给水泵介绍
给水泵汽轮机资料介绍
• 2、给水泵汽轮机采用主机抽汽作为汽源，可使 主机末级蒸汽量减少，从而降低了末级叶片高度 和末级汽流全速损失，提高了主机的内效率。
• 3、给水泵汽轮机与给水泵独立于电网之外，不 受电网周波的影响可保持给水泵转速的稳定。
• 4、给水泵汽轮机与给水泵直接相连，传动效率 高于液力偶合器。
五、给水泵汽轮机参数
汽缸材质 转子材质
脆性转变温度 （FATT） 各级叶片材质
汽缸螺栓材质
ZG20CrMo
30Cr2Ni4MoV
℃
≤13
第一级至第三级：1Cr11MoV 第四级至第七级：2Cr13
25Cr2MoVA
转子转动惯量 Kg. m2
406
GD2
五、给水泵汽轮机参数
Байду номын сангаас
最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸
六、技术特点
• 3、可靠性第一的设计思想
为确保汽轮机安全可靠、长期稳定运行， BPEG给水 泵汽轮机主要部件根据其使用条件选择较高等级的材料， 结构上也采用以下一些成熟可靠的设计： • 整锻转子，具有高强度和低振动敏感性。 • 双菌形叶根和轮缘，具有高机械强度和抗疲劳能力。 • 各级动叶片为不调频叶片，叶片顶部用围带连接，增加阻 尼，提高抗振能力。 • 各级隔板均为焊接结构，具有足够的强度和刚度。 • 主汽门、调速汽门操纵机构均为垂直布置，动作灵活、可 靠。
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍给水泵汽轮机技术介绍1.引言本文档旨在提供对给水泵汽轮机技术的详细介绍。
给水泵是汽轮机系统中的关键组件，负责将给水输送到汽轮机中，确保其正常运行。
本文将依次介绍给水泵的基本原理、结构与工作原理、常见故障与维修方法以及给水泵的性能要求。
2.给水泵的基本原理给水泵主要依靠机械能将液体能量转换成动能，实现液体的输送。
其基本原理包括静压力原理、动压力原理和压力势能原理。
2.1 静压力原理静压力原理是指液体在静止状态下由于外部力的作用产生的压力。
给水泵通过旋转的叶轮产生离心力，使液体产生静压力，使液体能够被输送。
2.2 动压力原理动压力原理是指由于流体速度变化所产生的压力，即液体动能的转化。
当液体通过叶轮时，流体的速度会增加，产生动能，同时压力也会减小。
利用这一原理，给水泵能够增加液体的流速并使其流向高压区域。
2.3 压力势能原理压力势能原理是指液体在不同高度上所具有的不同压力状态。
通过将液体提升至一定高度，给水泵能够将液体的势能转化为压力能。
这种原理在垂直输送液体时尤为重要。
3.给水泵的结构与工作原理给水泵通常由叶轮、泵体、轴承和密封装置等组成。
泵的结构根据需求可以分为离心式、容积式和混流式等不同类型。
3.1 离心式给水泵离心式给水泵是最常见和最常用的类型。
它通过叶轮的旋转将液体产生的离心力转化为动能，带动液体进入管道并提供正常的流量和压力。
3.2 容积式给水泵容积式给水泵则通过叶轮和容积腔体的配合工作，将液体的容积从一个容腔中抽出，并将液体送入另一个容腔中。
这种类型的给水泵适用于需要精确控制流量和压力的场合。
3.3 混流式给水泵混流式给水泵则结合了离心式泵和容积式泵的特点。
它既可以产生较高的压力，也可以提供较大的流量。
这种类型的给水泵适用于需要较大流量和较高压力的场合。
4.常见故障与维修方法给水泵在运行过程中可能会出现一些常见的故障，例如泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们可以采取不同的维修方法。
给水泵分类与命名方法
给水泵分类与命名方法水泵是一种用于输送液体的机械设备，根据其结构、工作原理和应用领域的不同，可以分为多种类型。
以下是一些常见的水泵分类以及命名方法：1.按工作原理分类：•离心泵（Centrifugal Pump）：利用离心力将液体从中心向外推送。
•容积泵（Positive Displacement Pump）：通过容积变化将液体推送出去，包括齿轮泵、螺杆泵等。
2.按用途分类：•给水泵（Water Supply Pump）：用于将水供应到建筑物、城市供水系统等。
•排水泵（Sump Pump）：用于排除建筑物内的地下水或污水。
•化工泵（Chemical Pump）：适用于输送化学液体，具有耐腐蚀性。
•污水泵（Sewage Pump）：专门用于输送含有固体颗粒的污水。
3.按结构分类：•单级泵（Single-stage Pump）：由一个旋转部件驱动的简单泵。
•多级泵（Multi-stage Pump）：包含多个级别的泵，可提供更高的压力。
•潜水泵（Submersible Pump）：安装在液体中，用于潜水操作。
4.按驱动方式分类：•电动泵（Electric Pump）：通过电动机驱动。
•柴油泵（Diesel Pump）：通过柴油发动机驱动。
•手动泵（Manual Pump）：通过人力或手动操作。
5.按工作点分类：•定转速泵（Constant Speed Pump）：输出流量和扬程保持恒定。
•变速泵（Variable Speed Pump）：可通过调整转速来调节流量和扬程。
命名方法通常以泵的类型、用途、结构或驱动方式等为依据，以清晰地描述泵的特性。
例如，“离心给水泵”表示一种用于给水系统的离心泵。
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
本文档旨在介绍给水泵汽轮机的技术知识和应用。
通过对该设备的详细解析，读者将能够了解其工作原理、结构组成以及相关操作注意事项。
1. 给水泵汽轮机概述
1.1 工作原理：介绍给水泵汽轮机是如何利用蒸汽驱动液体循环流动，并提供所需压力。
1.2 结构组成：分析给水泵、减速器等主要部件的功能与相互关系。
2. 给水系统设计
2.1 系统布局：讨论不同类型（单元式或集中式）布置方式之间的优缺点。
2.2 设计参数选择：阐明根据实际情况确定合适容量和扬程值时需要考虑哪些因素。
3.运行管理与故障排除
3.１运行监测: 引入常见指标来评估设备性能并进行必要调整；
３２故障检修: 分类可能出现问题，并针对每一种状况提供具体处理方法；
4.安全生产控制
４－１安全保护装置配置：说明为确保人员安全而采取各种安全措施；
４－２应急预案：可能发生的突发情况，并提供相应处理方案。
5.附件
本文档涉及以下附件：
- 给水泵汽轮机结构图纸
- 设备操作手册
6. 法律名词及注释
- 液体循环流动: 在给水系统中，指液体通过管道、阀门等设备进行持续流动。
- 容量和扬程值: 是衡量给水泵性能的两个重要参数。
容量表示单位时间内输送出去的液体数量；扬程则代表了所需克服高度差或压力损失时所需要达到的最大工作状态下产生压力。
- 运行监测: 对设备运行过程中各项指标进行实时检测与分析，以确保其正常运转并调整相关参数来优化效率。
锅炉给水泵特点及用途
锅炉给水泵特点及用途一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。
