冲压剪切力计算

冲床冲压力计算公式
发布作者：admin 发布时间：2010-6-28 18:48:04

这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.

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冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全为达到目的,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

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冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

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冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

2．冲裁力计算：

P冲=Ltσb

其中：P冲裁-冲裁力

L-冲裁件周边长度

t-板料厚度

σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN

3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力

Px=KxP冲

其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN

4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn

Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt --别离为卸料力、推件力

Kx，Kt别离是上面所说的两种力的修正系数

P——冲裁力；

n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN

5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------坯料直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

六、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直径（mm）

b-----材料抗拉强度（Mpa）

K-------修正系数


抗剪强度见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

电工用纯

铁 DT1，DT2，DT3 已退火 180
电工硅钢 D
11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未退火
普通碳素钢 Q195 未退火 260～320
Q215 270～340
Q235 310～380
Q225 340～420
Q275 400～500
优质碳素
结构钢 05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已正火 550
65 600
65Mn 已退火 600
碳素工具钢 T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A 冷作硬化 600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

锰钢 10Mn2 已退火 320～460
合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
30CrMnSiA 400～600
30CrMnSi
弹簧钢 60Si2Mn 720
60Si2MnA 冷作硬化 640～960
65Si2MnWA
不锈钢 1Cr13 已退火 320～380
2Cr13 320～400
3Cr13 400～480
4Cr13
1Cr18Ni9 经热处理 460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800～880
1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
铝锰合金 3A21（LF21） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
铝镁合金铝铜镁合金 5A02（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝
铜镁合金 7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经人工时效 350
镁锰合金 MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1，T2，T3 软的 160
硬的 240
硬铝
（杜拉铝） 2A12（LY12） 已退火 105～150
淬硬并自然时效 280～310
淬硬后冷作硬化 280～320