给水泵检修操作规程
2024年井下水泵维修工操作规程
2024年井下水泵维修工操作规程
如下：
一、操作前准备工作
在进行井下水泵维修工作前，需先确认安全措施已经到位，包括检查相关设备是否正常运行，检查操作人员是否具备相关技能和培训，并着装符合安全规范。
二、维修操作流程
1、关闭相关电源和阀门，确保操作环境安全。
2、根据维修计划和故障现象，定位故障部位。
3、检查井下水泵设备，确认维修工具齐全。
4、拆卸故障零部件，注意保护好周边设备和管路。
5、清洁故障部位，并检查是否有其他损坏部件。
6、更换故障零部件，注意安装正确位置。
7、重新启动井下水泵设备，进行试运行和故障排查。
8、确认维修结束，恢复设备正常运行。
三、安全注意事项
1、操作人员需佩戴好个人防护装备，避免意外伤害。
2、在操作过程中严格遵守相关操作规程，不得擅自修改设备运行参数。
3、维修工作完成后，将维修工具归位整理，保持工作环境整洁。
4、对于无法独自完成的维修工作，需及时向上级汇报并请教。
四、维修记录和报告
1、记录维修过程中发生的事故和解决方案。
2、对维修工作做出总结和反馈，以便今后改进和提高维修效率。
3、将维修记录和报告交由相关管理部门归档保存。
以上就是2024年井下水泵维修工操作规程的相关内容，希望操作人员严格遵守规程，确保井下水泵设备安全运行。
给水泵变频器操作规程及注意事项
三、操作注意事项
• （六）变频工频倒换 • 1、禁止带电合分旁路柜的隔离开关，旁路开关的倒换请在完全断电
的情况下进行； • 2、隔离开关有电气和机械双重闭锁功能，禁止强行合分隔离刀闸，
禁止野蛮操作； • 3、必须按规定的操作顺序对各隔离开关进行操作。
按钮设定变频器的运行频率； • 第九步：变频器的实际频率按照加减速时间达到设定的频
率值； • 第十步：用主界面“停车”或者“急停”按钮停车。
二、操作规程
• （二）远程控制、模拟给定、开环运行 • 第一步：上控制电源（合控制柜开关Q，合UPS开关）； • 第二步：将柜门选择开关拨到“远程控制”位置； • 第三步：将模拟给定信号接至PLC模拟量输入模块； • 第四步：进入主界面的功能设定窗口，选定模拟给定、正常
操作规程
• 一、操作步骤详解 • 二、操作规程 • 三、操作注意事项
一.操作步骤详解
• 操作步骤一：操作人员合220VAC控制电源开关，变频器 控制系统上电后自动开始检测。如自检没有发现故障，向 主控发出“控制器自检通过”信号，同时变频器自动发出 “高压开关合闸允许”信号。
一、操作步骤详解
控制电源上电
（六）工频倒至变频
旁路开关柜有多种形式，这里仅以最常见的一拖一手动旁路柜进行说明。 • 变频器的操作顺序： • 1、分断用户高压真空开关QF； • 2、拉开工频旁路隔离开关QS3； • 3、合变频器输入隔离开关QS1； • 4、合变频器输出隔离开关QS2； • 5、合用户高压真空开关QF； • 6、向启动变频器发启动指令，启动电机调速运行。
（五）停机操作
• 4、对于水泵负载，变频器具有阀门联动功能。如果开放 该功能，需要停泵时，可以直接给变频器发停机或急停指 令，变频器会自动先关闭阀门，然后再减速停机。如果出 现关阀故障，变频器将提供报警信息，不停机继续运行， 以保证工业系统安全。如果阀门联动功能无效，则应按照 常规操作规程进行操作，停变频器前先人工关闭水泵出口 阀门 ；
给水泵变频器操作规程及注意事项
04
常见问题及解决方案
常见问题一及解决方案
问题
给水泵变频器无法启动
解决方案
检查电源是否正常，检查电机是否正常，检查变频器设置是否正确
常见问题二及解决方案
问题
给水泵变频器运行不稳定
解决方案
检查电机是否正常，检查变频器参数设置是否正确，检查机械系统是否正常
常见问题三及解决方案
问题
给水泵变频器过载
1
保证生产线的连续性和稳定性，提高产品质量和 产量。
2
延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。
3
提高能源利用率，降低生产成本，符合节能减排 的环保要求。
02
给水泵变频器操作规程
开机前的检查
01 检查变频器外观是否正常，无损伤，无异常 响声。
02
检查电源电压是否在规定范围内，确保电源 连接良好。
03
解决方案
检查电机是否正常，检查负载是否过大，检查变频器参数设置是否正确
05
结论
总结
给水泵变频器是一种高效、节能的设备，能够根据实际需求调整水泵的转 速和流量，从而达到节约能源和保护设备的目的。
在操作给水泵变频器时，需要遵循一定的操作规程，并注意一些关键的注 意事项，以确保设备的正常运行和安全使用。
给水泵变频器操 作规程及注意事 项
目录
• 引言 • 给水泵变频器操作规程 • 注意事项 • 常见问题及解决方案 • 结论
01
引言
目的和背景
确保给水泵变频器的正确使用和安全 运行，提高设备运行效率，降低能耗 和维护成本。
规范操作人员的操作行为，减少误操 作和设备故障，保障生产安全和稳定。
重要性
检查电机及传动装置是否完好，无异常。
给水泵前置泵检修流程
给水泵前置泵检修流程一、检修前的准备工作1.1 检修前的准备工作是检修人员要提前做好各种准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
