某公司对半干法脱硫灰综合利用专篇
半干法脱硫方案
半干法脱硫方案在现代工业生产中，脱硫技术是一项重要的环保措施，旨在降低燃煤发电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）含量。
半干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的脱硫剂，将燃烧过程中生成的SO2转化为易于处理和安全排放的形式，实现对SO2排放的控制。
半干法脱硫技术采用湿式脱硫和干式脱硫的组合方式，结合了二者的优点。
相比于传统的湿式脱硫技术，半干法脱硫方案在能耗和脱硫产物处理上具有一定的优势。
下面将详细介绍半干法脱硫方案的原理、工艺和应用。
一、半干法脱硫方案的原理半干法脱硫方案的原理是在燃烧过程中将煤粉与适当的脱硫剂混合，通过加入脱硫剂，使SO2在燃烧过程中与脱硫剂发生反应，生成易于处理的脱硫产物。
脱硫产物经过除尘设备处理后，可以达到国家标准的排放要求。
半干法脱硫方案主要有两个关键步骤：煤炭预处理和脱硫剂喷射。
首先，煤炭经过破碎、干燥、磨碎等预处理工艺，使其适合于半干法脱硫的使用。
然后，脱硫剂通过喷射系统均匀地喷洒到煤粉中，与煤粉一起进入锅炉进行燃烧。
在燃烧过程中，脱硫剂与SO2发生反应生成脱硫产物。
二、半干法脱硫方案的工艺流程半干法脱硫方案的工艺流程主要包括煤炭预处理、脱硫剂喷射、燃烧和脱硫产物处理等几个关键步骤。
1. 煤炭预处理：煤炭经过破碎、干燥、磨碎等工艺处理，使其适合于半干法脱硫的使用。
2. 脱硫剂喷射：脱硫剂通过喷射系统均匀地喷洒到煤粉中，与煤粉一起进入锅炉进行燃烧。
3. 燃烧和脱硫：在锅炉中，煤粉和脱硫剂发生燃烧和反应，生成脱硫产物。
其中，脱硫剂参与了SO2的吸收和转化过程。
4. 脱硫产物处理：脱硫产物通过除尘设备进行分离和处理，得到符合排放要求的脱硫产物。
这个工艺流程中的每个步骤都需要精确的控制和操作，以确保脱硫效果和设备的安全运行。
同时，该方案的关键在于选择适当的脱硫剂和调整脱硫剂的用量，以最大程度地提高脱硫效率。
三、半干法脱硫方案的应用半干法脱硫方案广泛应用于燃煤发电厂等工业设施中，用于控制SO2的排放。
半干法脱硫技术的应用解析
－19－科技论坛半干法脱硫技术的应用解析赵艳志(中煤龙化化工公司热电分厂,黑龙江哈尔滨154854)半干法烟气脱硫技术是一项用于35T/H ～670T/H 容量锅炉的烟气脱硫技术。
半干法烟气脱硫装置的脱硫效率可达85%以上。
其技术在国内已经得到广泛的应用，并且取得了很好的效果。
日前中煤龙化化工公司热电分厂成功地采用半干法脱硫技术对#1、#2炉（130T/H 煤粉炉）进行了脱硫系统改造；本厂采用半干法脱硫的基本原理如下：1脱硫原材料规简介1.1脱硫剂（参数及成分）状态：干态粉末含水量≤0.5%细度：D 50≤40μm有效Ca (OH)2含量：≥90%杂质含量：≤10%1.2工艺水参数碱：0.5mmol/l 硬度：<20°dH （200ppmCaO ）PH ：6.0～8.0悬浮物浓度:200mg/L2脱硫基本原理循环流化床半干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO 2和几乎全部的SO 3、HCl 、HF 等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：（1）Ca(OH)2+2HCl →CaCl 2+2H 2O （2）Ca(OH)2+2HF →CaF 2+2H 2O （3）Ca(OH)2+SO 2→CaSO 3+H 2O （4）Ca(OH)2+SO 3→CaSO 4+H 2O （5）Ca(OH)2+SO 2+1/2O 2→CaSO 4+H 2O在循环流化床半干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl 、HF 、SO 2、SO 3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。
循环流化床半干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1。
在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710543844.4(22)申请日 2017.07.05(71)申请人 武汉钢铁有限公司地址 430080 湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人 卢丽君 吴高明 康凌晨 薛改凤 张垒 李丽坤 刘瑛 (74)专利代理机构 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570代理人 刘杰(51)Int.Cl.C01F 11/46(2006.01)(54)发明名称在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法。
