胶体磨使用说明书
胶体磨使用说明书
胶体磨使用说明书一、产品简介胶体磨是一款用于湿式磨碎物料的机械设备，广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
它采用高速旋转的磨盘和固定磨盘之间的摩擦作用，将物料磨碎成细小的颗粒，从而达到混合、分散和乳化等目的。
二、安全操作须知1. 在启动胶体磨之前，请确保电源和控制开关处于关闭状态。
2. 使用胶体磨时，请佩戴所需的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在清洁和维护胶体磨之前，务必切断电源和其他能源供应。
4. 请勿在工作过程中将手指或其他物体伸入磨盘内部，以免发生意外伤害。
5. 当胶体磨异常或需要进行维护时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
三、操作步骤1. 将胶体磨放置在平稳的工作台上，并确保它与电源正常连接。
2. 打开进料调节阀，将待磨碎物料加入到进料斗中。
注意，待磨碎物料的粒度应小于设备规定的最大进料颗粒。
3. 启动电源，并根据需要调整转速，一般可根据物料的特性和要求选择合适的转速。
4. 随着胶体磨的转动，物料将被磨盘和固定磨盘之间的摩擦力磨碎成细小颗粒。
注意观察和调整磨碎过程中的进料速度，确保良好的磨碎效果。
5. 在磨碎过程中，可以根据需要添加适量的润滑剂或水，以保持适当的磨碎状态和温度。
6. 磨碎完成后，关闭进料调节阀，停止物料的进料。
等待一段时间，以确保设备中的物料完全排出。
7. 关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
四、设备保养与维护1. 每次使用结束后，请立即清洗磨盘和固定磨盘，并确保设备干燥，以防止细菌滋生和生锈。
2. 定期检查胶体磨的传动系统、冷却系统和电气系统，确保其正常工作。
如发现异常现象，请立即停止使用，并寻求专业人士的帮助。
3. 定期更换磨盘和固定磨盘，以保持设备的正常工作和磨碎效果。
4. 定期添加润滑剂，并根据使用频率和工作环境进行润滑。
5. 使用过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，请立即检查和处理。
五、故障排除1. 胶体磨启动后无法工作：- 检查电源是否正常连接；- 检查电气系统是否损坏，是否有松动的电线。
胶体磨说明书
一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
爱思杰jm-120说明书
产品详情
价格：面议最小采购量：不限
产品介绍
JML-120不锈钢胶体磨的详细信息
JML-120不锈钢胶体磨立式胶体磨爱思杰JM型胶体磨爱思杰JM系列胶体磨
详细信息用途JM 系列胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新型设备，选用于各类乳化、分散、粉碎、研磨。
广泛应用在食品（果酱、果汁、蛋白质、乳制品、饮料等）、制药（制浆、营养液、中成药、膏状药剂等）、日用化工（牙膏、化妆品、洗涤剂等）、化工（颜料、涂料润滑油催化剂等）、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷蔡釉料；炸药等行业。
性能＆#8226; 胶体磨JM 系列为：L 型为立式、F 型为分体式、W 型为卧式、B 型为整体不锈钢各式，其中，W 型其基本为单机，除外形尺寸不同及B 型为各种胶体磨系列的外型全部为不锈钢之外，主要技术数据均同上功能表。
＆#8226; JM 系列胶体磨是科研、校院实验室专用机，也可用小规模企业的加工生产使用。
其中，JM 型设有冷却水循环系统。
＆#8226; 选用各型胶体磨。
如被处理物料沾度≥ 1500 厘泊时，请用要比设计要求大一级型号，或大功率电机，或选同型号分体式胶体磨为佳。
产品特点＆#8226; 适用于各类乳状液或乳状液介质物料。
＆#8226; 机体构造与物料介质接触部位均采用SUS304 或特殊要求的采用SUS316 、316L 材料制成。
喷淋设备使用说明书
喷淋设备结构与使用说明1.设备功能A、喷洒量为每平方米喷洒2～2.2L，摆臂、龙门式满足列车行驶速度<15km/h，侧喷式满足列车行驶速度<30km/h。
B、通过电脑、PLC可编程序控制器控制识别牵引机车车位、钩档、钩档和停喷时遮挡、并根据车速变频无级调节喷洒流量、自检故障、报警、存储记忆30天数据，摆臂立柱可旋转、上升下降。
储液、储水罐设有智能压力变送器和显示直观的玻璃液位计。
C、冬季液体管道采用具有智能自控温功能的电伴热带保温，性能稳定、安全可靠。
D、清洗液、残液自动回流。
E、视频监控记录：⑴用室外防水摄像头监视站场来车情况和设备喷洒情况，并通过硬盘录像机记录摄像全过程图像资料保存可达180天以上，监视情况通过室内控制台上高清液晶彩色显示器进行观察和监视。
⑵设备运行情况可通过电脑高清液晶监视器进行监视：列车运行速度、喷洒辆数；显示流量计对当趟列车喷洒液体的总流量数；显示储液罐中液体的高度、搅拌罐中液体的高度。
2.喷洒系统描述喷洒臂上按车辆宽度均布有喷头，内外遮挡滚筒通过轴承套安装在喷液管上，遮挡滚筒与传动连接装置相连；滚筒一端通过电磁铁与传动杆装置相连。
