1 给水泵跳闸保护动作条件
汽机专业题库(236题)
汽机专业题库（236题）一、填空题（65题）1、我厂汽轮机形式高压单缸、单抽冷凝式、直接空冷汽轮机,型号CZK50-9.3/4.2,含义一次调整抽汽，直接空冷，额定功率50MW,额定主汽压力9.3Mpa，额定抽汽压力4.2Mpa。
2.抗燃油正常压力14±0.5Mpa,联备用泵值11.2Mpa跳机值9.8Mpa，EH油箱油位低至230mm跳机,油温低于20℃禁止启动油泵。
3.运行中机组轴向位移范围-1.0mm～0.8mm，跳机值＞1.0mm，＜-1.2mm。
4.做主汽门调门严密性试验时，如果主汽压力低于额定值且不低于额定值的50%时，确定严密性是否合格的转速修订公式n= P/ p0×1000 r/min式中，P—试验时主蒸汽压力，Mp；p0—额定主蒸汽压力，MPa。
5.我厂机组抽汽级数7级，各段抽汽口位置分别在3级后、4级后、6级后、8级后、11级后、13级后、15级后，各段抽汽去向4.2MPa管线、#2高加、#1高加、高压除氧器、#3低加及低压除氧器、#2低加、#1低加。
6.OPC电磁阀作用转速至额定转速的103% ，OPC电磁阀动作关闭高中压调门防止超速，AST电磁阀作用接受汽轮机ETS停机保护信号，泄高压安全油实现停机。
7.化工返汽分为哪几个压力等级1.73Mpa，1.1 Mpa，0.46 Mpa；进入厂房后的去向#1高加，高压除氧器，#3低加及低压除氧器。
8.给水泵稀油站油压低联备用油泵值0.12 Mpa；跳主泵值0.1 Mpa。
9. EH供油装置所配套的再生装置有两个滤芯，其中一个为硅藻土滤芯：它用以去除水分及降低抗燃液的酸值：另一个纤维素滤芯用以对抗燃液中的颗粒度进行调整。
10. 高加水位保护中：液位＞500mm，高加水位高I值发“高”报警；液位＞700mm高II 值报警,同时开危急放水门;液位＞900mm发高III值报警,同时解列高加汽水侧给水走旁路,且1.7Mpa返汽电动门关闭;液位＜180mm事故放水门联关。
水泵跳闸的原因
水泵跳闸的原因
水泵跳闸的原因可能有以下几种：
1.电力问题：电力供应不稳定、电源线路故障或电力过载等情况都可能导致水泵跳闸。
电压波动较大或电源瞬时中断时，
水泵可能会停止工作并跳闸保护。
此外，电源线路接触不良、短路或过载也可能导致跳闸。
2.水泵负载过大：水泵的扬程和功率不匹配，会导致电机过热，从而触发热保护器保护电机不受损害。
此时需要检查水
泵的扬程和功率是否匹配使用，并调整水泵的负载。
3.水泵电机内部的散热不良：这会导致电机过热，引起热保护跳闸。
此时需要检查水泵电机的散热装置，如风扇、散热
片等是否正常运转和清洁。
4.电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致水泵电机的工作条件不稳定，从而引起电机过热触发热保护跳闸。
此
时需要检查电源的电压、电流，如发现问题，需要对电源进行维修或更换。
5.水泵的电机绕组或电控部分出现问题：这会导致电机工作不正常，也会引起热保护跳闸。
解决方法是检查电机的电控
部分、绕组之类的电器元件，如发现问题，则需要对这些元件进行修理或替换。
在排查水泵跳闸问题时，首先需要检查电力供应和电源线路的稳定性和连接情况，确保电力供应正常。
如果水泵还是跳闸，就需要按照以上原因逐一排查，确定具体原因后针对性地进行修理或更换。
给水泵保护联锁
给水泵保护联锁
给水泵保护联锁
1、给水泵启动允许条件（以下条件全部满足时）
1) 对应稀油站发出允许主机启动信号
2)除氧器水位高于>1400mm
3)再循环电动门全开
4)电机前、后轴承温度<75℃——2选1
5)水泵前、后轴承温度<75℃——2选1
6)电机绕组温度<110℃——6选2
7)对应给水泵变频器在DC S控制位
8)对应给水泵变频器无重故障
9)对应给水泵变频器频率给定小于5%
10)对应给水泵变频器已准备好
2、给水泵联锁跳闸条件（以下条件任意一项满足时）
1)润滑油压低于<0.05M P a
2)稀油站发油站压力低
3)电机轴承温度>=80℃——2选1
4)泵轴承温度>=80℃——2选1
5)电机线圈温度>=115℃——6选2
3、给水泵自动启动条件（以下条件任意一项满足时且联锁开关投入）
1)运行给水泵跳闸，备用给水泵自启动
2)给水泵运行且给水泵出口母管压力低于<12M P a延时5秒未恢复，备用泵自启动
4、给水泵联锁开关投入条件
1)备用给水泵启动允许条件满足
5、给水泵在下列参数异常时，显示报警信号
1)电机前、后轴承温度>=65℃——2选1
2)水泵前、后轴承温度>=65℃——2选1
3)电机绕组温度>=100℃——6选2
4)对应给水泵变频器重故障
5)对应给水泵变频器轻故障
6)对应给水泵稀油站油位低。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