所述方法包括：向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液；向所述脱硫塔中加入石灰石浆液，所述脱硫灰浆液与所述石灰石浆液共同与所述脱硫塔中含有二氧化硫的烟气反应生成硫酸钙；对所述硫酸钙进行压缩、脱水、烘干和打包，获得石膏。
本发明用于解决现有再利用脱硫灰技术存在的运输距离远和副加值低的技术问题。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 107311216 A 2017.11.03C N 107311216A1.一种在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法，其特征在于，包括：向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液；向所述脱硫塔中加入石灰石浆液，所述脱硫灰浆液与所述石灰石浆液共同与所述脱硫塔中含有二氧化硫的烟气反应生成石膏；对所述石膏进行压缩、脱水、烘干和打包，获得石膏产品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫灰与所述石灰石的质量比大于0:1小于等于0.5:1。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液之前，还包括：向所述脱硫灰浆液中加入消泡剂。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过氧化风机向所述脱硫塔充入氧气。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过如下公式确定充入氧气量：其中，Q 烟气表示所述脱硫塔内的烟气量，C SO2表示烟气所含的二氧化硫浓度，η表示所述湿法脱硫工艺的脱硫效率，M 脱硫灰量表示所述脱硫灰的质量，X表示亚硫酸钙的含量。
半干法脱硫灰的综合利用途径探讨
， ． ． ． ． ． 。 。 Ｊ
Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋Ｈ ２ ０＋ｓ Ｏ ２ Ｔ
Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ ＋Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋Ｈ ２ ０＋Ｃ Ｏ ２ ｔ
Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ２ ＋Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ ＿ ＋Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋２ Ｈ２ ０
缩制酸等 ， 均没有实现产业化生产 ， 目前普遍 案技术上可 行 ， 并 在 实验 室取 得 了一定 的效
的处理方式是 堆放和填埋处理 。
果， 但经济可行性较差 ， 主要原 因是 半干法脱 清华大学也在开展脱硫石膏分 解工艺研
攀钢钒发 电厂和炼 铁厂烧结工序 都采用 硫灰完全分解 的焙烧温度较高 ， 能耗较高 。 半干 法 脱硫 工 艺 ， 年 产 生脱 硫 灰 超 过 １ Ｏ万
的控制 ， 该 技术 应该得 到继续关 注 。
筮 壶 圭王选 煎
理工艺成本较高 ， 生石灰采用 活性石灰 ， 给企 业带来很 大的经济负担 。 利用脱硫 灰 处理 废酸 ， 脱 硫灰 中的亚 硫 酸钙 、 碳 酸钙 、 氢氧化钙 、 氧化 钙与废酸 反应 ，
中和废 酸 ， 并 生成 富含 Ｃ Ｏ 和Ｓ Ｏ 的混合 气
回用作烧结 熔剂 使 用 ， 含 硫 烟气 回收 用 于制
有研究利用 半 干法脱 硫 灰生 产免 烧砖 、 胶凝 硫 酸 ， 工艺流程见 图 １ 所示 。 材料 、 烧 结砖 、 瓷砖 、 石 膏墙板 砌块 等建 筑材 攀钢钒 与外 单 位合 作 ， 开 展 了半 干法脱 料， 也有研究热分解脱硫灰再生石灰 ， 尾气浓 硫灰高温分 解实 验 室小 试 处理 后 的废石膏用 于
半干法脱硫工艺在薛村电厂的应用及优化改造
形状和内部件（ 如导流板和 转弯处导向板 ） 等均进行 了优化设计 。在
关键词 ： 半干法
脱硫工艺
应用及优 化改造
外削角急转弯头和 变截面 收缩急转弯头处 ， 设置 了导流板。 五是为了