喷液管上的喷头用于喷洒液体，在进行喷洒时，摆臂通过齿轮传动使喷洒臂旋转到喷洒位置。
停喷时，残液不洒漏。
电磁铁负责遮挡滚筒的关闭和打开。
室内设备：配液装置包括搅拌罐、清水箱。
贮液罐通过输送管线和回流管线与布液管相连，输送管线上设有喷洒泵、电磁阀（选用鞍山产品）、流量计、压力传感器和过滤装置，搅拌罐上设有搅拌装置，用于配制抑尘剂液体。
贮液罐用于贮存抑尘剂液体。
摆臂、龙门式喷洒泵为每机一台，侧喷式为双泵双系统。
喷洒泵通过流量计、压力传感器反馈信息在操作界面上显示流量和压力，提供相应的操作指导。
回流管线上设有回流阀或回流泵，回流液体回至搅拌罐。
喷洒装置根据喷洒作业时，通过计算机实现自动控或人工控制实现抑尘剂液体的喷洒工作。
以上设备由大同市博飞科技有限公司进行开发研制，近期按照铁道部的技术要求与规范，进行了升级改造，使我公司的设备质量更加可靠、运行更加稳定。
阳离子慢裂沥青乳化剂
阳离子慢裂沥青乳化剂
阳离子慢裂沥青乳化剂是一种特殊的乳化剂，主要用于生产乳化沥青。
这种乳化剂的特点在于其慢裂性质，即其混合料的凝结时间较长，通常需要一到几小时以上。
慢裂沥青乳化剂根据破乳速度的快慢可以分为慢凝和快凝两种。
慢裂慢凝型乳化剂适合用于普通道路的养护，而慢裂快凝型乳化剂则适合用于高等级公路的养护。
此外，慢裂乳化剂还有酰胺类和阳离子咪唑啉类。
在使用阳离子慢裂沥青乳化剂时，需要按照一定的配方和工艺进行操作。
一般来说，首先需要将沥青加入熔化加热釜内加热熔化、脱水，除去杂质后于135～140℃下保温备用。
然后，将一定量的水加入乳化剂水溶液配置釜内，加热升温至55～60℃，按比例加入乳化剂，搅拌均匀后，调节PH值至2.0-3.0。
最后，将所配制的基质沥青和乳化剂水溶液按要求同时加入胶体磨，即可得到阳离子乳化沥青。
请注意，以上信息仅供参考，具体的配方和工艺可能会因不同的乳化剂和沥青类型而有所不同。
在实际使用中，建议参考产品说明书和相关规范进行操作，以确保生产出的乳化沥青符合要求。
胶体磨的安全操作规程
胶体磨的安全操作规程1. 引言胶体磨作为一种常见的实验室设备，广泛应用于化工、制药等领域。
为了确保使用胶体磨时的安全性，并提升工作效率，本文将介绍胶体磨的安全操作规程。
2. 设备及安全装置2.1 设备选择选择胶体磨设备时，应确保设备质量可靠，符合相关安全标准，并具备以下特点：•维修方便，易于清洗和消毒；•适宜操作人员数量；•设备可靠性高，降低事故发生的概率。
2.2 安全装置胶体磨设备应配备以下安全装置：•手柄防护装置：确保操作人员的手部不会接触到运转中的磨料，减少伤害风险；•过载保护装置：在设备负载过大时，自动停机以保护设备；•温度监测装置：实时监测设备温度，防止过热引发事故。
3. 操作前的准备工作在开始操作胶体磨之前，应进行以下准备工作：3.1 设备检查•检查设备外观是否有损坏；•检查电源线是否完好；•检查安全装置是否正常工作；•检查冷却水系统是否正常。
3.2 用具准备•准备所需的胶体研磨材料；•准备适量的冷却水；•准备必要的个人防护装备，如手套、防护镜等。
3.3 工作环境准备•保持操作区域整洁干净，无障碍物；•确保操作区域通风良好；•将设备放置在平稳的工作台面上。
4. 操作步骤4.1 打开电源•将胶体磨设备连接到电源；•检查电源线是否牢固连接；•打开电源开关。
4.2 加入胶体研磨材料•打开料口盖；•将预先准备好的胶体研磨材料加入料口；•关闭料口盖。
4.3 调节操作参数•根据具体工作要求，调节胶体磨的转速和冷却水流量。
4.4 开始研磨操作•按下启动按钮，胶体磨开始运转；•注意观察设备运行状态，确保运转平稳；•避免过度负荷运行。
4.5 结束操作•完成研磨工作后，关闭电源开关；•清理残留材料和设备表面。
5. 安全注意事项在操作胶体磨时，需要特别注意以下事项：•禁止将手或其他物体伸入设备运转区域；•避免在转速过高或负载过大情况下连续长时间操作；•注意防护镜的使用，防止溅出物伤及眼睛；•维护冷却系统，确保设备不过热；•遵循相关操作规程和安全操作指南。
SBS改性沥青稳定剂使用说明书-SEBSSBSSIS
SBS改性沥青稳定剂使用说明书一、概述随着我国公路交通事业的发展，尤其是高等级公路的迅猛发展，沥青路面的数量不断增多，等级不断提高。
从国内外高速公路的使用情况来看，普遍都采用SBS改性沥青辅筑路面，SBS（本乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）是一种高分子聚合物，它既具有橡胶的弹性，又具有树脂的热塑性质，SBS与沥青在高速剪切胶体磨的作用下，通过物理镶嵌混合相互渗透吸咐能以微米级的颗粒大小均匀地混合在沥青中，就成为了一种改性沥青。
由于SBS与沥青是一种物理反应过程，一般在现场实用上改性沥青成品罐都带有搅拌装置，使SBS微型颗粒与沥青均匀地混合在一起，然而在很多种情况下，SBS改性沥青的储存和运输都不具备有搅拌装置，这就需要解决改性沥青稳定性的问题。
从目前国内外生产的沥青稳定剂来看，规格不一，质量也参差不齐，有液体状的，有颗粒状的，有粉末状的等等。
从稳定性的效果来，目前市场上用的比较多的是粉末状的稳定剂，普遍反映稳定效果较明显。
这些稳定剂对沥青起到了一定的稳定作用，但对改性沥青其它指标没多大影响，这就无形中给用户增加了成本。
