井控装置 放喷管线
井控装置的安全要求
井控装置的安全要求
井控装置的安全要求
井控装置的安全要求（一）防喷器
防喷器安装完毕后，必须校正井口。
转盘、天车中心偏
差不大于10mm.应用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上
绷紧防喷器。
1.闸板防喷器
2.环形防喷器
（二）节流、压井装置和放喷管线
1.平行闸板阀在阀板处于浮动状态时才能密封，因此开或关到底后必须再回转1/4〜1/2圈，严禁开关扳死。
2.液动放喷阀作打开放喷管线用，此阀在1〜3
s时间内即可开关。
严禁在井内有高压的情况下，用液动放
喷阀来泄压或节流。
进入油气层后每起下钻具I次，可开关活动液动放喷阀I —2次。
液动放喷阀应处于常闭状态。
3.o平板阀只能作截止阀用，而不能作节流阀用。
4.节流阀只能作节流用，不能作截止阀用。
5.节流、压井管汇的承压能力应与防喷器工作压力相匹配，应能满足反循环、回收钻井液、消防作业和节流压井等要求。
6.压力变送器应垂直安装，在测试压力的管路上应装一截止阀，以便在无气源时，截断压力信号。
返回压力表是气液比为1: 200的压力表，不能用普通压力表代替。
现场井控装备安装标准(正式)
现场推广应用
7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板 （用螺栓和管线固定），再在压板上焊接封井器手 动锁紧杆支架的方式（防喷器手动锁紧杆的支架不 允许焊接在井架底座上）。 8、袋装的加重剂必须使用爬犁（钻井公司自行加 工）。 9、规范坐岗房数据表，统一坐岗制度和井控管理制 度牌。 10、使用加重剂和重钻井液动态标识牌。 以上要在10月前完成。
现场井控工作标准
现场井控工作标准
井口距高压线及其它永久性设施不小于 75m，距铁路、高速公路不小于200m,距 学校、医院、油库、河流、水库、人口 密集及高危场所等不小于500m。若安全 距离不能满足上述要求，由油田公司与 集团公司组织相关单位进行安全评估、 环境评估，按评估意见处置。
距学校、人口密集 场所500米以上
防喷单根
旋塞(常开)
防喷立柱
现场井控工作标准
防喷器必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端 应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大 于30°，并有开、关标识和到底圈数。
手动操作杆， 支撑牢靠。
手动杆中心与锁紧轴之 间的夹角不大于30°
有开、关标识和到位圈数
现场井控工作标准
防喷器上部应装有泥浆保护伞，井口圆井上应安装防护 盖。防喷器四角用∮16mm钢丝绳与正反螺丝、专用拉环固 定牢靠。
气瓶在两侧的将前 门背向井场方向
远程控制台摆在 井架大门左前方 25米远处
现场井控工作标准
司钻控制台摆放在靠司钻操作台侧面井架大腿处 节流管汇液控箱摆放在钻台上靠节流管汇侧 司 钻 控 制 台
节流管汇液控箱
现场井控工作标准
放喷管线及液控管线要摆放过车桥，其宽度为 1.8米，长度为3.0米。
宽1.8米
燃烧管线出口 液气分离器
井控放喷管线无损检测作业指导书
1作业依据和放喷管线情况1.1作业依据根据《钻井井控技术规程》SY/T 6426-2005第4. 1. 2. 1条款：“钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。
防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。
”的要求规定，特制定本作业指导书。
1. 2放喷管线情况2作业流程井控放喷管线超声波检测作业流程图3实施步骤3.1作业前准备3.1.1作业前，由项目组长或带班人员进行安全讲话,要求员工在作业时注意作业过程中存在风险，如：挤伤、砸伤、碰伤、触电、滑倒、中暑、冻伤、仪器损伤、废弃物污染环境等。
并做好记录。
3.1.2劳保穿戴：作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋等）。
3.1.3准备设备工具：仪器、探头线、探头、耦合剂、油漆、试块。
3.1. 4作业过程中风险危害控制及应急措施：见附表一。
3. 2检测作业要求3. 2.1检测人员要求a）检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。
取得超声波检测管材方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b）检测人员应有一定的放喷管线结构、受力情况和放喷管线使用一般常识；C）现场检测人员要熟悉现场检测条件及现场放喷管线使用情况。
d）具有两年以上管材超声检测工作经历，能独立完成放喷管线检测工作。
e）检测人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于5. Oo3. 2. 2工件表面要求由井控中心清洗、辅助人员对放喷管线规格①121 X9表面从法兰端面每隔0. 5 米进行全圆周油漆去除，见金属光泽，去除长度为lOOnrni;对放喷管线规格①141X32表面从法兰端面起全长范围进行全圆周油漆去除，见金属光泽。
被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。
