高速走丝线切割机床断丝的解决方法通用范本
线切割总断丝原因及解决办法
如何避免加工中断丝的现象呢？线切割机床断丝加工中容易断丝可以说是行业里的一个梗，导致加工断丝的原因又可分为机床部分和电柜部分，今天主要探讨电柜问题导致的断丝现象！
快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝，最让人束手无策的问题也断丝。
之所以会如此，是由于引起断丝的因素众多，而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝，下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。
1.最容易忽视的原因：高频电源性能
电源能正常加工一般就认为电柜是好的，其实有两项性能对断丝影响很大，一是输出脉冲含有直流分量，二是有负向脉冲。
这两项性能简单的测量是无法发现的，只能用专业的测试仪才能检查出来；
2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；
3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；
在线切割加工电流不大、工件也不厚，又没有其它明显的断丝原因，断丝又频繁发生，基本就可以判断高频电源性能有问题了。
线切割加工中断丝后的处理方法
线切割加工中断丝后的处理方法刚开始切割时即断丝：1、加工电流过大，进给不稳定。
调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。
2、电极丝抖动厉害。
检查电极丝是否太松或各处松紧不一致。
检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。
3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边。
清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。
有规律断丝：多在一边或两边换向时断丝，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。
调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。
切割过程中突然断丝：1、选择参数不当，电流过大。
将脉宽调小，脉间调大，或减少功率管数量。
2、进给调节不当，时快时慢断路频繁。
调整进给速度。
3、工作液使用不当，如工作液太淡，使用时间过长太脏。
按比例调配工作液。
4、管路堵塞，工作液流量太小或没有。
清理管路，确保下水嘴比上水嘴流量大。
5、导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极丝。
更换导电块或将导电块移位。
6、切割高厚度工件时，间隙过小或使用的工作液浓度过低。
使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3须与DX-1混合使用，效果才好，浓度须低于一般工件的切割。
7、脉冲电源消波二极管性能变差，加工中负波较大，使电极丝短时间内切割损耗加大。
更换高频振荡班。
8、电极丝质量差或保管不善，使之氧化，或上丝时用不恰当的工具张丝，使之产生损伤。
注意电极丝的密封与上丝须用专业工具。
9、切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长，以致电极丝直径太小。
超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的电极丝，小于0.13mm的电极丝不宜切割高厚度工件。
10、丝筒转速太慢，造成电极丝在工作区域内停留时间过长。
检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物。
工件接近切完时断丝：工件变形，夹断电极丝（断之前多会出现短路现象）或工件跌落卡断地电极丝，选择适当的切割线路与材料，快切割完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法(三篇)
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
二、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
高速走丝线切割断丝的原因分析及对策
３加工厚工件时的断丝 ．
Ｉ 一般指高度 大于１０ ： 什 ｏｍｍ的 件。 割厚丁怍时的断丝 １
鞍 为复杂 断丝的 主要 原因是 ： （）切却起始时的断丝 这是 因为幸贻 ｝制时 ，钳丝 Ｉ Ｉ Ｉ Ｊ ７ Ｊ Ｊ ： 件
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与加工工艺相关的断丝
不合理的切割路线也是引起不
正常断丝的不可忽视的 因素 。 由于
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将钼丝烧断。用示波器测输入端和振荡部分如果都无波形输出， 可判断故障出在振荡部分。用示波器测量高频电源输出端 ， 如果 其波形幅值减小并有负波， 而脉冲宽度符合要求 ， 测量推动级波 形的频率、 脉冲宽度及幅值均符合要求， 可判断故障在功放部分。
坯件材料被割离，会在很大程度上 破坏材料的内应力平衡状态 ，使材
料变形而夹断钼丝 。因此从工艺上
３钼丝上出现烧伤点发生断丝 ．
其主要原因与脉冲参数和放电间隙的冷却状况有关。 一般认 为， 钼丝上出现的 “ 疙瘩” 状烧伤点， 是由于粘附在电极丝上的 加工屑（ 阳极物质） 引起的， 该粘附物起到了使放电集中在电极丝 上的作用。此时若冷却散热条件差，就会使该处的温度升高， 这 样就可能继续有其他加工屑粘附在该点附近， 如此造成一种恶性 循环， 最后导致该处发生烧伤现象。解决的办法是：提高脉冲电 源的空载电压幅值， 或采用双脉冲法（ 即类似于通常所说的分组脉 冲）这样可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性； ， 加大冷却液流 量，改善冷却条件。
时的断 缱除 ｝ 娘 外．还有 由十１ ｆ１ 述 ：： ｔ８自重、 【 －＇ 什材 料 成
2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法
2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法____年的高速走丝线切割机床断丝问题，是在经过多年技术发展和创新后仍然存在的难题。
为了解决这个问题，需要从不同方面进行改进和优化。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、材料和线切割电极的改进高速走丝线切割机床的断丝问题主要是由于传统线切割电极的材料和结构导致的。
在____年，可预见的是，材料科学和工艺技术将有了更大的突破和进展，可以开发出具有更好耐磨、高导热性和高导电性的新材料，例如先进的耐磨合金、高纯度的铜等。
此外，可以采用更加先进的线切割电极设计，例如采用带有多个导电通道的复合电极结构，这样可以有效分散电流密度，减少断丝的发生。
二、切割工艺参数的优化切割工艺参数对于线切割机床的断丝问题具有重要影响。
在____年，我们可以利用更加智能化的生产系统和算法，对切割工艺参数进行实时优化和调整。
通过对切割速度、脉冲频率、放电电流等参数的优化，可以使得切割过程更加稳定，减少断丝的发生。
同时，利用先进的传感器和监测技术，可以实时监测切割过程中的电流、温度、张力等参数，预警并快速调整切割参数，避免断丝的发生。
三、自动化控制和故障预测为了更好地解决断丝问题，高速走丝线切割机床需要具备更高的自动化控制水平和故障预测能力。
在____年，我们可以预见到智能化控制和机器学习算法的进一步发展。
通过对大量的切割数据进行分析和建模，可以建立起更加准确的故障预测模型，实现对断丝故障的提前诊断和预防。
同时，结合物联网技术，可以实现远程监控和远程维护，及时解决断丝问题。
四、机械结构和运动控制系统的改进高速走丝线切割机床的机械结构和运动控制系统对于断丝问题也有一定影响。