保 证 脱 硫 装 置 在任 何 情 况 下 不 影 响 发 电机组 的安 全 运 行 ，脱硫 系统 薛 村 电厂 现 有 ２台 １ ０／ 环 流 化 床 锅 炉 ， 计 煤 种 含 硫 成 分 设置有 １ Ｏ ｔ ３ ｈ循 设 ０ ％烟 气旁路 ， 在烟道上设置旁路挡板 门， 当锅炉 启动和烟 为 ＜ ％ ， 际 运 行 中 燃 料 含 硫 成 分 约 为 ０３ 一 ％ ， 常 情 况 下 气 脱 硫 工 程 装 置故 障停 运 时 ， 气 由 旁路 挡 板 经 烟 囱排 放 。 １ 实 ．％ ０６ 正 烟 烟 气 Ｓ 含 量 约 为 １ ０ ｍｇＮ Ｏ２ ８ ０ ／ ｍ 大 大超 出 了 小 于 ４ ０ ／ ０ ｍｇＮｍ。 的 ２４ 电气部分 电气部分 为了能 满足根据不 同煤种 情况下 的二 ． 标准 。通 过 对 常 用 的干 法 脱 硫 和 湿 法脱 硫 技 术 进 行 分 析 ， 比较 ， 合 氧 化 硫 排 放 量及 时调 整 给 料 量 ， 计 选 用 了变 频 给 料 电机 ， 结 设 通过 控 制 考察 以及 我 厂 场地 狭 小 的具 体 情 况 ，确 定 采 用 炉 内喷钙 炉外 加 湿 的 电机频率 ， 改变 电机转速达到给料的调 节。整体 控制采用了 Ｐ Ｃ控 Ｌ
Байду номын сангаас
约 为 Ｏ８ 时烟气指标 大幅度改 良。 ． 二级脱硫运行后 ， 石灰给料达到 ３２１改造现 有的雾化水喷入 系统 ， ．． 使喷入脱硫塔 的雾化水 ， 能 约 ４Ｈ ０ ｚ时 ， 气 中 的 二氧 化 硫 降 到 １ ０ ／ ｍ。效 率 达 到 ７ ％ 以 均 匀与脱硫剂和循环灰 混合 以提高脱硫 效率并使脱硫经济、正 常运 烟 ３ ｍｇＮ ， ０ 上。当燃料较湿 ， 石灰石混合不太均 匀， 二级脱硫 雾化不好或生石灰 行。在保证脱硫系统正 常、 高效运 行的前提下 ， 不使过多的雾化水进 灰 放 置 时 间较 长 不 能 和 水 充 分反 应 时 ，二氧 化硫 指 标 有 所 回 升 。 因 入 脱 硫 系 统 ， 是 脱 硫 后 电除 尘器 稳定 运 行 的 重 要 保证 条件 ， 这 也是 粉 此 ， 内添 加 石灰 石 ， 外加 湿 的两 级 脱硫 工 艺流 程 在 技 术 上 是 可行 尘达 标 排 放 的 前 提 。 化 系 统 ， 用 回 流 式 喷 嘴 ， 置 自动 调 节 阀 ， 炉 炉 雾 采 设 喷 的，效率的高低关键在于石灰石剂的质量和 石灰石添加装置的控制 水 量 根 据 脱 硫塔 运行 温 度 自动 调 节 。 以及 工 艺流 程 的选 择 与 设计 。 ３２２ 在 脱 硫 塔 底 部 增 加 快 速 出灰 系 统 ，使 脱 硫 过 程 产 生 的塌 ．＿ ２ 设 计 方 案 灰能迅速排除， 以保 证 脱 硫过 程 的正 常 运 行 。 由于 在 脱 硫 过程 中 ， 脱 ２１ 总体 要求 和 设 计 说 明 为 达 到 脱 硫 满 足 环 保 要 求 ， 硫 工 程 硫 塔 中塌 灰 不 能 完 全 避 免 ， 此 ， 了 使 塌 灰 能 及 时 排 出塔 外 ， 脱 ． 脱 因 为 在 必须 达 到 技 术 先进 、 有 设 备 的制 造 和 设 计 必 须安 全 可 靠 、 续 有 效 硫 塔 底 部设 置塌 灰 排 出装 置 。保 证 系统 正 常 运 行 。 所 连
半干半湿法烟气脱硫灰综合利用研究
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添加
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其 他 半千 半湿法烟气脱硫灰还 可 用于垃 圾焚烧灰渣固化 材料 以及 垃圾 填埋 的充 填材料 目前 正
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半 干 半 湿 法 烟 气脱 硫 灰 综 合 利用 研 究
张
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中 国环 境科学研 究院
摘 要
北京
通 过 对 半干 半湿 法 烟气 脱硫灰和锅 炉飞 灰 物理 性质和 化学成 分 的比 较
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分析 了脱硫 灰制砖
的蒸汽 养护 条件 行 了 研究 关扭 词
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原料 配 比 和 产 品 特性
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水泥 混 合 材 分
浮法玻璃厂半干法脱硫渣在墙材产业综合利用的途径
科学与财富当前国内浮法玻璃厂普遍采用半干法脱硫工艺脱硫，脱硫过程中产生了大量的脱硫渣，如何消化和综合利用这些脱硫渣成为摆在玻璃企业面前的难题。
本文结合国内墙材产业固体废弃物利用的实际情况，详细探讨了浮法玻璃厂半干法脱硫渣在墙材产业中综合利用的方法及途径。
1浮法玻璃厂半干法脱硫渣的产生和特性1.1浮法玻璃厂半干法脱硫渣的产生及难题半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分，在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。
为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。
