如何排查与维修刨床的常见故障
牛头刨床维修及管理讲解
a.丝杠直线度不超0.1／1000（不包括自 重下垂）。 b.丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于 3.2um. c.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm 。
a.转子的槽及叶片工作面的粗糙度Ra数 值不得高于3.2um，定子工作面不得有 “拉毛”现象。 b.叶片与转子槽的配合间隙不得超过 0.02～0.03mm。
牛头刨床的检修
小修 a.拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。 b.检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。 c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。 d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。
牛头刨床的检修
中修
a.局部解体机床，清洗零部件。 b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。 c.检查滑枕精度，修刮导轨面。 d.检查各部位的压板，调整间隙。 e.检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。 f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。 g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液
b.用手迅速转动外圈，转动不平稳或有 明显的噪声。
牛头刨床的试车与验收
试车前的准备工作 清理检修现场，保持通道畅通。 擦洗设备，并给各润滑点加油。 检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏
可靠。 空负荷试车 将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。 运转20～30分钟，检查机器各部位有无异常
牛头刨床特点
1. 牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向 和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而 扩大了使用范围。
2. 刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变 走刀量，也非常方便。
3. 牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操 作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打 滑，无损机件保证机床的正常运行。
B215龙门刨床故障分析及排除
图1
原理框图
一、 刨台只进不退
故障分析与检查 : 我们首先检查了反向组整流 可控硅、 行程开关及有关继电器等都正常。从整个 系统的控制原理看, 还可能有以下几方面的原因: 一 是反向组可控硅整流 装置 FKZ 的触发脉冲 电路有 问题, 二是逻辑装置 WLZ 存在故障, 三是双闭环中 的反向器未工作等。检查发现刨台在退状态下反向 组整流桥没触发脉冲, 从逻辑部分指示灯始终指示 在刨台进的状态这一故障现象看, WLZ 装置未实现 逻辑翻转, 逻辑电路故障的可能性比较大。抽出逻
( 收稿日期 : 2000- 09- 13)
三、 刨台前进换后退时不减速
故障分析与检查 : 刨台在换向时机械齿轮撞击 声很大, 明显存在刨台换向不减速现象。停机后, 检 查减速行程开关及有关继电控制电路, 结果都正常 , 于是我们进行如下分析: 正常运行中, 减速继电器动作, 给定电压减少, 转 速反馈电压大于给定电压 , 在转速闭环和电流闭环共 同工作下, 使转速下降到与减少后的给定电压相对应 的转速。后退换前进时能减速, 说明整个系统公用通 道正常。 后退 与 前进 控制的电气通道除主电路 整流桥、 脉冲输出电路、 继电控制不同外, 后退通道还 多一个反向器。继电控制检查正常 , 而整流桥与脉冲 输出电路发生故障, 其故障现象不可能是这样。很可 能是反向器环节与速调 ST 的放大倍数同时发生变 ( 上接第 33 页 ) 主人未收到, 本系统特设了连续传呼 两次 BP 机号 码。该电路是检测传 呼的次数, 主要 由 CD4017 组成, CD4017 的 脚 CP 端接拨号脉冲产 生电 路 的 输 出 端。当 第 一 次 产 生 拨 号 脉 冲 时 , CD4017 的 Q1 端为高电平, 第二次产生拨号脉冲时 CD4017 的 Q2 端为高电平。当第二次产生拨号脉冲 的上 升 沿 时, CD4017 的 脚 Q3 端 为高 电 平 , 而 CD4017 的 脚 Q3 端接的是摘机脉冲产生电路中 D 触发器 CD4013 的复位 脚 R, 当该 脚为 高电 平时 , CD4013 的 Q 输出端为低电平, 从而使摘机动作电路 中三极管基极电位为零, 完成挂机动作。
刨床安全操作规程与维修保养（2篇）
刨床安全操作规程与维修保养刨床是一种用来加工木材、金属等材料的机械设备，它的操作和维修保养都非常重要。
