SCBC-3K便携式钢丝绳芯输送带切割机
三一重型装备有限公司 160掘进机资料
三一重型装备有限公司EBZ160标准型悬臂式掘进机煤安证清单（设备编号：14JJ00600052）表一整机标牌表二E-掘进机 B-悬臂式 Z-纵轴式 160-截割机构功率，kW 悬臂式掘进机设备说明：一、主要用途及适用范围悬臂式掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。
EBZ160、1．2、该机适用于煤巷、半煤岩巷的巷道掘进，也可在铁路、公路、水利工程等隧道施工中使用。
2，截割硬度不大于80Mpa26.4m，要求环3、最大定位截割断面境温度为0℃～40℃，最大空气相对湿度不超过95%（在25℃时），使用地点海拔不超过2000m，坡度范围在±18°之间。
5Pa时，设备可以正常使用。
）×10 1.14、大气压（0.8～5、特殊情况本设备适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合物气体的隧道或矿井中，但是不适用于具有腐蚀金属和破坏绝缘的气体环境中或者长期连续滴水的地方。
二、操作人员的职责操作者严格按照手册的相关规定负责设备的操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
操作者和设备附近从事任何工作的人员必须是经过培训的熟练工人。
如发生会影响安全的任何故障，应立即停止设备的工作。
设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头降至地面或其下面放置垫块。
操作人员必须熟悉火灾报警系统和灭火器具。
在启动设备之前，操作人员应确认以下事项：1.所有日常检查和维护项目都已完成。
置于中间位置，）2（操作手柄处在关闭位置，）1（所有的开关2.确定所有的急停按钮（3）未被按下3.所有与作业无关人员都已离开危险区域。
4.操作人员因故要离开操作台时，必须完成以下操作：操作手柄放置中间位置，电源开关移至关闭位置；按下急停按钮以防止因误碰操作手柄及开关而突然启动设备；设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头降至地面或其下面放置垫块，电控箱断路器手柄移至断开位置。
三、全体作业人员的职责如果有任何可能引起设备非正常操作或者存在潜在危险的异常现象，均应及时的汇报给主管，如有可能应及时纠正异常情况。
SPCC M 电缆切割机说明书
USE S PCCMADVANTAGESOutsidediameterTotal conductor cross sectionRound wiresteel armourSteel striparmourFlat wiresteel armourUp to 120mmFrom 6mm²to630 mm²Up toØ2mmThickness upto 2 mmThickness upto 2 mm•Cable cutter to verify absence of voltage.•Maximum conducted short-circuit current:up to14kA/1s(or20kA/0.5s)phase to ground.•EN50340certified version available.•Grounding of the cutting head and/or foot pump.•Eliminates the need of cartridge powered or manual cable spikers prior the cutting operation.•Without external energy.•Robust&light,aluminum structure and treated steel blades.•Aluminum earthing cables for easy transport.•Foot pump with large base designed for field works.•Hydraulic hose700bar insulation up to60kV certified,flexible,kevlar reinforced with anti-pinch sleeves.•3cutting heads80,100and120mm interchangeable with the pump,integrated carrying handles, balanced weight.•Quick connection couplings with captive dust caps.•Sturdy transport bags with wide shoulder straps and storage pockets or hard case with wheels. POWER CABLE CUTTERSSAFETY MANUAL RANGEManual hydraulic cables cutters to check absence of voltage on underground power cables.Use on the following cables:SPCC80NMBCSPCC100SMBCSPCC120WMBCSPCC80WMBSPCC100WMBSPCC120WMBCharacteristics of cables to be cut:-Copper conductors -Aluminum conductors-Round wire armour (diameter)-Flat wire armour (thickness)-Strip armour (thickness)Y Y N N N Y Y 1mm 1mm 1mm Y Y 2mm 2mm 2mm Y Y N N N Y Y 1mm 1mm 1mm Y Y 2mm 2mm 2mmFault following network protection :-Fuses-Circuit breaker Three-phase fault