关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式)
循环水泵跳闸事故预案
一、总则1.1 编制目的为提高我厂应对循环水泵跳闸事故的应急处置能力，确保人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于我厂所有循环水泵跳闸事故的应急处置。
1.3 工作原则（1）以人为本，确保人员安全；（2）快速响应，及时处置；（3）科学应对，减少损失；（4）信息畅通，协同作战。
二、事故分类及危害2.1 事故分类（1）循环水泵电气故障；（2）循环水泵机械故障；（3）循环水泵管道故障；（4）循环水泵系统故障。
2.2 事故危害（1）影响生产：循环水泵跳闸会导致生产设备停止运行，造成生产中断；（2）设备损坏：事故可能导致水泵、管道、阀门等设备损坏；（3）环境污染：事故可能引发泄漏、火灾等次生灾害，造成环境污染；（4）人员伤亡：事故可能造成人员伤亡。
三、应急组织及职责3.1 应急组织成立循环水泵跳闸事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
3.2 应急职责（1）应急指挥部：负责事故的应急处置工作，协调各部门、各班组共同应对事故；（2）生产部门：负责事故发生后的生产调整，确保生产稳定；（3）设备部门：负责事故现场设备设施的抢修、维护；（4）安全部门：负责事故现场的安全监管，确保人员安全；（5）环保部门：负责事故现场的环境监测，防止环境污染。
四、应急处置程序4.1 事故报警（1）发现循环水泵跳闸事故时，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
4.2 初步判断（1）根据现场情况，初步判断事故原因；（2）通知相关部门进行现场勘查。
4.3 应急处置（1）现场救援：组织人员进行现场救援，确保人员安全；（2）设备抢修：组织设备抢修人员对故障设备进行抢修；（3）生产调整：通知生产部门调整生产计划，确保生产稳定；（4）安全监管：加强现场安全监管，防止事故扩大；（5）环保监测：对事故现场进行环境监测，防止环境污染。
4.4 事故处理（1）对事故原因进行彻底调查，查明责任；（2）对故障设备进行维修、更换；（3）对事故现场进行清理、恢复；（4）对事故责任人进行追责。
给水泵汽轮机油泵故障跳闸处理方法
给水泵汽轮机油泵故障跳闸处理方法甘肃大唐国际连城发电有限责任公司3、4号机组自2005年投运以来，多次出现因给水泵汽轮机油泵故障而引起的给水泵汽轮机跳闸事件，严重影响了机组安全稳定运行。
经过对给水泵汽轮机油泵连锁及油泵性能的多次试验，我们查明了跳闸原因，并对给水泵汽轮机油系统进行了改进。
在给水泵汽轮机操作油及润滑油系统加装蓄能器作为辅助油源，用逆止阀隔断蓄能器与溢流阀之间油管路，在油泵故障时维持安全油压、润滑油压的连续性，保证了给水泵汽轮机不跳闸，从而稳定了机组的安全运行，成功解决了由于给水泵汽轮机油泵故障而引起跳闸的问题。
标签：小汽轮机油系统跳闸蓄能器前言连城发电公司3、4号机组为N300-16.7/537/537型、亚临界、一次中间再热、凝汽式汽轮机，额定蒸汽量为1024t/h。
机组给水系统配置了两台50 %负荷的给水泵汽轮机（以下简称小机）和一台50%负荷电动给水泵，小机为TGQ型6MW 汽轮机。
配备的小机油系统由两台交流油泵和一台直流油泵，同时配置油箱及排烟装置。
该油系统不参与小机配汽机构的调节装置，调节系统由主汽轮机抗燃油系统提供，控制系统由独立的MEH控制系统完成。
油箱交流油泵为型号：YB-E200/50-CC双联叶片泵。
直流润滑油泵是单叶片泵，型号为YB-E200，以便在故障状态下为小机提供紧急备用油源。
其中交流油泵高压油出口及低压油出口均配备溢流阀，调整后压力分别为2.5MPa和0.25MPa。
小机正常运行时，交流油泵供保安系统用油和润滑系统用油，油泵出口分操作油和润滑油。
操作油分为两路，一路直接供低压主汽门操作用，另一路经节流孔板后接入安全油压，供打闸电磁阀、低压主汽门卸荷阀，危急遮断器等用油。
一、现场实际情况及问题分析我公司3、4号机组自2005年投产以来，小机油泵在运行中出现下列异常情况，给我公司设备安全稳定运行带来了不良影响和很大的损失。
2007年4月小机主油泵在运行期间轴承碎裂卡死，备用油泵未联启导致汽泵跳闸，锅炉汽包水位波动无法控制，造成主机非停。
冷水泵跳闸处置方案
冷水泵跳闸处置方案背景冷水泵作为制冷系统的重要组成部分，其作用是将水送入制冷机组，进行冷却和循环。
但在正常运行过程中，冷水泵可能会出现跳闸的情况，导致整个制冷系统停止工作，给生产带来损失。
因此，需要制定相应的处置方案来尽快解决问题，保证生产正常进行。