针对以上存在的问题，经过多年的研究实验，研制成功了一种专门针对SBS改性沥青的稳定剂，不仅对SBS改性沥青起到了稳定作用，而且可以大副度提高改性沥青的指标，从而可以降低SBS的参量，下面分别介绍了稳定剂的作用和特点以及稳定剂的使用方法，并对把SK沥青所做的配方实验，真诚地与用户参考共享。
二、作用和特点1、能够促进SBS与基质沥青相容，减少SBS的添加使用量。
由于添加稳定剂后，使改性沥青中的聚合物相与基质沥青相之间形成一层稳定的相界面吸附层，降低相界面的表面张力，增加两相之间的亲和力；从而促进两相之间的相容。
实验取样在荧光显微镜上观察：发现已看不到聚合物颗粒的影像，并在指标测试后结果表明：其软化点、针入度等指标有较大的提高。
在大量的实验和应用后证明在添加使用改性沥青稳定剂后，可以节省SBS的掺量，并且保证改性沥青的品质。
封闭式胶体磨安全操作及保养规程
封闭式胶体磨安全操作及保养规程概述封闭式胶体磨是一种广泛应用于化工、医药、食品、涂料等行业的重要设备。
使用胶体磨时，必须注意安全操作和设备保养维护等问题，以确保设备安全正常运行，并延长其使用寿命，提高经济效益。
安全操作规程1.熟悉设备：仔细阅读设备说明书，了解设备的结构、性能、操作程序及注意事项等。
2.穿着保护装备：操作时应穿戴好安全鞋、工作服、手套等防护装备，保持清洁卫生。
3.防止过载：不得让设备超时超负荷运转，防止机器损坏并影响生产效益。
4.观察运行情况：操作过程中应时刻观察设备运行情况，如发现异常立即停车处理，避免事故发生。
5.关闭电源：操作结束后，应立即关闭电源，拔掉插头，并进行必要的清洁和维修保养。
设备保养规程1.定期检查：按照设备说明书上给出的维护周期和标准，定期检查设备的各个部位，如轴承、皮带、泵体、管路等。
查看是否有磨损或松动，在发现问题及时处理。
2.保持清洁：保持设备清洁卫生，防止灰尘污垢等进入设备内部，影响设备正常运行。
清洗时要用软布或刷子，不得使用铁丝球等易造成损伤设备的工具。
3.润滑养护：定期为设备进行润滑养护，使用规定的润滑油或脂，并按设备说明书规定的加油量和周期进行操作。
4.更换配件：对于易损件如皮带、轴承等应及时更换。
更换时需选择与设备匹配的配件，更换时还需润滑添加，并进行试车和运行调试。
总结封闭式胶体磨的安全操作和设备保养维护是设备正常运行和延长使用寿命的保障，同时也是保护工人安全、提高经济效益的需要。
在使用胶体磨时，必须严格按照安全操作规程和设备保养规程进行操作和维护，从而保证设备正常运转和工作效率。
切胶机操作规程
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切胶机操作规程
一、设备操作规程
1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统，保持切胶机完好。
2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严禁胶块弹出伤人，严禁手脚伸越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。
3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。
4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求。
5、接通切胶电源，启动电动机，按下向上按钮，使切胶刀向上运动一定高度，按停止按钮使其停止。
6、将待切胶块放于切胶刀下方底座上，并留用一定切割宽度，按动向下按钮使切胶刀向下运动。
切胶结束时，刀架上安装的挡块触动行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程和向上运动，直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关，电磁换向阀阀芯处于中位，切胶刀停止运动。
7、若需继续切胶，重复以上动作，切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。
二、设备维护保养和注意事项
1、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
2、设备运转时，严禁跨越爬行或躺坐休息。
3、往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
4、操作时应注意在刀架两旁滑槽内，经常加上少量润滑油，使切刀上下畅通。
5、停用时。
切刀应放下，切断电源，整理场地。
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胶体磨安装和拆卸