3. 2. 3环境要求a）电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b）保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c）使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d）设备适应的环境温度：-10℃〜+ 40C,相对湿度：W85%。
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
井控系统安装标准
井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。
2．远程控制台距井口不少于20米。
3．锅炉房距井口不少于50米。
4．发电房与油灌区相距不少于20米。
5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。
6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。
7．井场电路不准使用裸线。
8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。
二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。
2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。
3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。
4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。
5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。
（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。
2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。
螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。
3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。
4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。
5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。
每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。
水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。
6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。
不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。
7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。
不许在罐上焊螺栓加压板固定。
8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。
9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。
（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。
通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。
2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。
井控现场安装标准
接头及护丝。
六、内防喷工具
2、方钻杆旋塞阀
要求：上、下旋塞阀连接于方钻杆上，定期活动 （每天活动一次），开关灵活（一人能开关操作 为标准）；方钻杆上旋塞刷红色。
3、旋塞板手
要求：与方钻杆上、下旋塞相配的旋塞板手刷成 红色且放于明显且易取用位置。
六、内防喷工具
4、钻具止回阀和抢接装置
要求：密封可靠，适合在 用钻具，保养完好、清洁 刷红色；并备有与钻铤相
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房 六、内防喷工具
一、防喷器组
1、防喷器组一定要按照按设计进行配备 2、防喷器的固定
①用5′钢丝绳打三个绳卡和四个正反螺丝在井架底坐对角校正、固定牢固，不偏磨、无晃 动（天车、井口偏差不大于10mm）。
钢丝绳上端固定在环形封 井器四个U型卡上。 要求：安装时注意封井器 四个U型卡的方向，以便 与钢丝绳固定方向吻合
应的配合接头，配有抢接
工具（留两个手柄）并放 于方便取用位置。放置在
固定支架上。
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房 六、内防喷工具 七、液面报警器及其它
七、液面报警器及其它
一、液面报警器
