模具管理办法范本
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度（5篇）
模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。
以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。
对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
工模具管理办法
工模具管理办法工模具管理办法第一章总则第一条为规范工厂工模具的管理，保障生产效率和产品质量，本办法制定。
第二条工厂包括生产部门、维修部门、仓库，所有部门都必须严格按照本办法要求进行工模具的管理。
第三条工厂工模具指用于生产过程中的模具、夹具、刀具、量具等工具，包括生产用的整模、分模、芯子、冷却水路模和维修用的模架，以及其他与生产、维修、存储等相关的物品。
第二章工模具的分类和管理第四条工模具的分类：（一）按用途分类：分为生产用和维修用两类。
（二）按管理方式分类：分为自管和全厂统管两种方式。
第五条工模具的管理：（一）每一个部门都要指定专人负责工模具的管理工作，确保工模具的完好无损，并进行及时的检修保养。
（二）每台设备应该配备相应的模具，每一个模具都必须有编号，建立模具档案，详细记录其使用情况，以便于日后追踪。
（三）生产过程中，严禁在模具上擦写及使用腐蚀性涂料，以避免损坏模具表面。
（四）生产结束后，应对模具进行清理、检查、保养，保证模具的良好状态。
第三章工模具的维护和修理第六条工模具的保养：（一）每台设备的模具必须进行定期的保养，周期为一个月，可根据实际情况进行灵便调整。
（二）保养内容包括：清洁、润滑、更换损坏部件等工作。
（三）对于不常使用的模具或者长期存放的模具，定期进行检查保养，以保证模具表面的完好。
第七条工模具的修理：（一）对于因使用过程中损坏的模具，应即将进行修理。
（二）对于因长期未使用而浮现损坏的模具，应进行检漏、研磨等修理工作。
（三）维修人员必须经过专业培训，具有一定的修理能力。
第四章工模具的存储和使用第八条工模具的存储：（一）维修用模具，应放置在专门的模具维修室，分门别类，有序存放。
（二）生产用的模具应按机台代码进行存放，逐一记录在模具档案中，并在存放区设置标志。
（三）不同种类的模具之间应当分开存放，防止交叉使用、遗失等。
（四）模具在存储过程中，要避免受到湿气、阳光、高温等因素的影响，以免损坏。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。
二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。
2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。
2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。
2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。
2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。
2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。
2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。
2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。
2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。
三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。
3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。
3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。
3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。
3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。
3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。
3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。
3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。
3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。
3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。
