检查井盖板及雨水口过梁预制技术交底
雨水检查井技术交底
表1
钢筋加工质量检验标准（mm）
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
第 4 页 共 15 页
弯起钢筋的弯折的位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表 2 的规定。
表2
绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区（mm）
Ⅰ
30d
Ⅱ
35d
Ⅲ
45d
(6) 钢筋位置质量应符，上层钢筋接头位置应在底板端部 1/3 部位。 (2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢
筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为 600mrn～1200mm。钢筋保
护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。 3、开始施工的条件及施工准备工作； （1）技术准备： ①．施工前要认真对工程施工人员进行技术交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标
准和施工方法。 ②．明确设计要求， 严格按照图纸施工及《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GB50268-2008）及《湿陷性黄土低区排水检查井》（04S531-5）施工。 （2）机具准备： ①．现场临时用电布置满足要求，三级箱验收合格。 ②．1.主要材料 熟石灰、M7.5 水泥砂浆、HRB335 钢筋、HPB335 钢筋、C15 混凝土、C30 混凝土、1:2.5 水泥
项目名称 交底编号
技术交底书
中铁建工集团青海师范大学项目部 雨水检查井-001
共 15 页
工程名称
青海师范大学新校区室外道路及管网工程雨水工程
检查井安全技术交底模板
一、交底目的为确保检查井施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象施工项目全体管理人员、技术人员、施工人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底地点[具体地点]五、交底内容1. 适用范围本交底适用于本工程中所有检查井的施工。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等情况。
（2）施工人员必须熟悉施工图纸，了解检查井的结构、尺寸、材料、施工工艺等。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 施工工艺及要求（1）检查井施工应按照设计图纸和施工规范进行。
（2）检查井基础施工应确保基础稳固，满足设计要求。
（3）检查井主体结构施工应严格按照施工规范进行，确保结构质量。
（4）检查井施工过程中，应做好防水、防渗、防腐蚀措施。
4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工机械、设备必须符合国家安全标准，操作人员必须持证上岗。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（5）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）施工人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
六、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应加强安全意识，自觉遵守施工现场安全规定。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
5. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
七、交底结束安全技术交底结束后，施工人员应签署交底记录，证明已接受安全技术交底。
污雨水检查井安全技术交底模板
一、交底目的为确保污雨水检查井施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与污雨水检查井施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[项目名称]- 工程部位：[具体部位]- 施工单位：[施工单位名称]- 监理单位：[监理单位名称]2. 施工工艺及要求- 检查井施工应严格按照设计图纸和规范要求进行。
- 检查井基础应平整、坚实，确保检查井稳定。
- 检查井墙体应采用高质量混凝土，厚度符合设计要求。
- 检查井盖板应与井筒连接牢固，确保井盖安全。
- 检查井内壁应进行防水处理，防止渗漏。
3. 安全技术措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保安全通道畅通。
- 高处作业时，必须使用安全绳、安全网等安全防护设施。
- 检查井施工过程中，应注意井内空气质量，必要时进行通风。
- 施工现场应配备灭火器材，确保消防安全。
- 施工人员应接受安全技术培训，了解并掌握安全操作规程。
4. 安全注意事项- 严禁在井口附近堆放杂物，防止坠落事故。
- 严禁未经培训人员进入井内作业，防止中毒、窒息等事故。
- 严禁使用非标准工具或设备进行施工，确保施工质量。
- 严禁酒后作业，确保施工安全。
- 严禁擅自改动设计图纸，确保施工符合规范要求。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
- 组织人员进行救援，并立即上报相关部门。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达给全体施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 监理单位应监督施工单位落实安全技术措施，确保施工安全。
六、附件1. 安全操作规程2. 安全防护用品使用说明3. 应急预案七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
