液晶显示器LCD-来料检验规范
液晶显示屏检验标准
文件编号： 文件版本： 文QC、QA检验人员提供判
显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒；
红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;
红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格
料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状;
6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素
6.7 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显
6.8 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一
6.9 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一
一目的规定lcd液晶显示屏的检验项目检验方法及判定规格为iqcfqcqa检验人员提供判二适用范围适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏
文件编号： 文件名称 LCD液晶显示屏检验标准 文件版本： 文件页数: 一、目的 规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA检验人员提供判 二、适用范围 适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏。 三、检验水准 全检批 四、 使用工具 4.1LVDS信号发生器; 4.2卷尺、放大镜、游标卡尺; 4.3测屏冶具 4.4静电环、静电手套. 五、检测条件与环境 5.1 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒； 5.2 温度：常温条件下，亮度为300-800LUX； 六、坏像素名词解释 1/2
不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.
正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A
生效日期：
文件编号： 文件版本： 文件页数： 2/2
液晶显示屏LCD-来料检验规范
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的液晶显示屏。
3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示屏测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查连接线银线无翘起，无焊 Nhomakorabea锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
4参照文件：
《进货检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》
LCD来料检验规范
深圳市XXＸ有限公司ＬCＤ来料检验规范A+本检验标准为了进一步提高LCＤ得来料质量,在来料检验时严格把关,制定出适应本公司得ＬCD来料检验标准,为外观检验及功能检验提供科学、客观得方法。
对某些无法用定量表明得缺陷,用供需双方制订得检验标准与封样得办法加以解决、本规范起草由品质部提出,公司直属机构文控中心归口管理、１、目得:统一本公司得LCD零件检验标准,作为指导测试人员、生产人员与检验人员对产品检验得依据,用以规范与统一LCD零件检验标准、同时可作为批量生产前得评审依据。
2、适用范围:本标准建立了LCD零件得外观、功能等方面得测试检验标准,适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列L ＣD零件。
用以规范与统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注:若新产品不断出现或本标准中得项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到得项目或修正本标准。
3、定义:3。
1致命缺点(CR):指产品在生产与使用过程中会产生损害人身安全,或者严重影响产品性能得点、3。
１、1断裂;3。
１、２尺寸,变形严重超差,以至不能装配;3。
１.3与设计要求不符,关键尺寸超差,环境或可靠性测试不通过。
3.2主要缺点(MA):3、２、1已造成重要零件、产品损坏。
3。
２、2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全、 ３、2、3外观严重变形、变色、3.2.４规格不符等。
3。
２。
5降低产品、材料使用性能及寿命,或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。
3、2.６外观有瑕疵,且易辨别。
３、３ 次要缺点(MI):3。
３.1不影响产品之使用特性功能。
3.3。
2外观稍有瑕疵、不易辨别。
3、4区域定义/划分:A AreaB AreaA Area : 显示区B Area : 外显示区4、检验条件4.1 视力:检验员视力要求不低于1。
０4.２光照强度:100０＋／—２００Lux4、3 光源:D６5—CＩE标准光源 (光源在检测者正上方)４。
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
LCD检验标准
1目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。
2范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。
3检验要求：3.1抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。
3.2AQL可接受水准CR=0，Major=0.65，Minor=1.0。
3.3不良品分类：a.功能缺陷影响正常使用；b.性能参数超出规格标准；c.漏元件、配件及主要标识；d.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.2次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。
3.4.可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。
3.4.1接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。
3.4.2不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。
a.IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。
