模具企业的生产管理特点
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① 确定生产目标——生产指标； ② 生产能力的核定与平衡； ③ 确定生产计划进度； ④ 组织和检查生产计划的实施。
➢ 4．本任务重点是介绍生产作业计划的管理。
➢ 生产组织系统的目标是生产过程中行程最短，加工 时间最省，耗费最少，保证按时产出合格产品。
任务一 模具生产的组织
➢ 生产要素的优化组合是生产组织管理的核心。 ➢ 首先要确定模具生产单位如何设置；其次是生产过程的组织
形式如何合理；最后是作业排序如何优化。 ➢ 本任务要解决的是生产单位的设置和组织形式的确定。
模块一 模具生产的组织与计划管理
➢ 掌握模具生产组织的基本原则。 ➢ 掌握模具生产单位设置的基本原则。 ➢ 掌握与理解生产作业计划的编制根据。 ➢ 熟悉作业排序的实用方法。 ➢ 初步学会用运筹学的简单方法解决排产计划问题。
任务一 模具生产的组织
➢ 模具生产的组织之所以要进行研究，是因为它将关 系到以什么样的方式将各生产要素有机结合，以形 成生产过程中人与人、人与物、物与物之间的关系 相互协调，生产过程中的各个阶段、环节、工序的 安排合理有序的管理系统。
任务一 模具生产的组织
➢ 1．模具生产 单位的设置
➢ 2．生产过程 的组织形式
任务一 模具生产的组织
➢ 1．MRP（物料需求计划）和ERP（资源需求计划）等企业 管理系统软件已开发完毕进入商业化运作，不少大、中型现 代企业争先采用，这对模具生产企业既是挑战也是机遇。如 何用好，消除“水土不服”后患，是当前各国模具产业的一 大课题。
➢ 2．生产组织形式虽相对稳定，但随产品的变化可局部调整， 随着技术改造的成功而实现整体性变化，使之更符合生产的 连续性、均衡性、节奏性、协调性和经济性要求。
模具管理系统
模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对模具的全过程进行综合管理的一种系统。
它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持，实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。
本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。
一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展，模具作为一种重要的制造工具，在生产过程中发挥着关键的作用。
然而，传统的模具管理方式往往存在诸多问题，例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。
为了解决这些问题，模具管理系统应运而生。
二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理：模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询，包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。
2. 模具设计支持：模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能，帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。
3. 模具采购管理：模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理，包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。
4. 模具制造管理：模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成，实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。
5. 模具使用管理：模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计，包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等，帮助企业合理安排模具的使用计划。
6. 模具维修管理：模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理，包括维修记录、维修费用、维修人员等，帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。
7. 模具报废管理：模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理，包括报废原因、报废日期、报废责任等，帮助企业分析模具的寿命和维修成本。
三、模具管理系统的特点1. 数据集中化：模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中，实现了模具信息的一致性和完整性。
2. 流程电子化：模具管理系统通过流程化的设计，实现了模具管理流程的标准化和电子化，提高了工作效率。
3. 数据分析化：模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析，帮助企业了解模具的使用情况和性能状况，以便进行合理的决策和管理。
模具企业车间生产管理制度(3篇)