这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。
常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。
通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。
以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。
养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
锅炉给水泵术语
锅炉给水泵术语
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，用于为蒸汽发生器（如锅炉或核反应堆）提供与蒸汽排放量相当的给水，属于卧式、两端支撑、径向剖分、径向流泵。
如今，所有锅炉给水泵都是离心泵。
其在功率输入、材料、泵类型和驱动方面的设计在很大程度上取决于电站技术的发展。
给水泵一直被称为给（gei）水泵，但却被搜狗输入法一直纠正为给（ji）水泵。
电厂中使用的给水泵主要有电动给水泵和汽动给水泵。
电动给水泵通过厂用电带动电机转动，从而带动给水泵的转动将给水送到锅炉侧；汽动给水泵由汽轮机抽汽驱动小汽轮机从而驱动给水泵。
一般电厂内会安装2台100%负荷的电动给水泵（一运一备）或者2台50%的汽动给水泵（运行）和1台30%电动给水泵（备用），以此满足电厂负荷需求。
高压给水泵工作原理
高压给水泵工作原理
高压给水泵是一种用于提供高压给水的设备，其工作原理如下：
1. 引入水源：高压给水泵通常通过一根吸水管引入水源，例如自来水管道或水井。
2. 吸水过滤：在水源进入泵体之前，通常会设置过滤器来去除水中的杂质和颗粒物。
3. 吸水操作：当泵体内无水时，启动泵体以形成负压。
这将使水通过吸水管进入泵体内。
4. Impeller旋转：泵体内的Impeller（叶片）开始旋转，负压
将水通过进水口吸入泵体。
5. 内部增压：当Impeller旋转时，它会给水施加离心力，将水
推向泵体的出水口。
这个过程结合了离心力和动能转化，使水的压力逐渐增加。
6. 出口控制：一旦水压达到设定的高压值，泵体内的出口止回阀将关闭，防止向后流动。
7. 高压水输出：在泵体内部形成的高压压力将水通过出水管道输送到需要的地方，例如建筑物的供水系统、灌溉系统或工业设备。
总结：高压给水泵的工作原理是通过旋转叶片将水吸入泵体，然后利用离心力和动能转化将水增压并输送到需要的地方。
给水泵工作原理
给水泵工作原理
水泵工作原理是利用电动机的转动驱动叶片或叶轮旋转，从而改变液体的动能和压力，进而将液体从低压区域输送到高压区域。
具体工作原理如下：
1. 电动机转动：水泵的主要部件是电动机，当电动机启动时，通过电能转化为机械能，驱动水泵中的叶片或叶轮旋转。
2. 动能转化：叶片或叶轮旋转产生离心力，使液体具有一定的动能。
叶片或叶轮的结构设计能够将动能转化为液体的动能。
3. 吸水：当叶片或叶轮旋转时，泵的进水口处于低压区域，液体被吸入泵内。
因为叶片或叶轮的旋转会产生负压，从而将液体从低压区域吸入到泵内。
4. 压力增加：随着叶片或叶轮的旋转，液体被迫通过泵体内部的通道。
在通过通道时，由于叶片或叶轮的作用，液体的动能被增加，压力逐渐增大。
5. 排水：随着压力的增加，液体被推向泵的出水口，然后通过管道输送到需要的位置。
因为出水口处于高压区域，液体会被推出泵体。
通过不断循环上述步骤，水泵可以将液体从低压区域输送到高压区域。
此外，根据具体应用的需要，水泵还可以根据工作原理的不同进行分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
电厂锅炉给水泵的作用及结构解析
电厂锅炉给水泵的作用及结构解析1、电厂锅炉给水泵的作用：1）给水泵的作用是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。
2）凝结水泵的作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。
3）循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷凝汽轮机的排汽。
在发电厂中，循环水泵还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。
2、给水泵在电厂发挥的作用电厂中锅炉给水泵主要作用就是调节并稳定给水的压力和流量。
锅炉和回热系统循环中需要克服系统阻力，给水泵也为水动力循环提供动力保障。
在整个机组中，其出口对应的是最高压力，因此锅炉给水泵的安全运行问题不容小视。
给水泵的任务是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。
汽蚀是给水泵的最大安全隐患，如果除氧水进入了给水泵，其温度将会超过常压下水的汽化温度。
当给水泵入口压力过低时，给水就会发生汽化现象，并随之产生大量的气泡，而当这些气泡进入高压区后，由于受到压缩而迅速变形和溃灭，此现象的发生就会阻塞流道，导致局部冲击压力波动。
巨大的动态冲击压力将使金属材料因疲劳侵蚀出现海绵或蜂窝状的破坏，造成泵体的汽蚀，同时致使给水产生压力波动。
一般来说，可以采用增设前置泵，通过提高给水的入口压力，来防止汽蚀的产生。
同时还可以结合管路特性，合理选择运行工况点，以保证给水泵的安全运行。
某给水泵的特性曲线如图1所示，其管路特性曲线可用H-q表示，广一管道泵性能曲线用Hv-qv表示。
两条曲线在M相交，M表示水泵稳定的运行工况点。
在交点M处，管路系统扬程与给水泵扬程相等。
单位质量的给水经过泵得到扬程为H的能量，恰好与将单位质量给水从泵入口截面送到泵出口截面所需能量相等，能量供求关系在M点达到了平衡。
若实际运行工况在A点时，水泵只能提供HA扬程的能量，而克服管路系统则需要Ha扬程的能量，此时因为提供的能量不足，从而引起速度与流量都减小，运行的工况点也必将逐渐向M点靠近，并在M点处达到新的能量平衡。
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
⒈背景介绍
⑴介绍给水泵汽轮机的定义和作用
⑵概述给水泵汽轮机在工业生产中的重要性和应用领域
⒉给水泵汽轮机的工作原理
⑴介绍给水泵汽轮机的结构组成和工作过程
⑵详细解析给水泵汽轮机的工作原理和基本工作参数
⒊给水泵汽轮机的分类
⑴按工作方式进行分类，包括定容式、定压式
⑵按流体性质进行分类，包括液体和气体等
⒋给水泵汽轮机的性能参数
⑴介绍给水泵汽轮机的主要性能参数，包括流量、压力、效率等
⑵解析影响给水泵汽轮机性能的关键因素
⒌给水泵汽轮机的选型与安装
⑴根据工艺要求和设备需求，介绍给水泵汽轮机的选型原则
⑵详细描述给水泵汽轮机的安装过程和注意事项
⒍给水泵汽轮机的运行与维护
⑴介绍给水泵汽轮机的运行与维护计划
⑵解析给水泵汽轮机的故障诊断与处理方法
⒎给水泵汽轮机的发展趋势
⑴分析给水泵汽轮机的发展前景和市场需求