b.供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。
4检测方法：4.1.环境a.温度:25±5℃b.湿度:65±10%RHc.照明:(400to800Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。
4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。
4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。
5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。
5.2亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。
当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。
5.3微亮点：由于液晶屏内侵入杂质微粒，造成像素内部分区域一直发光，称微亮点，如右图，当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时，计一个微亮点（如上图右）。
LCM行业LCD质量检验标准
4.0 使用文件及参考依据4.1 工程图面及其它技术文件4.2 样品(或限度样品)5.0 检验仪器设备及治/工具：5.1 卡尺5.2 标准卡5.3 目示放大镜6.0 抽样方案,检验条件及注意事项：6.1抽样方案6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能缺陷以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。
B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷, 依 AQL:1.0判定接收。
7.0 检验项目7.1 外观检验项目缺陷名称缺陷描述检验标准图示及说明缺陷等级点缺陷LCD（白）黑点,偏光片凸点，脏点，圆形异物，汽泡，Φ（mm）大LCD面积≥50cm2小LCD面积<50cm2注：＊1.Φ=1/2(a+b)*2.两＂点＂之间距离要求≥5mm*3. Φ≤0.1但较多且密集拒收次要A区B区A区B区Φ≤0.1 不计0.1<Φ≤0.15 1 1 1 10.15<Φ≤0.20 1 1 0 1Φ>0.20 0 0 0 00.1<Φ≤0.20共允收粒数2 2线状缺纤维等线状缺陷长度L（mm）宽度W（mm）以每cm2允收个数W≤0.01 不计≤3.0 0.02<W≤0.03 11.0<L≤3.0 0.02<W≤0.03 11.0<L≤3.0 0.02<W≤0.03 1W >0.03 0次要ab陷纤维等线状缺陷(背光式LCD)长度（mm）宽度（mm）以每cm2允收个数≤0.01 不计≤2.0 0.01<W≤0.02 11.0<L≤3.0 0.01<W≤0.02 1>0.02 0底色LCD颜色依据样品检查主要彩虹彩虹比照限度样本验收次要裂痕LCD裂纹任何区域有任何裂痕拒收主要破损破损在小玻璃边或角1.X 或 Y >1/8 LCD该边之长拒收2.X 或 Y 破损到达可视区拒收3.Z<单片玻璃厚度T且X，Y<1/8 LCD该边之长允收次要1.崩角导致银点(即导通点)外露拒收2.破损造成框胶1/3以上外露拒收次要破损封口崩在LCD封口上，拒收次要缺陷名称缺陷描述检验标准图示及说明缺陷等级破损破损在翼边，角破损在导电引脚上，标准如下：(T为单片LCD厚度，Z为竖直方向长度)X Y Z无限 <0.3mm <1/2T 允收<2.0mm <0.8mm <1/2T 允收<3.0mm <0.5mm <T 允收注：Y必须<D/4次要破损在翼角X Y Z<2.0mm <2.0mm <T 允收注：如果崩角位置与LCD导电引脚距离<1个ITO引线宽度时，依据“破损在导电引脚上”处理。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准
文件编号BC-QM-026 生效日期批准审核拟制版本/修订号 A.0 制订部门品质部
1.0 目的: 为使LCD显示屏符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0 范围: 适用本公司所有CD显示屏来料检验.
3.0 检验环境: 在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0 检验标准: GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目检验内容
检验工具
仪器
判定标
准
CR MA MI
包装1、每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料
号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√2、不能有混料、错料、挤压、潮湿、包装箱变形、箱体
破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观1、目视检查不能漏贴保护膜。
目视
√2、屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配
及外观。
√
3、LCD表面框线宽度超出可视。
√
4、镜片表面出现≤1MM轻度划伤。
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、轻拿轻放，防止碰撞、摔落。
液晶显示器LCD进货检验规范
液晶显示器LCD进货检验规范液晶显示器是一种常见的电子设备，广泛应用于电脑、电视、移动设备等各种领域。
作为重要的零部件，进货检验工作显得尤为重要。
本文将介绍液晶显示器的进货检验规范，以确保产品质量和稳定性。
产品外观检查首先，针对产品外观方面的要求，做到以下检查：1.产品是否缺陷或损伤；2.产品是否有残留物或塑料保护膜；3.产品表面是否平整、无明显划痕和气泡；4.产品背面是否有胶水或螺丝松动；5.产品标签标记是否清晰、完整且粘贴牢固。
产品性能检查对于产品性能方面，需要做到以下检查：1.点亮检查：使用合适电源接口并开启液晶显示器，检查显示内容、亮度、色彩饱和度、对比度等表现情况是否正常；2.视角检查：调整液晶屏为各个角度位置，确认显示效果是否不同；3.死点检查：根据厂家要求数量和位置检查屏幕是否存在坏点、亮点等缺陷，确保不影响使用且符合规定标准；4.显示问题检查：检查是否有会重影、串扰、晃动等常见疾病，应检查和验证相关规格书。
检测设备的选择为了确保液晶显示器的性能得到充分验证，我们需要配备合适的检测设备，包括：D相机：CCD相机是检测屏幕卡点和坏点的必要设备，其可以做到更高效和准确地检测；2.色温仪：液晶显示器的颜色是非常关键的一个参数，色温仪能够测定显示颜色是否正确；3.光度计：光度计是测量亮度、对比度和黑色深度等指标的有效工具；4.显微镜：用于观察并定位屏幕上的坏点和亮点。
检测标准和限制注意：以下检测标准适用于常见的液晶显示器，检测标准应根据具体类型做适当调整。
