大 坝 坝 体 填 筑 施 工 措 施
土石方填筑坝体施工方案
祝家临时坝土石方填筑工程施工方案一、施工准备1、交接线路中桩，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水平点的复查与增设,横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,并提交监理工程师检查批准。
2、填料的选择①路堤填料,不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
钢渣、粉煤灰等材料,可用做路堤填料，其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验,避免有害物质超标,污染环境。
捣碎后的种植土,可用于路堤边坡表层.②液限大于50、塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。
需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。
③路基填方材料，应有一定的强度。
3、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行。
试验项目如下：（1）液限；（2）塑限；（3）颗粒大小分析试验;(4）含水量试验；(5)土的承载比试验（CBR）值；（6)有机质含量试验；(7）易溶盐含量试验.把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。
如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。
4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。
5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。
6、修建临时排水设施,做到永临结合,以保证施工场地处于良好的排水状态。
7、场地清理：施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。
将树根全部挖除,清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区,场地清除完后全面进行填前碾压,使密实度达到设计要求。
8、拆除工程:根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作。
关于大坝填筑施工管理措施的分析
每年的大坝填筑建设都有相关的数据记载 ， 其具体情况如表 ｌ 。
１ ． １犬坝填筑施工的技术管理
１ ． １ ２
（ 月 平 均）
顶管施工开始前 ， 为了防止顶进时发生坍塌事故 ， 可采取 ３ ． ５加 强 测 控 在顶进 口处 设置 门洞 的方 式， 根据实际需要对 门洞进行支护 。 对 于顶管工程来说，通过 制定严格 的测控制度将 有利于 对于顶管 以上 Ｏ ． ５ ｍ处， 可采用顶进 ７ ｍ长 １ ０ ０无缝铡 管进行 工程质量得到保证。水平 点及规划桩号按照 甲方提供 的数据 加 固， 使 门洞 口上方形成管棚 ， 以增强底层 的承载力， 在顶管 进行 引导， 并且按照设计线位及 图纸 内容用全站仪 、 经纬仪 、 顶进时提供一个 良好 的工作环境 。 水平仪和钢尺进行施工放 线。经监 理验线合格后进行 施工。 顶管施工 时，由于地质属 于粉细砂层极有可能发生塌方 管道中心线 引至坑外周定， 并准确放 出顶管范 线 ， 临时 占地 事 故 ，针 对 这 种 情 况 ，可 在 掘 进 的 同 时 管 顶 １ ２ Ｏ ｏ 范 罔 内 安 线 ， 工作坑、 接收坑位置线地 面沉降观测线管 中位道路上每 ５ ｍ 裟 ５ Ｏ的钢管 ， 钢管 内安装导管进行加压注 入液态水玻璃 ， 使 设一点， 两侧 ２ ｍ 一点， 每断面 ５点。 顶进前测量原始高程 ； 顶 前 方 的 砂 层 加 周凝 结 ， 这 样 不 但 有 利 于 顶管 的 安全 顶 进 ， 而 且 进 中每 日测 ３次； 顶完后 １ 天、 ３天、 ７天、 １ ４ 天 测 ， 至沉降每
关于大坝填筑施 工管理措施 的分析
口 林 华
广东 ・ 湛江 ５ ２ ４ ５ ０ ０ ） （ 吴 川 市塘 尾 分 洪 工程 管 理 所
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案_secret
新疆xxxx水电站沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案1.概述xx水电站工程位于新疆xx县境内的xx河一级支流xx河上，是xx河流域xx水力发电规划中“三库六级”中的第五个梯级电站。
xx水电站水库坝址距xx河汇合口18.36km，距xx县20km，距xx市139km。
工程建设任务是发电和承担上游xx水电站的发电反调节，电站建成后能向北疆电网提供3.50亿kW•h的电量，承担电力系统的基荷。
xx水电站工程为Ⅱ等大（2）型工程。
建筑物级别：大坝、溢洪洞、泄洪洞、发电引水洞进口为2级建筑物；发电洞及电站厂房为3级建筑物；临时建筑物为4级。
枢纽工程在河床布置沥青混凝土心墙坝，右岸布置导流兼泄洪洞、表孔溢洪洞，发电引水洞及厂房。
本工程沥青混凝土心墙坝坝顶高程1307.60m，防浪墙顶高程1308.80m，建基面高程1216.5m，最大坝高91.1m。
坝顶宽度为10m，坝长439m。
上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:1.8，下游坡设10m宽、纵坡为8%的“之”字形上坝公路。
