立磨调试说明书DOC.doc
立式磨使用说明书
VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
立磨调试规范及要求
立磨调试规范及要求一、试机前检查1、立磨安装尺寸及要求（相关尺寸参考各型号磨机安装用途）1.1、减速机水平面水平度≤0.1mm/m；1.2、底座上平面水平度≤0.1mm/m；1.3、主电机轴与主减速机同轴度≤φ1mm（对于柱销联轴器应注意轴向间隙8－10mm）1.4、磨辊轴承座孔距离误差不应大于±1mm，相对于支架水平中心线的平行度公差不应大于0.5mm，相对于支架上表面的平行度公差不应大于2mm1.5、磨辊轴中心线对减速器中心线应相交偏差为±5mm 1.6、安装立磨时与有磨辊成形的中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm1.7、减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5mm1.8、选粉机转子轴与水平面的垂直度误差不大于0.1mm／m 1.9、选粉机中心线应与减速器中心线重合，极限偏差不大于±3mm1.10、下机体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.11、立磨筒体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.12、主液压缸中心线与磨辊传动臂的中心线应重合，极限偏差不应大于±3mm2、管路检查2.1、液压管路硬管出液压站之后必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装。
2.2、润滑管路管道在地面的部分也必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装2.3、管路应走线整齐，不得给排渣和其他功能造成干涉，或者给正常通行造成障碍3、电线电缆检查3.1、电线电缆应走地沟或者空中桥架安装。
3.2、管线路应走线整齐，不得给其他功能造成干涉、不得给正常通行造成障碍、不得明显具有安全隐患、不得明显具有功能随时失效的风险4、焊接焊缝检查4.1、机架与轴承座连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.2、下机体与机架连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.3、其他部位焊缝高度不低于薄板的厚度。
（需要焊接在一起的两个零件中）5、干涉及刮擦检查5.1、盘动减速机（稀油站供油，磨辊抬起状态）至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象（磨盘与下机体、磨盘与下风环和磨盘与密封环处）5.2、盘动选粉机至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象6、防松紧固6.1、磨辊楔环双头螺柱螺母及衬板楔环压紧螺钉放松检查（待料试机后重新检查紧固）6.2、其余连接处螺栓抽查7、检查隔热垫安装与否8、漏风8.1、中机体密封门处漏风：8.2、观察门处漏风8.3、其余法兰连接处等漏风9、转向9.1、减速机转向：从上向下看顺时针旋转；9.2、选粉机转向：从上向下看顺时针旋转10、润滑油脂10.1、液压站：46号抗磨液压油，加油的油位线应在2/3标位和满标之间；运行之后油位线应在1／4标位和满标之间。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
立磨的调试
国产立式辊磨在矿渣粉磨系统中的应用及调试吴志强长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司（046031）吴智刚洛阳重工矿山机械工程设计院（471039）摘要：江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。
经过为期一个月的调试工作，整个系统完全达到设计要求。
目前该系统运行平稳、可靠。
标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。
关键词：矿渣粉磨系统立式辊磨调试考核中信重型机械公司从2003年开始不断从国外引进先进的矿渣粉磨设备技术，于2006年第一台国产矿渣粉磨立式辊磨LGM46.2+2S在江苏磊达水泥股份有限公司开始安装，至2007年10月试产成功，目前运行状况良好。
这标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。
笔者有幸参加了该矿渣粉磨系统的调试工作。
现将该系统生产调试经验、工艺参数等作一简要介绍。
1．主体设备及工艺流程江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统为单独的高炉矿渣粉磨系统。
生产原料高炉矿渣由河运从沿江一带的各钢铁厂运至厂内，矿渣的来源多至七家钢铁企业。
各厂家矿渣的易磨性能各不同。
生产过程采用DCS控制，其中LGM46.2+2S立磨采用西门子S700-3型PLC经PROFIBUS-DP总线与全厂的DCS系统完成通讯联结，实现系统的监控，产品设计比表面积420C㎡/g,产量90t/h。
工艺流程见图1，主要设备配置见表1。
2．调试准备2．1 设备安装状况检查图1表1在设备运行前必须对设备的各环节进行认真的检查，这是设备安全运行的前提，主要检查项目如下（此项目针对LGM46.2+2S立磨，其它辅助设备的检查依据通用设备检查标准进行）：1)磨机基座螺栓、主减速机底座螺栓按图纸要求力矩紧固到位，无松动。
2)磨盘与主减速器联结螺栓按要求力矩紧固到位。
3)主、辅辊套固定螺栓是否紧固且有防松动措施。
4)主、辐辊摇臂螺栓紧固到位，密封件安装可靠。
5)各稀油站、液压站油路管线安装完毕，支架位置正确，柔性联结合理且达设计要求。
立磨加压系统使用说明
立磨加压系统使用说明书用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。
1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油经Y4，Y5得电，回油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。
（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。
立磨说明书
5、立式磨调试及使用5.1 、前言：JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。
调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。
在JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行和调试阶段，可能会出现这样和那样的问题，也许这是无法避免的。