3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。
模具管理办法范本参考
模具管理办法范本参考一、目的为了加强模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责模具的设计和开发工作，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺。
2、模具制造部门按照设计要求制造模具，保证模具的质量和精度，按时交付模具。
3、质量检验部门负责模具的验收工作，对模具的质量和精度进行检验，确保模具符合要求。
4、生产部门负责模具的使用和日常维护保养工作，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责模具的档案管理、定期巡检、维修和报废鉴定等工作。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计部门根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计。
（2）设计方案应经过评审，确保其合理性和可行性。
（3）设计完成后，应编制模具设计图纸和技术文件，明确模具的材料、尺寸、精度等要求。
2、模具制造（1）制造部门根据设计图纸和技术文件进行模具制造。
（2）制造过程中应严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具的质量和精度。
（3）制造完成后，应进行自检，并填写自检报告。
五、模具的验收1、新模具制造完成后，由质量检验部门、生产部门和模具制造部门共同进行验收。
2、验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、结构、性能等方面。
3、验收合格的模具，应填写验收报告，并办理入库手续。
4、验收不合格的模具，由制造部门进行整改，直至验收合格。
六、模具的使用1、生产部门在使用模具前，应仔细阅读模具使用说明书，了解模具的性能和操作方法。
2、模具安装调试应由专业人员进行，确保模具安装正确、牢固。
3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和操作方法。
4、在生产过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关部门。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
模具管理办法
模具管理办法1.总则1.1.制订目标为规范模具治理功课，以利临盆功课顺畅，确保产品品德，特制订本方法。
1.2.有用范畴凡本公司有关模具开模、保管、修理、舍弃等功课，悉依本方法实施。
1.3.权责单位1)生技部负责本方法制订、修改、废止之草拟工作。
2)总经理负责本方法制订、修改、废止之核准。
2.治理规定2.1.开模治理规定2.1.1.开模机会1)新产品开创时。
2)产品订单增长，模具产能不足时。
3)旧模具寿命期满，修理后仍无法正常应用时。
4)其他缘故必须增长新模具时。
2.1.2.开模申请单位1)新产品开创时，由开创部申请开模。
2)其他状况，由应用单位申请开模。
2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续功课。
2)开创部供给模具图纸或成品图纸，会生技部检查后，确信开模筹划。
3)模具克己交由模具课履行。
4)模具外购由生技部联络厂商供给开模筹划及报价。
5)生技部应将报价、议价成果呈总经理核示。
6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协定书。
7)协定书应明白规定两边义务，专门要明白模具材质、别处处理、模具构造、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、别处处理、构造、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。
2)制造部负责模具构造、功课性之验收。
3)开创部负责验收新产品所用模具之临盆成品的尺寸、构造。
4)品管部负责成品构造、尺寸、外不雅、装配机能之验收。
5)上述部分验收均合格后方可解决模具入库、付款等功课。
2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《家当治理方法》建立家当保管卡、模具账册。
2)建立模具仓库，规范模具进出、储存轨制。
2.2.2.制造部职责1)依临盆筹划向模具仓库领用模具。
2)确保模具应用过程中之安稳。
3)负责将临盆落成之模具入库。
2.3.模具保养2.3.1.生技部职责1)负责建立模具保养轨制。
2)模具入库后，负责进行须要的保养、上油、抛光等功课。
模具管理制度（五篇范文）
模具管理制度（五篇范文）第一篇：模具管理制度模具管理制度一、目的：加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。
