强夯机QUY50A安装使用方案
QUY50型履带吊安装方案
QUY50型履带吊安装方案一、准备工作1.确定安装位置：根据工程需求和场地条件，选择合适的安装位置，要求地面平整、坚固，并能够承受吊机的重量和工作负荷。
2.起重设备检查：在安装前，对QUY50型履带吊进行检查，确保设备各部分完好无损，操作系统正常。
3.材料准备：准备安装所需的支撑材料、螺栓、垫块等。
二、吊机组装1.安装履带：首先将履带安装在履带架上，并通过履带调节器调整履带的张力，使其保持适当的松紧程度。
2.安装转台：将转台安装在履带架上，并通过液压系统调整其水平度和平稳度。
3.安装主臂和副臂：将主臂和副臂安装在转台上，并通过液压系统调整其角度和伸缩长度。
4.安装配重块：根据所需起重能力，安装适量的配重块，保持吊机的稳定性。
5.连接液压管路：连接各液压系统之间的管路，并进行漏油测试，确保管路连接正确，没有泄漏。
三、基础施工1.基础处理：根据吊机的工作负荷和地质条件，进行基础处理工作，如挖掘基坑、浇筑混凝土等。
2.基础架设：根据基础要求，在基础上搭建吊机的基础架，保证其稳定性和承载能力。
3.安装基础固定螺栓：在基础架上安装基础固定螺栓，用于固定吊机的底座。
四、吊机调试与试运行1.吊机调试：在吊机安装完成后，进行吊机的调试工作，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等的测试和调整。
2.安全保护装置调试：对各种安全保护装置进行测试和调试，确保其正常工作。
3.试运行：进行吊机的试运行，测试其起重能力和操作性能，检查各部分运行是否正常。
五、安全措施1.安全培训：在安装前，对各参与人员进行安全操作的培训，提醒他们注意安全事项和操作规范。
2.安全防护：在安装过程中，对作业区域进行隔离，设置警示标志，确保施工区域安全。
3.施工监控：安装过程中，设置专人进行监控和指导，确保施工质量和安全。
综上所述，QUY50型履带吊的安装方案包括准备工作、吊机组装、基础施工、吊机调试与试运行以及安全措施。
只有确保各项工作都按照要求进行，才能保证吊机安装的质量和安全，为后续工程的顺利进行提供保障。
QUY50型履带吊安装方案
QUY50型50吨履带式起重机安装方案1.概况介绍QUY50型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便，作业围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。
根据工程需要，现--工地安装为：主臂工况52m主臂。
现编制安装方案如下。
2．编制依据2.1 《QUY50型履带式起重机使用说明书》及有关文献资料。
2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)；2.3《起重机械安全规程》（GB6067—85）；2.4《起重机械安全监察规定》质监局〔2006〕92号；2.5《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278-98）；2.6《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电力部电建[1996] 381号文；2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺》电网公司（2009）128870号；2.8《电力建设起重机械安全管理重点措施》电网公司（试行）2.9《起重机械性能手册》第二火电建设公司。
3．施工准备3.1场地准备：准备一块15m×20m大小的场地，平整并夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作为停机面。
沿履带方向清理一条10×60m的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。
3.2安装时起重臂应与履带方向一致。
3.3在安装场地的附近摆放一个工具房，及时将拆下的零配件收集并妥善保管。
3.4安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。
4、施工工序和方法4.1施工工艺流程图4.2安装步骤：4.2.1选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转90°垂直与履带。
4.2.2拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出4根所紧销。
4.2.3把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位。
4.2.4把4根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。
4.2.5履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在30°以进行。
强夯机的安全操作规程
强夯机的安全操作规程强夯机广泛应用于公路、桥梁、隧道等各类工程中，而在使用中却存在着一定安全风险。
为了降低这些风险并确保工作安全，有必要建立一套严格的操作规程。
本文将从操作前、操作时、操作后三个方面列出强夯机的安全操作规程。
操作前1. 预先检查设备在使用强夯机前，务必对设备进行全面检查，主要检查以下部位：•手柄、传动和弹簧系统的完好性•弹簧的紧固度和硬度符合标准•操作手柄和电气线路的良好连接•设备周围没有杂物和障碍物2. 配置正确的附件如果需要在强夯机上改变附件（如盖板、跳板等），务必采取正确的程序。
应先松开附件并将其取下，再安装新的附件并用手柄将其卡住。
在安装附件后，必须再次检查其是否正确放置并拧紧。
3. 配置适当的升降装置在使用强夯机时，必须确保设备处于平整表面上。
如果表面不平，应使用升降装置进行调整，以确保设备平稳、不动摇。
操作时1. 使用保护设备为了保护操作人员的安全，必须穿戴适当的保护设备。
这包括：•安全耳罩•安全鞋•安全手套•安全帽如果强夯机在封闭环境中使用（如隧道、建筑物内部等），还需携带适当的呼吸防护装置。