半干法脱硫系统以投资省、用水量少、设备占地小、运行成本低等优点，广泛应用于中小型脱硫工程。
目前国内大部分浮法玻璃生产线都投资建设了半干法烟气脱硫系统，随之而来的是半干法脱硫产生了大量脱硫渣。
一条600t/d 浮法玻璃生产线，每天产生脱硫渣约30吨，年产生脱硫渣约1.1万吨。
以一个浮法玻璃生产基地四条生产线为例，每年产生脱硫渣约4.4万吨。
目前国内浮法玻璃厂对半干法脱硫渣一般采取堆存、废弃或填埋等方法，由此产生了土地资源的浪费和二次污染等问题。
以半干法脱硫渣堆积密度为0.9t/m 3及堆场堆高4米来计算，一个浮法玻璃生产基地每年堆存4.4万吨脱硫渣需要土地约18亩。
我国土地资源短缺，注定了此种方法不能做为长期处理的方法。
1.2浮法玻璃厂半干法脱硫渣的成份和特性半干法脱硫渣形态为干态、粉末状，PH 值12~13，堆积密度约0.8~1.0t/m 3。
将国内某浮法玻璃厂半干法脱硫渣现场取样并作了初步化验分析，结果如下表：从表中可看出在半干法脱硫渣中碳酸钙和氢氧化钙含量合计超过60%，硫酸钙不到20%，还有15%左右的亚硫酸钙，从成份上来看该脱硫渣介于石灰和石膏之间。
2墙材产业在固体废弃物利用方面的现状和发展方向传统墙材产业以黏土为主要原料烧结制砖，因存在浪费宝贵的黏土资源和生产能耗过高等缺点受到政策和市场的限制而日渐式微。
半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用
半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用发表时间：2019-01-08T17:01:05.077Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：刘立平[导读] 摘要：针对结合循环流化床锅炉炉内脱硫的优势及国家环保排放标准的要求，对石灰石-石膏湿法脱硫工艺和循环流化床半干法脱硫工艺的工艺特点、技术方案进行了技术经济上的比较。
(神华神东电力山西河曲发电有限公司山西省忻州市 036501)摘要：针对结合循环流化床锅炉炉内脱硫的优势及国家环保排放标准的要求，对石灰石-石膏湿法脱硫工艺和循环流化床半干法脱硫工艺的工艺特点、技术方案进行了技术经济上的比较。
从工艺性能、吸收剂、脱硫副产物综合利用、设施布置、目前国内的运行业绩等方面对两种工艺进行了综合比较。
关键词：半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用1烟气脱硫工艺简述1.1循环流化床半干法脱硫工艺循环流化床烟气脱硫系统主要由消石灰制备系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器和控制设备等组成。
该种脱硫工艺工艺流程简单，初投资低。
塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，设备使用寿命长、检修方便，无废水石膏雨产生。
一般适用于燃煤硫份不大于1%，在适当加大较大钙硫比（Ca/S大于1.3）的基础上，设计效率可达90%以上，循环流化床半干法脱硫装置在国内外已有100多台成功运行业绩。
1.2石灰石－石膏湿法脱硫工艺石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石小颗粒经磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴后排入烟囱。
脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收，脱硫废水经处理后供电厂综合利用。
根据市场对脱硫石膏的需求情况、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素，对脱硫副产物石膏可以采用抛弃和回收利用两种方式进行处理。
半干法脱硫技术说明
半干法脱硫技术说明增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。
CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca（OH）2。
在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。
然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。
生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉状。
本公司在考察和引进国外同类的技术的基础上，结合我国国情，成功研发出新一代半干法脱硫技术。
本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。
这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。
