车间设备日常保养作业指导书
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书标题：镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种重要的机械设备，用于加工工件内孔的加工工序。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养是必不可少的。
本文将详细介绍镗床保养的五个方面，包括润滑系统保养、导轨保养、刀具保养、冷却系统保养和电气系统保养。
一、润滑系统保养：1.1 定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常工作。
1.2 清洁润滑系统的滤芯和滤网，防止杂质进入润滑系统影响正常运行。
1.3 根据使用手册指导，定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运转。
二、导轨保养：2.1 清洁导轨表面和滑块，防止灰尘和杂质积聚，影响导轨的精度和寿命。
2.2 定期检查导轨的平整度和垂直度，及时调整和修复，保证导轨的准确性。
2.3 使用导轨油进行润滑，定期清洗和更换导轨油，确保导轨的顺畅运行。
三、刀具保养：3.1 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。
3.2 使用合适的切削液进行切削，降低切削温度，延长刀具寿命。
3.3 切削结束后，清洁刀具和刀具孔，防止切削渣和残留物对刀具和镗孔的损坏。
四、冷却系统保养：4.1 定期清洗冷却系统的过滤器和冷却管道，防止堵塞和杂质积聚。
4.2 检查冷却液的冷却效果，及时更换和补充冷却液，保证冷却系统的正常运行。
4.3 定期检查冷却系统的泵和阀门，确保其正常工作，防止冷却不足导致工件变形或刀具损坏。
五、电气系统保养：5.1 定期检查电气系统的接线和连接器，确保其稳定可靠。
5.2 清洁电气元件和控制面板，防止灰尘和湿气对电气系统的影响。
5.3 定期检查电气系统的保险丝和断路器，确保其正常工作，防止电气故障和损坏。
结论：正确的镗床保养可以保证镗床的正常运行和延长其使用寿命。
润滑系统保养、导轨保养、刀具保养、冷却系统保养和电气系统保养是镗床保养的五个重要方面。
通过定期检查、清洁和更换润滑油、润滑脂、切削液和冷却液等，可以保持镗床的稳定性和精度，提高加工效率和质量。
车间作业指导书
北京XX X XXX X工程有限公司加工厂作业指导书5、切割一 加工厂工作流程1。
材料进厂所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量 规格 型材尺寸进行检查并记录数据及资料，并有指定人员进行卸车。
2，加工制作图的绘制技术人员对所要进行的加工图纸进行细化 ,让操作工容易理解看懂，避免不必要的错误。
3、放样技术人员熟悉图纸,确定放样图样，放线，点焊定位板,校验尺寸，试制样品,检验尺寸,调整大样样板。
4、放线下料技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下， 进行放线，在确保准确无误时再进行下料,在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的 余量、允许公差等。
当进行下料部份划线时要考虑剪切余量、切削余 量。
磨擦面处理 涂装编号焊接 材 料 进 厂 加工制图 放样 坡口制孔组装 划线下料 切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削等机械力的方法。
下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
6、坡口加工方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机坡口加工:普通可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。
现在坡口加工专用机已开始普及,最近又浮现了H 型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。
焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。
又如,在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝, 因此要重视坡口质量。
7、制孔加工人员在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度．特殊是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，第一种方法在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工,第二种方法在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
