生产车间安全操作规程.pptx
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程
《生产车间安全操作规程》
为了确保生产车间的安全生产，有效防范事故风险，提高生产效率，制定了以下安全操作规程：
1. 严禁未经培训的人员随意进入生产车间，必须经过相关岗位的安全培训和考核合格后方可进入。
2. 在生产车间内必须穿戴安全装备，如头盔、工作服、防护眼镜等，严禁任何形式的裸露、擅自脱离安全装备的行为。
3. 机械设备操作必须由专业人员进行，操作前需检查设备运行状态，确保机器安全可靠。
4. 严禁在生产车间内吸烟、玩耍、聊天等行为，保持安静和集中注意力。
5. 对于有特殊危险的工种，必须有专人负责监督和指导，确保工作安全。
6. 发生火灾、中毒、事故等突发状况时，必须按照应急预案进行应对，迅速报警并进行撤离。
7. 对于搬运、运输、储存等环节，必须遵循操作规程，使用相关工具和设备进行作业，严禁超负荷搬运、乱堆乱放等现象。
8. 定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，保障生产车间的安全环境。
以上规程是生产车间的基本安全操作规程，全体员工必须严格遵守，确保生产中的安全和稳定。
车间安全生产规章制度ppt
车间安全生产规章制度ppt尊敬的各位领导、同事们：大家好！今天，我代表公司向大家介绍车间安全生产规章制度，希望大家都能认真遵守，共同维护车间安全生产环境。
一、总则1. 为了确保车间生产安全，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规及公司规定，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于公司所有车间及相关生产区域，所有员工必须遵守。
3. 车间安全生产责任制：车间主任为安全生产的第一责任人，全体员工都有安全生产的责任。
二、车间设施维护1. 车间设施每月进行一次安全检查，发现问题及时报告并维修。
2. 禁止私自拆动、移动机械设备，需要维修必须由专业人员操作。
3. 使用完工具、设备后要及时清理，并保持整洁。
三、安全操作规范1. 操作前必须穿戴好安全帽、手套、安全鞋等防护用品。
2. 操作时保持专注，切忌分神，确保生产过程安全。
3. 禁止超负荷操作，不得随意更改设备设置。
四、应急演练1. 每季度进行一次应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 发现火灾、泄漏等紧急情况，要立即切断相关设备并报警。
3. 明确逃生通道和集合点，定期演练员工逃生流程。
五、岗位培训1. 新员工入职前必须接受安全培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全操作技能培训，提高员工安全生产意识。
3. 定期组织应急演练，提高员工的危机处理能力。
六、安全奖惩制度1. 严格按照规章制度执行，如违反规定将受到相应的处罚。
2. 安全生产表现突出的员工将得到奖励，激励员工保持安全意识。
七、检查评估1. 每月进行一次安全检查，发现问题要及时整改。
2. 对员工安全生产意识进行定期评估，及时进行安全培训。
3. 提交安全巡查报告，确保车间安全生产。
八、结语车间安全生产是公司的生命线，希望全体员工牢记安全第一的理念，共同维护好车间安全生产环境。
让我们携手合作，共同努力，确保公司生产过程安全，让每一个人都能安全快乐地工作！谢谢大家！以上是车间安全生产规章制度的介绋，希望大家能认真遵守，共同维护车间安全生产环境。
车间通用守则及安全操作规程(共21张PPT)
12、员工有权拒绝违章指挥、违章作业，
在满足不了安全、质量的条件下有权拒绝生 产。
13、工作结束后,必须切断电源,认真清理好 工作场地，认真填写设备运转记录,经检查 符安全要求后方可离开工作岗位。
• 10、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动 部件及工件上。
• 11上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上 辊的平衡，须在主传动停机后进行。
• 12、人在卷筒上焊对缝时，必须停机进 行。 13、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做 到时刻保持机床及场地清洁。 14、作业完毕，应切断电源，并锁好电 源箱。
CO2气体保护焊安全技术操作规程
14、倒班作业的，必须做好交接班手续和倒 班记录。
卷板机安全操作规程
• 1、卷板机必须有专人负责管理。
• 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经
负责管理人员同意后，方可进行操作。
• 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 • 4、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降