2. 正确的操作强夯机的操作应该由训练有素的工人操作，为了确保工人的安全，必须保持以下观点：•必须清楚了解所需操作的基本知识。
•必须准确了解所需操作的开始和结束时。
•必须准确了解所需进行的所有操作过程。
3. 控制好操作时间强夯机的操作时间必须按照标准操作时间进行配置。
在开始操作时，必须按照要求使用计时器和提示器，以避免因未能遵守标准操作时间而造成的意外事故。
4. 保持操作区域整洁操作区域必须保持整洁、无障碍。
在操作时，应清除垃圾和其他杂物，并确保设备四周没有危险或陡峭的斜坡。
操作后1. 关机前的清理和维护在关机前，必须清理所有零件和设备，以确保其保持干净、整洁。
应清除表面上积累的尘土和碎屑，并检查传动和弹簧包含部位是否有听见异常声音。
如果发现异常，必须立即向维修工人报告并进行及时的处理。
孔内深层强夯桩法SDDC桩地基处理施工工法
孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法1前言孔内深层强夯桩法(SDDC)桩法首先采用螺旋钻对地基进行打孔，用PE管对注水孔进行注水作业，使得地基土含水率达到最优含水，在采用SDDC桩法进行强夯。
SDDC 是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土(以下简称SDDC法)。
陡沟调蓄池是一座以供水为主的IV等小(1)型工程，主要建筑物为4级建筑物，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级建筑物。
调蓄水池位于红柳沟镇东南约5.8km的陡沟村以西凹地，设计总容积976万m3,主要由砂壤土组成；并且工程区域内降水极不平衡，地下水深达70m，土壤含水率极低。
为消除坝基8m以内湿陷性，且压实度大于90%，采用了孔内深层强夯桩法(SDDC) 桩进行试验。
2特点㈠SDDC桩采用正三角形布置且注水孔分部其桩周围，每个桩外围为6个注水孔，布置科学合理。
㈡注水系统采用管网布置，注水时采用“少食多餐”原则，全过程严格控制注水量，并控制水头与孔口齐平，使其能够充分均匀的渗透。
㈢夯击时采用隔排跳桩，且回填土料为提前闷制而成，回填土料的含水率为最优含水率，夯击后能够使其很好的粘结，很大程度上的减少夯击后土的孔隙率，使其达到设计要求。
㈣SDDC桩施工时振动较小，对周围建筑物影响较小。
㈤SDDC桩对桩身处理效果能够达到设计要求，对桩间挤密效果也比较明显。
㈥SDDC桩适用于素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土等地基的处理。
(七)SDDC桩处理基础，代替一些桩基础节省石灰、钢材和水泥，而且速度快、效果好、投资少，是一种经济、简便的地基加固方法。
3适用范围SDDC桩法可用于机场、道路、港口、堆场、储罐、仓贮、工厂和房屋建筑等工程场地的地基处理。
4工作原理SDDC桩强夯是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土。
强夯机安装拆卸方案设计
强夯机安装拆卸方案设计强夯机是一种用来进行土壤加固和地基处理的设备，在施工过程中需要进行安装和拆卸。
下面是一个针对强夯机安装拆卸方案的设计，共计1200字以上。
一、安装方案设计1.确定安装位置：根据工程的需要，确认强夯机的安装位置。
选择平整的地面，远离人员和建筑物，确保施工安全。
2.强夯机组装：将强夯机的各个部件进行组装。
首先，根据说明书和图纸，确定各个零部件的组装顺序，并进行编号。
然后，根据编号将各个零部件进行组装，使用相应的工具进行固定。
3.安装电气系统：接通电源，将电气系统与强夯机进行连接。
确保电源的稳定，并注意电气系统的接线正确。
4.安装液压系统：将液压系统与强夯机进行连接，并确保液压系统的正常工作。
调试液压系统的各个部件，确保其工作正常。
5.安装垂直调整系统：根据实际需求，调整强夯机的垂直度。
使用液压系统进行调整，确保强夯机的垂直度符合要求。
6.安装控制系统：将控制系统与强夯机进行连接，并进行测试。
确保控制系统能够准确地控制强夯机的运动。
7.安装保护装置：根据要求，安装相应的保护装置，保障施工安全。
这些保护装置可以包括防护罩、安全门、紧急停机按钮等。
8.进行试运行：在进行施工前，进行强夯机的试运行。
测试整个系统的运行情况，确保强夯机能够正常工作。
1.关闭电源：在拆卸之前，先关闭强夯机的电源，断开电气系统的连接。
2.操作减压：使用液压系统，将强夯机的液压系统进行减压操作，确保系统内的压力降至最低。
3.拆卸保护装置：按照逆序，逐步拆除安装时安装的各种保护装置，包括防护罩、安全门、紧急停机按钮等。
4.拆卸控制系统：将控制系统与强夯机进行拆除，并进行检查。
确保控制系统的正常状态。
5.拆卸垂直调整系统：使用液压系统，将强夯机的垂直调整系统进行拆除。
6.拆卸液压系统：按照逆序，逐步拆除液压系统的各个部件，包括液压缸、液压泵、液压管路等。
7.拆卸电气系统：按照逆序，逐步拆除电气系统的各个部件，包括电机、控制器、电缆等。
强夯机械使用安全作业方案范本（二篇）
强夯机械使用安全作业方案范本为保障本工程所用机械的正确、安全使用，制订本方案，并严格执行。
一、一般规定1、操作人员应体检合格，并经专业培训，考核合格取得相关合法有效的操作证或机动车驾照后，方可持证上岗。
2、操作人员和配合作业人员须按规定穿戴劳保用品，长发不得外露，高处作业时必须系安全带。
3、机械必须按使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确、合理使用，严禁超载或扩大使用范围。
4、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或失效的机械不得使用。
5、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备或采取相应的安全措施。
二、强夯作业机械1、强夯机的指挥人员必须持证上岗。
2、强夯机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各种行程限位开关应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