二、范围：适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。
三、职责1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。
负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。
负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。
参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。
2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。
3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。
四、管理办法：1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。
2、试模（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间（在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。
届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。
模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。
新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。
（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具管理的目的是保证模具的正常运行和延长其使用寿命。
本办法适用于所有使用和管理模具的单位。
二、模具管理责任1. 组织部门（1）设立模具管理部门，负责制定模具管理制度、规范和流程。
（2）配备专业人员，负责模具的采购、试模、维修、报废等工作。
（3）制定模具预防性维护计划，定期检查模具的状况。
2. 生产部门（1）严格按照模具管理部门的要求使用模具，不得随意更换模具。
（2）保证模具使用过程中的安全，加强操作人员培训和安全意识教育。
（3）及时向模具管理部门汇报模具使用情况，包括模具损坏、维修情况等。
三、模具的采购和验收1. 采购程序（1）确定采购需求，编制采购计划。
（2）根据采购计划，寻找供应商，并进行比较评估。
（3）与供应商签订合同，明确双方责任和权益。
（4）进行货物验收，包括外观检查、功能测试等。
2. 验收标准（1）外观：无明显损伤、划痕、腐蚀等。
（2）尺寸精度：符合设计要求。
（3）使用寿命：符合要求，并提供相应的保修期。
四、模具的试模与调试1. 试模前准备（1）根据产品图纸和工艺要求，制定试模计划。
（2）准备试模材料，包括模具和模具配件。
（3）准备试模设备，包括注塑机、冷却水、加热器等。
2. 试模过程（1）安装模具到注塑机上，进行调整。
（2）进行试模前检查，包括模具部件是否完好、润滑是否到位等。
（3）进行试模操作，观察产品的成型情况。
（4）根据试模结果，调整模具的结构和参数。
五、模具维护和保养1. 清洁和润滑（1）定期清洁模具表面和内部，保持干净。
（2）使用适当润滑剂，保持模具的灵活性。
2. 磨损和修复（1）定期检查模具的磨损程度，及时修复磨损部位。
（2）采用合适的修复方法，如打磨、喷涂等。
3. 耐用性测试（1）按照规定的周期进行耐用性测试。
（2）记录测试结果，评估模具的使用寿命。
六、模具的报废与清查1. 报废标准（1）严重损坏无法修复的模具。
（2）已达到使用寿命，无法继续使用的模具。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法第一章总则第一条为规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和降低更换率，确保模具的正常运作，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内所有模具的管理和使用。
第三条本办法的内容包括模具采购、管理、使用、保养及报废等方面。
第二章模具的采购第四条采购模具应由公司制定采购计划，按照需要进行采购。
第五条模具采购应逐级报批，并且执行定点采购制度。
第六条采购模具的资金来源应由公司预算安排并支付。
第七条采购模具应有相关专业人员进行技术评估和合格性检查，确保模具的质量符合公司要求。
第八条采购模具的合同须注明模具的名称、型号、数量、价格、质量等相关信息，并有采购方和供应方签署并加盖公章。
第三章模具的管理第九条公司应设专人负责模具的管理工作，制定模具的台账，对采购的模具进行登记管理。
第十条模具应分配固定编号，并标明其所属部门、使用单位和存放地点，实行台账管理。