对于刨床的安全操作规程和维修保养，以下是一份详细的____字说明：一、刨床的安全操作规程1.操作前的准备（1）穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋等；（2）检查刨床的电气、传动装置、刀具等部件是否正常，如发现异常情况应及时进行维修；（3）检查工作区域是否干净整洁，避免杂物堆积和凌乱。
2.安全操作注意事项（1）操作刨床时应专心致志，切勿心神不宁或分心做其他事情；（2）刨床操作时应站稳脚跟，保持身体平衡，切忌站不稳或移动频繁；（3）严禁在刨床开机运转时进行任何维修、调整或清理工作；（4）操作刨床时必须按照规定方法使用刀具，不得随意更换或调整刀具；（5）在刨床操作过程中，要保持手部远离刀具，以免被刀具误伤；（6）操作人员应严格遵守规定的进给速度和切削速度，切忌贪图快速操作而忽略安全要求；（7）刨床操作结束后，应及时关闭电源，保持刨床的干净整洁。
3.刨床的紧急情况处理（1）在刨床意外停机或发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，关闭电源，并报告相关负责人进行处理；（2）切勿在刨床意外停机和发生紧急情况时，擅自进行维修或调整，应等待专业人员进行检修。
4.操作人员的安全意识和培训（1）刨床操作人员应经过专业的培训，熟练掌握刨床的各项操作技能；（2）定期进行安全知识和操作技能的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力；（3）刨床操作人员要随时关注刨床的安全性能，如发现异常情况应及时向相关负责人报告。
二、刨床的维修保养1.刨床的日常保养（1）保持刨床的清洁，定期清理刨床上的各个部位，及时清除刨屑和灰尘；（2）保持刨床润滑系统的正常工作，定期对刨床的滚珠导轨和滑块进行润滑；（3）定期检查刨床的电气系统，确保各个元件的正常工作；（4）刨床停机后，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和生锈。
2.刨床的维修保养（1）定期检查刨床各个部位的紧固螺栓，如发现松动应及时进行紧固；（2）定期检查刨床的传动装置，如发现异音或故障应及时进行修理或更换；（3）定期检查刨床的刀具和切削部件，如发现磨损或损坏应及时更换；（4）定期进行刨床的润滑工作，保持各个部位的润滑效果，并定期更换润滑油；（5）定期进行刨床的电气线路检查，如检查到电气线路故障应及时进行修理或更换；（6）定期进行刨床的安全性能检查，确保刨床的各项安全装置正常可靠。
B2012A龙门刨床的调试、维修与故障分析
B2012A龙门刨床的调试、维修与故障分析Ａ系列龙门刨床电气控制既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反馈控制及扰动补偿前馈控制，属于复合控制系统，我校自97年购买了龙门刨床的模拟系统，本人参加了此设备的调试和日常维修工作。
一、系统的控制原理１、主拖动交流机组控制过程⑴合上QF和QF三相交流电源通入→(1L1、1L2)+⑵→FU2→(701.702)+→HL2(700. 720)+灯亮⑵主机启动（Y－△）按SB2A→701→SB1A→703→705→FRB→FRA→KCA+(711.702)→KCA(703.705)自锁→KTA+(705.704) KTA(705.717)KTA (705.723)→MA+(△运转)→K△(704.702)↑→KTA－(705.704) →KTA(705.723)↑复位→K△(101.103)↓(为刨台工作作准备)→KTA(705.717)↓⑶在工作台自动时KJI+(139.102)→KJI(713.715)↓→当任一台电机过载使热元件动作时，由于KI(701.715)有一通路KCA不会立即断电释放，只有工作台后退换向时，保证工作台始终停在后退末了位置上。
⑷K△(101,103)防止直流电机弱磁“飞车，否则刨台开不动。
⑸只有MA正常运转后，才以MB，防止弱磁下驱动M。
⑹当MA、MB投入正常运转后，GE输出220V(1,2)端径FU1→HL1灯亮，供给给定电源和抬刀电源。
⑺旋动SA5、控变TC+，次级输出36V，可供机床照明用⑻当按下SB1A(701.703)↑→KCA－(711.702)→KCA(703.705)↑→K△－(721.706)所有触点复位→KCB－(705.706)主机停止２、刀架控制电路当合上QF后→IC1＋→101.102，感应出127V电源供刀架，横梁及工作台控制电路用，在工作台处于非自动循环下，KJI(101.345)↓刀架方可快进，在工作台处于自动循环下，KJI(101.345)↓刀架方可快进，在工作台处于自动循环下，KJI(101.345)↑切断快进（防止“工进”时“快进”）⑴垂直刀架①快进先将SC(301.303)↓→按SB3A(345.301)↓→KAC(303.309)↓→SC(101.305)↑KQC＋(309.102)→MC＋驱动垂直刀架松开SB3A(345.301)↑→KQC－(309.102)→垂直刀架停止运动②工进将SC(101.305)↓当刨台自动后退换向时，SHH(129.153)↓→KIQ＋(153.102) (301.303)↑→KIQ(303.305)↓→KQC＋(309.102)→Me＋进刀，当SHH(129.153)↑复位时→KIQ－(153.102)→KIQ(303.305)↑→KQC－，当刨台动进换向时，SQH （129.155)↓→KIH＋(155.102)→K2H(503.307)↓→KHC+(311.102)→MC＋进刀２、右侧刀架：先置S4HX(610.612)↓→S5HX(608.610)↑→SB6A(608.102)↑以防刀架与横梁相撞。
龙门刨床的控制及常见故障的分析排除