原因分析冷水泵跳闸有很多可能的原因，例如：•电源问题：供电电压不稳定、电线接触不良、开关失灵等；•内部故障：电机过载、轴承磨损、水泵叶轮堵塞或损坏等；•外部因素：管道漏水、水流量变化等。
针对不同的原因，需要采取不同的处置方案。
处置方案电源问题如果冷水泵因电源问题跳闸，应该按以下步骤处理：1.检查电源线路，确保电线接触良好、电压稳定；2.检查电源开关、保险丝等设备是否失效；3.如有设备失效，更换或修理。
内部故障如果冷水泵因内部故障跳闸，应该按以下步骤处理：1.停止冷水泵运转，避免继续损坏；2.检查电机是否过载，如有，等待电机冷却后重新启动；3.检查冷水泵轴承是否磨损，如有，更换新的轴承；4.检查冷水泵叶轮是否堵塞或损坏，如有，清洗或更换；5.如以上操作无效，建议请专业人员进行检修或更换。
外部因素如果冷水泵因外部因素跳闸，应该按以下步骤处理：1.检查管道是否漏水，如有，立即处理漏水问题；2.检查水流量变化是否导致泵压力变化，如有，调整水流量；3.确认以上问题已经排除后，重新启动冷水泵。
预防措施除了要及时处理冷水泵跳闸问题，还需要做好预防工作，避免跳闸的发生。
具体措施如下：1.定期对冷水泵进行维护保养，发现问题及时处理；2.安装过流保护器，避免电机过载；3.定期检查管道，保证水路通畅；4.给冷水泵配备压力表和流量计，及时监测压力和流量变化。
总结冷水泵跳闸是制冷系统运行过程中常见的问题，需要制定相应的处置方案来尽快解决问题，保证生产正常进行。
在处理跳闸问题的同时，还需要做好预防工作，避免问题的再次发生，尽可能降低生产损失。
水泵跳闸事故应急预案范文
一、预案背景水泵跳闸事故是指在电力系统中，由于各种原因导致水泵保护装置动作，使水泵突然停止运行的事故。
为有效预防和控制水泵跳闸事故，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有水泵跳闸事故的应急处理工作。
三、事故应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责统一指挥、协调和调度事故应急处理工作。
其主要职责如下：（1）及时了解事故情况，组织现场救援；（2）协调各部门、各单位开展事故应急处理工作；（3）制定事故应急处理方案，并组织实施；（4）向公司领导报告事故处理进展情况。
2. 事故应急小组事故应急小组负责具体实施事故应急处理工作。
其主要职责如下：（1）迅速赶到事故现场，了解事故情况；（2）根据事故情况，采取相应的应急措施；（3）对事故原因进行分析，提出处理建议；（4）协助事故应急指挥部开展工作。
四、事故应急处理程序1. 事故报告（1）发现水泵跳闸事故后，立即向事故应急指挥部报告；（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 事故应急处理（1）现场处理：事故应急小组迅速赶到现场，采取以下措施：① 检查事故原因，确定事故类型；② 根据事故类型，采取相应的应急措施；③ 对事故现场进行隔离，确保人员安全；④ 通知相关部门、单位协助处理事故。
（2）恢复供电：事故应急小组根据事故原因，采取措施恢复供电。
3. 事故调查与处理（1）事故应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对责任人进行责任追究；（3）对事故原因进行分析，提出预防措施。
五、应急保障措施1. 人员保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等人员到位，熟悉应急预案。
2. 物资保障：储备必要的应急物资，如水泵、电缆、绝缘材料等。
3. 通讯保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等通讯畅通。
4. 技术保障：对事故应急处理人员进行技术培训，提高应急处理能力。
六、预案实施与培训1. 预案实施：本预案自发布之日起实施。
水泵跳闸事故应急预案
一、前言水泵作为我国工业生产、农业灌溉、城市供水等领域的核心设备，其稳定运行对保障社会生产生活至关重要。
然而，水泵跳闸事故时有发生，严重影响生产和生活。
为有效应对水泵跳闸事故，确保人员安全和生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有水泵跳闸事故的应急处置，包括但不限于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
三、事故分类1. 水泵机械故障导致的跳闸；2. 电气故障导致的跳闸；3. 水泵控制系统故障导致的跳闸；4. 其他原因导致的水泵跳闸。