Three-phase faultEarthing cables :-SCI 13kA/0.5s -9kA/1s (section mm²) on blades -SCI 20kA/0.5s -14kA/1s (section mm²) on blades -Pump earthing (section mm²)35 Cu /16Cu 35 Cu /16Cu 35 Cu /16Cu 70 Al 95 AI 35 Al 70 Al 95 AI 35 Al 95 Al 95 AI 35 Al Cutting head :-Maximum cutting diameter (mm)-Weight (kg)-Dimensions (cm)-Cutting blade hardness (Hrc)-Anti-corrosion treatment of the blades-Main material 808.542x9x2245Oil hardened Steel 1009.544x9x2550Zinc plating Steel 1209.558x9x1850Oil hardened Steel 808.542x9X2245Oil hardened Steel 1009.544x9x2550Zinc plating Steel 1209.558x9x1850Oil hardened Steel Foot pump :-Force at the end of the lever (Kg)-Weight (kg)-Certified-2-speed pump: cm3 / stroke (approach / cut)-Pressure gauge-Blade reopening lever -Oil volume (ml)4010Y 17 / 1.7Y Y 900ml 4010Y 17 / 1.7Y Y 900ml 4010Y 17 / 1.7Y Y 900ml 328N 20 / 2Y Y 1,000ml 328N 20 / 2Y Y 1,000ml 328N 20 / 2Y Y 1,000ml Hydraulic power :-Hydraulic pressure (bar)-Cutting force (ton)-Coupler connection -Rotary adapter -Fixed adapter-Type Mechanical hose with metal reinforcement -Type Insulating hose with Kevlar reinforcement 7008Y Y N N Y 7009.6Y Y N N Y 70013Y Y N N Y 7008Y Y Y N Y 7009.6Y Y Y N Y 70013Y Y Y N Y Hydraulic couplers :-Couplers CEJN 115-Couplers CEJN 117-Couplers EDFY Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Packaging / miscellaneous :-Hard case with wheels-Transport bags (cutting head / pump)-Operating temperature (°C)-Total weight with 5m hose in transport bags (kg)-Total dimensions in transport bags (cm)Y 2 bags -20/5012.5+1473x45x40Y 2 bags -20/5012.5+1573x45x40Y 2 bags -20/5012.5+1573x45x40Y 2 bags -20/5010.5+1473x45x40Y 2 bags -20/5010.5+1573x45x40Y 2 bags -20/5010.5+1573x45x40MAINTECHNICALCHARACTERISTICSCOMPONENTS AND ACCESSORIESCutting head 80 mm Cutting head 100 mm Cutting head 120 mmRef: XC80N-S Ref: XC100S-S Ref: XC120W-SFoot pump Foot pump certified Insulating hydraulichoseRef: PH700-S Ref: PH700-C-S Ref: FHI Couplers 115Couplers 117EDF couplersRef: CM5 /CF5Ref: CM7/CF7Ref: CME/CFE Earthing cables Earth stake in T Earth stakeRef: MALT-AL/CU-XX-T/P Ref: PIQTER-500-T Ref: PIQTER-500XC100 cutting bladesprotectionRef: TCC100-HOUSSECutting head Pump Hydraulic hose Couplers PackagingXC80N-SPH700-SFHI015 (l=1.5m)CEJN 115(M5/ F5)B(Waterproof bags)FHI030 (l=3m)XC100S-S FHI050 (l=5m)CEJN 117(M7 / F7)C(Hard case withwheels)PH700-C-S EDF(ME / FE)XC120W-S FHI100 (l=10m)COMPOSE YOUR SPCCM CABLE CUTTERS SETSTo order1sub-assembly,associate the type of couplersrequired with its reference.Examples:-Cutting head XC80N-S + (male as a standard) couplerCEJN 115 = XC80N-S-M5-Insulating hose of 5m length FHM050 + couplers