脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备
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图７球磨机示意
４结语
脱硫石膏是一种很好的建材资源，能够很好的用于纸面 石膏板生产及其它石膏建材行业。我国的脱硫石膏综合利用 工作起步较晚，但已经自主开发了一批适用的关键工艺技术
及装备，能够满足现阶段脱硫石膏处理的需要，应用效果良好。 为了进一步做好资源综合利用，还需就脱硫石膏的特殊
性进行针对性的深化研究，改善相关石膏制品的理化性能，满 足石膏建材行业发展的需要。脱硫石膏综合利用具有很大的
刚煅烧好的粉料温度达１５５℃，而且脱硫石膏的颗粒小， 活性非常高，在不同的环境温度和湿度下，会发生不同的相变 过程，从而影响建筑石膏的质量，因此，必须让建筑石膏粉的 温度尽快降低到活性较低的温度。回转冷却器就是为了解决 这一问题而开发的，首先在北新建材枣庄工厂使用，取得了很 好的结果，然后推广到其它工程中。目前，已经成功应用于圣 戈班石膏建材（上海）有限公司，北新建材枣庄、宁海、太仓、湖 北、广安、肇庆等工程。
给物料的输送提出了新的难题，主要表现为粘滞性和易扬尘 性。
首先，原先斗式提升机料斗的形状决定了其并不能直接 用于提升脱硫石膏，否则脱硫石膏容易将提升料斗粘结使斗 提失效，杭州院科研设计人员将钢制提料斗改为表面更平滑、 具有憎水性的高分子有机材料料斗，并改进了斗提的出料１３ 形式及轴承密封形式，适度提高了提升机的运行速度，从而克 服了斗式提升机在输送脱硫石膏中的局限性，使之很好地运 用于脱硫石膏的输送过程中。这种改进型的斗式提升机已成 功应用于圣戈班石膏建材（上海）有限公司原料车间的脱硫石 膏（ＤＳＧ）系统改造项目、浙江平湖天达建材有限公司水泥缓 凝剂项目等工程中，发挥了较好的经济效益。
图２为北新建材广安项目的生产工艺流程。此主要工艺 在北新建材铁岭、湖北等项目中得到广泛地利用。
图２北新建材广安项目原料车间生产工艺流程示意
３主要技术装备
３．１输送设备． 脱硫石膏含有ｌＯ％以上的自由水、细度为３０，６０斗ｍ【１Ｊ，这
万方数据
ＮＥＷ ＢＵＩＬＤＩＮＧ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ
·９·
方文仓，等：脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备
ＦＡ ＮＧ Ｗｅｎｃａｎ矿，ＺＨＯＵ肋ｕｂ，１９２，Ｓｉｌｌ Ｃｕｎｙｏｕｌ，ＬＯＵ Ｚｈｅｎｇａｎｌ
（１．Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｄｅｓｉｇｎ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１０００３，Ｚｈｅｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ： ２．Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｎｅｗ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｍｍｅｒｉａｌｓ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ·Ｂｅｉｉｉｔｍ １０００９６·Ｃｈｉｎａ）
料仓直径：３０００－４５００ ｍｍ；料仓高度：５０００。１０ ０００ ｍｉｌｌ； 卸料能力：２０一６０ｔ／Ｉｌ。