清洗机-日常点检标准作业指导书
仪表指示正常，各管路无松动、泄露
1S
能有效增大清洗液的压力
1S
润滑良好，无缺失零件
1S
能正常抽风、无异响
1S
润滑良好，无缺失零件
1S
传动匀速，无卡阻、异响
1S
15
编制：设备动力部
点检状态
操作工 ■
维修工
■
■
■
○
○
○
○
■
■
■
○
■
■
○
■
■
○
■
○
■
○
■
○
■
○
■
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
7
操纵面板
外观 8
8
安全防护门、板、罩 9
动作 外观
10
漂洗泵
外观 10
动作
11
外观
排沫泵
11
动作
外观
清洗泵
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动作
12
外观
增压罐
13
负载系统
动作
13
外观
排气泵
14
动作
14
工件输送装置
外观 15
动作
点检方法
目视 目视 目视 目视 耳听 嗅觉 目视 手拭 目视 目视 目视 操控 目视 目视 操控 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
标记符号：点检状态：○运行中■开机前
点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
点检基准（标准值）
点检周期
操作工
维修工
车间维修作业指导书
车间维修作业指导书标题：车间维修作业指导书引言概述：车间维修作业指导书是指为了规范车间维修作业流程，提高维修效率和质量而制定的一套操作指南。
它包括了维修作业的流程、安全注意事项、使用工具和设备的方法等内容，是车间维修人员进行维修作业时的重要参考依据。
一、维修作业流程1.1 确定故障现象：在进行维修作业之前，首先需要准确确定设备或机械的故障现象，包括故障的表现、发生的条件等。
1.2 制定维修计划：根据故障现象和设备特点，制定详细的维修计划，包括维修步骤、所需材料和工具等。
1.3 实施维修作业：按照维修计划逐步进行维修作业，注意安全操作，确保维修过程顺利进行。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：在进行维修作业时，应穿戴符合规定的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，保障人身安全。
2.2 检查设备状态：在进行维修作业前，应检查设备的状态是否正常，确保设备处于停机状态，并采取相应的安全措施。
2.3 遵守操作规程：在进行维修作业时，应严格遵守操作规程，不擅自更改设备结构或操作方法，避免发生意外事故。
三、使用工具和设备的方法3.1 熟练操作工具：在进行维修作业时，应熟练掌握各种维修工具的使用方法，如扳手、螺丝刀等，确保正确使用。
3.2 维护设备设施：在使用设备和设施时，应定期进行维护保养，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
3.3 合理使用耗材：在进行维修作业时，应合理使用耗材，减少浪费，提高维修效率。
四、维修质量控制4.1 检查维修结果：在完成维修作业后，应进行维修结果的检查，确保故障得到彻底修复。
4.2 记录维修过程：在进行维修作业时，应详细记录维修过程和维修结果，为后续的维修提供参考依据。
4.3 定期维护保养：除了故障维修外，还应定期进行设备的维护保养工作，预防故障的发生，保障设备的正常运转。
五、维修作业指导书的更新与完善5.1 定期更新指导书：随着科技的进步和设备的更新换代，维修作业指导书也需要定期更新，保持与时俱进。
设备维保作业指导书
二、每月的维护和保养
1、每800h清洗气阀一次，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查。
2、每1200h清洗滤清器一次。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。
3、每2000h将机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质.如果油不干净，应换油，轴瓦应刮调一次。对整台机器的间隙进行一次全面的检查。
A
一般设备
页 码
空气压缩机维护保养规程
一、日常的维护和保养
1、每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。
2、要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。
3、工作时,要保持机器和地面清洁。交班前应将设备擦干净。
2、拆下并检查出口单向阀,根据实际情况维修或更换.
3、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
4、检查气动阀门气缸和膜片是否泄漏或密封件是否磨损,必要时更换。
5、维修检查控制气路电磁阀:运行中观察动作情况,停电后用万用表测量线圈阻值。
6、检查紧固电气接线端子。
7、校准露点探头.