我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式磨今后长期安全运行的重要保证。
因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。
在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料，润滑油（脂）和试运行中各种记录表格等。
立式磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。
5.2、磨机各部件试运行5.2.1分离器将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。
电机单独连续运行2 小时，其间分别调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000r / min ，各运转20 分钟。
要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。
手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。
先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000 、1200 、1400r / min ，分别运转30 分钟，之后将电机转速调至1000r / min , 运行8 小时，其中至少应有4小时为连续运转。
立磨使用手册
用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站1．立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22KW/1800rpm/480V/60Hz电磁铁电压：AC120V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当电压超过16MPA时压力有起保护作用的溢流阀（25.2）泄掉.1.过滤时：Y3打开，电磁阀Y3（26.2）中P通A，锥阀F5打开，油经F5回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1（P通A），Y4（P通B），Y6（P通A），Y8（P通B）打开，无杆腔中油有锥阀F2，F6进入油缸无杆腔（油缸下腔），压力上升，同时有杆腔的压力经F3泄入油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y4，Y5，Y8，Y9是否卡死，清洗电磁阀，后在检查F2，F6，F7是否卡死，能否正常复位，清洗阀。
（若停后电机反转基本上可排除F7不保压作用），若抬辊没压力，检查Y4，Y8，F2，F6是否打开， Y5，Y9和F7是否关闭。
天津院立磨使用说明书
• 管道酸洗 • 在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检 查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸 入到酸洗槽中，保持足够的时间。当管子完全清 理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中， 浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹 干。吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油 中，防止二次生锈。 • 酸洗介质配比（仅供参考）： – 盐酸10~15%浓度，50~60℃； – 硫酸15~18%浓度，45~50℃； – 磷酸浓度大约10%，45~50℃。 • 酸洗液可由下列物质中和： • a) 磷酸钠碱；b) 氨水/来硝酸盐溶液； • c) 苏打溶液；d) 石灰水。
• 1.工作状态叙述
• 2.电磁阀工作顺序 • 3.电磁阀解析
五 设备维护与故障处理
• 1.液压系统管道安装和冲洗指导
• 2.液压系统调试
前言
• 本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并 正确的使用该系统。现场操作人员，液压站维护 人员及现场调试人员需仔细阅读。 • 对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前， 该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。其 中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济 运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避 免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成 的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长 使用寿命。
• 来自周围环境的污染物（在灌装或泄漏时进入的 碎肖、密封材料、尘土和空气中的水汽），运行 过程中形成的污染物（液压油本身老化而形成的 物质，以及机件磨损掉下的金属粉末和铁锈）等 都会影响液压油的质量，因而对液压油进行经常 性检查是必要的。如果污染物和油的老化超过一 定的限值就必须更换，换油太迟会增大系统发生 故障的可能性。 • 液压油首次使用更换周期为六至八个月，以后正 常周期为一年，具体时间根据现场情况而定。
HRM1700M立式磨试运行及调试说明书
三、立式磨整机空负荷试运行
立式磨整机空负荷试运行前，请仔细检查一下各润滑点润滑油量、检测和控制仪表是否正常，两只磨辊是否已抬起，脱离磨盘，各联接螺栓是否牢固，尤其是转动零部件上的螺栓，更应认真检查，不能马虎。
启动润滑油站油泵电机，调整供油压力和供油温度，使其达到开机要求。启动分离器电机，调整至700r/min。如情况正常，启动主电机，主减速机带动磨盘一起转动。
在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油（润滑油脂）和试运行中各种记录表格等。立式磨四周环及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位认真检查，不能马虎。请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。
立式磨带负荷试运行应在立式磨系统所有设备空车试运行和系统设备空车联动试运行完成后进行，带负荷运行的初始阶段应竭力保证立式磨的稳定运行，不要刻意追求产量等经济技术指标，而应在设备稳定运行的基础上、逐步调整设备及工艺参数，使立式磨及系统设备处于最佳状态。
立磨操作使用说明
立磨操作使用说明(MPS3150立式辊磨机)目录1、前言MPS立式辊磨机系我厂引进西德非凡兄弟公司的先进粉磨技术。
是目前公认的节能型高效粉磨设备。
该磨机是在精心监测下制造的新型产品，如能很好地安装、维护和使用，将会带来满意的效果。