管路等组成（见图４），是一种干燥、煅烧一次完成的低温慢烧 工艺装备，生产的建筑石膏产品质量非常稳定，无水石膏Ⅲ及 二水石膏的含量低，产品强度高，三相组成非常稳定，有利于 大型纸面石膏板的稳定生产及制造超轻板。已经成功应用于 北新建材宁波、肇庆项目。
１脱硫石膏特性
脱硫石膏的化学成分与天然石膏相近，其水化动力学、凝 结特性及产出过程类同，各转化前后形态及变体物化性能相 同。但因具体的产出过程不同，脱硫石膏结晶形成均一、颗粒 分布过窄、级配较差的细颗粒状（脱硫石膏一般为石灰石或生 石灰研磨成粉后化浆，在脱硫塔中吸收二氧化硫再经氧化形 成一定浓度的ＣａＳ０４·２Ｈ２０浆液再结晶析出，不同于天然石 膏水化沉淀结晶形成结晶形态完整的大块状），且脱硫石膏含 水量一般在１０％左右甚至更高，稍加压力即成较松散的团 状，为有一定粘性的粉状体，极其容易在较粗糙表面上粘结堵 塞。
造等工程。为适应脱硫石膏在大型纸面石膏板生产线中的应 用，杭州院在此基础上开发了２种具有代表意义的新生产工 艺。 ２．１ 蒸汽回转窑式的干燥、煅烧一体化生产工艺
脱硫石膏经装料车送入计量给料仓，定量的给回转窑供 料，与回转窑的蒸汽通过齿片管进行间接热交换，随着料温的 升高，脱去脱硫石膏中的自Ｅｈ水，再升温后脱去石膏中的一个 半结晶水，实现脱硫石膏的干燥与煅烧在同一台设备中完成， 生产出性能稳定的半水石膏。此工艺过程减少了输送环节，缩 短了工艺流程，降低了蒸汽耗量，节省了电能，为大型纸面石 膏板生产提供了一个新型的、先进的原料生产工艺。图ｌ为北 新建材宁波项目的生产工艺流程。此主要工艺在北新建材肇 庆项目也得到很好地利用。
如何处置这些工业石膏是摆在我们面前的一个重要课 题。若采用堆放和抛弃的处置方式，既浪费了资源，占用了大 量土地，又会产生二次污染，同时影响企业的良性发展。如果 将这些脱硫石膏合理利用起来，作为生产石膏建材的原料，则 既能产生经济效益，又有利于保护环境，节约能源和资源，符 合国家可持续发展的战略。
由于脱硫石膏化学成分与天然石膏相近且纯度高、成分
全国中文核心期刊
新癯立巍粉抖
脱硫石膏综舍利用的 关键工艺技术及装备
方文仓·，周建中２，施存有－，楼珍千－
（１．中国新型建筑材料工业杭州设计研究院，浙江杭州３１０００３： ２．北新集团建材股份有限公司，北京 １０００９６）
摘要：对脱硫石膏的性能进行了分析。介绍近几年开发并成功应用于多个工厂的主要生产工艺技术，包括蒸汽同转窑式和锤 式磨式的干燥、煅烧一体化生产工艺；介绍了脱硫石膏生产的输送设备、湿料仓及圆形卸料器、蒸汽回转窑、锤式烘干磨和回转冷却
图１北新建材宁波项目原料车间生产工艺流程示意
２．２锤式磨式的干燥、煅烧一体化生产工艺 脱硫石膏经装料车送入给料仓，然后通过皮带机送入脱
硫石膏湿料仓，再配合电子秤能精确地向锤式磨给料。锤式磨 中脱硫石膏在锤头的搅动下，分散后与热烟气直接充分地进 行热交换，并在３。５ ｓ内料温迅速升高，使其快速脱去脱硫石 膏自由水的同时，脱去石膏中的一个半结晶水，实现脱硫石膏 的干燥与煅烧在同一台设备中瞬间完成，生产出无水石膏Ⅲ 含量较多的熟石膏。此石膏稳定性较差，为此我们采取研磨与 冷却的手段，将建筑石膏的性能稳定下来，为大型纸面石膏板 生产又提供了一个新的原料生产工艺。此工艺过程输送环节 少，工艺流程简单，虽然石膏的白度降低，但很好地适应纸面 石膏板的生产。
收稿日期：２０１０－１０－１９ 作者简介：方文仓，男，１９６４年生，浙江桐庐人，高级工程师。地址：杭 州市中山北路４５０号，电话：０５７１—８５０６７５０６。
稳定、粒度小、有害杂质少，是一种很好的建材资源。且由于其 本身为废物利用，与天然石膏相比具有经济成本和环境成本 优势，逐步形成替代天然石膏应用于建材生产的趋势。