模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按（待修区、待试区）堆放;辅助修理工具及用品（材料、配件、推车）按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具企业车间生产管理制度（二）1.严禁非工作人员进入模具保养车间;2.模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度;3.遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全;4.模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容;5.模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养;6.模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作;7.模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）;8.模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具;9.模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤;10.模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐;11.从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等;12.来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈;13.超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作;14.做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏;15.做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序;16.积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断模具保养车间管理制度总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、引言模具车间是制造模具的重要部门，其管理方法的优劣直接影响到生产效率和产品质量。
本文将介绍一种标准的模具车间管理方法，以提高车间的运作效率和管理水平。
二、车间布局与设备配置1. 车间布局模具车间应根据生产流程进行合理的布局，使各工序之间的距离最短，便于物料的流转和人员的协作。
同时，应确保通道宽敞，设备摆放整齐，以提高工作效率和安全性。
2. 设备配置根据生产需求和工艺要求，选择适当的模具加工设备。
设备应具备高精度、高效率、稳定性好等特点，以满足模具加工的要求。
同时，要保证设备的正常维护和保养，定期进行检修和保养，确保设备的良好运行状态。
三、人员管理1. 岗位设置根据车间的生产流程和工作内容，合理设置各岗位，并明确各岗位的职责和工作要求。
岗位设置应考虑到人员的技术水平和经验，合理分配工作量和任务，以提高工作效率和质量。
2. 人员培训对新员工进行入职培训，包括模具加工基础知识、操作规程、安全注意事项等内容。
对老员工进行定期培训和技术提升，以提高其技术水平和工作能力。
培训内容可以包括新工艺、新设备的操作和维护等方面。
3. 绩效考核建立科学的绩效考核制度，根据生产指标、质量指标、安全指标等方面进行考核评价。
绩效考核结果可以作为晋升、奖惩、薪酬调整等方面的依据，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。
四、生产计划与物料管理1. 生产计划根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划。
生产计划应考虑到设备利用率、人员配备、原材料供应等因素，确保生产进度和交货期的准确性。
同时，要及时调整生产计划，以适应市场变化和客户需求的变化。
2. 物料管理建立完善的物料管理制度，包括物料采购、入库、出库、库存管理等方面。
要确保物料的及时供应和合理使用，避免因物料缺乏或过多而影响生产进度。
同时，要定期进行库存盘点和清理，确保库存的准确性和及时性。
五、质量管理1. 质量控制建立严格的质量控制体系，包括原材料的检验、加工过程的监控、成品的检验等方面。
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。
1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。
三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。
3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。
四、生产计划4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。
4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。
五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。
5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。
结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独建立科学合理的管理制度，才干实现模具车间的高效运转和持续发展。
希翼各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。
2023年宁波模具行业发展现状与五大特点综述
宁波模具行业发展现状与五大特点综述据不完全统计，目前宁波市规模以上模具企业（且模具为主业）家数近100家，资产总计近50亿元，年均增长80％以上，剔除规模以上企业家数增加的因素，年均实际增幅40％；销售收入20亿元以上。
假如加上大大小小规模以下模具企业以及模具为非主业的企业，到2022年底，仅余姚、慈溪、宁海、北仑、象山等宁波市五大主要模具加工区域模具加工的企业近10000家，从业人员达20万余人，模具产值达到150亿元，商品模突破80亿元，其中模具出口20亿元，五年平均增长率超过25％。
宁波是我国主要的模具生产基地之一，近年来始终以25％以上的速度快速进展，远远高于全国平均进展水平，新时期宁波模具行业进展形成了5大特点，并对宁波市工业经济的拉动作用非常明显。
1、区域特色明显，模具基地建设初见成效宁波市模具行业经过“十一五”期间的快速进展，区域特色更加明显，宁海的大型塑料模、北仑的压铸模、余姚的精密塑料模、慈溪的家电模、象山的铸造模、鄞州的汽车零部件模等特色模具在国内已有较大影响。
国家有关部门还分别授予宁海为“中国模具生产基地”，余姚为“中国轻工模具生产基地”，北仑为“中国模具之乡”。