中文操作说明书CM2000/4胶体磨的安装和拆卸1.1.1 胶体磨的安装旋下2个螺柱（722,短的）并且更换新螺柱（722,长的），用扳手拧紧安装好2个0型圈（614）（传热夹套的密封）1.1.2 胶体磨的安装安装好出料口（710）.安装好中间环（903）.安装好压力片(718)转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.安装 1 dista nee sleeve (732).标准型号的机器通用将的插销穿过基座孔插入轴(426) 上的孔用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)标准型号的机器通用将放入O型圈(626)的外圈(728)安装好使用Lubricate the thread using copper paste (1300)放入O型圈(614, 630)安装装好调整环和0圈的定子将0圈(603)放入定子的2部分(1006)用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)将2个调整把手(734) (734)用螺母选到调整环上(716).螺纹稳定时拧紧调整把手•不要拧紧锁定螺母•放入调整环(716))用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件22 (1006).定子要能在调整环的槽中自由滑动s.将组件安装到出料腔上(728)将O圈(604)放入定子1部分(906)(产品密封)放入2个O圈s (614)(传热夹套的密封)将O圈(630)放入(728)(传热夹套的密封)安装进料口(704)将O型圈(624)放入帽螺母(720 ) 中，有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套O圈可以去除.。
使用说明书范文
使用说明书范文1简介改性/乳化沥青成套设备用于生产BS、SBR、废橡胶粉等改性剂的改性沥青和各种乳化剂的乳化沥青。
该设备核心部件选用目前国际最先进的以多层刀齿内啮合为特点的美国道维施DALWORTH公司的高速剪切胶体磨，改性设备部分配用改性剂螺旋上料、多层上翻搅拌式配料溶胀罐、连续作业管路系统及整机自动控制系统，可使改性沥青“一次性剪切完成”，研磨后的聚合物最小粒径可达0.1μ，而无需多次循环和多磨作业。
乳化设备部分配备多层上翻搅拌式皂液罐和成品乳化沥青冷却系统，可使乳化剂的快速均匀融化和成品乳化沥青快速降温。
整套设备采用了PLC可编程控制及工控机实时监控系统，使设备所有工作状态一目了然，且结构紧凑，外形美观。
改性/乳化沥青成套设备中，除磨机、加料沥青泵、洗磨阀为共用设备外，其它设备均单独控制，电路控制采用PLC编程，并加组态王工控软件进行实时监控，改性沥青与乳化沥青分别采用两个不用的监控画面，通过画面可以直观的监视整套设备各部件的运行情况。
整套设备配有导热油、基质沥青、溶胀罐、皂液罐、磨机的温度远传显示仪表，溶胀罐、皂液罐内配有实时液位显示及罐空、罐满报警装置。
操作台上配有TD200作为与PLC人机对话的界面，通过它可以方便的修改各参数和提供设备运行过程中出现的各类文字信息。
乳化皂液与基质沥青分别采用两个流量计，并通过配备的西门子公司产的MICROMASTER440变频器来调节皂液与基质沥青的流量，以保证产品质量的稳定性。
-1-2安全注意事项您的安全以及其它人员的安全在任何时候都是第一位的，安全注意事项提醒您潜在的可能伤及您或其它人员的危害，也提醒您可能给设备造成损坏。
本说明书中我们所阐述的每一安全注意事项需要您仔细阅读，任何疏露都可能给您和其它人员及设备造成意想不到的伤害或损坏。
1）操作人员须经过必要的培训，完全掌握该设备的操作顺序和工艺流程后方可上机操作。
2）非操作人员严禁靠近设备，SBS改性剂加料操作员需穿工作服，工作时不得佩带手表及其它饰件。
胶体磨
1.胶体磨结构胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料最理想的加工设备。
胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
也可按用户特殊要求可以另行定制。
上海正奥泵业制造有限公司胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部、专用电机三部分组成。
其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。
所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。
但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。
电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
/2.胶体磨工作原理工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
3.胶体磨特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。
它的主要缺点也是由其结构决定的。
首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。
举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。
/4.应用范围1、食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
胶体磨使用说明书