CEJN117 = FHM050-7-Foot pump PH700-S + (Female as a standard) EDF coupler= PH700-S-FECOMPOSE YOUR SUB-ASSEMBLIESReference Cutting head Pump Hydraulic hose Packaging SPCC80NM-030-5B XC80N-S-M5PH700-S-F5FHI030-5 B (Bag x 2) SPCC100SM-050-5B XC100S-S-M5PH700-S-F5FHI050-5 B (Bag x 2) SPCC100SM-100-5C XC100S-S-M5PH700-S-F5FHI100-5 C (Hard case w/ wheels) SPCC80NMC-030-5B XC80N-S-M5PH700C-S-F5FHI030-5 B (Bag x 2) SPCC100SMC-050-5B XC100S-S-M5PH700C-S-F5FHI050-5 B (Bag x 2) SPCC100SMC-100-5C XC100S-S-M5PH700C-S-F5FHI100-5 C (Hard case w/wheels) COMPLETE PRE-COMPOSED SETSCutting headwaterproof tarpaulintransport bagFoot pumpwaterproof tarpaulinTransport bagHard case with wheels Ref: EASYBAGXC Ref: EASYBAGPH Ref: EASYCASEEarthing length:EN50340certified version:5meters copper on the cutting blades and1meter on the foot pump Non-certified versions:3meters aluminum on the cutting blades and1meter on the foot pump.。
手持式薄片切割机安全操作及保养规程
手持式薄片切割机安全操作及保养规程手持式薄片切割机是在生产制造过程中广泛应用的机器设备之一。
它的运用不仅提升了加工效率，而且让加工更加精确，因此，在使用手持式薄片切割机时，用户必须认真遵守以下安全操作规程以及保养规程，以确保安全和设备的正常运行。
安全操作规程1.在使用手持式薄片切割机前，必须确保该机器已经接地，并且其电源符合国家标准。
2.在进行切割之前，需要检查切割刀具是否正确安装和充分夹紧，并且也要检查刀具的切割功能是否正常。
3.使用手持式薄片切割机时，应该遵循安全操作指南，并确保自己和其他人员不在刀具的运行范围内。
4.在进行操作之前，需要熟悉手持式薄片切割机的控制面板，以确保掌握所有的操作步骤和参数。
5.在使用手持式薄片切割机时，需要穿戴安全帽和手套。
6.在切割材料时，应该注意不要将机器放置在容易跌落的物体上，并确保切割材料不会滑动或移动。
7.切割结束后，应该立刻关闭机器电源，并在切割刀具完全停止后，方可离开切割现场。
保养规程1.在使用手持式薄片切割机前，必须仔细阅读相关手册，以确保了解正确的保养操作步骤。
2.每次使用完毕后，需要对机器进行清洁，并将机器行进的部件和电控设备覆盖，以防止灰尘和水分的进入。
3.需要定期检查切割刀具的尺寸和形状，并观察刀具是否有磨损和裂纹，如果需要更换，应该立刻进行更换。
4.对于机器的电气设备，需要经常检查连接和固定点，确保连接稳定，同时检查电气线路的绝缘情况。
5.需要定期更换机器里面的润滑油，并且需要按照操作手册上的说明进行机器的定期维修。
6.如果机器出现故障，需要立即停机，并采取正确的应急措施，以避免危险情况的发生。
7.如果需要加工不同种类和规格的材料，需要使用不同的切割刀具，并且在更换不同的刀具前，需要检查刀具是否与机器适配。
总结手持式薄片切割机的安全操作和定期保养非常重要，只有采取正确的措施，才能够确保使用的过程中不会发生安全事故，同时也能够延长机器的使用寿命和保持其正常运行。
多晶硅金刚线切断机的主要结构组成
多晶硅金刚线切断机的主要结构组成《多晶硅金刚线切断机的主要结构组成》
多晶硅金刚线切断机的主要结构组成通常包括以下几个部件：
1. 机床底座：承载整个切断机的重量，并提供稳定的基础支撑。
2. 切断机架：固定切割模具和传动装置，保证整个切断过程的精确性和稳定性。
3. 传动系统：包括主轴、电机、齿轮、皮带等，用于传递动力和控制切割过程。
4. 切断模具：用于固定多晶硅金刚线，并通过刀片进行切割。
5. 控制系统：包括电气控制柜、PLC控制器等，用于控制整个切断过程的运行和操作。
6. 润滑系统：通过润滑油或润滑脂对机械传动部件进行润滑和冷却。
7. 安全保护装置：如防护罩、急停按钮等，用于保障操作人员的安全。
以上是多晶硅金刚线切断机的主要结构组成，这些结构组成共同协作，完成对多晶硅金刚线的高效切断操作。
半自动切割机技术操作规程
半自动切割机技术操作规程一、安全操作1.操作人员必须熟悉切割机的使用方法和操作规程，并接受相关培训，具备一定的机械知识和操作经验。
2.操作人员必须佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在进行切割作业前，要检查切割机的各项设备是否正常，包括电源、电机、传动装置等，确保安全可靠。
4.工作环境要保持干燥、通风良好，防止机器过热或引起火灾。
5.切割机操作时要保持清醒，不得饮酒或服用药物。
6.在操作过程中，不得随意触摸机器运转部位，防止发生危险。
二、操作流程1.首先，打开切割机的电源开关，确保电源正常供电。
2.按下切割机启动按钮，使机器开始运转。
3.将待切物料放置在切割机的工作台上，根据需要调整工作台的位置和角度。
4.通过控制面板上的按钮，设置切割机的刀具速度和切割深度。
5.按下开始切割按钮，切割机开始运行，实施切割操作。
6.在切割过程中，操作人员要时刻注意切割机的运行状态，确保切割机的正常工作。
7.切割完成后，按下停止切割按钮，切割机停止运行。
8.关闭切割机的电源开关，确保切割机完全停止运转。