⑵介绍给水泵汽轮机在技术创新和节能减排方面的发展方向
⒏附件
附件1: 给水泵汽轮机的示意图
附件2: 给水泵汽轮机的技术规格表
法律名词及注释:
⒈根据《中华人民共和国合同法》，给水泵汽轮机定义为一种通过给水泵将水送入汽轮机，以产生动力的装置。
⒉根据《中华人民共和国环境保护法》，给水泵汽轮机的使用和排放需要符合环境保护标准，确保对环境的影响降到最低。
全文结束，固定数字\。
给水泵技术参数及型号意义
给水泵技术参数及型号意义
上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、GC系列多级锅炉给水泵产品概述：
GC系列多级锅炉给水泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。
具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。
阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、GC系列多级锅炉给水泵产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
三、GC系列多级锅炉给水泵技术参数：
流量：5-55m3/h；
扬程：46-301m；
功率：3-75KW；
转速：2950r/min；
口径：φ40-φ100；
温度范围：≤80℃；
工作压力：≤2.7Mpa。
四、GC系列多级锅炉给水泵型号意义：。
给水泵工作原理
给水泵工作原理
水泵是一种用于将液体从低压区域抽送到高压区域的机械设备。
其工作原理主要基于以下几个方面：
1. 驱动装置：水泵通常由电动机或内燃机驱动，通过引擎产生的动力将机械能传递给水泵的转子。
2. 输送液体：水泵的主要功能是将液体从一处抽取，并通过管道输送到另一处。
在工作过程中，水泵通过吸力管将液体从低压区域抽取到泵体内。
3. 叶轮：水泵内部的叶轮是将机械能转化为动能的关键部件。
通过驱动装置传递的动力使叶轮高速旋转，产生离心力。
液体通过离心力的作用受到加速，并进入叶轮的负压区域。
4. 压力增加：由于叶轮的旋转和离心力的作用，液体受到压力增加并被推向泵体的出口。
这样，液体就可以被输送到需要高压的区域，满足各种工业和生活的需求。
5. 密封系统：为了确保水泵的高效工作，泵体内部需要有一套密封系统。
这个系统可以避免液体泄漏，并将液体清洁地输送到目标区域。
总结：水泵通过驱动装置将机械能转化为动能，通过离心力将液体加速并输送到高压区域。
其工作原理主要依赖于驱动装置、输送液体、叶轮、压力增加和密封系统等关键组成部分。
给水泵组介绍
概述一、泵组型式DGT600一250调速给水泵组,配套于火电厂300MW汽轮发电机组,有汽动泵组和电动泵组二种型式;1．汽动泵组包括前置泵型号： FA1D56前置泵电机型号：Y355－4给水泵型号, DG6D0-240FK6D32汽轮机型号： NDG83／83072．电动泵组包括前置泉型号： FA1D56给水泵型号： DG600-240FK6D32电机型号： YKS5500-4偶合器型号： YOT51AR17K1一E二、一般说明300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成;汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动,给水泵由汽轮机驱动;电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动,给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动;前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接,其余为齿轮联轴器传递,齿轮联轴器有压力油润滑,每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内;汽动泵组给水泵的轴承涧滑油由汽轮机润滑油系统供应,而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应;每套泵组都配有一前置泵进口滤网,给水泵进口枪网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统;最小流量再循环系统包括一个再循环阀,两个再循环截止阀以及差压开夫和再环循减压装置;差压开关的信号来自前置泵和给水泵管管道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴;前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上汽泵组前置泵和电机为一个底座,底座都固定在一个共同的混凝上基础上;三、前置泵说明1．总则该泵为水平、单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀,从而保持对中性;该泵整体安袋在袋有适合的排水装置的刚性结构的泵座上;2．壳体壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构,这样可避免在检修时拆开联接管道;壳体水平中分结合面上状有压紧的石棉纸柏垫;为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓,并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距;壳体通过一与其浇铸在一起的果脚,支撑在箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座的接合面接近轴的中心线,而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀;壳体上盖上没有排气阀;叶轮是双吸式,不锈钢铸件,加工至精确的配合公差并经过动平衡,双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡,在自由端上装有一双向推力轴承;叶轮是由键固定在轴上,轴向位置是由其两端轮级的螺母所确定,这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上;不锈钢锻件,除应力状态,在淬火和回火前先粗加工,热处理后,进行切削加工至径向留3mm余量,然后将轴置于一垂直炉中除应力,再进行最后加工磨削;5．叶轮密封环该环减少泄漏量,安装在壳休腔内,由防转定位销定位;6．轴承泵状有滚动轴承,轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上;轴承为稀油润滑,装有冷却水室及温度测点;7．轴封泵装有机械密封,该机械密封为平衡型,由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成,分开的填料箱设有一水冷套,从而使机械密封旋转部分周围的温度较低;8．