最新整理汽车质量手册.doc
质量手册
18
5.1.2
以顾客为关注焦点
18
5.2
方针
M1领导作用
18
5.2.1
质量方针的制定
18
5.2.2
质量方针的沟通
18
5.3
组织的角色、职责、和权限
18
5.3.1
组织的角色、职责和权限-补充
18
5.3.2
产品要求符合性和纠正措施
18
6.
策划
M2 策划
18-19
6.1
应对风险和机遇的措施
18-19
本手册的附件是手册的附录
本手册由品质体系归口管理。
颁布令
XXXX有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949：2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制，并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。并负有以下责任：
为了确保按照IATF16949：2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照IATF16949：2016和本手册的要求进行工作，担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。
本《质量手册》从2017年8月25日起正式实施。
总经理：
2016 年 11 月 8 日
1.3为我们公司制定质量目标提供了基础。
1.4每年管理评审会议上，对质量方针的持续适宜性进行评审，必要时予以修改。
质量第一技术创新持续改进顾客满意
含义：
质量第一：质量是企业生存的永恒主题，公司以提供最好的品质给客户为目标，将质量作为立足之本。在满足产品品质要求的前提下，不断提升工作效率和降低成本，以使各相关方都获得最大利益。
上汽集团汽车公司质量手册精选
质量手册本手册依据ISO/TS16949 2nd标准编制受控状态：受控号：持有者：发放日期：目录章节标题页码目录 2修改控制 3第一章总经理声明 4第二章概述 51 手册简介 52 公司概况 53 范围与应用 64 组织结构75 质量方针与质量目标76 术语和定义8 第三章质量管理体系描述104 质量管理体系105 管理职责126 资源管理217 产品实现248 测量、分析和改进35 第四章质量体系程序和过程清单42 第五章质量管理体系过程定位图44修改控制第一章总经理声明上汽集团奇瑞汽车有限公司（以下简称本公司）的《质量手册》根据《ISO/TS16949 2nd国际汽车工业质量体系要求》以及本公司的实际情况编制，并符合国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：a)积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量和过程能力而努力；b)以顾客为中心，满足顾客要求，提高顾客满意度；c)严格执行纪律，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；d)本公司鼓励并支持员工的创新精神。
员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照ISO/TS16949 2nd的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，特任命：负责质量和技术的总经理助理为本公司的管理者代表。
按照ISO/TS16949 2nd和本手册的要求进行工作。
本《质量手册》从2002年月1日起正式实施。
总经理：年月日第二章概述1. 手册简介本《质量手册》是本公司质量管理体系的第一级文件，它阐明了本公司的质量方针和质量管理体系的范围，并在本质量手册的第三章，从五个方面对应于《ISO/TS16949 2nd国际汽车工业质量体系要求》的条款，描述了满足ISO/TS16949 2nd的途径和职责。
汽车行业质量手册
章节第2章第1节术语和缩写页次共1页第1页版次A/0日期2003/1/20名称全称代号• 手册质量手册 QM ••程序文件质量体系程序文件 QP ••记录质量记录 R 公司••三检首检、巡检、专检• 三自一控自检、自分、自记，控制一次合格率••章节第4章第1节质量管理体系页次共1页第1页版次A/0日期2003/1/201体系总则1.1公司根据ISO/TS16949:2002的要求建立、文件化、实施和维护质量管理体系，并持续改进质量体系的有效性。
1.2公司在质量手册和相关文件中描述质量管理体系，包括以下内容：a)确定文件化质量管理体系所需的过程。
b)明确这些过程的顺序和相互关系；c)确定确保这些过程有效运行和控制的指标和方法；d)确定并确保支持运行和控制这些过程的必要信息；e)提出这些过程的测量，监控和分析活动；f)实施为达到预期结果和持续改进所采取的必要措施。
1.3公司按照ISO/TS16949：2002的要求管理这些过程，维护和持续改进由此建立的质量管理体系。
1.4 公司须对外包过程按《合格供应商评定程序》进行控制，以确保产品的符合性。