也有按各地模具特色称北仑为“压铸模之乡”，余姚、宁海为“塑料模之乡”，象山为“铸造模之乡”等，宁波市被授予“中国模具之都”。
宁波建设模具生产基地已初见成效，据罗百辉调查，目前宁波已拥有宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具科技园区（范市）、北仑开发区模具园区、江北创业园区模具园、西郊海曙模具市场、浙东模具市场（慈溪）等多个模具基地。
模具基地建设对一大批中小模具企业起到了培育和促进作用，在肯定程度上实现了生产要素的有效组合，扩大了宁波市模具业在国内外的知名度。
2、生产方式、管理技术水平不断进步目前宁波市模具行业的生产方式发生了很大地转变，CAD/CAM技术、电加工等先进制造技术的应用更加广泛，不少企业引进先进的模具设计制造软件如UG、Pro/E、Cimatron等，模具标准件使用率有了肯定提高，热流道技术的应用比较普遍，气体帮助技术和CAE技术开头在部分企业中应用，优质模具材料使用比例明显提高，企业生产装备的技术水平不断进步，加工中心、电脉冲、线切割、合模机、三坐标测量仪等现代化的加工设备在质和量上都有较大提高。
模架国标要求
第9章模具的管理模具做为一种高寿命的专用工艺装备有以下生产特点：1．属于单件、多品种生产模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。
这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
2．客观要求模具生产周期短当前由于产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。
模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
3．模具生产的成套性当某个制件需要多付模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。
因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
4．试模和试修由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格，同时有些部位需要试修才能最后确定。
因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
5．模具加工向机械化、精密化和自动化发展目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。
而加上精度主要取决于加工机床的精度、加工工艺条件、测量手段和方法。
目前精密成型磨床、CNC 高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。
9.1 模具标准化9.1.1 模具标准化的意义模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相应的发展。
模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，足一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验和使用的各个环节。
同时模具标准化工作又对模具行业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。
模具标准化的意义主要体现以下几个方面：1.模具标准化是模具现代化生产的基础模具标准化工作贯穿于模具标准的制定，修定和贯彻执行的全过程。
模具标淮的产生为组织模具专业化和专门化生产奠定了基础，模具标准化的贯彻又推动模具生产和技术的发展。
工装模具的管理与维护保养探讨
工装模具的管理与维护保养探讨作者：刘文进李建强来源：《专用汽车》2024年第01期摘要：正确使用模具不仅可以生产出优质产品，而且可以延长模具的寿命，各个大型企业非常重视模具管理工作。
以工装模具的特点为出发点，以A企业为例，分析了A企业冲压车间工装模具的管理与维护现状，总结了其中的问题，探索了A企业工装模具的管理与维护保养措施，希望能够为同类型企业提供参考。
关键词：工装模具；管理；维护；保养中图分类号：U472 收稿日期：2023-09-21DOI：1019999/jcnki1004-02262024010291 工装模具的管理与维护现状——以A汽车企业冲压车间为例1.1 A汽车企业冲压车间概况A汽车企业冲压车间共计有员工342人，19名为技术管理人员、67名机电技工、47名模修工、209名操作工，总投资金额为28.371 7亿元人民币，年可生产25万辆汽车，车间共计9条生产线，其中7条实现了全自动化，可生产外壳覆件、骨架件、壳体件等。
A汽车企业冲压车间的主要设备是从国外进口，设备使用的是快速换模，搭建了先进的自动化生产线，支持自动送料、加工、出件、排废料等生产活动。
车间中共有6种车型模具，共计780套。
1.2 A汽车企业车间模具维护与管理方式的问题在A企业冲压车间中，共计有3名现场工程师、1名工段长、49名模维工，分为两个班组，即“模修1”与“模修2”，分别负责小型模具与大型模具，工程师负责管理、技术工作；工段长负责管理工作，对于模具的维护和管理方式主要有计划检修、线上维修以及强制维修等方式。
其中，计划维修是根据模具的使用年限等内容编制检修计划，将计划细化到季度、月度，由各班班长全权负责，班长负责分配任务，如果本月未完成任务，可将任务顺延；强制维修即在检查发现问题时对模具进行强制维修，由模修工、生产线员工、质检人员提出申请；线上维修则是针对各类重大问题，如果此类问题影响正常的生产活动，则要立刻维修，模具质量达到要求后即可投入使用。
模具生产过程中的管理
来。要搞好模具生产过程中的经营管理， 首先必须要了解、掌握模具生产过程中的 特点及要求，然后才能制定出合理的经营 管理方案，用以指导模具生产的正常进行。
一般说来，模具生产的特点主要是按 照用户合同，组织单件生产。由于其精度 要求比较高，结构趋于复杂，加工难度较 大，所以在模具生产中需具备专业化的生
（3）提倡一专多能。可以根据用户需 求，搞延伸服务，代客冲压加工或塑压加工。
（4）提高工人及技术人员素质，不断 加强技术培训，研制新产品、新工艺。
（5）加强厂际之间协作，取长补短， 以提高产品竞争能力。
8.3 模具制造中的技术管理