1.死点：按照规范，液晶显示器坏点数量不应超过规格书规定，相关规范如下：•21-24英寸显示器：1个黄点或白点或黑点•24-30英寸显示器：2个黄点或白点或黑点•30-42英寸显示器：3个黄点或白点或黑点2.亮度：产品的亮度应符合产品规格书标准。
如果规格书没有标明亮度，亮度应符合国家相关标准；3.色差：液晶屏的色差应符合国家相关标准；4.显像比：液晶显示器的对比度应符合规范，规范见产品的相关规格书，一般都为1000:1；5.像素：产品的像素点数值应符合产品规格书标准。
LCD液晶显示屏检验标准：共5页文档
LCD液晶显示屏检验标准：1. 检验条件：1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。
2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。
检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD 显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。
3. 检验标准：名词解释：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点就是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波纹扩散，边界不清。
微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。
白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。
3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。
3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。
有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Minor 线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Minor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm MinorMinor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。
IQC显示屏LCD、LED来料检验标准
XXX电子科技有限公司XXXX ACCESSORIES CO.,LTDIQC来料检验标准文件编号CL-QE-0002 文件版本A0 制定日期2013-1-1-14物料品名显示屏LED\LCD 物料编号文件页码第1页共1页MIL-STD-105E（AQL）: CRI: 0 MAJ: 0.4 MIN: 1.0序号检验项目技术要求及检验标准检验方法/设备判定缺陷类别CRI MAJ MIN REMARK1 包装1.每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、PO号|、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等；2.不能有混料、错料、挤压\、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
目视√2 外观目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；目视√目检屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观.√UV胶渗入深度到镜面显示区内√LCD表面框线宽度超出可视√镜片表面出现≥1MM重度划伤√镜片表面出现≤1MM轻度划伤√LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平√保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面√保护膜翘起5-10MM,但不会影响屏幕整洁√LCD表面出现3条以下可擦除的污渍√LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点√LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点√LCD的PIN脚变形\少引脚√LCD颜色与样板不符(镜片\底色) √LCD屏表面出现水纹\\汽泡√3 尺寸主体尺寸与样板规格书不符,但不影响装配卷尺/游标卡尺√主体尺寸与样板规格书不符, 影响装配√4 电性功能显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱LCD测试架√LCD显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符√点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致√参考附1.各LCD.LED承认规格书简略示2.BOM(工程物料表)。
显示屏LCD成品检验规范
包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。
★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。
★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。
★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。
整体印刷倾斜≤2mm。
★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。
★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。
★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。
★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。
3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。
★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。
★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。
倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。
★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。
★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。
★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。