安全技术/机械安全关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.四汽包水位低锅炉MFT后的操作1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.3.电气倒厂用,解列发电机.4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.10.事故处理过程中严禁解除汽包水位保护.11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.。
一台汽泵跳闸RB工况各主参数变化及处理要点
处理要点：
1、一台汽泵跳闸后，电泵不联起，RB动作。首先应确认具体原因，监盘操作人员 按岗位分工各司其职，根据具体原因进行针对性的监视，监盘人员必须认真监视RB 功能的执行情况。
2、因一台汽泵跳闸后，给水流量不足，汽包水位下降快，要快速降负荷。此时应 再次强启电泵，电泵强启成功，应调整好给水量，维持水位，退出RB。电泵强启不 成功，应降负荷至单台汽泵最大给水量与蒸汽量相匹配的负荷。 3、检查AB层油枪投入正常，保证燃烧稳定。 4、加强监视运行汽泵的情况，运行的汽泵转速变化情况，并注意可能会跳出遥控 状态，如运行的汽泵跳出遥控状态，应立即手动调整转速，尽量满足锅炉上水需要， 条件满足后重新投入遥控。查明电泵启动不成功的原因，尽快投入电泵运行。查明 汽泵跳闸原因。 5、当一台汽动给水泵和一台电动给水泵并列运行时，无RB功能，此时严禁投入RB 按钮。如有一台给水泵跳闸，应及时进行手动处理 6、跳闸汽泵可以恢复运行时，相关调整及恢复运行按规程规定执行。 7、对于紧急停运的制粉系统，在引风机恢复运行后应尽快启动运行，启动时应按 防止制粉系统积粉自燃、爆炸相关的技术措施执行
三、RB工况下各自动回路的动作情况 ： 3.1 RB发生后锅炉主控切手动，汽机主控保持自动，转入TF方式运行。RB工况 下汽机调门阀位反馈偏差大切手动逻辑被闭锁。 3.2 RB后切为定压运行方式。 RB工况下主汽压力设定值先跟踪实际压力，待实际压力下降到预设的目标 值时汽机调门才开始调节维持压力在这一目标值附近，这样可防止调门关闭过快 造成汽包上水困难以及RB开始阶段汽包虚假水位等导致汽包水位调节恶化。 3.3 燃料量控制。 在RB工况下各台给煤机均切为手动状态，RB逻辑发脉冲使其跟踪一预设煤 量（根据不同的RB工况对应的目标煤量计算出）。 3.4 送风量控制 风量定值由锅炉热量信号形成，由于SCS只设计了单侧引风机跳同侧送风 机的逻辑。RB工况下风量设定值与测量值偏差大切手动、执行机构指令与反馈偏 差大被闭锁。 3.5 炉膛负压控制 现有的引风自动调节系统应考虑相应的超驰和闭锁逻辑，防止送风机跳闸后， 引风机的出力由于送风机前馈的作用而反向增加。RB工况下负压设定值与测量值 偏差大、执行机构指令与反馈偏差大切手动被闭锁。 3.6 汽温控制 RB时发脉冲将各减温水门关闭，之后释放为正常调节。
给水泵跳闸事故预想
给水泵跳闸事故预想
事故预想
时间：
班组成员：
预想题目：#1给水泵跳闸
运行方式：#1给水泵运行，#2给水泵备用
事故现象：#1给水泵电流至零，给水压力突降，除氧器水位升高，锅炉水位降低。
处理预案：
1）、监盘人员发现汽包水位突然下降，同时发现#1给水泵跳闸、#1给水泵电流降至0，立即汇报值长。
2）、值长立即令检查备用给水泵（#2给水泵）是否联启；若备用泵未联启，则立即手动在DCS上启动备用泵（若备用泵未启动，安排到就地启动备用泵），检查DCS上备用泵相关参数及信号显示正常。
3）值长令到给水泵就地检查备用泵联启是否正常，检查备用泵声音、振动、压力正常，冷却水供应正常；同时对跳闸泵体进行全面检查，并向值长反映现场情况。
4）值长令对除氧器水位、压力等参数做好调整，维持除氧器稳定运行。
5）值长令立即到#1给水泵就地检查电机及变频器情况，检查电源是否正常，电机及相关接线有无过热或异味，检查变频器面板上保护报警及动作情况，记录相关故障信息并汇报值长。
6）值长令密切监视汽包水位变化情况并做好相应调整，防止锅炉出现断水现象。
若水位降至/ mm时，检查DCS画面上连排电动门自动关闭或手动关闭连排电动门，并安排到就地检查连排电动门确已关闭；若水位继续下降至/ mm时，则汇报值长降低锅炉出力、限制锅炉负荷，维持锅炉低负荷运行；若锅炉水位降低至极限值致使锅炉MFT 动作时，立即汇报值长。
7）联系检修人员检查给水泵跳闸原因并予以处理，正常后恢复机
组负荷。
锅炉给水泵跳闸事故预案
一、事故前运行方式1. 机组协调方式运行，负荷正常。
2. 锅炉给水泵A、B、C正常运行，其中A泵为主泵，B泵为备用泵，C泵处于热备用状态。
3. 各辅机运行正常，系统无异常。
二、事故现象1. 锅炉给水泵A、B、C中任意一台跳闸。
2. 锅炉水位异常波动。
3. 相关保护装置动作。
三、事故处理原则1. 迅速启动备用给水泵，保证锅炉给水供应。
