生产车间安全生产管理规定

生产车间安全生产管理规定1目的制定安全生产管理制度，以减少或杜绝安全事故，减少失信行为出现，更好的为生产服务。

2 适用范围适用于生产车间的安全生产管理。

3 名词解释3.1 安全生产管理安全生产管理是劳动保护的主要内容，安全生产管理是指在生产过程中，为了防止和消除事故以及减轻工人繁重体力劳动，保证生产安全而采取的各种组织管理工作的总称。

3.2 安全技术安全技术是为了消除生产中引起事故的潜在因素，在技术上采取的各种具体措施的总称，它主要是解决如何防止和消除突然事故对于职工安全的威胁问题。

3.2.1安全技术问题一般有以下几种：3.2.1.1一般安全须知。

3.2.1.2电气安全技术。

3.2.1.3机械安全技术。

3.2.1.4受压容器安全技术。

3.2.1.5气体安全技术。

3.3 三级教育所谓三级教育是指对厂级、车间级、班组级的教育。

4 职责4.1 车间主任作为本车间安全生产管理的第一责任人，负责传达上级安全生产管理精神及组织本车间管理人员及员工进行安全管理培训、制定本车间安全管理规章制度。

4.2 车间主管负责协助制定、落实本车间安全管理制度及指导操作人员规范操作。

4.3 作业人员：学习并掌握安全操作技能。

5 内容5.1 安全生产教育制度5.1.1 安全生产教育的主要内容：一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容。

5.1.1.1 思想教育：主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。

5.1.1.2 法规教育：主要是学习上级有关文件、条例、本企业已有的具体规定、制度和纪律条文。

5.1.1.3 安全技术教育：包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练，其内容主要是本车间安全技术知识、工业卫生知识和消防知识，本班组动力特点、危险地点和设备安全防护注意事项，电气安全技术和触电预防，急救知识，高温、粉尘、有毒、有害作业的防护，职业病原因和预防知识，运输安全知识，防护用品的发放、管理和正确使用知识等。

5.1.1.4 专业安全技术训练：是指对锅炉等受压容器、电、气焊接、易燃易爆、化工有毒有害5.1.2 安全生产教育的主要形式：三级教育、特殊工种教育、经常性的安全宣传教育。

5.1.2.1 三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率相对较多，所以对新工人、来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

其中，班组安全教育包括：介绍本班安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用，容易发生事故的设备和操作注意事项。

5.1.2.2 经常性的安全宣传教育：可以结合本企业本班组具体情况，采取各种形式，如安全活动日、班前班后会、安全交底会、事故现场会、班组园地或墙报等方式进行宣传。

5.2 安全检查制度：安全检查制度是发动和依靠员工做好劳动保护工作，检查、揭露不安全因素以及检查、落实公司劳动保护政策的有效办法，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

5.2.1 安全检查的内容：5.2.1.1 查有无进行三级教育。

5.2.1.2 查安全操作规程是否熟练。

5.2.1.3 查在布置生产任务时有无布置安全工作。

5.2.1.4 查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

5.2.1.5 查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

5.2.1.6 查工作衔接配合是否合理。

5.2.1.7 查事故隐患是否存在。

5.2.1.8 查安全计划措施是否落实和实施。

5.2.2 安全检查的形式安全检查的形式包括：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外，教育班组成员养成时时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。

5.2.3 自我安全检查要点每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查，特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法，自我安全检查可分为五类注意事项：5.2.3.1 工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整；5.2.3.2 使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

5.2.3.3 工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

5.2.3.4 设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

5.2.3.5 其它防护的安全性：注意通风、防暑降温，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

5.3 安全技术必备知识5.3.1 如何防爆5.3.1.1 防止爆炸性混合物：加强管理，消灭跑、冒、滴、漏，避免可燃物漏入空气而达到爆炸限度。

5.3.1.2 防止产生火花：防爆区的电机、照明应采用防爆型，避免因接触不良、绝缘不良、超负荷或过热而产生火花或着火，正确铺设避雷装置，检修照明采用安全灯，避免机械性撞击。