龙门刨床的控制及常见故障的分析排除摘要龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动（见机床）；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
本文主要对龙门刨床的控制系统进行研究。
采用交磁扩大机技术作为主拖动系统，通过对工作台的控制系统的研究，了解交磁扩大机的基本原理及龙门刨床的简单控制流程，并能解决简单的故障问题。
关键字：交磁扩大机工作台控制故障排除Closed Planer control and common fault of exclusionABSTRACTClosed Planer mainly used for routing large part, but also in many parts of thestage fixture at the same time processing. Closed Planer of the table with the workpiece through the door frame for reciprocating linear movement, air trip itinerary of speed than the speed. Beams in general with two vertical turret, Turret slide in the vertical plane at an angle of rotation, and along the horizontal beams to feed campaign (see machine); Paodao in the turret on a vertical or inclined To feed movement; beams can be made in two columns from top to bottom adjustments。
如何排查与维修刨床的常见故障
如何排查与维修刨床的常见故障
牛头刨床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构以及电气装置等主要部件组成，由三相异步电动机驱动。
使用时会遇到一些故障，分析如下：
一、工件表面有明显的斜坡或表面粗糙度大不到要求
1.滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行
2.滑枕与压板的间隙过大
3.刀架镶条松动
4.工作台横梁上的丝杠、螺母间隙大
排除方法：
1.修理摇杆与滑枕的运动精度
2.修刮滑枕导轨与压板，调整间隙
3.调整镶条与活动刀架导航的间隙
4.更换螺母或修理丝杠，重配螺母。
二、牛头刨床的工作台横向移动的进给量不均匀
1.连杆轴与孔的间隙大
2.棘轮或棘爪磨损
排除方法：
1.修孔配轴
2.修换棘轮、棘爪
三、牛头刨床在滑枕移动时有爬行的现象
1.滑枕移动面接触不良
2.压板间隙小
3.丝杠三个支撑点不在一条直线上
4.润滑不良
排除方法：
1.修刮导航
2.修刮导轨或调整压板间隙
3.检查丝杠三支点的直线度
4.检查润滑油路。
刨床维修与保养要点
刨床维修与保养要点
一、维修要点：
刨床作为一种重要的金属加工设备，其因长时间使用而出现故障的
情况并不罕见。
为了延长刨床的使用寿命，保障加工质量，维修工作
至关重要。
以下是刨床维修的要点：
1. 定期检查：定期对刨床进行检查，发现问题及时处理，避免故障
进一步恶化。
2. 清洁保养：保持刨床清洁，预防灰尘和金属屑堆积，定期给关键
部位上油脂。
3. 磨损更换：定期检查零部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件，避免因磨损导致的设备故障。
4. 调试校正：在维修后进行调试校正，保证刨床的各项性能指标良好。
5. 保持安全：维修刨床时，要遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
二、保养要点：
刨床的保养工作同样重要，正确的保养能有效延长刨床的使用寿命，提高生产效率。
以下是刨床保养的要点：
1. 确保润滑：保持刨床的润滑部位润滑充分，以减少磨损，提高工
作效率。
2. 定期检查：定期检查刨床的各个部位，包括导轨、传动链条等，
确保设备运行正常。
3. 保持整洁：保持刨床设备的整洁，防止金属屑和灰尘堆积引发故障。
4. 运转试验：在保养后进行刨床的运转试验，检查设备是否正常，
保证加工质量。
5. 存放保养：长时间不使用或对刨床进行保养时，要注意正确存放，避免受潮或受损。
通过以上的维修与保养要点，可以有效延长刨床的使用寿命，保障
生产工艺的顺利进行。
希望刨床操作人员能够认真遵守以上指导，将
刨床维修与保养工作做到位，确保设备的长期稳定运行。
刨床维修与保养要点
刨床维修与保养要点刨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于铸造、机械加工和维修等领域。
为了确保刨床的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修和保养是至关重要的。
本文将介绍刨床维修与保养的要点，帮助您正确操作和管理刨床设备。
一、维修要点1. 定期清洁刨床: 刨床的表面和内部易积聚铁屑和油污，必须定期进行清洁。
使用清洁剂和刷子清洁工作面，注意不要损坏刨床导轨。
2. 注意润滑: 刨床的各个润滑部位需要注油或添加润滑脂。
要定期检查润滑情况，确保各个摩擦部位的润滑效果良好。
3. 检查刨床刀具: 定期检查并更换刨床刀具。
如果刀具磨损过度，会影响加工质量和效率。
保持刀具锋利可以延长刨床的使用寿命。
4. 定期检查电器设备: 刨床的电器设备如电机、开关等也需要定期检查。