首先要准备好相关的检修工具和设备，例如扳手、螺丝刀、扳手、电动工具等。
其次，要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要准备好相关的检修资料和操作手册，以便在需要时进行参考。
1.2 在进行检修前，还要做好相关的停机工作。
首先要对水泵前置泵进行停机操作，切断供电，关闭水泵前置泵的进水阀门，排空管道内的介质，确保管道压力为零。
同时，要对相关的管道和阀门进行标记，以方便检修工作的进行。
1.3 最后，在进行检修前，还要考虑到相关的安全问题。
要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要对自身进行相关的安全技能培训，以保证在检修过程中能够做好自我防护，并且要了解相关的急救知识。
二、拆卸水泵前置泵2.1 在进行水泵前置泵的检修工作前，首先要进行相关的拆卸工作。
首先要切断相关的管道和螺栓，将水泵前置泵与管道进行拆卸。
在进行拆卸工作时，要注意对拆卸后的零件进行妥善的保护，以防止零件丢失或损坏。
2.2 在进行拆卸工作时，要根据相关的操作手册和拆卸步骤进行操作，确保拆卸工作的顺利进行。
在进行拆卸工作时，要注意对零件进行分类和标记，以便在后续的安装过程中能够方便地进行组装。
2.3 在进行拆卸工作后，还需要对拆卸后的水泵前置泵进行清洗和检查。
先用清洗剂清洗零件，然后对零件进行检查，发现有损坏的零件要及时更换，确保拆卸后的水泵前置泵能够正常使用。
三、清洗和检查零件3.1 在拆卸后，要对水泵前置泵的各个零件进行清洗和检查。
首先要用清洗剂对零件进行清洗，将零件上的污垢和油污清洗干净。
在清洗过程中，要注意对零件进行分类和标记，以方便后续的组装工作。
3.2 在清洗后，还需要对零件进行检查。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。
叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。
备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。
二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。
泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。
主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。
叶轮由调节螺母及键在轴向定位。
可置换的静止磨损环提供了工作间隙。
以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。
轴承座用螺栓联接到端盖上。
在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。
自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。
轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。
传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。
轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。
每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。
润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。
泵两端的密封形式为机械密封。
三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。
水泵操作规程及注意事项范本（2篇）
水泵操作规程及注意事项范本水泵是一种用于输送、提升水体的设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保水泵的正常运行和安全使用，必须遵守操作规程并注意相关事项。
以下是水泵操作规程及注意事项的范本。
一、操作规程1. 装配与拆卸（1）在装配或拆卸水泵之前，必须先切断电源，并确保水泵的机械系统处于停止状态。
（2）使用合适的工具和技术，按照操作手册的指导进行装配和拆卸工作。
（3）注意检查相关零部件的表面，确保其干净、无损伤。
2. 启动与停止（1）在启动水泵之前，必须检查电源线路是否连接牢固，且没有短路或漏电现象。
（2）按照操作手册的指导，逐步启动水泵，并观察其运转情况。
如出现异常噪音、温度升高等情况，应立即停止运行并进行检查。
（3）在停止水泵之前，应将水泵逐步减速至停止，并切断电源。
3. 维护与保养（1）定期检查水泵的油液、密封件、轴承等零部件的状况，并根据操作手册的要求进行添加或更换。
（2）清洁水泵及其周围的环境，防止积尘或异物进入水泵内部。