①将液面报警器探头装全装好。 ②将报警装置节点盒及报警器安装于泥浆灌上。 ③设置液面报警器各个探头对应泥浆罐参数（罐的长宽高）、及报警参数 等。
二、节流、压井管汇
4、各闸阀齐全完好，编号正确，处在正确的开关位置
①各闸阀齐全完好（手柄、二次密封装置、黄油嘴等齐全）
②各闸门组开关灵活，编号正确。
③处在正确的开关状态（与标注相同）。
青海油田石油与天然气钻井井控实施细则
青海油田石油与天然气钻井井控实施细则吐哈石油青海钻井公司安全质量环保科翻印二〇〇六年九月二十日目录第一章总则 (1)第二章井控设计 (1)第三章井控装备 (5)第四章钻开油气层前的准备工作 (11)第五章钻开油气层和井控作业 (12)第六章井喷失控的处理 (17)第七章防火防硫化氢措施 (18)第八章井控技术培训 (19)第九章井控工作九项管理制度 (20)第十章附则 (24)附件1 东部天然气钻井井控措施 (25)附录1 井口装置组合图 (27)附录2 关井操作程序 (32)附录3 顶驱钻机关井操作程序 (34)青海油田石油与天然气钻井井控实施细则第一章总则第一条为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进油田井控工作科学化、规范化，提高公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，根据集团公司对井控工作的要求，特制定本《青海油田石油与天然气钻井井控实施细则》。
第二条本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。
第三条井控工作是一项系统工程，油田公司的勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备和培训等部门，必须十分重视，各项工作必须有组织地协调进行。
第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防硫化氢安全措施和井喷失控的处理、井控技术培训以及井控管理制度等方面内容。
第二章井控设计第五条井控设计是钻井地质工程设计中的重要组成部分，包括以下主要内容：1、满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。
2、全井段的地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度，浅气层（或浅水层、浅盐层）资料，开发区块分层动态压力数据。
3、适合地层特性的钻井液类型，合理的钻井液密度，合理的加重钻井液、加重剂和其他处理剂的储备。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
2024年井控装置安全与控制（三篇）
2024年井控装置安全与控制1油气井应装套管头，含硫化氢的天然气井应使用抗硫套管头，其压力等级要等于或大于最高地层压力。
选择时应以地层流体中硫化氢含量为依据，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需要。
2根据所钻地层最高地层压力，选用高于该压力等级的液压防喷器和与之相匹配的防喷装置及控制管汇。
含硫化氢的井要选同压力级别的抗硫井口装置及控制管汇。
3井控装置配套应符合有关标准的规定。
高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器。
4防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配。
5应制订和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。
井底静止温度为120°C以上，地层压力为45MPa以上的高温高压含硫天然气井应使用双四通。
高压天然气井的放喷管线应不少于两条，出口距井口大于75m；含硫天然气井放喷管线出口应接至距井口100m以上的安全地带，固定牢靠，排放口处应安装自动点火装置。
对高压含硫天然气井井口装置宜进行等压气密检验。
6防喷、放喷管线应使用专用标准管线，高产高压天然气井采用标准法兰连接，不准使用软管线，且不应现场焊接。
7井控状态下应至少保证两种有效点火方式。
应有专人维护、管理点火装置和实施点火操作。
8寒冷季节应对井控装备、防喷管线、节流管汇及压力表采取防冻保温加热措施。
放喷时放喷管及节流管汇应进行保温。
固井设计1套管柱a)油气井套管柱设计应进行强度、密封和耐腐蚀设计；b)套管柱强度设计安全系数：抗挤为1.0～1.125，抗内压为1.05～1.25。
抗拉为1.8以上，含硫天然气井应取高限；c)高温高压天然气井应使用气密封特殊螺纹套管；普通天然气井亦可根据实际情况使用气密封螺纹套管；d)含硫化氢的井在温度低于93℃井段应使用抗硫套管；含二氧化碳的井应使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氢又含二氧化碳的井应视各自含量情况选用既抗硫又抗二氧化碳的套管。
井控细则及井喷案例
2、钻井设计 （1）井架底座高度设计： 在钻机选用上应考虑适当的井架底座高度。 （2）井身结构设计： 〈1〉原则上钻井必须下表层、装防喷器。 〈2〉凡属下列情况之一者，必须安装井口防喷 装置及井控配套设施。 a 探井； b 天然气井； c 有浅气层的井； d 设计钻井液密度超过1.80g/cm3的井； e 丛式井等特殊作业井或试验井； f 地下情况复杂的井；