3、强夯机作业时，起重臂和夯锤___严禁有人停留、工作或通过。
夯锤吊运时，严禁从人上方通过。
严禁强夯机载运人员。
4、严禁使用强夯机进行斜拉、斜吊和起吊超过规定重量的物体。
5、严禁将夯锤等长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后抢修。
6、强夯机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。
强夯机载荷达到额定起重量的___%及以上时，严禁下降起重臂。
7、强夯机的拆装必须由专业人员进行，并应有技术和安全人员在场监护。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重垒或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
提升钢丝绳不得接长使用，端头与滚筒应用压紧装置卡牢，当勾头处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
出现毛剌的钢绳严禁使用，钢丝绳夹头每端不少于___只。
9、起落锤时，掛勾作业人员应站在强夯机的尾部，防止飞石伤人。
10、强夯机应配备防护网及防护倾倒装置。
强夯机安装施工方案
本工程为某住宅小区地基加固工程，根据地质勘察报告，地基土层主要为粘性土，地基承载力低，需进行地基加固处理。
为确保地基的稳定性和建筑物的安全，决定采用强夯机进行地基加固。
二、强夯机安装施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸、地质勘察报告，了解工程概况和施工要求。
（2）组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
（4）准备施工所需的材料、设备，包括强夯机、夯锤、起重机、挖掘机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地坚实，无障碍物。
（2）安装强夯机：按照设备说明书，将强夯机安装在平整的场地上，确保设备稳定。
（3）设置夯点：根据设计图纸和地质勘察报告，确定夯点位置，并做好标记。
（4）安装夯锤：将夯锤安装到强夯机上，确保安装牢固。
（5）调试设备：检查设备运行状态，确保设备正常工作。
（6）开始强夯：按照设计要求，依次进行点夯和满夯，确保夯实效果。
（7）检查夯实效果：对夯点进行检测，确保夯实深度和密实度符合设计要求。
（8）施工记录：对施工过程进行详细记录，包括夯点位置、夯实深度、密实度等。
3. 施工注意事项（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
（2）施工过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）确保场地平整，无障碍物，防止设备损坏。
（4）严格按照设计要求进行施工，确保夯实效果。
（5）施工过程中，加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（6）施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
三、施工进度安排根据工程实际情况，强夯机安装施工预计需5天完成。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，对施工质量进行检测，确保夯实效果符合设计要求。
强夯机操作规程范本（2篇）
强夯机操作规程范本一、操作准备1. 安全检查- 检查强夯机各部件的运转是否正常，并及时进行维修或更换。
- 确保强夯机周围的工作区域安全，清除杂物和障碍物。
- 确认工作地点是否符合使用强夯机的要求，必要时进行土壤勘察。
2. 环境准备- 在工作地点设置明显的警示标志，提醒他人注意工作区域。
- 在必要的地方设置隔离护栏，确保工作区域的安全。
- 确保工作地点通风良好，确保操作人员的健康与安全。
二、操作步骤1. 准备工作- 将强夯机放置在平坦坚固的地面上，确保稳定性。
- 检查强夯机的燃油、冷却液等润滑和冷却剂是否充足。
- 确保强夯机的电源与其他电气设备的连接正常。
2. 开机准备- 打开强夯机的电源开关，启动发动机。
- 等待一段时间，让发动机充分运转并达到正常工作温度。
- 检查强夯机各部件的液压系统是否有异常，并进行必要的调整。
3. 操作步骤- 根据工程需求，选择合适的夯击设定方案和工作参数。
- 确保操作人员穿着符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护服等。
- 将强夯机移动到工作地点，确保对地基的冲击能够均匀分布。
- 打开强夯机的主开关，将夯击器平稳放置到地面上。
- 在夯击过程中，保持强夯机的平稳运行，避免突然变速或急停。
- 定期检查强夯机的运转状态，包括润滑系统、冷却系统和振动部件。
4. 关机准备- 在结束工作前，将强夯机从工作地点移开，并清理残留的碎石和泥土。
- 关闭强夯机的电源开关，停止发动机的运转。
- 检查并清理强夯机的滤芯和滤网，确保通风和冷却系统的畅通。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书，熟悉强夯机的使用和维护。
2. 在操作强夯机时，严禁穿带厚底鞋、宽松衣物或长发等可能危及安全的物品。
3. 操作人员应保持警觉，避免与其他施工人员或设备发生碰撞。
4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放入强夯机的工作区域内。
5. 处于强夯机工作区域附近的人员应保持安全距离，避免伤害。
强夯施工方案
强夯施工方案
强夯施工是一种利用重型机械将钢板或钢筋敲打入地下的方法，以提高地基承载力和改善地基稳定性。
以下是一般的强夯施工方案：
1. 地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地下情况和土壤性质，确定施工参数和方案。
2. 设计施工方案：根据地质勘察结果，结合工程要求和材料特性，设计强夯施工方案，确定施工区域和强夯设备。