第十一条高价值模具可采取电子标签管理方式，保证模具不易丢失和混淆。
第十二条对于非使用部门的模具，应在其安放处标识模具名称、型号、责任人和联系信息。
第四章模具的使用第十三条模具使用应符合规章制度，按照设计规范进行使用，并遵循操作技术规程。
第十四条模具在使用过程中如出现故障或损坏，应及时向专业人员报告。
第十五条对于长期不使用的模具，应妥善保管，进行定期检查，确保其正常保养和异常情况得到及时发现和处理。
第五章模具的保养第十六条模具应定期进行保养，以确保其正常运作。
第十七条保养应包括模具的清洁、润滑、调整和更换易损部件等方面。
第十八条对高价值模具的保养应采取不同的措施，例如进行电子标签管理、定期进行防护、包装和保管等方面。
第六章模具的报废第十九条对于无法修复或无法继续使用的模具，应及时进行报废处理。
第二十条报废处理程序应经过公司批准，并由相关专业人员进行处置。
第二十一条报废的模具均要进行标识并汇总统计，并进行定期审核和清理。
第七章附件1、模具采购申请表2、模具台账3、模具保养计划表4、模具报废处理审批表第八章法律名词及注释无第九章实际执行中可能遇到的困难及解决办法1、模具损坏严重的情况，需要通过专业维修企业进行修复，公司应定期评估合作方的服务质量和价格水平。
模具管理办法
5.1、《模具台帐》 5.2、《模具保养记录》 5.3、《模具维修记录》
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4.5、模具的变更 当产品尺寸状态发生设变时，模具管理员第一时间将原有模具隔离，确定是否需要重开新模具代
替，防止 模具错用造成产品批量报废。
4.6、模具的编号原则
4.6.1、量产模具分为半断、全断两类：
A、半断模具编号：B-区域-顺序号；例：B-01-10
B、全断模具编号：Q(A、B、C等，表示模具放置架）-区域-顺序号；例：QA-05-08 4.6.2、样品模具编号：Y-区域-顺序号；例：Y-03-12 4.6.3、模具编号贴于模具侧面，必须保证字迹清晰，易于辨认。 4.6.4、模具编号要求与生产流程卡一一对应，除模具管理员以外，其他人不得随意涂改、损毁，
脏污、孔洞堵塞将严格进行考核。
4.2.6、模具应按指定编号区域放置，并注意刀刃放置方向一致，以防刀刃损坏和划伤手； 4.2.7、模具不得随意乱放，随意将模具放置地上，或者不按照编号进行放置，导致下批次压板人员 找不到
模具等行为将严格进行考核；
4.2.8、模具损坏或有异常时，要及时上报模具管理人员或者生产管理人员，以防耽误生产交付进度 。
XXXX有限公司
模具管理办法
1、目的 为保证模具处于完好合格状态，能满足生产对模具的数量、质量需求与使用，防止错用、误用、
丢失、 损坏，达到生产的产品能满足客户需求的目的。
2、范围
适用于我司所有模切类产品模具的使用、维护、变更、检定及报废的全过程。
3、职责
3.1、技术部根据技术图纸对模具进行排版整理、制作；
如模具损坏瞒报影响正常生产交付进度的，将严格进行考核；
模具管理办法-无删减范文
模具管理办法模具管理办法1.引言[公司名称]（以下简称“公司”）秉持着高效、规范、安全的原则，制定了本模具管理办法，以确保模具使用过程中的有效管理和保护。
2.目的本文档的目的是规范公司内模具管理的流程和要求，确保模具的完好性和有效利用，降低模具損壞和遗失的风险，提高模具的利用效益。
3.适用范围本办法适用于公司内所有部门和人员涉及到模具的管理和使用。
4.定义- 模具：指用于制造或加工产品的金属、非金属或复合材料制成的具有一定形状和尺寸的工具。
- 管理人员：指由公司指定的对模具进行管理的负责人员。
- 使用人员：指公司员工或临时员工在工作中使用模具的人员。
5.模具管理5.1 模具总台账公司应建立模具总台账，记录所有模具的基本信息，包括模具名称、型号、规格、制造商、购买日期、价值等。
同时，应配备专门负责更新和记录模具台账的管理人员。
5.2 模具标识每个模具都应有唯一且可识别的标识，在模具上统一粘贴标识编码，并将标识编码与模具在模具总台账中该模具的记录对应，以方便模具的识别、查找以及跟踪。
5.3 模具存放为保证模具的安全和完好性，公司应设置专门的模具存放区域，并要求使用人员将模具按照规定的存放位置摆放整齐。
在存放区域内，应标明模具存放的区域、位置，并设置相应的安全设施和警示标志。
5.4 模具借用和归还- 当使用人员需要使用模具时，应提前向管理人员提出申请，并在申请单上注明模具名称、使用时间、使用地点等信息，经管理人员审批同意后方可借用模具。
- 使用人员应按照规定使用模具，不得私自转借模具给其他人员使用，一旦发现违规行为将受到相应的纪律处罚。
- 使用人员在使用完毕后，应按时将模具归还给管理人员，并共同核对模具的完整性和数量。
5.5 模具维护与保养为延长模具的使用寿命和保持其良好的工作状态，管理人员应定期组织对模具进行维护与保养工作。
具体工作包括：- 清洁：定期对模具进行清洁，以去除模具表面污垢和杂质。
- 润滑：根据模具使用情况，定期对模具润滑部位进行加油或加润滑油。
工装模具管理制度范本