3、确定允许关井套压 （1）深层探井、有技术套管的井、参数井、外围新 区块第一口探井，在二次开钻及以后各次开钻后， 钻过第一个砂岩层，应进行地层破裂压力试验。如 果钻穿套管鞋30m后仍不见砂层则不做此试验，用 邻井地层破裂压力作为参考值。 （2）用地层破裂压力减二次开钻或以后对应各次开 钻的最大钻井液密度在试验井深产生的静液柱压力， 所得数值为最大关井套压值。地层破裂压力决定的 允许关井套压值为最大关井套压值的80%。
3、环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压 不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s 的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通 过胶芯。 4、当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷器。 5、严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。 6、检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板 时，两侧门不能同时打开。 7、有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能 在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用其 二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后， 立即清洗更换二次密封件。
（2）防喷器主体安装平整，天车、转盘、井口中心 的最大偏差不能超过10mm。 （3）防喷器组用16mm钢丝绳正反花蓝螺栓四角绷 紧固定，钢丝绳不能妨碍其它操作。 （4）防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用橡胶圈， 防喷器上部安装挡泥伞。 （5）手动操作杆中心与锁紧轴之间的夹角不大于30° 挂牌标明开、关方向和到底的圈数及闸板类型。 5、井控管汇的安装 6、井控装备控制装置的安装
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
井控设备现场安装要求与常见问题
关
开关标识牌
开
建议： “关”标识牌使用红色背景，白色文字。
“开”标示牌使用绿色背景，白色文字
节流、压井管汇和防喷管线安装
二、节流、压井管汇安 装场地坚固平整或加装基 础。 二连等市场砂石地基， 场地可作平整处理，冀中、 大港油区地基较软，需要 加装基础。 压井管汇进液口扣型为 2″1502油壬扣。
节流、压井管汇和防喷管线安装
七、防喷管线总长度 超过7m时，中间应加装
水泥基墩固定。
防喷管线亦可用高压 耐火软管代替。 ≥35MPa压力管汇防 喷管线不能用螺纹连接 法兰。
节流、压井管汇和防喷管线安装
八、泥浆回收管线使用 钢制管线（或采用高压耐 火软管），内径不小于 78mm，出口处固定牢靠， 压板处垫胶皮，出口管不 得与循环罐接触。 回收管线进入除气器上 游。
场地坚固平整或加装基础
节流、压井管汇和防喷管线安装
三、节流管汇控制箱安装 在距节流管汇一侧的钻台上， 靠近立管。套管压力表及压 力变送器安装在节流管汇五 通上。要连接立管压力信号 线。
节流管汇控制箱待命状态时： a.油面距油箱顶部30～50mm b.油压2～3MPa c.阀位开度3/8～1/2 d.气源压力0.6～0.8MPa
防喷器控制系统安装
三、司钻控制台操
作手柄位置要与防喷
器安装位置对应。 节控箱立压表与立 管连接管线之间要安 装一控制闸阀，不使 用节控箱时该闸阀处 于关闭状态。
节流、压井管汇和防喷管线安装常见问题
防护链不标准
压井端放喷管线安装不合格
节流、压井管汇和防喷管线安装常见问题
放喷管线未上紧扣
压井管汇未加基础
节流、压井管汇和防喷管线安装常见问题
压力表未保温
井控设备的安装标准及隐患识别
第二章 防喷器控制系统安装标准
12、应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防 提断装置）。该装置按钮盒安装在钻机操作台上，其气路 与防碰天车气路并联。
第二章 防喷器控制系统安装标准
错误1：全封闸板换向阀使用限位装置
2、管线应平直引出。若需转弯应使用角度不小于 120°的铸（锻）钢弯头。确因地面条件限制，可 使用同压力级别的高压隔热耐火软管或具有缓冲 垫的90°弯头。
第五章 放喷管线安装标准
3、放喷管线每隔10～15m、转弯处及出口处用水 泥基墩加地脚螺栓或地锚固定牢靠；放喷管线出口 悬空长度不大于1.0m；若跨越10m宽以上的河沟、 水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。 4、放喷管线出口处应用双基墩固定，并应配备性 能可靠的点火装置。两条放喷管线走向一致时，管 线之间保持大于0.3m的距离，管线出口方向应朝 不同方向。
8、 司钻控制台应安装在司钻操作台侧，并固定牢固。
第二章 防喷器控制系统安装标准
9、 根据特殊要求，对重点井、含硫油气井、区域探井和环 境特殊井可配置防喷器辅助控制台装置。防喷器辅助控制 台装置应安装在平台经理或工程师值班房便于操作处。