胶体磨使用说明书(总2页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--胶体磨使用说明书文章来源:未知发布日期:2014-01-16 16:08:00作者:admin 点击次数: 56 次一、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。
磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。
二、结构JM型胶体磨由磨头部件，底座转动部件，电动机但部分组成。
同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈钢工具制造。
电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏三、安装JM各型胶体磨运转平稳，震动轻微，可根据生产使用需要置于平整地面上，或水泥基础之上?四、操作使用注意事项1、连接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。
接上冷却水管和排漏管。
2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。
接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。
（注空转不得超过5秒）3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机分叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般再满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙稍大一些。
这样可以使磨片使用寿命长一些。
然后再顺时针旋紧手柄就锁紧了调节环，使磨片间隙固定。
4、彻底消毒，清洗机体内部。
5、接通冷却水，开始工作运转时，先将物料加入到料斗，然后开机。
6、加工物料不允许有石英，碎玻璃硬物质混入基中，否则入磨将损坏动、静磨片。
7注意电动机负荷，若发现过载要减少投料。
8、胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，动转速度高，操作人员应严格守岗位，按规章操作，发现故障及时停机，排除故障后再开机。
改性乳化沥青设备详细说明
【技术知识】改性乳化沥青设备详解，改性乳化沥青设备技术参数和使用方法【技术知识】改性乳化沥青设备详解，改性乳化沥青设备技术参数和使用方法；本乳化沥青机组是采用RH—6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，具有造价低廉、搬动方便，操作简便、故障率低、实用型强等特点。
整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，是一个有机的整体。
该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板管道和阀门等部分组成。
设备的特点：主要是解决油与水的配比问题。
油水分别是通过一台调速电动圆弧轮泵输送进入乳化机进行乳化的。
使用时，根据需要的油水比例，通过调节好齿轮泵的转速，达到要求比例，操作起来既直观又方便。
我司生产乳化沥青机组核心部分采用的是LH-6型乳化机，该乳化机的定子和转子具有光面胶体磨,网纹槽式胶体磨相结合的特点。
增加网纹提高了乳化机剪切的精度，同时经久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠。
满足了广大客户对产品质量的要求，是目前最为理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
此外，机组设计由沥青加热设备可按要求温度提供沥青。
如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。
水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。
工艺流程沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态同乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 预热：凡是有沥青经过的管路都要加温至100℃左右。
沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。
2. 按配比将乳化剂放入乳化液搅拌罐中，（如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入），再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，水温控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）：乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；稳定剂（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；水：（饮用水）2000-（62.8+6.6）=1930.63. 将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中（保持温度在140℃--160℃）。