章节第4章第2节文件要求页次共2页第1页版次A/0日期2003/1/201文件本公司质量管理体系文件包括书面的质量方针和质量目标、质量手册、ISO/TS16949:2002要求的书面程序和公司为确保过程有效运行并进行控制所要求的文件及ISO/TS16949:2002所需的记录。
2质量手册公司建立和维护质量手册，作为公司各项质量活动的指导，包括以下内容：a)质量管理体系的范围，包括ISO/TS 16949：2002全部要素；b)引用为质量管理体系而建立的文件化程序（见程序文件清单）；c)描述质量管理体系过程之间相互作用。
3文件控制3.1质量管理体系所需的各类文件由各部门根据《管理文件控制程序》和《技术文件控制程序》进行控制，以确保在适当的使用场所都能得到有效的文件。
汽车手册（完整版）
汽车⼿册（完整版）清洗地毯如果脚垫不太脏，可直接拿到车外拍打。
对于易脏的地毯，只能动⽤专⽤洗涤剂。
⼀般在⽤洗涤剂前先进⾏除尘，然后喷洒适量的洗涤剂，⽤刷⼦刷洗⼲净，最后⽤⼲净的抹布将多余的洗涤剂吸掉。
应特别注意地毯不要完全放⼊⽔中浸泡刷洗，因为那样会破坏地毯内部⼏层不同材质的粘接，还会使地毯在很长时间内不能⼲透⽽影响使⽤效果。
保养仪表板稍微注意⼀下仪表板就会发现，只⽤抹布和海绵能够清洁的部位很少，这些沟沟坎坎的地⽅需⽤⾃⼰设计的专⽤⼯具。
⽤各种不同厚度的⽊⽚或尺⼦⽚，把它的头部修理成斜三⾓、矩形或尖形等不同样式，然后把它包在⼲净的抹布⾥⾯清扫仪表板。
把各部分灰尘打扫⼲净以后，⽤专⽤仪表蜡⼀喷，过⼏秒钟再⽤⼲净的抹布⼀擦，仪表板就焕发了青春。
养护特殊材质对于⼄烯塑料纤维等复杂材料⽽⾔，直接喷洒清洁剂然后⽤抹布擦⼲净即可；最后不要忘记喷涂⼀层⼄烯塑料式橡胶保护剂，以防⽌其过早⽼化变脆变硬。
对于中⾼档车的⽪⾰内饰件，更应坚持定期清洁保养，使它们不⾄⼲燥⽼化⽽裂开损坏。
清洁⽪⾰时采⽤专⽤清洁剂沾在抹布上清洁作业，完成后采⽤⾃然⼲燥为好，最后喷上专⽤⽪⾰蜡，⽤⼲布擦亮即可。
只要保养定期得当，⽪⾰饰品⼏乎是可以永久使⽤的。
33.合⾦轮毂养护许多⼈在驾驶汽车时往往忽视了路缘以及其他低矮障碍物的存在，这样很容易使轮毂受到磕碰损伤。
因此驾车时要仔细观察路况和周围的地形，避免因疏忽造成轮毂的损伤。
⾼级轿车的轮毂⼤都为铝合⾦材料制造。
这种轮毂外观漂亮，但也很娇⽓。
要保持轮毂外观的漂亮，除了在驾驶过程中要格外⼩⼼防⽌轮毂的意外损伤外，还要定期的对轮毂进⾏维护和保养。
⼀般每星期都应对轮毂进⾏⼀次彻底的清洁。
洗去轮毂表⾯上附着的沙粒，刹画⽚剩余物以及盐分等容易对轮毂造成损伤的污垢。
否则，合⾦的表⾯会受到腐蚀和损伤。
清洁⼯作完成后，再⽤防酸清洁剂对轮毂的内外表⾯进⾏处理。
此外，最好每2个⽉给轮毂上⼀次蜡，这样可以延长轮毂的使⽤寿命。
汽车公司质量手册
综合治理制度
人事治理制度
职员招聘
客户返回信息及处理情况汇总表
配件部工作职责
采购员岗位职责
仓管员岗位职责
材料库安全规定
车间工作程序
车间纪律
车间工作职责
职员辞职与辞退
职员试用期合同职员正式合同
应聘人员差不多条件
新进人员试用期满考核评定表
职员奖励与处罚
职员守则
厂长经理岗位职责
8.5 改进---------------------------------------------------------------------------28
附录一 程序文件清单
附录二 ISO9000（2000）质量体系认证组织结构图
附录三 ISO9000（2000）质量体系文件操纵程序职能分配表
13．质量是企业的生命。严格执行质量治理、工艺治理制度，把好质量关，努力做到维修一台，合格一台。要认真细致地做好车辆进厂检验，过程检验、出厂检验的工作，减少返修率。返修不计工时，而且要视情况予以处罚。工人要严格按工艺程序操作，关于违反工艺程序造成的返修质量事故，要追究当事人的责任。出厂车要有保用制度，出厂后要做好跟踪服务。
0.5 质量手册讲明----------------------------------------------------------------5
0.6 质量手册的治理 ----------------------------------------------6
1.《质量手册》适用讲明-----------------------------------------------------7
16．在修理过程中发生的追加项目，应首先申报，经厂部与车主联系取得同意后方可接着加工。在维修过程中如发生了质量事故，如损坏丢失了零配件等情况，班组应首先报告，厂部经调查落实后，依照责任大小予以处罚。
车辆检测质量手册(DOC 57页)