而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对脱硫有利。
同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。
实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使脱硫剂的利用率提高到95%，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。
本方案脱硫效率高。
用90%的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s=1.1 mol/mol 时，确保脱硫率大于80%；当Ca/s=1.2～1.3 mol/mol 时，脱硫率可达90%以上。
半干法烟气脱硫系统一、半干法脱硫工艺1、介绍1997年ABB低投资烟气脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。
这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。
采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到90%以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。
干法烟气脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。
从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。
2、半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。
任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。
在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。
陶瓷行业烟气半干法综合治理技术分析
陶瓷行业烟气半干法综合治理技术分析针对陶瓷行业喷雾塔和辊道窑的传统烟气处理存在的问题，本文介绍了一种烟气半干法综合治理技术，分析了其脱硫除尘的物理化学过程和原理，以及采用该系统取得的节能降耗和环保效果，指出了未来脱硫除尘治理的发展方向。
1引言陶瓷企业所产生烟气主要来自于喷雾干燥塔和烧成窑炉，这些烟气的主要污染物是粉尘和二氧化硫。
目前陶瓷企业的烟气脱硫治理方式大多是采用传统的方法，即喷雾塔外排烟气采用袋除尘器+双碱法脱硫塔的方式，而辊道窑烟气脱硫采用湿法脱硫方式。
事实上，这些传统的烟气脱硫方式在运作过程中还存在很多的问题，影响了企业的生产和环保治理效果。
本文主要介绍一种烟气半干法综合治理技术，专门针对喷雾塔和陶瓷辊道窑的烟气进行脱硫除尘一体化处理。
2传统烟气脱硫方式及存在的问题2.1传统烟气脱硫方式2.1.1喷雾塔外排烟气喷雾塔外排烟气的治理工艺采用袋除尘器+双碱法脱硫塔的方式。
该方法的布袋除尘器设置是每个喷雾塔配一台布袋除尘器，然后将经过布袋除尘器的烟气集中到一座脱硫塔内进行脱硫。
2.1.2陶瓷辊道窑烟气脱硫陶瓷辊道窑烟气脱硫采用湿法脱硫(双碱法脱硫工艺)。
即把现有窑炉的烟气集中到一起，再进入一座喷淋塔进行脱硫，待烟气净化后再排放。
2.2传统烟气脱硫方式存在的问题从企业运作的情况来看，当前大多数企业采用的这种传统脱硫除尘工艺至少存在以下问题：2.2.1影响通风，影响产量很多陶瓷企业喷雾塔的布袋除尘器是在边生产、边改造的过程中完成的，造成环保设备布局混乱，管网连接迂回曲折，通风阻力过大。
从而影响通风和生产，使喷雾塔产能下降。
2.2.2设计有结构缺陷，易沾粘堵塞，滤袋破损快该类布袋除尘器最初的设计是用于处理干态烟气、粗颗粒粉尘的，不适合处理喷雾塔这种含水、含酸以及含焦油等多种沾粘成分的复杂烟气。
清灰均采用箱式脉冲，每个室仅配一只脉冲阀，布袋上口处未设置喷吹管，清灰强度低，容易堵塞布袋，造成酸性物质凝聚，腐蚀布袋和箱体内壁。
案例现场——黎明石灰石粉脱硫工艺
煤燃烧排放大量的的SO2、NOx和CO2，造成大气环境污染，酸雨也越发严重，危害着我们的生存环境。
因此，加大火电厂SO2的控制力度尤为紧迫和必要。
目前火电厂采用的主要脱硫工艺为烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法，而石灰石粉是常见的脱硫剂。
采用石灰石粉作为脱硫剂的石灰石--石膏湿法脱硫工艺，石灰石粉需通过固--液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比。
石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，石灰石颗粒的消溶性能越好，各种相关反应速率较高。
但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。