2. 严密监视锅炉水位，防止锅炉满水或缺水。
3. 采取措施，防止事故扩大。
四、事故处理步骤1. 发现锅炉给水泵跳闸后，立即汇报值长、调度及相关部门。
2. 值长根据情况启动备用给水泵，并通知相关人员进行处理。
3. 锅炉巡检人员密切监视锅炉水位，确保锅炉水位在正常范围内。
4. 炉辅机长安排人员调整燃烧、送风等参数，保证锅炉燃烧稳定。
5. 机副机长负责机侧相关操作与监视，确保机组安全稳定运行。
6. 电气人员检查跳闸原因，排除故障，恢复给水泵运行。
五、备用给水泵启动步骤1. 检查备用给水泵状态，确保备用给水泵可以正常运行。
2. 启动备用给水泵，观察给水压力、流量等参数，确保满足锅炉给水要求。
3. 调整备用给水泵转速，保证锅炉给水流量稳定。
六、事故恢复步骤1. 电气人员检查故障原因，排除故障，恢复给水泵运行。
2. 锅炉巡检人员检查锅炉水位，确保锅炉水位恢复正常。
3. 炉辅机长调整燃烧、送风等参数，保证锅炉燃烧稳定。
4. 值长汇报事故处理情况，根据调度要求进行后续工作。
七、事故总结1. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 对参与事故处理人员进行总结，提高事故处理能力。
3. 对事故处理过程中的不足进行总结，不断改进和完善事故预案。
八、附件1. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案流程图。
2. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案相关设备清单。
3. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案相关操作步骤。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。
出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。
在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。
2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。
2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。
2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。
3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。
当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。
我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系护
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系1.引风机1)引风机的启动条件1引风机处于远程状态。
2进、出口挡板门全开。
3变频器频率＜5Hz。
4风机轴承温度报警值消除（65℃）。
5风机振动报警值消除（100μm）。
6风机超电流报警值消除（80.4A）。
2)引风机的保护1达下列条件发报警：风机轴承温度≥65℃。
电机轴承温度≥70℃。
电机线圈温度≥110℃。
风机轴承振动≥100μm。
2达下列条件引风机跳闸：风机轴承温度＞80℃。
电机轴承温度≥95℃。
电机线圈温度≥125℃。
超过额定电流80.4A。
炉膛出口压力＜-2000Pa延迟50s。
2.返料风机1)返料风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1返料风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机出口电动门已打开。
2)返料风机的跳闸及连锁1返料风机跳闸：大连锁投入状态下引风机跳闸。
返料风机出口电动阀关闭。
返料风机正常运行60s后，出口电动阀全关且未打开。
变频器冷却风扇故障致使超温。
超过额定电流58A。
2两台返料风机互为连锁：运行中的返料风机跳闸后，连锁启动备用返料风机。
返料风机连锁开启出口电动阀。
返料风压低于5kPa时，连锁启动备用返料风机。
3.一次风机1)一次风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1一次风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机已启动。
4入口挡板门全开，出口挡板门开度小于5%。
5变频器频率＜5Hz。
6风机轴承温度报警值消除（65℃）。
7一次风机电机轴承温度报警值消除（70℃）。