联轴器泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构;9．泵座泵座是重型固箱形截面的型钢结构;四、汽动和电动水泵说明1．总则泵为水平、离心、多级筒体式,由下面二个主要部件组成：1筒体：组成泵的主压力边界的一部分,焊接在管路上,中心线位置处支承在型钢结构的泵座上;2泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出,与筒体一起构成泵的主压力边界;这种设计,由英国高级给水泵发展而来,利用备用芯包,使得维修时间大为减少,芯包内包括有泵所有的易损部件,并具有互换性;水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端,筒体下有一轴向键,这种布置,使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性,并将管道载荷传递到泵座上;在泵脚和泵座间装有铜质滑块,从而保证能自由地热膨胀和良好的接触;筒体力具有良好焊接性能的锰钢锻件,进口支管为碳钢铸件,焊接到筒体上,出口支管为锻钢件,也焊接在简体上;这种结构,使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后,就能将整个芯包作为一个整体拆下来;因此,在较大故障停机时,必要时可在约24h内拆厂内部的芯包,为此,专门提供了一套芯包拆装工具;大端盖是锰钢锻件,与未级导叶有止口套接,在大端盖和简体之间有一O型圈,形成一高效的密封,这个密封圈嵌在筒体的凹槽内;大端盖的螺栓是由液紧装置液紧,液紧装置能给大螺栓精确地预加载,由于载荷可以渐渐加上,喘盖变形的可能性是最小的;使用这种工具能够快速拆浆端盖从而快速拆装整个芯包;大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度,最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈,该垫为镀铜钢圈,二面都加工到很好的光洁度并经研磨;内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢,相邻内泵壳间的接口为止口套接式,并嵌有O型圈,导叶环同样是13％的铬钢,各级导叶内定位销定在前级泵壳上;所有级间销子都是全封闭式,不与泵送液体相接触;如果出现销子失效或松动,该销子不会从泵出口处排出;每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环;每个须环都设计为特殊几何形状,加工安装到各孔内,这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度,且大大地减少泄漏,不需要其它专门的防泄漏装置;内部组件为内泵壳和导叶固定联接件,由未级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上;这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀;当泵运行时,水力压差建立,从而保证接合面问严实的密封;进口导向件在泵进口测由一闭式止口套接定位,以保证安装芯包时其内部组件的对中性,这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体上,同时又能在热波动时自由膨胀;筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀;所有接合面也是用同样的方法保护的;D600一240Ⅰ型泵参见图23的特点：大端盖和筒体间有一密封垫Metaflex,相邻内泵壳靠金属面对金属面密封,无止口及O型圈,进口端盖与拉紧环问也有一密封垫Metaflex;2．转动元件该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转子,从而保证了极高的机械可靠性,使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微;韦尔泵刚性转于的基本设计特点：（1）液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130％；（2）即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时,液体中的最低临界转速不会降至最大运行转速的120％以下；（3）标准的轴扭转剪切应力是保守的,不超过60N／mm28s001bf／in2；泵轴为马氏体不锈合金钢锻件,经粗加工、热处理、磨削和精磨加工,径向轴承档镀以铬层以防止咬轴,轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形,所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡;所有热处理都在轴垂直放置时进行; 3．水力部件泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件,流道用陶瓷模芯法浇铸,由此而获得极好的表面光洁度和强度,高精度的时形和高重复性;叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速,因此,该泵的水力特性是已确立的;径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定;叶轮上没有装磨损坏,但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环;叶轮和静磨损环材料有硬度差,叶轮的硬度为235一321VPN,静磨损环为380一430VPN;叶轮轴向由卡环定位,卡环为两片式嵌在轴上,卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出;叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封,扭矩是由与之相配的键传递;选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为; 4．中间抽头第二级上有一中间抽头;由二个密封圈在芯包与筒体间密封,并在前二级泵壳外形成一周向空间;在次级内泵壳上有一圈径向孔,使得次级压力水进入周向空间;在筒体上有一抽头口,使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头;中间抽头位于筒体的左侧由联轴器向简体端方向看,与进口管成30°夹角;汽泵在左下侧,电泵在右上侧；DG600－240Ⅰ泵参见图23的中间抽头是在第二级内泵壳上有一径向孔,与外筒体上的中间抽头法兰孔相通,中间插入带法兰短管,短管下部径向有密封件阻止高压水泄漏至中间抽头管,上部法兰平面有Mefaflex垫防止抽头水外泄;5．