车辆检测质量手册(DOC 57页)×××××机动车综合性能检测站管理体系文件质量手册Q/A01-C版次：页次：编制：日期审核日期批准日期2007年12月20日发布 2008年1月1日受控印章：持有人：目录发布页修订页第一章概述1.1简介1.1.1组织的法律地位1.1.2组织的历史演变1.1.3组织的工作范围1.1.4组织的工作成果1.1.5组织的资源概况1.1.6组织的联系信息1.2组织的公正性声明第二章质量方针与目标2.1 质量方针2.2 质量目标第三章术语和缩略语3.1术语(定义)3.2缩略语(仅适用于本手册)第四章管理要求4.1 组织4.2 管理体系4.3 文件控制4.4 检测和校准的分包4.5 服务和供应品的采购4.6 合同评审4.7 申诉和投诉4.8 纠正措施、预防措施和改进4.9 记录4.10 内部审核4.11 管理评审第五章技术要求5.1 人员5.2 设施和环境5.3 检测和校准方法5.4 设备和标准物质5.5 量值溯源5.6 抽样和样品处理5.7 结果质量控制5.8 结果报告附录1、检测站独立性证明文件2、法人代表、技术负责人、质量负责人、部门主管等任命文件3、检测站布局一览表4、程序文件目录5、作业指导书目录×××机动车综合性能检测站站长令根据国家认证认可监督管理委员会,国认实函[2006]141号《关于印发<实验室资质认定评审准则>的通知》要求，检测站依据《实验室资质认定评审准则》等标准，现在已对原管理体系进行转版，完成了《质量手册》、《程序文件》第C版管理体系文件的编制。
本《质量手册》体现了本检测站的公正性和能力，证实检测站能以公正、科学的方法、准确有效的数据对社会开展机动车综合性能检测业务，出具第三方公正数据，维护客户的利益。
《质量手册》是检测站全体员工在检测活动中必须遵循的准则。
汽车行业三体系质量手册
文件标题 文件编号
质量、环境管理手册
版次
受控文 件印章
页次
说明
1. 本管理手册阐述了公司质量方针、环境方针，质量目标、环境目标及指标，
并描述了质量、环境管理体系,它是本公司一切质量、环境管理活动必须 遵循的纲领性的文件,它是公司对内、对外质量和环境工作的允诺。
2.管理手册依据 ISO／TS16949《质量管理体系：汽车生产件及相关维修
总经理： 日 期：XXX 年 XXX 月 XXX 日
文件标题 文件编号
六、组织机构图 见附件一
XXXX 有限公司
质量、环境管理手册
版次
受控文 件印章
页次
七、质量管理体系职能分配 见附件二
八、环境管理体系职能分配 见附件三
XXXX 有限公司
文件标题 文件编号
质量、环境管理手册
版次
3．1
受控文 件印章
页次
1 范围 1.1 总则 本管理手册描述 XXX 有限公司的质量、环境管理体系要求。通过管理体系的有效应用，包 括持续改进体系的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增加顾客的满意。 1.2 应用 1.2.1 本公司质量管理体系采用 ISO9001：2015 及 TS 16949 标准，未作任何删减。 1.2.2TS 16949 标准的要求适用于 XXXX 有限公司的汽车零部件产品。 1.2.3ISO14001:2004 标准的要求适用于 XXX 有限公司环境管理体系的要求。
《质量手册》目录
章节名称 颁布令 管理手册目录 公司简介 质量方针,目标及质量承诺 环境方针、目标及指标 管理者代表委任书 顾客代表委任书 组织结构图 质量管理体系职能分配 环境管理体系职能分配 范围 引用标准 术语与定义 质量、环境管理体系 总要求 文件要求 管理职责 管理承诺 以顾客为关注焦点 质量方针 策划 职责、权限与沟通 管理评审 资源管理 资源提供 人力资源 基础设施 工作环境 产品实现 产品实现的策划 与顾客相关的过程 设计和开发 采购 生产和服务提供 监视和测量设备控制 测量、分析和改进 总则 监视和测量 不合格品控制 数据分析 改进 程序文件清单
汽车零部件质量控制手册
汽车零部件质量控制手册第1章质量控制体系概述 (4)1.1 质量管理体系 (4)1.1.1 质量管理体系的概念 (4)1.1.2 质量管理体系的标准 (4)1.1.3 质量管理体系文件的构成 (4)1.2 质量控制流程 (4)1.2.1 设计与开发控制 (4)1.2.2 供应商管理 (4)1.2.3 生产过程控制 (4)1.2.4 检验与测试 (4)1.2.5 不良品控制 (5)1.2.6 顾客满意度管理 (5)1.3 质量控制组织结构 (5)1.3.1 质量管理部门 (5)1.3.2 质量管理团队 (5)1.3.3 质量改进小组 (5)1.3.4 员工培训与激励 (5)第2章零部件供应商管理 (5)2.1 供应商评审 (5)2.1.1 评审标准 (5)2.1.2 评审流程 (6)2.2 供应商质量控制 (6)2.2.1 质量控制体系 (6)2.2.2 质量控制措施 (6)2.3 供应商评价与激励 (6)2.3.1 评价体系 (6)2.3.2 激励机制 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计过程质量控制 (7)3.2.1 设计策划 (7)3.2.2 设计评审 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (8)3.3.1 设计输出要求 (8)3.3.2 设计输出验证 (8)3.3.3 设计输出评审 (8)第4章材料质量控制 (9)4.1.1 原材料采购控制 (9)4.1.2 原材料验收标准 (9)4.1.3 原材料存储管理 (9)4.1.4 原材料变质处理 (9)4.2 辅助材料质量控制 (9)4.2.1 辅助材料采购与验收 (9)4.2.2 辅助材料存储管理 (9)4.2.3 辅助材料变质处理 (9)4.3 材料检验与试验 (10)4.3.1 检验与试验计划 (10)4.3.2 检验与试验方法 (10)4.3.3 检验与试验设备 (10)4.3.4 检验与试验结果处理 (10)4.3.5 检验与试验人员培训 (10)第5章制造过程质量控制 (10)5.1 工艺规划与管理 (10)5.1.1 工艺流程设计 (10)5.1.2 工艺参数确定 (10)5.1.3 工艺文件编制 (10)5.1.4 工艺改进与优化 (11)5.2 制造过程监控 (11)5.2.1 在线检测 (11)5.2.2 抽样检验 (11)5.2.3 制程能力分析 (11)5.2.4 质量追溯 (11)5.3 关键工序质量控制 (11)5.3.1 关键工序识别 (11)5.3.2 作业人员培训 (11)5.3.3 设备维护与管理 (11)5.3.4 质量控制点设置 (11)5.3.5 质量数据分析 (12)第6章质量检验与测试 (12)6.1 检验计划与实施 (12)6.1.1 检验计划制定 (12)6.1.2 检验计划实施 (12)6.2 检验方法与手段 (12)6.2.1 外观检验 (12)6.2.2 尺寸检验 (12)6.2.3 功能性检验 (12)6.2.4 无损检测 (12)6.3 测试设备与试验 (12)6.3.1 设备要求 (12)6.3.2 常用测试设备 (13)6.3.4 试验结果判定 (13)第7章质量改进 (13)7.1 质量问题识别与分析 (13)7.1.1 质量问题识别 (13)7.1.2 质量问题分析 (13)7.2 质量改进措施 (14)7.2.1 制定改进计划 (14)7.2.2 实施改进措施 (14)7.3 质量改进效果评估 (14)7.3.1 评估方法 (14)7.3.2 评估结果应用 (14)第8章错误预防与风险管理 (14)8.1 错误预防机制 (14)8.1.1 设计阶段错误预防 (14)8.1.2 制造过程错误预防 (15)8.1.3 供应链管理错误预防 (15)8.2 风险识别与评估 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.3 风险控制与应对 (15)8.3.1 风险控制 (15)8.3.2 风险应对 (15)8.3.3 风险沟通 (15)第9章售后服务与客户满意度 (15)9.1 售后服务政策 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (16)9.1.3 服务内容 (16)9.1.4 服务承诺 (16)9.2 客户投诉处理 (16)9.2.1 投诉渠道 (16)9.2.2 投诉处理流程 (16)9.2.3 投诉处理时限 (16)9.3 客户满意度调查与改进 (16)9.3.1 调查方法 (16)9.3.2 调查内容 (16)9.3.3 改进措施 (17)第10章质量培训与持续发展 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (17)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (18)10.3 持续改进与发展计划 (18)10.3.1 改进目标 (18)10.3.2 改进措施 (18)10.3.3 发展计划 (18)第1章质量控制体系概述1.1 质量管理体系1.1.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指在汽车零部件企业内部，为实现产品质量目标，按照一定的质量管理原则和方法，建立起来的一套系统的质量管理和质量保证活动体系。
汽车零部件质量管理手册
汽车零部件质量管理手册第一章概述 (3)1.1 汽车零部件质量管理的重要性 (3)1.1.1 保障汽车安全 (3)1.1.2 提升汽车功能 (3)1.1.3 延长汽车使用寿命 (3)1.1.4 降低维修成本 (3)1.2 质量管理体系标准及要求 (4)1.2.1 ISO 9001质量管理体系 (4)1.2.2 ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系 (4)1.2.3 美国质量管理体系标准（QS9000） (4)1.2.4 中国质量管理体系标准（GB/T 19001） (4)1.2.5 质量策划 (4)1.2.6 过程控制 (4)1.2.7 持续改进 (4)1.2.8 人力资源管理 (4)第二章质量策划 (5)2.1 质量目标制定 (5)2.2 质量计划编制 (5)2.3 质量风险管理 (6)第三章设计开发 (6)3.1 设计输入与输出 (6)3.2 设计评审 (7)3.3 设计验证与确认 (7)第四章采购管理 (8)4.1 供应商选择与评价 (8)4.1.1 供应商选择原则 (8)4.1.2 供应商评价方法 (8)4.2 