8风机振动报警值消除（85μm）。
9风机超电流报警值消除（41.8A）。
2)一次风机的保护1达下列条件发出报警：一次风机轴承温度≥65℃。
一次风机电机轴承温度≥70℃。
一次风机前、后轴承轴振＞85μm。
一次风机电机线圈温度＞110℃。
2达下列条件一次风机跳闸：引风机停止运行延迟50s。
一次风机轴承温度＞80℃。
一次风机电机轴承温度≥95℃。
一次风机电机线圈温度≥125℃。
关于电动给水泵逻辑概述
关于电动给水泵逻辑鹤壁鹤淇电厂2*660MW超超临界机组一、给水泵组系统概述每台机组配置两台50％BMCR容量的汽动给水泵组，给水泵由小汽机驱动。
另设一台30％BMCR容量的启动电动定速给水泵，在机组启动状态下，向锅炉连续供水并向锅炉主、再热蒸汽系统及汽轮机高压旁路供减温水。
给水泵出口装设有一只逆止阀和一只电动隔离阀。
逆止阀前接出一路再循环管回除氧器。
电泵泵底设有暖泵放水门至地沟，泵启动前，需要进行暖泵。
给水泵引出一路中间抽头供锅炉再热蒸汽减温器喷水。
二、电动给水泵组参数：三、电动给水泵启停1）电动给水泵组启动具备条件1 确认电动给水泵、除氧器、锅炉给水系统检修工作全部结束，工作票终结。
现场整洁，管道保温良好。
2 表计齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源已送，DCS参数显示正常。
3 各电动门、气动阀电源、气源已送，开关试验正常。
4 确认电动给水泵所有静态联锁保护试验合格、电机测绝缘合格。
5 开、闭冷水系统投入运行。
6 电泵稀油站油位正常、油质合格，具备投入条件。
2 ）电动给水泵组启动前检查1 检查除氧器水质合格，水位正常，除氧器水箱水温已加热到锅炉上水所需温度。
2 电泵稀油站油位在1/2以上，油质良好，润滑油滤网、冷油器投用正常。
3 启动电泵稀油站一台润滑油泵，检查润滑油压力在0.15MPa以上，投入备用泵联锁。
检查各轴承油位、油流正常，油系统无漏油。
4 检查给水系统各阀门处于启动前位置。
5 确认循环水、开式冷却水、闭冷水、凝结水系统运行正常。
6 投入冷油器、电机空冷器冷却水。
7 投入给水泵机械密封冷却水，检查冷却水压力、流量正常，无泄漏，注意对机械密封水管路排空气。
8 关闭电泵出口门及所有放水门，开启泵体及给水管路系统放气门，缓慢打开电泵入口电动门，从除氧器注水到电泵出口门，检查系统无泄漏，对系统排空气后关闭放气门，全开电泵进水门。
注意在注水放气期间，除氧器水位保持正常，应多次对密封水回路排空气，同时对主泵进行预暖。
汽动给水泵的运行及常见故障处理
汽动给水泵的运行及常见故障处理4.2.2.小机结构特点：4.2.2.1.本机组是单缸、单轴、单缸、再热器冷端蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机4.2.2.2.单缸机组，由前、后两部分组成。
前汽缸和后汽缸之间通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。
在后汽缸上半设有大气阀，它是真空系统的保护装置。
当排汽压力升高到表压34.3kPa时，大气阀中的保护性隔膜破裂，蒸汽排入大气，避免汽缸、动叶片因压力过高而损坏，以保证机组的安全4.2.2.3.本机由共有10级，末级叶片高度303.1mm。
因本机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围，故所有动叶片均采用不调频叶片。
前三级动叶为直叶片，后四级为扭叶片4.2.2.4.由于机组在运行时，因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。
为避免汽轮机转子和给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，本机组采用鼓形齿式联轴器以补偿标高的变化值，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线，保证轴系工作的稳定性和可靠性4.2.2.5.本汽轮机前、后支持轴承均为可倾瓦轴承。
瓦块分别装在上、下剖分的轴瓦体内，上半三块，下半两块。
前后支持轴承采用球面自位式轴承，并带有调整垫块，便于机组安装时中心的找正以及运行时的自行对中4.2.2.6.本机组的推力轴承安装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型。
其工作推力瓦和定位推力瓦各有6块，分别装在各自的均载板上，使得各瓦块负荷都能随时均等。
定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧，承受机组的轴向推力，以此成为机组的相对死点。