确保电器设备正常运行，避免故障和安全事故的发生。
二、保养要点1. 定期润滑: 刨床的润滑部位需要定期添加润滑脂。
根据设备使用手册的指示，选择合适的润滑剂和润滑周期进行保养。
2. 保持刨床平稳: 使用刨床时，要确保刨床处于平稳的工作状态。
刨床四角要稳定放置，并使用水平仪进行调整，避免因刨床不平稳而影响加工精度。
3. 避免过载: 在使用刨床进行加工时，要注意不要过载。
根据刨床的负荷能力进行加工，避免超负荷操作造成刨床受损和故障。
4. 定期检查刨床导轨: 刨床导轨是刨床的重要部分，也是易受磨损的部位。
要定期检查导轨的磨损情况，如发现磨损要及时更换或修复，以保证加工精度。
三、故障排除刨床在使用过程中可能会出现故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：1. 刨床加工不稳定：可能是由于刀具磨损不均匀、刀架调整不当或刨床不平稳造成。
解决方法是更换刀具、调整刀架或重新调整刨床平稳度。
2. 加工表面出现凹凸不平：可能是刨床刀具磨损或刨削速度不匀造成。
解决方法是更换刀具，调整刨床进给机构以及加工速度。
3. 刨床电器故障：可能是电源线接触不良、开关故障或电机过载等原因。
解决方法是检查电源线是否接触良好，检修或更换故障开关，并合理控制刨床的负荷。
木工机械的常见故障排除技巧
木工机械的常见故障排除技巧木工机械在木工行业中扮演着重要的角色，它能够提高生产效率和产品质量。
然而，由于长时间使用或其他原因，木工机械也会出现一些故障。
本文将介绍一些常见的木工机械故障，并提供排除这些故障的技巧。
1. 电动木工刨床故障排除技巧电动木工刨床是木工车间中常见的设备，它能够对木材进行刨削和修整。
然而，有时候它也会遇到以下故障：故障一：刨床刀片运转缓慢可能原因：a. 刨床电机负荷过大b. 刨床皮带松弛c. 刨床刀片磨损排除方法：a. 检查电机负荷并确保合理工作负荷b. 调节刨床皮带的松紧程度c. 更换磨损的刨床刀片故障二：刨床无法启动可能原因：a. 电源故障b. 开关故障c. 电动机损坏排除方法：a. 检查电源连接是否正确并确保电源正常b. 检查开关是否损坏，如有需要更换c. 在排除其他原因后，进行电动机维修或更换2. 木工电锯故障排除技巧木工电锯是木材切割的重要工具，但它也可能出现以下故障：故障一：电锯切割效果差可能原因：a. 电锯锯片磨损b. 电锯锯片未正确调整c. 电锯电机负荷过大排除方法：a. 更换磨损的电锯锯片b. 调整电锯锯片角度和切割深度c. 控制电机负荷，确保合理工作负荷故障二：电锯噪音过大可能原因：a. 电锯锯片磨损b. 电锯电机异常排除方法：a. 更换磨损的电锯锯片b. 检查电锯电机是否正常，如有需要进行维修或更换3. 木工刨床故障排除技巧木工刨床可用于对木材进行平整加工，但有时候也会发生以下故障：故障一：刨床无法正常工作可能原因：a. 电源故障b. 电机故障c. 刨床刀片异常排除方法：a. 检查电源是否正常工作b. 检查电机是否正常，如有需要维修或更换电机c. 检查刨床刀片并更换异常刀片故障二：刨床切削效果差可能原因：a. 刨床刀片磨损b. 刨床刀片未调整到合适位置c. 刨床电机异常排除方法：a. 更换磨损的刨床刀片b. 调整刨床刀片至合适的位置c. 检查刨床电机并进行维修或更换总结：以上是木工机械常见故障的排除技巧。
龙门刨床故障
后记：
龙门刨床在实际应用中，除以上几种常见故障外，还会遇到许多 其他故障，在此将不再一一举例。 龙门刨床主要应用于加工各种平面、斜面、槽以及大型而狭长的 机械零件。 大型龙门刨床主动力是依靠大型直流电机驱动工作台移动，形成 切削运动。大多数大型龙门刨床工作台换向是依靠直流电机正反 转实现的，也有依靠正反转离合器实现正反转的。工作台与床身 之间靠一个山形、一个平形导轨滑动。工作台行走时龙门上刀架 的刀与其形成相对移动，实现了刨削。较大型的龙门刨床一般都 具备龙门铣功能。
图片演示：
刨床正常时，合SA6（QS6）接通电机，同时接通SA2（QS2）指针在 10V左右。 SA2接OⅡ头尾两条线。
若接通SA2时，指针在0~10V左右。则说明OⅡ头尾接反，对接OⅡ头尾 排除故障。
故障五：电桥稳定环节工作不正常。 故障五：电桥稳定环节工作不正常。 答：OⅠ绕组作用：电桥稳定环节；由3R’3R”Rn、 R10组成电桥；对角线接OⅠ；平衡或断线，0V； OⅠ2（+）、（-）有0.5V；OⅠ2（-）、OⅠ1（+） 错误；加入此环节，UAG和UG下降为正确，此时OⅠ 是（-0.5），若UAG和UG上升为不正确，将OⅠ反接 解除故障；
图片演示：
刨床正常时，接通SA1、SA4指针接近于0V。 SA1接OⅠ头尾两条线。
若接通SA1、SA4时，指针无变化，则说明OⅠ对角线接错。 OⅠ反接解 除故障。
故障六：扩大机不能建立直流电压。 故障六：扩大机不能建立直流电压。 答：前进状态下，合上开关QS，自耦变压器调为50V， KA2、KA3获电动作，电流方向： +→R11→RP1→221→R1→KA2→220→KA3→200→ 2R→S2--G1（b）→OⅢ1（入）→OⅢ2（出） →210→如不能建立直流电压，有可能是KA2、KA3触点接触 不良，OⅢ绕组开路，没电流流过，不能产生磁通， 就不能产生电动势，有可能是线路中某点接触不良。
2023年刨床安全操作规程与维修保养
2023年刨床安全操作规程与维修保养一、刨床安全操作规程：1. 操作前的准备：(1) 检查刨床的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物；(2) 检查刨床的电源和电线是否正常；(3) 确保刨床刀具的调整和固定是否合适；(4) 确保刨床上的刀具和工件的材质是否匹配；(5) 装上刨床的防护装置，如防护罩和安全开关。