3. 现场准备：清理施工区域，确保施工区域平整，并进行布点和测量等准备工作。
4. 安装强夯设备：安装强夯机械和相关设备，准备施工材料，如钢板、钢筋等。
5. 强夯施工：根据设计方案和规定的夯击顺序，使用强夯
机械将钢板或钢筋夯击入地下，直至达到设计要求的深度
和坚实程度。
6. 检测和监控：进行强夯施工的同时，进行现场检测和监控，确保施工质量和安全。
7. 后期处理：施工完成后，根据需要进行地表修复和整理
工作，清理施工设备和材料。
需要注意的是，强夯施工需要根据具体情况进行施工方案
的设计和调整，并严格按照相关的施工规范和要求进行操作。
同时，对于复杂的地质情况和大型工程，还需要进行
辅助措施，如预压、预加固等，以确保施工效果和安全性。
强夯机操作规程
强夯机操作规程标题：强夯机操作规程引言概述：强夯机是一种用于地基处理和加固工程的重型机械设备，操作规程的严格执行对保障施工安全和工程质量至关重要。
本文将详细介绍强夯机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作结束后的清理工作等内容。
一、操作前的准备工作1.1 确认施工地点和环境：在进行强夯机操作前，必须确认施工地点的地质条件和环境情况，确保地基承载力满足要求，并且周围没有障碍物影响施工。
1.2 检查设备完好：操作人员需要检查强夯机的各项部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保设备可以正常工作。
1.3 制定施工方案：在进行操作前，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等，确保施工按照规定流程进行。
二、操作过程中的注意事项2.1 确保操作人员安全：操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全帽，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机器中。
2.2 控制操作参数：在操作过程中，需要根据地基情况和施工要求，合理调整强夯机的操作参数，包括冲击次数、冲击力度等，确保施工效果达到预期。
2.3 定期检查设备状态：在操作过程中，需要定期检查强夯机的工作状态，包括液压油温、油压、机械传动部件的磨损情况等，及时发现并处理异常情况。
三、操作结束后的清理工作3.1 关闭设备：在操作结束后，需要将强夯机的各项系统逐一关闭，包括液压系统、电气系统等，确保设备安全停机。
3.2 清理施工现场：清理施工现场是操作结束后的必要工作，需要清除施工过程中产生的杂物和碎石，确保施工现场整洁。
3.3 检查设备状态：在清理工作完成后，需要对强夯机进行全面检查，确保设备没有损坏和漏油等情况，为下次施工做好准备。
四、设备维护保养4.1 定期保养：强夯机是重型设备，需要定期进行保养和维护，包括更换润滑油、检查液压管路、清洗滤芯等，延长设备使用寿命。
4.2 注意防锈防腐：在设备长时间停放时，需要注意防止设备生锈和腐蚀，可以采用覆盖防护物或者定期涂抹防锈油等方法。
强夯施工方案 (3)
强夯施工方案一、前言强夯作为一种地基加固和改良的技术手段，已经广泛应用于土木工程领域。
本文档将介绍强夯施工方案的相关内容，包括施工原理、适用场景、施工流程以及注意事项。
二、施工原理强夯是指利用机械设备对地基进行高频、大振幅的冲击作用，通过振实土层来提高地基的稠密度和承载力。
施工时，将夯锤通过专用钢板传递出去的动能，使夯锤自由落体振击地面，产生强烈的震动效果，以达到改善地基性质的目的。
三、适用场景强夯技术适用于以下场景：1.桥梁建设：强夯可有效提高桥梁地基的稳定性和承载力，保证桥梁结构的安全性。
2.建筑基础处理：强夯可用于处理软土地基，提高地基的稠密度和承载力，以满足建筑物的抗震要求。
3.沉箱施工：在沉箱施工中，强夯可加固和改良地基，确保施工过程中的安全和稳定性。
四、施工流程强夯施工一般经过以下几个步骤：1.地质勘探与分析：在施工前，进行地质勘探工作，了解地基的情况，包括土壤的类型、厚度和强度等参数，从而确定施工方案。
2.设备准备与调试：准备好所需的强夯设备，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无杂物和障碍物。
4.施工操作：将强夯设备正确安装于施工区域，根据地质勘探结果进行施工操作，设定夯锤的落锤次数和落锤高度。
5.施工监测与记录：在施工过程中，需对土体振动、变形和桩身沉下等参数进行监测和记录，以便后续跟踪和分析。
6.施工结束与验收：施工结束后，对施工区域进行清理，进行工程验收和评估，确保施工质量。
五、注意事项在进行强夯施工时，务必要注意以下事项：1.安全措施：施工现场人员应配备合适的防护装备，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
2.环境保护：施工应遵守相关环境保护法规，控制噪音、扬尘等对周边环境的影响。
3.施工监测：施工过程中需进行土体振动、变形等参数的监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
4.设备维护：定期对强夯设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
强夯机安全操作规程范本（2篇）
强夯机安全操作规程范本强夯机是一种用于土壤压实和地基加固的重型机械设备。
为确保工作安全和保障作业人员的身体健康，严格遵守安全操作规程是非常重要的。
本文将介绍强夯机的安全操作规程范本，包括设备检查、操作前准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等内容。
一、设备检查1. 每次使用强夯机前，必须进行全面的设备检查。
检查包括但不限于以下项目：- 检查机器的外观是否完好，不存在明显损坏或松动的部件；- 检查机器的液压系统、燃油系统、电气系统是否正常运行；- 检查工作装置（如铲斗、锤头）是否完好，没有裂纹或变形；- 检查导向架、动力头等附属设备的工作状态。
2. 在进行设备检查过程中，如发现任何问题或异常，应及时通知维修人员，并在问题解决之前禁止使用该设备。