操作胶体磨应该注意什么
操作胶体磨应该注意什么操作胶体磨时，需要注意以下几点：1.安全操作：操作胶体磨时，首先要保证自身的安全。
穿戴好防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。
确保操作平台稳定，并保持操作区域的整洁，避免摔倒或滑倒的危险。
2.设备检查：在操作胶体磨之前，要先对设备进行检查。
确保设备的机械部分完好无损，紧固件是否固定，轴承是否润滑。
检查电气部分是否正常工作。
确保所有开关和按钮可靠。
3.物料准备：在操作之前，需要准备好所需的物料。
根据工艺要求，正确称量和混合所需的原料。
同时，也要准备好所需的添加剂，如稳定剂、乳化剂等。
4.操作流程：在操作前，应先了解胶体磨的操作流程。
根据设备的说明书和工艺要求，正确操作设备。
首先，打开设备的电源，调整转速和清洗设备表面。
然后，将物料逐渐加入进料口。
在加料的过程中，要调整出料压力和出料阀门的开度，以控制分散度和粒度。
在整个操作过程中要保持设备的稳定运行，并注意设备的指示灯和参数的变化。
5.清洁和维护：在操作完胶体磨之后，要对设备进行彻底的清洁和维护。
关闭电源，将设备内的残余物料清空。
用适当的清洁剂和清洗工具对设备的各个部分进行清洁。
特别是易于堵塞的部位，如进出料口和出料阀门。
清洗后，要对设备进行消毒和干燥处理。
检查设备是否有损坏或磨损的部分，并及时更换。
6.故障排除：在操作过程中，可能会遇到一些故障和问题。
对于常见的故障，如进料困难、设备堵塞、温度过高等，要及时停机检查，并采取相应的解决措施。
同时，要及时记录和报告故障，以便维修人员进行维修。
7.记录和分析：在操作胶体磨时，要及时记录操作的参数和过程，并进行分析。
如进料量、出料压力、转速等。
通过分析这些数据，可以了解设备的工作状态和物料的质量，为进一步改善产品质量提供参考。
总结起来，操作胶体磨时需注意安全操作、设备检查、物料准备、操作流程、清洁维护、故障排除和记录分析等方面。
只有正确操作和维护设备，才能确保胶体磨的稳定运行和产品质量。
高压均质机和胶体磨的不同作用
高压均质机和胶体磨的不同作用高压均质机和胶体磨是常用于颗粒物料处理和粒子尺寸调控的设备，它们有一些不同的作用和原理。
高压均质机（High-Pressure Homogenizer）是一种利用高压力和流体剪切力来处理物料的设备。
它通常由一个高压泵、一个均质化腔室和一个细缝喷嘴组成。
高压泵将物料推送到均质化腔室，然后通过细缝喷嘴以高速喷射出来，形成高速液流。
在喷射过程中，由于高压力和剪切力的作用，物料的颗粒会受到剪切和碰撞，从而使颗粒尺寸减小和均匀分散。
高压均质机广泛应用于食品、化妆品、医药等领域，用于制备乳化液、分散液、乳剂等产品。
胶体磨（Colloid Mill）是一种通过机械剪切和碰撞力来处理物料的设备。
它由一个旋转的转子和一个静止的固定子组成。
物料通过进料口进入转子和固定子之间的狭缝，由于旋转转子的高速运动，物料在转子和固定子之间受到剪切、碾磨和挤压的作用，从而使颗粒细化和分散。
胶体磨常用于制备胶体溶液、乳剂、悬浮液等，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
高压均质机和胶体磨在作用原理和应用领域上有一些不同点：1. 原理：高压均质机主要通过高压力和流体剪切力作用于物料，使颗粒细化和分散；胶体磨则是通过机械剪切和碰撞力来处理物料，使颗粒细化和分散。
2. 设备结构：高压均质机通常包括高压泵、均质化腔室和细缝喷嘴；胶体磨由旋转的转子和静止的固定子组成。
3. 应用领域：高压均质机广泛应用于制备乳化液、分散液、乳剂等，适用于食品、化妆品、医药等行业；胶体磨主要用于制备胶体溶液、乳剂、悬浮液等，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
需要注意的是，高压均质机和胶体磨在实际应用中有时会存在一定的重叠，可以根据具体的物料和工艺要求选择合适的设备。
此外，不同的厂家和型号的高压均质机和胶体磨可能在设计和操作上存在差异，具体的工艺参数和使用方法应根据设备的说明书和实际情况进行确定。
和洞察力。
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JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明:中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAMILL （研磨机GRINDIND MACHINE又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。
中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。
尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。
连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000 国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005 （我企业参与修订），荣获“2000-2004 年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。
中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。
让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。
SS-J M系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。
以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。
该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。
从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。
可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。
因此，其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，是更先进的胶体磨。
SS-J M系列胶体磨可干湿两用粉碎机器，主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。
多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。
特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评，产品畅销国内外市场。
、使用范围食品工业：芦荟，椰子原汁、菠萝浆、乳化猪皮、鸡骨泥、辣椒酱、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅（饼馅）、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、调味品、啤酒、植物蛋白、动物蛋白及各种食品饮料等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、合成脂、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、合成革、皮革及乳化等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂及香脂等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂及静滴液等。
建筑工业：各种涂料。
包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料及喷涂等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、稀土、纳米材料及军工等新材料领域。
二、工作原理SS-J M系列胶体磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速搅拌作用力，粉碎研磨依靠磨盘齿形斜面的相对运动而成，其中一个高速旋转，另一个静止使物料通过齿形斜面之间的物料受到极大的高速剪切力和摩擦力，同时又在高频震动和高速旋涡等复杂力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均质，从而得到精细超微粒粉碎的较高效益。
SS-J M系列胶体磨工作原理二、设备构造SS-JM系列胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Y 细物料最理想的加工设备。
SS-JM系列胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
也可按用户特殊要求可以另行定制。
SS-JM系列胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部；专用电机三部分组成。
其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。
所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。
但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。
电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
立式胶体磨（又称连体式胶体磨）结构见图一、二，分体式胶体磨（傍连体式胶体磨）结构图三，卧式胶体磨结构图四、封闭式胶体磨（全封闭式结构）图五。