四、应急处置原则1. 安全第一，以人为本；2. 快速响应，高效处置；3. 预防为主，防治结合；4. 上下联动，协同作战。
五、应急处置程序1. 发现事故（1）现场人员发现水泵跳闸后，立即向值班领导报告；（2）值班领导接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员展开应急处置。
2. 初步判断（1）根据现场情况，初步判断事故原因；（2）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
3. 应急处置（1）针对不同原因，采取相应措施：a. 水泵机械故障：立即停止相关设备运行，通知维修人员进行维修；b. 电气故障：通知电气人员进行抢修，确保供电正常；c. 水泵控制系统故障：通知自动化人员进行维修；d. 其他原因：根据实际情况，采取相应措施。
（2）对事故现场进行监测，确保人员安全和设备安全；（3）根据需要，调配救援物资和人员。
4. 恢复运行（1）在确认事故原因消除后，恢复正常运行；（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、后期处理1. 事故调查：对事故原因进行深入调查，查明责任；2. 整改措施：根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生；3. 经验总结：总结事故处理经验，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案的实施，旨在提高水泵跳闸事故的应急处置能力，保障生产生活安全，为公司可持续发展提供有力保障。
运行分析丨启动锅炉运行中给水泵跳闸的原因分析及处理
运行分析丨启动锅炉运行中给水泵跳闸的原因分析及处理2017-03-09一、事情经过介绍某日夜班启动锅炉启动后除氧器水位下降至300MM左右，联系化学对除氧器进行补水，补水过程中发现给水泵跳闸，运行人员发现给水泵跳闸后，立马手动开启给水泵（泵可开启），这对启动锅炉的正常运行构成了严重威胁。
二、燃机二期启动锅炉简介(1) 启动锅炉简介锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。
炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。
最后经过省煤器由烟囱排出。
本锅炉微正压通风方式。
启动锅炉汽水系统图如图所示：(2) 启动锅炉除氧器系统简介除氧器是给上锅筒补水的除氧水储存容器，其不仅承担给除氧器补水的容器工具作用，也是除氧水品质保障的储藏工具。
除氧器内的水通过三只给水泵可以分别给#1，#2启动锅炉供水，给水泵根据水位压差变送器测量值和设定值（5mm），PID运算调节给水阀开度的变化量。
水位测量值略小于设定值（5mm），给水调节阀每秒开大开度的变化量；水位测量值略大于设定值（5mm），给水调节阀每秒关小开度的变化量。
在实际运行当中，运行人员会通过手动调节给水泵的频率以及阀门的开度来控制流量和压差。
除氧器的水位补水在运行之前需要补至一定水位。
除氧器水位设定值如表一所示：三、启动锅炉给水泵跳闸现象现象一：本班运行人员发现给水泵跳闸情况出现次数较多，不属于偶然现象。
在一次开启除氧水补水阀时，发现水位有突降现象，如图所示从图中可以看出，打开除氧器补水阀，水位从500mm左右突降至250mm多，突降范围近250mm。
在2s时间过后，除氧器水位恢复500mm左右，并可补水至正常水位。
现象二：水位的突降导致联锁反应，当除氧器中水位低于一定值时，导致给水泵跳闸，调出历史曲线，观察给水泵电流和水位变化曲线，如图所示现象三：位在启动锅炉的运行当中，需要消耗大量的高品质水，故在运行中，需多次开启补水阀进行除氧器补水，而在这过程中，存在二次跳泵的情况，如图四、原因分析及方法造成启动锅炉运行中给水泵跳泵的原因：除氧器是装高品质水的容器，其大小决定了水位的高度，其高点可达两米至高，除氧器的补水阀布置在低点，而管道进水布置在除氧器的高点，补水阀与管道如图所示。
一台汽泵跳闸处理措施
单台汽动给水泵跳闸处理措施我厂机组和给水泵运行情况,机组已投入AGC，但RB还未投入，电泵又不能作为备用。
如正常运行中发生给水泵跳闸，就没有备用给水泵。
因此发生给水泵跳闸时作如下检查处理;一.跳闸后现象：1、“汽泵跳闸，汽泵跳闸首出”报警。
2、给水量迅速下降，机组负荷下降，汽温上升较快。
3、另一台给水自动方式时会自动加到最大，（可能切为CCS或者TF）。
4、除氧器水位异常升高。
且凝结水上水调门自动关小，变频自动降低。
5、各受热面壁温、主蒸汽温度升高，主汽压力下降。