4.2.2.7.本小机低压进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制；再热器冷端汽源由一个切换阀控制，节流调节后相继进入主汽阀和调节阀4.2.2.8.本机组的盘车装置安装在后轴承箱盖上，采用电液操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车转速37r/min，驱动电机功率4kW。
盘车装置采用静态投入方式，即先投入再启动盘车电机。
在啮合力作用下摆轮带动转子旋转，冲转后摆轮能自动与转子脱离。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施给水泵作为热力发电厂的重要设备之一，其正常运行对于电厂的生产效率、运营成本以及厂家形象都具有重要意义。
但在实际运行中，由于各种原因，给水泵出现故障，如跳闸等，成为影响运行的一种常见现象。
如何对给水泵运行中跳闸进行有效处理，是热力发电厂应该重视的技术问题。
跳闸原因分析给水泵在运行过程中，如果出现跳闸现象，其原因可能有以下几个方面：1.电源问题。
给水泵往往是通过电动机驱动的，如果电源出现问题，如电压不稳定、断电、电线老化等，就会导致给水泵出现跳闸现象。
2.给水泵本身问题。
给水泵在长时间运行后，会出现设备磨损、损坏等现象，这些问题都会引起给水泵跳闸。
3.控制系统问题。
给水泵控制系统是管控给水泵安全运行的关键技术环节，如果控制系统出现问题，也会导致给水泵出现跳闸现象。
技术措施在发现给水泵跳闸现象后，为了有效处理，可以参考以下技术措施：1. 查找跳闸原因在发现给水泵跳闸后，对发生跳闸的设备进行初步检查，查找跳闸原因。
针对不同原因，采取不同的技术措施进行修复。
2. 控制系统优化给水泵控制系统是影响给水泵安全运行的重要环节，如果控制系统出现问题，容易引发给水泵跳闸。
因此，优化给水泵控制系统，提高其稳定性和可靠性，是有效解决给水泵跳闸的关键。
3. 确保电源质量给水泵往往是通过电动机驱动的，因此电源的质量对于给水泵的运行稳定性至关重要。
确保电源质量、电压稳定、电线老化情况，是防止给水泵跳闸的重要技术手段。
4. 坚持定期维护定期对给水泵进行维护，包括设备检查、清洗、保养等，可以有效提高设备的运行效率、延长设备使用寿命，并预防设备出现跳闸等现象。
5. 采用高可靠性设备给水泵是热力发电厂运行的重要设备之一，因此采用高可靠性、先进性较强的设备可以有效提高设备的稳定运行和安全级别，从而降低给水泵跳闸的风险。
总结给水泵作为热力发电厂重要的设备之一，出现跳闸等故障现象，对于热力发电厂的生产效益和形象都构成了潜在威胁。
考试
气动给水泵跳闸条件1、前置泵入口门运行中关闭。
2、除氧器水位≤-900mm)。
3、前置泵传动端径向轴承温度≥90℃。
4、前置泵自由端径向轴承温度≥90℃。
5、减速箱轴承温度。
6、给水泵径向轴承温度≥90℃。
7、给水泵推力轴承温度≥90℃。
8、给水泵密封水差压≤0.02MPa且回水温度≥95℃。
9、给水泵流量低≤110t/h，再循环门未开，延时30s。
10、小机安全油压＜6MPa。
11、小机超速。
12、小机轴向位移＞±0.9mm。
13、小机真空至-47.7KPa。
14、小机油压＜0.08MPa。
15、小机轴承回油温度＞75℃。
16、MEH跳闸。
17、主机跳闸除氧器的联锁保护项目单位报警联锁内容高III值mm 2250 除氧器进汽门联关三号高加逐级疏水门联关除氧器事故放水门联开三号高加危急疏水门联开高II值mm 2200 溢流阀开高I值mm 2150 溢流阀关除氧器事故放水门联关低I值mm 1750低II值mm 400 给水泵掉闸水位高III值或汽机跳闸除氧器进汽门联关除氧器进汽门关除氧器进汽疏水门联开将负载切换到维修旁路1关闭逆变器：按下位于前面板UPS关机按键(OFF)关机，此时面板LED流程INVERTER 灯熄灭，转由RESERVE供电。
2切断电池(BATTERY)开关：若要完全关闭UPS所有电源，请继续切断电池开关，这样直流总线电能完全由整流器供给。
3切断整流器(RECTIFIER)空气开关：切断整流器空气开关，整流器将无法将交流市电转换成直流电源至直流电压总线，此时直流电压总线将慢慢释放电能，约五分钟后才能将电能释放完毕（至少低于20 VDC）。
4闭合维修旁路(BYPASS)空气开关：当闭合旁路空气开关，备用电源空气开关和备用电源静态开关依然是导通状态，但因旁路回路阻抗较低，电源会从备用电源回路转换到旁路回路，无中断地提供输出电能供负载继续使用。
5切断备用电源(RESERVE)空气开关：现在可以切断备用电源空气开关，来释放UPS内部所有电能，UPS内部无电能存在，从而保证维护或维修人员的安全。
电动给水泵的运行及常见故障处理
电动给⽔泵的运⾏及常见故障处理电动给⽔泵的运⾏及常见故障处理4.1.1.设备规范：4.1.2.电动给⽔泵的联锁及保护：4.1.2.1.电动给⽔泵保护联锁跳闸条件：电动给⽔泵在运⾏状态下，若出现下列条件之⼀，则联锁跳闸本泵且⾸出指⽰：a.除氧器⽔位低II，延时2秒。
