包装工段安全操作规程概论

广西广维化工有限责任公司

VAE乳液厂作业文件

文件名称：《VAE乳液厂包装工段安全操作规程》

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发行版本：A

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2009-12-1发布 2009-12-1实施广西广维化工有限责任公司VAE乳液厂发布

1范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

本规程适用于包装工段所有人员。

2 内容和要求

2.1安全生产通则

2.1.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。

2.1..2本装置厂房内外的电器（包括照明灯、电源）均须符合安全防爆等级要求。

2.1.3各设备均须安装好完整的接地线。

2.1.4本装置严禁火种，必须动火时，要办理《动火证》，并根据动火证的要求，采取切实可靠的措施，在有专人看火的情况下，方可动火。

2.1.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。

2.1.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。

2.1.7严格进行交接班，要详细交代，要仔细认真检查，并认真参加班前、班后会，不许马虎从事。

2.1.8设备上所有安全防护装置齐全可靠，未经批准，绝对不能随便拆除，如因设备检修而拆下，检修完毕，必须重新装上。

2.1.9非本岗位人员，未得到本岗位操作人员的允许，不准开动设备；生产设备上挂有“禁动”标志的，切勿乱摸乱动。

2.1.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行；高空作业区下方严禁逗留；可能有物件掉下来的地方，不得逗留。

2.1.11登高作业，二米以上要戴安全带。

2.1.12雷雨时，有避雷针地区，二十米内不准停留或行走，以防触电。

2.1.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。

2.2.岗位开车

2.2.1公用工程的检查及接收

2.2.1.1蒸汽系统的接收

（1）接收前检查确认本装置已经具备接收条件，检查并关闭各工作甩头。

（2）与公司调度联系，了解蒸汽状况，请示要接收蒸汽。

（3）戴好防护手套，逐个缓慢打开蒸汽各快装接头有汽排出，关闭各快装接头。（4）检查本工段蒸汽系统有无泄漏，发现问题及时消除，若出现泄漏情况须停汽进行检修。

2.2.1.2工艺水系统检查及接收

（1）接收前检查确认本装置已经具备接收条件。确认工艺水系统强度试验已合格。（2）关闭本工段工艺水系统各出口阀。

（3）与公司生产调度联系，了解工艺水状况，请示要接收。

（4）缓慢打开进入本工段的工艺水总阀。

（5）逐个打开各出口阀至有干净水排出后立即关闭。

2.2.1.3循环水系统的检查及接收

（1）接收前检查并确认本工段装置已具备接收条件，检查关闭各工作甩头。（2）与公司生产调度联系，了解循环水状况，请示要接收。

（3）逐个打开各工作甩头至有水排出时，关闭各工作甩头。

2.2.1.4压缩空气的检查及接收

（1）接收前检查确认本系统已具备接收条件，检查并关闭各工作甩头。

（2）与公司生产调度联系，了解压缩空气的状部，请示要接收。

（3）打开本系统其中1个工作甩头至有气排出，关闭此工作甩头。

2.2.1.5仪表空气的检查及接收

（1）接收前检查确认本系统已具备接收条件，检查并关闭各进入设备阀门。（2）接收前与仪表值班人员联系，确认所有用气阀已全部关闭。

（3）与公司生产调度联系，了解仪表空气状况，请示要接收。

2.2.1.6氮气系统的检查及接收

（1）接收前检查并确认本装置已具备接收条件，关管廊上进入本装置的氮气入口总阀，关闭各设备用氮气入口阀及各工作甩头阀门。

（2）与公司生产调度联系，请示接收。

（3）缓慢开启进入本装置氮气入口总阀。

（4）打开进入各设备低压氮气入口阀及各工作甩头，至排出干净气体时关闭各阀门。

2.2.1.7电气系统及送电

（1）检查装置内各用电设备静电接地全部良好，线路上无作业人员，现场所有设备电源开关锁停。

（2）与电气人员联系逐台登记送电（照明、搅拌、轴流风机、滚子输送机等动力系统）。

（3）送电后检查无异常后，确认符合要求。

2.2.2开车前本工段各系统的准备及检查

（1）检查流水线人员、叉车是否已经到位。

（2）检查转送站短接用金属软管是否处于备用状态，其夹紧箍是否松动。

（3）检查泵体上各处夹紧箍及其他紧固件是否松动，气源、地脚螺栓等是否松动。（4）检查各泵气源压力是否在规定值（0.4MPa）。

（5）检查各泵注油器油杯是否已按规定加油。（没过油雾器虹吸管，到可视范围4/5处为宜）

（6）检查各搅拌油液位是否在规定值（1/3~2/3），电源、地脚螺栓是否已经具备开车条件。

（7）检查各槽液位是否显示正常并在可操作范围。

（8）检查成品堆放区是否已划分并就位。

（9）检查各灌装机是否已经调试合格并处备用状态。

（10）检查各呼吸阀是否处于正常状态。

（11）检查各槽微压氮气是否已经就位。

（12）检查各倒空阀是否已经全部关上。

（13）检查各搅拌开关是否已打到自动模式并处备用状态。

（14）关上该关的手阀，打开该开的手阀。

（15）检查灌装系统是否已具备开车条件。

（16）检查灌装系统气路、管道，不能有漏气现象，过滤器中的积水应及时排掉。（17）检查灌装系统机械安装牢固，每只螺栓、螺母不得松动。

（18）检查灌装系统滚子输送机是否在备用状态，其上有无异物，如有应及时排除。

（19）检查本工段通讯设施是否齐备关处备用状态。

（20）检查轴流风机是否状态良好。