运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 • 5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转
象应停车并通知有关人员排除异常现象。
7、发生事故，除积极进行抢救外，必须保护好现场，
并立即报告有关பைடு நூலகம்导；
8设备在运转过程中,禁止进行检修和擦拭工作,修理时必 须切断电源,并应有人监护或挂牌,严防他人开动设备。
9、工作地点物品安定置管理摆放整齐,道路畅通,符合整 洁文明生产的要求。
10、登高作业(离地超过三米)必须系安全带，带安全 帽。
《安全生产操作规程》PPT课件
一、健康与急救
1.心脏复苏术是指由各种原 因引起的呼吸、心跳突然 停止而采取 的一种有效方 法
2.心脏复苏的步骤包括: A打开气道
仰头拉颌法
仰头抬劲法
仰头举頦法
B人工吹气
口对鼻吹气
口对口吹气
C 胸外心脏按压
人 工 呼 吸
单人抢救
双人抢救
D清除呼吸道异物
敲击背部 手推腹部
手推胸部
清楚口腔异物
易爆品
易燃品
有毒品
禁止烟火
腐蚀品
• 安全警示标志 • GB2894-1999《安全标志》 • GB13495-92《消防安全标志》 • 禁止标志：白底黑字图案，红色轮廓线，如禁
• •
• •
禁止通行、禁止合闸等； 白底蓝色标示：指令标志：蓝底白色图案，如必须戴防护眼镜、 必须戴安全帽等； 警告标志: 黄底黑色图案，黑色轮廓线，如当心爆炸、当心坠落、 当心触电等； 提示标志：绿底/红底白色图例或文字，如紧急出口、灭火器等。 其他提示标志：根据需要用文字表述的工作警示，如设备在运行， 小心有电等。
止吸烟、
10.火场逃生一般有下列四种方式： A.立即离开危险区 B.选取简便，安全的通道和疏散设施 C.使用简易防护器材： D.自制简易防护器材 11. 火场上，如果身上衣服着火，应 迅速将衣服脱下或撕下、或就地翻滚 把火压灭，但注意不要滚动过快，更 不要将身上着火的衣服穿着跑动。
公司提供防护用品
安全生产培训
事例10
西安一药厂烘制车间发生闪爆 屋顶炸六七平方米大洞 ，室内一片狼藉
安全生产培训
生产设备安全管理
［地点］片剂粉剂车间 ［设备］膜包装机 ［易造成伤害］手臂、手伤害；身体触电伤害。 ［制度规避风险］ 设备单机、单人独立操作禁止他人帮忙； 设备运转时禁止触摸热风器、切刀； 设备停机清理物料时，使用专用工具清理； 设备在调试切刀、热风器时，必须在断电条 件下进行； ［
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、引言生产车间是企业生产活动的核心场所，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程，旨在规范生产车间的安全操作流程，减少事故的发生，保障生产车间的安全与稳定。
二、适合范围本操作规程适合于所有进入生产车间从事工作的员工，包括正式员工、暂时工以及外来访客。
三、安全操作规范1. 个人防护1.1 所有进入生产车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
1.2 根据作业环境的特点，必要时佩戴耳塞、防护靴等个人防护装备。
1.3 个人防护装备应定期检查和维护，如发现有损坏或者失效的情况，应及时更换或者修复。
2. 设备操作2.1 在操作任何生产设备之前，必须接受相关培训并获得操作许可证。
2.2 在操作设备时，应按照操作手册中的规定进行操作，并严格遵守操作流程。
2.3 在设备故障、异常或者危（wei）险情况下，应即将住手操作，并及时向上级报告。
2.4 禁止在设备运行过程中随意触碰、调整或者维修设备，必须由经过培训和授权的维修人员进行。
3. 危（wei）险品管理3.1 危（wei）险品必须按照规定的储存和使用方法进行管理，禁止擅自调配或者过量储存。
3.2 危（wei）险品储存区域必须标明明显的警示标志，禁止在储存区域内吸烟或者使用明火。
3.3 危（wei）险品的使用必须经过相关人员的授权，并按照规定的方法和剂量进行使用。
3.4 发生危（wei）险品泄漏或者事故时，应即将采取紧急措施，确保人员安全，并及时报告上级。
4. 火灾防控4.1 生产车间内禁止吸烟，严禁使用明火，必要时应设置专门的吸烟区域。
4.2 火灾报警器、灭火器等消防设施必须时常检查和维护，确保其正常运行。
4.3 灭火器的摆放位置应明确标示，并定期进行演练，确保员工熟悉使用方法。
4.4 发生火灾时，应即将启动火灾报警系统，并按照应急预案进行疏散和灭火。
5. 电气安全5.1 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、引言生产车间是企业生产活动的核心区域，为了保障员工的生命安全和财产安全，提高生产效率，制定本安全操作规程，明确生产车间的安全操作要求，确保生产过程中的安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有生产车间的员工和访客。