在____年，可以预见到机械结构和运动控制系统更加紧凑、刚性更高、动态响应更快、定位精度更高的新一代高速走丝线切割机床将会问世。
通过采用更加先进的材料和制造工艺，可以提高机械结构的刚性和稳定性；通过改进和优化运动控制算法和硬件设计，可以提高机床的动态响应能力和定位精度，从而减少断丝的发生。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法
3）操作人员不得站在链条葫芦的正下方；
4）吊起的重物如需要空中停较长时间，应将手链拴在起重链上并在重物上加设保险绳；
5）使用中如发生卡链，应将重物垫好后方可进行检修。
2、钢丝绳使用
（1）作业前进行检查，如有以下异常禁止使用：
1）1个节距间钢丝断5%以上时；
（6）卷扬机工作应遵循以下规定：
1）严禁向滑轮上套钢丝绳；
2）严禁在滑轮或卷筒附近用手持行走的钢丝绳；
3）任何人不得跨越正在行走的钢丝绳及在导向滑轮内侧逗留或通过
（7）工作完毕切断电源后操作人员方可离开。
5、吊笼使用
（1）起重机悬吊载人吊笼时，必须办理安全施工作业票。
（2）每次使用前，吊笼都要进行外观检查和试吊。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作时间
工作危险点
1、链条葫芦使用；
2、钢丝绳使用；
3、卸卡使用；
4、卷扬机操作；
5、吊笼使用
安全措施
规程规定
1链条葫芦使用操作。
（1）链条葫芦应符合下列要求：
1）应有产品合格证。
2）应在检验周期（一年）内使用，检查试验应有记录。
（2）使用前应进行检查是否符合下列要求：
2）扭曲、压扁或受过火烧；
3）明显的股偏
4）表面已锈蚀或受严重磨损；
5）断股或断丝较多。
（2）防止打结和扭曲，防止相互缠绕和压叠。
（3）不得与物体的棱角直接接触。
（4）不得与任何带电体接触。
（5）机械运动中的钢丝绳不得与其他物体发生摩擦。
（6）穿过滑轮的钢丝绳子不得有接头。
DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程第1部：火力发电厂》
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法作者：谷平东来源：《职业·中旬》2013年第02期摘要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。
这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。
为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。
关键词：电火花线切割电极丝断丝在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。
而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。
尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。
②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。
为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。
经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。
一、电极丝安装不当引起的断丝1.电极丝安装时出现叠丝叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。
解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。
图12.电极丝安装太松或太紧引起断丝电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。
解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。
图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。
冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本
高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
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高速走丝线切割机床断丝的解决方法
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高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝
线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：
一、钼丝
钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝
筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
二、运丝机构
线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和
轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。
贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。
绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。
贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。
挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并
造成夹丝拉断，因此也需及时更换。
导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。
这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。
因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
三、工件
工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。
如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。
切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较
大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。
同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。
在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
四、电参数
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加
快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。
一般空载电压为100V左右。
在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。
当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
五、结束语
以上对高速走丝线切割机断丝原因的分析
以及提到的解决办法，是根据长期工作经验总结出来的。
在实际操作过程中，由于设备、加工工艺、材料造成断丝的原因还会有很多，需要在工作中不断的总结和提高。
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