为使磨机正常的工作，其基本条件即是严格遵守使用说明书。
在设备安装，调试前要熟悉说明书是极为重要的。
根据销售订货须知条件。
用户要遵守使用操作说明书，制造厂可承担应有的保证。
对于不内行的处理，使用不适合的设备以及安装错误等所引起的故障，将不予任何保证。
对错误的进行操作，所造成的设备损坏事故，我厂将不承担任何义务。
2、MPS辊磨机(以下简称磨机)主要技术参数及设备数据2、1磨机主要技术参数小时生产能力：150T╱H给料粒度：<80MM给料水份：<12%残留水份：<1%可磨性：TKWH╱MT(联轴器端)细度：<14%R0.09MM转速：25R╱MIN慢转速：0.53R╱MIN主电机功率：1120KW主电机型号：YP560-11-6转速：980R╱MIN电压：6000V辅助电机功率：30KW辅助电机型号：Y200L-4转速：1470R╱MIN电压：380V 2、2设备数据名称：产式辊磨机型号：MPS3150磨机质量：246497 KG 2、2、1磨辊磨辊数量：3磨辊直径：2300MM磨辊宽度：751MM磨辊研磨力：810KN磨辊拉紧力：570磨辊衬板材料：硬镍铸铁Ⅳ磨辊衬板数量：36块磨辊衬板质量：14400KG磨辊质量：17580KG 2、2、2磨盘磨盘转速：25R╱MIN磨盘扇形衬板数量：48磨盘扇形衬板材料：硬镍铸铁Ⅳ磨盘扇形衬板质量：6720KG磨盘座材料：ZG35I磨盘座质量：55900KG 2、2、3张紧装置液压缸与蓄能器数量：3组液压缸结构型式：双向作用缸工作压力：13.5MPA缸径╱半径：Φ250╱125MM蓄能器氮气预压力：最小：0.33*13.5MPA最大：0.66*13.5MPA液压站液压站型号：DY8639-00液压泵型号：10SCY14-1B液压泵压力：3.2*9.8MPA液压泵流量：10L╱MIN电机型号：Y132S-4B35电机功率：5.5KW电机转速：1440R╱MIN 2、2、4传动装置主减速器名称：圆锥行星齿轮减速器型号：KPA V160R(西德)输出转速：25R╱MIN输入转速：980R╱MIN平面推力轴承：12个减速器重量：33400KG减速器液压站高压泵型号(4腔径向柱塞泵)：R7.0-7.0-7.0-7.0╱Z11BABSL 高压泵电机功率：9.5KW低压泵型号(齿轮泵)：R65╱400FL-Z低压泵电机功率：5KW油加热器数量：10个油加热器功率：10*980W冷却水(15℃)量：7.8M3╱H冷却压力：3*100000 PA辅助减速器型号：输入转速：1470R/MIN输出转/速：21R/MIN减速器重量：550KG超越离合器名称：超越离合器控制：气动或手动拉杆啮合型式：端向爪形啮合2、2、5分离器叶片数量：36驱动装置：液压无级变速调速范围：0-80R/MIN工作转速：66R/MIN(4900孔筛余量6%时)斜轴式定量马达型号：PGM-13J传动比：20功率：35KW出轴转速：0-80R/MIN液压站型号：MPS3150F-SY变量泵型号：200DGY14-1B电机型号：Y250M-6功率：37KW转速：1000R/MIN电压：380V 2、2、6磨辊轴承空气密封密封风机型号：9-19离心通风机NO5.6风量：2700M3/H压力：7400PA转速：2900R/MIN电机型号：Y160M1-2功率：11KW 2、2、7磨机喷水装置数量：3个喷水量：25L/MIN(3KG/CM2时)3.磨机的用途MPS3150产式辊磨机适用于粉磨水泥生料，亦可用于化工陶瓷等工业粉磨适宜的原料。
MLS4531A立磨调试要领
(1)磨辐的位置1、检查倾角2、检查对心的位置(2)检查磨辐的充油量(3)检查压力框架与架体张紧杆架处的间隙(4)检查磨辐测温装置的连接情况(5)密封风1、检查密封风机的旋转方向2、检查压力3、检查密封风断开开关4、检查密封风机两侧过滤器的过滤情况(6)液压张紧装置1、检查蓄能器的充氮气压力2、检查油位3、检查油位指示器4、调整球阀5、检查油泵电机的旋转方向6、试验液压张紧压力7、调整安全阀8、调整压力计的节流阀产量试验在首次试验已取得运行结果的基础上，应进行磨机的产量试验，使磨机在试车中将研磨产品增加至保证产量。
达到设计产量后，用户和制造厂双方商定共同确认的日期进行生产试验验收，并签订验收文件。
验收完毕后，调试人员再次进行复检设备，最后移交给用户操作人员。
MLS4531A磨机正常运行和初次开机参数正常运行注：以上正常运行和初次开机运行参数只提供参考不能依照，要根据实际情况来操作.以上操作没有热风炉是开的冷磨。
磨机的故障排除7、如果某个参数不能进一步修改，则这个参数的极限值作为调整基础。
（例如：给料水分太高，风量和/或热风温度达到最大值，那么必须降低喂料量.）7.1、故障表各故障的详细资料在下表中列出常见故障表磨机的检查整个磨机的常规检查，可避免由于维护和润滑不当造成的意外停机.通过定期检查，磨损件可以及时更换日检查1、日检每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动，螺栓松动和漏油等。
每日检查液压装置的油位。
每日还需对分离器轴承，旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查。
2、周检检查张紧杆的密封。
检查进料口处的密封。
检查减速机和各液压站的油位。
按说明书润滑各部齿轮，检查其油位和清洗过滤器。
清洗密封风的过滤器，必要时更换。
检查密封风的压力。
3、长期停机后的重点检查某些项目与周检相同，并做如下项目检查。
1、检查整个磨辐之油位（每月一次）2、检查磨盘上磨损件的紧固情况3、检查辐、盘、衬板、辐支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的磨损。
立磨调试方案
广州石井德庆水泥厂MLS3626立式辊磨机调试要领沈阳重型机械有限责任公司立式辊磨机调试要领MLS3626立式辊磨机特点：（破碎、碾磨、烘干、选粉）一、空载联动1、检查开机顺序2、正常运转2-4小时3、检查停机顺序4、做报警、停机测试（振动速度、密封风压、张紧压力、急停、入磨皮带与主电机连锁）二、其它要求一、检查生料系统各阀门开度与中控显示是不是一致二、检查系统各点温度、压力与中控显示是不是一致3、检查系统控制程序4、对皮带秤进行实物标定五、检查物料粒度是不是合格三、布料第一次需人工两次布料，形成料层（厚度120~150mm）四、烘磨烘磨时间至少6小时，前两小时加温按升温曲线50摄氏度/小时（出口温度），烘磨两小时达到出磨温度95摄氏度进入保温状态，烘磨期间密封风机必需运行。
五、带负荷试车一、磨机喂料量在120~140吨/小时，风量为正常的75~80%（本现场喂料量为220~240吨/小时，风量约60%）二、按照料层厚度与排渣量调整风量。
3、运转1小时，停磨、检查、紧固螺栓。
4、运转4小时，停磨、检查、紧固螺栓。
五、运转8小时，停磨、检查、紧固螺栓。
六、运转24小时，停磨、检查、紧固螺栓。
注：正常运行后, 停磨时间较长时对磨辊压板螺栓随时抽查。