LCD检验标准
1 目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。
2 范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。
3 检验要求：3.1 抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。
3.2 AQL可接受水准CR=0， Major = 0.65， Minor = 1.0。
3.3 不良品分类：a. 功能缺陷影响正常使用；b. 性能参数超出规格标准；c. 漏元件、配件及主要标识；d. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.2 次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。
3.4 .可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。
3.4.1 接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。
3.4.2 不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。
a. IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。
b. 供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。
4 检测方法：4.1.环境a.温度: 25±5 ℃b.湿度: 65 ±10 % RHc.照明 : (400 to 800 Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。
4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。
4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。
5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。
5.2 亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。
当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。
LCD显示屏通用检测标准
7,1检 验 LCM显 示 屏 的长 度 、宽度 、厚度 及 各 部 位 的尺 寸 是 否 与 工 枵 图纸 和 工程 样 板 相 符 一
致。
尺 寸符合 图纸 要求 ,进 料 检 验 时 ,每 批针对 重 点尺 寸测量 5PCS。 7,2将 相 关结构件进 行试装 ,重 点检 查 以下 内容 : 1)间 隙:LCM与 结构件之间的间隙符合图纸要求,间 隙均匀度 (最 大值一最小值 )≤ 0.10△lm; 2)虚 位:LCM与 结构件完全装到位之后按压时仍有松动现象,此 不 良不允许
W≥ 0.08r1lm
不充许
灰 尘 (屏
6
显示 区域 内可接受标 准如 下 :
内部 )
D≤ 0,15rrlm
N≤ 2
0.15mm≤ D(0.2511η
N≤ :1
D≥ 0,25mm
不 允许
7 偏 光 片 偏光 片气 泡 ,凹 痕 ,硬 划痕不 允许 。
#f4:F ailL
√ √ √
√ √ √ √
7.尺 寸检验 :
C类 不 合 格 :(轻 微 MINOR)
AQL Cl。 65
3.2.1严 重缺 陷 :产 品存在 对 使用 者 的安全造成伤 害 、违 反法律 规 定或造成 功 能完全 失
效 的不 良品,包 括 导致 功 能失效 的外观不 良品 。
3,2,2主 要缺 陷 :影 响产 品的使用 功能 ,或 性 能参数超 出规格 范 围 。
η。
2) 3)
检 检
视 视
时 角
间 度
::4150度+/+-/5-秒15度(整。机(的模所仿有手表机面在)。正
常
使
用
中
的角
度
IS-QA-0003 LCD来料检验标准.001
惠州侨兴电信工业有限公司文件编号：IS-QA-0003 文件版本：001 文件页码： 第1页，共 4 页移动通信事业部文件类型：检验标准 文件标题：LCD 来料检验标准变版 次 内更容 首 版 发 行履历生效日期 2005/01/21 制 李勇 作001审拟 李 勇 制核审 邓志新批核准批 陈 伟 准惠州侨兴电信工业有限公司文件编号：IS-QA-0003 文件版本：001 文件页码： 第2页，共 4 页移动通信事业部文件类型：检验标准 文件标题：LCD 来料检验标准 1 目的保证来料符合设计要求、满足产品装配和整体外观要求。
2 适用范围 适用于侨兴手机 LCD 的来料检验； 3 参考文件 参考相关的 LCD 规格书. 4 定义 4.1 Cri, Critical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj, Major Defect, 主要缺陷：影响产品使用并对外观产生严重影响的缺陷； 4.3 Min, Minor Defect, 次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 封样，Golden Sample，金样板：由侨兴设计部和品质部签名认可的、用于来料检 验及确认批量供货质量的样品；一般可分为标准样板、亮度上限样板、亮度下限样 板、结构样板等。
5 检验程序 5.1 包装检验 5.1.1 参照图纸全检； 5.1.2 采用侨兴要求的包装材料和包装方式； 5.1.3 准确规范的标识、标志； 5.1.4 原则上一种型号的材料要求采用独立包装，不同型号材料不允许混装。
5.2 尺寸检测与试装惠州侨兴电信工业有限公司文件编号：IS-QA-0003 文件版本：001 文件页码： 第3页，共 4 页移动通信事业部文件类型：检验标准 文件标题：LCD 来料检验标准 5.2.1 抽样计划：每批 2-5PCS；5.2.2 参照图纸检测各部分尺寸，所有尺寸必须符合要求； 5.2.3 与相关部件试装，要求符合产品装配要求和整机外观标准。
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作业指导书
进货检验规范（液晶显示器LCD）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。
本检验规范适用于xx制造有限公司E风201所用液晶显示器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料。
目测
4
外观检查
连接线银线无翘起，无焊盘锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
4相关记录与表名
批准日期
审核日期
制定日期
3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示器测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象