南京银茂压缩机有限公司
编 号
六、计算机上测量软件，已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，严禁擅自更改，否则，会产生错误的测量结果。
七、仪器所有电气接插件、一般不要拔下,如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝，不正确的接插，轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。
八、仪器要接地，电源插座要有地线。
南京银茂压缩机有限公司
编 号
YM—WB-01—2016
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
车间维修作业指导书
车间维修作业指导书一、作业背景及目的车间维修作业是指在车间内对设备和机械进行维修和保养的工作。
为了确保车间设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定本指导书，旨在提供详细的维修作业流程和操作规范，以便维修人员能够按照统一标准进行作业，确保作业的安全性和高效性。
二、作业流程1. 维修作业申报维修人员在发现设备故障或需要保养时，应及时向维修主管或相关负责人提交维修作业申报。
申报内容包括设备名称、故障描述、维修时间预估等。
2. 作业准备维修主管根据维修作业申报的内容，安排维修人员进行作业准备。
作业准备包括准备所需工具、备件、维修手册等。
3. 安全措施在进行维修作业前，维修人员必须严格遵守安全操作规程。
包括佩戴个人防护装备、检查设备的电气和机械安全性、切断电源等。
4. 故障诊断维修人员根据设备故障的描述，进行故障诊断。
可以通过仪器检测、观察、测试等方式来确定故障原因。
5. 维修方案制定维修人员根据故障诊断结果，制定维修方案。
方案应包括维修步骤、所需时间、所需工具和备件等。
6. 维修作业执行维修人员按照维修方案进行作业执行。
执行过程中，应注意操作规范，确保作业的安全性和高效性。
7. 维修记录维修人员在维修作业过程中，应及时记录维修情况，包括故障原因、维修步骤、使用的工具和备件等。
记录内容应详细准确，便于后续的故障分析和维修效果评估。
8. 作业验收维修作业完成后，维修人员应与相关负责人进行作业验收。
验收内容包括设备运行状态、维修质量等。
9. 作业总结和改进维修主管应对维修作业进行总结和评估，包括维修效率、维修质量等方面。
根据评估结果，制定改进措施，提高维修作业的效率和质量。
三、操作规范1. 个人防护维修人员在进行维修作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在进行高温、高压、有毒有害物质作业时，还需佩戴专门的防护服和呼吸器。
2. 设备安全维修人员在进行维修作业前，必须切断设备的电源，并确保设备处于安全状态。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书标题：镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种尺寸的孔。
为了确保镗床的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
本文将详细介绍镗床的保养作业指导书，匡助操作人员正确进行保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁镗床表面和内部零部件，防止灰尘和金属屑积聚。
1.2 使用专门的清洁剂擦拭镗床表面，避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁润滑系统，确保润滑油畅通无阻，保持润滑效果。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时更换润滑油。
2.2 确保润滑系统的管路畅通，避免润滑不到位或者润滑过多。
2.3 润滑滑轨、丝杠等易磨损部件，延长使用寿命。
三、零部件检查3.1 定期检查镗床的各个零部件是否松动或者磨损，及时紧固或者更换。
3.2 检查镗床的传动系统是否正常，避免因传动系统故障导致加工质量下降。
3.3 检查镗床的电气系统是否正常，确保安全使用。
四、定期维护4.1 定期对镗床进行维护保养，如调整工作台平衡、校准刀具等。
4.2 对镗床进行定期的润滑维护，保证各部件灵便运转。
4.3 定期检查镗床的加工精度，及时调整和校准。
五、注意事项5.1 在进行保养作业时，务必按照操作手册和安全规范进行操作。
5.2 避免在镗床运行时进行保养作业，以免发生意外。
5.3 若发现镗床有异常情况或者故障，应及时停机检修，避免造成更严重的损坏。
