作业标准时间研究表表格
标准工时制订方法
√如采用秒表，则应及时记录期间发生的不可避免的简短延迟（在时间研究表格中标准化）
√尽量采取连续记录的方法
√决定观测记录次数 N
六、绩效评价（评价系数)
由于每个单元的操作时间依赖于作业员的技能水平和努力程度，因此必须对测定的实际结果给出一个公平合理的绩效评比，将优秀者和略差者的时间调整到一个标准水平。
定义二： 在适当考虑操作者的疲劳以及个人生理需求和不可 避免的耽误条件的情况下，基于对于已规定方法的 工作量的衡量，这种技术建立了用来执行某一给定 任务所允许的时间标准。
标准工时的主要因素
① 正常的操作条件： 工具条件及环境条件都符合作业内容要求并不易引起疲劳，如女子 搬运重量不超过4.5公斤
被研究的工作的工作方法，包括工具、设备、工作环境、工艺等都已经进行了标准化
标准工时的制定
作业测量法的应用：
在IE实践中普遍认为：秒表时间研究法、基础动作资料法的科学性较好一些，这是因为： 1、保证了标准时间客观公平的基本原则。 2、秒表时间研究法通过现场观测的方法求得标准时间，对于现场管理与改善非常实用 3、基础动作资料法主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价。
秒表
计算器
时间研究表格
亦称之为时间研究或时间分析 是一种在符合建立标准工时的条件下 由专业IE人员利用秒表或其他计时工具 在工作现场，按一定的方法 测定并记录操作人员完成某项工作的实际所用时间 并对其进行评价和合适的宽放来确定该项工作标准工时的方法
秒表时间研究法常用工具：
摄像机
时间研究软件
标准工时的制定---秒表时间研究法
6、在研究现场悬挂管理看板，能有效减少在整个研究过程中不受其他外来影响
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
工时测定(时间研究)
作业测定 - 14
© RAOZHONG 2002
工作阶次的划分原则与目的
工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶 次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次 的工作亦能分解成低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来 衡量不同阶次的工作，并在人力资源与工作 阶次之间，形成一种密切的关系。
作业测定 - 15
第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时， 即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复 到零位。次一单元开始，再开动秒表。
使用这种方法测时时，如果观测者测量技术 不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产 生读数误差。对于长周期作业要素测定时， 该误差影响不大；对短周期作业要素测定时， 则误差相对值过大，因而不能忽略。
© RAOZHONG 2002
1.3 作业测定的主要方法与阶次
1.3.1 阶次：制定标准时间时,应首先决定研究 的阶次,工作阶次通常分成下列四种：
第一阶次：动作 人的基本动作是测定的最小工
作阶次.例如：伸手,握取等。
第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例
如：伸手抓取材料，放置零件等。
作业测定 - 13
与标准化又是进行作业测定的基础。
工作研究的全过程是：利用程序和动作研究获
得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所 有作业制定出标准时间。
作业测定 - 2
© RAOZHONG 2002
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
秒表时间研究
归零法 累计测时法 累计测时法 周程测时法 周程测时法 测时 连续测时法 连续测时法
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第三步骤： 第三步骤：测量时间
剔除异常值
某一单元的秒表读数， 由于一些外 某一单元的秒表读数， 来因素的影响， 来因素的影响，而使其超出正常范围 的数值 剔除异常值常用的方法——三倍标 剔除异常值常用的方法——三倍标 —— 准差法。 准差法。
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第四步骤： 第四步骤：正常時間
所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度 完成工作所需要的时间 评比
评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的 操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度 操作速度，与自己理想中的理想速度 正常速度 )作一想像的比较 作一想像的比较
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理想速度(正常速度)的建立
X= 21 σ =2
管制上限： ＋ × 管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限： － × 管制下限：2l－(3×2)=15
超出管制 上限,要剔除 上限 要剔除
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第三步骤： 第三步骤：测量时间
误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下 误差为± ％ 的公式如下(误差为 此法计算观测次数 的公式如下 误差为±5％ 可靠度为95％ ； ，可靠度为 ％)；