平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓装置,平衡鼓装在轴的未级叶轮后面;平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转,成为一减压装置,出口压力作用于未级叶轮不平衡区,使得总有一指向进口端的剩余推力存庄,使轴处于拉伸状态;平衡鼓压装在轴上,轴向由轴肩定位,并衣低压侧由一螺母拧紧,平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧;平衡鼓选用不锈钢锻件材料,在节流衬套内转动,节流衬套材料专门选择,以保持其与平衡鼓的硬度差及叶轮及其村套问的硬度差相同;节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽,在端面加工了若干漩流断口,这种结构提高了流体静力刚度,同时又大大减少了泄漏;6．轴承径向轴承：泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承,轴承为鸟金衬套强制油润滑型,涧滑油来自主润滑油系统,轴承由轴承压盖固定,轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上;当上半部轴承支架装上后,形成一360°的法兰支承面直接联在进口或出口端盖上;整个组件由销子定位,以保证能精确地重新组装,在大修时,轴承与轴可以一起解体;自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的,适用于两个旋转方向;推力环组件由支承环组成,瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间,瓦块外径嵌在支承环的法兰内,瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位,使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来;推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力;推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内,该腔体在自由端轴承室内,而轴承室本身也是轴向中分的;这种布置有下列优点：1推力盘可在轴承腔未装上前就装在轴上,使得能精确地检查内侧承载侧面的飘偏和轴向定位；2只需简单地拆下上半部腔体不拆下推力盘就可观查成组的推力轴承,因此,可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘,使这一关键元件错装的风险很小；3使得能够目检轴承组件;推力轴承的设计是根据对以前用相同水力部件的设备测量的轴向推力特性进行的;7．轴端密封泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封,保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来;冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流入,在卸荷环内与外漏的泵送水相遇,在那里由管子再联通到前置泵进口,只要密封水压力保持高于前置泵进口压力,就不会从密封腔里漏出热水;还有一些凝结密对水沿着迷宫密封泄漏经U形管到凝汽器;当电动泵处于静上状态,凝结密封水压力略高于泵进口压力,冷的凝结水进入泵内帮助泵更快地冷却,这样可防止热分层形成而造成变形;迷宫密封是平行单直径布置,固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向的双头螺旋槽;密封可只进行少量的拆卸工作将其作为子部套拆下来;当汽动泵备用或盘车时,一个暖泵系统可防止温度分层而引起轴弯曲; 8．泵座泵座是轧制型钢的焊接件结构,布置成在中心线处支承水泵;泵座整个结构设计为既能保证刚住叉无受形;五、迷宫容封系统参见图14、图15迷宫密封系统被设计成能阻挡热的锅炉给水泄漏到大气层;泵的正常运行条件：前置泵进口压力表压给水泵进口压力表压给水泵转速 5390r／min密封水温度 36℃给水温度 166℃汽动泵在备用期间,采用暖泵系统,正常条件是：给水泵进口压力表压新间隙表压磨损间隙给水泵盘车速度 38r／min暖泵水温度 166℃密封水温度 36℃压力是根据备用泵的来自于两台运行泵暖泵水而定的磨损间隙＝×新间隙迷宫密封衬套所有运行条件下,压力控制阀调节到迷官密封压力至如下数值：密封水压力＝卸荷压力＋凝升泵来的水以高于卸荷水压力的控制压力注入,这流量然后分成两路,一路流向泵与从泵内流出的热的给水混合,并卸荷回到进口电动阀前的前置泵进口管道；另一路向外泄漏经U形管入凝汽器;压力控制阀保持密封水与卸荷水之间的压差在;给水泵正常运行期间,给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄漏出;汽动泵作为备用泵时,给水仍从迷宫密封向外泄漏,流出泵的给水由来自于正常运行泵的暖泵水所取代;电动泵作为备用泵时,密封水从两边迷宫密封流进泵内;电动泵在备用状态下处于冷态,而汽动泵在备用状态下处于热态;在所有运行条件下,凝升泵向三台泵提供必须的密封水流量;汽动泵和电动泵的迷宫密封,结构相同且具有互换性;压力控制阀运行：迷宫密封的压力控制阀用来保证密封卸荷水之间的压差为,阀须安装一个差压控制自动执行器,自动执行器信号取自于密封和卸荷水上的接头;每台泵传动端和自由端的两只迷宫,只须一只压力控制阀控制;阀须在下列条件下前够运行：阀最大运行压力表压密封水温度范围 10～46℃阀运行流量系数Cv ～／min为了减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失,控制阀应尽可能安装在靠近给水泵处;迷宫密封水和卸荷水间的差压必须保证,由于压力损失,自功执行器将要求调整以保证这一密剑差压;如果阀出现故障,则它将处于全开位置并保持这一状态,发现故障时间处于这种状态能使泵的损害减少到最小,并可防止任何热的给水从密封中泄漏出来;六、汽动泵暖泵系统参见图20暖泵系统是用来保证给水泵不产生热分层而造成筒体变形;该暖泵系统仅用于汽动给水泵,该系统使汽动给水泵处于常规运行的启动状态,为两台汽动给水泵提供暖泵水;对每台锅炉,有3台50％容量的给水泵,即：二台汽动泵,一台电动泵,暖泵管路与三套泵组的中间连接管相接,该三条管道在一母管按头处汇合,以保证每合汽动给水泵的暖泵水供应;从电动泵来的通径65mm的按管上必须包括下列设备：隔离阀V1,维修时用；逆止阀V2,防止暖泵水从运行中的汽动泵倒流到冷态备用的电动泵去：流量控制孔板01,从汽动泵来的通径50mm的接管包括：隔离阀V3和流量控制孔板02;暖泵系统保证当三泵中只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的一台或二台汽动给水泵提供足够的暖泵水;1．