采购过程控制 (8)4.2.1 采购计划管理 (9)4.2.2 采购合同管理 (9)4.2.3 采购质量控制 (9)4.3 供应商质量提升 (9)4.3.1 供应商质量培训 (9)4.3.2 供应商质量改进 (9)4.3.3 供应商激励机制 (9)第五章生产过程控制 (9)5.1 生产作业指导 (9)5.2 生产过程监控 (10)5.3 不合格品控制 (10)第六章质量检验 (11)6.1 检验标准与方法 (11)6.1.1 检验标准 (11)6.1.2 检验方法 (11)6.2 检验计划与实施 (11)6.2.1 检验计划 (11)6.2.2 检验实施 (12)6.3 检验结果处理 (12)6.3.1 不合格品处理 (12)6.3.2 检验记录与分析 (12)6.3.3 持续改进 (12)第七章质量改进 (12)7.1 质量改进工具与方法 (12)7.2 质量改进计划与实施 (13)7.3 持续改进 (13)第八章质量成本控制 (14)8.1 质量成本分析 (14)8.2 质量成本管理 (14)8.3 质量成本优化 (15)第九章客户服务与满意度 (15)9.1 客户服务政策 (15)9.1.1 以客户为中心 (15)9.1.2 服务标准化 (16)9.1.3 服务承诺 (16)9.1.4 服务监督与改进 (16)9.2 客户满意度调查与评价 (16)9.2.1 满意度调查方法 (16)9.2.2 满意度评价指标 (16)9.2.3 满意度调查频率 (16)9.3 客户投诉处理 (16)9.3.1 投诉接收 (16)9.3.2 投诉处理流程 (17)9.3.3 投诉处理时效 (17)9.3.4 投诉统计分析 (17)第十章内部审核与外部审核 (17)10.1 审核目的与范围 (17)10.1.1 审核目的 (17)10.1.2 审核范围 (17)10.2 审核实施与报告 (17)10.2.1 审核实施 (18)10.2.2 审核报告 (18)10.3 审核后续整改 (18)10.3.1 整改措施 (18)10.3.2 整改跟踪 (18)10.3.3 持续改进 (18)第十一章管理评审 (18)11.1 管理评审的目的与要求 (18)11.1.1 目的 (18)11.1.2 要求 (19)11.2 管理评审的实施与记录 (19)11.2.1 实施步骤 (19)11.2.2 记录 (19)11.3 管理评审的整改措施 (19)11.3.1 整改措施的分类 (19)11.3.2 整改措施的实施 (20)第十二章人力资源与培训 (20)12.1 人力资源规划与管理 (20)12.2 员工培训与发展 (20)12.3 质量意识提升与激励 (21)第一章概述1.1 汽车零部件质量管理的重要性汽车零部件作为汽车制造的核心组成部分，其质量直接关系到整车的功能、安全及使用寿命。
汽车维修质量手册
汽车维修质量手册第一章汽车维修基础 (3)1.1 维修工具与设备 (3)1.1.1 常用维修工具 (3)1.1.2 维修设备 (4)1.2 维修安全规范 (4)1.2.1 工作场所安全 (4)1.2.2 个人防护 (4)1.2.3 操作安全 (4)1.3 维修工艺流程 (4)1.3.1 接车检查 (4)1.3.2 故障诊断 (4)1.3.3 维修方案制定 (5)1.3.4 维修操作 (5)1.3.5 验收交车 (5)第二章发动机维修 (5)2.1 发动机机械维修 (5)2.2 发动机电控系统维修 (5)2.3 发动机故障诊断 (6)第三章变速器维修 (6)3.1 手动变速器维修 (6)3.1.1 拆卸与安装 (6)3.1.2 故障检查与诊断 (6)3.1.3 维修方法 (7)3.2 自动变速器维修 (7)3.2.1 拆卸与安装 (7)3.2.2 故障检查与诊断 (7)3.2.3 维修方法 (7)3.3 变速器故障诊断 (7)3.3.1 故障现象分析 (7)3.3.2 诊断工具与设备 (7)3.3.3 诊断方法 (8)第四章制动系统维修 (8)4.1 制动器维修 (8)4.2 防抱死制动系统（ABS）维修 (8)4.3 制动系统故障诊断 (9)第五章转向系统维修 (9)5.1 转向器维修 (9)5.1.1 维修前的准备 (9)5.1.2 转向器的拆卸 (9)5.1.3 转向器的检查与维修 (9)5.1.4 转向器的安装与调试 (10)5.2.1 维修前的准备 (10)5.2.2 转向助力系统的拆卸 (10)5.2.3 转向助力系统的检查与维修 (10)5.2.4 转向助力系统的安装与调试 (10)5.3 转向系统故障诊断 (10)5.3.1 故障现象的观察 (10)5.3.2 故障原因的分析 (10)5.3.3 故障部位的检查 (10)5.3.4 故障的排除与维修 (11)第六章悬挂系统维修 (11)6.1 减振器维修 (11)6.1.1 维修前的准备 (11)6.1.2 维修步骤 (11)6.2 弹簧和连杆维修 (11)6.2.1 维修前的准备 (11)6.2.2 维修步骤 (12)6.3 悬挂系统故障诊断 (12)6.3.1 故障现象观察 (12)6.3.2 故障部位定位 (12)6.3.3 故障原因分析 (12)6.3.4 故障排除 (12)第七章车轮与轮胎维修 (13)7.1 车轮维修 (13)7.1.1 车轮变形修复 (13)7.1.2 车轮表面修复 (13)7.1.3 车轮平衡修复 (13)7.2 轮胎更换与修补 (13)7.2.1 轮胎更换 (13)7.2.2 轮胎修补 (13)7.3 车轮定位与平衡 (13)7.3.1 车轮定位 (13)7.3.2 车轮平衡 (14)第八章电气系统维修 (14)8.1 电池与发电机维修 (14)8.1.1 电池维修 (14)8.1.2 发电机维修 (14)8.2 照明与信号系统维修 (15)8.2.1 照明系统维修 (15)8.2.2 信号系统维修 (15)8.3 电气系统故障诊断 (15)第九章冷却系统维修 (16)9.1 散热器维修 (16)9.1.1 故障现象及原因 (16)9.2 水泵与风扇维修 (16)9.2.1 故障现象及原因 (16)9.2.2 维修方法 (16)9.3 冷却系统故障诊断 (17)9.3.1 故障诊断方法 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章暖风、通风与空调系统维修 (17)10.1 暖风与通风系统维修 (17)10.1.1 检查与维护 (17)10.1.2 故障排除 (17)10.2 空调系统维修 (18)10.2.1 检查与维护 (18)10.2.2 故障排除 (18)10.3 空调系统故障诊断 (18)第十一章车身维修 (19)11.1 车身钣金维修 (19)11.2 车身涂装维修 (19)11.3 车身电气系统维修 (20)第十二章维修质量控制与检验 (20)12.1 维修过程质量控制 (20)12.1.1 维修人员培训 (20)12.1.2 维修设备与工具 (20)12.1.3 维修工艺与流程 (20)12.1.4 维修过程监督 (20)12.2 维修检验标准与流程 (21)12.2.1 维修检验标准 (21)12.2.2 维修检验流程 (21)12.3 维修质量改进与售后服务 (21)12.3.1 维修质量改进 (21)12.3.2 售后服务 (21)第一章汽车维修基础1.1 维修工具与设备在汽车维修过程中，掌握正确的维修工具与设备使用方法。
机动车辆检测站质量手册(DOC 80页)
机动车辆检测站质量手册(DOC 80页)文件编号：JCJC/QM-2014机动车辆检测站质量手册编制：审核：批准：********机动车检测有限公司颁布日期：2014-1-11 实施日期：2014-1-11目 录批准质量手册修订记录 1 公正性声明2 服务承诺、质量方针及目标3 术语管理要求 4 组织5 管理体系6 文件控制7 检测分包8 服务和供应品的采购 9 合同评审 10 申诉和投诉11 不符合工作的控制12 纠正措施、预防措施及改进 13 记录控制 14 内部审核 1 5管理评审 技术要求 16人员17设施和环境条件18检测方法及方法确认 19设备和标准物质 20量值溯源21抽样及样品处置 22结果质量控制 23结果报告********机动车检测有限公司质量手册文件编号：JCJC/QM-2014 第1页 共79页 主题： 目 录第1版 第1次修改附录1 质量体系岗位职能分配表 附录2 记录格式一览表附录3 管理和支持岗位人员一览表 附录4 关键技术岗位人员一览表 附录5 作业指导书目录 附录6 仪器设备一览表********机动车检测有限公司质量手册文件编号：JCJC/QM-2014 第2页 共79页 主题： 目 录第1版 第1次修改批 准遵照我国有关法律、法规，依据国家质检总局第86号令《实验室和检查机构资质认定管理办法》和国家认监委国认实函[2 0 0 6]141号《实验室资质认定评审准则》、国认实[2014]74号《机动车技术性能检验机构资质认定评审补充要求》的规定，并按照***省质量技术监督局、***省环保总局和公安交管部门对我公司管理和业务工作的要求，为确保我单位检验数据的准确性，保证机动车性能检验数据的质量，结合我公司实际工作情况，对《质量手册》第一版进行了修订，按照新准则的要求，编制了********机动车检测有限公司《质量手册》。
本手册阐明了我公司的质量方针和目标，描述了我公司的管理体系文件。
汽车维修厂质量管理手册
汽车维修厂质量管理手册第1章企业质量管理体系概述 (3)1.1 质量方针与目标 (3)1.1.1 质量方针 (3)1.1.2 质量目标 (4)1.2 质量管理体系构建与运行 (4)1.2.1 质量管理体系构建 (4)1.2.2 质量管理体系运行 (4)1.3 持续改进 (4)第2章预防性维护与保养 (5)2.1 维修项目与周期 (5)2.2 检查与评估 (5)2.3 预防性维护计划的实施 (5)第3章维修过程控制 (6)3.1 维修作业指导书 (6)3.1.1 目的 (6)3.1.2 适用范围 (6)3.1.3 内容 (6)3.2 维修流程与标准 (6)3.2.1 维修流程 (6)3.2.2 维修标准 (6)3.3 质量控制点设置 (7)3.3.1 维修前质量控制 (7)3.3.2 维修过程质量控制 (7)3.3.3 维修后质量控制 (7)第4章人员管理与培训 (7)4.1 岗位职责与任职要求 (7)4.1.1 管理层职责 (7)4.1.2 技术人员任职要求 (7)4.1.3 管理人员任职要求 (8)4.2 培训体系 (8)4.2.1 新员工培训 (8)4.2.2 在职员工培训 (8)4.2.3 管理人员培训 (8)4.3 技能评估与认证 (8)4.3.1 技能评估 (8)4.3.2 认证 (8)4.3.3 激励机制 (8)第5章设备与工具管理 (9)5.1 设备选型与采购 (9)5.1.1 设备选型原则 (9)5.1.2 设备采购流程 (9)5.2.1 设备维护保养制度 (9)5.2.2 设备维护保养内容 (9)5.2.3 设备维护保养实施 (10)5.3 工具管理 (10)5.3.1 工具选型与配置 (10)5.3.2 工具使用与管理 (10)5.3.3 工具培训与考核 (10)第6章配件采购与库存管理 (10)6.1 供应商评价与选择 (10)6.1.1 供应商评价标准 (10)6.1.2 供应商选择流程 (10)6.2 配件采购流程 (11)6.2.1 需求计划 (11)6.2.2 采购订单 (11)6.2.3 订单跟踪 (11)6.2.4 货物验收 (11)6.3 库存管理与控制 (11)6.3.1 库存分类 (11)6.3.2 库存定额 (11)6.3.3 库存盘点 (11)6.3.4 库存控制 (11)6.3.5 仓库管理 (11)第7章质量检验与控制 (12)7.1 质量检验标准与方法 (12)7.1.1 检验标准 (12)7.1.2 检验方法 (12)7.2 检验流程与记录 (12)7.2.1 检验流程 (12)7.2.2 检验记录 (12)7.3 不合格品处理 (13)7.3.1 不合格品的判定 (13)7.3.2 不合格品处理流程 (13)7.3.3 不合格品记录 (13)第8章客户服务与满意度管理 (13)8.1 客户服务流程 (13)8.1.1 接车服务 (13)8.1.2 维修前咨询 (13)8.1.3 维修过程管理 (14)8.1.4 车辆交付 (14)8.1.5 售后服务 (14)8.2 客户投诉处理 (14)8.2.1 投诉接收 (14)8.2.2 投诉调查 (14)8.2.4 投诉反馈 (14)8.3 客户满意度调查与改进 (14)8.3.1 满意度调查方法 (14)8.3.2 满意度调查内容 (14)8.3.3 数据分析 (14)8.3.4 改进措施 (14)8.3.5 改进效果跟踪 (14)第9章安全生产与环境保护 (15)9.1 安全生产管理制度 (15)9.1.1 安全生产责任制 (15)9.1.2 安全生产规章制度 (15)9.1.3 安全生产检查与整改 (15)9.2 安全生产培训与演练 (15)9.2.1 安全生产培训 (15)9.2.2 安全生产演练 (15)9.3 环境保护与节能减排 (15)9.3.1 环境保护制度 (15)9.3.2 节能减排措施 (15)9.3.3 环保设施管理 (15)9.3.4 环境监测与评价 (15)第10章质量管理体系持续改进 (15)10.1 内部审核与管理评审 (16)10.1.1 内部审核 (16)10.1.2 管理评审 (16)10.2 数据分析与利用 (16)10.2.1 数据收集 (16)10.2.2 数据分析 (16)10.2.3 数据利用 (16)10.3 改进措施与跟踪验证 (16)10.3.1 改进措施 (17)10.3.2 跟踪验证 (17)10.3.3 持续改进 (17)第1章企业质量管理体系概述1.1 质量方针与目标1.1.1 质量方针企业应以客户满意为关注焦点，秉持“质量第一，服务至上”的原则，制定并贯彻实施质量方针。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
d)本公司鼓励并支持员工的创新精神。员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题应及时通过规定的渠道向公司提出；
为了确保按照ISO/TS16949 2nd的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，特任命：负责质量和技术的总经理助理为本公司的管理者代表。按照ISO/TS16949 2nd和本手册的要求进行工作。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。并负有以下责任：
a)积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量和过程能力而努力；
b)以顾客为中心，满足顾客要求，提高顾客满意度；
xx汽车质量手册
受控状态：
受控号：
持有者：
发放日期：
章节
标题
页码
2
修改控制
3
第一章
总经理声明
4
第二章
概述
5
1
手册简介
5
2
公司概况
5
3
范围与应用
4
组织结构
7
5
质量方针与质量目标
7
6
术语和定义
8
第三章
质量管理体系描述
10
4
质量管理体系