预制检查井施工技术交底
预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。
在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。
模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。
在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。
在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。
浇筑完成后，必须及时进行养护。
在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。
拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。
成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。
检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。
实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。
在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。
安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。
确认位置无误后，就位于垫层上。
在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。
在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。
就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。
检查井安全技术交底
检查井安全技术交底技术、安全交底记录施工单位：XXX年月日编号：工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网（雨排水）工程交底部位：检查井一、施工准备在选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料后，应将其送到试验室进行原材料试验。
根据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、在钢筋加工前，应根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。
1.2、在钢筋批量加工前，应先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。
1.3、钢筋构件半成品应分类放置，并挂牌标出井号。
1.4、钢筋的绑扎与安装应严格依据图纸，保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
1.5、钢筋构件的受力主筋应位于分布钢筋外侧。
钢筋宜设置弯钩，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
1.6、钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。
1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
1.8、应准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。
其厚度等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。
1.9、在钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，应在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。
必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。
2、模板施工2.1、使用竹胶板作为模板。
2.2、在模板拼装前，应先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。
2.3、墙、柱模板的地面应找平，下端应设置定位基准，并靠紧垫平。
向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。
2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
2.5、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。
2.6、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
检查井盖板及雨水口过梁预制技术交底
1、构件预制
混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
侧模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固。
夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。
拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。
2、构件安装
必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。
绑扎钢筋之前，先预留出顶面及侧面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，箍筋保持竖直。
注意预埋吊装用吊环钢筋。
2、模板加工及安装
模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前做到如下几个方面；