下游坝坡设预制网格梁，网格梁内填种植土种植草皮护坡，预制网格外框为正方形，边长为4.5m，外框预制梁横断面尺寸为：250×140mm（宽×高），内部预制网格梁横断面尺寸为：70×140mm（宽×高），长度为1m，拼成棱形状，棱形边长为1m。
上游坝坡采用素混凝土护坡，护坡厚0.25m，混凝土标号：C25，护坡范围由坝顶至1282m高程，其下采用抛石护坡，厚1.0m。
坝体填筑分区从上游至下游分为：上游砂砾料区、上游过渡料区、沥青混凝土心墙、下游过渡料区、下游砂砾料区、下游利用料区、下游排水棱体区。
⑴上、下游砂砾料区采用C4砂砾料场填筑，最大粒径小于600mm，级配连续。
⑵上、下游过渡料区位于沥青混凝土心墙上、下游侧，起到一定的支持和保护沥青混凝土心墙的作用，上、下游过渡层水平宽度均为3m，等宽布置，过渡层填筑至心墙顶部，底部填筑在建基面上。
坝体填筑施工专项实施方案
坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师赞同参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。
每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界限。
坝面填筑施工工艺流程见以下图。
大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。
（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖达成，并经过查收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依照。
同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。
坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松弛石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压最少6遍以上，经监理人检查查收签证后，再进行填筑。
供水管路铺设：供水管路必定延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。
备足料源：检查料场储料量可否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。
设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量可否足够，圆满率状况，备用设备状况等。
坝基查收：填筑前对付所填部位的基础提请监理工程师组织查收，合格后由监理工程师签发合格证。
当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。
（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。
（3）坝料运输依照大坝不同样的上坝资料要求，采用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。
对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同样的标志。
坝面施工员依照坝体填筑的施工进展，经过调换要求料场供应不同样的坝料，坝面指挥人员依照施工员的要求特地指挥自卸汽车将不同样的坝料卸到指定的部位。
（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和退后法卸料（见以下图）。
卸料时，应由拥有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。
大坝具体是怎么施工的？
大坝具体是怎么施工的？1、土方开挖及拆除工程开挖及拆除工程序采用具有开挖施工布置简单的自上而下，人工或机械开挖，推土机及挖掘机配合，推土机集弃料，装载机上料，自卸汽车运碴至下游弃料场。
2、土方填筑1）根据坝面铺土、平土、必要的洒水或晾晒、压实、检测等作业程序，坝面高程变化、施工能力等因素，沿坝轴方向在整个坝面上划分适当的工作面，使各工作面上各工序连续进行。
2）上坝风化料用挖掘机挖装自卸汽车运输上坝，人工或推土机平土，用振动碾或羊足碾压实的方法施工，局部用打夯机及人工夯实，压实不到的边缘松土不计入设计有效厚度，碾压机械的坝上行驶速度不得大于。
坝体填筑前应进行碾压试验，各设计参数符合设计要求后，再进行坝体填筑。
碾压试验在坝体进行，若试验结束的坝体达不到设计要求，试验土全部清除，试验重做。
4坝）体接头，接坡与结合部的施工，为避免在坝体内形成漏水通道，对施工分段及在层与层之间应错开的距离，分段条带宜与老坝体轴线方向一致。
对于结合部的施工，坝体与岸坡、坝体与基础，新坝体与老坝体的结合部位应特别注意。
新坝体填筑时，应将老坝体砌体拆除后回填土石料，应重点碾压，大型机械不能碾压的部位，应用人工配合打夯机夯实，确保新坝体与老坝体结合良好。
5上）坝土料的铺设第一、第二层铺设时尽量选用含粘粒较高的土料进行回填，从第三层开始按普通防渗料进行回填。
铺土厚度要均匀，超径不合格土块先打碎，石块剔除。
上坝土料辅料是，尽量避免粗粒形成的土体架空现象。
若铺料时产生粗料集中，及时用人工、或机械进行处理，待处理好后才能进行碾压。
上坝土料用的羊脚碾碾压，碾压遍数要通过碾压试验确定，对填筑宽度较小（W）的部位采用蛙式打夯机夯实填筑。
每层填土压实后，用环刀取样，每层取样〜组，测定其干容重、含水量。