通常要求的石灰石粉通过325目筛（44μm）的过筛率达到95%。
同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。
为使脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石要磨制得更细一些。
采用传统的磨粉机制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。
我们的新版石灰石磨粉机经过多年的潜心研制，陆续推出超压梯形磨、欧版梯形磨、立式辊磨等专利产品，在石灰石粉制备领域掀起一场新革命。
石灰石磨粉机工艺流程简单，自动化程度高；能耗低（比传统磨粉机的电耗低20~30%）、产量高、磨损小；噪音低、扬尘少，操作环境清洁；产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调，能够很好满足烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。
经典案例：【磨粉机】：5台MTW175欧版磨，主机功率390KW【产量】：70T/H【原料与成品】：石灰石，325目=D95运行实例：南方某火电厂采用喷雾干燥脱硫工艺（SDA半干法），以石灰石粉消化制浆作为脱硫剂。
SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%，若配合使用袋式除尘器，或可提高10%--15%的脱硫效率。
其特点是副产物为固态，没有废水产生。
客户评价：这几台立磨运行稳定，产量高，损耗小，操作也简单，我们对设备非常地满意。
而且售后服务也特别地棒。
某球团烟气SDA半干法脱硫技术方案(两机一塔)上课讲义
某（1#、2#）2×75万吨/年球团生产线烟气脱硫工程（两机一塔）方案设计二○一四年十一月目录1 总论 (1)1.1工程概述 (1)1.2工程范围 (4)1.3 设计、设备制造、施工及验收标准和规范 (5)1.4设计依据 (5)1.5设计原则及指导思想 (5)1.6工程基本条件 (6)1.6.1球团生产线球团生产线基本情况 (6)1.6.2 能源介质条件 (6)2 脱硫工艺 (9)2.1概述 (9)2.2脱硫工艺原理 (9)2.3考核指标要求。
(10)2.4工艺系统描述 (10)2.5 系统控制简易性 (11)2.6 脱硫系统主要设备参数 (11)3采暖及通风 (20)3.1 设计范围 (20)3.2 设计内容 (20)4 给排水及热力 (21)4.1 给排水 (21)4.2热力 (22)5 供配电 (24)5.1 设计原则 (24)5.2 设计内容 (24)5.3 设计方案 (24)6 仪表及控制系统 (27)6.1 设计范围 (27)6.2 设计方案 (27)7 通讯 (29)7.1 设计内容及范围 (29)7.2 电信系统 (29)7.3 厂区消防与火灾报警 (29)8 总图布置 (30)8.1竖向布置 (30)8.2总平面布置 (30)8.3道路与绿化 (30)8.4 竖向布置和场区雨排水 (30)8.5 运输 (30)9 环境保护 (31)9.1 主要污染源、污染物及控制措施 (31)9.2 废气控制措施 (31)9.3 废水控制措施 (31)9.4 噪声控制措施 (31)9.5 固体废物的综合利用 (32)9.6 厂区绿化 (32)10 劳动安全与工业卫生 (33)10.1 劳动安全 (33)10.2 工业卫生 (34)11 消防 (37)12 节能措施 (38)13主要技术经济指标及运行成本 (39)14 主要设备清单 (41)15 附图 (50)16 投资估算表 (51)1 总论1.1工程概述某北营公司现有2台75万吨/年球团生产线（1#、2#机），为严格执行环境保护政策，实现可持续发展，减少SO2（酸雨）污染，从源头上控制污染物的产生，现对2台球团生产线增设脱硫设施，实现减排SO2的目标要求。
半干法脱硫灰循环倍率
半干法脱硫灰循环倍率1. 介绍半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于燃煤电厂等大型工业设施中的烟气净化。
半干法脱硫灰循环倍率是衡量半干法脱硫系统运行效率的重要指标之一。
本文将详细介绍半干法脱硫灰循环倍率的定义、计算方法、影响因素以及提高灰循环倍率的措施。
2. 半干法脱硫灰循环倍率的定义半干法脱硫灰循环倍率是指半干法脱硫系统中固体废物（灰渣）在系统内的循环次数与由石灰石生成的石膏循环次数之比。
灰循环倍率越高，代表废物利用率越高，系统运行效率越好。
3. 半干法脱硫灰循环倍率的计算方法半干法脱硫灰循环倍率可以通过以下公式计算：灰循环倍率 = 灰循环次数 / 石膏循环次数其中，灰循环次数指的是灰渣在系统内循环使用的次数，石膏循环次数指的是石膏再循环使用的次数。
4. 影响半干法脱硫灰循环倍率的因素半干法脱硫灰循环倍率受多个因素影响，主要包括以下几个方面：4.1 灰渣特性灰渣特性是影响灰循环倍率的重要因素之一。