8.3.1 技术管理内容 模具生产中的技术管理，是经营管理 的重要组成部分，它主要包括如下内容。 （1）模具技术文件资料管理与发放。 （2）模具加工工艺的制定与编制。 （3）模具所用的各种标准件规格与编制。 （4）模具加工消耗定额的制定。
技能目标
1.学会编制模具加工工艺规程的各种卡片。
学习目标
1．理解模具生产过程中经营管理的主 要内容
2．理解模具生产计划管理、生产调度 和生产定额的概念
3．学会模具制造中的技术管理 4．学会模具加工工艺规程的编制 5．理解模具生产过程中的质量管理 6．学会编制模具加工工艺规程的各种 卡片
企业生产的核心是提高经济效益，即以尽量 少的物质消耗和劳动消耗，生产出更多的、符合 社会需求的产品。要提高效益，一靠技术，二靠 经营管理。同样，在模具生产中，靠技术能生产 出优质的模具；靠经营管理，通过提高工时利用 率、设备开工率、消除生产中的薄弱环节来缩短 模具制造周期以增加产品产量，通过减少原材料 消耗和科学的技术管理及全面质量管理来降低废 品率和工时浪费以降低模具成本，从而可获得较 高的经济效益。
模具管理办法：模具生命周期管理
模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响产品的质量和生产效率。
模具的管理对于企业的发展具有重要意义。
本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面，即模具生命周期管理。
通过合理的模具生命周期管理，企业能够最大程度地延长模具的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。
模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作，并提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段，企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。
合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求，并降低制造成本。
同时，引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流，确保模具的质量和交货时间符合要求。
3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。
在设计阶段，需要充分考虑产品的特点和生产工艺，确保模具的结构和尺寸满足要求。
在制造过程中，需要严格控制材料的选择和加工工艺，确保模具的质量和精度。
同时，还需要对模具进行试模，以验证模具的性能和稳定性。
3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。
在使用过程中，需要注意合理安排生产计划，避免过度使用和疲劳损坏。
同时，还要定期进行模具的保养和维护，包括清洁、润滑和检修等工作，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。
3.4 模具的修复和改造随着模具的使用，可能会出现磨损、断裂或其他故障。
在这种情况下，需要及时进行模具的修复和改造。
修复工作包括修复模具的表面，修复模具的结构和尺寸等。
改造工作包括对模具进行功能的改进和升级，以适应产品的变化和生产工艺的改变。
3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时，就需要对模具进行报废和淘汰。
模具制造企业成本核算
模具制造企业成本核算在当今竞争激烈的市场环境中，模具制造企业要想获得竞争优势并实现可持续发展，准确的成本核算至关重要。
成本核算不仅能够帮助企业了解产品的成本构成，为定价策略提供依据，还能发现成本控制的关键点，优化生产流程，提高企业的经济效益。
一、模具制造企业成本核算的特点模具制造是一种典型的单件、小批量生产方式，具有以下特点：1、生产工艺复杂模具的制造通常需要经过设计、加工、装配、调试等多个环节，涉及多种工艺和技术，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
这使得模具的生产成本难以准确分摊到各个环节。
2、材料种类繁多模具制造使用的材料包括模具钢、铜材、铝材、塑料等，而且不同的模具对材料的性能和规格要求各异。
材料成本在模具总成本中占有较大比重，因此准确核算材料成本是成本核算的关键之一。
3、制造周期长从模具的设计到交付使用，往往需要数周甚至数月的时间。
在这个过程中，生产费用的发生较为分散，需要进行合理的归集和分配。
4、定制化程度高大多数模具是根据客户的特定需求定制的，每个模具的结构和尺寸都不尽相同，这增加了成本核算的难度。
二、模具制造企业成本核算的对象和范围1、成本核算对象模具制造企业的成本核算对象通常是单个模具产品。
对于同一批次生产的相同模具，可以合并作为一个成本核算对象；对于大型、复杂的模具项目，可以按照模具的组成部分或生产阶段分别作为成本核算对象。
2、成本核算范围模具制造企业的成本核算范围包括直接材料、直接人工、制造费用等。
直接材料是指构成模具实体的原材料、辅助材料等；直接人工是指直接参与模具生产的工人工资及福利；制造费用则包括车间管理人员工资、设备折旧、水电费、租赁费等间接生产费用。
三、模具制造企业成本核算的方法1、品种法对于生产工艺简单、批量较大的模具产品，可以采用品种法进行成本核算。
按照模具的品种归集生产费用，计算每种模具的总成本和单位成本。
2、分批法由于模具制造大多是单件、小批量生产，分批法是较为常用的成本核算方法。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度
以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子：
1. 生产计划制定：
- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划，编制车间生产计划。
- 生产计划需合理安排生产任务，确保生产能力充分利用，减少生产时间和成本。
2. 车间生产组织：
- 车间主管负责安排车间生产组织，并对生产任务进行分配。
- 根据生产计划，及时准确地向操作工人分配任务，并确保每个工人具备相应的技能和知识。