10、司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管 线在连接时应清洁干净，并确保连接正确。
第一章 防喷器安装标准
第一章 防喷器安装标准
第二章 防喷器控制系统安装标准
第二章 防喷器控制系统安装标准
防喷器控制系统的控制能力应与所控制的防 喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
第二章 防喷器控制系统安装标准
一、远程控制台的安装
1、防喷器控制装置的控制能力应与所控制的防喷器组相匹 配。 2、 远程控制台应有足够的在停泵、井口无回压时关闭一套 全开状态的环形防喷器和闸板防喷器组并打开液动闸阀的 液体量，且剩余液压应不小于1.4MPa。 3、 远程控制台安装在面对井场左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得 堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 4、 控制剪切闸板防喷器的远程控制台上应安装防止误操作 剪切闸板防喷器控制换向阀的限位装置。
现场井控装备日常管理要求
第二十一章现场井控设备日常工作要求（一）、防喷器：1、上全所有螺栓，上下扣均匀、不准螺母留有余扣。
2、防喷器上法兰要有压盖保护。
3、在有平台的防喷器要有加长锁紧杆并伸出钻台外，固定牢靠；无平台时要有两个扳手。
4、停工时关闭防喷器并手动锁紧。
5、防喷器不用时要采取避光措施、不准放在地面，接头处要用塑料布包好。
6、高度超过1.5米要进行四角固定。
（二）、旋塞阀：1、与施工用管柱直径和井内压力相匹配，放在钻台或井口明显处。
开关处有明显标记，扳手要用绳挂在明显处。
2、旋塞阀要处于常开状态、不准处于半开或关的状态。
3、要经常进行保养清洁，开关处要进行润滑。
4、丝扣处要防止磕碰。
5、旋塞阀与变丝连接不宜过长（尽量不须使用变丝）。
（三）、压力表：要备有耐震压力表2块，量程分别为40-25兆帕和16-10兆帕。
要有与管柱连接的考克和变丝，考克要有开关或手轮。
要在检测合格期内使用。
安装时压力表要垂直使用，不准倒立和歪斜。
（四）、放喷管线：1、放喷管线原则上需要30米，气井要求接50米以远，要求与地面平行引出。
2、放喷闸门距井口3米以远，压力表接在防喷管线与放喷闸门之间。
3、转弯处要用不小于90°锻造钢制弯头，气井（高油气比的井）不允许用活动弯头连接，每隔10m－15m处、转弯处需用螺旋式地锚固定，出口处2m内需要加密固定4、井口四通闸门处于常开状态，（五）、远程控制台：1、控制台内要保持清洁，无油污和杂物。
2、远程控制台使用专用液压油，接头处不能漏油，液压油液面要保持在标准油面处。
3、使用时储能器瓶的压力要始终保持在工作压力范围内。
4、远程控制台的电源线要单独连接，不得与照明线路串接。
5、远程控制台应距井口25m以远，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10米内不得堆放氧气瓶、油桶等易燃、易爆、腐蚀物品，保证灵活、完好。
6、调压阀必须锁紧，各种开关必须挂牌。
（六）、高压阻燃管：1、管线安装后要并排直线排列，车辆跨越处要深埋或者有过桥盖板，液控管线上不允许堆放杂物。
现场井控装备安装标准(正式)
10. 新钻头下到底或每加深200m进行一次低泵冲试验，为压井施 工提供依据。 11. 打开油气层前的钻具组合中安装钻具浮阀，位置放在近钻头 处或动力钻具上面；
12. 坐岗房里有：《井控坐岗制度》、液面监测参照表、钢板尺 及坐岗记录本。
坐岗人员测液面
坐岗人员填坐岗记 录
工程师填井控台帐
13、远程控制台三位四通换向阀手柄处在工作位置，待命状态 在开位，确保防喷器、液控管线发生漏失时得以及时发现。检 修井控设备时三位四通换向阀手柄处在中位。 14、探井装70Mpa井控装置、敏感地区及油气比高的生产井必 须安装司钻控制台。 15、液气分离器的安装要求执行井控细则。 16、现场不得使用破损的放喷管线基墩，固定螺栓应加垫片和 防腐。 17、防喷器闸板活动记录要准确，确保钻开油气层后每趟钻都 要活动。 18、坐岗人员认真测量液面变化，准确记录，起下钻时记录柱 数。 19、旋塞要定期活动保养、旋塞手柄执行交接班制。
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
• 1、防喷器固定钢丝绳采用Ф16mm以上的压制绳套，配合正 反扣螺丝使用。 • 2、回收管线采用高压软管。 • 3、备用放喷管线上管架。 • 4、 使用新式基墩（外包2mm铁皮，延长使用寿命）。 • 5、使用标准的圆井操作台（依据井口）。 • 6、节流管汇使用高低压量程表，配和三通表座（管具公司 负责购置）。 • 7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓 和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的 方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座 上）。
井队生活区距井口300米以
上，相对井场在当地季节风 的上风或侧上风位置。
生 活 区
井控常识简介