三、安全设施1. 紧急出口：生产车间应设有明显标识的紧急出口，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。
2. 灭火设备：生产车间应配备灭火器、灭火器具和自动灭火系统，确保能够及时有效地进行火灾扑救。
3. 通风设备：生产车间应配备通风设备，保持空气流通，减少有害气体积聚。
4. 照明设备：生产车间应具备良好的照明设备，确保员工能够清晰地看到操作区域。
四、个人防护1. 穿戴防护服：根据工作环境和工种的不同，员工应穿戴相应的防护服，如防护眼镜、防护手套、防护面具等。
2. 使用防护装备：在操作过程中，如使用机械设备或化学药剂，员工应佩戴相应的防护装备，如安全帽、耳塞、呼吸器等。
3. 注意个人卫生：员工应保持良好的个人卫生习惯，定期洗手，避免传播疾病。
五、机械设备操作1. 严格遵守操作规程：员工在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 定期维护保养：机械设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
3. 禁止私自改装：员工不得私自改装机械设备，如有需要，应向相关部门提出申请并经批准。
4. 使用防护装置：在操作机械设备时，员工应使用相应的防护装置，如安全护栏、安全开关等。
六、化学品使用1. 标识清晰：化学品容器应有清晰的标识，标明化学品的名称、危险性等信息。
2. 储存规范：化学品应储存在专门的储存区域，防止与其他物质混合。
3. 使用防护措施：在使用化学品时，员工应佩戴相应的防护装备，如手套、面具等，并确保操作区域通风良好。
七、火灾防范1. 禁止吸烟：生产车间内严禁吸烟，吸烟者应到指定的吸烟区域。
2. 火源管理：生产车间应定期检查火源设备，确保其正常运行，防止火灾事故发生。
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4、转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和 工具，检查确实无人或无工具留在机械内部后，方可关孔 、门。
5、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢 固地装复，否则不准起动。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象 ，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压 不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不 准私自调正。 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切 板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》 来确定。
剪板机操作规程
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定（一） 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程
，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启
动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要 求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机维护保养
1.多人操作本机时，需有专人指挥。
2.切记将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3.定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，及时 磨砺或更换，磨刀时只需磨刀片的厚度。
4.保持机器周围场地的清洁及机身的清洁。
5.经常检查油泵吸口中的网式滤油器的清洁。
2、对于正在转动中的机器，禁止装卸和校正皮带， 禁止跨越正在运转的转动设备。
生产车间安全操作规程共54页共56页
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
Thank you
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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膝之Leabharlann 易安。6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
生产车间安全操作规程共54页共56页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
生产车间安全操作规程共54页
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
(完整版)车间安全生产规程.
