给水泵介绍
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18 2010-10-29
4.2偶合器的技术参数 4.2偶合器的技术参数
项目 型号 轮距 齿轮增速比 输入转速 输出转速 调速范围 额定滑差 动作时间 工作油流量/冷却水量 润滑油流量/冷却水量 工作油冷油器面积 润滑油冷油器面积 油箱容积 增速齿轮形式 调节机构形式 旋转方向（从泵端看） 润滑/工作油泵生产厂商 rpm rpm % % s m3/h m3/h m2 m2 m3 人字齿轮 勺管调节 输出轴逆时针 德国VOITH公司 mm 单位 R17K.2E 512 133/36 1490 5300 25-100 3 15 43/72 7.2/18 80 20 1.4 数据
3 2010-10-29
汽动泵组包括
前置泵型号:300ZYB 给水泵汽轮机型号：TGQ06/7-1 ，北京 电力设备总厂 给水泵型号: 300QTSB II-J
4 2010-10-29
电动泵组包括
电机型号:YKS800-4，鼠笼式异步电动 机 ，湘潭电机股份有限公司 给水泵型号: 300TSB II-J : 偶合器型号:R17K.2E （德国VOITH）
给水泵介绍
检修一部给水班
1 2010-10-29
主要内容
泵组型式 给水泵 前置泵 偶合器
2 2010-10-29
一 泵组形式
郑州电力机械厂300（Q）TSB II-J锅炉给水泵配套300MW机 组，每台机组选用2×50 %BMCR（额定运行工况）容量汽 泵组+ 1×50 %B-MCR容量电 泵组方案 。
7 2010-10-Fra Baidu bibliotek9
诱导轮技术的应用
采用诱导轮技术来提高泵的抗汽蚀性能。随着火电机组 向大容量超高压方向发展，相应的要求锅炉给水泵的 单级扬程和转速都要提高，这对泵的汽蚀性能提出了 更高要求，目前采用的主要方法是增加一台前置泵。 而在主叶轮前装一级轴流诱导轮，也能保证给水泵具 有优越的汽蚀性能，在有效降低给水泵必须汽蚀余量 的同时大大简化给水系统，从而取代前置泵。 为什么诱导轮能提高抗汽蚀性 能而取代前置泵呢？ 能而取代前置泵呢？
13 2010-10-29
中间抽头：位于第三级中段 轴封装置：两端轴封均采用集装式机械密封，安
装时无需调整，简便快捷。
轴承：包括吸入端和吐出端轴承部件，共使用两套
径向轴承和两套推力轴承。
泵座：轧制型钢的焊接件结构。
14 2010-10-29
2.3参数及主要技术指标 2.3参数及主要技术指标
序 号 参数名称 单位 汽动给水泵组主泵 运行工况点 设计工况 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进水温度 进水压力 出口流量 抽头流量 扬程 转速 进口法兰处需要吸入 净正压头 (NPSHr) 泵的效率 必须汽蚀余量 轴功率 出口压力 设计水温 泵体设计压力/试验 压力 ℃ MPa t/h t/h mH2O rpm mH2O % m kW MPa ℃ MPa 172.5 1.62 512 50 2296 5210 6 83 6 4043 21.75 200 最大工况 点 177.4 1.65 564 50 2356 5310 7 83.5 7 4525 22.20 200 32/39 单泵最小 点 172.5 1.66 140 0 2291 4870 4.5 62 4.5 1408 21.75 200 电动调速给水泵组主泵运行工况点 设计工况 点 172.5 0.98 512 50 2368 5200 6 83 6 4165 21.75 200 最大工况 点 177.4 1.06 564 50 2424 5300 7 83.5 7 4644 22.20 200 32/39 单泵最小 点 172.5 0.98 140 0 2365 4860 4.5 62 4.5 1520 21.75 200
8 2010-10-29
2.2结构概述 2.2结构概述
结构型式：水平卧式、双壳体全抽芯结构的多级
离心泵。
9 2010-10-29
外壳部件：外壳是泵主压力边界的一部分，通过
其上的进、出口管与系统的管路连接起来，水平中心 线位置的支撑处被支撑在型钢结构的泵坐上。
10 2010-10-29
内壳部件：是内部承压部件，与外壳部件一起构
19 2010-10-29
谢谢大家
20 2010-10-29
16 2010-10-29
3.2前置泵主要技术参数 3.2前置泵主要技术参数
序号 参数名称 单位 汽动给水泵组前置泵运行工况点 设计工况点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进水温度 进水压力 流量 扬程 转速 进口法兰处需要吸入净正压头 (NPSHr) 泵的效率 必须汽蚀余量 轴功率 出口压力 设计水温 泵体设计压力/试验压力 ℃ MPa t/h mH2O rpm mH2O % m kW MPa ℃ MPa 172.5 0.98 562 85 1490 3.4 82.5 3.4 158 1.73 200 最大工况点 177.4 1.06 614 80 1490 3.8 83 3.8 161 1.76 200 2.5/3.8 单泵最小点 172.5 0.98 140 91 1490 2.6 56 2.6 63 1.79 200