（3）定期润滑水泵的轴承和其他摩擦部件，以确保其正常运转。
4. 异常情况处理（1）如果发现水泵温度过高、噪音异常或其他异常情况，应立即停止运行，并检查原因。
（2）在处理异常情况时，应按照操作手册的指导或寻求专业人士的帮助，切勿盲目操作。
二、注意事项1. 安全操作（1）水泵操作人员必须经过专业培训，并熟悉水泵的结构、性能和操作规程。
（2）在操作水泵时，必须戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（3）切勿将手或其他物体伸入正在运转的水泵内部，以免发生意外伤害。
2. 电气安全（1）电源线缆必须符合相关标准，并定期检查其绝缘性能是否正常。
（2）如果发现电气部分有漏电或其他故障现象，必须立即切断电源，并进行维修。
（3）禁止将电源线路与水泵的排水管路接触，以防止漏电引起触电危险。
3. 环境保护（1）严禁将水泵排放的废水、废液直接排入河流、湖泊等水源。
（2）在运行水泵时，必须确保周围环境无易燃易爆等危险物质，以防发生火灾或爆炸。
水泵维修保养操作规程
水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。
本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。
一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。
2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。
若发现异常，应及时修复或更换电机。
3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。
二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。
2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。
3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。
4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。
三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。
四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。
2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。
同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。
3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。
同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。
总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。
在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。
给水泵岗位操作规程
给水泵岗位操作规程一、操作前的准备1.检查水泵是否处于正常状态，发现故障及时汇报。
2.判断电源是否处于正常状态，检查控制柜内安全电气元件是否齐全、完好，如有问题，及时汇报。
3.确认所需人员是否到位，领导是否已经授权操作，未授权不得操作。
4.检查工具、用品是否准备齐全。
二、水泵启动操作1.先按下控制柜上的应急停控制之后再按启动。
2.观察水泵启动时是否有异常情况。
3.检查电表，确认采用操作一段时间后电量不超过10%。
如果电量超过10%，应及时进行检查。
4.在启动后及时检查泵房内部有无异常情况，注意室外仪表的变化。
三、水泵停止操作1.手动停止：在手动模式下，先按下控制柜上的应急停控制，再按停止键。
2.自动停止：一般在设定的自动停止时间到达自动停止。
四、水泵的日常维护1.定期检查油位：每月检查一次，以确保滑动部件充分润滑。
2.定期更换油料：换油周期一般为每6个月。
3.定期保养水泵，每年至少保养一次。
4.定期检查各个部位的杆塞，及时更换。
5.定期更换油品，确保油品质量良好。
五、遇到问题的处理方法1.遇到水泵出现异常情况，首先按下控制柜上的应急停控制。
2.通知领导及主管进行汇报。
3.由相关专业人员进行故障排查处理。
六、安全注意事项1.操作人员必须具有本岗位的培训资质才能操作。
2.操作人员严格遵守相关操作流程和规定，对于违反规定者，予以严肃处理。
3.操作人员必须熟悉应急措施和应急处理程序。
4.操作人员必须经理层授权，方可进行操作。
5.操作人员必须严格遵守安全措施，不得擅自操作。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
给水泵运行及维护安全操作规程
给水泵运行及维护安全操作规程给水泵是工业生产、工程建设等领域中常见的一种流体输送设备。