100分法 分法 观测时间18s,你的评比为 你的评比为133 观测时间 你的评比为
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第四步骤： 第四步骤：正常時間
熟练 超佳 调整系数 身体部位 足踏 两手 6 2 5 5 优
努力
平准化法 平准化法
良 平均
工作环境 可
一致性 欠佳
客观评比 2
实际值
评比系数K =
预定时间标准 ×100% 相同单元实测平均时间
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标准作业三件套表格
01
促进知识传承
标准化的作业流程和操作步骤有助于 新员工快速掌握工作技能，促进知识 传承和团队协作。
05
03
保障工作质量
明确的作业标准和要求有助于保障工 作质量，确保作业达到预期的效果和 目标。
04
提升安全意识
强调作业安全注意事项有助于提升员 工的安全意识，减少事故风险。
05
作业记录书的内容与作用
物流业
用于货物的运输和仓储管理，通过 标准作业三件套表格，记录货物的 进出库情况、运输状态等信息，优 化物流运作和管理。
服务业
用于服务流程的管理和优化，通过 标准作业三件套表格，记录服务过 程中的关键环节和客户反馈，提高 服务质量和客户满意度。
07
总结与展望
总结
成果展示
详细列举了本次准作业的主要成果， 包括完成的项目数量、达到的效果以 及具体的实施情况。
作业记录书应具有足够的详细性和准 确性，以便对员工的作业情况进行评 估和考核，同时也有助于发现和解决 潜在的问题。
作业记录书应包含作业时间、操作人 员、设备使用情况、质量检测等内容， 以便对作业过程进行追溯和监控。
03
作业指导书的内容与作用
内容概述
01
02
03
04
作业名称
明确作业的名称和主要内容， 以便于了解和查找。
作业步骤
详细列出作业的步骤和操作顺 序，包括所需工具和材料。
注意事项
对作业过程中需要注意的事项 进行说明，以避免错误和事故
。
参考文件
列出作业过程中可能涉及到的 相关文件和标准，以便于查阅
。
作用与价值
指导作用
作业指导书为操作者提供了明 确的操作指导和步骤，有助于
时间研究基本知识
3.MOD法排时动作分类。(见下表)
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 移动动作 移动动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂 反复多次的反射动作 (M1/2，M1，M3) G0碰，接触 触摸动作，抓握动作 G1简单地抓 G3(注)复杂地抓 终结动作 P0简单放置 P2(注1)较复杂放置 放置动作 P5(注2)组装 F3足踏板动作 下肢动作 W5走步动作 附加因素 L1重量因素 E2(独)目视 R2(独)校正 D3(独)单纯的判断和反应 其他动作 A4(独0按下 C4旋转动作 B17(往)弯体动作 S30(往)起身坐下 注1，注2：需要注意的动作
0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58
1 2 3 4 6 9 12 15
IV. 灯 光 .正常 .灰暗 . 灯光极度不足 V.空气 .空气清新 .空气混浊 VI . 眼 神 .普通工 作 .精细工作 .极度细微工作 VII . 嘈 音 .正常 . 断续 声 响 ( 大 ) . 高 频 率( 尖 音) 或 巨 响 VIII . 心 理 压 力 .复杂工作 .复杂而且多样化 .变化万千，不能预估 IX . 单 调 ( 心 理 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调 X. 单 调 ( 实 质 工 作 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调
四.专用公式法(Special Formula)-----SP
1)此法计算出的标准时间已包含各种宽放在内,无须再 放宽. (2)下列工序适合用此方法计算其标准时间. SMT貼片之人的工时 回流炉后捡板 AI标准工时(指操作员工) AI ( ) 波峰焊装,卸板 水洗及烘干之装,取板. 例:单位时间内波峰锡炉的产量已设定,假设为Npcs/hr, 维持该波峰炉正常运转(即装板 和卸板)的员工数为M 人.则,波峰焊装,卸板标准螺丝
标准工时制定规范(含表格)
标准工时制定规范（ISO9001-2015）1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。
2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。
3职责3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；4工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。
例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。
5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。
作业测时---作业测定的时间研究
模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。
现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。
该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。
第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。