2. 操作时的注意事项：(1) 确保刨床刀具减速到规定转速后才能进行加工；(2) 确保操作者正确站立和握紧工件，避免手指接触刀具；(3) 注意刨床的进给速度，避免过快或过慢造成危险；(4) 不得在没有防护装置的情况下操作刨床；(5) 不得在酒精、药物或疲劳的情况下操作刨床。
3. 操作后的处理：(1) 关闭刨床的电源，断开电线；(2) 清理刨床上的余料和切削润滑剂；(3) 检查刨床的零部件是否有损坏或松动；(4) 维护刨床的刀具，保持其锋利和稳定；(5) 将刨床安放在固定位置，避免倾倒或碰撞。
二、刨床的维修保养：1. 定期检查：(1) 定期检查刨床的主要零部件，如导轨、工作台等，是否有松动、磨损或变形；(2) 定期检查刨床的电源线和电器设备，确保其正常工作；(3) 定期检查刨床的刀具和切削润滑剂，及时更换和补充；(4) 定期检查刨床的防护装置，确保其完好和有效。
2. 日常保养：(1) 定期清理刨床的工作台和床身，保持其清洁和平整；(2) 定期清理刨床的滑道和导轨，避免积尘和杂物影响工作精度；(3) 定期清理刨床的刀具和冷却液槽，防止堆积和堵塞；(4) 定期检查刨床的润滑系统，确保其正常运转和润滑；(5) 定期检查刨床的电器设备和控制系统，确保其稳定和安全。
3. 故障维修：(1) 出现故障时，应立即停机，并切断电源；(2) 聘请专业维修人员进行检修和维护，不得随意拆卸和改动；(3) 对于常见故障，如电源故障、电机故障等，应及时处理；(4) 对于大型故障和严重损坏，应及时报修或更换零部件。
三、刨床安全培训和管理：1. 培训操作者：(1) 对刨床的操作者进行必要的安全培训，包括操作规程和操作技巧等；(2) 定期进行操作者的安全培训和考核，确保其安全操作；(3) 强调操作者的责任和义务，确保其遵守安全操作规程。
龙门刨床的故障排除
龙门刨床试车一、试验前准备工作1、断开所有电源2、准备常用电工工具：万能表、0—30A交流钳表、500V摇表、0—4000转/分转速表。
3、按图纸检查接线正确性。
4、RP1、RP2调到最小位置，自耦变压器调到最小位置，各行程开关处于初始位置，SA1—SA6处于接通状态。
（复位）5、测量电气系统绝缘电阻，当绝缘电阻≥0.5M时，认为合格。
（测绝缘）6、断开系统6根线（即将SA1—SA6处于断开状态，用SA1—SA6开关代替。
SA1——OⅠ线圈SA4——发电机励磁绕组SA2——OⅡ线圈SA5——电压负反馈SA3——OⅢ线圈SA6——发电机和电动机二、局部试验1、合上配电板上四个开关，机组点动试验。
按下SB2电机组起动，按下SB1电机组停车，检查机组转向的正确性和机械、电气性能。
2、将“发电机电源开关”和“扩大机电源开关”断开，按下SB2，待Y—Δ转换后，再进行下列试验。
3、刀架电机试验：①垂直刀架电机正转：按下SB3→KM5吸合→M6正转②右侧刀架电机正转：按下SB4→KM7吸合→M7正转③左侧刀架电机正转：按下SB5→KM9吸合→M8正转4、栋梁升降试验：①横梁上升：按SB6→KA1获电→横梁放松→撞SQ6→横梁上升→松开SB6→横梁停止上升→SQ6复位→横梁夹紧。
②横梁下降：按SB7→KA1获电→横梁放松→撞SQ6→横梁下降→松开SB7→横梁停止下降→SQ6复位→横梁夹紧。
5、工作台试验：按下SB8→KA2吸合→步进按下SB12→KA4吸合→步退按下SB9→KA2、KA3吸合→前进按下SB10→停止按下SB11→KA3、KA4吸合→后退按下SB10→停止按下SB9→前进6、工作台自动循环试验：撞SQ10→串入RP3→前进减速。
撞SQ12→KA2→KA4→前进换向变后退复位（后撞的先复）撞SQ11→串入RP4→后退减速撞SQ13→KA4→KA2→后退换向变前进复位7、加入直流给定电压，调整给定电压Aug。
电木刨床的常见故障及解决办法
电木刨床的常见故障及解决办法近年来，电木刨床在木工行业中得到了广泛应用，其高效、精准的刨削能力为木工人员提供了便利。
然而，在使用过程中，电木刨床也会面临一些常见故障，影响刨削效果和使用寿命。
本文将针对电木刨床的常见故障进行探讨，以提供相应的解决办法。
一、电木刨床刨削质量下降的故障及解决办法1. 刨削面毛刺过多原因分析：可能是刨刀安装不稳或刃口过钝，导致刨削时出现抖动。
解决办法：检查并重新安装刨刀，确保刨刀安装牢固；定期对刨刀进行研磨，保持刨刀的锋利度。
2. 刨削面不平整原因分析：可能是刀具磨损或工作台调整不当。
解决办法：更换或修复磨损的刀具；调整工作台的高度和倾斜角度，使其与刨刀的削切角度匹配。
3. 刨削过程中出现卡刀现象原因分析：可能是供电线路不稳，电机负载过重，或刨刀调整不当。
解决办法：检查供电线路是否正常，并保持稳定的电压；减少工件厚度或降低进给速度，以减轻电机负荷；正确调整刨刀的位置，确保刨削过程顺畅。
二、电木刨床操作故障及解决办法1. 刨削噪音过大原因分析：可能是刨刀与工件接触不良，或者刨床底座稳固性差。
解决办法：调整刨刀的位置，确保其与工件紧密接触，减少噪音产生；加固刨床底座，提高稳固性。
2. 刨床无法正常启动原因分析：可能是电源开关损坏，电线短路，或者电机故障。
解决办法：更换损坏的电源开关；检查电线是否短路，如有需要更换；若发现电机故障，及时维修或更换电机。
3. 刨床进给不连续原因分析：可能是进给装置磨损，刨床导轨油脂不足等。
解决办法：更换磨损的进给装置，确保其正常工作；定期添加导轨油脂，保证刨床导轨的润滑效果。
三、电木刨床安全故障及解决办法1. 刨床刨削过程中出现异味或烟雾原因分析：可能是电机过热或电线短路，存在安全隐患。
解决办法：立即停止使用刨床，及时检查电机散热系统是否正常，及时处理电线短路问题，确保安全使用。