三、注意事项1.切割机操作前要确保切割区域周围没有其他人员，以免发生伤害事故。
2.切割机操作过程中，不得将手指或其他物体靠近切割刀具，防止被切割伤。
3.切割刀具必须保持锋利，定期进行刀具的维护和更换，避免因刀具过钝导致切割质量下降。
4.切割机运行时，不得随意停止或调整切割深度，以免影响切割效果。
5.切割机使用完毕后，应及时清理机器表面的切屑和油污，保持机器整洁。
6.在切割机故障或异常情况下，应立即停止使用，并及时通过维修人员进行检修。
7.禁止私自更改切割机的相关参数和部件，必要时需由专业人员操作或调整。
8.定期进行切割机的检查和维护，确保设备的安全可靠。
以上为半自动切割机技术操作规程，操作人员在进行切割作业时务必要严格按照规程操作，确保人员和设备的安全。
半自动切割机安全操作规程（2篇）
半自动切割机安全操作规程半自动切割机作为一种重要的机械设备，其操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
下面是半自动切割机的安全操作规程，以供参考。
一、操作人员的基本要求：1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过相应的培训，具备一定的消息和知识。
2. 操作人员必须熟悉半自动切割机的结构和工作原理，并能正确使用相关工具。
3. 操作人员必须了解切割过程中可能产生的危险和应对措施，能够及时有效的应对紧急情况。
二、操作前的准备工作：1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 检查切割机的工作环境是否安全，确保周围没有人员和障碍物，机器工作区域应保持整洁。
3. 检查切割机的工作状态，包括传动系统、刀具和刀座是否牢固，润滑系统是否正常，电源和电控系统是否稳定。
三、切割操作过程中的安全措施：1. 在操作过程中，操作人员必须站在切割机的安全区域，并保持适当的工作姿势。
2. 切割机的电源必须接地良好，电控系统的电缆应采取保护措施，以防止漏电和电击事故发生。
3. 操作人员必须熟悉切割机的开关和控制钮的位置和功能，确保切割过程中的控制操作正确无误。
4. 操作人员必须按照切割机的工作规范和操作规程进行操作，不得进行非法操作或修改设备参数。
5. 在切割过程中，操作人员必须保持清醒的头脑，注意观察刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。
6. 切割过程中禁止用手触摸刀具和工件，以防止手部受伤。
切割机操作过程中刀具的更换必须由专人进行，操作人员离开工作区域后必须关闭切割机电源。
7. 切割过程中操作人员必须随时保持沟通畅通，确保操作的顺利进行，以及及时应对紧急情况。
四、切割后的安全措施：1. 切割结束后，操作人员必须关闭切割机的电源，并进行设备的清洁和维护工作，确保设备长期正常运行。
2. 操作人员必须及时清理切割区域的废料和残余材料，以防止二次伤害或工作区域的混乱。
sc200型自动取芯机安全操作规程
sc200型自动取芯机安全操作规程有哪些sc200型自动取芯机是一种高效能的地质勘探设备，用于从各类岩石样本中提取芯样。
以下是该机器的重要构成部分：1. 主机：包含动力系统和掌控系统。
2. 取芯钻头：特地设计用于切割岩石的工具。
3. 液压系统：为钻孔过程供应动力。
4. 安全装置：如紧急停止按钮和防护罩，确保操作安全。
5. 辅佑襄助设备：如钻杆、支撑架和样本处理设备。
目的和意义sc200型自动取芯机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高作业效率。
遵从规程能够减少意外事故，保障工作场合的秩序，同时保证取芯作业的精准明确性和连续性，为地质研究供应可靠的数据。
注意事项1. 操作前准备：—检查设备是否完好无损，确保全部部件正常运行。
—熟识操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
—确保工作区域乾净，无障碍物。
2. 启动与运行：—启动前，确保全部安全装置已就位。
—依照操作手册渐渐启动设备，避开焦躁操作。
—在钻孔过程中，保持注意力集中，随时注意设备的运行状态。
3. 安全措施：—穿着适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。
—不得在没有防护罩的情况下操作，防止碎片飞溅。
—遇到异常情况，立刻按下紧急停止按钮，然后报告故障。
4. 钻孔操作：—依据岩石类型调整钻速和压力，避开过度磨损设备。
—定期检查钻头磨损情形，及时更换。
—取出芯样后，小心处理，避开破损。
5. 停机与维护：—停机后，关闭电源，清理工作现场。
—定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固部件。
6. 培训与监督：—操作人员应接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
—现场应有专人监督，确保安全规程得到执行。
请留意，本规程中的描述可能因具体设备型号和使用环境有所不同，务必参照设备的具体操作手册进行操作。
任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必谨慎行事。
在实际工作中，应依据实际情况敏捷应用这些引导原则，以确保安全高效的取芯作业。
sc200型自动取芯机安全操作规程范文1.使用前必需将各传动部位加注润滑油，蜗轮蜗杆常常加黄油。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的工业设备，用于将材料切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，以规范切割机的操作流程和安全操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用切割机进行材料切割的操作人员。
三、操作前准备1. 确保切割机处于良好的工作状态，检查切割刀具的磨损情况并及时更换。
2. 检查切割机的电源和电气线路，确保电源接地良好且电压稳定。