工装模具管理制度范本一、总则第一条为了加强工装模具的管理，提高工装模具的使用效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有工装模具的使用、维护、保养、检验、保管、报废等管理工作。
第三条工装模具管理应遵循科学、规范、精细、高效的原则，实行全面全过程管理。
二、管理职责第四条生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和日常管理工作。
第五条质量管理部门负责工装模具的检验、维修和报废工作。
第六条采购部门负责工装模具的采购工作。
第七条财务部门负责工装模具的财务管理。
第八条人力资源部门负责工装模具操作人员的培训和考核。
三、工装模具的使用第九条工装模具的使用应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
第十条操作人员应经过专业培训并考核合格后方可操作工装模具。
第十一条生产部门应建立工装模具使用记录，记录工装模具的使用情况。
四、工装模具的维护保养第十二条生产部门应定期对工装模具进行维护保养，确保工装模具的正常使用。
第十三条生产部门应制定工装模具的维护保养计划，并组织实施。
第十四条生产部门应建立工装模具维护保养记录，记录工装模具的维护保养情况。
五、工装模具的检验第十五条质量管理部门应定期对工装模具进行检验，确保工装模具的质量。
第十六条质量管理部门应制定工装模具的检验计划，并组织实施。
第十七条质量管理部门应建立工装模具检验记录，记录工装模具的检验情况。
六、工装模具的保管第十八条生产部门应做好工装模具的保管工作，防止工装模具丢失、损坏或被盗。
第十九条生产部门应建立工装模具保管台帐，记录工装模具的名称、型号、数量、存放地点等信息。
七、工装模具的报废第二十条工装模具达到使用寿命或不能满足生产要求时，应予以报废。
第二十一条报废的工装模具应经过质量管理部门鉴定，并办理报废手续。
第二十二条生产部门应做好报废工装模具的拆解、回收工作，防止资源浪费。
八、财务管理第二十三条财务部门应做好工装模具的财务管理，确保工装模具的价值准确无误。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具部门管理制度范本
模具部门管理制度范本第一章总则第一条为规范模具部门的管理工作，提高工作效率，保障生产安全和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司下属模具部门的管理工作。
第三条模具部门遵守国家相关法律法规和公司规章制度，保障员工权益，实现生产经营目标。
第四条模具部门应根据公司的生产计划和要求，合理安排生产制造进度，保证交货期。
第五条模具部门应加强与其他部门的沟通协调，密切配合，共同推进公司整体工作。
第六条模具部门应加强对员工的培训和管理，提高员工的技术水平和工作素质。
第七条模具部门应定期进行安全检查和隐患排查，确保生产场所和设备的安全。
第八条模具部门应加强对设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和效率。
第九条模具部门应建立健全的质量管理体系，确保产品的质量符合国家标准和公司要求。
第二章组织机构第十条模具部门设置总监1名，主要负责部门的总体管理工作。
第十一条模具部门下设制造工程部、技术研发部、质量检测部、仓储物流部等支撑部门。
第十二条模具部门人员分为管理人员、技术人员、生产人员、质检人员等。
第十三条模具部门应根据生产任务的需要，合理配置人员和设备，保证生产的顺利进行。
第十四条模具部门应建立健全的管理制度和内部控制机制，规范岗位职责和工作流程。
第十五条模具部门应定期进行组织架构和人员编制的检查和调整，确保部门运行的高效性和稳定性。
第三章岗位设置及职责第十六条模具部门应根据生产任务的需要，设立不同的岗位和职责，明确各岗位的职责分工。
第十七条总监负责部门的总体管理工作，制定部门的发展规划和实施方案。
第十八条制造工程部负责生产计划的编制和执行，保证生产进度和质量。
第十九条技术研发部负责模具设计和改进工作，提高产品的技术含量和竞争力。
第二十条质量检测部负责产品的质量检验和审查工作，确保产品符合国家标准和客户要求。
第二十一条仓储物流部负责产品的存储和配送工作，保证产品的及时交付。
第四章工作流程第二十二条模具部门应根据生产任务，制定生产计划和生产进度表。
模具部管理制度范本
模具部管理制度范本第一章总则第一条为规范模具部工作，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于模具部。
第三条模具部应严格遵守国家法律法规和公司相关制度。
第四条模具部应按照公司的生产计划和要求，做好模具的管理工作。
第二章组织架构第五条模具部按照以下组织架构设置：（一）部门主管：负责模具部的整体工作，直接向公司领导汇报。
（二）副主管：协助部门主管管理模具部的日常工作。
（三）技术员：负责模具的设计和改进工作。
（四）维修员：负责模具的日常维护和维修。