２主要生产工艺技术
在脱硫石膏利用早期，国内一般采用干燥与煅烧分开的 生产工艺，如采用回转窑干燥，然后再采用沸腾炉进行煅烧的 生产工艺；或采用气流干燥，然后用炒锅等煅烧设备生产建筑 石膏的工艺等。杭州院总承包的圣戈班石膏建材（上海）有限 公司原料车间脱硫石膏（ＤＳＧ）系统改造项目采用后一种工艺 技术并取得了成功。由于其工艺流程长、能耗较大、扬尘点较 多，又因脱硫石膏较细，生产环境相对较差，主要适合旧线改
万方数据
图５锤式烘干磨示意
方丈仓，等：脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备
３．５回转冷却器 回转冷却器由回转窑壳体、传动装置，内部空气管束、喂
料及出料装置、端部密封罩等部分组成（见图６），冷空气走管 束内部，石膏粉在管束外部，石膏粉的热量通过管壁传递给空 气，由空气将热量带出，使石膏粉的温度降低。
设备型号：０２０００ ｍｍｘｌ０ ０００ ｍｍ；冷却能力：２０—３０ ｔ／ｌｌ； 石膏进料温度：约１５０℃；石膏出料温度：约８５℃；冷却风温 度：约６０℃；主电机功率：３７ ｋＷ。
设备型号：中１８００ ｍｉｎｘ８０００ ｍｍ；装机功率：１３２ ｋＷ；物料 通过量：２０－３０ｔ／ｈ；研磨时间：１０。１５ｍｉｎ；球磨机转速：２３．９ ｒ／ｒａｉｎ。
器等技术装备。
关键词：脱硫石膏；干燥煅烧一体化设备；工艺技术；装备；纸面石膏板；研磨：冷却
中图分类号：ＴＱｌ７７．３＋６
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１—７０２Ｘ（２０１０）１２－０００８－０４
Ｋｅｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ＦＧＤ ｇｙｐｓｕｍ
窑长：２４ １１１；窑直径：３０ ０００ ｍｍ；窑转速：１－３ ｒ／ｍｉｒａ主传 动电机功率：１３２ ｋＷ；产量：２５。３０ ｔ建筑石膏ｍ；使用蒸汽压 力：１．８ ＭＰａ，蒸汽耗量：约１４ｔ／ｌｌ。
图４蒸汽回转窑示意 ３．４锤式烘干磨
锤式烘干磨是烘干、打散设备，利用高温热烟气为热源， 是气流煅烧新工艺中的关键设备（见图５）。气流煅烧工艺中， 石膏粉的脱水过程在非常短的时问内完成，对各项操作参数 的控制要求很高，生产过程工况要求稳定，否则，建筑石膏质 量就无法稳定。设计人员通过自主开发的高温烟气温度自动 控制系统，采用循环空气流量自动监测技术，原料喂料自动稳 定和计量系统，实现稳定供料、稳定供热等目标，彻底解决了 煅烧产物中无水石膏Ⅲ含量过高的技术难题。确保用该工艺 生产的建筑石膏能满足大型纸面石膏板稳定生产的要求，同 时极大降低了能源的消耗量，纸面石膏板生产综合能耗降至 Ｏ．９５ ｋｇ标煤／ｍ２。该工艺技术及装备已经成功应用于北新建材 广安、湖北、铁岭、太仓、镇江等项目中，取得了良好的效果。
皮带输送是脱硫石膏常用的运输方式，但带面及托辊上 粘料的问题一直没有得到很好地解决。为此，必须对皮带输送 系统进行改进，通过数个项目的实施，我们已经较好的解决了 相关问题，在年产３０００万ｍ２纸面石膏板生产线中得到了很 好的应用。 ３．２湿料仓及圆形卸料器
根据脱硫石膏处理工艺过程中的实际需要，２００５年杭州 院成功研制脱硫石膏粉湿料仓及卸料器（见图３）。该装备具 有定量卸料、喂料功能，同时又能储存物料——用作中间仓， 能广泛适用于各种有一定粘性、水分高的粉料，特别适用建筑 石膏生产时改天然石膏为脱硫石膏的原料改造中四。该设备 在圣戈班石膏建材（上海）有限公司的原料改造工程中开发成 功后，杭州院根据市场需求进一步将它系列化，现在已经广泛 用于北新建材广安、铁岭、湖北、太仓、枣庄、涿州、镇江等石膏 板项目的原料系统中。