15 2010-10-29
三 前置泵
3.1前置泵特点： 该泵为汽动主给水泵提供合适的扬程 以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余 量的要求，并留有足够的裕量。前置泵的 设计还考虑到在最小流量工况下及系统甩 负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生 汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成， 在结构上还考虑到热膨胀等的因素。
成泵的主压力边界。主要由中段、导叶组成，都选用 抗冲刷耐腐蚀性能优良的不锈钢材料。
11 2010-10-29
转子部件：包括轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡
鼓、平衡盘、推力盘等零件。
12 2010-10-29
平衡装置：采用平衡盘加平衡鼓的平衡机构。包
括：减压衬套、平衡鼓、平衡板、平衡盘、推力轴承、 推力盘。
17 2010-10-29
四 偶合器
4.1偶合器的性能要求
偶合器工作油量使偶合器的工作油温在不同负荷下 最大不超过130℃， 正常情况下不超过110℃。冷油 器为管式采用叠式布置。 偶合器能在调速范围内各工况点平衡运行。 偶合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节 时不存在卡涩现象﹑转速控制点漂移的情况。 勺管操作方式需采用可靠的结构，勺管伺服机构的 型式为完全电控液压式，通过液压伺服（电-液） 调节。 偶合器调速性能曲线，操作电流与输出转速基本呈 线性关系。 偶合器的在额定转速工况下的滑差≤3。
5 2010-10-29
二 给水泵
型号：300（Q）TSB II —J 300：300MW凝汽式火电机组 （Q）TSB：（汽动）电动调速型给水泵 II：双壳体结构 J ：机械密封
6 2010-10-29
2.1给水泵结构特点 2.1给水泵结构特点
双壳体全抽芯结构（内壳体与转子部件组成芯包）
在给水泵发生故障停机的情况下，可迅速拆下内部芯包， 换上备用芯包，恢复一台给水泵的时间不超过6小时， 大大缩短停机时间，提高锅炉的利用率和整个发电机 组的经济效益。
4.2偶合器的技术参数 4.2偶合器的技术参数
项目 型号 轮距 齿轮增速比 输入转速 输出转速 调速范围 额定滑差 动作时间 工作油流量/冷却水量 润滑油流量/冷却水量 工作油冷油器面积 润滑油冷油器面积 油箱容积 增速齿轮形式 调节机构形式 旋转方向（从泵端看） 润滑/工作油泵生产厂商 rpm rpm % % s m3/h m3/h m2 m2 m3 人字齿轮 勺管调节 输出轴逆时针 德国VOITH公司 mm 单位 R17K.2E 512 133/36 1490 5300 25-100 3 15 43/72 7.2/18 80 20 1.4 数据
3 2010-10-29
汽动泵组包括
前置泵型号:300ZYB 给水泵汽轮机型号：TGQ06/7-1 ，北京 电力设备总厂 给水泵型号: 300QTSB II-J
4 2010-10-29
电动泵组包括
电机型号:YKS800-4，鼠笼式异步电动 机 ，湘潭电机股份有限公司 给水泵型号: 300TSB II-J : 偶合器型号:R17K.2E （德国VOITH）
给水泵介绍
检修一部给水班
1 2010-10-29
主要内容
泵组型式 给水泵 前置泵 偶合器
2 2010-10-29
一 泵组形式
郑州电力机械厂300（Q）TSB II-J锅炉给水泵配套300MW机 组，每台机组选用2×50 %BMCR（额定运行工况）容量汽 泵组+ 1×50 %B-MCR容量电 泵组方案 。
7 2010-10-Fra Baidu bibliotek9
诱导轮技术的应用
采用诱导轮技术来提高泵的抗汽蚀性能。随着火电机组 向大容量超高压方向发展，相应的要求锅炉给水泵的 单级扬程和转速都要提高，这对泵的汽蚀性能提出了 更高要求，目前采用的主要方法是增加一台前置泵。 而在主叶轮前装一级轴流诱导轮，也能保证给水泵具 有优越的汽蚀性能，在有效降低给水泵必须汽蚀余量 的同时大大简化给水系统，从而取代前置泵。 为什么诱导轮能提高抗汽蚀性 能而取代前置泵呢？ 能而取代前置泵呢？
13 2010-10-29
中间抽头：位于第三级中段 轴封装置：两端轴封均采用集装式机械密封，安
装时无需调整，简便快捷。
轴承：包括吸入端和吐出端轴承部件，共使用两套
径向轴承和两套推力轴承。
泵座：轧制型钢的焊接件结构。
14 2010-10-29
2.3参数及主要技术指标 2.3参数及主要技术指标