- 确保车间设备、工具和原材料的供应充足，并定期检查设备运行情况。
3. 生产过程控制：
- 确保生产过程符合工艺要求，产品质量达到标准。
- 严格遵守生产标准操作规程（SOP），并及时调整和改进生产流程。
4. 车间安全管理：
- 安全生产是首要任务，车间主管负责确保车间内安全生产的各项措施的落实。
- 所有车间工人必须按照公司的安全生产规定和操作规程进行操作，遵守安全操作规程。
5. 质量管理：
- 车间主管负责质量管理，并进行质量控制。
- 每道工序必须进行质量检测，并记录、追溯生产过程中的质量问题。
- 对不合格产品及时进行处理，并对质量问题进行分析和改进。
6. 生产数据记录与分析：
- 车间主管负责记录生产数据，并及时进行分析。
- 根据生产数据进行生产效率和质量分析，发现问题及时采取措施改进。
7. 员工培训和绩效考核：
- 车间主管负责员工培训计划的制定和执行。
- 定期对员工进行绩效考核，并针对绩效进行奖励或调整。
以上是一个模具企业车间生产管理制度的简单例子，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
我国模具工业特点及基本状况
我国模具工业特点及基本状况我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要使用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程与并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要构成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益与新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具工业是无以伦比的"效益放大器"。
用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗与成本、保持产品高一致性等特点。
因此模具被称之"效益放大器"，在国外，模具被称之"金钥匙"、"进入富裕社会的原动力"等等。
从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、制造性的产品。
更重要的是模具进展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。
据国外统计资料，模具可带动其有关产业的比例大约是1:100，即模具进展1亿元，可带动有关产业100亿元。
模具不是批量生产的产品。
它具有单件生产与对特定用户的依靠特性。
就模具行业来说，引进国外先进技术，不能使用通常的引进产品许可证与技术转让等方式，而要紧是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件与精密加工设备等。
模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。
如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包含声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学与物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。
模具管理系统
模具管理系统近年来，随着经济的快速发展，模具制造行业发展迅速，越来越多的企业涌入该行业。
模具管理系统应运而生，成为了模具制造企业的重要工具。
在这篇文章中，我们将详细介绍模具管理系统的基本功能、管理方式以及应用与发展前景。
一、模具管理系统的基本功能（一）合同管理：合同管理是模具管理系统的重要功能之一，它主要是对合同信息的管理与维护，可以方便地查询、修改、删除和添加合同信息。
（二）生产进度管理：生产进度管理是指根据订单和工艺流程，对模具加工和生产的进度进行管理和控制。
它可以明确生产进度，掌握生产状态，及时调整生产计划，并及时预警问题。
（三）模具库存管理：模具库存管理功能包括模具入库管理、模具出库管理、模具库存查询、模具库存调拨、模具库存变更等方面，可以可视化地了解模具库存情况，使管理者能更好地掌握流程。
（四）物料管理：物料管理包括生产、采购、库存等各环节的物料信息管理，包括物料的基本信息、物料价格、物料采购计划安排等方面。
（五）财务管理：财务管理是模具管理系统的关键功能之一，包括了财务预算管理、财务收支管理、费用管理以及财务报表统计等多个方面，从而能够让企业在方方面面实现精准管理。
二、模具管理系统的管理方式（一）集中管理：集中管理方式是将全部的模具信息、生产进度、物料信息等全部集中管理，通过数据管理等方式，方便的掌握模具的整个生命周期。
（二）分散管理：分散管理方式是将模具的信息、生产进度、物料信息分别管理，各自为政，使每个业务单元能够独立进行。
三、模具管理系统的应用与发展前景模具管理系统的应用不仅能够提高模具制造企业的管理效率，同时还能够帮助企业提高模具制造的质量，并提高模具的生产效率。
模具管理系统在企业生产管理中的应用，具有如下优点：（一）提高管理效率：模具管理系统将各个业务环节统一管理，从而节省了人工和时间成本，方便管理者根据生产计划和实际状况进行调整。
（二）提高制造质量：通过预警异常情况，管理者能够掌握生产状态，及时解决问题，提高制造品质。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具工厂的质量管理制度
模具工厂的质量管理制度第一章总则第一条为了提高模具产品质量，确保产品符合客户要求，推动公司持续改进，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具工厂的所有生产质量管理活动，包括质量目标、质量组织、生产过程的质量控制以及质量问题的处理等。
第三条公司质量管理部门是保证本制度实施的主要责任部门。
第二章质量管理体系第四条公司建立质量管理体系，确保产品质量达标，质量管理体系以ISO9001为参照，结合模具行业特点，实施适当的修改和补充。
第五条全公司员工都要认识到，质量是生产的生命，每个员工都要共同保证产品质量。
第六条公司设立质量管理小组，由各部门领导组成，负责推动全公司质量管理工作。
第七条公司质量管理部门对公司各部门的质量管理工作进行监督和指导。
每个部门对本部门的质量负有直接责任。