b.润滑油压低II值（≤0.08MPa），c.电泵运⾏时，电泵⼊⼝流量⼩于120t/h，且再循环门关闭，延时20秒。
d.电泵电机轴承温度>90℃，延时2秒。
e.电动给⽔泵吸⼊端径向轴承温度>90℃，延时2秒。
f.电动给⽔泵吐出端径向轴承温度>90℃，延时2秒。
g.电动给⽔泵推⼒轴承温度1>95℃，延时2秒。
h.电动给⽔泵推⼒轴承温度2>95℃，延时2秒。
注：电泵电机绕组温度及轴⽡震动做报警不做跳闸。
4.1.2.2.电泵启动允许条件：a.润滑油压合适(⼤于0.12MPa)b.电动给⽔泵出⼝门关；或电动给⽔泵出⼝门开，且本泵联锁投⼊。
c.电动给⽔泵再循环门开，再循环阀开（确认是哪个阀门进⼊联锁）。
d.除氧器⽔位不低。
e.润滑油冷却器出⼝油温≥30℃。
f.电动给⽔泵⼊⼝门开。
g.电动给⽔泵⽆跳闸条件4.1.2.3.电泵联锁有效条件a.电泵出⼝门已开。
b.电泵⼊⼝门已开。
c.电泵再循环门已开（确认是哪个阀门进⼊联锁）。
d.电泵启动允许条件满⾜。
e.电泵投⼊联锁4.1.2.4.最⼩流量再循环阀的联动：a.⾃动开1)⼊⼝流量⼩于165t/h，延时2秒。
2)电泵停运。
3)电泵运⾏且出⼝门关。
b.⾃动关电泵出⼝门已开且⼊⼝流量⼤于275t/h，延时2秒。
c.电泵再循环门关允许：电泵出⼝门开且⼊⼝流量⼤于275t/h。
4.1.2.5.有下列情况之⼀时润滑油泵联启：a.运⾏润滑油泵跳闸。
b.润滑油压低。
4.1.2.6.电动给⽔泵出⼝门⾃动关：电动给⽔泵停运状态。
4.1.3.电泵启动前准备4.1.3.1.确认电动给⽔泵检修⼯作全部结束，⼯作票注销，现场整洁，管道保温良好。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
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关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
一、焊、割前准备
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在 10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或。
凝结水泵跳闸条件
凝结水泵跳闸条件
1. 当凝结水泵的电流出现异常波动，就像人的心跳突然紊乱一样，这难道不是跳闸的条件吗？比如说，电流突然大幅升高或降低，就像人突然心跳过速或过缓，那可就危险啦！
2. 要是凝结水泵发出奇怪的噪声，就好像人在痛苦地呻吟，这是不是意味着要跳闸啦？就像你听到机器发出那种不正常的“嘎吱嘎吱”声。
3. 凝结水泵的温度过高，好比人发烧到了很严重的程度，这肯定是跳闸条件之一呀！就像人高烧不退，身体肯定受不了啊。
4. 当系统压力出现急剧变化，这不就跟人的情绪大起大落一样嘛，这肯定容易导致凝结水泵跳闸呀！比如压力一下子升得很高或降得很低。
5. 要是凝结水泵的密封出现问题，就如同人的伤口在流血呀，这能不跳闸吗？就像看到有液体不断渗出的那种情况。
6. 当凝结水泵的振动幅度变得很大，像人在不停地颤抖一样，这很可能就是要跳闸啦！你想想，机器抖得那么厉害能行嘛。
7. 假如凝结水泵的轴承磨损严重，这跟人走路一瘸一拐似的，不就容易跳闸嘛！就像是已经不太能正常运转的那种样子。
8. 要是出现电源故障，这不就跟人突然没了力气一样嘛，那凝结水泵还不跳闸呀！比如突然停电之类的情况。
9. 当凝结水泵的控制系统失灵，就好像人的大脑失去了控制，这肯定会导致跳闸呀！就像整个系统都混乱了。
10. 要是有杂质进入凝结水泵，如同人的身体里进了异物，那不是要跳闸的节奏吗？比如一些不该有的东西卡在了里面。
我的观点结论：这些情况都很可能导致凝结水泵跳闸，在实际工作中一定要密切关注这些方面呀！。
热电联供高压给水泵联锁保护
技改与创新 化工自动化及仪表,2005,32(6):73~74Contro l and Instru m ents in Chem ical Industry 热电联供高压给水泵联锁保护郭秀娟,陈 巍(淮化集团有限公司仪表车间,安徽淮南232028)摘要: 介绍热电联供高压给水泵联锁保护方案,设计本方案的思路;简介利用DCS的功能块图实现本方案。
关键词: 锅炉;给水泵;联锁;DCS组态;顺控功能块中图分类号:TP273 文献标识码:B 文章编号:1000 3932(2005)(06) 0073 021 引 言热电联供装置是淮化自1830工程以来投资最大的能源优化、节能环保的项目,该装置已通过72h 性能考核,投入正常运行。
本装置采用无锡锅炉厂UG 240/9.8 M5锅炉,其额定蒸发量240t/h,额定压力9.8M Pa,两台高压给水泵一开一备,采用郑州电力机械厂100SB(50SB) J型给水泵,是50~100MW 火力发电机组配套的电动全容量定速锅炉给水泵,对于50MW机组,流量:230~290t/h,扬程:1470~ 1600m,进口压力0.59M Pa,出口压力15M Pa;两台给水泵各自有独立的润滑油站,每个润滑油站有两台润滑油泵,一开一备。
