模具管理规定

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模具管理制度8篇

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

模具搬运安全管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保模具在搬运过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的搬运工作，包括模具的入库、出库、转移、维修等各个环节。

第三条模具搬运工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章模具搬运安全要求第四条模具搬运前，应进行全面的安全检查，确保模具及其包装完好无损。

第五条模具搬运应使用专用工具，如手推车、叉车等，严禁使用非专用工具搬运模具。

第六条模具搬运人员应经过专业培训，掌握模具搬运的相关知识和技能，熟悉模具的结构、性能和搬运方法。

第七条模具搬运过程中，应遵守以下规定：（一）严禁超载搬运，确保搬运工具的承载能力与模具重量相匹配。

（二）严禁在搬运过程中随意堆放模具，应按照规定的顺序堆放，确保搬运通道畅通。

（三）严禁在搬运过程中将模具放置在倾斜或不平的地面，以防模具滑落。

（四）严禁在搬运过程中与行人、车辆争道，确保模具搬运安全。

（五）严禁在搬运过程中吸烟、饮酒，保持清醒的头脑。

第八条模具搬运过程中，应采取以下安全措施：（一）使用安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（二）在搬运通道设置警示标志，提醒行人注意安全。

（三）在搬运过程中，密切关注模具的稳定性，防止模具倾倒。

第三章模具搬运安全责任第九条模具搬运安全责任由模具管理部门、搬运人员和相关部门共同承担。

第十条模具管理部门负责：（一）制定模具搬运安全管理制度，组织实施安全培训。

（二）监督检查模具搬运安全措施的落实情况。

（三）对违反本规定的单位和个人进行通报批评和处罚。

第十一条搬运人员负责：（一）遵守本规定，严格执行模具搬运安全操作规程。

（二）发现模具搬运过程中的安全隐患，及时报告相关部门。

（三）拒绝执行违反安全规定的指令。

第十二条相关部门负责：（一）加强对模具搬运工作的监督检查，确保安全措施落实到位。

（二）对模具搬运过程中的安全事故进行调查处理，追究相关责任。

第四章模具搬运安全教育与培训第十三条模具管理部门应定期对模具搬运人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

2023年模具管理制度(九)