并要求其合格率不小于90，%实测的容重最小值不小于设计容重的0.。
058上）坝料铺土采用进占法倒退铺土，铺料平行坝轴线，顺次进行。
做到算方上料、定点卸料、随卸随平、定机定人、铺平把关、插扦检查，以保证铺土平整、厚度均匀。
大坝基坑开挖及填筑施工方案
黑河宝瓶河大坝枢纽工程协议编号：BPH-T-SN01大坝基坑开挖及填筑工程施工方案批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局黑河宝瓶项目部2023年5月12日1 工程概况宝瓶河水电站混凝土面板堆石坝顶高程2528.60m，最大坝高93.60m，坝顶宽8.0m，坝顶长148m，大坝基坑开挖总长约270m，平均宽度50m，河床含漂石砂卵砾石层厚13.6m。
坝体上游坝坡1:1.45，在高程2527.00m接防浪墙，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为2529.80m，高出坝顶1.2m，上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.4m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系，坝体下游坝坡在高程2497.00m和高程2467.00m处各设立一级2.5m宽的马道，高程2497.00m以上的坝坡为1:1.5，以下的坝坡为1:1.4。
后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。
坝体上游侧设水平宽度分别为2.0m和4.0m的垫层料（2A）和过渡料（3A）。
其后为堆石区（3B）。
坝前砼面板采用C30砼，面板底部最大厚度为56cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2480.0m高程以下设立上游铺盖。
坝体底部最大宽度为253.24m。
坝体填筑工程总量117.28万m3(其中上游铺盖6.6万m3，后坝坡护坡干砌石8260 m3)。
重要工程量见表1表1 重要工程量表2编制依据(1)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖总平面图（GSY-1007-0945-42-2-01）；(2)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖横剖面图（1/7～7/7）；(3)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖纵剖面图（1/5～5/5）；(4)混凝土面板堆石坝施工规范（SL 49-94）；碾压土石坝施工规范（DL/T 5129-2023）；(5)类似工程的施工经验。
3编制原则(1)充足运用我局现有的机械设备，配备满足施工强度规定的坝料开采、坝料运送、平整碾压、挤压边墙等所需要的施工设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；(2)选择合理的施工方案与工艺，满足规范规定的质量标准；(3)配备满足现场工艺实验和材料实验的实验仪器、设备，配备相应资质的实验人员，以满足现场实验与质量控制规定。
坝体土方填筑施工方案
坝体土方填筑施工方案排水、压实在填筑前，首先需要对基面进行清理，排除积水和软土。
然后进行回填沟，进行机械运土至填筑区，铺土。
在施工过程中，需要进行机械分层碾压和补夯现场检测，以确保填筑质量。
同时，还需要进行原始断面测绘和碾压试验，并编制单项工程施工方案。
6.2填筑分层、分段施工在填筑过程中，需要进行分层、分段施工。
采用SD16推土机进行推平，铺土35cm厚，并进行20t振动碾碾压8遍，以确定施工碾压参数。
6.3填筑单元验收填筑完成后，需要进行填筑单元验收，以确保填筑质量符合要求。
7总结本文介绍了坝体土质防渗填筑施工方案，包括工程概况、土方填筑工程量、施工机械配置、土方填筑施工程序、左岸土料碾压试验、土方填筑施工方法等内容。
在实际施工中，需要对每个环节进行严格控制，以确保填筑质量和工程安全。
在土方填筑之前，需要按照设计或监理工程师批准的深度范围，使用1.6m3反铲挖掘机或推土机集中清除表层土。
清理的废料需要按照批准的地方堆放，并且清理边界应在设计基面线外50cm。
如果基础为软弱基础，需要按照图纸要求进行换土处理。
在清理自检合格后，需要及时进行土方回填。
在填筑基面之前，需要使用20t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。
压实后，需要进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，需要立即按监理人的要求尽快处理。
如果没有验收或验收不合格的基础，不能上料。
填筑工程包括基本作业和辅助作业。
需要进行卸料、平料、压实、检测等四道工序。
工作面需要统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝。
大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。
在XXX回填时，需要处理基面不平，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。
岸坡附近和结构边角处需要采用人工填土，并采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。
压实参数需要控制，按照设计控制指标进行控制。
土方回填料采用1.6m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至填筑区。
