风管(风道)系统安装后严密性测试记录
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0278.3.风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)GD3010267-3
风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)
( 漏风量测试专页 )
GD3010267-3 被检测系统 安装位置[楼 层(或标高)/ 平面坐标] 规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量 [QO](限值)[m3/（h·㎡）] 孔板（或喷嘴）前后端 全压(或静压) (Pa) 前端P1 后端P 2 被测系统的实测计算漏风 被测系统按 风管单位表 量(/h) 面积计算漏 风量Q。=Q/ 压差△P 在实际试验 在规定试验 ∑S(或=Q = P1压力下，Q 压力下,Q1 /∑S)[m3/ P2(Pa) （h·㎡)]
0.65
；△P—孔板前后端压差(Pa)，P1、P2—分别为孔板前、后端全压(Pa)，详见上表中；Q=
Qn—单个喷咀漏风量(m3/h), (m3/h)。
Qn=3600Cd·Ad·
2/P ·△P（m /h）
3
Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad= 个喷嘴，Q=∑Qn=
；P—空气密度（kg/m3)；现取P=
；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=
P =P Q1=Q（P0/P试） 试 （风管系统工作压力)]，现 P试 = 。 取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
□测试采用相近于（或大于）规定试验压力（P0=500Pa）的实际试验压 P试 代替规定试验压力P。时,漏风量按下式换算: 力 其中:Q1—规定试验压力下的漏风量(m3/h), Q—实际试验压力下的漏风量(m3/h)(详见上表中)； △P —实际试验压力(Pa)[ 可取
ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比(P2/P1）
；An—孔板开口面积(㎡)，现取An= （m3/h）。 Cd-喷嘴流量系数，Cd与雷诺数Re ；
( 漏风量测试专页 )
GD3010267-3 被检测系统 安装位置[楼 层(或标高)/ 平面坐标] 规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量 [QO](限值)[m3/（h·㎡）] 孔板（或喷嘴）前后端 全压(或静压) (Pa) 前端P1 后端P 2 被测系统的实测计算漏风 被测系统按 风管单位表 量(/h) 面积计算漏 风量Q。=Q/ 压差△P 在实际试验 在规定试验 ∑S(或=Q = P1压力下，Q 压力下,Q1 /∑S)[m3/ P2(Pa) （h·㎡)]
0.65
；△P—孔板前后端压差(Pa)，P1、P2—分别为孔板前、后端全压(Pa)，详见上表中；Q=
Qn—单个喷咀漏风量(m3/h), (m3/h)。
Qn=3600Cd·Ad·
2/P ·△P（m /h）
3
Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad= 个喷嘴，Q=∑Qn=
；P—空气密度（kg/m3)；现取P=
；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=
P =P Q1=Q（P0/P试） 试 （风管系统工作压力)]，现 P试 = 。 取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
□测试采用相近于（或大于）规定试验压力（P0=500Pa）的实际试验压 P试 代替规定试验压力P。时,漏风量按下式换算: 力 其中:Q1—规定试验压力下的漏风量(m3/h), Q—实际试验压力下的漏风量(m3/h)(详见上表中)； △P —实际试验压力(Pa)[ 可取
ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比(P2/P1）
；An—孔板开口面积(㎡)，现取An= （m3/h）。 Cd-喷嘴流量系数，Cd与雷诺数Re ；
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
相关，现取ε
；α——孔板流量系数，α与雷诺数Re、β2及圆管直径D相关，现取
；An—孔板开口面积（㎡），现取
= ρ—空气密度（kg/m3），现取ρ=
；ΔP-孔板α前=后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上An表= 中；Q=
； （m3/h）。
Q=ΣQn（m3/h） 其中：Qn—单个喷咀漏风量（m3/h）；Qn=3600Cd·Ad·
其中：Q1—规定试验压力下的漏风量 （m3/h）；
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表 中）；
P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
·ΔP（m3/h），Cd—喷嘴流量系数，Cd与雷诺 数Re
相关，现取 Cd=
；Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad=
；ρ—空气密度（kg/m3）；现取ρ=
ΔP—喷嘴前后静压差（Pa），详见上表中； Qn=
（m3/h）；该测试装置共 用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
=500Pa/ Q1=Q（P0/P试）0.65
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（续二）
（漏风量测试专页）
GD-C4-6426 0 1
鲁JN-026风管严密性(漏光法检测)测试记录