结语：镗床作为一种重要的金属加工设备，在日常使用中需要定期进行保养维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
通过本文的指导书，希翼能匡助操作人员正确进行镗床的保养作业，提高设备的使用效率和安全性。
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书标题：焊接机操作保养作业指导书
引言概述：
焊接机是工业生产中常用的设备，正确操作和定期保养焊接机可以延长其使用寿命，提高工作效率。
本文将从操作和保养两个方面，为大家介绍焊接机的正确操作方法和保养注意事项。
一、操作指导
1.1 确认焊接机工作环境
1.2 检查焊接机电源和接地
1.3 调节焊接机参数
二、操作技巧
2.1 熟悉焊接机控制面板
2.2 注意焊接机的预热和冷却
2.3 控制焊接电流和电压
三、保养方法
3.1 定期清洁焊接机外部
3.2 检查焊接机电缆和接头
3.3 检查焊接机电路和电子元件
四、保养维护
4.1 检查焊接机内部散热系统
4.2 更换焊接机磨损部件
4.3 定期润滑焊接机机械部件
五、安全注意事项
5.1 确保焊接机接地良好
5.2 防止焊接机过载
5.3 避免焊接机长期连续工作
结语：
正确的操作和定期的保养对于焊接机的正常工作和延长使用寿命至关重要。
希翼通过本文的介绍，大家能够更好地掌握焊接机的操作技巧和保养方法，确保焊接机的安全稳定运行。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。
设备维护保养指导书
篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。
根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。
目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。
根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。
三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。
目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。
根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。
保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。
车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。
设备检维修作业指导书
设备检维修作业指导书XXXXXXX设备检维修作业指导书编制目的1 规范设备巡检、检修、维修要求，排除设备故障隐患，确保设备和人员安全。
2 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3 安全合规开展设备检维修工作，杜绝安全隐患4 做好检修记录、保养记录、巡检记录设备巡检工作巡检目的：为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使XXX于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。
人员要求：XXX巡检人员装备要求：巡检记录表、简单工具、手电筒等巡检内容：1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2设备润滑情况：润滑系统是否齐全完好；油量（位）是否在要求范围内；油路是否畅通；油温、油压是否正常；润滑自动控制及信号是否正常；油质是否有变化；3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象油压表指示是否有变化；4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；8设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；巡检方法：1看：设备有无物料或润滑油泄漏点，看各仪表指示是否正常，看操作人员有无违规操作行为等2嗅：有无电控元件一位，皮带传动处有无摩擦皮带异味等3听：听设备运行有无异响，有无漏气声音等4摸：设备表面有无升温异常现象，有无振动异常现象等5问：询问操作人员设备运行是否有异常现象等6查：操作人员有无进行每天的保养与点检问题处理1遇到简单又方便处理的故障应立即现场处理。
2不具备条件或不能现场立即处理的，在巡检结束后组织材料和人员处理。