关于大坝填筑施工管理措施的探讨
关于大坝填筑施工管理措施的探讨摘要:水利水电工程大坝工程填筑是非常关键且复杂的一项工作任务,一般情况先都会出现填筑料和施工安排以及技术条件的制约。
本文论述了大坝填筑施工管理措施及冬雨季填筑施工措施。
值得借鉴参考。
关键字:大坝工程填筑施工管理措施探讨分析1概述水利水电工程大坝填筑工程施工是一项复杂的系统技术措施。
随着我国市场经济体制的不断完善,水利水电大坝填筑工程作为国民经济发展的重要基础设施正日益发挥着极其重要的作用。
大坝填筑工程施工是一项复杂的技术、经济活动,具有流动性强、协作性高、周期长、受外界干扰及自然因素影响大等特点,同时涉及到众多的社会主体和多变的自然因素,会受到物质、技术条件的制约。
2施工成本管理大坝填筑施工组建成本管理领导小组,组织有关人员进行成本测算,在成本测算和优化方案基础上,提高项目效益。
为降低企业的运营成本,在人、财、物三要素上人尽其才,才尽其用,用尽其力,按照“科学组织出效益、优化方案出效益、精心施工出效益、成本控制出效益、变更索赔出效益、加强管理出效益”的项目管理,力争效益最大化。
2.1编制工程预算书以“按施工程序,明细到部位”为原则编制施工预算书,这是成本管理的前提条件,编制预算书为施工生产制定了标准成本,同时又为成本控制提供了依据。
因其根据实际施工程序,按部位编制,具有很强的对比性,能够将可能发生的成本隐患,控制在最小的工作面,降低了大面失控的可能性。
开工前的预算书是根据图纸计算得来,因此,需对施工过程经常出现的设计变更(或洽商变更)重新计算,并修改原预算书相关内容,始终保持施工预算的可依据性和指导性。
2.2依据施工预算书及施工组织计划,在施工过程中对成本进行有效控制依据施工预算,严格控制各部位成本数量,施工时需购进的水泥、钢筋、油料等主要材料,由项目部技术人员根据进度及实际工作量提出材料需求计划,以满足计划施工部位为原则,且需注明所需材料计划完工部位。
材料采购部门,对比施工预算,编制采购计划,开始进入采购程序。
大坝土方明挖及填筑施工方法说明
大坝土方明挖及填筑施工方法说明一、总体施工方案大坝土方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖.土方开挖采用挖掘机开挖，就近堆放。
二、土方开挖施工方法1、开挖方法土方开挖采用自上而下分层分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水,使开挖工作面始终处于干地施工.土方施工前，先用推土机清除覆盖层，将弃土堆放在指定弃土场，然后再进行土方挖填.2、施工要点1）土方开挖按图纸要求自上而下进行，自上而下分层分段的开挖。
2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时报告监理工程师,修改施工方案及挖方边坡。
3）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录.土方开挖前，会同监理进行原始地形测量剖面的复核检查、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查、以及开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
土方开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，并做好记录。
土方明挖完成后，会同监理进行基础开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度检查以及基础土的物理力学性质指标取样检测，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的进行复测检查。
三、设备及人员配置本工程土方开挖工程量为805816 m3,需配置设备及人员如下:1、设备配置（1)1。
0m3反铲挖掘机配置已知1。
0m3反铲挖掘机台班生产率为537。
6m3/台班，取土的可能性系数为1.3，每天按1。
7个台班计，每台挖掘机每天取土方为837。
6×1。
7÷1。
3=1095m3/d，考虑其它施工影响，每月施工实际天数按30天计。
根据施工进度和劳动强度，确定所需挖掘机台数n=13430/1095=12.26根据计算：选用1。
0m3反铲挖掘机12台，便能满足施工要求。
（2）人员配置土方明挖配置挖运作业人员24人。
坝体套井回填实施性施工方案
坝体套井回填实施性施工方案一、工程概况本次除险加固大坝坝顶高程保持不变，为▽135.22m，最大坝高74.00m，坝顶长236.10m，坝顶宽6.50m。
坝体心墙中部设置两排套井，套井排距为0.85 m，两排中心线与坝轴线重合(坝顶防浪墙上游面下游3.25m)。
套井施工平台高程为▽133.22m。
桩号0+074至0+124段套井底高程为▽103.5m，深29.72m，其余段套井底高程为113.5m，深19.72m。
套井直径1.20m，两只套井间的中心距为0.85m，套井内填筑粘土,压实度为98%。
二、施工布置操作平台布置在大坝顶面，降坝后坝顶面宽在12m宽左右，施工机具尽量布置在上游侧，以便下游可以留出一条施工道路，方便机械、材料运输。
施工时先安排上游排先施工，安排八台机械同时作业，把整个坝段分面八块。
每台钻机中心间距在25米左右，在坝顶二台钻机间搭设简易储料棚，以存放回填土料，避免日晒雨淋，保证土料最佳含水量。
弃土堆放在大坝上游侧，及时外运至非常溢洪道弃土场。
详见平面布置图。
三、施工进度安排根据施工图纸计算，套井总深度为10768米左右，其中0+074至0+124段，深度30米孔需118只计3540米。