单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。
感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。
2006年“感动中国”人物。
武汉理工大学杰出校友。
他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。
标准工时测定
A1
+0.15
A2
+0.13
超优
A1
+0.13
A2
+0.12
B1
+0.11
B1
+0.10
优
优
飞翔
B2
+0.08
B2
+0.08
C1
+0.06
良
C2
+0.03
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均
D
+0.00
平均
D
+0.00
E1
-0.05
可以
E2
-0.10
E1
-0.04
可以
E2
-0.08
F1
-0.16
劣
F2
4. 平准化评比
飞翔
影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性
熟练度﹕工作进行的順畅性
努力度﹕工作的意愿
工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
► 4. 平准化評比系数检查表
熟练度调整系数
努力度调整系数
超优
注：测量完成后，数据请保留备份。
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的
2. 確定工作方法与工作环境
飞翔
3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数
4. 实地观测并记录单元时值
5. 基本的时值整理（剔除异常值）
6. 计入评比与宽放
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测
第九章秒表时间研究
自左侧A'处取一发光装置外框（20cm）
1 将发光装置外框运回组装作业处（20cm）
持住发光装置外框
2
持住发光装置组件 持住发光装置组件
3
持住发光装置组件 持住发光装置组件
4
持住发光装置组件 持住发光装置组件
将发光装置组件交于右手
பைடு நூலகம்
5
自左侧B'处取一手电筒身外壳（25cm） 将筒身外壳与发光装置组件接合（25cm）
✓（3）如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠 倒的两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开 始时间，横线上记结束时间。
✓（4）在观测过程中出现例外单元，如工具掉地等， 观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。外 来单元消耗的时间，对确定宽放时间很重要。
2024/8/2
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周程测时法
适用于测定作业时间很短的工序
作业分解的原因 作业分解的原则 作业分解实例
2024/8/2
7
作业分解的原因
✓ ①总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难评比其 快慢。
✓ ②对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确的调整。 ✓ ③可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间)
分开。 ✓ ④各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其高度疲劳单
B
A
C
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图9-1 10进分计秒表
3
2024/8/2
图9-2 记录板
4
三、时间研究的步骤
时间研究八步骤
2024/8/2
1. 收集资料 2.划分为单元 3. 决定观测次数
4. 测时 5. 剔出异常值 6. 计算正常时间 7. 确定宽放时间 8. 计算标准时间
生产效率与标准工时管理规范(含表格)
生产效率与标准工时管理规范（ISO9001-2015）一、目的1.1.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。
1.2.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。
1.3.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。
二、三项KPI指标的公式及其意义2.1.三项KPI指标的公式2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。
2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。
2.1.3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据数据统计有误﹐需要重新修订。
2.2.相关参数的定义 2.2.1.投入工时投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。
投入工时=正常班工时+加班工时 2.2.2.有效工时有效工时=投入工时-损失工时 2.2.3. 损失工时损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。
※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。
a--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。