3. 准备所需的切割材料，并确保其符合切割机的规格要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
四、操作步骤1. 打开切割机的电源开关，确保切割机处于待机状态。
2. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并调整材料的位置和固定方式，确保切割过程中材料不会移动或滑动。
3. 根据切割需求，调整切割机的切割速度、切割深度和切割角度等参数。
注意根据材料的硬度和厚度进行合理的调整。
4. 确保切割机的安全防护装置完好并正确安装，如防护罩、切割刀具固定装置等。
5. 按下启动按钮，开始切割操作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割机的运行状态，确保切割过程平稳无异响。
6. 完成切割后，及时停止切割机的运行，关闭电源开关，并等待切割刀具完全停止旋转后方可离开切割机。
7. 清理切割机和工作台的切屑和废料，保持工作环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉切割机的操作原理和使用方法，严禁未经培训人员操作切割机。
2. 在操作切割机时，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入切割刀具中。
3. 切割机操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近切割刀具，以免发生意外伤害。
4. 切割机操作过程中，严禁将材料过度推压或使用过大的力量，以免损坏切割刀具或导致切割机失稳。
5. 切割机操作过程中，禁止随意调整切割参数或进行非法操作，必须按照操作规程进行操作。
6. 切割机操作结束后，应及时清理切割机和工作台，确保无切屑和废料残留。
北京斯达峰控制技术有限公司 SF-2100S-AH 切割机数控系统说明书
*使用系统前请认真阅读本手册使用注意事项:1. 包装箱打开后，请检查系统在运输过程中有无破损，装箱单上所列明细内容与箱内物品是否一致。
2. 本说明书适用于北京斯达峰控制技术有限公司生产的SF-2100S-AH切割机数控系统。
3. 请检查电网电压是否正确。
在电网与系统之间要使用AC220V的隔离变压器,以确保系统可靠工作和人员的安全。
4. 数控系统要求工作环境温度为 0℃～ +40℃,相对湿度为0～85% 。
如在高温、高湿和有腐蚀性气体的环境下工作,需要采取特殊的防护。
5. 数控系统各部分接线要正确,地线接触良好。
6. 数控系统不允许带电插拔机箱后部的所有电缆插头，由此产生的后果，本公司拒绝保修。
7. 数控系统后部输出端口的线缆，不允许和其他电源线短路；否则将烧毁数控。
8. 在高粉尘环境下,整机需做粉尘防护,并且定期清理灰尘,尽量保证数控系统的清洁。
9. 数控系统应由专人管理,对操作人员应进行岗前培训。
10. 不允许将数控系统内部使用的交流/直流电源连接到其它外部电器上。
11. 如遇问题,请与本公司联系。
切勿在不熟悉的情况下自行拆装、改造系统。
12. 维护系统和机床，每班执行一次日常维护和检查；每月执行一次二级维护；每六个月执行一次一级维护。
13.数控系统设置的各项参数，要严格按照本说明书或订货时的补充说明进行设置；如设置的参数超出规定范围，会使数控系统工作不正常，甚至损坏。
14.系统的液晶屏为易碎物品，使用过程中注意对液晶进行防护。
15.本系统技术指标如有变更，恕不另行通知。
16.注意：系统的USB口输出功率很小，只能供U盘使用，不能接其他的USB设备，以防损坏。
17.特殊声明：本产品的保修期为自出厂之日起十二个月内。
保修期外和保修范围以外发生故障的处理为收费服务。
以下情况不在保修范围内：A：违反使用要求的人为损坏；B：不可抗力导致的损坏；不可抗力通常包括两种情况：一种：是自然原因引起的，如雷击、水灾、旱灾、暴风雪、地震等；另一种：是社会原因引起的，如战争、罢工、政府禁令等；C：未经许可，擅自拆卸、改装、修理等行为导致的损坏。
煤矿企业信息化建设集成方案
煤矿信息化建设集成建设项目初步设计方案二〇一六年九月目录一、煤矿井下自动化排水系统 (3)二、CMKXY（2009) 型矿用智能应急救援语音系统 (6)三、通风机在线监控系统 (9)四、煤矿自动化配煤装车系统 (11)五、皮带远程集中控制系统 (15)六、煤矿变电所监控系统 (18)七、提升机PLC 电控系统 (20)八、提升机后备保护系统 (24)九、煤矿人员定位考勤系统 (26)十、煤矿工业电视系统 (30)十一、压风、供水管路远程监测系统 (32)十二、矿井生产虚拟现实系统 (34)十三、筒仓实时在线监测系统 (36)十四、煤矿企业综合信息管理系统 (37)十五、矿灯房信息化管理系统 (41)十六、瓦斯联网报警系统 (43)十七、大屏幕拼接显示系统 (45)十八、矿用隔爆兼本质安全型稳压电源 (47)十九、矿用本安型音箱 (49)二十、矿用本安型光纤摄像仪 (50)二十一、便携式钢绳芯输送带探伤仪 (52)二十二、智能程控调度系统（调度交换机） (53)二十三、矿用智能语音广播系统 (56)二十四、四绳同测钢丝绳无损检测和管理系统 (58)产品概述一、煤矿井下自动化排水系统1．系统介绍煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现井下泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分.自动排水系统可以由计算机自动检测水仓水位并自动控制某一水泵的开停，检测运行参数、分析差数进行对设备的保护。
目前，在矿井泵房的排水系统设计中，一般设置多台多级离心水泵，一组工作、一组备用，并设置了用于轮换检修的水泵。