井控常识简介井控常识1、油气田应高度重视井控工作，必须牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”方针。
2、井下作业的地质设计、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。
3、井控装备包括防喷器、射孔防喷器(闸门)及防喷管、简易防喷装置、采油(气)树、内防喷工具。
防喷器控制台、压井管汇和节流管汇相匹配的闸门等。
4、防喷器的选择；①防喷器压力等级的选用，原则上应不小于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小者。
②防喷器组合的选定应根据各油田的具体情况。
③特殊情况下不装防喷器的井，必须在作业现场配备简易防喷装置和内防喷工具及配件，做到能随时抢装到位，及时控制井口。
5、放喷管线安装在当地季节风的下风方向，接出井口30m以远，高压气井放喷管线接出井口50m以远，通径不小于50mm，放喷闸门距井口30m以远，压力表接在内控管线与放喷闸门方间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，每隔10-15m(填充式基墩或标准地锚)固定。
出口及转弯处前后均固定。
压井管线安装在当地季风的上风方向。
6、在不连续作业时，必须关闭井控装置。
7、严禁在未打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业。
8、液压防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。
9、及时发现溢流是井控技术的关键环节，在作业过程中应有专人观察井口，以便及时发现溢流。
10、压井施工时，必须严格按施工设计要求和压井作业标准进行压井施工，压井后如需观察，观察后要用原性能压井液循环一周以上，然后进行下一步施工。
11、起下管柱作业应按以下要求执行：①在起下封隔器等大直径工具时，应控制起下钻速度，防止产生抽汲或压力激动。
②在起管柱过程中，应及时向井内补灌压井液，保持液柱压力平衡。
③起下管柱作业出现溢流时，应立即抢关井。
经压井正常后，方可继续施工。
④起下管柱过程中，要有防止井内管柱顶出的措施，以免增加井喷处理难度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.40～0.70
< 0.040
< 0.040
0.15～0.25
0.80～1.10
密封环
0.07～0.40
0.17～0.37
0.35～0.65
< 0.035
< 0.040
—
—
螺栓
0.45～0.55
0.17～0.37
0.65～0.85
< 0.040
< 0.040
0.20～0.30
0.80～1.10
15
原材料
提供供应商的合格质量证明书或合格证
外观
目测。
连接型式和基本尺寸
连接型式
目测。
基本尺寸
采用分度值满足测量要求的计量器具测量。
技术指标
机械性能
最小抗拉强度、最小屈服强度、最小断面伸长率按
硬度
化学性能
按GB/T 223的规定进行。
强度
直管，弯管和法兰组装前，应进行单件静水压试验。
试压介质为清水。
强度、密封性、
强度、密封性和防腐灵敏度指标见表4。
（防腐灵敏度是否应为腐蚀敏感性，请考虑。）
表4强度、密封性、防腐灵敏度指标
项 目
指 标
强度（在额定工作压力2倍条件下，稳压3min～15min）
无压降
密封性（在额定工作压力条件下，稳压3min～15min）
无泄漏
腐蚀灵敏性
符合ASTM A262
直管、弯管、
d)检验员编号；
e)检验合格印章。
使用说明书
使用说明书上应有以下内容：
a)产品用途；
b)性能简介；
c)使用方法；
d)注意事项。
18
包装
管
运输
在运输过程中，应轻装、轻放，避免抛摔、日晒雨淋。
贮存
管线及其附件存放于管架上,防止弯曲.螺栓、钢圈及法兰密封槽等须进行防锈、防腐蚀处理。当贮存时间超过6个月时
产品及其零配件应存放于通风、干燥、阴凉处。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法
表3化学成分
项 目
指 标
C
%
Mn
%
P
%
S
%
Cr
%
Si
%
Mo
%
直管
0.45～0.55
0.17～0.37
0.65～0.85
< 0.045
< 0.045
—
<0.30
弯管
0.30～0.40
0.17～0.37
0.50～0.80
< 0.040
< 0.040
0.20～0.30
0.80～1.10
法兰、由壬、三通
0.32～0.40
目 次
1
我厂研制生产的井控装置放喷管线，经查，该产品尚无国家标准、行业标准、地方标准。根据《中华人民共和国标准化法》规定，特制定本企业标准，作为组织生产和销售的依据。
本标准技术指标和试验方法是参照GB 9253.2《石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验》，并结合本产品特点确定的。
本标准按GB/T1.1-2000《标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写与表述。
%
硬度
HB
直管
637
372
14
200～234
弯管
588
392
200～240
法兰、由壬、三通
980
833
密封环
333
206