前置泵型号 FA1D56型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数 1级双吸叶轮抽头打开抽头关闭流量 m3／h 647 597进口压力 MPa出口压力 MPa扬程 m 100汽蚀余量必须 m汽烛余量有效 m 28效率％ 81轴功率 kW关死点扬程 m 116进水温度℃ 166密度 kg／m3 900转速 r/min l480质量 kg 2305电动泵组 5000汽动泵组包括电动机2．给水泵型号 D600——240FK6D32型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数 6级抽头打开抽头关闭进口流量 m3／h 647 597出口流量 m3／h 597 597进口压力 MPa出口压力 MPa扬程 m 2381 2377汽蚀余量必须 m 31汽蚀余量有效 m 124效率％抽头出口压力 MPa抽头流量 m3/h 50 0轴功率 kw 4354 4218进水温度℃ 166密度 kg／m3 900转速 r/min 5410 5390关死点扬程 m 3010 2985最大超度转速汽动泵r/min 5950质量 kg 69603.汽轮机型号 NDG83／83／07上海汽轮机厂产品最大功率 KW 6000低压进汽压力MPa低压进汽温度℃高压进汽压力MPa l667高压进汽温度℃ 538排汽压力 kPa调速范围 r/min 3000～6000危急遮断动作转速r/min 5900～6300盘车转速 r/min 38盘车电机型号 Y132M一4 380V汽轮机转向自汽轮机向给水泵方向看为顺对针4．前置泵电机型号 Y355一4上海电机厂产品额定功率 kW 250额定电压 V 6000额定电流 A启动电流倍率起始启动转矩倍率最大启动转矩倍率转子转动惯量 kg·m2转速 r/min l483效率％功率因素 cos质量 kg 1840转向轴伸端看逆时针5．电动机型号 YKS5500一4上海电机厂产品额走功率 kW 5400额定电压 V 6000额定电流 A 593转子转动惯量kg·m2 165启动电流倍率起始启动转矩倍率最大启动转矩倍率转速 r/min l490效率％功率因素 cos冷却水量 m3/h 28电加偏器单相380V质量 kg 17320不带水转向从主轴伸瑞看顺时针6．液力偶合器型号 YOT50AR71K1－E输入转速 r/min l490输入转速 r/min 5410额定传递功率kW 4600调应范围％ 25～100额定滑差％质量 kg不带油 31007．泵组配合部件1前置泵进口滤网型号 XL300L网孔 4 孔距6X7法兰接口 Dg300 Pg252给水泵进口滤网型号 ZL250A或ZXL250网孔 40目／in接口 Dg250 Pg2S3给水泵出口逆止阀型号 HMY一36C设计压力 36MPa通径 Dg2004电动再循环阀型号 L961Y一36C设计压力 36MPa通径 Dg80开关式 140m3／h开 325 m3／h关5再循环截止阀型号 J61Y一36C设计压力 36MPa通径 Dg806再循环减压装置型号 ZJB进口压力出口庄力流量 148m3/h7轴封水磁性滤网型号 L80A接口 Dg80、Pg408轴纣水调节阀型号 ZAZNC或ZMAN接口 Dg25、Pg649联轴器1电机一前置泵之间：叠片式联轴器2汽轮机一给水泵之间：齿轮式联轴器3电机一液力偶合器之间：齿轮式联轴器4液力偶合器一给水泵之间：齿轮式联轴器10工作油冷油器型号 LY54冷却面积 54m3冷却水量 120m3／h冷却水温≤38℃冷却水压～油阻水阻11润滑油冷油器型号 LY16冷却面积 16 m3冷却水量 27 m3／h冷却水夙≤38℃冷却水压～油阻水阻。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机
汽轮机介绍之给水泵汽轮机给水泵汽轮机是一种采用汽轮机作为动力驱动给水泵的设备。
它通常由汽轮机、给水泵和辅助设备组成，可以广泛应用于电力、化工、冶金、石油、航空等行业。
给水泵汽轮机的工作原理是将汽轮机的动力输出转化为机械能，驱动给水泵将水送到锅炉内提高锅炉压力，从而实现给水系统的正常运行。
给水泵汽轮机的工作原理如下：首先，汽轮机从燃料中产生高温高压的蒸汽，并将其送入汽轮机的旋转部件，叶轮中。
汽轮机的叶轮通过高速旋转将蒸汽的热能转化为机械能，并通过轴来传递给给水泵。
给水泵的主要作用是将来自汽轮机的机械能转化为水的动能，通过管道输送给锅炉。
在给水泵的作用下，水的压力和流速会增加，从而提高锅炉中的水压。
最后，高压水会进入锅炉内，与燃料进行热交换，释放出热能，同时也将锅炉内的废气排出。
给水泵汽轮机相比传统的给水泵有以下优点：1.高效能：给水泵汽轮机利用汽轮机的工作原理，高效转化热能为机械能，提高了整体能量利用率。
相比传统给水泵，能耗更低。
2.大流量：给水泵汽轮机具有较高的输出功率，能够提供更大的流量，满足工业生产中对大量水的需求。
3.稳定性高：给水泵汽轮机采用了汽轮机的稳定工作原理，具有较高的运行稳定性，能够长时间连续工作，有效避免因突发情况导致的停机。
4.自动控制：给水泵汽轮机的控制系统可以与锅炉系统的自动化控制系统连接，实现对给水泵汽轮机的远程控制和监测，提高了自动化程度，降低了人工干预。
给水泵汽轮机在实际应用中有以下一些注意事项：1.温度控制：给水泵汽轮机的工作温度要控制在合适的范围内，过高的温度会导致设备故障和寿命缩短，过低的温度则会影响给水泵汽轮机的效能。
2.弹性操作：给水泵汽轮机应具备一定的弹性操作，能够适应外部负荷的变化，保持其在高效范围内的工作。
3.定期维护：给水泵汽轮机需要进行定期的维护和保养，包括对叶轮、轴承、密封件等的检查和更换，确保其性能和寿命。
4.安全保护：给水泵汽轮机应配备完善的安全保护装置，在出现异常情况时及时停机，做到安全运行。
给水泵的工作原理
给水泵的工作原理
水泵是一种常见的机械设备，其工作原理是通过驱动装置将液
体吸入并通过管道输送到需要的地方。
水泵的工作原理主要包括以
下几个方面：
首先，水泵的工作原理是基于压力差的原理。
当水泵启动时，
驱动装置会产生一个负压，使得水从水源处被吸入泵体内部。
随后，泵体内部的水将被压缩并通过管道输送到需要的地方。
这一过程是
通过产生压力差来实现的，从而实现水的输送。
其次，水泵的工作原理还涉及到液体的流体力学原理。
在水泵
内部，液体会受到驱动装置产生的力的作用，从而产生流动。
水泵
内部的叶轮、叶片等部件会通过旋转或者振动的方式将液体推动并
输送出去。
这一过程是基于流体的动力学特性来实现的，从而实现
了水的输送。
另外，水泵的工作原理还涉及到能量转换的原理。
在水泵内部，驱动装置会将机械能转化为液体的动能，从而实现了水的输送。
这
一过程是通过能量转换来实现的，从而实现了水的输送。
总的来说，水泵的工作原理是基于压力差、流体力学和能量转换的原理来实现的。
通过驱动装置产生的负压和力的作用，水泵能够将液体从一个地方吸入并输送到另一个地方。