（1）模板使用前进行除锈、磨光处理。
底模板采用预制台座，砼台座顶面贴5mm钢板，预制时不得在底模上加铺塑料板,薄膜或油毡
钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C30，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。经监理工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。
检查井及雨水口砌筑技术交底
工程名称
青岛西海岸新区中央商务区石山路市政配套工程
施工单位
青岛第一市政工程有限公司
施工部位
石山路
施工内容
检查井及雨水口砌筑
交底内容:
1、设计要求
（1）污水管道检查井：根据地勘资料，场地地下水位平均埋深为1.68m，水位变化幅度为1.0m左右，本次设计中污水管道多埋设于地下水位线以下。新建污水检查井WS/1采用竖槽式混凝土跌水井（支线外跌），参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：108页竖槽式混凝土跌水井；新建污水检查井WS/32~37、WS/37-1采用砖砌排水检查井，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：20页∅1000圆形砖砌污水检查井（盖板式）（D=200~600）；其他新建的污水检查井，均采用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，做法参考《青岛市城市道路排水检查井通用图集》：9-11页∅1000圆形检查井（D≤600），其中WS/2，WS/10，WS/14，WS/19，WS/20-1，WS/22，WS/26，WS/31为三通检查井。
（3）东侧雨水管道检查井：新建雨水检查井DYS/1~8，DYS/40~43，DYS/20-1，DYS/32-1，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：11页∅1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式）（D=200~600）；新建暗渠上的检查井DYS/9~16，只做井筒即可，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：9页∅700圆形砖砌雨水检查井；新建雨水检查井DYS/17~19，DYS/22~23，DYS/25~27，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：31页矩形直线砖砌雨水检查井（D=800~2000）；新建雨水检查井DYS/21，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》：34页矩形90°三通混凝土雨水检查井（D=900~2000）；新建雨水检查井DYS/33，做法参考《青岛市城市道路检查井技术导则通用图集》：34页1600×1600矩形三通检查井（D=1000~1200）；新建雨水检查井DYS/20、DYS/24、DYS/28、DYS/32，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：33页矩形90°三通砖砌雨水检查井（D=900~2000）；其他雨水新建雨水检查井，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：16页∅∅1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）（D=800~1000）。
检查井施工安全技术交底
检查井施工安全技术交底一、工程概述在本次的工程建设中，检查井施工是一项重要的工作环节。
为了确保施工过程的安全与质量，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前必须对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免在施工过程中造成损坏。
2、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和应对措施。
3、检查施工设备和工具的完好性，确保其能够正常运行，避免因设备故障导致安全事故。
4、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“施工重地，闲人免进”、“小心坑洞”等。
三、施工过程中的安全技术要点1、井口防护（1）在检查井井口周围必须设置牢固的防护栏杆，高度不低于 12 米，并悬挂警示标识。
（2）防护栏杆应采用钢管或其他坚固材料制作，横杆间距不得大于 05 米。
2、井下通风（1）在人员进入检查井之前，必须先进行通风换气，确保井下空气质量符合安全要求。
（2）通风设备应采用性能良好的风机，并保证通风时间不少于 30 分钟。
3、井下照明（1）检查井内施工必须配备充足的照明设备，照明电压不得高于36 伏。
（2）照明灯具应采用防爆型灯具，并固定牢固，防止掉落伤人。
4、人员上下井（1）人员上下井应使用专用的爬梯，爬梯应牢固可靠，并定期检查维护。
（2）严禁人员乘坐吊运物料的吊篮上下井。
5、土方开挖（1）土方开挖应按照设计要求和施工规范进行，分层分段开挖，避免超挖和边坡坍塌。
（2）在开挖过程中，如发现地下水位较高，应采取有效的降水措施。
（3）挖出的土方应及时运走，不得堆放在井口周围，以免影响施工安全。
6、模板安装与拆除（1）模板安装和拆除时，应严格按照操作规程进行，防止模板倒塌伤人。
（2）拆除的模板应及时清理，码放整齐。
7、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎时，应注意防止钢筋头刺伤施工人员。
（2）严禁在钢筋骨架上行走或站立。
8、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时，应防止混凝土飞溅伤人。
（2）使用振捣器时，操作人员应穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
检查井及雨水口施工技术交底