序 号 参数名称 单位 汽动给水泵组主泵 运行工况点 设计工况 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进水温度 进水压力 出口流量 抽头流量 扬程 转速 进口法兰处需要吸入 净正压头 (NPSHr) 泵的效率 必须汽蚀余量 轴功率 出口压力 设计水温 泵体设计压力/试验 压力 ℃ MPa t/h t/h mH2O rpm mH2O % m kW MPa ℃ MPa 172.5 1.62 512 50 2296 5210 6 83 6 4043 21.75 200 最大工况 点 177.4 1.65 564 50 2356 5310 7 83.5 7 4525 22.20 200 32/39 单泵最小 点 172.5 1.66 140 0 2291 4870 4.5 62 4.5 1408 21.75 200 电动调速给水泵组主泵运行工况点 设计工况 点 172.5 0.98 512 50 2368 5200 6 83 6 4165 21.75 200 最大工况 点 177.4 1.06 564 50 2424 5300 7 83.5 7 4644 22.20 200 32/39 单泵最小 点 172.5 0.98 140 0 2365 4860 4.5 62 4.5 1520 21.75 200
8 2010-10-29
2.2结构概述 2.2结构概述
结构型式：水平卧式、双壳体全抽芯结构的多级
离心泵。
9 2010-10-29
外壳部件：外壳是泵主压力边界的一部分，通过
其上的进、出口管与系统的管路连接起来，水平中心 线位置的支撑处被支撑在型钢结构的泵坐上。
10 2010-10-29
内壳部件：是内部承压部件，与外壳部件一起构
19 2010-10-29
谢谢大家
20 2010-10-29
16 2010-10-29
3.2前置泵主要技术参数 3.2前置泵主要技术参数
序号 参数名称 单位 汽动给水泵组前置泵运行工况点 设计工况点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进水温度 进水压力 流量 扬程 转速 进口法兰处需要吸入净正压头 (NPSHr) 泵的效率 必须汽蚀余量 轴功率 出口压力 设计水温 泵体设计压力/试验压力 ℃ MPa t/h mH2O rpm mH2O % m kW MPa ℃ MPa 172.5 0.98 562 85 1490 3.4 82.5 3.4 158 1.73 200 最大工况点 177.4 1.06 614 80 1490 3.8 83 3.8 161 1.76 200 2.5/3.8 单泵最小点 172.5 0.98 140 91 1490 2.6 56 2.6 63 1.79 200
15 2010-10-29
三 前置泵
3.1前置泵特点： 该泵为汽动主给水泵提供合适的扬程 以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余 量的要求，并留有足够的裕量。前置泵的 设计还考虑到在最小流量工况下及系统甩 负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生 汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成， 在结构上还考虑到热膨胀等的因素。
成泵的主压力边界。主要由中段、导叶组成，都选用 抗冲刷耐腐蚀性能优良的不锈钢材料。
11 2010-10-29
转子部件：包括轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡
鼓、平衡盘、推力盘等零件。
12 2010-10-29
平衡装置：采用平衡盘加平衡鼓的平衡机构。包
括：减压衬套、平衡鼓、平衡板、平衡盘、推力轴承、 推力盘。
17 2010-10-29
四 偶合器
4.1偶合器的性能要求
偶合器工作油量使偶合器的工作油温在不同负荷下 最大不超过130℃， 正常情况下不超过110℃。冷油 器为管式采用叠式布置。 偶合器能在调速范围内各工况点平衡运行。 偶合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节 时不存在卡涩现象﹑转速控制点漂移的情况。 勺管操作方式需采用可靠的结构，勺管伺服机构的 型式为完全电控液压式，通过液压伺服（电-液） 调节。 偶合器调速性能曲线，操作电流与输出转速基本呈 线性关系。 偶合器的在额定转速工况下的滑差≤3。
5 2010-10-29
二 给水泵
型号：300（Q）TSB II —J 300：300MW凝汽式火电机组 （Q）TSB：（汽动）电动调速型给水泵 II：双壳体结构 J ：机械密封
6 2010-10-29
2.1给水泵结构特点 2.1给水泵结构特点
双壳体全抽芯结构（内壳体与转子部件组成芯包）
在给水泵发生故障停机的情况下，可迅速拆下内部芯包， 换上备用芯包，恢复一台给水泵的时间不超过6小时， 大大缩短停机时间，提高锅炉的利用率和整个发电机 组的经济效益。