2. 刨床刨削过程中发生意外原因分析：可能是操作人员使用不当，或者未采取必要的安全措施。
刨床安全操作规程与维修保养
刨床安全操作规程与维修保养刨床是一种常见的金属加工设备，具有广泛的应用范围。
为确保刨床的正常运行和操作人员的安全，必须严格按照操作规程进行安全操作，并及时进行维修保养工作。
下面是刨床安全操作规程和维修保养的内容。
一、刨床安全操作规程1. 在开始操作刨床前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
同时，将工作区域保持清洁整齐，避免其他杂物干扰操作。
2. 在操作刨床前，先对刨床进行检查，确认各个零部件的连接是否牢固，机床各处润滑部位是否添加足够的润滑油。
3. 进行操作前，先确保电源已经切断，然后进行开机前的检查，包括刨床主轴和进给轴的运转是否正常，电器控制系统是否工作正常。
4. 开车前要通过手轮或操纵台使刨床刀架在刨床的工作台上快速移动几次，确保刨床运动正常，无卡滞。
5. 进行刨削加工前，应将被加工的工件固定好，保证其稳定性，在加工过程中要经常检查工件的位置和固定情况，确保不会发生滑动、脱落等危险。
6. 操作过程中，刀架的移动速度要适中，不可过快或过慢，避免对切屑的排出造成堵塞，影响加工效果。
7. 在操作刨床过程中，不可进行任何与加工无关的操作，如聊天、吃东西等，以免分神导致事故发生。
8. 在操作时，应注意保持双手干燥，不可带有油污等滑腻物质。
同时，切勿接近刨床的运转部件，如刀架、锯片等，避免发生意外事故。
9. 加工完成后，应及时切断电源，关闭刨床，并进行彻底的清洁工作，清除刨屑和油污等杂物。
切勿用手直接触摸刨床的运转部件，以免触电或被夹伤。
10. 在操作过程中，如发现刨床运转异常或存在故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员，切勿擅自进行维修或操作。
二、刨床的维修保养1. 定期检查刨床的各个部件，如主轴、进给轴、导轨等，确保其连接是否紧固，零部件是否有松动现象。
2. 定期检查刨床的润滑系统，包括减速器、油泵等，确认其工作正常，润滑油是否添加到位，如有需要及时更换润滑油。
3. 定期清洁刨床的皮带、刮板、滚轮等零部件，清除灰尘和油污，保证其正常运转，并用柔软布擦拭刨床的外表面。
牛头刨床维修及管理
（1）滑块摇杆轨道磨损大（ （1）更换或修复滑块（2） 2）摇杆的轴与孔配合间隙大 修轴孔，更换轴 （1）工作台横梁的压板间隙 （1）修刮压板（2）修刮和 过大（2）滑枕与床身接触面 调整压板（3）紧固支承架 精度低（3工作台支撑架松动 （1）连杆轴与孔的间隙大（ （1）修孔配轴（2）修换棘 2）棘轮或棘爪磨损 轮、棘爪
牛头刨床的检修
大修
a.机床全部解体，清洗各部位的零部件。 b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复 其几何精度和运动精度。 c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。 d.修刮工作台面及“T”形槽。 e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱 和油管等，更换全部密封元件。 f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带。 g.修理安全保护装置 。 h.更换不清晰的标牌。 i.设备内外油漆防腐。
牛头刨床的检修方法 检修内容 修理方法
a.磨损零件的尺寸与标、准件、通用件 有配合关系的，修理时应按标准尺寸和 公差加工。 b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修 理适应按标准尺寸和公差加工。
a.磨损量＜0.15mm，可刮削和磨削。 b.磨损量为0.15～0.50mm,可磨削。 c.磨损量﹥0.50mm，可刨削后磨削或刮 削。 a.修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿 轮，更换小齿轮。 b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工 ，重配螺母的方法。
15牛头刨床的定期检查内容项目周期月检查内容检查方法滑枕摇杆滑枕丝杠压板摇杆滑块斜擦洗检查工作台丝杠螺母压板斜铁油毡油孔等摇动工作台检查刀架丝杠螺母对零件表面进行擦洗检查液压润滑系统清洗检查16牛头刨床的常见故障及修复方法现象原因排除方法工件表面有明显斜坡或表面粗糙度达不到要求1滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行2滑枕与压板的间隙过大3刀架镶条松动4工作台横梁上的丝杠螺母间隙大1修理摇杆与滑枕的运动精度2修刮滑枕导轨与压板调整间隙3调整镶条与活动刀架导轨的间隙4更换螺母或修理丝杠重配螺母滑枕移动时有爬行的现象1滑枕移动面接触不良2压板间隙小3丝杠三个支撑点不在一条直线上4润滑不良轨或调整压板间隙3检查丝杠三支点的直线度4检查润滑油路滑枕移动换向时有冲击1滑块摇杆轨道磨损大2摇杆的轴与孔配合间隙大1更换或修复滑块2修轴孔更换轴加工平面与基准面的平行度垂直度超差1工作台横梁的压板间隙过大2滑枕与床身接触面精度低3工作台支撑架松动调整压板3紧固支承架工作台横向移动的进给量不均匀1连杆轴与孔的间隙大2棘轮或棘爪磨损轮棘爪17牛头刨床的跳刀及改进牛头刨床在快档工作退刀过程中会发生跳刀现象液压刨床出现得尤为严重刀尖碰伤工件表面影响加工质量
液压刨床故障分析及处理【干货分享】
随着人们对液压技术的认识和理解，其应用领域已经遍及到国民经济各个行业。