截止２００７年底，我国电力装机总容量已经达到７亿 ｋＷ，其中火电占７８％，同时火电脱硫装置投入运行容量超过 ２．７亿ｋＷ，占全国煤电机组容量的５０％左右。随着国家环保 政策的要求，对空气污染治理力度的加大，强化对火电厂Ｓ０２ 排放的控制，未来几年还将有大量的脱硫装置投入运行，其中 尤以石灰石一石膏法为主。预计到“十一五”末，我国将有３ 亿一４亿ｋＷ燃煤发电机组配置石灰石一石膏法脱硫设施，按１ 台３００ ＭＷ机组燃用含硫量为ｌ％的煤种，每年运行５０００。 ６０００ ｈ计，将产生脱硫石膏３．０万一３．５万ｔ，届时每年将产生 ３０００万一４０００万ｔ脱硫石膏。
·８· 新型建筑材料
万方数据Βιβλιοθήκη ２０１０．１２方文仓，等：脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备
根据脱硫石膏的这个特性，综合利用脱硫石膏，与利用天 然石膏并不相同。在输送脱硫石膏的过程中，必须防止脱硫石 膏在设备上粘结。针对脱硫石膏的特性，开发新型的干燥、煅 烧设备及新的生产工艺流程，生产出优质的建筑石膏，并用于 生产纸面石膏板等石膏制品。
脱硫石膏主要用于生产建筑石膏、粉刷石膏、纸面石膏 板、石膏砌块、石膏条板、自流平石膏浆料、水泥缓凝剂及其它 各种石膏制品。中国新型建筑材料工业杭州设计研究院（以下 简称杭州院）在脱硫石膏工业综合利用方面做了大量的机理 研究和工艺技术及装备的开发工作，取得了大量成果，极大地 推动了国内脱硫石膏的综合处理及应用工作。
设备型号：中２０００ ｍｍｘｌ４５０ ｎｌｍ；产量：２５－３０ ｔ建筑石膏／ｌＩ； 进风温度：约６５０℃；出风温度：约１６０℃；装机功率：２２０ ｋＷ； 系统风量：约１２０ ０００ ｍ３／ｈ。
图３湿料仓及卸料器示意 ３．３蒸汽回转窑（烘千、煅烧一体化装备）
蒸汽回转窑系统由壳体、传动装置、内部蒸汽管束、蒸汽
４结语
脱硫石膏是一种很好的建材资源，能够很好的用于纸面 石膏板生产及其它石膏建材行业。我国的脱硫石膏综合利用 工作起步较晚，但已经自主开发了一批适用的关键工艺技术
及装备，能够满足现阶段脱硫石膏处理的需要，应用效果良好。 为了进一步做好资源综合利用，还需就脱硫石膏的特殊
性进行针对性的深化研究，改善相关石膏制品的理化性能，满 足石膏建材行业发展的需要。脱硫石膏综合利用具有很大的
刚煅烧好的粉料温度达１５５℃，而且脱硫石膏的颗粒小， 活性非常高，在不同的环境温度和湿度下，会发生不同的相变 过程，从而影响建筑石膏的质量，因此，必须让建筑石膏粉的 温度尽快降低到活性较低的温度。回转冷却器就是为了解决 这一问题而开发的，首先在北新建材枣庄工厂使用，取得了很 好的结果，然后推广到其它工程中。目前，已经成功应用于圣 戈班石膏建材（上海）有限公司，北新建材枣庄、宁海、太仓、湖 北、广安、肇庆等工程。
给物料的输送提出了新的难题，主要表现为粘滞性和易扬尘 性。
首先，原先斗式提升机料斗的形状决定了其并不能直接 用于提升脱硫石膏，否则脱硫石膏容易将提升料斗粘结使斗 提失效，杭州院科研设计人员将钢制提料斗改为表面更平滑、 具有憎水性的高分子有机材料料斗，并改进了斗提的出料１３ 形式及轴承密封形式，适度提高了提升机的运行速度，从而克 服了斗式提升机在输送脱硫石膏中的局限性，使之很好地运 用于脱硫石膏的输送过程中。这种改进型的斗式提升机已成 功应用于圣戈班石膏建材（上海）有限公司原料车间的脱硫石 膏（ＤＳＧ）系统改造项目、浙江平湖天达建材有限公司水泥缓 凝剂项目等工程中，发挥了较好的经济效益。
图２为北新建材广安项目的生产工艺流程。此主要工艺 在北新建材铁岭、湖北等项目中得到广泛地利用。
