植筋及粘钢加固方案

☆植筋及粘钢加固工程

植

筋

及

粘

钢

加

固

施

工

方

案

***************************888888 2010年03月26日

一、工程概况

（一）、编制说明

1、根据本公司设计的加固改造图纸制定本方案做为施工当中的指导文件指导和组织施工。

2、本方案以确保工程质量、工期、安全及文明施工，降耗达到甲方满意为宗旨。

3、本方案起到配合甲方施工部署的作用，如有不妥之处，在施工当中调整。

（二）、编制依据

（三）、工程概况

*******沿街高层住宅楼由于新增楼板，需要对植筋和对一些梁进行加固，本工程就是进行植筋和粘钢加固处理。

二、施工部署

（一）、施工组织

施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水作业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。

（二）、主要机械配置

（三）施工准备

1、技术准备：

组织技术人员认真审图、考察现场，召开技术人员碰头会，参加图纸会审，并认真做好记录。做好各工序安全、技术交底。对技术工人进行场前培训和安全生产教育。

2、材料准备要求：

由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材料设备基地，按照公司规定程序采购。

施工现场使用的钢材，建筑结构胶必须有产品合格证及权威部门出俱的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。

凡进场的材料首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。

3、现场准备

进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。

三、施工程序及主要项目的施工工艺

（一）施工程序

·首先对所加固的墙体清理施工障碍物，保证施工的顺利进行，根据需要搭设门式脚手架、铺设架子板。脚手架搭设要安全稳固。

·协同甲方技术人员在需要加固的部位放好线，并且清除剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

·对修复完毕的墙体用角向磨光机带碗状磨片进行打磨，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。·墙体表面清理干净并保持干燥。

·钢板下料、表面处理。

·粘贴钢板

·钢板表面防锈处理

（二）、主要项目的施工工艺

1、粘钢加固原理

·材料选用：

Q235B 2㎜厚钢板，欧凯泰达粘钢专用结构胶。

·加固原理

△构件外部粘钢加固法是根据结构构件受力分析计算结果和受力特征，应用建筑结构胶粘剂将钢板粘贴于强度不满足受力要求的混凝土构件外部相应部位，以达到构件满足承载力要求的一种补强加固方法。相当于对被加固构件进行了体外配筋。粘钢加固法不仅提高了被加固构件的强度，对构件裂缝展开及挠度发展也有抑制作用。

△外部粘钢加固法加固原理是利用结构胶的抗剪切强度将混凝土构件承担的荷载传递给钢板，使后粘贴钢板和原钢筋混凝土构件共同承受外部荷载作用力的一种加固方法。

△由以上粘钢原理可知，构件在粘贴加固以前，如果原混凝土构件已经在承受荷载的状态下达到一定的受力状态，那么后加粘钢部分会在与原混凝土构件共同受力时产生应力滞后现象，即在后粘钢板承受荷载很小或未到受力极限状态时，原钢筋混凝土结构已不堪外部荷载作用而破坏。

·适用范围

△本加固方法普遍适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，对于承受动荷载的结构构件，必须使用具有承

受动荷载功能的建筑结构胶粘剂。

△本加固方法普遍适用于环境温度不大于60°C的工作环境；如环境温度低于5°C，施工作业时必须采取加温措施直至结构胶完全固化；如环境温度高于60°C，粘钢采用的结构胶必须是能满足高温要求的品种且环境温度最高值不大于结构胶的承受温度最大值。

△当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固。钢板、连接螺栓及焊接的强度设计值，按现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17-88）规定执行。钢板较大时，允许打出气孔Ф3-Ф5mm，以保证粘贴密实。

·施工流程图:

·施工工艺：

△钢板加工：

钢板调平、切割严格按照施工图要求和现场实际尺寸下料，装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙小于

5mm，并且要横平竖直。

△钢板表面处理：

钢板粘接面，需进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲冼，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。

△混凝土表面处理：

对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表面，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾涤剂刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。

△粘贴钢板：

现场配胶，将甲、乙组份胶粘剂按说明书规定配制，胶粘剂配制好后，立即用刮板将胶涂剂到砼与钢板粘贴面上，此时先涂刮一薄层，并把混凝土基面上的麻坑堵平，然后再用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度3-6mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示粘贴密实，否则应在空鼓处钻孔补胶或剥下钢板，重新粘贴。△固定加压：

钢板粘贴好后立即拧上紧固螺栓，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝或出气孔挤出为度。粘钢定位后的24小时