这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂,人工很难做到实时监控.另外,对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作 ,普遍采用人工操作方式,而自动化控制能改变传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，为提高安全生产奠定了坚实的基础.系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行.2.系统结构系统采用全分布式结构.主要有井下控制分站、就地控制箱、各种传感器及控制主站构成，控制主站位于控制室。
机修车间工房概况
机修车间工房概况一、基础概况：机修工房占地面积52.5*12.6=661.5㎡，按照摆放设备物资以及用途划分为8个区域，分别为电器维修区、叉车停放区、材料区、制作区、成品区、设备区、工具区、待修区。
二、主要设备概况：1、特种设备2台：叉车1辆（10T），电动单梁起重机1台（10T）；2、电机维修设备3台，可维修额定功率为50kw以下电机：2.1电动拆割线两用机1台：用于切割、拆除电机线圈绕组两种功能的专用机械，该机采用了平面推力轴承和平衡装置，固定电机的工作台可以自由转动，使用时减轻了劳动强度。
外形尺寸（卧式）3.8*1.3*1.6m，输出功率：拆线3KW ；最大切割直径：150-800mm，拆线速度6.4m/s，上下调整范围200-1100mm，切刀伸入长度400mm，切割半径400mm，工作台最大承重1t，金属切割片150*22*3mm，2.2绕线机1台：电机绕线的专用设备，它可以大大提高电机绕线的效率和质量；电机功率：2.2KW；电压380V，中心高度750mm，花盘直径300mm，计数范围0-9999转，输出转数0-74转/分。
2.3红外线自动烘箱1台：由加热系统、热风循环系统、保温系统、电控系统、出潮排气系统、物体输送系统组成；额定功率:38KW，温控幅度0-450℃，时空幅度0-100h，鼓风延迟时间1-60min，报警自停时间1-60min，外形尺寸2m*3m*2m；配高强度载货小车，可承重5t。
3、移动柴油发电机1台：STC-30，额定功率30KW；三、主要检修工具概况：1、等离子切割机（LGK-100）1台，电焊机（BX1-500）2台；2、切割机1台（400型，3KW）；3、铝皮卷圆机1台（1.5KW，转速：1400r/min）；4、电动液压拉马1台（行程: 200mm；拆卸范围: 800mm；电机:380V 2.2KW）；5、钻铣镗磨床1台（钻孔φ40;立铣φ20;镗孔φ120;砂轮φ150;攻丝φM16;主轴锥孔M.T.4）；6、台式钻床1台（ST-20J，钻孔φ20mm）；四、消防器材：干粉灭火器总计22个，其中13个3kg，9个8kg；。
便携电动式切割机操作规程
便携电动式切割机操作规程便携电动式切割机操作规程一、操作前准备1.仔细阅读使用说明书，了解切割机的结构、性能和操作注意事项。
2.检查切割机是否处于正常工作状态，包括插头是否正常接触，开关是否灵活可靠。
3.检查切割机的切割盘是否安装牢固，是否磨损严重。
4.佩戴相关的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
二、操作步骤1.选择合适的切割盘，根据切割材料的不同选择适合的盘口大小和材质。
2.保持工作场所干燥整洁，确保切割区域的安全。
3.插上电源并将切割机的开关置于关断位置。
4.将切割盘放置在切割机上并确认安装牢固。
5.将切割盘上的防护盖安装到切割盘上，并确保安装完整。
6.确认切割材料的位置是否安全，避免切割盘直接接触到硬物，以免造成伤害。
7.握住切割机的把手，并将其置于牢固的姿势。
8.打开切割机的电源开关，启动切割机。
9.调整切割机的位置和方向，使其与切割材料的切割线平行。
10.掌握切割机的进给速度，不要过快或过慢。
11.切割时保持稳定的手臂和身体姿势，避免剧烈晃动造成切割不平滑。
12.切割完毕后，将切割机的电源开关置于关断位置，等待切割盘停止转动之前，不要离开切割区域。
13.关断切割机电源后，确认没有剩余的电流，再进行后续的维护和操作。
三、注意事项1.切割机使用中，不得戴手套或长袖，以防止被卷杂物绞入切割盘或转轴造成伤害。
2.在切割机运行中，不得擅自调整切割盘的角度或位置，防止材料的突然冲击或切割盘的损坏。
3.切割机禁止在潮湿的环境中使用，以免引起电气事故。
4.不得将切割机用于非建筑施工行业的操作，避免意外伤害。
5.不得将切割机长时间放置在高温环境中，防止损坏切割盘和其他零部件。
6.切割机使用完毕后，应及时清理切割区域的残渣和粉尘，保持切割机的干净和通畅。
7.定期对切割机进行检查保养和维护，保证切割机的正常工作状态和使用寿命。
8.严禁未经授权人员进行切割机的维修和改装，以免造成设备损坏或人身伤害。
通过遵守以上操作规程和注意事项，能够确保便携电动式切割机的安全使用和长期良好的工作状态。
线束加工基础知识
线束加工基础知识目录一、内容概述 (3)1. 线束加工概述 (4)2. 线束加工的重要性 (5)3. 线束加工的发展趋势 (6)二、线束加工基础知识 (7)1. 线束的组成与分类 (8)1.1 线束的组成 (9)1.2 线束的分类 (11)2. 线束的规格与性能参数 (11)2.1 导体规格 (13)2.2 绝缘层材料 (14)2.3 其他性能参数 (16)3. 线束加工的基本工艺 (17)3.1 导线剥离 (18)3.2 导线焊接 (19)3.3 线束组装 (20)3.4 线束固定与防护 (22)三、线束加工设备与工具 (23)1. 剥线机 (24)1.1 剥线机的种类与特点 (25)1.2 剥线机的使用方法与注意事项 (26)2. 端子机 (27)2.1 端子机的种类与结构 (28)2.2 端子机的选择与使用技巧 (28)3. 其他辅助工具与设备 (30)四、线束加工工艺流程及操作规范 (31)1. 线束加工的工艺流程 (32)2. 操作前的准备工作 (33)3. 加工过程中的注意事项 (35)4. 操作后的整理与检查 (36)五、线束加工的质量管理与控制 (37)1. 质量标准与要求 (38)2. 质量检测方法与设备 (39)3. 质量问题的处理与预防 (40)六、线束加工的常见问题及解决方案 (41)1. 导线剥离问题 (42)2. 焊接质量问题 (43)3. 线束组装问题 (44)4. 其他常见问题及解决方案 (45)七、线束加工的安全防护与环境保护 (45)1. 安全防护措施 (46)2. 环境保护要求与措施 (48)八、线束加工的未来发展趋势与挑战 (49)一、内容概述线束加工的概念与分类：介绍线束加工的定义、作用以及按照不同的应用领域和功能进行的分类。