一、生产工人进车间必须穿好工作服并扎紧袖口。
女工须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、操作者必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象、轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
一、焊接操作时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
二、电焊机外壳应接上地线，焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
三、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
四、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
五、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
六、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
七、乙块发生器或乙块瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
八、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙烘阀门。
九、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
十、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
十一、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等，并要拉掉电闸。
外圆磨床安全操作规程一、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
二、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
三、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保生产车间的安全操作，保护员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生。
本规程适合于所有进入生产车间的员工，包括管理人员、操作人员和维修人员。
二、基本原则1. 安全第一：员工的生命安全和身体健康是最重要的，任何时候都要将安全放在首位。
2. 预防为主：通过预防措施和安全培训，减少事故的发生。
3. 全员参预：每一个员工都有责任和义务遵守安全规程，并积极参预安全管理和改进。
4. 持续改进：不断完善安全管理制度和操作规程，提高生产车间的安全水平。
三、安全操作要求1. 个人防护装备：a. 所有进入生产车间的员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
b. 根据工作环境的特点，可能需要佩戴防护手套、防护服等其他个人防护装备。
c. 个人防护装备必须符合国家标准，并经过定期检查和更换。
2. 设备操作：a. 操作人员必须熟悉所操作设备的使用方法和安全操作规程，并按照规程进行操作。
b. 禁止在未经许可的情况下擅自操作不熟悉的设备。
c. 操作人员在操作设备时，应保持专注、细心，并遵守操作步骤和安全要求。
d. 发现设备故障或者异常情况时，应即将住手操作，并向上级报告。
3. 物料储存和处理：a. 物料必须按照规定的位置进行储存，避免堆放过高或者过于密集。
b. 防止易燃、易爆物料与火源接触，保持储存区域的通风良好。
c. 处理废弃物料时，必须按照规定的方法进行分类、包装和处理，防止对环境造成污染。
4. 火灾防控：a. 生产车间必须配备足够的灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护。
b. 禁止在生产车间吸烟或者使用明火，严禁使用易燃、易爆物品。
c. 发现火灾或者疑似火灾时，应即将采取紧急措施，如报警、疏散人员等，并进行灭火。
5. 电气安全：a. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
b. 禁止私拉乱接电线，保持电气路线的整洁和安全。
c. 在操作电气设备时，必须保持手部干燥，防止触电事故的发生。
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电焊机操作规程
1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超 载使用。
2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许 有长时间短路。
3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符 合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的 螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６ ０°C。
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正 常，做好操作前的准备工作。
2、翼板摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再 松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统 的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后， 在松开按扭。
1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚 母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下 辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对 板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊 的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如 有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各 部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁， 防止阻塞。
行车吊运必须做到“十不吊”
① 超过额定负荷的不吊； ② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑤ 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑨ 不知负荷的不吊； ⑩ 吊物重心过偏的不吊。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得 大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持 平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象， 应及时更换。
剪板机操作规程
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定（一） 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，
确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启
动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要 求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进， 逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O” 位停止。
8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置 行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运 行。
9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者 将紧急停止按钮分离行车断电。
10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧 电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊 机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处 的绝缘性能，如有问题应及时排除。
对称上调式三棍卷板机操作规程
金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根 据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯 曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率 半径的大小。
4、按下定位器伸出按扭。 5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板 同时前进至定位装置复位。 6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。 7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系 统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面 板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完 成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如 要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即 可。
生产车间安全操作规程
20吨行车操作规程
1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关 闭小门才可以送上电源。
2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。 在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合 将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警 告行车即将开始运行。
3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车 前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时 将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。
3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉， 以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊 接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止 事故的发生，上卷板机 下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
卷板机维护保养
1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。 2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。 3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等 不正常现象，应停机检查。 4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应 清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。 5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免 操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处 打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生， 上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
4、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降， 逆时针旋转时吊钩上升。物料在2吨以下时可以用1-2档， 如物料在2吨以上需打到高档位运行。
5、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降， 逆时针旋转时吊钩上升。物料在5吨以下时可以用1-3档， 当物料重量在5吨以上时需打到高档位运行。
6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将 档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档 位时连续给进直到满意的速度为止。