工程名称
分项工程
交底内容：
（9）井篦子、井座、井盖安装位置、高程要正确，安放要平稳牢固。
3、钢筋砼检查井
（1）钢筋布设要准确，砼保护层要符合要求：35mm。
（2）模板加固要牢固，砼接触面要涂脱模剂。
（3）接入支管超挖部分用级配砂石、砼或砖填实。
（4）砼施工要捣实，配合比例按设计配合比施工。
（6）墙厚为24cm，底皮与顶皮采用丁砖砌筑，砂浆设计强度M7.5。配合比为：水：水泥：砂=0.69：1：3.55
（7）砌筑时满铺挤浆，上下错砌。井身曲线部位要顺圆，直槽部位要平直。
（8）井内壁抹灰砂浆采用1：2水泥砂浆，抹灰面应分层压实。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
检查井及雨水口施工技术交底
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
检查井及雨水口施工技术交底
施工单位：第3页共3页
工程名称
分项工程
交底内容：
三、安全注意事项
井内施工作业时应该注意滑倒，安装井盖时注意砸伤，作业人员带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
检查井允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
（3）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径方向高程应符合设计要求，管与井壁尖衔接处应严密，预留支管管口用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（4）检查井接如圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砖砌圈加固。
（5）砌墙体采用一顺一丁按“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆法。
检查井施工安全技术交底
检查井施工安全技术交底一、前言检查井是城市地下基础设施的重要组成部分，在排水、通信、电力等领域发挥着关键作用。
然而，检查井施工过程中存在着诸多安全风险，为保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，并做好标记。
如发现不明管线，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
2、根据施工方案和现场实际情况，合理规划施工区域，设置警示标志和围挡，严禁非施工人员进入。
3、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施，未经培训或考核不合格的人员不得上岗作业。
4、检查施工设备和工具的完好性，确保其性能可靠、安全防护装置齐全。
如起重机、电焊机、手持电动工具等，应定期进行维护保养和检查。
三、检查井开挖过程中的安全措施1、开挖前，应根据土质情况、检查井深度等因素，制定合理的开挖方案，并采取有效的支护措施，防止土方坍塌。
2、按照规定的坡度进行放坡，如受场地限制无法放坡时，应采取土钉墙、钢板桩等支护方式。
3、开挖过程中，应密切观察土方的稳定性，如发现有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止作业，撤离人员，并采取相应的处理措施。
4、挖出的土方应及时运走，不得堆放在井口附近，以免造成坍塌事故。
5、在开挖深度超过 15 米的检查井时，必须设置上下扶梯或专用爬梯，方便施工人员上下。
四、检查井施工中的高处作业安全1、凡在坠落高度基准面2 米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
在进行高处作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固可靠的地方。
2、高处作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3、检查井井口周围应设置防护栏杆，高度不低于 12 米，并挂设安全网。
防护栏杆应牢固可靠，不得有松动、变形等情况。
4、严禁在高处作业时抛掷工具、材料等物品，防止伤人。
五、检查井施工中的用电安全1、施工现场临时用电应采用 TNS 系统，做到“三级配电、两级保护”。
预制检查井施工技术交底
混凝土标号C37，浇筑前适量洒水湿润模板；分层浇筑，充分、均匀振捣；浇筑完成后，及时养护。
、模板在水泥砼强度达到设计要求后进行拆除。拆除模板后，及时洒水养护，养护时间为7天。成品按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地平整、坚实，堆放不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装
、根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满设计要求，采取换填等方法至合格。
、垫层施工
基底处理合格后，支设牢固垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
、井室安装
1）施工放线。垫层强度合格后，在表面用墨线弹出检查井位置。
2）安装第一节井室。使用25吨吊机安装，安装过程中注意井室垂直，井室预留洞口轴线与管道轴线相符，确认位置无误后，就位于垫层上。
3）后续井室安装。井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
5、主要交底依据：安哥拉国家旅游区市政工程施工图纸，安哥拉国家旅游区市政工程技术文件等。
6、本交底记录电子版交被交底人每人一份。
签发人：
日 期：
会 签 栏
、溜槽施工
溜槽采用素混凝土浇筑。溜槽圆弧圆润、自然，半径符合设计要求。
、检查井内外防腐
根据设计，污水检查井需要施工内外防腐层，防腐层材料经监理审批合格后使用，涂抹均匀。
、爬梯安装
检查井施工技术交底
（1）混凝土模块雨水检查井
①钢筋加固及安装：根据图纸要求，事先对要使用的钢筋进行加工，钢筋连接采用绑扎，并按图纸和测量要求进行绑扎安装，并与模块安装到位。
②垫层、底板、墙身浇筑方式与同断面雨水盖板渠相同时参考雨水盖板涵施工技术交底。