二. 目前RB没有投入时,不做RB自动考虑，一旦一台汽泵跳闸应按如下步骤处理（机组负荷大于400 MW时）：1、给水及汽温控制：1）汽泵跳闸，快加运行汽泵出力，调节给水至1000- 1200T/H以内，密切监视分离器出口温度（控制在 345-375℃）及一级减温器入口温度。
注意防止汽温及受热面超温。
2）解除机组 AGC，切至AF方式，手动调整汽机调门，密切监视分离器出口温度及各受热面温度，控制机组负荷在 330MW-350MW 左右稳定。
3）机组负荷在 350MW 左右发生汽泵跳闸，应快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。
2、燃烧调整：1）立即打掉第五、四套制粉系统（首选E、 D 磨）并关闭出口 PC粉管闸板门，维持三台制粉系统运行，降低一次风压，控制燃料与给水流量对应，视燃烧、锅炉负压投入C层或A层微油油枪稳燃。
防止汽温及受热面超温。
2）减少各磨给煤量，控制料位适中，防止堵磨。
3）严密监视锅炉燃烧工况，注意调整炉膛负压及风量，自动失灵时，手动干预。
3、其他操作：1）密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。
2）当机组趋于稳定时，达到一个新的平衡点后，将机组全面进行检查，投入机组TF方式控制，根据稳定情况投如协调控制模式。
3）分析事故原因，消除跳闸原因后，可以按照正常步骤冲转小机，并入系统运行，机组加负荷。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
安全技术/机械安全关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.四汽包水位低锅炉MFT后的操作1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.3.电气倒厂用,解列发电机.4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.10.事故处理过程中严禁解除汽包水位保护.11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.。
给水泵跳闸的处理思路
给水泵跳闸备用泵联启成功处理：一、正常运行中如果出现给水泵跳闸，应按以下步骤处理;1、首先确认事故现象，事故原因，立即汇报单元长2. 立即确认备用给水泵是否联启3. 确认联启后立即关闭给水泵再循环调节门,如调节门不能关闭,立即关闭给水泵再循环电动门,必要时可就地关闭给水泵再循环手动门.4. 立即检查汽包水位情况，视给水流量与蒸汽流量对比情况（给水流量必须大于蒸汽流量），关闭再循环过程中,根据汽包水位迅速调整备用给水泵液偶勺管开度，使汽包水位正常5. 视汽包水位正常及给水泵运行稳定可及时投入给水泵液偶勺管自动运行,加强联启给水泵各参数监视.二、处理过程中的注意事项锅炉MFT后，汽机不跳闸，处理。
1、给水泵跳闸联启备用泵后，调整联启泵出力时注意及时关闭其再循环调节门；调整液偶开度时要适度加快，(结合给水流量大于蒸汽流量30T/H—40T/H,来调整)避免来回快速大幅调整。
2.调整过程中严密监视汽包水位，给水流量，蒸汽流量，三者相结合进行对汽包水位的调整3.在给水泵运行稳定，汽包水位正常稳定后，调整汽包水位操作时应缓慢小心，尽量避免大幅操作形成恶性循环使汽包水位波动大4.操作过程应与汽机盘经常保持联系。
给水泵跳闸备用泵未联启的处理1、正常运行中一台给水泵跳闸，备用泵未成功联启，确认备用泵无故障，可以手启一次备用泵，启动时为了节省时间可直接投入联锁在出口门打开的情况下启动。
2、若手启成功，则按照第一种备用泵联启成功情况进行调整，调整过程中应监视好高加水位变化，防止高加解列，造成机组负荷波动。
3、若运行泵跳闸，无备用泵或者备用泵处于检修状态，此时锅炉侧RB会动作，此时应检查运行泵出力自动加大情况，监视好运行泵电流，防止出力过大使运行泵过电流跳闸，若RB无法维持汽包水位，切换为手动，快速降低机组负荷，同时停运磨机运行，操作过程中应防止汽包水位大幅度波动，造成锅炉MFT动作。
4、处理过程中监视好锅炉炉膛负压变化，防止负压过大导致锅炉MFT，处理过程中必须调整主汽流量与给水流量相匹配，稳定参数。
给水泵跳闸处理预案
给水泵跳闸处理预案
现象:运行给水泵电流至零，给水压力突降，除氧器水位升高压力降低，严重时会出现除氧器“压水”现象。
事故处理：
（1）运行给水泵跳闸应立即查看备用泵是否联启，若未联启应立即手动抢合，并调整好给水压力防止锅炉断水。
（2）加强I、II期联系，对各除氧器压力、水位进行调整防止除氧器出现“压水”现象。
（3）若备用泵抢合不成功可对跳闸泵抢合一次。