b--因私事宽放﹑疲劳宽放﹑延迟宽放﹑政策宽放的时间。
c--因产品生产过程中操作方法不当所发生的无效时间。
d--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。
2.2.4.产出工时产出工时=产出数量*标准工时2.2.5.产出数量产出数量﹕产出数量指的是在生产过程中产出的合格产品的数量,可以是从SAP或SFC系统中下载的数据﹐也可以是在仓库的入库记录表中查得的数据。
安全生产标准化日程表
安全生产标准化日程表
一、安全生产标准化概述
安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准要求，人、机、料、法、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
二、安全生产标准化日程表
XXXX年XX月XX日至XX月XX日
时间活动内容负责人
XX月XX日至XX日安全教育培训，包括安全生产法律法规、标准规范、规章制度等。
XX
XX月XX日至XX日现场检查，排查治理隐患，确保生产设备、设施安全运行。
XX
XX月XX日至XX日应急预案演练，提高应对突发事件的能力。
XX
XX月XX日至XX日安全绩效评估，对安全生产标准化工作进行总结和反思。
XX
三、安全生产标准化要求
1. 建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员和从业人员的安全职责。
2. 制定安全管理制度和操作规程，规范作业人员的行为。
3. 加强现场安全管理，排查治理隐患，确保生产设备、设施安全运行。
4. 建立应急预案体系，提高应对突发事件的能力。
5. 开展安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能。
6. 定期进行安全绩效评估，不断加强企业安全生产规范化建设。
四、安全生产标准化总结
通过本次安全生产标准化工作，企业应总结经验教训，不断完善安全管理体系，提高安全生产水平。
同时，要加强对从业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平，确保企业安全生产稳定。
作业指导书标准化工作表(表格模板、XLS格式).xls
（成品后）
修
加工时必须使用乳化液
合计 Totals: 33 编制:
节拍时间 3
- 总3时间
3 = 等待时间
审核:
4 批准:
返修
操作要点
工作内容图 Work Content Graph
2 每格秒数sec/div]
关键点及质量检查点 Critical Points & Quality Check Points
序 号
检查项目
标准
工具/方法
行动
检查频率
通规不进返
1
止通规
修/
止规进报废
2
深度规
深度深报废 深度浅返修
3
杠杆百分表 跳动超差返
标准化工作表Standard Operation Sheet
生产线名称:
产品型号：
节拍时间Takt time 39 S 要求产品数 # of units required:850PCS/D 需要的工具Tools required : 精密数控车床 气枪 止通规 直钻 杠杆百分表 安全设备Safety equipment :
工序名称:
工序号:
操作说明图片
文件编号：
放图纸，和检验图片
制表日期: 版本号：
步骤 Step
#
工作内容描述 Description of work content
取料 ： ① 取料时，右手的大拇指和食指拿料的头
部，并用气枪将工件吹干净！
卸料/装夹： 用右手中指，无名指，小指将工件小心 ② 卸下，左手拿气枪将弹簧夹具吹干净， 再将右手拿的料装进夹具（保证定位面 钻贴中紧心夹孔具/）吹，铁扳屑动/扳检手验，/装锁箱紧工：件。 关好防护门，按循环启动开关， 再用气 ③ 枪将加工好的工件吹干净， 按自检要求 检验好后装箱，注意轻拿轻放，小心碰 伤工件！
工业工程 第七章 作业测定
第七章作业测定一、作业测定的概念二、作业测定的方法与技术三、工时消耗分类与标准时间构成一、作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”合格工人的选择很重要，否则造成制定的标准时间过松或过紧，对工人是不公平的。
二、作业测定的方法与技术●作业测定的主要方法与特点●作业测定方法的应用●用作业测定方法制定标准时间的程序●作业测定的主要方法与特点●作业测定的主要方法与特点1. 秒表时间研究秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。
2. 工作抽样工作抽样是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。
利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。
3. 预定时间标准法这是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察或测定。
它不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间，故在国外称为预定时间标准（Predetermined time System）法，简称PTS法。
三、工时消耗分类与标准时间构成●工时消耗分类●标准时间●工时消耗分类⏹时间研究（秒表测时法）⏹预定时间标准法(P T S)直接法合成法M T M法（时间衡量法）W F法（工作因数法）简易W F法M O D法（模特排时法）⏹工作抽样法⏹标准资料法作业测定操造作成非生非造操成准时备作业布时置休需全部工作时间非定额时间t定额时间T● 标准时间● 标准时间的概念 ● 标准时间的构成● 我国与西方国家工时消耗的差异 标准时间的概念标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。