按键气泡问题及解决方案

6
结
结论：
论
按键气泡产生主要是：因为按键处油墨高度差导致，加印8-10um光油可以降低 气泡占比1%以内。目前，外购的白色CG均未加印光油，自制的白色CG全部都加印光 油。 建议： 后续白色CG全部导入按键加印8-10um光油。
冷灰盖底
黑色盖底 以上为按键加印光油效果图7Biblioteka 中国触摸屏网（)8
986 按键气泡问题及解决方案
南昌欧菲光科技股份有限公司
制作：吴义锦
0
问
项目：
题
描
述
986白色CG出现按键气泡问题，试产气泡不良情况如下： 项目 投入数 第一次 881 第二次 1740 第三次 1687 备注: 第一、二次按键气泡全部返工ok 986白色试产情况 气泡数 不良比例 223 25.31% 521 29.94% 25 1.48% 备注 按键气泡 按键气泡 按键、视窗气泡
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验证改善方案汇总
改善方案二：
（1）在改善方案一的基础上更改脱泡条件，条件由原来的70℃、7.0kg、40min更改为55℃、6.0kg、 30min。
实验结果： （1）增加脱泡时间、压力、温度，对气泡有一定的改善效果。放大量测试仍有20%气泡。 （注：投入720pcs，气泡不良24pcs，不良率3.3%）
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第一、二、次贴合参数：压力0.35mp，速度80mm/s； 第一、二次脱泡参数：7.0kg，70℃，40min
第三次贴合参数：压力0.45mp，速度60mm/s 55℃ 6.0kg
第三次脱泡参数：30min
986 按键气泡验证条件
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气 泡 产 生 示 意 图
气泡产生位置：sensor与按键冷灰油墨搭接台阶的位置。如下图圈起区域。 造成不良因素：（1）按键油墨加边缘黑色油墨台阶高25um （2）sensorOCA只有125um （3）贴合速度太快 （4）贴合压力偏小（5）脱泡压力、温度、时间偏低。
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验证改善方案汇总
改善方案三：在改善方案一&二的基础上，按键处加印8-10um光油（如图）
实验结果：气泡不良比例在1%，在方案一&二基础上在按键处加印8-10um光油有明显改善。 （注：实验投入524pcs，气泡不良14pcs，不良率2.67%） 效果追踪：终检投入1721pcs，气泡不良41pcs，不良率2.38%
验证改善方案汇总
改善方案一：1、更改贴覆参数，贴覆压力由原来的0.35mp更改为0.45mp。 2、贴覆速度有原来的80mm/s更改为60mm/s。
实验结果： 增加滚轮压力和减少贴合速度不能解决气泡问题，气泡不良比例43%降至16.6%左右， 无明显改善效果。 （注：实验投入1012pcs，气泡不良168pcs，不良率16.6%）