（4）若出现无备用泵一侧给水泵跳闸，应立即提高调速给水泵出力并加强I、II期联系，同时启动另一侧备用给水泵，汇报班长、值长通知锅炉。
班长根据各除氧器的水位及给水泵的运行情况申请值长调整I、II期机组负荷，维持除氧器水位稳定。
（5）若I、II期均无备用泵或出现备用泵无法启动的情况，应立即汇报值长降机组对外供热并限制机组负荷维持低负荷运行。
（6）联系检修处理给水泵跳闸的故障，正常后恢复机组负荷。
山东魏桥创业集团有限公司热电厂
运行车间
2013年9月1日。
给水泵跳闸事故应急预案
一、编制目的为保障给水泵在运行过程中出现跳闸事故时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障生产安全和人员生命安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有给水泵在运行过程中出现的跳闸事故。
三、事故定义给水泵跳闸事故是指给水泵在运行过程中，由于设备故障、操作失误、外部因素等原因导致水泵突然停止运行，造成供水中断的情况。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：生产副总经理、安全副总经理- 成员：各部门负责人、技术专家、安全员等2. 现场指挥组- 组长：生产副总经理- 副组长：生产部门负责人- 成员：技术专家、安全员、维修人员等3. 应急救援组- 组长：安全副总经理- 副组长：安全部门负责人- 成员：安全员、消防员、医护人员等4. 信息联络组- 组长：办公室负责人- 成员：办公室人员、通讯联络人员等五、应急响应程序1. 事故报告- 发现给水泵跳闸事故时，现场人员应立即向应急指挥部报告，并详细说明事故发生的时间、地点、原因及影响范围。
2. 启动应急预案- 应急指挥部接到事故报告后，应立即启动本预案，组织相关人员开展应急救援工作。
3. 现场处置- 现场指挥组负责组织现场救援工作，包括：a. 评估事故原因，制定抢修方案；b. 指导现场人员进行应急处置，确保安全；c. 组织维修人员进行设备抢修，尽快恢复供水；d. 监测事故现场，防止次生灾害发生。
4. 信息发布- 信息联络组负责向公司内部及相关部门发布事故信息，确保信息畅通。
5. 应急结束- 事故得到有效控制，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。
六、应急处置措施1. 现场处置- 确保现场安全，避免人员伤亡；- 立即切断事故设备电源，防止事故扩大；- 检查事故原因，采取相应措施进行抢修；- 恢复供水前，对系统进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 人员疏散- 如事故造成人员被困或受伤，立即组织人员疏散，并拨打急救电话。
给水泵跳闸事故应急预案
一、预案背景为保障我公司生产安全，防止因给水泵跳闸事故造成的人员伤亡和财产损失，根据《安全生产法》及相关规定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有给水泵跳闸事故的应急处置。
三、事故定义给水泵跳闸事故是指给水泵在运行过程中，因各种原因导致水泵突然停止运行，造成生产系统受到影响或设备损坏的事故。
四、事故原因1. 给水泵设备故障；2. 电气控制系统故障；3. 供水系统故障；4. 操作失误；5. 环境因素等。
五、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、指挥和协调事故应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、事故调查和损失评估等工作。
3. 信息联络组：负责事故信息收集、上报和发布等工作。
4. 安全保障组：负责现场安全保卫、人员疏散和物资保障等工作。
六、应急处置程序1. 发现给水泵跳闸事故后，立即向应急领导小组报告。
2. 应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组进行现场救援。
3. 应急救援小组到达现场后，迅速开展以下工作：（1）了解事故情况，确定事故原因；（2）根据事故原因，采取相应的应急措施，如切换备用泵、修复故障设备等；（3）确保现场安全，防止事故扩大；（4）对受影响的生产系统进行隔离，防止事故波及其他区域。
4. 在确保现场安全的前提下，进行事故调查和损失评估。
5. 向相关部门报告事故情况，并按照规定进行事故处理。