第三章质量管理职责第八条公司质量管理部门负责制定公司质量目标，并督促各部门完成。
第九条质量管理部门负责对产品原材料的检验和验收。
第十条生产部门负责对生产过程进行质量控制，并对质量不良品及时报告。
第十一条售后服务部门负责对客户投诉进行调查和处理，确保客户满意度。
第十二条财务部门负责对原材料采购和产品质量成本进行核算。
第四章质量管理流程第十三条公司生产产品须按照公司制定的产品质量标准进行生产，严格按照产品质量标准要求检验出厂。
第十四条员工作业过程中发现质量问题要立即报告上级，及时进行整改和纠正。
第十五条公司对每个生产环节进行监控，生产过程中的每一道工序都须进行检验，做到问题及时发现。
第十六条每批产品出厂前须进行严格检验，并附上检验记录。
第五章质量管理记录第十七条公司建立完整的质量管理档案，包括产品质量标准、检验记录、不良品处理记录等。
第十八条产品质量检验记录要真实、完整，妥善保存，供日后追溯使用。
第十九条不良品处理记录要注明原因和处理结果，并进行汇总分析。
第六章质量管理改进措施第二十条公司要对质量管理不足之处进行全面分析，找出原因，并制定改进方案。
模具企业车间生产管理制度范本
模具企业车间生产管理制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。
第三条领导班子要严格按照本制度进行管理，并给予员工正确的引导和支持。
第四条员工要遵守本制度的各项规定，努力完成工作任务，确保车间的正常运转。
第二章考勤管理第五条所有员工需按规定时间到达车间，并在到岗后立刻进行签到登记。
第六条若因特殊原因不能按时到岗，需要提前请假，经领导批准后才可获准。
请假条需要详细说明请假事由和请假时间，并在请假结束后立即进行补卡。
第七条迟到、早退、旷工的员工将受到相应的惩罚，具体处罚办法由领导班子决定。
第三章安全管理第八条所有员工必须进行安全培训，并遵守车间的安全操作规程。
第九条在工作期间，严禁吸烟、喧哗、打闹，保持车间内的安静和整洁。
第十条禁止擅自更改或撤除机器安全装置，如有需要，必须得到领导批准。
第十一条发生事故时，员工应及时报告领导并采取必要的紧急措施，保障自身和他人的安全。
第四章生产管理第十二条所有员工应按照工作岗位的要求，执行相应的工作任务。
第十三条在作业过程中，员工必须遵守操作规程，严禁擅自改动和调试机器设备。
第十四条完成作业后，员工应将工作区域清理整理，保持干净、整洁。
第十五条生产中所需的材料和工具必须严格按照规定的程序进行领用和归还。
第十六条严禁私自带离厂区内的物品或者接收厂外的物品。
第五章行为规范第十七条员工应严格遵守企业的各项规章制度，并给予其他员工以示范。
第十八条员工之间应友好相处，互相帮助，共同维护车间的和谐稳定。
第十九条严禁进行任何形式的聚众闹事，擅自扰乱工作秩序。
第二十条非工作时间，员工应保持文明、礼貌，并不得在车间进行个人私事。
第六章奖惩管理第二十一条对于表现优秀的员工，将给予相应的奖励和表彰，如奖金、荣誉称号等。
第二十二条对于违反本制度的员工，将给予相应的惩罚，如扣工资、降职、辞退等。
模具企业精细化管理——eMan模具生产管理系统解析
模具企业精细化管理------- eMan模具生产管理系统解析美国金融海啸带来了一系列的全球连锁反应，中国的模具行业似乎也难逃波及，许多原本实施规模和产量扩充的模具企业不得不开始减产，大批模具出口型企业相继倒闭。
目前，中国的模具企业可谓岌岌可危，实施有效的途径在逆境中“翻身”成为许多模具企业的难题。
其实，只要针对模具企业自身商情，实施有的管理系统，就能让中国模具在国际的市场上雄风再起。
模具企业的管理者往往要在技术、人力、设备资源、物料分配等琐碎事情上耗费大量时间。
实施模具企业管理软件则可以大大提高企业每天的工作效率，使管理者对工作计划安排一目了然，做到事半功倍的效果，进而把精力集中在更重要的事情上，同时还能将企业员工从繁重的工作中解放出来，去完成计算机无法替代的工作。
eMan模具生产管理系统是武汉益模软件科技有限公司经过长久的模具企业信息化技术开发与应用而研制的结晶。
武汉益模作为高新技术企业，多年来为模具企业提供项目管理、生产管理、物料管理、PDM及模具CAD/CAM/CAE等系列数字化产品和服务，是国内目前唯一可面向模具企业提供管理、设计、制造信息化技术服务的软件产品供应商和服务商。
eMan基于UC NX的模具专用设计系统，支持J2EE平台、B/S模式，易维护、易集成、可扩展性好，全方位涵盖设计、采购、仓库、生产加工管理等环节，使管理更快速、准确；可与CAD/CAE/CAM应用集成，并针对企业个性化需求进行功能定制。
eMan的价值就在于为模具公司提供深度的模具企业信息化解决方案；协助模具公司达到精简、快速、低成本的营运管理水平；提升模具行业的企业管理水平和企业竞争力。
此外，eMan模具生产管理系统使用简单，实施周期短，全面实施3周内可完成专业培训与实施，且整个过程不影响企业的正常生产。
可以说，eMan模具生产管理系统是提升模具企业管理水平和运作效率的平台。
在实际操作中，eMan可应用于人事、市场、设计、生产、采购等部门，针对各部门的特点实施灵活管理。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是现代制造业中重要的生产工具之一，对于工业生产的质量和效率起着至关重要的作用。
为了保障冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学有效的冲压模具管理制度势在必行。
本文将就冲压模具的管理制度进行详细阐述。
一、冲压模具的保管1. 定点保管：在工厂内设定专门的冲压模具存放区域，并确保该区域干燥、通风、无尘等环境条件，避免模具受潮、腐蚀或受到不良环境影响。
2. 制定模具管理制度：建立模具档案，分别登记模具的名称、规格、材质、加工工艺参数等重要信息，并制定模具流转管理制度、维修保养制度等相关规定，明确模具管理的责任与要求。
3. 执行标准化操作：针对不同的冲压模具，制定具体的标准化操作流程，包括装模、卸模、调整等每一步骤的具体要求，确保模具使用过程中的安全、稳定。
二、冲压模具的维护保养1. 模具擦拭：在使用前或使用后对模具进行擦拭，去除表面的污垢和切屑，避免对模具造成损坏或腐蚀。
擦拭时应选用合适的擦拭工具和擦拭液，避免使用带有酸碱性或腐蚀性的清洁剂。
2. 润滑保养：根据冲压模具的不同部位和材质，选择适合的润滑剂进行保养。