专业质量检查 员 施工单位
专业监理工程师 （建设单位项目专业 技术负责人）
施工单位 专业技术负责 人 山东省建设工程质量监督总站监制
风管严密性（漏光法检测）测试记录
鲁JN-026- 001 单位（子单 位） 工程名称 分项工程 1 分部工程名称
系统名称
施工单位
分包单位
工作压力 风管接缝总长 度（m） 测试光源 序号 风管接缝长度（m） 实测漏光点
风管级别
允许漏光点
测试日期
年
月
日
检测区段图示及说明
存在问题与处理情况
结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业 技术负责人）
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(二)
圆形金属风管Q允为矩形金属风管的50%=
01
实测漏风量Q漏 试验 [m3/（h·㎡）] 结果
严密性
P试=P=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]≤
允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
复合风管Q允为矩形金属风管的50%= 非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允=
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求（的P试a）验压力P试 实风 （际压 P试a值验） 的
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65=：Q允=QL≤0.0117P0.65=
低温送风系统按中压系统：Q允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度 P试=1.5P=
实际试验压力下接 缝无开裂，弹性变 形量在压力消失后
恢复原状
060303 风管系统安装检验批质量验收记录(防、排烟系统)
泄的措施
风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量
外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏
风量应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定
7
风管严 密性检
测
当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格 的系统外，受检方应申请复验或复检
净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系
风管系统安装检验批质量工依据
（防、排烟系统）GB50243-2016
（主控）
060303
工程3
分部(子分部)及部位
通风与空调(防、排烟系 统)060303 风管系统安装检
河南锦达建设有限公司
项目负责人
通风与空调工程施工规范（GB507382011）
检验批容量
施工质量验收规范的规定
项
风管部 风管部件及操作机构的安装应便于操作
5
件排烟 阀安装
防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于 防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm
目
风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连
6
接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰 面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外
用不燃柔性材料封堵严密
风管内严禁其他管线穿越
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的
主
3
风管安 风管系统必须设置可靠的防静电接地装置 装规定 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其
他辅助生产房间时不得设置接口
室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避
控
雷网连接
4
外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防 烫伤的措施
风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录
(Pa)*，其中:εε=；ａａ=；P 试P 试P试=。
*** （按设计）*上式需乘附加系数：*50%50%被测系统按风管单位表面积计算漏风量Q。
=Q/（h·㎡)]压差△P 风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)( 漏风量测试专页 )GD3010267-3被检测系统规范(或设计)规定单位面积风管在单位时间内的允许漏风量孔板（或喷嘴）前后端被测系统的实测计算漏风类别(名称)/编号(局部分段编号)安装位置[楼层(或标高)/平面坐标]全部风管共计表面积∑S(㎡)实际试验压力全压(或静压)(Pa)在实际试验压力下，Q 在规定试验按规范（或设计）规定， 选取计算[Q。
]的相关条件参数值、计算公式及计算(或确定)结果如下:后端P 测试方法（装置）、实测值、漏风量计算说明:□采用孔板作计量元件的风管式测试法:—空气流速膨胀系数, )相关,现取—孔板流量系数,取；An—孔板开口面积(㎡)，现取An=P P=Q=□采用喷嘴作计量元件的风室式测试法:，C d-喷嘴流量系系数,Cd与雷诺数Re 相关,现取Cd ；Ad-喷嘴喉部面积(㎡),现取Ad=；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=/h),—实际试验压力(Pa)[ 可取P 试=P(个喷嘴，Q=∑Qn=风管系统工作压力)]，现取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。