线束加工的工艺流程：详细阐述线束加工的主要工艺流程，包括设计、采购、生产、检验等环节，以及各环节之间的相互关系。
线束加工设备与工具：介绍线束加工所需的主要设备和工具，包括线束机、剥皮钳、压接钳、绝缘剥离机等，以及它们的使用方法和注意事项。
磁力管道切割机厂安全操作及保养规程
磁力管道切割机厂安全操作及保养规程1. 前言磁力管道切割机是一种专业的切割设备，通常用于对管道进行切割加工。
本文档旨在为用户提供使用磁力管道切割机时的安全操作及保养流程。
2. 安全操作规程2.1 前期准备在对磁力管道切割机进行操作之前，必须了解并遵守以下前期准备措施：•操作人员必须经过专业培训，并且能够正确使用设备。
•在进行操作之前，必须检查磁力管道切割机及其配件是否齐全，并进行必要的检查和维护。
•仔细阅读操作手册，并清楚了解磁力管道切割机的使用方式以及可能存在的危险。
2.2 操作流程在使用磁力管道切割机进行切割时，需要遵循以下操作流程：•正确选择切割机的特定切割工具，根据切割需要选择适当的切割刀头。
•在开始切割之前，保持切割区域内的清洁和整洁。
•在切割过程中，及时对切割刀头进行调整和更换以确保正常的切割效果。
•合理安放切割机设备，保证其稳定性，并避免切割时机器倒塌，造成人员伤害等意外事件。
•确保操作时穿戴好防护帽、手套、护目镜等安全用具，确保人员的安全。
2.3 安全事项在使用磁力管道切割机时，一定要注意以下安全事项：•切割机设备处于高速旋转状态下，请勿将有磁性物质的物品放置在磁力断口切割机下方。
•在操作过程中应避免使用过于硬化且带有金属结构的材料，这样不仅会增大切割难度，还会导致设备内部损坏。
•当磁力管道切割机切割深度过深时，应停止操作，避免危险。
•用户或维修人员在拆装磁性钩子时应当谨慎，以避免伤害。
3. 保养规程3.1 保养原则定期对设备进行保养和维护，可以延长切割机使用寿命，提高切割效率。
3.2 保养周期为确保磁力管道切割机设备的正常使用和保持其高效性能，应执行以下的保养周期：•每次使用后，对设备进行必要的清洁和检查；•将设备存放在干燥、通风的安全地方；•对设备进行定期维护，如清洗、润滑、检查锈蚀和更换磨损部件；•对设备保养和维护时，请遵循制造商提供的说明和建议。
3.3 保养步骤在日常使用中，以下保养步骤应该得到充分注意：•定期清洗设备：不定期清洗设备，清洗时需要使用擦拭布和专用清洗剂。
胶带机部分设备参数手册[1]
![胶带机部分设备参数手册[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/54ca5e91d5bbfd0a7956735a.png)
第二章带式输送机机电设备参数第一节B11胶带机一、机械部分1.3联轴器1.4.1 AACM散热器（1#--5#）1．5制动闸（1#--5#）1．5．1制动闸机械机构（1#--5#）1．5．2制动器（1#--5#）1.6减速机1.6.4减速机散热器电机(1#--5#)1.6.4减速机循环油泵电机(1#--5#)1.6.5减速机循环油泵 (1#--5#)1、7胶带机托辊1．9 清扫器2．0液压张紧站2.0.4液压拉紧控制箱二、电气部分技术参数1、高压部分1.4高压电机出线柜2、变压器2.1主变压器3、低压部分3. 7 照明电源箱3. 8 加热器电源箱第二节B12胶带机一、机械部分1.3联轴器1.4.1 AACM散热器（1#--2#）1.4.2 AACM换热器电机（1#--2#）1．5制动闸（1#--2#）1．5．1制动闸机械机构（1#--2#）1．5．2制动闸器（1#--5#）1.6减速机1.6.1减速机（1#、2#）（左右侧型号未标注重新核对分别标注）1.6.2减速机散热器(1#--2#)1.6.3减速机散热器电机(1#--2#)1.6.5减速机循环油泵 (1#--2#)1、7胶带机托辊1、8滚筒1．9 清扫器2．0液压张紧站2．0.1输送机液压拉紧2.0.3液压拉紧控制箱二、电气部分技术参数1、高压部分1.1高压进线柜联络柜1.5高压电机出线柜21.6高压电机出线柜32.1主变压器3.2.1#低压出线柜3.32#低压出线柜3.4 AACM柜（2驱）第二节B13胶带机一、机械部分1.3联轴器1.4.1 AACM散热器（1#--3#）1.4.2 AACM换热器电机（1#--3#）1．5制动闸（1#--3#）1．5．1制动闸机械机构（1#--3#）1．5．2制动闸器（1#--3#）1.6减速机1.6.1减速机（1#、3#）（左右侧型号未标注重新核对分别标注）1.6.2减速机散热器(1#--3#)1.6.3减速机散热器电机(1#--3#)1.6.5减速机循环油泵 (1#--3#)1、7胶带机托辊1、8滚筒1．9 清扫器二、电气部分技术参数1、高压部分1.3联络柜1.4高压电机出线柜12、变压器2.1主变压器3.1 低压进线柜3.4 AACM柜。
导管切割机操作规程
1、目的规定导管切割机操作方法和要求，以便操作者能正确操作。
2、范围适用于导管切割机的操作。
3、操作步骤3.1、生产前的准备工作3.1.1、清理生产设备的四周杂物、清洁工作台面、各机械部位、机身表面，3.1.2、按生产计划领取生产用配件，并仔细核对。
3.2、开机步骤3.2.1、开启设备的总电源，调节适当的气量，并设定好相应参数。
3.2.2、把细线导管盘按指定位置安装到相应的工装夹具中，并把细线导管按说明书穿入相应的导管工装夹具中。
3.2.3、穿好细线导管后，开启切管机，导管切割机将自动切断细线导管。
3.2.4、取出切好后的细线导管，检查导管的长度与切面是否合格，若不合格，请维修人员调整相应的工装及模具。
4、机器日常保养4.1、每日检查夹具上有没有胶水及时清理，管定位夹内是否有异物及时清理。
4.2、检查气电是否接入。
4.3、每周定期给丝杆和滑块导轨加润滑油。
4.4、每周检查气缸、丝杆等固定螺丝是否松动。
4.5、每两周检查一次感应器是否松动。
4.6、在运行中要注意电气机是否正常。