定期对模具的导柱、导套、滚动轴承等部位进行润滑，避免因摩擦而产生过多的热量和损耗。
3. 模具存放整理：在模具暂时不使用时，将其正确放置在模具柜或专用架上，避免模具受压、碰撞或受到其他损坏。
同时，模具之间应保持一定的间隔，避免因接触或摩擦产生划痕或变形。
三、冲压模具的维修更换1. 模具维修记录：对于模具在使用过程中出现的故障、异常，及时记录，并进行维修细节的详细描述，包括维修人员、维修时间、维修费用等信息，以便后续的维修和查询。
2. 备用模具的准备：根据生产计划和模具使用情况，合理安排备用模具的数量和储备，确保在模具维修或更换时能够保证生产的连续性和稳定性。
3. 制定模具更换计划：根据模具的使用寿命和维修情况，制定模具更换计划，定期检查模具的使用状况和损耗情况，避免因模具老化或损坏导致生产中断或质量问题。
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模具企业的生产管理特点罗百辉生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的 总称.又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置匚厂，组织生产 线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、 生产技术准备it 划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产 质®和生产成本等。
生产管理的目标低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满JB,报务。
在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务介格产晶和满®服务：是指产晶和服务质达到顾客满®水平生产席理的任务生产曽理的任务有：通过生产组织工作，按照企业H 标的要求，设®技术上可行、经济 上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化 运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系 统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质口、产虽、出产期限和生产成 本的冃标。
罗百辉表示，生产曽=理的冃的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效 益，采用生产管理软件的目的，如国内知名的八百客的生产管理软件，则是提高企业成产管 理的效率，有效理生产过程的信息，从而提窩企业的整体竟争力。
生产低理的三项基本工作1、生产计划的严肃性、弹性及其编制与实施。
编制与实施生产计划是生产管理的首要I ••作，生产计划就是把这一周期的全部生产任务 做统篇安排，做到心中有数，指挥有力有序。
所以要求编制的计划要全面、准确、有效。
要 目标明确，有质和a 的要求，措施具体可行，便于实施检杳测臺。
计划的全过程需要调杏、 策划、执行、协调，直到终结。
只有知彼知己，忖的明确，措施到位，编制的计划才能周全 完善。
编制计划时必须要注S 隶要项目、朿要环节上进行预测，做到未雨绸缪，防范于未然, 必要时可制定出必要的补充方案，通过调整，确保计划顺利完成。
高效: 迅速满足用户需要，缩短订货提询期，争取用户低耗: 人力、物力、财力消耗最少。
实现低成木、低价格灵活: 能很快适应市场变化，生产不同晶种和新晶种准时:编制生产计划要求：(1)必须保证计划的完整性.准确性、有效性和严肃性(2)允许计划有弹性，以项目的弹性来保证计划的严肃性和完格性，生产计划的编制与实施实质匕是一个系统T•程，在编制与实施I：除采用文字形式表达外，还可将计划列项的项目名称、分类明细、任务目标、规格数虽、完成进度、贵任部门、主要持施等内容用系统工程图法表示，此法比较宜观更便于执行、监督和检査。
2.生产准备的及时到位是完成计划忖标的基本保证。
在组织生产过程中如果生产准备工作跟不上.那就根木谈不上生产任务的完成，在组织模具生产制造之前应做好的生产准备工作包括：(1)进行模具产品技术含星与性能。
市场需求与购物、企业具备生产制造能力的分析，确认企业已具备了生产制造能力。
(2)技术准备工作要达到、设计与图样要经过认证，技术难题经过论证确认已经解决，技术文件齐全无漏项。
(3)加工制造上有爍度的加工课题得到解决，作业指导性文件完整，所需工艺装备和专用工屋具己做了储备。
(4)外购所需的材料、标准件、零部件要提前备齐。
(5)协作配盘的铸件、锻件、热处理和表面处理件等外协加工件必须按计划时间供给。
(6)为顺利完成计划，必须在人员的配备、设备、坏境上创造宽松条件。
3、生产调度的指令性与其灵活性的运用。
生产调度是实现生产计划.完成生产目标的指挥与执行员，也是计划实施的策划和组织者。
是以生产计划的严肃性为基础，结合生产动态的变化因素行使调度职责，以机动灵活的战略战术去调动一切积极因素，排除一切故障，利用企业的人才、设备、先进技术、先进工艺与其针对性的措施等有力条件确保生产计划的全面完成，为确保生产调度的可行，调度工作可运用网络技术等管理手段，把具体的作业计划，按着各生产项目的关键、熏要性或一般性，工艺的复杂性及其具体的生产周期、配套梢度和完成日期，进行分层、分段、留有余地的组合编排，可供及时、宜观的检查捋导工作。
一u遇有问题发生则须要调度的灵活性，立即采取补救措施改进工作，确保生产计划的按期完成。
与生产管理同步的四项工作坚持女全生产，完善安全措施•信守安全生产和安全第一的信念，足生产制造企业永恒的方针。
因为无论是人本身、还是设备爭故的发生都将造成损失，贻误生产。
生产管理人员必须《视女全生产，用持久不懈的虫全意识和健全的安全防护措施确保生产安全。
2、质a管理质S足企业的生命，产品模只的性能与其适用性，反映了模具质最的好坏，如果模具的性能和适用性达不到用户要求，其结果必然要失去用户或市场。
强化质fi管理完善质最体系是企业保证模具产晶质K的重要举措，特别足加强制造过程的质K管理，对模具生产管理来说更是举足轻旅。
因此要求抓好生产的同时，必须加强生产过程的质e 管理。