3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产车间决定处理与否和处理时间。
生产设备管理作业指导书
生产设备管理作业指导书第1章设备管理基础 (4)1.1 设备管理概述 (4)1.1.1 设备管理的定义 (4)1.1.2 设备管理的重要性 (4)1.1.3 设备管理的发展趋势 (4)1.2 设备管理组织结构与职责 (4)1.2.1 设备管理组织结构 (4)1.2.2 设备管理部门职责 (4)1.2.3 生产车间职责 (4)1.2.4 维修车间职责 (4)1.3 设备管理的基本要求 (5)1.3.1 设备选型与采购 (5)1.3.2 设备安装与调试 (5)1.3.3 设备使用与维护 (5)1.3.4 设备改造与更新 (5)1.3.5 设备安全管理 (5)1.3.6 设备信息化管理 (5)第2章设备选型与采购 (5)2.1 设备选型原则 (5)2.1.1 技术先进性原则 (5)2.1.2 经济适用性原则 (5)2.1.3 安全可靠性原则 (5)2.1.4 环保节能原则 (6)2.1.5 易于维护与升级原则 (6)2.2 设备采购流程 (6)2.2.1 编制设备采购计划 (6)2.2.2 拟定设备采购方案 (6)2.2.3 设备供应商筛选 (6)2.2.4 技术交流与评估 (6)2.2.5 采购合同签订 (6)2.2.6 设备交付与验收 (6)2.3 设备验收与移交 (6)2.3.1 设备验收 (6)2.3.2 设备安装与调试 (6)2.3.3 设备试运行 (7)2.3.4 设备移交 (7)2.3.5 设备档案管理 (7)第3章设备使用与维护 (7)3.1 设备操作规程 (7)3.1.1 操作前准备 (7)3.1.2 操作步骤 (7)3.1.3 注意事项 (7)3.2 设备维护保养 (7)3.2.1 日常保养 (7)3.2.2 定期保养 (8)3.3 设备故障处理 (8)3.3.1 故障发觉 (8)3.3.2 故障排查 (8)3.3.3 故障处理 (8)第4章设备维修管理 (8)4.1 维修策略与计划 (8)4.1.1 维修策略 (8)4.1.2 维修计划 (9)4.2 维修作业实施 (9)4.2.1 维修前准备 (9)4.2.2 维修作业 (9)4.2.3 维修后清理 (9)4.3 维修质量验收 (9)4.3.1 验收标准 (9)4.3.2 验收流程 (9)4.3.3 验收记录 (9)第5章设备改造与升级 (10)5.1 设备改造需求分析 (10)5.1.1 分析背景 (10)5.1.2 需求收集 (10)5.1.3 需求评估 (10)5.2 设备改造方案设计 (10)5.2.1 方案制定 (10)5.2.2 方案评审 (10)5.3 设备升级实施与验收 (10)5.3.1 设备升级实施 (10)5.3.2 验收标准 (11)5.3.3 验收流程 (11)第6章设备安全与环保 (11)6.1 设备安全防护措施 (11)6.1.1 设备操作安全 (11)6.1.2 设备维护安全 (11)6.1.3 设备安全防护设施 (11)6.2 设备环保要求 (11)6.2.1 设备运行环保 (11)6.2.2 设备节能与减排 (12)6.3 应急预案 (12)6.3.1 报警 (12)6.3.2 应急处理 (12)6.3.3 调查与处理 (12)第7章设备备品备件管理 (12)7.1 备品备件分类与编码 (12)7.1.1 备品备件分类 (12)7.1.2 备品备件编码 (12)7.2 备品备件库存管理 (13)7.2.1 库存管理原则 (13)7.2.2 库存管理措施 (13)7.3 备品备件采购与领用 (13)7.3.1 采购管理 (13)7.3.2 领用管理 (13)第8章设备数据与信息化管理 (13)8.1 设备数据收集与处理 (13)8.1.1 数据收集 (14)8.1.2 数据处理 (14)8.2 设备信息化管理系统 (14)8.2.1 系统架构 (14)8.2.2 系统功能 (14)8.3 设备数据分析与应用 (14)8.3.1 数据分析 (14)8.3.2 数据应用 (14)第9章设备管理制度与流程 (15)9.1 设备管理制度建设 (15)9.1.1 制度制定原则 (15)9.1.2 制度内容 (15)9.1.3 制度实施与监督 (15)9.2 设备管理流程优化 (15)9.2.1 设备购置流程 (15)9.2.2 设备使用与维护流程 (15)9.2.3 设备报废与更新流程 (16)9.3 设备管理绩效评价 (16)9.3.1 评价指标 (16)9.3.2 评价方法 (16)9.3.3 持续改进 (16)第10章设备管理持续改进 (16)10.1 改进措施与方法 (16)10.1.1 持续改进的目的 (16)10.1.2 改进措施 (16)10.1.3 改进方法 (17)10.2 改进项目的实施与跟踪 (17)10.2.1 改进项目的确定 (17)10.2.2 改进项目实施 (17)10.2.3 改进项目跟踪 (17)10.3 设备管理创新与发展 (17)10.3.1 创新意识培养 (17)10.3.2 创新技术应用 (17)10.3.3 发展方向 (17)第1章设备管理基础1.1 设备管理概述1.1.1 设备管理的定义设备管理是指对企业内各种生产设备进行有效规划、组织、指挥、协调、控制和改进的活动。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书一、前言本作业指导书旨在指导生产车间员工在工作中正确执行操作，并确保生产流程的顺利进行。