若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
□测试采用规定试验压力P 0=500Pa□测试采用相近于(或大于)规定试验压力(P 0=500Pa）的实际试验压力代替规定试验压力P。
时,漏风量按下式换算:。
风管严密(漏风量测试)检测记录
专 业技术负责人）
求，检测评定 合格。
施工 单位
质检员 施工员 试验员
6.3.5风管严密性（漏风量测试）检测记录
质控（通）C.0.225 共 页第 页
单位（子单 位）
工程名称
施工单位
分部（子分 部）
工程名称 分包单位
空调风系统
风管系统类别
中压系统
试验压力 （Pa）
600pa
系统总面积 （㎡）
270
试验总面积 （㎡）
允许漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
QL≤0.1056P=5.99
实测漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
测试仪表名称 漏风量测试仪
测试日期
100 4.85
序号
分段表面积 （㎡）
实测漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
1
190
310
2Байду номын сангаас
160
275
检测区段图示及说明 2
1
检测时，风管的所有开口 均已封堵
严密。
存在问题与
处理
无
结论
各段用漏风检 测仪所测漏风 量低于规范要
情况
专业监理工程师 （建设单位项目
求，检测评定 合格。
施工 单位
质检员 施工员 试验员
6.3.5风管严密性（漏风量测试）检测记录
质控（通）C.0.225 共 页第 页
单位（子单 位）
工程名称
施工单位
分部（子分 部）
工程名称 分包单位
空调风系统
风管系统类别
中压系统
试验压力 （Pa）
600pa
系统总面积 （㎡）
270
试验总面积 （㎡）
允许漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
QL≤0.1056P=5.99
实测漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
测试仪表名称 漏风量测试仪
测试日期
100 4.85
序号
分段表面积 （㎡）
实测漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
1
190
310
2Байду номын сангаас
160
275
检测区段图示及说明 2
1
检测时，风管的所有开口 均已封堵
严密。
存在问题与
处理
无
结论
各段用漏风检 测仪所测漏风 量低于规范要
情况
专业监理工程师 （建设单位项目
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
表5.27.4风管系统安装(送风、排风、排烟系统)检验批质量验收记录
（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应■螺纹完整、光洁.安装后各副支、M架的受力应均匀,无明显变形。风管或 空调设备使用的叫*j
肚应按设计的要求进行调整.
（"抱箍支架.折角盹平亢・抱能应紧贴 井箍紧姉•安装任支架1：的阀形 设托座和抱箍.其圆弧应均匀.且与风管 外径相一致
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）检验批质量验收记录（续
表
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 匸程名称
分项工程名称
验收部位
施丄质址验收规范的规定
施工单位自检记录
监埋（建设）収位 验收记录
类别
序号
检查项目
质虽:标准
主 控 项 目
8
风管严密 性检验
漏风址应符合设讣与现行标 准的规定。风管系统的严密 性检验，应符合现行标准的 规定。
9
于•动密闭 阀安装
阀门上标忐的箭头方向必须 与受冲击波方向一致
（2）凤管垂宜安轮 间距不应大干如.单 很宜管至少应冇2个固定点。
（3）1心冷支、吊架賈按田标图集打L叽吨
:伐和刚「宀肌吟讨「
宜径或边长f2500mm的趙宽、超遛等特 殊凤管的支、曲架应按设计规宦.
（4）支.用架不it设置在风口.阀门、检 査门及自控机构輻离4 X
离不宜小J -OOmm.
（5）勺水平悬刑的主、干风诗长度超过20m时.应设徨防止摆动的固定点•毎个系统 不应少干1个.
2
无法兰风 管系统的 安装
（1）风管的连接处.应完整 无缺损，表面应平整，无明 显扭曲。
（2）承插式风管的四周缝隙 应一致，无明显的弯曲或褶 皴：内涂的密封胶应完整. 外粘的密封胶带’应粘贴牢 固.完整无缺损。
（3）薄钢板法兰形式风管的 连接,弹性插条、弹簧夹或 紧固螺栓的间隔不应大于150mm.且分布均匀、无松动 现象。
肚应按设计的要求进行调整.
（"抱箍支架.折角盹平亢・抱能应紧贴 井箍紧姉•安装任支架1：的阀形 设托座和抱箍.其圆弧应均匀.且与风管 外径相一致
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）检验批质量验收记录（续
表
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 匸程名称
分项工程名称
验收部位
施丄质址验收规范的规定
施工单位自检记录
监埋（建设）収位 验收记录
类别
序号
检查项目
质虽:标准
主 控 项 目
8
风管严密 性检验
漏风址应符合设讣与现行标 准的规定。风管系统的严密 性检验，应符合现行标准的 规定。
9
于•动密闭 阀安装
阀门上标忐的箭头方向必须 与受冲击波方向一致
（2）凤管垂宜安轮 间距不应大干如.单 很宜管至少应冇2个固定点。
（3）1心冷支、吊架賈按田标图集打L叽吨
:伐和刚「宀肌吟讨「
宜径或边长f2500mm的趙宽、超遛等特 殊凤管的支、曲架应按设计规宦.
（4）支.用架不it设置在风口.阀门、检 査门及自控机构輻离4 X
离不宜小J -OOmm.