六、运行参数一、入磨负压：-500Pa二、出磨负压：-7500Pa3、进出口压差：6500~7000Pa4、出磨风温：90~100度五、入磨风温：150~250度六、料层厚度：80~120mm7、入磨风量：219300Nm3/h8、分离器转速：15r/min（最高不超过40r/min）9、入磨物料粒度：60~90mm物料占40%以上10、张紧压力：11MPa~13MPa11、振动传感器：5mm/s报警，8mm/s停机12、密封风机压力：<5000Pa报警，<4500Pa停主电机13、磨辊油温：>100度报警、>120度停主电机14、主减速机推力瓦温度65度报警，70度停主电机，输入轴承温度70度报警、75度停主电机七、调试原则一、保证入磨物料粒度二、风量的控制3、喂料量的控制4、适合的分离器转速五、适合的料层厚度六、适合的压差7、适合的张紧压力八、调试期间易产生的问题一、振动二、吐渣3、料层过薄或过厚，不易形成料层4、进料量不稳或断料五、压差太高或太低九、注意的问题一、密封风机压力二、磨辊油温3、主减速机振动保护4、主减速机推力瓦温度五、分离器按期加润滑脂（24小时1次）、磨辊按期加润滑脂(15天1次)，磨辊轴承润滑油第一次1000小时后检查油质，以后3000-5000小时检查一次, 油质不合格及时换油十、本现场存在的问题立磨主减速机振动保护不能正常利用，请用户踊跃与减速机厂家联系解决(减速机为用户采购)。
MSL4531立磨说明书
磨机的工作原理1、工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电动机驱动，并可无级变速。
整机的结构见图一。
主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推理构件和铰链连接件组成磨辊组件。
张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速进这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收震动的蓄能器。
由主电机通过减速机带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自传。
磨盘转动通过磨辊将扭矩传到压力框架上，而压力框架在周围将此力传到张紧杆架外的缓冲装置上，此力基本上被防冲击减震装置吸收，降低磨机的水平震动。
物料通过三道闸门及进料口送到磨盘的中心，磨盘转动时，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨轨道。
通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，又能允许一定的粗料落入风环下面，经过刮板排除机体，再通过磨外提升机提至顶部和喂料一起入磨，进行再循环。
符合某一细度要求的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
据有关现场测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的物料细度。
因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。
在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃，这也是MLS4531A立式磨机能够粉磨高湿度水泥生料的原因之一。
由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时扔可取得较低的流速。
基于这个原因，喷射作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。
本立磨的主要优点：1、具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；比电耗较低。
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某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。
一、工艺设备简介二、工艺流程介绍来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。
辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。
石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。
原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。
在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。
原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。
旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。
窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。
仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。
当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。
从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。
原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。
为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。
均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。
仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。
第三章自动调节回路一.磨机出口气体温度的自动控制通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
二.磨机风环压差的自动控制原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。
三.窑尾袋收尘器入口压力的自动控制通过调节袋收尘器排风机入口阀门开度，调整系统阻力，以稳定袋收尘器入口压力。
四.增湿塔出口温度自动控制通过调节增湿塔回水电动阀，控制增湿塔出口温度稳定。
(该自控回路是否可靠，主要要求喷头水雾化良好，不滴水)第四章启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
一、现场设备的准备工作1. 设备润滑油的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。