其它20米深孔在360只左右。
根据以往经验，完成一只套井造孔30m需15小时左右，回填夯实需13小时左右，加上其它铺助工作，单个孔一个循环需30小时左右。
完成一只套井造孔20m需10小时左右，回填夯实需8小时左右，加上其它铺助工作，单个孔一个循环需22小时左右。
折合平均每小时每台钻机进尺1米。
八台钻机一天工作20小时，平均每天进尺160米，除去天气影响一个月工作时间按22天计算，月进尺3520米。
完成全部任务需三个月时间。
我们安排从10月18日开始正常施工，至春节前1月20日完成，三个月。
四、施工机械及施工人员安排1、施工机械：由于最大的冲抓深度为30m，设计直径为12m，根据公司长期的施工经验，选择浙江天台工程机械厂生产的8JS-95型冲抓机，该机适用范围广，结构简单，维修方便，可以直接出碴，不需泥浆循环。
土坝填筑施工过程及工艺方法
土坝填筑施工过程及工艺方法吴东林张思远（贵州省水利水电勘测设计研究院）[内容提要] 本文着重介绍土工膜粘土心墙风化料坝填筑施工过程、工艺方法及需要注意的问题.［关键词] 水库、粘土心墙、风化料、施工工艺、质量保证。
盘县淤泥乡雨夺箐水库坝体为土工膜粘土心墙风化料坝,坝体不高、填筑工程量也不是很大、施工强度较小，但粘土料填筑受天气情况影响大，如雨天天数多，施工时间可能会大大增加。
因此，如何又快又好地完成粘土施工，是大坝填筑施工按期完工的关键。
其中粘土施工主要难点有两个：一是与土工膜接触部位如何夯实，二是如何持续供给含水率符合填筑要求的粘土.基于本工程施工特点，施工时须统筹考虑、妥善安排，精心组织好“路、料、机”各环节，使各工序施工顺利进行.一、施工方案坝体填筑施工,要确保施工期安全度汛，并兼顾施工道路布置及施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原则划分,根据工程特点。
粘土、碎石粘土和风化场采用1。
2m3液压反铲挖掘机开挖、装车，20t自卸汽车运输；推土机铺料、平料;3.0m3装载机配合装车，并在工作面辅助铺料、倒料。
粘土与边坡和混凝土及土工膜结合部均使用蛙式夯机人工夯实.铺料均采用退铺法，即汽车在已压实的层面上后退卸料，然后用推土机整平。
铺料厚度，按设计要求铺料厚度(±10%）进行。
碾压方式，碾压机具采用施工单位已有机具，厦工三重XG6204M机械式振动压路机进行振动碾进行碾压.根据以往工程的经验,采用直线行车往返错距式，重迭率不小于振动碾压轮宽的10％（即20cm）,行车速度用其最慢速度（2。
0--2.4km/h）进行碾压。
料推平后，经沉降方格网观测，按设计要求铺料厚度（±10％)进行铺料后，然后进行碾压。
遍数计数方式为碾压时往返各算一遍的方式进行。
由于粘土料和粘土夹风化石料试验时含水率均大于最优含水率，风化料处于饱和状态,试验过程中各试验区均未洒水。
【专业知识】大坝坝体填筑方法是什么
【专业知识】大坝坝体填筑方法是什么【学员问题】大坝坝体填筑方法是什么？【解答】1)、91.0m高程以下防渗土料与反滤料可采用平起施工法。
根据其先后顺序，分为先土后砂法。
铺筑反滤料时沿坝轴线方向进行，在防渗体上用自卸汽车铺筑，采用进占法倒退铺筑，推土机应及时平料，铺料厚度应符合设计要求，其误差不超过层厚的10%。
汽车不应在已压实土料面上行驶。
先土后砂法是先填压二层土料再铺一层反滤料，并将反滤料与土料整平，然后对土砂边沿部分进行压实。
填筑顺序先填粗砂再填砂砾石、过渡料，填筑厚度均按50cm一层摊铺。
因粗砂填筑量较小，且施工面较窄，采用挖掘机进行摊铺找平。
每层摊铺厚度50cm.待粗砂找平碾压完后立即进行削坡，再进行砂砾料、过渡料填筑，填筑方法同粗砂填筑。
91.0m高程以上采用任意料与反滤料平起施工法，施工顺序改为先过渡料再砂砾料，再进行任意料铺筑，任意料填筑厚度为1.0m，故先填筑一层反滤后再进行任意料填筑，第二层反滤料与任意料同时填筑。
其他施工要求同91.0m高程以下施工方法。
粗砂反滤层与防渗体土料同步上升。
2)、反滤料、排水带及过渡料填筑砂砾料和过渡料施工方法。
反滤料、排水带填筑层厚为70cm，碾压8遍，填筑标准按相对密度控制，分别不低于0.70和0.77。
过渡料填筑层厚50cm，碾压8遍，最大粒径30cm，要求连续级配。
测量放出每一层填料边界线后，再进行卸料、铺填。
坝体砂砾料、过渡料的宽度较窄，因此采用反挖摊料和修理边坡。
3)、任意料填筑任意料填筑施工方法。
任意料按填筑分区采用进占法铺料，施工时使用振动碾压实，铺层厚度为100cm，碾压8遍，最大粒径不大于60cm.新填筑任意料时，必须对先前填筑形成的施工横缝水平向里挖除1m松散料使露出一新的坡面，并清除缝边较大石块，逐层填筑、跨缝碾压。
堆石料与过渡料相邻边界处需用反铲清除集中大块石，回填较细的堆石，便于跨缝碾压，并满足材料层间过渡要求。
填筑坝体护坡堆石料时，每隔10m测量放出标明填料边界和坡度的示坡桩，对照桩子采用反铲修理堆石料坡面;摊料时反铲将大小石块均匀铺开，充填缝隙，并沿垂直坡面方向击打护坡料，以压实、挤密堆石，做到坡面平整，填筑误差小。
坝体施工方案
坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长米，坝顶宽7米，坝顶高程米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程米至坝底以1:放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程米。
坝体以1:放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成，f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