（5）勺水平悬刑的主、干风诗长度超过20m时.应设徨防止摆动的固定点•毎个系统 不应少干1个.
2
无法兰风 管系统的 安装
（1）风管的连接处.应完整 无缺损，表面应平整，无明 显扭曲。
（2）承插式风管的四周缝隙 应一致，无明显的弯曲或褶 皴：内涂的密封胶应完整. 外粘的密封胶带’应粘贴牢 固.完整无缺损。
（3）薄钢板法兰形式风管的 连接,弹性插条、弹簧夹或 紧固螺栓的间隔不应大于150mm.且分布均匀、无松动 现象。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(续二)
风管系统安装后严密性测试记录(续二)
( 漏风量测试专页 )
类别(名称)/编号 (局部分段编号)
大厅 楼梯间
走廊
被检测系统
安装位置[楼层(或
标高)/区、段、房
、室、厅、堂（或
平面
坐标）]
1层/2.8m
30
1层/2.8m
15
1层/2.8m
22
实际试 验压力
规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量
ɑ=
0
பைடு நூலகம்
XX-C4-6426/2 0 0 1 被测系统的实测
5
4.2
0.17
4
3.6
0.26
3
3.1
0.13
；
0
0
(风管系统工作压力)]，现取
=
。
备注：
XX-C4-6426/2
—实际试验压力(Pa)[可取
孔板（或喷嘴）前后端
全压(或静压) (Pa)
(Pa)
415
415 410
5
410
0
0.65
410 405
5
410
1
0.65
410 405
5
0
0.65
0
(按设计)
上式需乘附加系数:
0 0
测试方法（含测试装置的选用）、实测值、漏风量计算说明/备注：
0
ε=
； ɑ——孔板流量系数,
,其中:ε——空气流速膨胀系 数,
( 漏风量测试专页 )
类别(名称)/编号 (局部分段编号)
大厅 楼梯间
走廊
被检测系统
安装位置[楼层(或
标高)/区、段、房
、室、厅、堂（或
平面
坐标）]
1层/2.8m
30
1层/2.8m
15
1层/2.8m
22
实际试 验压力
规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量
ɑ=
0
பைடு நூலகம்
XX-C4-6426/2 0 0 1 被测系统的实测
5
4.2
0.17
4
3.6
0.26
3
3.1
0.13
；
0
0
(风管系统工作压力)]，现取
=
。
备注：
XX-C4-6426/2
—实际试验压力(Pa)[可取
孔板（或喷嘴）前后端
全压(或静压) (Pa)
(Pa)
415
415 410
5
410
0
0.65
410 405
5
410
1
0.65
410 405
5
0
0.65
0
(按设计)
上式需乘附加系数:
0 0
测试方法（含测试装置的选用）、实测值、漏风量计算说明/备注：
0
ε=
； ɑ——孔板流量系数,
,其中:ε——空气流速膨胀系 数,
风管的严密性测试
风管的严密性测试
本工程空调通风系统为低压系统，在风管安装完毕，且在风管保温之前，对风管的检漏只需采用漏光测试即可。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下图：
漏光法检测示意图。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(三)
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（三）
（漏风量测试专页）
01
被检测系统
类别（名称） /编号（局部 分段编号）
安装位置 [楼层 （或标
高）/平 面坐标]
全部风管 共计表面
积Σ S （㎡）
实际试验 压力 P试
（Pa）
规范（或设计）规定单位面积风管在单位面积 风管在单位时间内的允许漏风量[Q0](限 值)[m3/（h·㎡）]
（m3/h）；该测试装置共用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q1=Q（P0/P试）0.65 其中：Q1—规定试验压力下的漏风量（m3/h）；Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表中）； P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
其中：ε ——空气流速膨胀系数，ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比（P2/P1）
相关，现取ε =
；α ——孔板流量系数，α 与雷诺数Re、β 2及圆管直径D相关，现取α =
；An—孔板开口面积（㎡），现取An=
；
ρ —空气密度（kg/m3），现取ρ =
；Δ P-孔板前后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上表中；Q=
风管严密性检测记录
10
0
0
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2
地下室
20
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地下室
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地下室
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1
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地下室
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1
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检测区段图示：
地下室通风、防排烟平面图
检
测
结
果
漏光检测采用36V安全电压，150W白炽灯，系统无条形的明显漏光，每10m接缝漏光点不超过1处，且100m接缝平均漏光点不超过8处。
监理单位: (签章)
（建设）
年 月 日
施工单位： （签章）
项目经理：
日期：年 月 日
审查意见：
监理单位：
总/监理工程师：
日期：年月日
注：本表各相关单位各存一份
风管严密性检测记录
风管严密性检测记录
表12.2.38 （漏光法） GB50243-2002
工程名称
长葛市人民医院综合病房楼空调设备购置及安装
子分部工程名称
防、排烟系统
分项工程名称
风管测试
系统名称
空调系统
系统编号
测试日期
序号
测试段号