检查的主要项目有：1-1 三道锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况1-4 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-5 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-6 循环风机稀油站的油量、油路及阀门情况1-7 所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况1-8 所有的电动机轴承加油情况1-9 所有的阀门及其执行器加油情况2. 冷却水的检查冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。
需冷却水的设备有:1）三道锁风阀液压装置2）原料磨主减速机润滑装置3）原料磨主电机润滑装置4）循环风机轴承及主电机润滑装置5）窑尾袋收尘器排风机轴承3. 喷水系统检查1）原料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。
2）原料磨及检查系统启动前原料磨喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏。
4. 压缩空气检查原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理。
需压缩空气的设备：1）系统中各扬尘点小袋收尘器2）系统中各气动阀门5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨，调配库内应保持干燥。
在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。
待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。
6. 阀门检查1）各仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。
2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。
3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
7. 设备的紧固检查检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接部分也要检查。
8. 袋收尘器的检查必须严格按照设备厂家提供《袋收尘器说明书》执行。
9.原料调配站内物料的检查确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的50～60％。
10. 原料磨及其附属设备的检查请根据仕名公司的技术文件要求严格进行检查。
11. 生料均化库检查1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理3）库顶、库侧防水完好，密封性好4）管道联接准确，耐压试验无漏气5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件6）库内充气箱角度和充气分区程序是否正确7）生料库首次进料7天前必须对库内进行吹库干燥。
生料库干燥后，所有孔洞应封闭好二、电气设备及仪表检查1.电气设备的检查(1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回(2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适(3)PC柜的电源是否合上(4)设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置(5)确认高压电设备送电条件，并送电2.现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。
第五章启动与停车操作本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。
试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。
系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。
一、设备的启动操作顺序1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序2. 窑系统运行正常时，原料磨的运行二、系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。
设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。
三、系统的停车操作顺序下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。
（一）停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序1. 确认停车范围。
2. 将自动控制转为手动控制。
3. 慢慢关小窑尾废气排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
4. 随风量的减小，根据增湿塔出口温度判断是否停增湿塔喷水。
5. 等待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑灰输送入库组。
（二）烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作1. 确认停车范围2. 将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
3. 调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，维持磨机出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
4. 停磨内喷水组5. 停原料配料组6. 待磨辊位置达到设定的最低点时，停原料磨主电动机组7. 调整系统内各阀门开度，关闭高温风机至原料磨管道阀门，逐渐开大窑尾高温风机至电收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
8. 停选粉机组9. 停循环风机组10.慢慢关闭原料磨循环风机至窑尾袋收尘器风管上截止阀门，同时调整窑尾废气排风机进口阀门开度，保证窑尾高温风机出口负压稳定。
11.停原料磨附属设备各组四、设备故障停车及紧急停车的处理在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。
另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。
当设备突然停机时，基本的处理程序是：（1）马上停止与之有关的部分设备（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
（3）原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度。