二、操作前准备1. 在开始操作之前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
2. 确保操作区域内没有其他人员，特别是没有无关人员靠近作业位置。
如有需要，应设置明显的警示标志，并对作业区域进行隔离。
3. 确认工作地点的地下管道、电缆等设施是否已经清晰标记，并确保避开这些设施作业。
4. 所有的操作人员必须接受过强夯机的操作培训，并熟悉机器的工作原理和操作方法。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作强夯机时，必须保持足够的警惕性，并时刻留意周围环境。
不得在疲劳或饱餐后操作本机。
2. 在操作中，必须确保强夯机的底座稳定，防止机器在工作时倾覆。
3. 操作人员必须保持良好的姿势，确保操作安全。
不得跨越、悬空等危险姿势操作本机。
4. 在操作过程中，要密切关注机器的工作状态，及时发现问题。
如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止机器，并进行检查。
5. 在操作强夯机前，必须清除操作区域内的障碍物，确保作业顺利进行。
同时，要避免夜间或恶劣天气下使用强夯机。
四、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生意外事故，操作人员应立即停止机器，并向其他人员发出求救信号。
高填方路基强夯专项施工方案
高填方路基强夯专项施工方案目录第一章编制说明及编制依据 (1)一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、工程地质 (3)三、强夯法的原理和特点 (5)第三章施工准备 (5)一、施工计划 (5)二、施工前期准备 (5)三、设备准备 (6)四、劳动力准备 (6)五、技术准备 (7)第四章施工技术参数 (7)第五章施工方案及要点 (9)一、施工程序 (9)二、工艺流程 (9)三、机具设备 (10)四、施工方法要点 (12)五、质量控制要点 (13)第七章施工质量控制及检验 (14)一、质量保证体系 (14)二、质量控制 (14)三、质量检验 (14)第八章安全保证体系及保证措施 (15)一、安全保证体系 (15)二、安全保证措施 (15)第九章施工应急措施 (16)一、建立应急预案 (16)二、建立应急响应机制 (17)第十章文明施工及环境保护措施 (17)第一章编制说明及编制依据一、编制说明本专项施工方案是我项目部根据施工图设计，认真学习领会设计意图，通过对施工现场的调查研究，参照施工规范和工程质量验收标准，本着切实可行的原则，依据我单位积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验以及现场踏勘调查获取的资料进行编制，在编制过程中，我们对方案进行了实施性论证，同时充分考虑到外界不利因素对工程施工的影响，配备了足够的人员和设备，制定了详细的质量、安全、环境保护措施，争取达到“技术先进、方案合理、保证工期”的目标，用于指导弋阳县弋江大道道路工程路基强夯工程现场施工。
二、编制依据1、本工程施工设计文件和施工图纸以及有关设计文件、地勘资料。
2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)3、《强夯地基处理技术规程》（CECS279:2010）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2013)5、《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）第二章工程概况一、工程概况弋阳县工业园区扩区调区（二期）基础设施建设项目位于弋阳县，为城南小区工业园的配套道路。
强夯机操作规程
强夯机操作规程一、引言强夯机是一种用于土壤改良和地基加固的重型机械设备。
本操作规程旨在规范强夯机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高作业效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉强夯机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作前准备1. 检查强夯机的工作状态，确保机械完好无损。
2. 检查强夯机的油量、润滑油和冷却水等液位，确保充足。
3. 检查强夯机的电源及路线是否正常。
4. 检查施工现场的环境和地基情况，确保安全施工。
四、操作流程1. 将强夯机移至施工现场，确保机械稳定放置。
2. 按照工程要求选择合适的夯击器具，安装到强夯机上。
3. 启动强夯机，检查工作状态是否正常。
4. 操作人员应站在安全位置，远离夯击范围，确保人身安全。
5. 调整强夯机的工作参数，包括夯击频率、夯击能量等，根据地基情况进行调整。
6. 将夯击器具下降到地基表面，开始进行夯击作业。
7. 按照预定的夯击次数和间隔时间进行夯击，确保夯击效果。
8. 定期检查强夯机的工作状态，包括油温、润滑情况等，确保机械正常运行。
9. 完成夯击作业后，住手强夯机的运行，将夯击器具卸下。
10. 清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁穿戴松散的衣物或者配饰，以免被强夯机的运转部件卷入造成伤害。
2. 禁止在强夯机运行时进行维修和调整，必须停机后方可进行。
3. 禁止将手部或者其他物体伸入强夯机的工作区域，以免夹伤或者撞伤。
4. 在操作过程中，严禁站在夯击器具上方，以免发生意外伤害。
5. 在夯击作业过程中，应与其他人员保持一定的安全距离，以免被夯击器具抛出的石块击中。
6. 禁止在强夯机周围堆放杂物，以免影响机械运行和操作人员的安全。
7. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有心脏病、高血压等疾病。
QUY50履带式起重机安装方案.doc
QUY50履带式起重机安装方案简介QUY50履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便、作业范围广、起重能力大、可多种组合变形等特点。