灰渣的细度、含水率、活性等特性会直接影响灰渣在系统内的循环情况。
较细的灰渣颗粒有利于提高循环倍率，较低的含水率可减少灰渣排放，而高活性的灰渣有助于进一步去除烟气中的污染物。
4.2 石膏再循环系统石膏再循环系统的运行状况也会对灰循环倍率产生影响。
石膏再循环系统的稳定性、处理效果以及石膏的转化率等因素都会影响循环倍率。
如果石膏再循环系统运行不稳定或转化率低，将限制灰循环倍率的提高。
4.3 系统操作与管理系统操作与管理对半干法脱硫灰循环倍率的影响非常重要。
包括废物的处理方式、系统清洁与维护、操作人员的技能水平等方面。
适当的废物处理方式和系统清洁维护措施能够减少废物对设备的腐蚀和堵塞，提高循环倍率。
5. 提高半干法脱硫灰循环倍率的措施为提高半干法脱硫灰循环倍率，可以采取以下措施：5.1 优化灰渣特性通过优化燃煤工艺、调整煤质以及灰渣的分级处理等措施，改善灰渣细度、含水率和活性。
这将有利于提高循环倍率。
5.2 完善石膏再循环系统加强对石膏再循环系统的管理，确保稳定运行和高转化率。
半干法脱硫工艺应用案例
半干法脱硫工艺应用案例咱今儿就来唠唠半干法脱硫工艺的那些超酷应用案例。
就说那个某大型火力发电厂吧。
这发电厂啊，以前那烟囱冒出来的烟可真是个大麻烦，二氧化硫含量超标，周围的空气都感觉有点“刺鼻”的味道。
后来啊，他们就引进了半干法脱硫工艺。
这个工艺一上，就像给发电厂的排烟系统请来了一个超级清洁工。
首先呢，他们把特制的吸收剂（就像是专门捕捉二氧化硫的小能手）喷到烟道里。
这吸收剂可神奇了，就像一个个小小的吸尘球，在烟道里和二氧化硫一相遇，就开始紧紧地抱住它，不让它跑掉。
而且啊，半干法脱硫工艺还有个厉害的地方，它不像有些方法需要一大堆的水来帮忙。
它只需要适量的水，让吸收剂保持一个刚刚好的湿度，就像给吸收剂做了个保湿面膜一样，既能让它更好地干活，又不会弄得到处湿漉漉的。
在这个发电厂里，经过半干法脱硫处理后的烟气啊，二氧化硫的含量那是直线下降。
周围的居民都感觉空气变清新了好多，以前不敢开窗户的，现在都能放心地呼吸新鲜空气啦。
再说说那个水泥厂。
水泥厂生产的时候也会产生不少含硫的废气呢。
以前水泥厂周围的树啊草啊，都有点灰头土脸的，感觉被废气欺负得不行。
后来用了半干法脱硫工艺，这水泥厂就像换了个模样。
他们把吸收剂通过特殊的设备喷进窑炉的尾气处理系统里。
这个过程就像是给尾气来了一场“清洁大作战”。
吸收剂在里面左冲右突，把二氧化硫一个个地揪出来。
而且这个工艺还很高效，不需要占用很大的空间，对于水泥厂这种场地比较紧凑的地方来说，简直是太合适不过了。
经过处理后的尾气排放出去的时候，就不再是那种让人皱眉的“坏空气”了。
现在水泥厂周围的环境也慢慢变好了，小草又开始茁壮成长，小鸟也更乐意在附近飞来飞去了呢。
半干法脱硫工艺啊，就像是一个环保小卫士，悄悄地走进这些工厂企业，把那些污染空气的二氧化硫这个“小怪兽”给打败，让我们的天空更蓝，空气更清新。
这就是半干法脱硫工艺在实际中的厉害之处，是不是感觉很赞呢？。
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齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司对齐热电厂
二期热电项目半干法脱硫灰综合利用专篇
一、干法脱硫灰性质分析
以某电厂220t/d 锅炉电除尘后配套龙净干法脱硫工艺为例，通过SEM 、粒径分析、XRD/XRF/TGA 成分分析等，成分和物理性质如表1所示，说明此类的干法脱硫灰为一种干态（含水率低于2%）和细颗粒（中位粒径约为15um ）的混合物，主要化学为亚硫酸钙（CaSO 3·1/2H 2O ）、碳酸钙（CaCO 3）、粉煤灰、硫酸钙（CaSO 4·2H 2O ）、消石灰（Ca(OH)２）。
具体化学性质和物理性质如表 1所示，SEM 和粒径分析图如图 1、图 2所示。
图 1干法脱硫灰外观和SEM 图
粒度分布
0.01
0.1 1 10 100 1000 3000
粒度 (μm)
0.5 1 1.5 2 2.5 3
3.5 体积 (%)
梅钢火电厂脱硫灰-3-040813 - 平均, 2013年4月15日星期一 16:12:09
粒度 (μm)0.020
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.040
0.045
0.050
0.056
0.063
0.071
0.080
0.089
0.100
0.112
0.126
0.142
范围内体积 %
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
粒度 (μm)0.142
0.159
0.178
0.200
0.224
0.252
0.283
0.317
0.356
0.399
0.448
0.502
0.564
0.632
0.710
0.796
0.893
1.002
范围内体积 %
0.56
1.31
1.48
1.54
1.35