第六条模具部的各个岗位之间应密切配合，共同完成生产任务。
第三章工作职责第七条模具部部门主管的职责包括：（一）制定模具部的工作计划和目标，监督实施。
（二）组织协调各个岗位之间的工作，保证生产顺利进行。
（三）定期向公司领导报告模具部的工作情况。
第八条模具部副主管的职责包括：（一）协助部门主管管理模具部的日常工作。
（二）负责核实模具部的工作效果，提出改进建议。
（三）协助部门主管解决工作中出现的问题。
第九条模具部技术员的职责包括：（一）根据生产计划和要求，设计模具图纸。
（二）对模具进行改进，提高生产效率。
（三）协助部门主管和副主管解决技术难题。
第十条模具部维修员的职责包括：（一）负责模具的日常维护和维修工作。
（二）及时发现并排除模具故障。
（三）对模具进行定期维护，确保生产正常进行。
第四章工作流程第十一条模具部的工作流程包括：（一）确定模具需求：根据生产计划确定所需的模具类型和数量。
（二）设计模具图纸：技术员根据需求设计模具图纸。
（三）制造模具：将设计好的模具图纸交给制造工厂制造模具。
（四）模具维护：维修员对模具进行日常维护和维修。
第五章工作要求第十二条模具部应按照以下要求开展工作：（一）严格执行生产计划，确保模具供应充足。
（二）加强对模具的维护和维修，延长模具的使用寿命。
（三）保证模具的品质，减少生产中的故障。
（四）提高员工的技术水平，增强团队合作意识。
第六章监督检查第十三条公司领导应定期对模具部的工作进行检查，确保模具部的工作按照规定进行。
工模具管理办法简版范文
工模具管理办法工模具管理办法一、背景介绍工模具是指用于加工和制造产品的各种模具工具，包括钣金模具、注塑模具、压铸模具等。
在现代工业中，工模具的管理至关重要，它直接影响到生产效率和产品质量。
制定一套科学、规范的工模具管理办法对企业的发展至关重要。
本文将介绍一种工模具管理办法，旨在提升企业的生产效率和产品质量。
二、工模具管理的目标1. 提高生产效率：通过合理的工模具管理，减少模具更换时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：合理地维护和管理工模具，延长使用寿命，减少模具损耗和维修成本。
3. 提升产品质量：通过严格的工模具管理，减少模具误差，提高产品的一致性和品质。
4. 保障员工安全：加强对工模具的安全管理，确保员工操作工模具时的人身安全。
三、工模具管理的流程按照生产计划，及时采购所需的工模具。
对新采购的工模具进行验收，确保其规格、尺寸和质量符合要求。
2. 工模具的标识与登记对已采购的工模具进行标识，包括编号、名称、型号等信息。
在工模具管理系统中进行登记，并建立工模具档案。
3. 工模具的存放与保管对工模具进行分类存放，建立专用的存储区域或仓库。
采用合适的包装材料，对工模具进行包装和保护，防止损坏和污染。
4. 工模具的维护与保养制定工模具的清洁、润滑、防锈等保养计划。
定期对工模具进行检查和维护，及时处理损坏和磨损问题。
5. 工模具的使用与保养严格按照工模具的使用说明进行操作。
避免过度使用或不当使用工模具，防止损坏和事故发生。
对损坏的工模具进行评估，决定是否修理或更换。
制定修理和更换工模具的流程和标准，确保及时维修和更换。
7. 工模具的退库与报废对不再使用的工模具进行退库处理。
对无法修复或达到使用寿命的工模具进行报废处理。
四、工模具管理的注意事项1. 建立完善的工模具档案，记录工模具的相关信息和使用情况。
2. 加强对工模具的日常巡检，发现问题及时处理。
3. 培训员工使用工模具的操作规范和安全知识。
4. 做好工模具的保护工作，避免碰撞和损坏。
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模具管理办法
1
模具管理办法
1目的
为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。
3管理职责
3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合
同的签订。
3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工
作。
3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的
确认工作。
3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。
3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，
参与验收工作。
3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。
3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。
3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。
4工作程序
4.1模具委托加工