投入测量仪器、机械设备2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
大坝具体是怎么施工的？
大坝具体是怎么施工的？1、土方开挖及拆除工程开挖及拆除工程序采用具有开挖施工布置简单的自上而下，人工或机械开挖，推土机及挖掘机配合，推土机集弃料，装载机上料，自卸汽车运碴至下游弃料场。
2、土方填筑1）根据坝面铺土、平土、必要的洒水或晾晒、压实、检测等作业程序，坝面高程变化、施工能力等因素，沿坝轴方向在整个坝面上划分适当的工作面，使各工作面上各工序连续进行。
2）上坝风化料用挖掘机挖装自卸汽车运输上坝，人工或推土机平土，用15t振动碾或羊足碾压实的方法施工，局部用打夯机及人工夯实，压实不到的边缘松土不计入设计有效厚度，碾压机械的坝上行驶速度不得大于2.5km/h。
坝体填筑前应进行碾压试验，各设计参数符合设计要求后，再进行坝体填筑。
碾压试验在坝体进行，若试验结束的坝体达不到设计要求，试验土全部清除，试验重做。
4)坝体接头，接坡与结合部的施工，为避免在坝体内形成漏水通道，对施工分段及在层与层之间应错开1.0m的距离，分段条带宜与老坝体轴线方向一致。
对于结合部的施工，坝体与岸坡、坝体与基础，新坝体与老坝体的结合部位应特别注意。
新坝体填筑时，应将老坝体砌体拆除后回填土石料，应重点碾压，大型机械不能碾压的部位，应用人工配合打夯机夯实，确保新坝体与老坝体结合良好。
5)上坝土料的铺设第一、第二层铺设时尽量选用含粘粒较高的土料进行回填，从第三层开始按普通防渗料进行回填。
铺土厚度要均匀，超径不合格土块先打碎，石块剔除。
上坝土料辅料是，尽量避免粗粒形成的土体架空现象。
若铺料时产生粗料集中，及时用人工、或机械进行处理，待处理好后才能进行碾压。
6) 上坝土料用14t的羊脚碾碾压，碾压遍数要通过碾压试验确定，对填筑宽度较小（≤1.0m）的部位采用2.8kW 蛙式打夯机夯实填筑。
7) 每层填土压实后，用环刀取样，每层取样2～3组，测定其干容重、含水量。
并要求其合格率不小于90%，实测的容重最小值不小于设计容重的0.05。
8)上坝料铺土采用进占法倒退铺土，铺料平行坝轴线，顺次进行。
大坝坝体填筑施工措施
坝体填筑施工措施1 工程概况大坝坝体结构引子渡水电站拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长，宽，坝顶高程，坝高；上游坝坡1∶，下游坝坡综合坡比1∶，并设有“之”字形的上坝公路，上坝公路宽10m、纵坡10%。
大坝坝体由上游石渣盖重和粘土铺盖、混凝土趾板、混凝土防渗面板、混凝土防浪墙、反滤区（过渡层和垫层）、主堆石区、次堆石区、主堆石排水区及坝后干砌石护坡等组成。
EL1029以下的面板和EL1052以下的趾板采用粘土铺盖和石渣盖重加以保护；垫层水平宽3m、过渡层水平宽3～；坝体上游侧为主堆石区，下游侧EL1000以上为次堆石区，EL1000以下为主堆石区排水区；下游围堰建成后作为大坝堆石体的一部分；大坝下游坡面为干砌块石护坡，法向厚度。
坝趾地形地质条件大坝坝趾位于引子渡渡口至引子渡暗河出口河段上，河谷狭窄，呈不对称“V”型；左岸边坡较陡，EL990以下坡度为30°，EL990～EL1120坡度为75°，EL1120以上坡度为22°，地形较完整；右岸边坡较缓，EL1080以上坡度为35°～40°，EL1080以上坡度为55°，地形极不完整。
坝趾河床覆盖层厚度一般小于1m，局部达2m。
坝基岩体主要为薄层灰岩夹泥岩，右岸岩体卸荷裂隙较发育，对地下水活动有利，风化程度较深；左岸由于地形完整，岩体风化相对较浅，但岩溶发育，形成多条暗河。
1.3主要工程量主要工程量详见《坝体填筑工程量表》(表1)。
坝体填筑工程量表表12 坝体填筑规划及进度安排施工总进度安排2002年1月1日开始至2002年4月30日达到临时渡汛断面填筑高程：上游至、下游至。
经渡汛保护处理后达到坝体挡50年一遇全年洪水条件，确保安全渡汛。
2002年10月31日坝体全断面填筑至。
2003年3月20日完成上游粘土铺盖、石渣盖重填筑，具备下闸蓄水条件。
2003年5月底全断面填筑至EL1088。
2004年2月底完成坝顶细石料填筑，大坝坝体填筑施工结束。
大坝填筑施工工艺和方法
大坝填筑施工工艺和方法一、基础准备（1）坝基面的软弱夹层等缺陷已按设计要求进行了处理；（2）坝基及岸坡的不稳定体已按设计要求进行了削坡或回填砼进行了保护。
（3）大坝填筑范围内的溶沟、勘探洞及地质钻探孔已按设计要求进行了回填处理。
（4）河床覆盖层保留部分已按设计要求进行了平整和夯实。
（5）根据招标文件要求，大坝基础地质描述已完成。
（6）大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成。
（7）上述各项工作都经单项检查后，再请业主、设计、监理等单位进行综合基础验收合格后才能开始填筑。
二、坝料运输与卸料2.1 上坝料运输（1）主堆石料和次堆石料：以20t自卸汽车运输为主，18t自卸汽车运输为辅；（2）过渡料、垫层料和小区料等主要采用18t自卸汽车运输；（3）上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区，如运输3B料的挂上（3B料）的标志牌等。
2.2 坝料卸料（1）3B、3C采用进占法卸料。
即自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾压质量；同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。