图２北新建材广安项目原料车间生产工艺流程示意
３主要技术装备
３．１输送设备． 脱硫石膏含有ｌＯ％以上的自由水、细度为３０，６０斗ｍ【１Ｊ，这
万方数据
ＮＥＷ ＢＵＩＬＤＩＮＧ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ
·９·
方文仓，等：脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备
ＦＡ ＮＧ Ｗｅｎｃａｎ矿，ＺＨＯＵ肋ｕｂ，１９２，Ｓｉｌｌ Ｃｕｎｙｏｕｌ，ＬＯＵ Ｚｈｅｎｇａｎｌ
（１．Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｄｅｓｉｇｎ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１０００３，Ｚｈｅｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ： ２．Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｎｅｗ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｍｍｅｒｉａｌｓ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ·Ｂｅｉｉｉｔｍ １０００９６·Ｃｈｉｎａ）
料仓直径：３０００－４５００ ｍｍ；料仓高度：５０００。１０ ０００ ｍｉｌｌ； 卸料能力：２０一６０ｔ／Ｉｌ。
管路等组成（见图４），是一种干燥、煅烧一次完成的低温慢烧 工艺装备，生产的建筑石膏产品质量非常稳定，无水石膏Ⅲ及 二水石膏的含量低，产品强度高，三相组成非常稳定，有利于 大型纸面石膏板的稳定生产及制造超轻板。已经成功应用于 北新建材宁波、肇庆项目。
１脱硫石膏特性
脱硫石膏的化学成分与天然石膏相近，其水化动力学、凝 结特性及产出过程类同，各转化前后形态及变体物化性能相 同。但因具体的产出过程不同，脱硫石膏结晶形成均一、颗粒 分布过窄、级配较差的细颗粒状（脱硫石膏一般为石灰石或生 石灰研磨成粉后化浆，在脱硫塔中吸收二氧化硫再经氧化形 成一定浓度的ＣａＳ０４·２Ｈ２０浆液再结晶析出，不同于天然石 膏水化沉淀结晶形成结晶形态完整的大块状），且脱硫石膏含 水量一般在１０％左右甚至更高，稍加压力即成较松散的团 状，为有一定粘性的粉状体，极其容易在较粗糙表面上粘结堵 塞。
造等工程。为适应脱硫石膏在大型纸面石膏板生产线中的应 用，杭州院在此基础上开发了２种具有代表意义的新生产工 艺。 ２．１ 蒸汽回转窑式的干燥、煅烧一体化生产工艺
脱硫石膏经装料车送入计量给料仓，定量的给回转窑供 料，与回转窑的蒸汽通过齿片管进行间接热交换，随着料温的 升高，脱去脱硫石膏中的自Ｅｈ水，再升温后脱去石膏中的一个 半结晶水，实现脱硫石膏的干燥与煅烧在同一台设备中完成， 生产出性能稳定的半水石膏。此工艺过程减少了输送环节，缩 短了工艺流程，降低了蒸汽耗量，节省了电能，为大型纸面石 膏板生产提供了一个新型的、先进的原料生产工艺。图ｌ为北 新建材宁波项目的生产工艺流程。此主要工艺在北新建材肇 庆项目也得到很好地利用。
如何处置这些工业石膏是摆在我们面前的一个重要课 题。若采用堆放和抛弃的处置方式，既浪费了资源，占用了大 量土地，又会产生二次污染，同时影响企业的良性发展。如果 将这些脱硫石膏合理利用起来，作为生产石膏建材的原料，则 既能产生经济效益，又有利于保护环境，节约能源和资源，符 合国家可持续发展的战略。