根据工程要求，现在-根据工程要求，现在:主臂工作状态52m主臂。
安装计划如下。
2.编制依据为2.1 《QUY50型履带式起重机使用说明书》及相关文件。
2.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)；2.3 《起重机械安全规程》(GB 6067-85)；2.4 《起重机械安全监察规定》国家质监局[〔2006〕92号；2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-2.3 《起重机械安全规程》(GB 6067-85))；2.4 《起重机械安全监察规定》国家质监局[〔2006〕92号；2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278:准备一个15米×20米的场地，平整夯实，地面硬度不小于6公斤/平方厘米，地面坡度不大于1度，作为停止面。
清理一条沿轨道方向10×60m的通道，作为臂架组装场地，并平整场地。
3.2安装时，吊臂应与履带方向一致。
3.3在安装现场附近放置一个工具室，及时收集并妥善保管拆除的备件。
3.4在安装现场准备一个垃圾箱，用于回收废物。
4、施工程序和方法4.1施工工艺流程图办理进入工厂调查现场安装现场手续准备铺开两侧履带安装配重吊装固定架准备安装方案审批组合安装主臂安装变幅缆索安装吊钩绳索安装提升高度限制和重量传感器臂架拉力载荷试验移交使用4.2安装步骤:4.2.1选择坚实平坦的地面作为主机安装地点，将主机垂直于履带转动90度。
4.2.2拉起履带伸缩过渡杆，从销孔位置拉出4个紧销。
4.2.3向前推左行走杆时，履带会扩张。
当导向销接触到拉杆长孔的末端时，左行驶操纵杆将回到中间位置。
4.2.4将4个锁销插入销孔中，以便可靠锁紧，并将轨道伸缩开关杆转到行走位置。
4.2.5履带的伸缩操作只能在仰角在30°以内的基本臂状态下进行。
强夯机安全操作规程
强夯机安全操作规程强夯机是一种用于土木工程中地基处理和土壤加固的重型设备。
虽然强夯机在施工中能够提高工作效率，但由于其操作复杂、噪音大、振动强等特点，也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，以下是强夯机的安全操作规程。
一、施工前准备1. 工地管理：在施工前，需要对工地进行合理的规划和布置，确保施工区域的安全。
2. 人员培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解强夯机的使用方法和操作规程，并熟悉工作环境和设备特性。
3. 装备检查：施工前需要对强夯机进行全面检查，确保设备完好无损、各部件正常运转，并进行必要的润滑和维护工作。
4. 施工区域清理：在施工前需要清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工过程中的安全。
二、施工过程中的安全操作1. 操作员防护：操作员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 施工区域标识：在施工区域的周围设置醒目的标识牌，禁止未经许可的人员靠近或进入施工区域。
3. 指挥信号：施工现场必须有专人负责指挥，并与操作人员保持良好的通信，用于传达指令和协调施工过程。
4. 设备操作：在使用强夯机之前，操作人员必须确保所有控制杆位于关断位置，并在明确施工区域内没有人员后方可启动机器。
5. 振动控制：强夯机的振动对周围环境和设备都会产生影响，请务必遵循相关规定并适当控制振动强度。
6. 噪音控制：强夯机的噪音很大，为了保护操作人员和周围环境的安全，应当佩戴耳塞或耳罩等防护设备。
7. 施工现场巡查：在施工过程中需定期巡查施工现场，确保施工区域的安全，并注意及时消除施工中出现的安全隐患。
三、施工后的安全措施1. 设备停止：施工完成后，应将强夯机及相关设备彻底停止运行，并关闭所有控制开关。
2. 设备检查和维护：施工结束后，必须对强夯机进行彻底的检查和维护，并对设备进行清洁，以确保下次施工的安全性。
3. 安全培训和总结：施工结束后，应及时进行安全培训和总结，总结经验教训，以提高施工过程中的安全水平。
强夯机操作规程
强夯机操作规程引言概述：强夯机是一种常用的土壤改良设备，广泛应用于基础工程、路桥建设等领域。
正确的操作强夯机对于保证工程质量和施工安全至关重要。
本文将详细介绍强夯机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理。
一、操作前的准备工作：1.1 确保工作区域安全：在操作强夯机之前，需要清理工作区域，确保没有杂物、障碍物等可能对施工产生影响的物品。
检查周围是否有电缆、管道等地下设施，确保不会损坏。
1.2 检查设备状态：仔细检查强夯机的各个部件是否完好，包括发动机、液压系统、夯头等。
确保设备没有漏油、松动等问题。
检查液压油的油位是否正常，必要时进行添加或更换。
1.3 确定施工方案：根据工程要求和土壤情况，确定合适的施工方案。
包括夯击次数、夯击位置、夯击间距等参数的确定。
根据实际情况选择合适的夯击能量和夯击频率。
二、操作过程中的注意事项：2.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保自身安全。
2.2 控制振动范围：在操作强夯机时，应尽量控制振动范围，避免对周围建筑物和地下设施产生不利影响。
根据实际情况，可以采取降低夯击能量、增加夯击间距等措施。
2.3 注意工作环境：操作人员应时刻注意工作环境，避免跌落、碰撞等意外事故的发生。
确保周围人员和设备的安全。
在夜间施工时，应保证足够的照明条件。
三、操作后的处理：3.1 停机前的检查：在停机前，需要对强夯机进行检查。
检查设备是否存在异常情况，如漏油、松动等。
及时处理或报告相关问题。
3.2 清理工作区域：施工结束后，需要及时清理工作区域。
清除夯击过程中产生的碎石、土壤等杂物，确保工作区域的整洁。
3.3 设备维护：定期对强夯机进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。
确保设备的正常运行和使用寿命。
结论：正确的操作强夯机对于保证施工质量和施工安全至关重要。