液压设备种类繁多，但它们都具有由液压泵提供能源、由液压阀进行控制、由液压马达和液压缸作为执行元件等共同的特性。
虽有不同的个性，但其共性也是相当明显的。
12.1 液压刨床液压系统的工作压力失常，压力上不去工作压力是液压系统最基本的参数之一，工作压力的正常与否会很大程度上影响液压系统的工作性能。
液压系统的工作压力失常经常表现为对压力进行调解时出现调压阀失效、系统压力建立不起来、完全无压力、持续保持高压、压力上升后又掉下来及压力不稳定等情况。
一旦出现压力失常，液压系统的执行元件将难以执行正常的工作循环，可能出现始终处于原始位置不工作，动作速度显著降低，动作时相关控制阀组常发出刺耳的噪声等，导致机器处于非正常状态，影响整机的使用性能。
12.1.1 压力失常产生的原因1.液压泵、马达方面的原因:a.液压泵、马达使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。
b.发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。
c.液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。
2.液压控制阀的原因:工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。
溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力；若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象；当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。
有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。
系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。
3.其他方面的原因:液压油箱油位过低、吸油管太细、吸油过滤器被杂质污物堵塞会导致液压泵吸油阻力过大（液压泵吸空时，常伴有刺耳的噪声），导致系统流量不足，压力偏低。
刨床的维修
机床维修技术之——刨床的维修1、牛头刨床的主要作用是什么?常见的牛头刨床有哪些类型?答：牛头刨床是主运动为直线往复运动的机床，它的切削运动是通过滑枕部件来实现的，用以刨削平面和成形面，适用于单件和小批量生产。
滑枕上装有刀架及刀具，工作时滑枕作直线往复运动，在其向前的刨削过程中切削工件加工表面。
工作台可调节，台面上有T 形槽，可装臵虎钳、夹具和工件等。
常见的牛头刨床有如下两大类：（1）普通牛头刨床，如B665、B635A、B6032A、B6050，BA6050，B6050C，BD6063E 等。
（2）液压牛头刨床，如BY6080B，BY60100A、BY60100B、BF62100等。
2、B690液压牛头刨床结构有何特点?答：B690液压牛头刨床同一般机槭传动牛头刨床一样，由床身、滑枕、进给箱、刀架、工作台与横梁等主要部件组成。
其滑枕的往复运动依靠液压系统来驱动，工作台的进给是依靠进给箱来完成的。
滑枕每往复—次，使工作台进给一次或在水平和垂直方向快速移动工作台。
滑枕从回程改变为工作行程时，从液压泵送来的油液经过进给阀流入进给液压缸，向上推动活塞，活塞经连杆向上推动圆形齿条从而带动齿轮（z＝28）转动，运动由该齿轮经滚柱离合器、锥齿轮副（26∶27）和直齿轮副（30∶26）传递给横向进给丝杠；或者运动从同一对锥齿轮副（26∶27）经直齿轮副(30∶46)传递给装有升降螺母的蜗杆副。
在水平和垂直方向上，工作台的快速移动，是由一单独电动机带动，经4个直齿轮传到第二个滚柱离合器的壳体上，以下的传动与进给运动相同。
改变进给方向，是利用牙嵌离合器，改接另一锥齿轮来实现。
而垂直或水平进给的连接，只要改变直齿轮（z＝30）的位臵，即是通过改变活塞行程的长短来调整。
3、B690液压牛头刨床液压系统包括哪些主要部件?答：B690液压牛头刨床液压系统包括下列主要部件：（1）50/100 CSY12-2型双联叶片泵。
（2）CSY311型淬压操纵台，全部滑阀和控制调整机构都在这一操纵台上。
B2012龙门刨床维修
5、B2010A型龙门刨工作台自动循环工作中 常见故障 （1）励磁机不发电 （2）工作台速度不正常 1）启动电动机组后工作台高速冲出，不 受控。 2）工作台运行速度过高 3）工作台运行速度过低 4）带重负载时，速度下降过多 5）工作台低速时爬行
5、B2010A型龙门刨工作台自动循环工作中 常见故障 （3）工作台换向时常见故障 1）换向时冲程大 2）反向不平稳有冲击 （4）停车时常见故障 1)停车时冲程大 2）停车太猛或停车倒退 3）停车爬行 4）停车震荡
维修电工（高级）
电气故障检修
B2010A型龙门刨常见电气故障的检修
1、维修电工（高级）考核重点内容：
在B2010A型龙门刨系统当中，工作台的自动往
返运行过程中出现的一系列故障现象以及排除方法
作为这部分的重点考核内容。
2、 B2010A型龙作台拖动机组组成 B2010A型龙门刨采用交磁扩大机-直流发 电机-直流电动机（AG-G-M）系统作为工作台 主拖动。如下图
4、几个重要环节：
（1）电压负反馈作用：
•抑制发电机输出电压波动，保证N稳定。
•消除放大机和发电机剩磁，克服停车时爬行。
•加快启动、减速、换向及制动的作用。
（2）电流正反馈作用：
•扰动补偿，保证n稳定。
•加速启动、变速、换向及制动过程。
（3）电流截止负反馈作用：
•改善静特性，进行过载自动保护。 •改善动特性，加速过度过程。 （4）稳定环节 •稳定发电机输出电压，稳定n.