—
120～130
螺栓
981
834
14
200～240
化学成分
化学成分见表3。
(表3中涂红的数据，Cr含量是否太少？Mo含量是否太高？直管所用的碳钢，碳含量是否太高？是否不太合适？P、S含量，尤其是P含量是否太高？螺栓用钢的碳含量范围是否太窄？请考虑。)
本标准由广汉石油机械化工总厂提出。
本标准由广汉石油机械化工总厂归口。
本标准由广汉石油机械化工总厂起草。
本标准起草人：张启林、荣淑君、陈伯明。
井控装置 放喷管线
11
本标准规定了井控装置放喷管线(以下简称产品)的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输、贮存。
本标准适用于由直管、弯管、三通、法兰、密封垫环、螺栓、螺母等主要部件组成的井控装置放喷管线。
腐蚀灵敏度
按ASTM A262的规定进行。
16
检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
产品须
出厂检验项目：外观、基本尺寸、
判定规则
所检项目全部合格，判该产品合格。若出现不合格项，允许返工后复检，复检仍不合格，则判该产品不合格。
型式检验
产品正常生产时，每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，亦应进行型式检验：
b)防腐等级：EE级。
外观
产品外观应规则，无毛刺，无凹凸不平缺陷。表面涂层均匀，字符和标识正确、清晰、牢固。
结构
结构
产品结构见图1。
图1产品结构示意图
1—防溢管 6—节流管汇 11—沉砂罐 16—废液池
2—环型防喷器 7—防喷管汇 12—排气管线 17—放喷管线
3—闸板防喷器 8—泥浆气体分离器 13—排气筒或搅拌器
试验压力见表3。
表3 试验压力值
额定工作压力
MPa
强度试验压力
MPa
14
28
21
42
35
70
试验压力应按7MPa × n逐级递增，压力升到试验压力值，稳压3min
注：n为1，2，3，4……n，自然数。
达到试验强度压力，每次稳压3min
密封性
组装后的产品按本标准5.4.1.2规定，在额定工作压力条件下，稳压3min，无渗漏为合格。
13
分类
产品按压力等级分为14MPa、21MPa和35MPa三类。
标记
FG(S)-□-□
额定工作压力（14、21、35），MPa；
公称通径，mm；
产品代号，“S”表示抗硫化氢。
1示例：FG(S)-88-21。表示公称通径88mm，额定工作压力21MPa的抗硫放喷管汇。
14
正常工作条件
a)温度：-29℃～82℃；
GB/T 231.1金属布氏硬度试验 第1部分: 试验方法
GB 9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验
SY/T 5127 井口装置和采油树规范
JB/T 4730.3承压设备无损检测 第3部分 超声检测
JB/T 4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测
ASTM A262检测腐蚀灵敏性的标准方法
17
标志
在管汇架的明显部位固定铭牌
a)产品名称、型号；
b)额定工作压力；
c)公称通径；
d)执行标准编号；
e)公司名称；
f)出厂日期。
产品包装上应有以下内容：
a)产品名称、型号；
b)数量；
c)毛重；
d)执行标准编号；
e)公司名称、地址；
f)包装箱尺寸（长mm×宽mm×高mm）
标签
标签应有如下内容:
c)检验日期；
（表2涂红的数字中，如:833/980之比较高，生产条件下要绝大部分工件满足要求，有较大难度；200～240的HB与980Mpa的Rm不相匹配。密封环的硬度是否可改为测量HRB，以便与SY标准和GB标准统一？）
表2机械性能
项 目
指 标
最小抗拉强度Rm
MPa
最小屈服强度Rp0.2
MPa
最小断面伸长率A10Fra bibliotek×7127×10
3000
102×7
102×7
127×10
1500
102×7
102×7
127×10
1000
弯管
120×21
130×21
150×23
角度°×长度mm
120°×840
135°×840
150°×840
管件与
密封垫环、螺栓、螺母尺寸与技术要求
管件与法兰的连接螺纹
技术指标
直管、弯管、法兰、由壬、三通、密封环经热处理后，材料的机械性能见表2。
4—四通 9—循环罐 14—压力五通
5—套管头 10—泥浆管汇 15—反循环管线
注：图1中1#、4#、5#及9#闸阀以外的管线为放喷管汇。
基本尺寸
产品
表1管段的主要尺寸
名称
指 标
长度
mm
FG（S）-65-14
FG（S）-88-21
FG（S）-103-35
直管
102×7
102×7
127×10
7000
102×7
a）产品定型时；
b)当工艺条件有重大改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产一年以上，重新恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)国家质量监督部门提出要求时。
抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取1套产品。
判定规则
所检项目全部合格，判该产品合格。若出现不合格项，可自出厂检验合格的产品中两倍量抽样进行复检，复检仍不合格，则判该批产品不合格。