（2）2A、3A料采用后退法卸料，即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用推土机平料。
这种卸料方式可减少填筑料的分离，对防渗、减少渗流量有利。
三、铺料（1）铺料厚度根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填2~10cm，经碾压后达到技术要求层厚。
大坝各区料铺填层厚初步确定为表8-5，所列参数通过碾压试验来最终确定。
表8-5 大坝各区料铺料层厚表趾板砼边，推土机难以施铺，因此主要采用人工摊铺。
（2）铺料顺序及方法坝前区填筑摊铺顺序如图8-2所示，每上升一层3B料或3F料，填筑两层3A和2A料。
3B或3F料铺好后，清除上游分离的30cm以上的石料，再铺3A 料，清除3A料上游分离的20cm以上的石料后铺2A料。
坝后区原则先铺3B 料，然后再铺3C或3E料。
土石坝坝体填筑施工措施
土石坝坝体填筑施工措施作者：张海鹰来源：《中国新技术新产品》2011年第07期摘要：土石坝具有就地取材，对坝基地质条件要求不高，结构简单节约三材、易于施工。
土石坝坝体填筑是土石坝施工中的主要部分，是决定坝的使用寿命的关键部分。
关键词：土石坝；坝体填筑；施工中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A坝体填筑包括基本作业（卸料、平料、压实及质检）和辅助作业（洒水、刨毛]清理坝面和接触缝处理）。
1 坝面流水作业土石坝填筑必须严密组织，保证各工序的衔接，通常采用分段流水作业。
分段流水作业，是根据施工工序数目，将坝面分段，组织各工种的专业队伍，依次进入各工段施工。
对同一工段来讲，各专业队按工序依次连续施工；对各专业队来讲，依次连续地在各工段完成固定的专业工作。
进行流水作业，有利于施工队伍技术水平的提高，保证施工过程中人、地和机具的充分利用，避免施工干扰，有利于坝面连续有序的施工。
1.1 组织流水作业原则1．1．1 流水作业方向和工作段大小的划分，要与相应工程的坝面面积相适应，并满足施工机械正常作业要求。
宽度应大于碾压机械能错车与压实的最小宽度，或卸料汽车最小转弯半径的2倍，一般为10～20m；长度主要考虑碾压机械的作业要求，一般为40～100m。
其布置形式（垂直坝轴线流水；平行坝轴线流水；交叉流水）。
1．1．2 坝体填筑工序，按基本作业进行划分（辅助作业可穿插进行，不过多占用基本作业时间），其数目与填筑面积大小，铺料方式、施工强度和季节等有关。
一般多划分为铺料和压实二个工序；也有划分为铺料、压实、质检三个工序或铺料、平料、压实、质检四个工序。
为保证个工序能同时施工，坝面划分的工作段数目至少应等于相应的工序数目；在坝面较大或强度较低的情况下，工作段数可大于工序数。
1．1．3 完成填筑土料的作业时间，应控制在一个班以内，最多不超过一个半班，冬夏季施工为防止热量和水分散失，应尽量缩短作业循环时间。
1．1．4 应将反滤料和防渗料的施工紧密配合，统一安排。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。
一.坝体填筑施工准备1.坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。
⑴基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。
⑵断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
⑶溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。
大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。
2、边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。
⑵坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎,采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1：0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。
3、坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。
⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。
⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。
二.项目部及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。
2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；安排生产,配备资源，保证工程按施工设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4、落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
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1.3主要工程量
主要工程量详见《坝体填筑工程量表》(表1)。
坝体填筑工程量表表1
序 号
填筑区名称
工程量(万m3)
3料源规划及土石方平衡
3.1 料源规划
3.1.1 大坝填筑料源主要为溢洪道的开挖石料，辅以大坝、引水洞的开挖石料。各建筑物开挖的石料均须按规定运至上下游储料场予以堆放储存或直接上坝，避免与覆盖层开挖料相互混杂而污染。