七、应急保障措施1. 加强给水泵设备的维护保养，确保设备正常运行；2. 定期检查电气控制系统，确保其可靠运行；3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识；4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
八、预案的修订与废止1. 本预案自发布之日起实施。
2. 如遇法律法规、政策调整或实际情况发生变化，应急领导小组有权对本预案进行修订。
3. 本预案废止前，应按照相关规定进行公告。
九、附则1. 本预案的解释权归应急领导小组所有。
2. 本预案未尽事宜，按照国家有关法律法规执行。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。
出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。
在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。
2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。
2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。
2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。
3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。
当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。
我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。
给水泵跳闸事故预案
一、编制目的为确保给水泵跳闸事故得到及时、有效的处理，减少事故对生产的影响，保障人员和设备安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂给水泵跳闸事故的处理。
三、事故定义给水泵跳闸事故是指因各种原因导致给水泵突然停止运行，造成给水系统压力降低，影响机组正常运行的事件。
四、事故前运行方式1. 机组负荷正常，辅机运行正常。
2. 给水泵运行稳定，压力、流量、电流等参数在正常范围内。
3. 给水系统设备完好，无异常情况。
五、事故现象1. 给水泵停止运行，DCS画面显示跳闸信号。
2. 给水压力下降，机组负荷降低。
3. 相关仪表指示异常，如电流、流量指示位为零。
六、事故处理原则1. 确保人员安全，立即启动应急预案。
2. 快速查明事故原因，采取措施恢复给水系统运行。
3. 最大限度地减少事故对生产的影响。
七、事故处理流程（一）事故初期处理1. 当班操作员立即报告班长、值班长及相关部门。
2. 班长、值班长立即启动应急预案，组织人员进行事故处理。
3. 通知相关部门做好支援准备。
（二）事故原因分析1. 检查给水泵及电气设备，查找跳闸原因。
2. 可能原因包括：电气故障、机械故障、控制系统故障、人为误操作等。
3. 根据检查结果，确定事故原因。
（三）事故处理措施1. 电气故障：- 检查电气设备，排除故障。
- 如故障无法排除，启动备用给水泵。
- 如无备用给水泵，根据情况降低机组负荷，联系电气人员修复故障。
2. 机械故障：- 检查给水泵及附属设备，排除故障。
- 如故障无法排除，启动备用给水泵。
- 如无备用给水泵，根据情况降低机组负荷，联系维修人员修复故障。
3. 控制系统故障：- 检查控制系统，排除故障。
- 如故障无法排除，手动控制给水泵运行。
- 如无手动控制功能，根据情况降低机组负荷，联系维修人员修复故障。
4. 人为误操作：- 立即纠正误操作，恢复正常运行。
- 对操作人员进行培训，提高操作技能。
（四）事故后续处理1. 对事故原因进行彻底分析，制定整改措施。
生产水泵跳停处理措施方案
生产水泵跳停处理措施方案概述水泵在工业生产中起到关键的作用，但有时会出现跳停的问题，给生产带来威胁和困扰。
本文将介绍生产水泵跳停的处理措施方案，帮助解决这一问题。
引言水泵跳停一般是由多种原因引起的，如阀门故障、电力不稳定、水源问题等等。
为了保障生产的稳定性和效率，我们需要针对不同的原因采取相应的处理措施。
阀门故障阀门故障是水泵跳停的常见原因之一。
当阀门未能打开或关闭时，会导致水泵停止运行。
为了解决这个问题，我们需要做以下处理措施：1. 检查阀门的位置，确保其正确打开或关闭。
2. 检查阀门的动力源，如电动阀门是否正常供电，气动阀门是否正常工作等。
3. 若阀门存在损坏或老化等问题，及时更换和维修。
电力不稳定电力不稳定也是水泵跳停的常见原因之一。
当电力波动或中断，会导致水泵停止运行。