本指导书将包含以下内容：生产车间的安全要求、操作流程、工具使用说明、质量控制要点以及常见问题的解决方案。
二、安全要求1. 穿戴个人防护装备：进入生产车间前，必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 遵守安全操作规程：在操作过程中，请严格遵守车间的安全操作规程，包括正确使用工具、设备和材料，禁止违规操作，确保自身和他人的安全。
3. 使用设备前的检查：在使用车间设备之前，必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
如发现故障或异常情况，请及时报告维修部门。
4. 管理好废弃物和化学品：废弃物和化学品必须按照规定的程序进行处理和存储。
任何有害废弃物和化学品必须进行正确的分类、包装和标识。
三、操作流程1. 工序一：准备工作- 核对所需材料和设备，确保准备充分。
- 检查并清洁所需设备。
- 确认操作台面和周围环境整洁。
2. 工序二：操作指南- 按照规定的操作步骤进行操作，确保操作正确无误。
- 注意操作的顺序和时间要求，避免跳过或延误操作步骤。
- 维持操作区域的整洁和清理垃圾。
3. 工序三：完成工作- 检查操作结果，确保符合质量要求。
- 清理和整理操作区域，归还工具和设备。
- 编写工作报告，记录重要数据和操作细节。
四、工具使用说明1. 工具名称：列举所需工具的名称和规格。
2. 工具使用方法：详细介绍如何正确使用所需工具。
3. 工具保养与维修：列举工具的保养要点和维修方法，确保工具的可靠性和长寿命。
五、质量控制要点1. 操作准确性：在操作过程中，需确保操作的准确性和一致性，以保证产品质量。
2. 材料选择：确保所使用的材料符合质量要求，并遵守相关材料存储规定。
3. 检查与测试：进行必要的检查和测试，以检验产品是否符合标准。
4. 质量记录：及时记录重要数据和工作细节，以便追溯和分析。
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xx塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日文件编号：WI7.1-05版本号：B修订号：0
文件名称:生产设备日常保养作业指导书第1页共2页1．目的
保障机器的正常的工作，达到机器的使用性能要求。
2．适用范围
公司车间生产设备。
3．职责
3.1设备部门负责设备的维修、维护、管理工作。
3.2技术部门负责监督和检查设备及其工作场所的工作环境。
3.3使用部门负责正确使用设备、配套设施的日常维护工作。
4．内容
4.1空压机日常保养内容：
每天检查机器的电气控制是否正常。
每天检查各接口、气管是否有漏气、滴水现象。
如有，要拧紧接口处的锁紧紧固件或更换气管。
每天在机器停用期间对其清洁，包括清洁表面灰尘，排放机器储气缸内积水。
每天检查缸内的机油油位是否在正常位置，如低于正常位置，要通知设备人员添加机油或检查
机器。
每周清洁空气过滤芯、网的灰尘和污垢。
每周清扫空压机房，使之保持清洁。
4.2水泵、水塔的日常保养内容：
每天检查水泵、水塔的电气控制、指示灯是否正常。
每天检查水泵、水管、阀门是否漏水。
每天检查冷水塔风机运转是否正常。
每天检查冷水塔的贮水槽的水位情况。
每天检查储水池的水位是否在正常位置。
4.3冷冻机的日常保养内容：
每天检查机器的电气控制、仪表、指示灯是否正常。
每天清洁机的外表。
每天检查阀门、接头是否有漏水。
4.4注塑机的日常保养内容：
每天检查机器的电气控制、仪表、指示灯是否正常。
每天检查机器安全开关、挡块是否灵敏。
每天检查机器的各加油点的加油是否正常。
每天检查机器运动部件的连接是否有异常响声。
每天检查液压油的油位是否在正常位置。
4.5再生机的日常保养内容：
每天检查机器的温控表显示是否在控制范围内。
每天清理网头上的胶质及杂物。
每天清理机器、冷却水上的杂物，。
每天检查减速箱的油位是否正常，有否异响。
每天检查传动的皮带是否异常，有否异味。
4.6车床、铣床、磨床、钻床、的日常保养内容：
每天检查机床的指示仪表、刻度是否清晰及指示正常。