生产车间安全操作规程.pptx
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2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得 大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持 平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象， 应及时更换。
生产车间安全操作规程
20吨行车操作规程
1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关 闭小门才可以送上电源。
2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。 在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合 将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警 告行车即将开始运行。
3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车 前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时 将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。
3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉， 以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊 接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止 事故的发生，上卷板机 下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
卷板机维பைடு நூலகம்保养
1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。 2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。 3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等 不正常现象，应停机检查。 4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应 清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。 5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免 操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处 打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生， 上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正 常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的 翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再 松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统 的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后， 在松开按扭。
剪板机操作规程
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定（一） 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，
确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启
动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要 求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
电焊机操作规程
1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超 载使用。
2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许 有长时间短路。
3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符 合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的 螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６ ０°C。
4、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降， 逆时针旋转时吊钩上升。物料在2吨以下时可以用1-2档， 如物料在2吨以上需打到高档位运行。
5、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降， 逆时针旋转时吊钩上升。物料在5吨以下时可以用1-3档， 当物料重量在5吨以上时需打到高档位运行。
6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将 档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档 位时连续给进直到满意的速度为止。
行车吊运必须做到“十不吊”
① 超过额定负荷的不吊； ② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑤ 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑨ 不知负荷的不吊； ⑩ 吊物重心过偏的不吊。
1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚 母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下 辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对 板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊 的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如 有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各 部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁， 防止阻塞。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊 机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处 的绝缘性能，如有问题应及时排除。
对称上调式三棍卷板机操作规程
金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根 据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯 曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率 半径的大小。
4、按下定位器伸出按扭。 5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板 同时前进至定位装置复位。 6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。 7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系 统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面 板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完 成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如 要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即 可。
7、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进， 逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O” 位停止。
8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置 行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运 行。
9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者 将紧急停止按钮分离行车断电。
10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧 电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象， 应及时更换。
生产车间安全操作规程
20吨行车操作规程
1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关 闭小门才可以送上电源。
2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。 在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合 将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警 告行车即将开始运行。
3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车 前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时 将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。
3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉， 以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊 接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止 事故的发生，上卷板机 下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
卷板机维பைடு நூலகம்保养
1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。 2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。 3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等 不正常现象，应停机检查。 4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应 清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。 5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免 操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处 打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生， 上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正 常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的 翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再 松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统 的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后， 在松开按扭。
剪板机操作规程
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定（一） 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，
确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启
动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要 求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
电焊机操作规程
1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超 载使用。
2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许 有长时间短路。
3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符 合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的 螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６ ０°C。
4、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降， 逆时针旋转时吊钩上升。物料在2吨以下时可以用1-2档， 如物料在2吨以上需打到高档位运行。
5、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降， 逆时针旋转时吊钩上升。物料在5吨以下时可以用1-3档， 当物料重量在5吨以上时需打到高档位运行。
6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将 档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档 位时连续给进直到满意的速度为止。
行车吊运必须做到“十不吊”
① 超过额定负荷的不吊； ② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑤ 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑨ 不知负荷的不吊； ⑩ 吊物重心过偏的不吊。
1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚 母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下 辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对 板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊 的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如 有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各 部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁， 防止阻塞。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊 机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处 的绝缘性能，如有问题应及时排除。
对称上调式三棍卷板机操作规程
金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根 据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯 曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率 半径的大小。
4、按下定位器伸出按扭。 5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板 同时前进至定位装置复位。 6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。 7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系 统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面 板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完 成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如 要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即 可。
7、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进， 逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O” 位停止。
8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置 行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运 行。
9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者 将紧急停止按钮分离行车断电。
10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧 电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。