在操作前做好准备工作，注意操作过程中的安全事项，以及施工结束后的处理和设备维护，能够提高施工效率，保障工程质量。
强夯安全施工方案
强夯安全施工方案一、施工安全要求:1、设备安装前首先对安拆人员及设备进行安全教育和检查，对现场进行清理,安装场地要平整无积水.２、对起吊用的钢丝绳、卡环要精心检查并严格按技术要求配置,确保万无一失。
3、严格按照说明书进行组装,以达到设备的正常运转。
４、强夯设备安装后应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过安检、技术人员和操作人员共同检查、验收合格后方可使用。
５、司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势)进行操作.操作前必须鸣号(铃或喇叭)示意,如发现指挥信号不清或错误，可能引起事故时,有权拒绝执行,并采取措施防止事故发生。
操作时,对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施,以避免事故发生。
6．风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效,应先经过试吊，证明制动器可靠后,方可进行工作。
7、夯机在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车。
在降落夯锤过程中,如卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施(即将夯锤稍微提升后再降落，再稍微提升,再降落，这样多次反复,将夯锤最后安全降落)。
8、夯机在停工、休息或中途停用时,应将夯锤放至地面,不得悬在空中。
9.必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。
轧头有螺丝帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动、脱落,根据实际情况确定轧头的规格、数量和间距,并根据钢丝绳的直径按标准排列．10.钢丝绳的规格、强度必须符合夯机的规定要求.钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳末端松脱。
钢丝绳的磨损或腐蚀：当外层钢丝磨损达4０％或磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达７%或更多时，即使未发现断丝，也应立即报废(ＧB5９7２—2０06《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》）；在一个节距内的断丝根数多于规定时,立即更换新绳。
１1.强夯施工过程中，现场施工必须高度集中,统一指挥,不得有任何混乱现象，整个现场应由起重指挥员全面负责。
强夯机安装拆卸方案
SJSB3：特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表专项施工技术方案报审表工程名称：格尔木瑞鑫达50兆瓦风力发电项目编号：SJSB3-SGTJ-002本表一式份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存份。
格尔木瑞鑫达50兆瓦风力发电项目强夯机安装拆卸方案甘肃新源电力工程有限公司格尔木瑞鑫达50MW风电项目施工项目部2018年08月01日批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、编制依据 .......................................................................... - 3 -二、强夯机的组成及主要参数 ............................................................ - 3 -三、施工前准备 ........................................................................ - 3 -四、人员组织、分工及职责 .............................................................. - 3 -五、施工机具、工具配备及作业前检查 .................................................... - 4 -六、强夯机拼装说明 .................................................................... - 5 -七、夯锤试吊 .......................................................................... - 6 -八、拆除顺序 .......................................................................... - 7 -九、安全注意事项 ...................................................................... - 7 -一、编制依据1、《起重机械安全规程》GB6067-20102、《起重机械试验规范和程序》GB5905-20113、SQH350起重机图纸及安装、使用说明书二、强夯机的组成及主要参数1、强夯机组成：门架、吊钩、自动脱钩装置、起重臂、行走部分、防撞装置、落距控制线、夯锤等。
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QUY50A强夯机安装使用方案
2018年12月5日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工前准备
1、人员准备
2、场地准备
3、组装设备、工具准备
四、人员组织、分工及职责
1、人员组织与分工
五、施工机具、工具配备及作业前检查
1、施工机械、工具数量表
2、作业前检查
六、强夯机拼装说明