10
5
管理职责
12
6
资源管理
21
7
产品实现
24
8
测量、分析和改进
35
20xx年年销量占全国轿车年产总销量的12%。
近期目标（具体指标数将在每年的经营计划中体现）：
1、提高产品质量（量化指标：AUDIT等级、每百单位产品不合格数、一次交检合格率、故障里程等）
2、降低产品成本（量化指标：元/辆）
3、提高服务质量（量化指标：时间、价格、满意度、空间等）
4、提高产量（量化指标：辆等）
5、增加销量（量化指标：元、辆等）
6.术语与定义
本质量手册的术语直接引用《ISO/TS16949国际汽车工业质量体系要求》所用术语和《GB/T19000－20xx idt ISO 9000:20xx质量管理体系基础和术语》中的术语；专用术语定义如下：
本公司：上汽集团奇瑞汽车有限公司
协作配套件：按本公司产品要求和过程要求，由本公司委托其它组织完成的加工品；
第四章
质量体系程序和过程清单
42
第五章
质量管理体系过程定位图
44
修改控制
修改号
修改章节
页次
修改方式
修改人
日期
C
全部
换版
陆建辉
樊时伟
杜文凯
20xx年12月12日星期三
第一章总经理声明
（以下简称本公司）的《质量手册》根据《ISO/TS16949 2nd国际汽车工业质量体系要求》以及本公司的实际情况编制，并符合国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
联系xxx：0086—553—5843838
电子信箱：cheryco＠mail.cac-motor
4.组织结构图
5.质量方针和质量目标
质量方针
追求卓越品质，满足顾客需求，打造奇瑞品牌；
持续不断改进，超越顾客期望，实现产业报国。
质量目标
中长期目标：
20xx年底前将开发至少两款新车；
20xx年底形成年产35万辆轿车的生产能力；
本《质量手册》从20xx年月1日起正式实施。
总经理：
年月日
第二章概述
1.手册简介
本《质量手册》是本公司质量管理体系的第一级文件，它阐明了本公司的质量方针和质量管理体系的范围，并在本质量手册的第三章，从五个方面对应于《ISO/TS16949 2nd国际汽车工业质量体系要求》的条款，描述了满足ISO/TS16949 2nd的途径和职责。每节均有一个方针性说明，并引用了质量管理体系所需的全部过程。这些过程之间的相互作用以“过程定位图”的方式说明，便于参阅。
重要特性：影响装配、功能、性能和后续加工产品特性和制造过程参数，用“☆”表示。
2.公司概况
上汽集团奇瑞汽车有限公司是由安徽省及芜湖市五家投资公司共同投资兴建的现代化大型汽车制造企业,于20xx年元月3日正式加入上海汽车工业(集团)总公司,公司随之更名为上汽集团奇瑞汽车有限公司。
公司座落在水陆空交通条件非常便利的国家级开发区芜湖经济技术开发区内,注册资本17.52亿元人民币,于20xx年3月18日正式开始建设,一期工程占地面积53万平方米,建筑面积20多万平方米.现已建成投产的有发动机厂、轿车厂（由冲压、焊装、涂装及总装四大工艺车间组成）等专业生产厂。20xx年5月18日第一台发动机成功下线, 20xx年12月18日,第一台奇瑞牌轿车成功下线。公司主导产品为奇瑞牌系列轿车和系列发动机。其中发动机厂全套设备和产品技术从国外引进，整车生产线按照国际先进生产工艺设计，关键设备均从国外引进，整车拥有包括外形在内的10项国家专利，完全拥有自主知识产权，公司已形成年产15万台发动机和6万台整车的能力。
工装：工艺装备，包括模具、夹具、夹辅具、焊辅具、专用检具、工位器具等；
工具：刀具、焊枪、焊钳、电极、气动电动工具、磨具磨料等，不包括维修用工具；
公司的供应商分为二个类别：
a)原材料、协作配套件
b)外委
特殊特性：指关键特性和重要特性。
关键特性：影响安全、法规和环境的产品特性和制造过程参数，用“★”表示。
公司自成立以来，建立了“正直诚信，激情永驻，用户第一，服务至上，永远创业，追求卓越，马上行动，日清日高，以人为本，鼓励竞争，系统优化，团队互动”的企业文化，始终把人作为第一要素来进行管理，坚持“请进来，走出去”的办法，把对各级员工的质量意识和专业技能培训工作列为一项基础性工作常抓不懈。按照现代企业经营机制进行管理和运作，力求管理层次简练，实行优胜劣汰的竞争机制，坚持做到对员工的动态管理与动态考核，以实现“造就一流人才，制造一流产品”的目标。
外委过程：按本公司的要求，由本公司委托其它组织完成的过程；
外来文件：与质量管理体系有关的外来文件，如标准、法律、法规、技术规范、与质量体系运行有关的支持手册等等；
特殊过程：是指过程输出不能由后续的监控和测量加以验证，包括那些过程缺陷只有在产品投入使用或服务交付之后才变得明显的过程，如高频淬火、磷化、焊装、涂装；
3.范围与应用
a)产品描述：奇瑞牌系列轿车和系列发动机
b)本质量手册适用于以上产品的公司内部质量管理和对外部的质量保证；本手册满足ISO/TS16949 2nd的全部要求。
c)删减：
地址及联系：中国安徽省芜湖市经济技术开发区长春路8号
邮政编码：241009
联系xxx：0086—553—5845805