坝 体 分 期 填 筑 规 划 表表3
序号
填筑分期
时 段
工 程 面 貌
工程量
(万m3)
2.2坝体分期填筑规划
大坝填筑总量为306.03万m3，由垫层、过渡层、主堆石、主堆石排水体、次堆石区、上游粘土铺盖与保护石碴以及坝顶细料填筑和坝后干砌石护坡组成。依据施工合同工期的要求，结合施工总进度安排，将大坝坝体填筑分为五期进行:
Ⅰ期坝体填筑——2002年1月1日至2002年4月30日共4个月，完成坝体临时断面的填筑；临时断面上游填至EL1032、下游至EL990，经渡汛保护处理后达到挡50年一遇全年洪水条件,填筑工程量约92.66*104m3，平均填筑强度23.17*104m3/月；
1.2坝趾地形地质条件
大坝坝趾位于引子渡渡口至引子渡暗河出口河段上，河谷狭窄，呈不对称“V”型；左岸边坡较陡，EL990以下坡度为30°，EL990～EL1120坡度为75°，EL1120以上坡度为22°，地形较完整；右岸边坡较缓，EL1080以上坡度为35°～40°，EL1080以上坡度为55°，地形极不完整。
Ⅱ期坝体填筑——2002年5月1日至2002年10月31日共6个月，大坝坝体全断面填筑至EL1063，填筑工程量约165.93*104m3，平均填筑强度27.66*104m3/月；
Ⅲ期坝体填筑——坝前粘土及石渣填筑，2003年2月1日至2003年3月20日，共1.5个月，进行坝前粘土铺盖和石渣保护回填，填筑工程量约19.26*104m3，平均强度12.84*104m3/月；
Ⅳ期坝体填筑——2003年4月1日至2003年5月31日共2个月，坝体全断面升至EL1088；填筑工程量约26.91*104m3，平均填筑强度13.46*104m3/月；
Ⅴ期坝体填筑——2004年2月1日至2月底，坝顶细石料填筑，填筑工程量约1.27*104m3。
（详见《坝体分期填筑规划表》表3）。
备注
1
垫层料
8.4
水平宽3m
2
过渡料
12.13
水平宽3～7.88m
3
主堆石区
162.09
4
主堆石排水区
20.5
不含下游围堰
5
次堆石区
80.76
6
粘土铺盖
7.82
7
石渣盖重
11.44
8
坝顶碎石、细石
1.27
9
干砌块石护坡
1.62
法向厚60cm
合计
2坝体填筑规划及进度安排
2.1 施工总进度安排
2.1.1 2002年1月1日开始至2002年4月30日达到临时渡汛断面填筑高程：上游至EL1032.0、下游至EL990.0。经渡汛保护处理后达到坝体挡50年一遇全年洪水条件，确保安全渡汛。
坝体填筑施工措施
1 工程概况
1.1 大坝坝体结构
引子渡水电站拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长276.77m，宽10.6m，坝顶高程EL1092.5m，坝高129.5m；上游坝坡1∶1.4，下游坝坡综合坡比1∶1.559，并设有“之”字形的上坝公路，上坝公路宽10m、纵坡10%。大坝坝体由上游石渣盖重和粘土铺盖、混凝土趾板、混凝土防渗面板、混凝土防浪墙、反滤区（过渡层和垫层）、主堆石区、次堆石区、主堆石排水区及坝后干砌石护坡等组成。EL1029以下的面板和EL1052以下的趾板采用粘土铺盖和石渣盖重加以保护；垫层水平宽3m、过渡层水平宽3～7.88m；坝体上游侧为主堆石区，下游侧EL1000以上为次堆石区，EL1000以下为主堆石区排水区；下游围堰建成后作为大坝堆石体的一部分；大坝下游坡面为干砌块石护坡，法向厚度0.6m。
2.1.2 2002年10月31日坝体全断面填筑至EL1063.0。
2.1.3 2003年3月20日完成上游粘土铺盖、石渣盖重填筑，具备下闸蓄水条件。
2.1.42003年5月底全断面填筑至EL1088。
2.1.5 2004年2月底完成坝顶细石料填筑，大坝坝体填筑施工结束。
（详见《坝体填筑进度安排》表2）。
3
Ⅲ期填筑
2003.2～2003.3
坝前粘土及石碴盖重填筑
19.26
1.5
12.84
16.70
保护趾板及面板
4
Ⅳ期填筑
2003.4～2003.5
全断面升至EL1088
26.91
2
13.46
17.50
为Ⅱ期面板施工创造条件
5
Ⅴ期填筑
2004.2
坝顶细石料填筑
1.27
1
/
/
大坝坝体填筑结束
6
合 计
3.1.2 本工程坝体填筑共需石料约298.21万m3，其中垫层料8.4万m3，过渡料12.13万m3，主堆石料162.09万m3，主堆石排水料20.5万m3，次堆石料80.76万m3，石渣盖重11.44万m3，坝顶细石料1.27万m3，干砌块石护坡1.62万m3；折算成自然方（换算系数取1.23）为242.5万m3。
历 时
(月)
平均强度
(万m3/月)
高峰强度Βιβλιοθήκη (万m3/月)备 注1
Ⅰ期填筑
2002.1～2002.4
临时渡汛断面（上游EL1032，下游EL990）
92.66
4
23.17
30.10
确保安全渡汛
2
Ⅱ期填筑
2002.5～2002.10
全断面填至EL1063
165.93
6
27.66
35.95
为Ⅰ期面板施工创造条件
3.1.3 本工程砂石系统加工混凝土骨料需利用工程开挖料约30万m3（自然方、包括其他标段）；上下游围堰填筑共需石料7.34万m3；本工程共需开挖料278.5万m3（自然方）。
3.1.4 溢洪道开挖石料约为284.8万m3，可利用填筑方276.7万m3（利用率97%）；坝基开挖石料约为32.65万m3，可利用填筑方17.0万m3（利用率51.8%）；其他标段可利用石料为30万m3（自然方）。本工程可利用开挖石料总计为330.5万m3（填筑方），折算为自然方为268.8万m3（换算系数为1.23）。