1、强夯机组成部分
2、强奇机拼装
七、夯机试吊
1、试吊前的准备
2、试吊重物
3、试吊步骤
4、试吊注意事项
八、拆除顺序
九、安全注意事项
一、编制依据
1、《起重机械安全规程》GE6067-2010；
2、《起重机械试验规范和程序)GB5905-2011；
3、QH50A起重机图纸及安装、使用说明书；
二、工程概况
1、强夯处理面积共计约60000平方米。
2、强夯机组成：
门架、吊钩、自动税钩装置、起重臂、行走部分、防护装置、落距控制、夯锤等。
3、设备主要参数
因强夯施工需要,需安装两台QUY50A履带带式强夯机,主要参数如下：（1）外形尺寸:6800×3300×3020
（2）主臂长度:25m
（3）、最大起重量:50T
（4）、整机总功率:194KW
（5）、整机总重量:73t
（6）、生产厂家:辽宁抚挖重工机械股份有限公司
三、施工前准备
1、人员准备
根据履带式强夯机组装需要配置人员数量,按照人员分组进行组装前相关事项安全学习、交底工作,施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本安装方案。
2、场地准条
场地准备主要分为:吊车场地,主机场地、臂架场地,安装等准备工作,
组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实,场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物,辅助吊车工作区域地基坚实可靠,必要时还要铺设钢板。
3、组装设备、工具准备
1)组装设备到场后需清点数量,并检验其是否符合要求。
2)提前准备扳手、钳子、倒链等安装工具。
四、人员组织、分工及职责
为保证安装作业的安全顺利进行,编制本安装方案,本次安获任务由项目安全总监总负责、设备部及机电班负责施工。
1、人员组织与分工
五、施工机具、工具配备及作业前检查
2、作业前检查
（1）了解施工现场布局、道路及周围情况,清理现场障碍物,保证运输畅通
汽车吊就位、同时作好相关准备工作。
（2）认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件(钢丝绳、夹头、夹具、卡环锁具等）发现有损坏或有潜在危险的应及时更换或修整,钢丝绳的穿绕须按设计要求,除两端固定外,不能与不转动的部件接触、相碰要遵守钢丝绳使用和安装要求,不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象,特别是多层股不旋转的钢丝绳,要由包装滚筒真接绕进工作卷筒:如需切断,在未切断前定要用多道钢丝扎切口两端,防业松数。
（3）安装前应对履带吊的各部位,各机构、结构焊缝,重要部位螺栓、销
轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于作业之前。
六、强夯机拼装说明
1、强夯机组成部分
强夯机组成:吊钩、自动脱钩装置、起重臂、防撞装置、落距控制线、行
走部分、夯锤等。
2、强夯机拼装
（1）强夯机拼装流程
起重臂安装一螺丝二次加国一穿钢丝绳一安装吊钩一起重臂上部安撞防撞轮胎一机械调试一夯锤落距定位一安装自动脱钩装置一起吊夯锤。
（2）安装如下图
七、夯锤试吊
1、试吊前的准备
吊机安装完毕,应进行认直检查,检查项目有
检查臂架是否有扭曲变形。
检查各处滑轮是否转动灵活,有无卡滞现象。
检查臂架拉索是否安装正确,两根拉索是否有扭结现象。
检查各处销铀是否安装到位,锁销和开囗销是否安装齐全完好。
检查各处限位是否安装齐全完好,能否正常。
检查卷扬机上钢丝绳排列是否整齐,有无乱绳现象。
检查各处润滑油及液压油是否按要求加到位。
检查主、副卷扬的制动器运行是否正常可靠。
2、试吊重物
试吊重物采用夯锤,试吊重量含吊具重量,总重量为19T。
试吊步骤
（1）空载试验
极限位置内,做吊钩升降动作,检查限位器是否灵敏可靠,起升机构各运动部件是否灵活,钢丝绳在卷筒上的排列情况;机体向左、右回转360°:前进、后退行驶各15m,确认台格后方可进行下一步试验。
（2）静载试吊
起吊夯锤,带载后离地200-300m,静上约10分钟,夯锤与地面距离应保持不变。
（3）动负荷试验
起吊夯锤后离地300-500m,做以下动作:吊钩起落各3次，来回行走各2次,全程回转各2次,制动时检查吊钩是否有溜钩现象,验证制动时整机的稳定性。
（4）试吊注意事项
1)在天气晴朗、风力小于5级的情况下进行试吊。
2)试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底并明确分工,各负其责。
3)试吊重量必须准确,误差不大于2%。
4)试吊过程中,若出现异常现象,应立即停止试吊,待查明原因,并进行修复后,方可继续试吊。
5)统一指挥,严格按照上述试吊步骤进行,并作好试吊记录。
八、拆除顺序
卸落夯锤一拆除自动脱钩装里一拆除吊钩及钢丝绳一拆除起重臂
九．安全注意事项
1.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2.凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
3.施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
4.驾驶人员或操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
5.使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
6.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。
每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
7.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
8.夯锤起吊后，吊臂和夯锤下25m内不得站人。
非工作人员应远离夯击点30m
以外。
9.吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员。