２％ ＜ ５０ ｍｍ ９白 石 水 泥 有 限 公 司 ＤＦＲＭ２６５０ 立磨的调试实践， 我们认为， 立磨系统的调试关键是 要找出影响磨机稳定运行的工艺参数及其合理控制 范围， 要弄清楚这些参数的变化对立磨运行的影响 关系； 并要调节好系统中各种风阀门的开度大小， 以 获得立磨正常运行时的最佳功耗。
田志东： ＤＦＲＭ２６５０ 立磨系统调试
生产技术
中图分类号： ＴＱ１７２．６３
文献标识码： Ｂ
文章编号：１００７－ ０３８９（２００６）０５－ ００３１－ ０３
ＤＦ ＲＭ２６５０ 立磨系统调试
田志东 （ 山西新东方机械有限公司， 山西 太原 ０３０００８）
摘要： 立磨系统的调试， 是先空载调试，即先对各系统（ 如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……） 进行调 试正常后， 才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段， 主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数 的控制。长沙河田白石水泥有限公司 １ ２００ ｔ／ｄ 生产线配套的 ＤＦＲＭ２６５０ 立磨， 经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为： 系 统风量大于 １２０ ０００ ｍ３／ｈ， 磨机压差 ６ ０００～８ ５００ Ｐａ， 入磨气体压力 ６１５ Ｐａ 左右， 出磨气体温度 ５～８ ＭＰａ。 关键词： ＤＦＲＭ２６５０ 立磨； 调试； 工艺参数 ＤＦＲＭ２６５０ ｖｅｒ ｔｉｃａｌ ｍｉｌｌ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ Ｔｉａｎ Ｚｈｉｄ ｏｎｇ （Ｓｈａｎｘｉ Ｎｅｗ Ｏｒｉｅｎｔ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｔａｉｙｕａｎ， Ｓｈａｎｘｉ， ０３０００８） Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｍｉｌｌ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎｃｌｕｄｅ ｎｏ ｌｏａｄ ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｍｍｉｓｉｏｎｉｎｇ． Ａｎｄ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｆｏｌｌｏｗｓ ｎｏ ｌｏａｄ ｄｅｂｕｇ－ ｇｉｎｇ ｏｆ ｅｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ ａｓ ｍａｉｎ ｒｅｄｕｃｅｒ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ， ｒｏｌｌｅｒ ｍｉｌｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｏｌｌｅｒ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ． Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｐｒｏ－ ｃｅｓｓ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｍａｋｅ ｓｕｒｅ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｔｈａｔ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｓｔａｂｌｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ｆｏｒ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｓｙｓｔｅｍ ｓｕｃｈ ａｓ ａｉｒ ｖｏｌｕｍｅ， ｍｉｌｌ ｐｒｅｓ－ ｓｕｒｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ， ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ａｉｒ ｅｎｔｅｒ ｉｎｔｏ ｍｉｌｌ． Ａｆｔｅｒ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ， ｔｈｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ＤＦＲＭ２６５０ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｍｉｌｌ ｏｆ １２００ ｔ／ｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｏｆ Ｃｈａｎｇｓｈａｈｅ Ｔｉａｎｂａｉｓｈｉ Ｃｅｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ｉｓ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ｔｈｅ ａｉｒ ｖｏｌｕｍｅ ｉｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １２０ ０００ ｍ３／ｈ， ｔｈｅ ｍｉｌｌ ｐｒｅｓｓｕｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｉｓ ６ ０００～８ ５００ Ｐａ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｉｒ ｅｎｔｅｒ ｉｎｔｏ ｍｉｌｌ ｉｓ ａｂｏｕｔ ６１５ Ｐａ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｏｕｔ ｍｉｌｌ ａｉｒ ｉｓ ５～８ ＭＰａ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ＤＦＲＭ２６５０ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｍｉｌｌ； ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ； ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒ
水泥工程 ２００６年第 ５ 期
－ ３１ －
生产技术
田志东： ＤＦＲＭ２６５０ 立磨系统调试
完成后进行的， 主要包括空负荷试运行和带负荷试 运行两个阶段。立磨运行中， 需要对温度、风量、阀门 开 度 、转 速 、磨 辊 压 力 、入 磨 风 压 、出 磨 风 压 、分 离 器 转速、主电机电流、功率等许多工艺参数给予监控和 调 节 ， 并 进 行 系 统 连 锁 。 因 此 各 仪 表 、阀 门 等 可 调 节 装置的标定与调节， 一定要准确，符合实际， 以此保 证整个系统的设备在运行时， 参数的真实可靠性， 确 保设备安全稳定运行。 ２．１ 立磨空载试运行
（ ５） 主电机带主减速机的空载试运行。连接好 膜片联轴器， 启动主减速机稀油站， 正常后， 启动磨 辊加压站抬起磨辊， 然后启动主电机， 检查主减速机 带动磨盘的空载运行状况 （ 主电机电流 Ｉ ＜２２ Ａ） ，使 之达到设计要求。
（ ６） 分离器的调试。启动立磨粗粉分离器， 测试 分离器的运行情况， 确保运行平稳， 转向正确， 变频 调速能符合转速要求。
０ 前言
随着新型干法水泥窑 （ 简称 ＰＣ 窑） 的不断发 展， 立式辊磨（ 简称立磨） 因其高产低耗优势， 已成为 与 ＰＣ 窑配套的最佳粉磨设备， 而且立磨的国产化 已成为一种趋势。
ＤＦＲＭ２６５０ 立 磨 是 山 西 新 东 方 机 械 有 限 公 司 （ 以下简称我公司） 为湖南长沙河田白石建材有限公 司 １ ２００ ｔ／ｄ 熟料 ＰＣ 窑生产线开发配套的生料粉磨 设备。该立磨自 ２００４ 年 ９ 月投运以来正常运行至 今， 平均生料产量 ９５ ｔ／ｈ 以上（ 设计产量 ９０ ｔ／ｈ），系统 综合电耗 １６．６ ｋＷｈ／ｔ（ 其中立磨电耗 ８．８ ｋＷｈ／ｔ） 。本 文就该立磨系统及调试运行和操作情况作一介绍。
完成空载试车达到要求后， 就可以进行负荷试 车。保证磨机带负荷试车成功的关键是系统工艺参 数的确定和控制。因风路系统的稳定对磨机稳定运 转至关重要， 因此系统风量的控制、磨机压差的控 制、磨机入口压力的控制是调试之关键。另外， 入磨 和出磨气体的温度控制以及适宜的磨辊压力确定也 非常重要。下面就这些重要参数的控制作一介绍。
的大小， 使其保证风量满足设计要求 （ 设计风量 １６５ ０００ ｍ３／ｈ） 。
（ ２） 磨机压差的控制（ 设计压差 ６ ５００ Ｐａ） 。压差 即磨机进、出口气体压力之差。压差主要由两部分形 成： 一是热风入磨在喷口风环处造成的局部阻力； 二 是磨机进出口处上、下取压点之间充满了悬浮物料 的流体阻力。通常出磨风量变化不大， 磨机压差的变 化主要是由悬浮物料的变化引起， 即压差的大小反 映了磨机负荷的变化。在正常情况下， 压差相对稳 定， 即入磨物料量和出磨物料量达到平衡， 循环负荷 稳定。一旦平衡被破坏， 循环负荷发生变化， 压差就 会波动。其中， 压差降低表示入磨物料量少于出磨物 料量， 循环负荷降低， 料床厚度变薄， 磨机振动加剧， 到极限即报警， 停磨； 压差增高， 表示入磨物料量大 于出磨物料量， 循环负荷加大，严重时导致粉磨效率 降低， 出磨物料量减小， 导致压差进一步恶性增高， 以致发生吐渣、饱磨现象。因此， 为了使磨机能稳定 在较高的粉磨效率下运转， 需根据压差的变化， 来调 节喂料量的多少， 同时设有上限报警控制。在实际生 产中， 本机的压差一般控制在 ６ ０００～８ ５００ Ｐａ 之间。 在产量 ９５ ｔ／ｈ 时， 磨出口压力为－ ７ ４６６ Ｐａ， 压差为 ６ ８５１ Ｐａ。
２ 系统调试
立磨系统的调试是在系统所有机电设备都安装
该生料粉磨系统工 艺流程见图 １。其系统设 备配置主要包括： 立磨本 体， 磨辊轴承润滑站系 统， 磨辊加压站系统， 磨 机主减速机润滑站系统， 磨机电气控制系统。磨机 本 体 由 磨 盘 、磨 辊 、加 压