由于脱硫石膏化学成分与天然石膏相近且纯度高、成分
全国中文核心期刊
新癯立巍粉抖
脱硫石膏综舍利用的 关键工艺技术及装备
方文仓·，周建中２，施存有－，楼珍千－
（１．中国新型建筑材料工业杭州设计研究院，浙江杭州３１０００３： ２．北新集团建材股份有限公司，北京 １０００９６）
摘要：对脱硫石膏的性能进行了分析。介绍近几年开发并成功应用于多个工厂的主要生产工艺技术，包括蒸汽同转窑式和锤 式磨式的干燥、煅烧一体化生产工艺；介绍了脱硫石膏生产的输送设备、湿料仓及圆形卸料器、蒸汽回转窑、锤式烘干磨和回转冷却
图１北新建材宁波项目原料车间生产工艺流程示意
２．２锤式磨式的干燥、煅烧一体化生产工艺 脱硫石膏经装料车送入给料仓，然后通过皮带机送入脱
硫石膏湿料仓，再配合电子秤能精确地向锤式磨给料。锤式磨 中脱硫石膏在锤头的搅动下，分散后与热烟气直接充分地进 行热交换，并在３。５ ｓ内料温迅速升高，使其快速脱去脱硫石 膏自由水的同时，脱去石膏中的一个半结晶水，实现脱硫石膏 的干燥与煅烧在同一台设备中瞬间完成，生产出无水石膏Ⅲ 含量较多的熟石膏。此石膏稳定性较差，为此我们采取研磨与 冷却的手段，将建筑石膏的性能稳定下来，为大型纸面石膏板 生产又提供了一个新的原料生产工艺。此工艺过程输送环节 少，工艺流程简单，虽然石膏的白度降低，但很好地适应纸面 石膏板的生产。
收稿日期：２０１０－１０－１９ 作者简介：方文仓，男，１９６４年生，浙江桐庐人，高级工程师。地址：杭 州市中山北路４５０号，电话：０５７１—８５０６７５０６。
稳定、粒度小、有害杂质少，是一种很好的建材资源。且由于其 本身为废物利用，与天然石膏相比具有经济成本和环境成本 优势，逐步形成替代天然石膏应用于建材生产的趋势。
２主要生产工艺技术
在脱硫石膏利用早期，国内一般采用干燥与煅烧分开的 生产工艺，如采用回转窑干燥，然后再采用沸腾炉进行煅烧的 生产工艺；或采用气流干燥，然后用炒锅等煅烧设备生产建筑 石膏的工艺等。杭州院总承包的圣戈班石膏建材（上海）有限 公司原料车间脱硫石膏（ＤＳＧ）系统改造项目采用后一种工艺 技术并取得了成功。由于其工艺流程长、能耗较大、扬尘点较 多，又因脱硫石膏较细，生产环境相对较差，主要适合旧线改
万方数据
图５锤式烘干磨示意
方丈仓，等：脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备
３．５回转冷却器 回转冷却器由回转窑壳体、传动装置，内部空气管束、喂
料及出料装置、端部密封罩等部分组成（见图６），冷空气走管 束内部，石膏粉在管束外部，石膏粉的热量通过管壁传递给空 气，由空气将热量带出，使石膏粉的温度降低。
设备型号：０２０００ ｍｍｘｌ０ ０００ ｍｍ；冷却能力：２０—３０ ｔ／ｌｌ； 石膏进料温度：约１５０℃；石膏出料温度：约８５℃；冷却风温 度：约６０℃；主电机功率：３７ ｋＷ。
设备型号：中１８００ ｍｉｎｘ８０００ ｍｍ；装机功率：１３２ ｋＷ；物料 通过量：２０－３０ｔ／ｈ；研磨时间：１０。１５ｍｉｎ；球磨机转速：２３．９ ｒ／ｒａｉｎ。
器等技术装备。
关键词：脱硫石膏；干燥煅烧一体化设备；工艺技术；装备；纸面石膏板；研磨：冷却
中图分类号：ＴＱｌ７７．３＋６
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１—７０２Ｘ（２０１０）１２－０００８－０４
Ｋｅｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ＦＧＤ ｇｙｐｓｕｍ
窑长：２４ １１１；窑直径：３０ ０００ ｍｍ；窑转速：１－３ ｒ／ｍｉｒａ主传 动电机功率：１３２ ｋＷ；产量：２５。３０ ｔ建筑石膏ｍ；使用蒸汽压 力：１．８ ＭＰａ，蒸汽耗量：约１４ｔ／ｌｌ。