龙门刨床电气设备检修管理
龙门刨床电气设备检修管理龙门刨床电气设备检修管理一、目的和范围为了规范龙门刨床电气设备的检修作业，保障职工的生命和财产安全，促进生产的稳定运行，制定本规定。
二、龙门刨床电气元器件介绍1、电源开关：空气开关，又名空气断路器，是断路器的一种。
是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。
2、接触器：接触器利用主接点来开闭电路，用辅助接点来导通控制回路。
3、中间继电器：用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。
它用于在控制电路中传递中间信号。
4、行程开关：又称限位开关，是一种常用的小电流主令电器。
利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。
5、按钮：是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开‘控制电路’（其中电流很小），从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关。
6、转换开关：一种可供两路或两路以上电源或负载转换用的开关电器。
转换开关由多节触头组合而成，在电气设备中，多用于非频繁地接通和分断电路，接通电源和负载。
7、电机等元器件三、龙门刨床电气设备常见故障①故障现象：点动或自动工作台都不能移动。
②故障现象：点动或自动工作台不能前进，但能后退。
③故障现象：工作台减速不明显，并有继电器发出的?吱吱?声。
④故障现象：工作台换向时有明显的撞击声。
四、龙门刨床电气设备的检修工艺1、检修人员必须学会听、摸、观、测、闻等各种检查手段，熟悉使用各种电气测量仪器，会观察各种参数。
2、检查电源接头是否牢固、清洁，必要时紧固接点螺丝。
3、检查断路器、自动空开、接触器、继电器、综合保护器、接线端子应安装牢固，各电器元件接点应无过热、变色，检查外部应完好无损，动作应灵敏、可靠，无卡阻现象，若有烧损应予以更换。
4、各种导线是否有松脱，断线及过热烧损现象。
5、检查各仪表、信号装置、转换开关、操作按钮、熔断器的固定是否牢固，工作是否正常，有无损坏情况。
6、配电盘上设备标示名称字迹是否清楚。
刨床的维修
机床维修技术之——刨床的维修1、牛头刨床的主要作用是什么?常见的牛头刨床有哪些类型?答：牛头刨床是主运动为直线往复运动的机床，它的切削运动是通过滑枕部件来实现的，用以刨削平面和成形面，适用于单件和小批量生产。
滑枕上装有刀架及刀具，工作时滑枕作直线往复运动，在其向前的刨削过程中切削工件加工表面。
工作台可调节，台面上有T 形槽，可装臵虎钳、夹具和工件等。
常见的牛头刨床有如下两大类：（1）普通牛头刨床，如B665、B635A、B6032A、B6050，BA6050，B6050C，BD6063E 等。
（2）液压牛头刨床，如BY6080B，BY60100A、BY60100B、BF62100等。
2、B690液压牛头刨床结构有何特点?答：B690液压牛头刨床同一般机槭传动牛头刨床一样，由床身、滑枕、进给箱、刀架、工作台与横梁等主要部件组成。
其滑枕的往复运动依靠液压系统来驱动，工作台的进给是依靠进给箱来完成的。
滑枕每往复—次，使工作台进给一次或在水平和垂直方向快速移动工作台。
滑枕从回程改变为工作行程时，从液压泵送来的油液经过进给阀流入进给液压缸，向上推动活塞，活塞经连杆向上推动圆形齿条从而带动齿轮（z＝28）转动，运动由该齿轮经滚柱离合器、锥齿轮副（26∶27）和直齿轮副（30∶26）传递给横向进给丝杠；或者运动从同一对锥齿轮副（26∶27）经直齿轮副(30∶46)传递给装有升降螺母的蜗杆副。
在水平和垂直方向上，工作台的快速移动，是由一单独电动机带动，经4个直齿轮传到第二个滚柱离合器的壳体上，以下的传动与进给运动相同。
改变进给方向，是利用牙嵌离合器，改接另一锥齿轮来实现。
而垂直或水平进给的连接，只要改变直齿轮（z＝30）的位臵，即是通过改变活塞行程的长短来调整。
3、B690液压牛头刨床液压系统包括哪些主要部件?答：B690液压牛头刨床液压系统包括下列主要部件：（1）50/100 CSY12-2型双联叶片泵。
（2）CSY311型淬压操纵台，全部滑阀和控制调整机构都在这一操纵台上。
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如何排查与维修刨床的常见故障
牛头刨床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构以及电气装置等主要部件组成，由三相异步电动机驱动。
使用时会遇到一些故障，分析如下：
一、工件表面有明显的斜坡或表面粗糙度大不到要求
1.滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行
2.滑枕与压板的间隙过大
3.刀架镶条松动
4.工作台横梁上的丝杠、螺母间隙大
排除方法：
1.修理摇杆与滑枕的运动精度
2.修刮滑枕导轨与压板，调整间隙
3.调整镶条与活动刀架导航的间隙
4.更换螺母或修理丝杠，重配螺母。
二、牛头刨床的工作台横向移动的进给量不均匀
1.连杆轴与孔的间隙大
2.棘轮或棘爪磨损
排除方法：
1.修孔配轴
2.修换棘轮、棘爪
三、牛头刨床在滑枕移动时有爬行的现象
1.滑枕移动面接触不良
2.压板间隙小
3.丝杠三个支撑点不在一条直线上
4.润滑不良
排除方法：
1.修刮导航
2.修刮导轨或调整压板间隙
3.检查丝杠三支点的直线度
4.检查润滑油路。