为了解决这个问题，我们需要做以下处理措施：1. 检查电源线路，确保其安全可靠。
如果发现线路老化或松动等问题，及时修复。
2. 安装稳压电源或UPS电源，保证电力供应的稳定性。
3. 安装电力监控系统，及时检测电力波动和中断情况，并采取相应的措施。
水源问题水源问题也可能导致水泵跳停。
当水源供应中断或无法正常进入水泵时，会导致水泵停止运行。
为了解决这个问题，我们需要做以下处理措施：1. 检查水源管道，确保其通畅无堵。
如果发现管道老化或堵塞等问题，及时清理和更换。
2. 安装水源备份系统，保证水源供应不中断。
3. 设置水位监测系统，及时监测水源水位，并及时采取补充水源的措施。
其他常见问题除了以上几个常见原因，还存在其他可能导致水泵跳停的问题。
为了解决这些问题，我们需要做以下处理措施：1. 定期检查水泵的运行状态，如温度、噪音、振动等指标，及时发现问题并修复。
2. 做好水泵的日常维护，如润滑、清洗、紧固螺栓等工作，保持水泵的正常运行。
3. 建立水泵故障记录和统计系统，分析故障发生的原因和频率，并采取相应的纠正措施。
结论水泵跳停是影响生产的重要因素之一。
供水场循环水泵跳闸停电应急预案
供水场循环水泵跳闸停电应急预案
1、循环水泵在正常运行情况下突然跳闸或停电，应立即通知调度
和班长，让电工来处理。
2、将停电循环水泵的出口阀关闭（防止循环水在泵前打循环）
3、检查备用循环水泵是否有电，如果有电，启动备用泵。
4、如果没有电，查明原因，做好开机前的准备工作，等待来电，
及时启动（南区如备用泵没电不能及时启动时，来电后要和调度联系好再启动）
5、开启后，检查泵的运行情况，并及时调整，保障运行。
6、检查消防泵，凉水塔，风机是否有电，如果没电让电工及时送
电。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施给水泵作为热力发电厂的重要设备之一，其正常运行对于电厂的生产效率、运营成本以及厂家形象都具有重要意义。
但在实际运行中，由于各种原因，给水泵出现故障，如跳闸等，成为影响运行的一种常见现象。
如何对给水泵运行中跳闸进行有效处理，是热力发电厂应该重视的技术问题。
跳闸原因分析给水泵在运行过程中，如果出现跳闸现象，其原因可能有以下几个方面：1.电源问题。
给水泵往往是通过电动机驱动的，如果电源出现问题，如电压不稳定、断电、电线老化等，就会导致给水泵出现跳闸现象。
2.给水泵本身问题。
给水泵在长时间运行后，会出现设备磨损、损坏等现象，这些问题都会引起给水泵跳闸。
3.控制系统问题。
给水泵控制系统是管控给水泵安全运行的关键技术环节，如果控制系统出现问题，也会导致给水泵出现跳闸现象。
技术措施在发现给水泵跳闸现象后，为了有效处理，可以参考以下技术措施：1. 查找跳闸原因在发现给水泵跳闸后，对发生跳闸的设备进行初步检查，查找跳闸原因。
针对不同原因，采取不同的技术措施进行修复。
2. 控制系统优化给水泵控制系统是影响给水泵安全运行的重要环节，如果控制系统出现问题，容易引发给水泵跳闸。
因此，优化给水泵控制系统，提高其稳定性和可靠性，是有效解决给水泵跳闸的关键。
3. 确保电源质量给水泵往往是通过电动机驱动的，因此电源的质量对于给水泵的运行稳定性至关重要。
确保电源质量、电压稳定、电线老化情况，是防止给水泵跳闸的重要技术手段。
4. 坚持定期维护定期对给水泵进行维护，包括设备检查、清洗、保养等，可以有效提高设备的运行效率、延长设备使用寿命，并预防设备出现跳闸等现象。
5. 采用高可靠性设备给水泵是热力发电厂运行的重要设备之一，因此采用高可靠性、先进性较强的设备可以有效提高设备的稳定运行和安全级别，从而降低给水泵跳闸的风险。
总结给水泵作为热力发电厂重要的设备之一，出现跳闸等故障现象，对于热力发电厂的生产效益和形象都构成了潜在威胁。
循环水泵跳闸事故预案
一、目的为保障我公司生产安全，提高员工应对循环水泵跳闸事故的应急处理能力，确保事故发生时能够迅速、有序地处理，最大程度地降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司生产过程中发生的循环水泵跳闸事故。
三、事故原因及危害1. 事故原因：（1）水泵本身原因：叶轮损坏、轴承磨损、电机故障等。
（2）电气原因：电源故障、线路短路、接触不良等。
（3）机械原因：泵体破裂、轴承损坏、密封件老化等。
（4）操作原因：误操作、操作不当等。
2. 事故危害：（1）影响生产：循环水泵跳闸会导致生产设备停机，影响生产进度。
（2）设备损坏：水泵跳闸可能导致生产设备过热、损坏，增加维修成本。
（3）人员伤害：水泵跳闸可能导致现场操作人员受伤。
四、应急预案1. 事故报告：（1）发现循环水泵跳闸事故后，现场操作人员应立即向车间主任报告。