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具使用管理规定

工装使用管理规定模具的正确使用、管理是保证冲压生产前提之一，为了保证各种车型模具的良好状态，做好模具的使用、管理工作，请冲压车间全体员工按此管理规定实行。

1、班组领用模具必须由机长向模具保管员办理领用登记手续并经允许后方可使用；2、生产班组对模具有正确使用和维护的权利，无权擅自更改损坏模具及其部件。

3、模具在安装使用时必须进行清洁（擦净上下模板面，模腔型面，导向机构，斜锲机构）；导向、斜锲等相对运动机构必须加油润滑，方可操作。

4、模具在吊运过程中，每次只准许吊运一副模具，严禁一次吊运两副及两副以上模具。

5、模具的安装必须由机长组织统一安装和调试。

（按相关装模规定）6、模具的安装和使用必须符合工装管理程序，符合工艺文件和操作规程。

7、拉延模顶杆或打料杆摆放必须按工艺要求进行，并由机长复查确认后，方可安装调试模具。

8、有支撑块的模具，调试前必须由机长统一拿取支撑块并统一存放于固定位置。

9、生产前必须对模具进行认真检查，特别是模腔内有无异物（铁屑、废料、工具等）清除干净。

模具各部件是否紧固。

10、冲压过程严禁双料冲压，严禁违规操作；及时清理废料排出。

11、外板类模具在使用过程中有颗粒物粘着严禁用400目以下号油石推磨，避免模具表面出现花纹影响了产品质量和模具的寿命；（可以用800目以上的砂纸处理）。

12、操作工在生产过程中必须爱惜模具，发现模具有异常声音和异常状态时，应立即停止生产、检查模具并及时向维修人员报告处理。

13、模具在使用过程中发生异常损坏或工装事故，操作人员应保护现场并立即上报车间工装管理员进行协调处理。

14、模具使用应遵循“冲压车间模具使用流程图。

15、模具使用完毕后，操作者应把模具内外、废料盒清理干净，且废料盒必须复位，不得挪做它用，模具不洁禁止入库。

16、模具卫生清理后，必须对模具的相关部位（模腔，导向机构，斜锲机构）进行加油润滑，模具没有润滑的禁止入库。

17、模具生产结束后入库前，机长应检查吊棒（每副模具8支吊棒）、废料盒数量是否对，放置是否正确，其他辅件是否完好，不符合要求的禁止入库，及时上报。

模具专项管理制度

模具专项管理制度是指针对企业的模具生产和管理工作所建立的系统性管理规定，其目的是规范模具管理、提高模具使用效率、降低生产成本、确保产品质量。

一般来说，模具专项管理制度应包括以下内容：
1. 组织架构与职责：明确模具管理的组织结构，包括设立模具管理部门或岗位，以及不同岗位的职责和权限分工。

2. 模具采购：规定模具采购的程序和标准，包括供应商审核、合同签订、验收标准等，确保采购的模具符合要求。

3. 模具标识管理：要求对模具进行统一编号、标识，建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况、维修情况等。