SS JM-L/LB 50a:b立式胶体磨系列结构图一1.底座2.电动机3.壳体4.主轴5.机械密封组件6.手柄7.定位螺丝8.加料斗9.进料通道10.旋叶刀11.调节盘12.静磨盘13.动磨盘14.循环管(5) SS JM-L/LB 立式胶体磨系列结构 图二1.底座2.电动机3.端盖4.循环管5.手柄6.调节盘7.冷却水管接头8.加料斗9.旋叶刀(动磨盘紧固螺纹)10.动磨盘11.定位螺钉12.静磨盘 13.冷却通道14.机械密封组件15.壳体16.主轴轴承17.排漏管接头SS JM-F/FB 分体式胶体磨系列结构图三1.从动带轮2.轴承3.主轴4.机座5.轴承6.出料口7. O 型密封圈8.进料刮8板9.手柄10.压盖11.活接12.加料斗13.旋叶刀14.动磨盘15.静磨盘16.调节盘17.机械密封组件18.壳体19.冷却水进出口及排泄孔20.电动机21.调节螺钉22.三角皮带23.电动机座24.主动带轮25.底座14SS JM-W/W卧式胶体磨系列结构图四1.底座2.电动机3.排漏口4.出料口5.循环管6.手柄7.调节盘8.冷却接头9.加料斗10.旋叶刀11.动磨盘12.静磨盘13.刻度14.O型圈15.机械密封16.壳体17.滚球轴承18.端盖SS JM-FBF/LBF/WB全封闭式胶体磨系列结构图五1.进料口2.循环管3.冷却水管接头4.旋叶刀5.手柄6.静磨盘7. O型圈8.出料口9.动磨盘10.主体机架11.底座12.端盖13.壳体14.主轴15.料斗16.封闭盖17.视镜四、安装方式JM 系列胶体磨运作平稳、震动轻微，可根据生产使用需要置于水平线平整地面 上，或安装在水泥基础上。
为了方便用户的生产使用，各型胶体磨的底层座均设 有安装孔，立式胶体磨安装尺寸见图六、卧式胶体磨安装尺寸见图七。
机器连接 方式：采用漏斗（加料斗）式或管道连接式。
型号 艸■圆直桂0直释自 孔数个JM-L50 <P250 <P2253JM-L60 <T>250 ①225323JM<65 0270 O>245 [©12 33—a屈JM-L80 0340 C0300 012JM-L90 0340 0>300 012 4DJM-L100① 41 (J ①345 C14—H———-0410 <0361 ©14 4/JM-L130 OM10 ①3別 014 4 \J^LHOa <t410 036D 014 4rrJM-L140b <t>410<t>144IJM-L180a OM10 ①360 015 4JWI-L1 BOfc <D410 O36Q 0154J M-L2D0<T410O36Q<t>154SS JM-L/LB 立式胶体磨系列安装图六SS JM-W/W （单机型）卧式胶体磨系列安装 图七 五、安装操作1、 联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水 （JM-L50a b 无冷水管系统）和排漏管。
2、 安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料 管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。
绝对禁止空转（腔内缺料液）和反转。
3、 在胶体磨出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于 最佳加工细度间距。
调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下， 在不开机 的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调 节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止， 此时调节盘上刻度对准体上指 针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘ 0'。
但刻度盘圈上的读数数字要记住，这 个数不是 0 度而磨盘的间为‘ 0'，再型-TA B140125 JM-WSO 1E0 14(3 JM-W100-120 190 178 JM-W140^180a 216 210 JM-W140b-1BOb 254 210 JM-W180c*250a 279 241 JM-W250b-260c318 305A/2 -叫A反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。
调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。
一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。
4、接通冷却水后，注入1〜2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。
然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。
5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。
开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。