（2）车间主任接到报告后，应立即向生产部经理报告。
2. 应急处理：（1）现场操作人员应立即切断事故水泵电源，防止事故扩大。
（2）车间主任组织人员进行现场勘查，判断事故原因。
（3）根据事故原因，采取以下措施：①若为水泵本身原因，立即更换损坏的水泵或部件；②若为电气原因，检查电源、线路、接触器等，排除故障；③若为机械原因，检查泵体、轴承、密封件等，排除故障；④若为操作原因，对操作人员进行培训，规范操作流程。
3. 事故处理：（1）事故处理后，车间主任组织人员进行现场清理，恢复正常生产。
（2）生产部经理组织相关部门对事故原因进行调查，分析事故原因，制定预防措施。
4. 应急物资：（1）备用水泵：确保至少有一台备用水泵，以备事故发生时替换。
（2）应急工具：如扳手、螺丝刀、电工工具等，以便现场维修。
五、预防措施1. 加强员工培训，提高操作技能，规范操作流程。
2. 定期检查水泵、电气设备、机械部件，及时发现并排除隐患。
3. 做好设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 制定和完善应急预案，提高应对事故的能力。
六、附则1. 本预案由生产部负责解释。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
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关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
一、焊、割前准备
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在 10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或。
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关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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措施(正式)
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一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)
二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)
2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次
跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)
1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按 2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
四汽包水位低锅炉MFT后的操作
1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.
2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.
3.电气倒厂用,解列发电机.
4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.
5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.
6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.
7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.
8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.
9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.
10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护.
11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.
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