4. 模具领用与归还：规定模具的领用程序、使用期限、归还检查等，避免模具的过度使用或丢失。

5. 模具维护与保养：制定模具的定期保养计划和方法，包括清洁、润滑、防锈等措施，延长模具寿命，确保生产的质量和效率。

6. 模具维修管理：明确模具维修的流程和责任人，对模具的维修工作进行规范管理，减少因模具故障造成的生产中断。

7. 模具报废处理：规定模具报废的标准和程序，包括审批流程、报废记录和报废后的处理措施。

8. 模具库存管理：建立模具库存清单，实时监控模具的库存情况，避免库存过多或不足。

9. 模具安全管理：制定模具使用的安全操作规程，确保员工在使用模具时的安全。

10. 模具管理的考核与改进：建立对模具管理工作的考核机制，通过定期评估和反馈，及时发现问题并加以改进。

总体来说，模具专项管理制度应当符合企业实际情况，结合模具的采购、使用、维护和报废等全过程管理，以规范化、科学化的管理手段来提高模具的利用率和生产效率。

公司模具车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

精铸模具仓库管理规定范文（3篇）

精铸模具仓库管理规定范文根据ISO9001质量体系管理要求和公司管理规定，模具作为产品的模型，模具的质量将直接影响铸件产品质量和生产进度。

为了更好对本公司模具进行统一管理。

现对公司精铸模具仓库管理规定如下：1.模具库环境、卫生管理1.1模具仓库应清洁、干燥、灰尘少、不爆晒、无漏雨、场地平整、易于打扫。

1.2严禁将易燃、易爆、腐蚀品带入模具仓库。

禁止在模具仓库内存放危险品。

禁止私拉乱接，以防发生意外。

1.3每天下班关好门窗，闲杂人员严禁入内，参观人员非经允许禁止入内。

2.模具入库规定2.1模具入库必须具备以下资料：客户模具名称、模具检验记录、新模具铸件检验记录、模具图样(客户提供)、模具入库前状态。

1)客户模具：模具所属客户名称。

2)模具检验记录：检查模具尺寸与铸件工艺图或零件图尺寸是否相符。

模具字牌标识是否正确、清晰、美观、排列是否正确，若有不符应通知相关部门确认是否修模。

3)模具检验合格后进行首件试生产，并对首件铸件进行检验，确认铸件是否符合图样要求，若不符要求通知相关部门确认是铸造问题还是模具问题，并对铸件再试做一件进行检查。

4)模具状态：模具入库前应注明模具状态是否完好，紧固装置是否牢固，字牌活块、配件是否齐全。

2.2生产车间使用的模具入库时必须清理干净，字牌、活块齐全，模具有无损坏，是否要修理。

确认合格后方可放入模具架，并放入对应位置。

记录好入库日期。

2.3外协借还模具入库时，检查模具是否完好，字牌活块、配件是否齐全，严禁有损坏或不全模具入库。

若有疑异应上报主管部门。

记录好入库日期。

2.4以上工作确认完成后，建立模具台帐清单，做到模具清单、客户标牌、模具架标牌、模具名称标牌一一对应，模具清单应列有：客户名称、货架编好(A1\A2\\B1\B2\等)、货架上模具品种规格。

以便快速识别模具和提取模具。

2.5所有模具入库须有入库日期和经办人。

3.模具出库制度3.1车间使用模具出库1)生产车间负责人和模具管理人员凭生产计划单协调安排所需要使用的模具。

制造企业模具管理与保养规定

制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。

为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。

二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。

2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。

3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。

4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。

三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。

4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。

四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。

3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。

4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。

五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。

2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。

3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。

六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。

2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。

3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。

4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。

5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。

模具管理规定

模具管理规定一、模具管理概述模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。

模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。

二、模具使用规定1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。

2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。

3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。

4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。

5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。

三、模具保养规定1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。

2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。

3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。

4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。

5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。

四、模具存放规定1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。

2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。

3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。

4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。

五、模具报废规定1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。

2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。

3. 模具报废前，必须进行记录和报废手续，防止误用和造成经济损失。

六、模具管理责任1. 相关部门和人员必须按照规定承担模具管理的责任，确保模具使用和保养工作的顺利进行。

2. 模具管理人员必须具备相关的技能和知识，能够进行模具的评估、维修和管理工作。

3. 模具使用人员必须接受相关的培训和指导，能够正确、安全地操作和保养模具。

模具管理规范

模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。

为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。

本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。

一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。

同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。

1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。

此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。

1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。

同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。

二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。

选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。

2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。

清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。

2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。

及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。

三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。

遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。

3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。

调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。

3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。

同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。

模具厂模具进出管理制度

第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。

第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。

2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。

4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。

第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。

2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。

3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。

4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。

第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。

第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。

工厂模具储存管理制度

第一章总则第一条为确保工厂模具的安全、有效使用，提高模具使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有模具的储存、保养、维护及报废管理。

第三条模具储存管理应遵循安全、实用、节约、环保的原则。

第二章储存环境第四条模具储存区域应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射和潮湿。

第五条储存区域应设有温湿度控制设备，确保模具储存环境稳定。

第六条储存区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

第三章模具分类与标识第七条模具按用途、材质、规格等进行分类，并设立相应的储存区域。

第八条每个模具应标明以下信息：1. 模具编号；2. 模具名称；3. 模具规格；4. 使用部门；5. 储存日期；6. 负责人姓名。

第四章储存管理第九条模具入库前，应进行验收，确认模具完好无损，符合生产要求。

第十条模具入库后，应按分类和标识要求进行存放，并做好登记。

第十一条模具存放时应注意：1. 模具之间应留有足够空间，避免挤压；2. 模具应避免与地面直接接触，使用垫木或其他支撑物；3. 模具应避免与腐蚀性物质接触。

第十二条定期检查模具储存环境，发现问题及时处理。

第十三条模具出库时，应凭有效出库凭证，由专人负责。

第五章模具保养与维护第十四条模具使用后，应及时清洁，去除残留物。

第十五条定期对模具进行保养，包括润滑、清洗、检查等。

第十六条保养过程中，应注意以下事项：1. 严格按照保养手册进行操作；2. 使用适当的保养工具和材料；3. 保养过程中，注意安全。

第六章模具报废管理第十七条模具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。

第十八条报废模具应由专人负责鉴定，并填写报废申请表。

第十九条报废模具应经相关部门审核批准后，方可进行处理。

第二十条报废模具的处理方式包括：1. 回收利用；2. 废弃处理。

第七章奖惩第二十一条对模范执行模具储存管理制度的个人或部门给予表彰和奖励。

第二十二条对违反本制度，造成模具损坏、丢失或安全事故的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处理。