为了确保给水泵运行的安全和正常，必须建立一套科学的安全操作规程。
以下是给水泵运行及维护安全操作规程。
一、安全环境要求1. 给水泵房间必须保持干燥、无尘、通风良好。
2. 给水泵房间内必须设置气体监测仪器，检测相关气体浓度，并记录检测结果。
3. 给水泵房间内必须设置应急照明和通风设施。
4. 给水泵房间内必须设置安全出口和灭火器材等消防设施。
5. 给水泵房间内禁止吸烟、存储易燃易爆物品，以及进行危险性实验。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并取得相应的证书或相关证明。
2. 操作人员在操作前必须了解给水泵的结构与工作原理，熟悉设备运行的各项规程要求。
3. 操作人员在操作前必须检查设备及电气远程控制系统是否正常。
4. 操作人员必须按规定戴好安全帽、防护服等防护装备。
5. 操作人员必须遵守相关的操作规程与安全标准。
三、设备操作要求1. 给水泵开机时，必须先检查冷却水系统、润滑油系统等设备是否正常。
2. 给水泵启动时必须按照先后顺序操作：首先按一级启动按钮，启动一级泵，然后按二级启动按钮，启动二级泵。
3. 给水泵联合运转时，必须保证一、二级泵的流量和压力一致。
否则，应及时停机，检查并解决问题。
4. 给水泵运行时，必须通过远程监控系统对各个指标进行在线监测，并对异常情况及时做出相应处理。
5. 给水泵停机时，必须先关闭负载管道，再依次关闭二级泵、一级泵。
四、设备维护要求1. 给水泵设备必须按照规定的时间进行定期维护和保养，包括更换润滑油和冷却水等。
2. 给水泵设备保养时，必须按有关规章制度进行，严格遵守保养、检修、维护等流程要求。
3. 给水泵设备出现故障时，必须按照故障分类和紧急程度，及时采取相应的措施。
4. 给水泵设备在清洗、维修或更换部件时，必须停机处理，并落实完善的安全措施。
五、事故处理与应急措施1. 给水泵设备发生事故时，必须立即停机，并采取相应的安全措施。
高压给水泵检修规程
高压给水泵检修规程第一章总则1、本规程适用于DG190-59型多级离心式水泵的检修与验收。
2、本规程作为有计划地预防性检修，从而使其检修工作能逐步地达到质量标准，提高设备运转率。
因此明确规定检修内容及质量标准。
3、本规程对零件磨损限度的规定，是在保证使用安全，充分发挥机械效率，使每个配件利用到最大寿命而规定。
4、检修后主要配件应达到技术规定，并保证在正常运转情况下，达到一个检修周期。
5、检修必须执行《安全规程》和《检修工作票制度》。
第一章检查内容第二章检修周期及定额注：根据泵运行的实际状况，不定时地进行小修。
第三章检修内容一、给水泵的小修1、清洗一侧轴承箱，检查处理轴瓦，清油位计。
2、盘根压盖螺丝更换，焊接。
3、更换再循环门。
4、更换高压母管放水门。
5、更换低压上道或下道入口门。
6、高压泵定心。
7、给水泵高低压门加盘根。
8、处理轴承箱漏油。
9、再循环管更换部分管道。
10、高压母管，低压母管砂眼补焊。
11、更换高压泵冷却水门。
12、疏通泵冷却水系统。
二、给水泵的中修1、准备中修工具、量具、千斤顶、葫芦、钢丝绳、备品备件、电火焊移至检修现场。
2、拆高压端盖，掏水封环，卸轴套，各零件除锈，除油污。
3、拆对轮螺丝，电机移位，拆对轮。
4、更换填料室，轴套，回装，测量窜动，作记录。
5、拆低压端轴承箱，填料室。
6、回装高压端盖，轴承箱，平衡管，仪表接头。
7、更换低压端轴套，加装填料室。
8、刮研瓦背，开瓦口，研接触角，研点。
9、更换带油环，回装低压端轴承箱，回装对轮。
10、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封轴承箱。
11、电机复位，找中心，连对轮螺丝。
12、加盘根，连接各冷却水管，试车。
三、给水泵大修1、拆进出口法兰，仪表接头。
2、冷却水管路拆除，对轮螺丝及地脚螺丝拆除。
3、泵体拉出，移至检修现场。
4、拆高压端盖，两端轴承箱，化妆板，拆对轮。
5、拆泵体穿钉。
6、拆平衡盘，出口端，逐级拆下叶轮、隔板、入口端。
给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
电动给水泵检修作业指导书
电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一，起着输送水流的重要作用。
为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点，以确保检修作业的顺利进行。
二、检修步骤1. 断电与隔离首先，确保电动给水泵处于住手状态，切断电源，并进行相应的隔离措施，以确保安全。
2. 拆卸外罩使用相应的工具，拆卸电动给水泵的外罩，暴露内部部件。
3. 清洁与检查使用清洁工具，对电动给水泵的内部进行彻底清洁，包括泵体、叶轮和轴承等。
同时，对各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
4. 更换零部件根据检查结果，如发现有损坏或者磨损的零部件，应及时更换。
确保使用优质的零部件，以保证电动给水泵的正常运行。
5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑，确保其磨擦系数的降低，减少能量损耗。
6. 装配与调试在更换零部件后，按照正确的装配顺序，将电动给水泵重新组装起来。
在装配完成后，进行相应的调试，确保各个部件的协调工作。
7. 试运行与监测在完成装配和调试后，进行试运行。
根据设定的运行参数，监测电动给水泵的运行状态，确保其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电动给水泵检修作业时，务必确保安全措施到位，避免发生意外事故。
2. 严格按照步骤操作：在进行检修作业时，按照上述步骤进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
3. 使用正确的工具：使用适当的工具进行拆卸和装配，避免对设备造成损坏。
4. 注意润滑：在润滑过程中，选择适当的润滑剂，并确保润滑部位均匀分布润滑剂。
5. 定期维护：电动给水泵的检修不仅仅是一次性的，定期进行维护和检修，可以延长设备的使用寿命。
四、操作要点1. 检查电源：在进行检修作业前，务必切断电源，并进行相应的隔离措施。
2. 子细检查：对电动给水泵的各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
水泵检修工艺流程及要求ppt课件
❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。
❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻
❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
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电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
电动给水泵检修工艺规程
电泵检修规程1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵组运行、安装说明书》上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵维修说明书》2、设备概述：给水泵组概述FK6D32(I)M 给水泵组，配套于我厂二期300MW 汽轮发电机组50% 容量的电泵。
电动泵组包括型号为FA1D56A的前置泵，型号为FK6D32(I)M的给水泵，型号为YKS800-4( 湘潭电机厂)的电机，型号为（进口VOITH）的偶合器。
电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。
给水泵概述总则给水泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：（1）筒体：组成泵的主压力边界，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。
（2）给水泵芯包组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。
给水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。
因此，在较大故障停机时，必要时可在约8 小时内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。
泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。
运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。
２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。
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给水泵检修操作规程（DG85-80）一、概述DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。
适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。
型号意义说明：DG------单吸多级分段式清水泵。
85------设计点流量，85立方米/小时。
80------设计点单级扬程80米。
6～12------级数6～级2级二、结构说明DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。
进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内，其结构见附图一。
1、定子部分：主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。