③井筒砌筑：Φ700井筒采用MY7模块砌筑，模块内部安装Φ14钢筋加固，每层高180mm，每环7块/层，砌筑砂浆为M10，砌筑完成向孔洞中浇筑C30P6抗渗混凝土。
④井筒必须放在没有支管的一侧，介入支管在井室内应伸出30mm。
⑤渐变段处盖板依大跨度一端尺寸选用，且保证两端最小搭接长度均不小于100mm。
⑥接入支管管底下部超挖部分用级配砂石或C10混凝土填实。
⑦流槽用M7.5水泥砂浆砌流槽专用砖，M10防水水泥砂浆抹面20mm厚；或用C10混凝土。
（2）砖砌雨水检查井
（8）安装检查井井盖：采用Φ700球墨铸铁井座、井盖，首先露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用M10砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。。
±10mm
每座
流槽宽度
±10mm
每座
（1）检查井接入Ⅱ级钢筋土管时，注意接口位置是否封填密室。
（2）注意检查井在连接涵与管过渡段时的砌筑。
5、雨季施工注意事项
（1）混凝土浇筑一般不宜在雨季进行，应提前注意浇筑当日天气。
（2）雨期施工应有防雨措施，降雨发生时，对新砌筑的砌体应及时进行遮盖，防止雨水冲刷。
本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
①垫层、底板、墙身浇筑方式与同断面雨水盖板渠相同时参考雨水盖板涵施工技术交底。
检查井施工技术交底
检查井施工技术交底
一、前言
检查井是市政工程中常见的设施，用于排放污水、清洗管道和检查管道状态等。
准确的施工技术交底对于确保检查井的质量和使用寿命非常重要。
本文将介绍检查井施工中的关键技术要点和交底内容。
二、施工前准备
1. 场地准备
在施工开始之前，首先需要对检查井的施工场地进行清理和准备。
确保工作区域的平整、不受阻，预留足够的操作空间。
2. 材料准备
将所需的施工材料准备齐全，包括混凝土、钢筋、砂浆等。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
3. 设备准备
准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、施工
工具等。
三、施工要点
1. 检查井的基础施工
首先要对检查井的基础进行施工，包括开挖基坑、填充砂土、
铺设砼底板等。
确保基础的稳固和水平。
2. 井体施工
根据设计要求进行井管的施工。
在施工过程中，要注意以下几点：a. 检查井尺寸的准确控制，确保与设计要求一致；b. 检查井的
平整度和垂直度，避免出现倾斜或变形；c. 施工过程中的加固措施，如设置钢筋和使用合适的砂浆。
3. 管线连接
将污水管线与检查井连接。
连接过程中要确保连接紧密，避免
泄漏。
同时，要注意管线的坡度，以确保污水能够顺利排放。
四、质量控制。
雨水管道与检查井安装施工技术交底
井坑开挖应与管道沟槽同步进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采用支护措施，保证施工安全。
检查井外周围旳井坑施工工作面宽度应符合设计及施工规定。
3、检查井回填完毕后应安装钢筋混凝土承压盖板，承压盖板直径应不小于井筒外径，并保证承压盖板与井筒间留设100mm 旳间隙。
4、检查井承压盖板下应铺设厚度为250mm 旳垫层，垫层每边宽度应不小于承压盖板外径至少100mm。
垫层材料可分两层，分别采用碎石垫层和C20 混凝土垫层。
5、收口：
, 在本项目中井底至路面标高下于2.5 米如下旳检查井不应使用收口式检查井，应使用直壁式检查井。
超过2.5 米以上旳可以使用收口式检查井。
6、承压盖板：
用于支承检查井盖座，直接承受地面车辆荷载作用旳钢筋混凝土板块。
检查井-施工技术交底记录
f、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
4、盖板的起吊与安装
盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75％左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场，待盖板砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装，盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位.
交底单位
华鸿建设集团有限公司项目部
接收单位
河南汉桥劳务工程有限公司
交底人
接收人
（2）流槽应砌砖、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形,不应砌成梯形或矩形。同时,流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面,井底坡宽和高程应符合设计要求。
（3)圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆度，掌握井室几何尺寸不超过质量标准；砌筑砂浆应饱满，应使砌缝饱满，防止井壁渗水,保证带井闭水成功。
(4)踏步和爬梯随砌随安装，安装位置要准确，尺寸符合设计要求.
（3）、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土,施工要求与注意事项如下：
a、浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.
b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度.
c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固与平板振动器。振捣应符合下列规定：
2、基础施工
依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300~500mm的肥槽。槽底要夯实,并及时浇筑混凝土基础。
3、砌筑雨水口
雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。
检查井施工技术交底
4.成品保护及标识