设计高压给水泵联锁保护方案,首先要考虑设备的主次关系,高压给水泵是锅炉的重要辅机,其作用是确保锅炉给水;润滑油站是高压给水泵的辅机,其作用是确保给水泵润滑油;因此高压给水泵联锁保护方案分成三部分,给水泵对锅炉给水的保护,给水泵自身的保护,润滑油站对高压给水泵的保护。
2 给水泵自身的保护(1)给水泵启动许可条件:给水泵润滑油压PT3216 0.1M Pa,并且两台润滑油泵至少有一台在运行,只有这两个条件同时满足时给水泵才允许启动。
通常的设计是润滑油压大于定值既允许启动,但在本设计中将从电气送来的润滑油泵运行状态的反馈信号也作为给水泵允许启动的必要条件,这样就避免了由于仪表指示错误可能造成的设备损害。
发电厂设备紧急停运的条件
设备紧急停运的条件（注：文中所涉及的具体保护参数以各厂保护定值为准）通则(下列情况的辅机及主机设备都应紧急停运)1、发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时。
2、轴承温度不正常升高或超过规定值时。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5、辅机发生火灾或被水淹时。
6、危及人身安全时。
汽机专业一、给水泵紧急停运条件1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、电动给水泵自密封冷却水温度高达80℃，排除表计问题。
5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运5.1、电动给水泵组润滑油母管压力≤0.05MPa.5。
2、电动给水泵最小流量阀故障（流量低<175t/h，且再循环门<90％，延时15s）。
5.3、电动给水泵前置泵入口电动门全关。
5。
4、除氧器水位低三值（三取二）与除氧器水位低二值报警.5。
5、电动给水泵液力偶合器工作油冷油器入口温度＞130℃，出口温度＞85℃。
5.6、电动给水泵润滑油冷油器入口温度＞70℃，出口温度＞60℃。
5.7、电动给水泵入口压力＜1.2MPa开关量与模拟量同时满足，延时30s跳泵。
5.8、电泵反转（检查就地反转)。
5.9、电动给水泵振动值达到跳闸值120μm与报警值80μm,保护未动作。
二、凝结水泵紧急停运条件1、机械密封损坏,危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、危及人身安全时。
4、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时.5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运。
5.1、凝结水泵电机上轴承温度达95℃，排除测温异常。
5.2、凝结水泵电机下轴承温度达95℃，排除测温异常。
三、辅机循环水泵紧急停运条件1、机械密封损坏,危急至人身以及附近设备的安全运行.2、发生火灾时危及设备安全。
3、危及人身安全时。
4、电机转子和静子之间或碳刷严重摩擦或冒烟起火时。
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1 给水泵跳闸保护动作条件？
润滑油压力低0.05MPa，除氧器水位低二值390mm，工作冷油器入口温度高大于130℃。
2 什么是凝结水过冷却度，过冷却度大的危害
凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。
危害：凝结水易吸入空气，使溶氧增大，腐蚀系统，降低了安全性；影响发电厂的热经济性。
3 运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么？
运行中中压主汽门突然关闭的现象有：负荷下降，调节级及主汽压力有所升高，再热汽压快速升高，再热器安全门有可能动作，单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力及本体振动有所增加，DEH盘面中压主汽门指示为零。
4 盘车装置如何停止
按下“停盘车”按钮，盘车电机停止后，按下“甩开”按钮，盘车装置齿轮甩开到位，再按下“停盘车”
5 旁路系统的作用有哪些
保护锅炉最小负荷的蒸发量，保护再热器；加快启动速度，改善启动条件；回收工质和部分热量；减小排汽噪音；保证蒸汽品质。
6 汽轮机上下缸温差过大有什么危害？
上下缸有温差，会引起气缸的变形，形成猫拱背，变形使动静间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。