这一过程是通过一系列复杂的物理原理来实现的，从而实现了水的输送和供应。
水泵在工业生产和日常生活中起着至关重要的作用，其工作原理的理解对于提高水泵的效率和性能具有重要意义。
给水泵工作原理
给水泵工作原理给水泵是一种用于将水从低处抽升至高处的机械设备，其工作原理主要涉及压力差和离心力两个方面。
本文将从这两个方面分别介绍给水泵的工作原理。
一、压力差的作用在给水泵的工作过程中，压力差起着至关重要的作用。
通常情况下，给水泵的出口压力高于进口压力，这种压力差会驱动水从低压区域流向高压区域。
当给水泵启动后，叶轮开始旋转。
叶轮上的叶片被水推动，水因叶轮的旋转而产生离心力，使其受到离心力的作用，从而被抛出叶轮。
随着叶轮的旋转，水会不断地被抛出叶轮，形成一个水流。
由于叶轮的旋转速度较高，水流的速度也随之增加。
根据伯努利定律，当液体在管道中流动时，其速度越大，压力越低。
因此，当水流经过叶轮后速度增加，压力就会降低。
此时，进口处的水压力高于叶轮出口处的水压力，形成了压力差。
这种压力差会促使水从进口处流向出口处，实现了水的抽升。
二、离心力的作用离心力是指叶轮旋转时产生的一种力，它使水受到离心力的作用而被抛出叶轮。
离心力是给水泵工作的另一个重要原理。
当叶轮旋转时，叶片与水之间会产生一种离心力。
这种离心力会使水受到向外的推力，从而被抛出叶轮。
随着叶轮的旋转，离心力不断增加，水也会受到越来越大的推力。
在给水泵的设计中，叶轮的形状和数量是非常重要的。
不同形状的叶轮会产生不同的离心力，影响水的流动和抽升效果。
通常，叶轮的叶片数目越多，离心力越大，抽升效果也越好。
除了压力差和离心力外，给水泵还需要考虑其他因素，如泵的效率、功率和转速等。
泵的效率是指泵所提供的功率与其所消耗的功率之比，它反映了泵的能量转换效率。
功率和转速则是泵运行所需的能量和旋转速度。
在给水泵的工作过程中，还需要考虑液体的特性，如温度、粘度和含固体颗粒等。
这些因素会影响给水泵的工作效果和寿命。
总结起来，给水泵的工作原理主要涉及压力差和离心力两个方面。
压力差是由叶轮的旋转产生的，它驱动水从进口处流向出口处。
离心力则是叶轮旋转时产生的一种力，它使水受到离心力的作用而被抛出叶轮。
生活给水泵的相关介绍
生活给水泵生活给水泵，一般采用离心式清水泵，由于供水可靠性的要求，供水量、供水压力及电源情况等的不同，生活给水泵有多种组合形式。
有单台的，两台一用一备的，凝结水泵两台自动轮换工作的，三台购用一备交替使用的，多台恒压供水的，还有全压起动与降压起动的等等。
其电机容量变化范围也很大。
本图集就各种情况分别设计了十几种各有特点的控制电路。
分为三节介绍。
(一)、水位控制的生活给水泵单台生活给水泵的控制比较简单，而且与排水泵的控制电路几乎没有大的区别，一般情况下，可以用类似的排水泵控制电路与控制箱代替。
只要将排水泵控制箱引到集水池液位eS的线路改引到屋顶水箱，将排水泵的高水位起泵，低水位停泵，改接为生活给水泵的低水位起泵，高水位停泉。
自平衡多级泵箱内设备及控制原理没有区别。
此类简甲—的控制箱，用于排水泵的情况，比用于生活泵的多，所以把它编入了第六章排水泵中。
(二)、两台给水泵一用一备两台给水泵一用一备，是常见的形式之一，—般是受屋顶水箱的水位控制，低水位起泵、高水位停泵。
工作泵故障，备用泵延时自投，故障报警。
生活泵主电路见图3—l—l生活泵控制电路见图3—1—2。
本图两台泵互为备用，工作泵故障，其主电路接触器跳闸，备用泵通过时间继电器1KT或2KT延时后，自动投入运行。
水泵受屋顶水箱液位器1SL，2SL的控制，低水位时2SL接通，继电器4KA通电吸合，并白保持，工作泵起动供水。
高水位时1SL断开，使继电器4KA断电释放，水泵停止运转。
液位器SpJ选用干簧式，也可选用浮球式。
当选用浮球式，且一个浮球接点控制两个水位(即低水位接点闭合，高水位接点断开)(三)、给水方式及特点1、直接给水方式直接给水方式是室内给水管网直接与外部给水管网连接，利用外网水压供水。
适用于外网水压、水量能经常满足用水要求，室内给水无特殊要求的单层和多层建筑。
这种给水方式的特点是供水较可靠，系统简单，投资省，安装、维护简单，可以充分利用外网水压，节省能量。
给水泵的工作原理
给水泵的工作原理
水泵是一种用于输送和流动液体的机械设备。
它的工作原理基于能量转换和压力差。
首先，水泵通过电机或其他驱动装置提供动力。
当驱动装置开始转动时，它会传递能量给水泵的转轴。
水泵通常由一个（或多个）叶轮组成。
转轴通过转动叶轮将能量转换为离心力。
离心力产生的效果类似于我们手持吸管并旋转的情况：液体由旋转吸管的一端被吸入，并通过旋转将液体排除出另一端。
当离心力发生时，它会将液体吸入水泵的进口部分。
吸入液体的速度由叶轮的转速和叶片的形状决定。
此过程中，进口处形成了一个低压区域。
随着离心力的作用，液体通过叶轮的离心力被推入水泵的出口管道，同时产生了一定的压力。
出口处形成了一个高压区域。
液体经过驱动装置驱动，从低压区域流向高压区域，同时克服管道摩擦、液体摩擦和重力等阻力。
在整个工作过程中，水泵必须保持密封，以防止液体泄漏。
因此，水泵通常配备了密封件或密封装置。
总之，水泵利用驱动装置提供的能量将液体吸入并通过叶轮的
转动将其排出。
驱动装置的转动能量转换为离心力，从而产生压力差，使液体向高压区域流动。
气动给水泵的工作原理
气动给水泵的工作原理
气动给水泵是一种利用气动原理工作的水泵，它通过气体的压力和流动来驱动水的运动，实现水的输送和供应。
它的工作原理可以简单描述为以下几个步骤。
气动给水泵通过一个气源供应气体，常见的气源可以是压缩空气或其他气体来源。
这些气体经过管道输送到给水泵内部。
当气体进入给水泵的气动驱动装置时，气源中的压力能够产生一个推动力，这个推动力会被传递给水泵的工作部件。
然后，工作部件会受到推动力的作用而运动，从而改变水泵的内部结构。
通常，工作部件会移动到一个较高的位置，这样就会形成一个负压区域。
接着，在负压作用下，水会从外部的水源中自动进入水泵的进水口。
由于负压的存在，水会被吸入水泵内部，并被推进到水泵的出水口。
水会通过出水口流出，供应给需要的场所或设备。
同时，气体也会随着水的流动而排出泵外，完成整个工作过程。
总的来说，气动给水泵利用气体的压力和流动来驱动水的运动，实现水的输送和供应。
它的工作原理可以简单概括为气源提供气体，气体产生推动力，推动力驱动工作部件运动，形成负压，水被吸入并被推进到出水口。
通过这种方式，气动给水泵能够高效地完成水
的输送任务，广泛应用于各个领域。
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3.2前置泵主要技术参数 3.2前置泵主要技术参数