在干燥天气进行洒水养护，在安装盖板后进行井周土方回填，在上部机械碾压时，井周围要预留避免碰坏的砌体，而由人工夯实。
5.质量标准
质量标准应符合CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》。
在沟底砌筑时注意两侧的土方情况，防止两侧的土方出现塌方。
当井子与路面平时，应及时安装好盖板避免坠入行人造成伤害。
7.环保卫生技术措施
在砌筑检查井时，废弃材料要及时处理，不可随意丢弃。在施工每一个井子时，提前算好所需材料量，避免多次倒运，使拖拉机的噪声及尾气污染环境。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
3.施工工艺及施工技术措施
管线安装完毕紧接进行检查井的砌筑，先将平基处理干净，然后根据设计尺寸进行放样，定出检查井的四个角，然后进行砌筑，检查井的内尺寸与图纸相符。井底一般设砼流槽，为C15砼浇筑，砌筑墙体时一并浇筑起来。砌筑砂浆拌合时严格按照设计配合比配料，先干拌，后湿拌确保砂浆均匀，检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为2cm，分两次进行抹面。
检查井砌筑过程中，注意预留接入支管留洞，支管接入后即可进行安装盖板，盖板采用场外集中预制运至现场进行安装，或现场集中预制，盖板一般采用C20砼进行预制。盖板安装前应先清理井口，采用1:2水泥砂浆座浆，四周抹1:2水泥砂浆三角灰，板缝用1:2水泥砂浆勾缝。盖板安装后即可砌筑井筒，井筒为24墙，砌筑时严格控制顶标高，确保顶面与道路齐平。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
施工技术交底记录(雨水检查井技术交底)
砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。
6)、砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时，采取三面收口，每次收进不大于50mm。
7)、管顶上砌筑砖墙时，应砌发卷加固，拱旋高125mm。
井盖与路面的高程差：±5mm
井底高程：±10mm
交底单位
接收单位
交底人
接收人
2)、砖在砌筑前应充分湿润,砂浆拌合均匀，稠度达到设计要求。
3)、砌筑时，砌体、各砖层间上下应错缝（无通缝），内外搭砌，灰缝均匀一致，水平灰缝厚筑时，砂浆应满铺满挤，挤出的砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击的方法纠正编差。井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。
施工技术交底记录
工程名称
分部工程
排水工程
分项工程名称
检查井砌筑
交底日期
交底内容：砖砌检查井
1.井室基础：基础采用C20水泥混凝土，直径大于井室外径100mm。厚度根据检查井内径确定（Ф1000mm为150mm）。
2.井室砌筑：
1)、砌筑用砖为MU10烧结砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，抹面砂浆为M10水泥砂浆。
8）、抹面均匀密实，厚度不小于20mm。砌筑至规定高程后，应及时或安装井圈， 盖好井盖，检查井位置正确，井圈与井墙吻合，允许偏差为±10mm.
3、质量通病的防治及处理
圆形砖砌检查井，常常出现检查井内面不够圆顺的现象，造成直径尺寸不符合要求，应在砌筑、过程中随砌随量，及时纠正。
4、检查井允许偏差：井身尺寸直径 ±10mm
检查井盖板技术交底精细化版范本
检查井盖板技术交底精细化版中铁航空港集团《技术交底书》技术交底书注：1、材料：混凝土采用C30;2、钢筋：采用Ф-HPB300,Ф-HRB335.1600×1200（JO1B1-1）编号型式规格数量(根)长度(m) 总重（kg）1 Ф12 14 1.48 18.3992 Ф12 9 1.88 15.0253 Ф12 2 1.5 2.6644 Ф12 1 2.51 2.229合计（kg）36.0881800×1200（JO1B2-1）注：1、材料：混凝土采用C30;2、钢筋：采用Ф-HPB300,Ф-HRB335.×1800矩形四通模块式检查井盖板配筋图(J03B1) 雨水、注：1.钢筋放下层，①号筋在最下层；③号钢筋在最下层，钢筋遇洞口断开。
2.④号钢筋不包括搭接或焊接长度。
注：1、材料：混凝土采用C30;说明：1、材料：混凝土采用C30;2、钢筋：采用Ф-HPB300,Ф-HRB335. J01B5由J01B5a和JO1B6b 组合而成，详图见本图盖板布置图。
编号型式JO1B5a-1总重(kg) 合计规格数量（根）1 Ф12 14 18.39936.879 2 Ф12 9 13.586盖板布置图注：1、材料：混凝土采用C30;2、钢筋：采用Ф-HPB300,Ф-HRB335.编号 型式JO3B2-1 总重(kg) 合计规格数量（根）1 Ф14 20 60.984 120.3472 Ф14 16 56.531 3Ф14 1 2.831 4Ф1212.2292.229注：1.钢筋放下层，①号筋在最下层；③号筋在最上层，钢筋遇洞口断开。
2.④号钢筋不包括搭接或焊接长度。
3.盖板型号根据板厚确定。
编号 型号 JO3B2-2长度（m ）总重(kg)合计规格 数量（根）1Ф202.5279.632157.1文档仅供参考16 472Ф16 162.92 73.818 3Ф161 2.34 3.697 4 Ф12 12.512.2292.229里程盖板型号 数量(座) 井编号 板厚 S0+033.5-S0+412 JO1B1-1 1 Sy5 160 JO1B1-2 180 S0+490-S0+912 JO1B1-1 160 JO1B1-21Sy17180Φ1100井盖板配筋图(Y02B11)编号 型式 Y02B11-2规格 数量(根) 长度(m) 总重（kg ）1 Ф12 9 0.84* 6.713 2 Ф12 6 1.09* 5.808 3 Ф12 1 0.5 0.444 4 Ф12 2 0.19 0.3375 Ф12 2 0.12 0.2136 Ф12 1 4.27 3.792 7Ф12 12.512.229 合计（kg ）19.536注：1.钢筋放下层，①号筋在最下层；钢筋遇洞口断开。