模具盘存管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了加强模具管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的盘存管理，包括模具的采购、入库、领用、报废、维修等环节。

第三条模具盘存管理应遵循以下原则：1. 实物管理与账务管理相结合；2. 定期盘存与不定期盘存相结合；3. 精细化管理，确保模具信息准确、完整；4. 严格执行，确保模具安全、有效。

第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出模具采购申请，包括模具名称、型号、规格、数量、用途、预算等；2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具质量、价格、交货时间、售后服务等条款；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应优先选择国产模具，鼓励使用具有自主知识产权的模具；2. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、寿命、成本等因素；3. 采购模具应严格执行国家有关法律法规，确保模具质量。

第三章模具入库管理第六条模具入库应遵循以下程序：1. 采购部门将模具运至仓库，通知仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，检查模具的完整性、质量等；3. 验收合格后，将模具信息录入模具管理系统；4. 仓库管理人员将模具放置于指定位置，做好标识。

第七条模具入库应遵循以下要求：1. 模具入库时，应确保模具包装完好，避免损坏；2. 模具入库时，应检查模具的型号、规格、数量等信息，确保准确无误；3. 模具入库时，应做好标识，便于查找和管理。

第四章模具领用管理第八条模具领用应遵循以下程序：1. 需求部门填写模具领用申请单，包括模具名称、型号、规格、数量、用途等；2. 仓库管理人员审核领用申请，确保申请合理；3. 仓库管理人员根据领用申请，将模具发放给需求部门；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。

塑胶模具开发管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。

第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。

第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。

第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。

第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。

第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。

第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。

第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。

2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。

3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。

4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。

5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。

工装模具的变更管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保工装模具的合理使用、维护和更新，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有工装模具的变更管理。

第三条工装模具的变更管理应遵循科学、合理、高效、经济的原则。

第二章变更范围第四条工装模具的变更范围包括：1. 模具的结构、材料、尺寸、精度等设计变更；2. 模具的加工工艺、加工方法、加工设备等变更；3. 模具的装配、调试、维护等操作流程变更；4. 模具的使用范围、使用条件、使用寿命等变更；5. 模具的报废、回收、再利用等处理方式变更。

第三章变更程序第五条工装模具变更应遵循以下程序：1. 变更申请：使用部门根据生产需要，提出工装模具变更申请，填写《工装模具变更申请表》。

2. 技术评审：技术部门对变更申请进行技术评审，包括变更的可行性、合理性、经济性等方面。

3. 管理部门审批：技术部门将评审意见报管理部门审批，管理部门对变更申请进行审核，并决定是否批准。

4. 变更实施：经批准的变更，由相关部门组织实施。

5. 验收与确认：变更实施完成后，使用部门对变更后的工装模具进行验收，确认变更效果。

6. 文档归档：变更过程的相关文件、资料应及时归档，以便于查询和管理。

第四章变更要求第七条工装模具变更应满足以下要求：1. 变更内容应符合实际生产需要，不得盲目变更。

2. 变更后的工装模具应满足设计要求，确保产品质量。

3. 变更过程应遵循相关法律法规、标准规范和公司制度。

4. 变更过程中，应确保生产安全和环境保护。

5. 变更后的工装模具应便于维护和操作。

第五章变更实施第八条工装模具变更实施应遵循以下步骤：1. 编制变更方案：根据变更申请，编制变更方案，明确变更内容、实施步骤、责任部门等。

2. 采购与加工：按照变更方案，进行采购、加工等准备工作。

3. 安装与调试：将变更后的工装模具安装到生产设备上，进行调试，确保其正常运行。

4. 培训与操作：对操作人员进行培训，使其掌握变更后的工装模具的操作方法。

冲压工装模具管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。