7汽轮机跳闸条件（有跳机值的写明数值、单位）
⑴当机组转速升至3300～3330r/min（机械超速）；
⑵高.中压差胀+6.2 mm或-3.2mm；低压胀差+7.2mm或-6.2mm；
⑶轴向位移＋1.2mm；－1.65 mm；
⑷凝结器真空-70KPa
⑸润滑油压0.0392MPa；
(6) 转子振动0.254mm；
⑺ EH油压7.8 MPa
⑻发电机主保护动作；
⑼ DEH系统故障；
⑽轴瓦温度达110℃
8、热态启动过程中的注意事项：
（1）锅炉点火后应在凝汽器真空达60ＫＰａ以上时，缓慢开启一、二级旁路进行暖管，暖管结束后，根据锅炉要求，调整旁路系统。
（2）主蒸汽温度应高于汽缸金属温度80℃－100℃以上、再热汽温度应高于汽缸金属温度50℃－100℃以上，且有50℃以上的过热度。
（3）汽轮机应先投轴封，后抽真空。
抽真空后，应严密监视缸温变化、盘车运行情况，防止上、下缸温差过大。
轴封系统必须充分暖管和疏水，保证蒸汽温度高于金属温
度50℃以上且有一定的过热度。
（4）冲转时润滑油温度控制在40℃～45℃以内，冲转后注意油温的调整。
（5）升速过程中应迅速全面检查，严禁盲目闯临界转速和降速暖机。
（6）启动中应密切监视机组振动，差胀及缸胀的变化。
（7）若机组负荷达到20％额定负荷时，分别关闭各段疏水阀。
（8）若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm,应立即打闸停机，投入连续盘车查明原因，消除故障后方可重新启动。
（9）根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置。
投入时确保蒸汽温度高于汽缸金属温度50℃以上并有50℃以上的过热度。
（10）主汽阀、调节阀停机后冷却较快，启动时应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加热过快。
（11 ）并列后，根据缸温尽快带相应负荷。
（12 ）热态启动要加强主蒸汽管道及汽轮机本体疏水，严防冲转时冷水冷汽进入汽缸。
（13 ）禁止在热态启动过程中作任何试验。
9、汽机专业厂用电全部中断时如何处理
（1）．确定厂用电确定厂用电中断，应立即启动直流润滑油泵，打闸停机，惰走期间注意监视轴瓦金属温度。
（2）．解除备用泵的联锁开关，复置跳闸泵开关；循环泵开关可保留1min，联系电气尽快恢复厂用电。
（3）．停机时，禁止向凝汽器内排疏水；监视排汽温度切断至凝汽器所有汽源降低排汽温度。
（4）．带供热机组及时退出供热，关闭抽汽逆止门、抽汽快关阀、关闭供热站进出口电动门。
（5）．注意凝汽器水位，关闭凝汽器补水手动门，关闭给水泵出口电动门。
关闭油净化进出口门，给水泵密封水改直排。
（6）．转子静止后，厂用电还没有恢复，应手动啮合盘车组织人力连续盘车。
（7）．当排汽温度小于50℃时，才能向凝汽器内通冷却水。
（8）．关闭门杆漏汽、轴封回汽手动门。
（9）．厂用电恢复后，应根据机组所处状态重新启动。
10、厂用电全中断的现象,原因及处理。
现象(1)所有6Kv运行转机停运，电流值为零。
(2)DCS系统发出报警。
(3)汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
(4)锅炉灭火。
原因
(1)电网系统故障。
(2)电气设备故障或人员误操作。
(3)备用电源自投未成功。
处理(1)
按停炉处理，紧闭风烟系统。
(2)将各跳闸电机在CRT上确认，改各调节器自动为手动。
注意控制水位、汽温、汽压等重要参数。
(3)作好启动前的准备，待电源恢复后，接值长令重新启动。
11、甩负荷的现象,原因及处理。
现象(1)主汽压力急剧升高，发出汽压高报警启动
阀自动开启，严重时安全门动作。
(2)蒸汽流量急剧下降。
(3)汽包水位急剧下降后升高。
(4)锅炉主联锁可能动作。
原因(1)电网系统故障。
(2)汽机或发电机故障跳闸。
(3)人员误操作。
处理(1)将部分调节器切换手动，特别应加强汽包水位，汽压和给煤
量，风量的监视和调节。
(2)根据情况，及时投油助燃，调整燃烧。
(3)听候值长命令，作好重新接带负荷的准备或进行停炉操作。
(4)对动作后的安全门全面检查，关闭是否严密。
(5)若因汽包水位低造成主联锁动作，应按“紧急停炉”处理，水位正常后，尽快恢复
12、锅炉停炉前有哪些准备工作？停炉前的准备工作有(1)值长接到停炉命令后，应
告知司炉停炉的目的、方式及要求，并交待有关注意事项。
(2)根据预计停炉时间，提前通知燃运值班长停止向煤仓上煤，停止向石灰石仓进石，切断再循环灰。
(3)通知各岗位对所属设备进行全面检查，并将缺陷项目详细、准确地记入“设备缺陷记录簿”内。
(4)冲洗汽包就地水位计，并对上下各水位计进行校对。
(5)锅炉受热面全面吹扫一次(在
50%MCR以前)。
(6)检查燃油系统处于备用状态，液化石油气压力足够，雾化汽/气压力正常。