测段长（m）
漏光点个数/10m
漏光点个数/100m
条缝形漏光点个数
1
地下室
质检员：
检测人：
年 月 日
河南省建设厅监制
风管严密验收记录报验申请表
工程名称：长葛市人民医院综合病房楼空调设备购置及安装
致：河南宏业建设管理有限公司
我单位已完成风管严密性质量验收工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
1风管严密性验收记录1份
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地下室
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检测区段图示：
地下室通风、防排烟平面图
检
测
结
果
漏光检测采用36V安全电压，150W白炽灯，系统无条形的明显漏光，每10m接缝漏光点不超过1处，且100m接缝平均漏光点不超过8处。
监理单位: (签章)
（建设）
年 月 日
施工单位： （签章）
项目经理：
日期：年 月 日
审查意见：
监理单位：
总/监理工程师：
日期：年月日
注：本表各相关单位各存一份
风管严密性检测记录
风管严密性检测记录
表12.2.38 （漏光法） GB50243-2002
工程名称
长葛市人民医院综合病房楼空调设备购置及安装
子分部工程名称
防、排烟系统
分项工程名称
风管测试
系统名称
空调系统
系统编号
测试日期
序号
测试段号
测段长（m）
漏光点个数/10m
漏光点个数/100m
条缝形漏光点个数
1
地下室
质检员：
检测人：
年 月 日
河南省建设厅监制
风管严密验收记录报验申请表
工程名称：长葛市人民医院综合病房楼空调设备购置及安装
致：河南宏业建设管理有限公司
我单位已完成风管严密性质量验收工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
1风管严密性验收记录1份
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测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风 系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力 本系统严密性要求
管
金属材 按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
XXXX建设有限公司 通风与空调/送风系统
检验批 编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编 号
通风与空调工程施工方案
风 风管
道 ︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统 风管(配件)
0
要 成形连接和
密封方式
0 1 0
1
0
0
0 0
/成型接缝密封方式：
素 管段
间连 芯管套接
接和
/
密封 接连接 /
方式 方
式:
检测调试说明:
0
1
0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
0
0
/管段间连接密封方式：
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的方法。
综合评价结论/备注 测试结果符合设计及规范要求 施工单位检测调试负责
人 监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
最小/实际 抽样数量
1系统/1系统
质量验收依据 文件名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
与检测(调试)、验收相
关
空调通风平面布置图KT-02、空调通风设备安装详图KTDY1、空调风系统大样图KT-DY2
的设计文件(图)/产品技
测试日期
年 月 日至 年 月 日
测试方法类别： 1 漏光法/ 1 漏风量法/ 0 其他：
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
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系统 类别
风系统（洁净度
级）/
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风 系统工
1 ## Pa/
0
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0 Pa
作压力 本系统严密性要求
管
金属材 按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
XXXX建设有限公司 通风与空调/送风系统
检验批 编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编 号
通风与空调工程施工方案
风 风管
道 ︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
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系
0
风管横截面形状
统 风管(配件)
0
要 成形连接和
密封方式
0 1 0
1
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0 0
/成型接缝密封方式：
素 管段
间连 芯管套接
接和
/
密封 接连接 /
方式 方
式:
检测调试说明:
0
1
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/管段间连接密封方式：
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的方法。
综合评价结论/备注 测试结果符合设计及规范要求 施工单位检测调试负责
人 监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
最小/实际 抽样数量
1系统/1系统
质量验收依据 文件名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
与检测(调试)、验收相
关
空调通风平面布置图KT-02、空调通风设备安装详图KTDY1、空调风系统大样图KT-DY2
的设计文件(图)/产品技
测试日期
年 月 日至 年 月 日
测试方法类别： 1 漏光法/ 1 漏风量法/ 0 其他：