整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。
泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。
为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导向沟槽方向移动。
前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。
2、转子部分：见附图二主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。
3、平衡机构：泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。
泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。
4、轴承部分：轴承采用标准滑动轴承。
该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。
5、泵的冷却系统。
当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有：①、填料函腔②、填料函冷却室③、水冷填料压盖④、轴承水冷室冷却水为普通自来水即可，压力为147～294千帕，流量为0.5～1立方米/小时。
6、泵的密封：1)、静密封：泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有复制密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。
转子各零件间采用金属面密封。
2）、泵的工作室两端采用软填料密封或单端面不平衡型机械密封。
泵的各级间密封是采用密封环、导叶套等造成的微小间隙密封。
各密封间隙值（名义值）：7、转动方向：从电机方向看去去诶顺时针方向旋转。
三、泵的装配与拆卸：拆卸前的准备工作：①、在拆前应准备好安装零件或部件所必须的地方以及所必须的设备及工具。
②、检查各管系上闭路设备（如各种阀门）密封的可靠性。
③、检查电源的关闭情况。
④、取下防护罩，松开水泵各部分的放水管堵，将存留在水泵腔内的积水放出，两轴承箱内的润滑油叶同时放出。
⑤、拆卸所有仪表，并将各管路与水泵分离。
⑥、测量联轴器的对中性，然后将水泵运至拆卸地点。
1、水泵拆卸：在拆卸过程中按总图要求各项内容做好测量记录，并按顺序及装配方位作为标记。
1/、先从吐出端轴承压盖处拆卸，松开轴承压盖，拆下轴承盖，上轴瓦，松开轴承体同轴承架的连接螺栓，取下轴承体，松开防尘盘的紧固螺钉，取下防尘盘。
2/、松开水冷填料压盖螺栓，取下水冷填料压盖(松开机械密封压盖螺栓，取下压盖及静环座)，松开轴承架同平衡室盖连接螺栓，取下轴承架。
3/、松开均衡回水管法兰螺栓，取下均衡回水管。
4/、松开平衡室盖同后段螺栓，取下均衡室盖。
5/、松开轴套螺母、压垫、胶圈、轴套、平衡室、平衡挡套。
6/、松开平衡板同后段之间的连接螺母，取下平衡板。
7/、松开平衡板同后段之间的连接螺母，取下平衡套。
8/、松开泵罩连接螺母，取下泵罩，并送开后段同泵支架之间的螺母。
9/、松开穿杠螺母，取下泵罩，并松开后段同泵支架上之间的螺母。
10/、松开穿杠螺母，取下六根穿杠，留下面2根。
11/、取下齿形垫、叶轮、平键。
12/、起吊中段两边翅膀轻轻取下中段，放在适当位臵，再取下导叶。
13/、取下挡套、叶轮、平键。
14/、取下联轴器、轴承体甲（顺序同拆卸轴承体已）。
15/、起吊轴，轻轻抽出放在适当位臵。
16/、再将剩余的两根穿杠取下，放好。
2、水泵装配：本型泵在维修时装配质量的好坏对该泵性能、工作状况、使用寿命等关系甚大。
1/、装配前将所有零件清洗干净。
2/、首先按图（二）要求将转子结合部按拆卸时记的顺序及方位单独组装起来，配质量必须达到图上的技术指标：见图二，记好紧固轴套的小圆螺母方位，然后再全部拆开放好。
3/、将密封圈、口环等装在中段上，将导叶套装在导叶上，导叶装入中段内。
4/、按着上述拆卸泵的相反顺序装配（键—叶轮—叶轮挡套—中段组合部）。
装配过程中在运动幅：叶轮口环与中段口环，叶轮挡套与导叶套，平衡套，平衡套与平衡挡套，平衡盘与平衡板之间应涂抹二硫化钼润滑脂，其它结合面涂抹普通润滑脂。
当装完齿形垫后，先对称拧紧二根穿杠，再装入平衡挡套—平衡盘—轴套等。
穿杠的紧固方法：按图三所示对称照顺序拧紧穿杠，最少循环三次。
紧固穿杠力矩为980N—M图三5/、穿杠紧固完毕后，应再次紧固圆螺母，使紧固轴套的圆螺母的位臵达到转子结合部单独组装时的位臵。
6/、测量转子的串量（转子前推，后拉的间隙）是否符合图上尺寸标准，转子串量：未装平衡盘为6.1毫米，装入平衡盘后为3.1毫米。
转子是否有抬量（上、下间隙）约为0.5～0.8毫米之间。
7/、滑动轴承的调整更换新轴瓦后，应将转子调整到中心位臵。
上述检测合格后继续装平衡室盖、轴承架、轴瓦架，此时转子落在最低点（如果只更换轴瓦，应将泵两端填料密封盘根取出）。
用两块地磁表座百分表分别吸到前后段上，表杆与轴（填料与轴瓦之间）垂直接触，见图四。