1.03
0.72
0.49
0.38
0.39
0.47
0.57
0.65
0.66
0.62
0.55
0.51
粒度 (μm)1.002
1.125
1.262
1.416
1.589
1.783
2.000
2.244
2.518
2.825
3.170
3.557
3.991
4.477
5.024
5.637
6.325
7.096
范围内体积 %
0.52
0.56
0.63
0.71
0.81
0.91
1.02
1.14
1.27
1.40
1.54
1.67
1.79
1.89
1.99
2.07
2.13
粒度 (μm)7.096
7.962
8.934
10.024
11.247
12.619
14.159
15.887
17.825
20.000
22.440
25.179
28.251
31.698
35.566
39.905
44.774
50.238
范围内体积 %
2.19
2.23
2.26
2.29
2.32
2.35
2.38
2.41
2.44
2.47
2.49
2.49
2.48
2.46
2.42
2.36
2.29
粒度 (μm)50.238
56.368
63.246
70.963
79.621
89.337
100.237
112.468
126.191
141.589
158.866
178.250
200.000
224.404
251.785
282.508
316.979
355.656
范围内体积 %2.21
2.13
2.03
1.92
1.80
1.66
1.52
1.36
1.20
1.05
0.93
0.82
0.74
0.68
0.65
0.63
0.63
粒度 (μm)355.656
399.052
447.744
502.377
563.677
632.456
709.627
796.214
893.367
1002.374
1124.683
1261.915
1415.892
1588.656
1782.502
2000.000
范围内体积 %0.62
0.59
0.52
0.42
0.16
0.05
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
图 2干法脱硫灰粒径分析图（中位粒径15.32um ）
表1干法脱硫灰成分分析和其他性质
脱硫灰成分火电厂干法脱硫灰(wt%)
CaSO3• 1/2H2O ～50
CaSO4•2H2O ～10
CaCO3～20
Ca(OH)2～12
CaCl20.5
SiO 2+Al2 O3+Fe2O3～10
其他性质
含水率（%） 1.06
堆积密度(t/m3) 0.759
中位粒径D50（μm）15.32
安息角（度）52
二、齐齐哈尔热电厂脱硫灰利用方案
结合半干法脱硫灰的成分分析，表明干法脱硫灰是很细的混合物，含有众多建材所需的各类胶凝材料（消石灰）和缓凝剂（亚硫酸钙和硫酸钙）、填充材料（碳酸钙）等，是完全可取代部分的消石灰、石膏等材料。
同时利用干法脱硫灰碱性的特点，能与粉煤灰作用发生类水泥胶凝反应，可应用于地坪垫层、路基垫层、矿区复垦等利用。
结合齐齐哈尔热电厂所在地周边的情况，因地制宜，提出2种主要综合利用途径，分别为水泥厂应用（缓凝剂）、新型建筑材料矿渣粉应用：
1、齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司长期与中国北方水泥有限公司、齐齐哈尔铁东水泥有限公司、北方齐水有限公司、富裕华夏水泥有限公司、齐齐哈尔鸿固水泥有限公司、齐齐哈尔华威集团华威水泥有限公司等集团合作，进行水泥生产，合作产能约每年100万吨，如采用齐齐哈尔热电厂半干法脱硫灰作为其混合材，按添加量为2%计算，每年可消耗脱硫灰约2万吨。
图3干法脱硫灰应用于水泥
2、齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司与东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司合作生产、销售矿渣粉，全年生产、销售量为30万吨。
矿渣粉在生产过程中添加10%半干法脱硫灰，会增加磨机的流动性提高产能，同时因半干法脱硫灰含有亚硫酸钙和硫酸钙会与矿渣在磨制过程中起化学反应激发矿渣粉的活性提高早期强度，在所加入半干法脱硫灰的矿渣粉中3天强度增加1兆帕。
半干法脱硫灰在矿渣微粉中的参入，能有效的解决矿渣粉早期强度低的问题，以东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司目前的产量，可每年消耗3万吨的半干法脱硫灰。
图4干法脱硫灰应用于矿渣粉
三、综合利用情况不好时的存储
受地区温度影响，冬季脱硫灰综合利用较差，齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司占地面积12.5万平方米，库房8千平方米，且公司拥有独立法人的运输公司，齐齐哈尔鑫源广建筑材料制造有限公司有足够的能力对电厂脱硫进行存储和二次销售。