5.3.1.3 防止产生静电：工作人员要穿棉布工作服，不得穿易产生静电的化纤工作服和塑料底5.3.1.4 严格遵守防火制度：严禁在生产区吸烟，严禁明火取暖和焚烧可燃物，严禁在防爆区内装设电热设备。

5.3.1.5 配备安全装置：如装上报警器、在压力容器上安装安全阀，有些设备和管道上可安装防爆板，安全装置要按规定维护核对，处于良好状态。

5.3.2 如何防火：为防止火灾，除采取上述防爆措施外，还需做到：5.3.2.1 加强各种可燃物质的管理：大宗燃料应按品种堆放，不得混入硫化物和其它杂质，对酒精、油类、甲醇、油漆等易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。

5.3.2.2 采取防火技术措施：选用设备应采用阻燃或不燃材料，油库和油缸周围应设置防火墙等。

5.3.2.3 配备消防设施：厂区要按规定配备消火栓、消防水源等，生产车间应配备必须消防用具，如干粉、二氧化碳灭火器或氯溴甲烷灭火器、泡沫灭火器,器材要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。

5.3.2.4 开展群众性消防活动：既要组织专业消防队也要建立群众性防火灭火义务消防队伍，并通过学习和实地演习，提高灭火技能。

5.3.3 如何预防触电：5.3.3.1 各类电器设备，包括电焊机、照明、电器等的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。

5.3.3.2 电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线；及时拆除临时和废弃线路等，待接线头要包扎绝缘。

5.3.3.3 健全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。

5.3.3.4 对电器设备的修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。

5.3.3.5 组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。

5.4 影响安全生产的主要因素：5.4.1 领导者的责任。

5.4.2 生产过程的客观原因：5.4.2.1 生产设备、仪器的防护、保险及信号等装置缺乏或不良。

5.4.2.2 设备、仪器、工具及附件或材料等有缺陷，如车间或班组无总电源、总气阀、蒸汽管道、分汽缸等。

5.4.2.3 生产工艺本身未有充分的安全保障，工艺规程有缺陷。

5.4.2.4 生产组织和劳动组织不合理。

5.4.2.5 个人劳动保护用品缺乏或不良。

5.4.2.6 事故隐患未暴露或还未被发现等。

5.4.3 工作环境的不安全因素5.4.3.1 工作场所通道不畅通，材料、半成品、成品混堆，工作场所过分拥挤或布置不当，地面不平，有障碍物存在或地面过滑。

5.4.3.2 厂房或车间平面或立体布置不合理，未提供紧急出口，或出口不足。

5.4.3.3 工作场所光线不足或光线太强，造成由视觉失误引起的动作失措。

5.4.3.4 工作场所有超标准噪声，引起工作情绪烦燥，无法安心工作。

5.4.3.5 工作场所温度、湿度、空气清洁度不符标准。

5.4.3.6 有毒、有害物品在班组存放超定额或保管不当，无急救或保险措施。

5.4.3.7 厂房年久失修，厂区污染严重等。

5.4.4 个人的责任5.4.4.1 未很好的学习操作方法、技巧和规程，未按规程操作或工作技术不熟练。

5.4.4.2 劳动保护用品未使用或使用不适当。

5.4.4.4 工作责任心不强，自由散漫，工作时闲谈或不认真。

5.4.4.5 不遵守劳动纪律，工作时打闹、嬉戏。

5.4.4.6 没有注意劳逸结合，过度疲劳，长期加班，精力不集中。

5.4.4.7 工作中互相配合不好。

5.4.4.8 不执行岗位责任制，串岗、漏岗。

6相关记录6.1 月度消防安全检查表6.2 安全检查表月度消防安全检查表车间：检查区域：年月日安全检查表检查区域：年月日车间：2、此表每周填写一次。

检查人：负责人：车间主管：。