4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理
审批；
4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总
经理审批；
4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部
提出复制模具申请，报公司总经理审批；
4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负
责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。
4.2 模具验收
4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确
认。
4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。
确认内容包括（但不限于）：试模
件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色
等。
需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模
具使用单位提出由模具制造厂完成；
4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术
部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注
塑车间。
4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模
件进行确认；
4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。
4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。
4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模具使用单位；
4.2.2.2验收过程中，参加验收的人员在《模具验收报告》中填写验收意见；
4.2.2.3验收不经过，技术部或模具使用单位则要求模具制造厂根据验收意见
重新修模、改模，完成后经试模验证重新办理验收手续；
4.2.2.4如因模具问题使制件需进行后处理，且模具已无法修改达到要求的，
则由技术部制订后处理工艺方案，工艺方案须经涉及到的单位会签，
并在验收报告上签署意见，并由技术部负责向模具制造厂索赔事宜；
4.2.2.5模具验收报告一式三份，模具使用单位一份；技术部一份；模具制造
厂一份；
4.3 模具修改
4.3.1验收后模具在合同规定的使用期（保修期）内，因模具质量原因造成
模具损坏而导致产品尺寸结构、外观质量达不到要求，影响产品装配
或产品性能受影响，模具制造厂应免费维修，由模具使用单位提出申
请并负责模具的调出，及调回的试模确认工作；
4.3.2如因产品问题需改进，使产品结构变化，涉及模具改变的，需由提出
部门组织评审，品质、技术、生产、销售参与；
4.3.3评审后由技术部工程师提出改模方案并下发《改模通知单》知会相关
部门，在相关部门会签时销售部或生产部根据销售和生产订单的需求
情况给出开始改模的时间，会签经过后由公司主管生产领导审批。
4.3.4属于客户制造的模具和我司专门为客户指定制作的模具更改，在更改
前必须经客户确认，或者由客户发出更改通知单后才能更改，改模后
的样件须经客户确认后才能生产。
4.3.5更改模具由技术部负责模具的调出，及调回的试模件确认工作，涉及
测试验证的试模件由品质部进行测试并出检测报告；试模件最终须经
技术部和品质部确认后方可生产；
4.3.6模具修改涉及费用的需报价经技术部核价后，由公司总经理审批；4.4 模具调动
4.4.1 注塑车间负责模具维修的调动申请，技术部负责模具改模的调动申请，填写《模具调拨申请单》，生产部负责人会签确认，公司主管生产领导审批；
4.4.2 调外加工模具由生产部根据注塑车间生产能力情况，负责提出模具的调
动申请，采购部确认供应商后，生产部填写《模具调拨申请单》，交
采购部、技术部负责人会签确认后，公司主管生产领导审批；
4.4.3 采购部根据实际情况，可提出模具在不同供应商间的调动申请，采购部
填写《模具调拨申请单》，交生产部、技术部会签确认，由公司主管
生产领导审批；
4.4.4 新产品开发未验收模具由技术部提出模具调动申请,技术部负责人审批；
4.4.5 《模具调拨申请单》一式三份，申请部门一份，原模具使用单位一份，
现使用模具单位一份；
4.4.6 注塑车间负责模具变动后的模具台账变更，台账变更以《模具调拨申请
单》为准；
4.5 模具管理
4.5.1 模具管理由财务部、采购部、注塑车间共同负责；
4.5.2 财务部定期对公司模具的管理状况进行监督检查。
4.5.5 注塑车间负责模具的保管、维护，建立公司使用模具的总台帐，采购部
建立在外协厂家使用模具的台帐。
同时公司不定期组织抽查注塑车间
和外协厂家对模具的使用和保养情况。