将表针调整到“0”位臵（表座要吸牢，表要拧紧，整个调整过程均以此“0”值为基准，直到将轴瓦调整完毕）。
图四同时向上撬泵轴两端，使转子整个上升至最高点，分别记下前、后表的表针数据，此数值即为转子上下间隙。
装上轴瓦，调整瓦架底部螺钉使表针指到转子上下间隙的一半位臵，调整瓦架左、右螺钉使转子处于中心位臵，转动转子使其泵腔内无金属摩擦声达到较轻松运转，反复调整，然后刮研轴瓦，每平方厘米不少于2点。
再次调整转子中心位臵。
转子抬量位臵=1/2转子上下间隙，再加0.10毫米（转动转子轻松运转为准）。
（2）、轴瓦上部间隙的调整（上轴瓦与轴的间隙），标准间隙为0.08～0.12毫米。
由瓦垫调整。
（3）、轴瓦两侧间隙的调整（轴瓦两侧与轴的间隙）：标准间隙为0.06～0.10毫米，用塞尺测量轴瓦两侧间隙，塞尺插入深度为22～28毫米。
间隙过小时，应继续刮瓦。
上述间隙调整好后方可卸下百分表，装好填料、压盖等。
此外泵的转子部分与定子部分的各个密封间隙均由严格规定（如表一）间隙太大则引起泄露量的增加，效率降低，若间隙太小，则会引起零件的磨损或震动以致降低泵的使用寿命，为此本泵必须有良好的同心度方能使泵转动轻快。
定子部分的装配质量精度如附图一8/、前段限位块的装配：用螺栓将限位块固定在支架上，再将前段座落在泵支架上，使前段下端的定位孔落在限位块上。
9/、后段导向键装配，用螺栓将导向键固定在泵支架上，后段座落在泵支架后，适当调整后段在泵支架上的左右位臵。
10/、将泵支架同支架一同座落在泵座上，并拧紧联接螺栓。
四、泵的安装1/、水泵基础：由于泵在运行中在产生一定的震动，所以同基础连接必须使用地脚螺栓，固定在基础上，为了便于安装地脚螺栓最好使用二次灌浆。
2/、当泵座座落在基础上后，利用水平仪检查泵座的水平度，要求沿轴方向误差<0.03毫米/米，利用垫铁调整，然后将地脚螺栓灌浆，待干后将螺母适当拧紧。
3/、将泵座二次灌浆，使之固定在基础之上，待水泥干固后拧紧螺母。
4/、重新检查泵座的水平度（利用水平仪检查）允许泵座与泵脚之间用不超过0.5毫米的垫片来调整，垫片形状应与泵脚一致，数量不得超过2.5/、该泵有单独的泵座，泵与电机可同时安装在一个用混凝土灌注的基础上，基础上有地脚螺栓位臵可参阅安装图来布臵，机组安装工作必须在混凝土完全干固后再将所有的地脚螺栓拧紧。
6/、泵和电机之间使用弹性注销器连接，其端面间隙不得小于安装图中规定尺寸，联轴器外应装有防护罩。
7/、轴线是否一致可用预先设臵在电机底座左面的形铁块开调整联轴器两端面向的平行度允许<0.06毫米之内。
8/、为了减少水头损失，管道的安装必须消除弯头过多的现象，特别是泵的进水管路。
管道口径可按要求适当选择，但不得小于该泵进出口直径。
9/、为了避免杂质进入泵内，进水管上应装臵过滤网，网孔面积应大于进水管径面积3～4倍或采取有效措施。
10/、为了防止泵的倒转和安全，压出官道上应装有逆止阀和闸阀。
11/、泵进出口法兰能承受管道及外力荷载的极限。
如图六[(P--N).M.(N-m)]P1=+980 P2=+980-1960 -1960P3=1470 P4=980P5=1960 P6=1960M1=980 M2=1.96M3=980 M4=980M5=1960 M6=1960图六12/、管道安装完毕后，再对泵的轴线和联轴器端进行一次检查找正工作，以防可能发生的移动。
13/、将所有的管系（包括密封水、冷却水、均衡回水）都连接好，各管系必须畅通无阻，密封严密。
14/、拧紧、固定后段在泵支架上的螺母，然后略拧紧使之后段支脚与泵支架间保留0.02～0.05毫米垂直间隙。
15/、安装各种仪表。
16/、安装完毕后，须用压缩空气及净水冲洗之。
17/、轴密封如采用机械密封时，其装配及安装见佩带的机械密封的使用说明书。
五、泵的试车、启动、运转及停机。
1/、试车前的准备工作：（1）、用压缩空气或清水清洗泵和管路。
（2）、若泵使用机械密封时在清洗时将机械密封卸下，采用填料密封，清洗完毕再将机械密封装上。
（3）、清洗轴承，用干净的纱布擦净，晾干后注入20号机械油。
（4）、用手动盘车，转动灵活没有研磨感觉，认为正常，并观察轴承、甩油环是否转动。
（5）、打开各冷却水、密封水的阀门观察各管系的畅通情况，轴套填料处的密封水以滴状流出为宜（水冷填料压盖的冷却水先不要接通，否则观察不到），其它各管系水压力为147～294千帕，流量不小于0.5立方米/时为宜。
（6）、将泵注满清水。
（7）、拆掉联轴器的连接螺栓，检查电机转向，是否符合泵的要求，然后再连接好联轴器。
（8）、检查各闸阀是否灵活。
（9）、检查各仪表是否正常。
（10）、打开进口闸阀，并关闭出口闸阀及放气阀门各仪表的旋塞。
2/、试车：（1）、上述各项工作做完后，开启电机。
（2）、观察泵各部运转是否正常，有异样感觉就马上停机。
（3）、电机达到额定转速够，将管路上各压力表旋塞打开。
（4）、注意均衡回水管是否有回水通过。
（5）、当吐出压力表达到规定压力时逐渐打开管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有不正常情况，立即停机，检查原因。