3、人才培训人才是企业求发展的第一要素，做为模具制造金业更需要坚持“以人为木”，特别是M 前模具行业中，在缺少糟通数控机床、电加工机床、模具裝配等高级技术工人和大型、精密、 复杂模具的设计、工艺人员及企业管理人员的时候，一个雨要方面就是立足于口力更生，根 据企业需要口己培训所需人员，充分利用企业的有利条件边培训、边实习、边工作、边提高, 结合实际营造能工巧匠、工作梢英。
这是企业发展生产、提高生产力不可缺少的一个帝要方 面《4. 劳动报酬劳动工作效益与合理的计酬体系和人员积极性的发挥是相关的。
也与生产管理的有效性 有着密切的联系，处理不好也会影响劳动积极性，企业不管采取计时，计件，日薪月薪，任 务承包，还是工薪加奖金等任何一种形式，都要严守所依〃的标准和规范，不能脱离按劳取 酬，多劳多得的原则。
劳动报酬必须做到平等待人，公证合理。
我国中小型模只制造企业的管理模式主要是传承了我国传统工业和机械制造业管理经 验的升华，并进行优化组合的。
它适应于模具产业单件、单套、小批駅生产的特点，杲经过 实践可行的管理形式。
它有自己的长处和特色：1、适应于中国的国情、厂悄和行业特点，贯彻起来得心应手。
来源于多年的实践。
容 易运行操作。
有简炼可行的劳务作业与管理程序，能实现低消耗与高效率。
有坚持创新.制造糟品、创名牌、不断推陈出新的好传统。
有研制新产品、新技术.新材料、新方法、新成果的创业精神。
当今模只制造企业挑战与机遇并存，罗百辉认为模具企业应积极应对如何将现代化的先 进管理模式和系统管理有机的结合起來融会贯通，提高企业生产管理水平，做到生产低消耗、 低成木、髙效率、高效能、指挥有序和决胜在握的工作体系。
1、现代化管理：现代化管理的客观背景足生产技术的现代化，先进科技用于生产，人 的作用更突出，产品的生产周期大幅度缩短，产晶多元和复杂化，企业规模趋于大型化，企 业间的竞争和矛盾更加激烈口热化。
2、系统管理：足进一步强调全而系统，综合的分析研究问题，寻求经济效益，寻求最 佳方案，体现现代技术的先进性、经济合理性、安全可靠性。
采用先进科学技术、先进的方 法和先进的工具，把经济、技术、教学结合起来，应用计算机、概率论、运筹学、信息论等知识运用于企业骨理，提高企业综合经济效益。
2、 3、 有专一多能的传.帮、带特点，培养众多的专业人才。
4、 5、模具企业生产管理的主要模块模具企业生产管理的主要模块有计划管理.采购管理、制造管埋、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、上气管理及粘益生产管理等九大模块。
模具企业生产管理实例罗百辉建议生产过程中消除浪费的方法如下:1、集中工厂网络按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经莒更加经济。
一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
2、成组技术与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考《了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。
成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制晶库存，也减少了所需员工的人数。
然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备，完成工件的加工过程。
由于供人们具有先进的技术水平, 因此工作的安全性也得到了保证和提高。
3、源头质S的控制控制源头质a意味着在工作之初就要做得I •分iE确。
当出现错误时立即停止该工序或装配线。
工人成为口己工作的检查者，独口对其产品质暈负贵。
由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质星问题。
源头质屋包扌舌口动化或称为口动检测。
口动设备或机器人进行质S检査，更快捷、容易、可熏复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。
4、JH生产JITS味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量兰产。
超过所需最小数a的任何东西都将被看成是浪费，因为现在再不需要的爭物上投入的梢力和原材料都不能在现在被使用。
JITC 被用于重复性生产企业。
尽管工作站间可能区别很大，但还是可以实现过渡时间的最小化，同时保持运送数屋最小一通常是把每天生产总数的1/10作为单•位运送批话规模。
供应商有时其至要每天供应多次物料，以保持小批星规模和低库存。
当所有等待数屋变为零时，库存投资实现最小化，提前期人大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速曝光。
5、均衡生产负荷平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应，成为均衡车间生产负荷.当总装线发生变化时,这种变化就在整条生产线上和供应链上被放犬了。
消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定，从而尽可能减少变化和调整。
可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题。
因此，企业可以建立一个综合产品组合来适应不同的需求变化。
如下表丰田公司的例子。
各型号汽车月总屋被分解为日产屋（假设每月20天），以便计算生产周期时间（一条生产线上两个可识别单元之间的时间）。
该周期时间数用于调整资源，以生产出所需的糟确数量的产品。
设备的速度与生产线的速度并不震要，只有每天生产所需的产品数屋才是熏要的。
JIT强调按计划成木和质S进行生产。
6、看板生产控制系统看板控制系统使用符号设备管理jrr的物流。
在物质控制系统中，可以使用容器代替P 片。
卡片或容器组成了看半拉动系统。
生产或供应部件的权力来口下游的操作的需求拉动。
卜图显示了一条装配线，该抓给现有一个加工中心供应零件。
该加工中心生产A和B两种零件，这两种零件储存在装配线与加工中心之间的容器中，每个靠近装配线的容器中有一个搬运看板，每个开进加工中心的容器中有一个生产看板，这就是通常所说的两看板系统。
当装配线从一个装满地一种零件A的容器中去走零件时，就有一个工人从容其中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到技工中心的存储区。