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2、构件安装
必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。
采用人工配合吊车安装。构件有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用，同时清理出施工现场。
注意预埋吊装用吊环钢筋。
2、模板加工及安装
模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前做到如下几个方面；
（1）模板使用前进行除锈、磨光处理。
（2）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
（3）安装侧模板时，防止模板移位和凸出。在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。
（5）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（6）预制板采用人工入模方式浇筑混凝土。
（7）浇筑混凝土时，采用振动器振实，符合下列规定：
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～l00mm的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。
蟠龙大道建设项目
技术交底
施工单位：编号：
单位工程名称
管道工程
编制部门
工程技术部
分部工程名称
排水管道工程
起讫里程
分项工程名称
检查井盖板及雨水口过梁预制
时间
交底人
复核
审批
技术交底内容：
一、工程概况
雨、污水检查井盖板共计XXX块，盖板设计采用XX混凝土，钢筋为X钢筋，Φ12钢筋Xkg，Φ16钢筋Xkg。
雨水口过梁共计X根，过梁设计采用X混凝土。
四、施工方法
1、钢筋加工与绑扎
使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不投入使用。
钢筋配料时，严格按设计图纸计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀的时候一定要除锈。
绑扎钢筋之前，先预留出顶面及侧面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，箍筋保持竖直。
5、预制构件堆放
（1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。
（2）制作好的预制块要根据类型、规格，分别堆放整齐。
（3）堆放时注意，避免碰掉棱角影响美观。
6、盖板吊装
盖板采用预制厂集中预制，汽车运输至现场后用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车吊安装。
当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到70%以上时进行安装盖板的施工。盖板在吊装时缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位准确稳固。盖板全部架设就位后，检查盖板与支承面是否密合，否则重新安装。
侧模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固。
底模板采用预制台座，砼台座顶面贴5mm钢板，预制时不得在底模上加铺塑料板,薄膜或油毡
钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C30，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
4、砼养生及拆模
砼浇筑完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护混凝土，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护7天，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。当混凝土强度达到一定强度（最少24小时）后开始拆模。混凝土强度达到2.5MPa前，不使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
二、主要工程量
1、检查井盖板数量表
检查井盖板数量表
序号
名称
盖板尺寸（长×宽×厚）
数量（块）
C25砼（m3）
备注
1
雨水检查井盖板
2
3
污水检查井盖板
4
5
2、雨水口过梁数量表
雨水口过梁数量表
序号
名称
过梁尺寸（长×宽×厚）
数量（根）（块）
C30砼（m3）
备注
1
雨水口过梁
三、施工方案
1、构件预制
混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
（2）拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
（3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
（4）混凝土的运输的能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。经监理工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。
夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。
（4）模板安装完毕后，对其节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。模板在浇筑过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。
3、砼的拌制和浇筑
砼采用集中拌合、翻斗车运输到浇筑点浇筑，浇筑时注意以下几个方面：
（1）砼所用砂石料材质进行严格检验后投入使用，混凝土的配合比，通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。