图４蒸汽回转窑示意 ３．４锤式烘干磨
锤式烘干磨是烘干、打散设备，利用高温热烟气为热源， 是气流煅烧新工艺中的关键设备（见图５）。气流煅烧工艺中， 石膏粉的脱水过程在非常短的时问内完成，对各项操作参数 的控制要求很高，生产过程工况要求稳定，否则，建筑石膏质 量就无法稳定。设计人员通过自主开发的高温烟气温度自动 控制系统，采用循环空气流量自动监测技术，原料喂料自动稳 定和计量系统，实现稳定供料、稳定供热等目标，彻底解决了 煅烧产物中无水石膏Ⅲ含量过高的技术难题。确保用该工艺 生产的建筑石膏能满足大型纸面石膏板稳定生产的要求，同 时极大降低了能源的消耗量，纸面石膏板生产综合能耗降至 Ｏ．９５ ｋｇ标煤／ｍ２。该工艺技术及装备已经成功应用于北新建材 广安、湖北、铁岭、太仓、镇江等项目中，取得了良好的效果。
皮带输送是脱硫石膏常用的运输方式，但带面及托辊上 粘料的问题一直没有得到很好地解决。为此，必须对皮带输送 系统进行改进，通过数个项目的实施，我们已经较好的解决了 相关问题，在年产３０００万ｍ２纸面石膏板生产线中得到了很 好的应用。 ３．２湿料仓及圆形卸料器
根据脱硫石膏处理工艺过程中的实际需要，２００５年杭州 院成功研制脱硫石膏粉湿料仓及卸料器（见图３）。该装备具 有定量卸料、喂料功能，同时又能储存物料——用作中间仓， 能广泛适用于各种有一定粘性、水分高的粉料，特别适用建筑 石膏生产时改天然石膏为脱硫石膏的原料改造中四。该设备 在圣戈班石膏建材（上海）有限公司的原料改造工程中开发成 功后，杭州院根据市场需求进一步将它系列化，现在已经广泛 用于北新建材广安、铁岭、湖北、太仓、枣庄、涿州、镇江等石膏 板项目的原料系统中。
截止２００７年底，我国电力装机总容量已经达到７亿 ｋＷ，其中火电占７８％，同时火电脱硫装置投入运行容量超过 ２．７亿ｋＷ，占全国煤电机组容量的５０％左右。随着国家环保 政策的要求，对空气污染治理力度的加大，强化对火电厂Ｓ０２ 排放的控制，未来几年还将有大量的脱硫装置投入运行，其中 尤以石灰石一石膏法为主。预计到“十一五”末，我国将有３ 亿一４亿ｋＷ燃煤发电机组配置石灰石一石膏法脱硫设施，按１ 台３００ ＭＷ机组燃用含硫量为ｌ％的煤种，每年运行５０００。 ６０００ ｈ计，将产生脱硫石膏３．０万一３．５万ｔ，届时每年将产生 ３０００万一４０００万ｔ脱硫石膏。
·８· 新型建筑材料
万方数据Βιβλιοθήκη ２０１０．１２方文仓，等：脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备
根据脱硫石膏的这个特性，综合利用脱硫石膏，与利用天 然石膏并不相同。在输送脱硫石膏的过程中，必须防止脱硫石 膏在设备上粘结。针对脱硫石膏的特性，开发新型的干燥、煅 烧设备及新的生产工艺流程，生产出优质的建筑石膏，并用于 生产纸面石膏板等石膏制品。
脱硫石膏主要用于生产建筑石膏、粉刷石膏、纸面石膏 板、石膏砌块、石膏条板、自流平石膏浆料、水泥缓凝剂及其它 各种石膏制品。中国新型建筑材料工业杭州设计研究院（以下 简称杭州院）在脱硫石膏工业综合利用方面做了大量的机理 研究和工艺技术及装备的开发工作，取得了大量成果，极大地 推动了国内脱硫石膏的综合处理及应用工作。
设备型号：中２０００ ｍｍｘｌ４５０ ｎｌｍ；产量：２５－３０ ｔ建筑石膏／ｌＩ； 进风温度：约６５０℃；出风温度：约１６０℃；装机功率：２２０ ｋＷ； 系统风量：约１２０ ０００ ｍ３／ｈ。
图３湿料仓及卸料器示意 ３．３蒸汽回转窑（烘千、煅烧一体化装备）
蒸汽回转窑系统由壳体、传动装置、内部蒸汽管束、蒸汽