序号 参数名称 单位 汽动给水泵组前置泵运行工况点 设计工况点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进水温度 进水压力 流量 扬程 转速 进口法兰处需要吸入净正压头 (NPSHr) 泵的效率 必须汽蚀余量 轴功率 出口压力 设计水温 泵体设计压力/试验压力 ℃ MPa t/h mH2O rpm mH2O % m kW MPa ℃ MPa 172.5 0.98 562 85 1490 3.4 82.5 3.4 158 1.73 200 最大工况点 177.4 1.06 614 80 1490 3.8 83 3.8 161 1.76 200 2.5/3.8 单泵最小点 172.5 0.98 140 91 1490 2.6 56 2.6 63 1.79 200
给水泵介绍
检修一部给水班
1 2010-10-29
主要内容
泵组型式 给水泵 前置泵 偶合器
2 2010-10-29
一 泵组形式
郑州电力机械厂300（Q）TSB II-J锅炉给水泵配套300MW机 组，每台机组选用2×50 %BMCR（额定运行工况）容量汽 泵组+ 1×50 %B-MCR容量电 泵组方案 。
5 2010-10-29
二 给水泵
型号：300（Q）TSB II —J 300：300MW凝汽式火电机组 （Q）TSB：（汽动）电动调速型给水泵 II：双壳体结构 J ：机械密封
6 2010-10-29
2.1给水泵结构特点 2.1给水泵结构特点
双壳体全抽芯结构（内壳体与转子部件组成芯包）
在给水泵发生故障停机的情况下，可迅速拆下内部芯包， 换上备用芯包，恢复一台给水泵的时间不超过6小时， 大大缩短停机时间，提高锅炉的利用率和整个发电机 组的经济效益。
19 2010-10-29
谢谢大家
20 2010-10-29
7 2010-10-29
诱导轮技术的应用
采用诱导轮技术来提高泵的抗汽蚀性能。随着火电机组 向大容量超高压方向发展，相应的要求锅炉给水泵的 单级扬程和转速都要提高，这对泵的汽蚀性能提出了 更高要求，目前采用的主要方法是增加一台前置泵。 而在主叶轮前装一级轴流诱导轮，也能保证给水泵具 有优越的汽蚀性能，在有效降低给水泵必须汽蚀余量 的同时大大简化给水系统，从而取代前置泵。 为什么诱导轮能提高抗汽蚀性 能而取代前置泵呢？ 能而取代前置泵呢？
18 2010-10-29
4.2偶合器的技术参数 4.2偶合器的技术参数
项目 型号 轮距 齿轮增速比 输入转速 输出转速 调速范围 额定滑差 动作时间 工作油流量/冷却水量 润滑油流量/冷却水量 工作油冷油器面积 润滑油冷油器面积 油箱容积 增速齿轮形式 调节机构形式 旋转方向（从泵端看） 润滑/工作油泵生产厂商 rpm rpm % % s m3/h m3/h m2 m2 m3 人字齿轮 勺管调节 输出轴逆时针 德国VOITH公司 mm 单位 R17K.2E 512 133/36 1490 5300 25-100 3 15 43/72 7.2/18 80 20 1.4 数据
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四 偶合器
4.1偶合器的性能要求
偶合器工作油量使偶合器的工作油温在不同负荷下 最大不超过130℃， 正常情况下不超过110℃。冷油 器为管式采用叠式布置。 偶合器能在调速范围内各工况点平衡运行。 偶合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节 时不存在卡涩现象﹑转速控制点漂移的情况。 勺管操作方式需采用可靠的结构，勺管伺服机构的 型式为完全电控液压式，通过液压伺服（电-液） 调节。 偶合器调速性能曲线，操作电流与输出转速基本呈 线性关系。 偶合器的在额定转速工况下的滑差≤3。
3 2010-10-29
汽动泵组包括
前置泵型号:300ZYB 给水泵汽轮机型号：TGQ06/7-1 ，北京 电力设备总厂 给水泵型号: 300QTSB II-J
4 2010-10-29
电动泵组包括
电机型号:YKS800-4，鼠笼式异步电动 机 ，湘潭电机股份有限公司 给水泵型号: 300TSB II-J : 偶合器型号:R17K.2E （德国VOITH）
13 2010-10-29
中间抽头：位于第三级中段 轴封装置：两端轴封均采用集装式机械密封，安
装时无需调整，简便快捷。
轴承：包括吸入端和吐出端轴承部件，共使用两套
径向轴承和两套推力轴承。
泵座：轧制型钢的焊接件结构。
14 2010-10-29
2.3参数及主要技术指标 2.3参数及主要技术指标
序 号 参数名称 单位 汽动给水泵组主泵 运行工况点 设计工况 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进水温度 进水压力 出口流量 抽头流量 扬程 转速 进口法兰处需要吸入 净正压头 (NPSHr) 泵的效率 必须汽蚀余量 轴功率 出口压力 设计水温 泵体设计压力/试验 压力 ℃ MPa t/h t/h mH2O rpm mH2O % m kW MPa ℃ MPa 172.5 1.62 512 50 2296 5210 6 83 6 4043 21.75 200 最大工况 点 177.4 1.65 564 50 2356 5310 7 83.5 7 4525 22.20 200 32/39 单泵最小 点 172.5 1.66 140 0 2291 4870 4.5 62 4.5 1408 21.75 200 电动调速给水泵组主泵运行工况点 设计工况 点 172.5 0.98 512 50 2368 5200 6 83 6 4165 21.75 200 最大工况 点 177.4 1.06 564 50 2424 5300 7 83.5 7 4644 22.20 200 32/39 单泵最小 点 172.5 0.98 140 0 2365 4860 4.5 62 4.5 1520 21.75 200
成泵的主压力边界。主要由中段、导叶组成，都选用 抗冲刷耐腐蚀性能优良的不锈钢材料。
11 2010-10-29源自转子部件：包括轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡
鼓、平衡盘、推力盘等零件。
12 2010-10-29
平衡装置：采用平衡盘加平衡鼓的平衡机构。包
括：减压衬套、平衡鼓、平衡板、平衡盘、推力轴承、 推力盘。
8 2010-10-29
2.2结构概述 2.2结构概述
结构型式：水平卧式、双壳体全抽芯结构的多级
离心泵。
9 2010-10-29
外壳部件：外壳是泵主压力边界的一部分，通过
其上的进、出口管与系统的管路连接起来，水平中心 线位置的支撑处被支撑在型钢结构的泵坐上。
10 2010-10-29
内壳部件：是内部承压部件，与外壳部件一起构
15 2010-10-29
三 前置泵
3.1前置泵特点： 该泵为汽动主给水泵提供合适的扬程 以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余 量的要求，并留有足够的裕量。前置泵的 设计还考虑到在最小流量工况下及系统甩 负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生 汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成， 在结构上还考虑到热膨胀等的因素。