4.7、明天放空水油分离器中的水分，在油杯中加满润滑油。
5、交接班工作要点5.1、交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班设备运转的情况，有什么设备故障，如何排除，还存在什么异常现象，通知下班注意。
5.2、接班时先阅读交接班记录，与上班交流一些设备运行的情况。
5.3、清点专用工具。
6、停机操作6.1、关闭设备上的气电源，再关闭总电源，对设备进行必要的清洁和保养6.2、填写完善的相关记录，及时上交。
切割机安全技术操作规程范文
切割机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障切割机的安全使用，提高工作效率，并减少事故的发生，我公司制定本《切割机安全技术操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于我公司切割机作业人员以及相关人员。
第三条本规程内容包括切割机的基本情况、作业前的准备工作、操作规程、应急预案等。
第四条运用本规程时，应在切割机的使用说明书、相关法规和标准的基础上，合理运用。
第二章切割机的基本情况第一条切割机代号名称为XX切割机，型号为XX-C1000，由生产商生产。
具体规格参数如下：1. 切割长度：1000mm；2. 最大切割厚度：6mm；3. 切割速度：30m/min；4. 精度误差：±0.1mm；5. 切割方式：气体切割。
第二条切割机主要由机身、切割头、控制系统等部分组成。
机身为钣金焊接结构，稳定性良好；切割头采用专业气体切割设备，切割效果精确可靠；控制系统采用先进的PLC控制技术，操作简单易懂。
第三条切割机使用电源为380V，工作温度在-5℃~40℃之间。
第三章作业前的准备工作第一条在进行切割机作业前，作业人员应接受相关培训，了解切割机的使用方法、操作规程以及安全注意事项。
第二条作业人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三条切割机应安装在坚固平稳的地面上，保证机身的稳定性。
第四条切割机应与电源连接可靠，确保电源的稳定供应。
第五条切割机周围应保持通风良好，避免积聚有害气体。
第六条切割机作业区域应清理干净，避免杂物堆放和阻挡作业。
第七条作业人员应检查切割机刀具是否安装正确、刀具是否磨损严重，如发现异常应及时更换。
第八条作业人员应检查切割机的切割材料是否固定好，防止切割过程中材料移动导致事故发生。
第九条作业人员应检查切割机的机身和切割头是否紧固牢固，如发现松动应及时修复。
第四章操作规程第一条切割机的操作人员应具备相关证书，并熟悉切割机的操作方法。
第二条切割机的操作人员应按照切割图纸进行操作，保证切割尺寸的准确性。
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SCBC-3K切割机操作方法
1.切割前的准备工作： A.将拖手柄拉出，放平将两个紧固螺母固紧。 B.输送带托辊上下的调整：将两边下方的锁紧螺母拧松，同时调节两边的滚花螺钉使托辊升降，高低合适后，再固紧下方的锁紧螺母。 C.厚度＜20的输送带，可以直接送入切割机进行切割，厚度＞20的输送带则必须进行破口处理，这是由于厚的输送带其钢丝绳距离带边的距离大， 无破口则上刀片无法切入钢丝绳从而，无法产生前进的动力。 D.减速器的拨杆与双向棘轮扳手的刻花拨环的正确方位的确定：首先，摁住双向棘轮扳手中心的钢珠脱落按钮，将双向棘轮扳手上面的拨环必须与 之配合。例如，减速器拨杆拨向（进）即切割的前进方向，双向棘轮扳手上面的拨环的方向，必须是使得双向棘轮扳手的摆动手柄的摆动方向与箭 头方向一致时，且上刀片处于不动的状态。三个箭头从左到右，分别代表双向棘轮扳手的拨环、减速器拨杆和上刀片的方向。取出双向棘轮扳手也 必须摁住扳手中心的钢珠脱落按钮。完成了上述四个准备工作即可进行切割了。 2.切割时方向的控制：在摁下摆动手柄的时候，由于受力点不在输送带的切割位置，在水平方向上面，会产生一个偏向摆动手柄方向的分力，必须 另外有一个人掌控拉出并且放平的托手柄，在切割的同时，给一个相反方向的掌控力。 切割过程的描述：将双向棘轮扳手的方头插入减速器（或称为力矩放大器）的方孔内，通过摆动双向棘轮扳手，上部刀齿与下部刀盘的作用将皮带 和钢丝绳割断，中间会被割下一段宽约60mm的带子，经过方向转变装置后，向下并向后排出。 安装在两侧的上下刀片固定板用于保护设备免受割开钢丝绳可能造成的伤害。 切割时，上层棘齿形上刀片为剪切输送带提供牵引力，使设备随着切割向前移动。 驱动方向可通过改变减速器的拨杆并配合双向棘轮扳手上的拨环的位置来实现，贴在减速器上面箭头方向（进）为切割的前进方向，（退）为切割 的后退方向。 切割的行进方向，可以拨动设备上的拖手柄来修正，建议画一条直线，将此直线与上刀片固定板的左侧或右侧外檐比齐，作为参照。 无需引导轨道，为了获取干净无污的切段，皮带两面切割前应擦拭清洁。 皮带切开后，有一下段60mm宽的带子残留在上刀片里面，所以仍需继续摇动双向棘轮扳手，直至下刀片不转动，将双向棘轮扳手拨出（没有自动 脱离的双向棘轮扳手可用一字起子翘一下）， 最后，用扳手，转动下刀片心轴头部的方头，将卡在下刀片里面的被切割的条子从机器后方排出。
SCBC-3K切割机操作方法
1.将皮带放在切割机上，位于刀口左侧或右侧附近，刀口处无杂物，例如沙粒、铁屑、 石子等会损害刀齿并导致过量磨损的杂物，去除杂物前不得进行切割作业。 2.确认设备无故障 3.将双向棘轮扳手的方头置于减速器的方孔中。 4.将设备沿切割方向前移并置于距皮带边缘＞40mm处，扳动棘轮扳手开始作业。设备 底部的滚轮能确保设备前移，为了达到更好的切割效果，我们建议在刀口上喷涂一下硅 树脂。 5.新切断的60mm宽的带条将通过转向装置引导至设备下方，切割完成后，用扳手套在 下刀片心轴的方头上，顺时针转动，将卡在下刀片中的切割条带转出。切割过程即告完 成。 6.切割过程中如遇到咬死等问题时，可以反向退回，请重置减速器方向拨杆并将棘轮扳 手拨环反向旋转急顺时针方向旋转。 切割方向可以通过手动控制拖手柄来修正，无需指引导轨。
SCBC-3K切割机实物图
SCBC-3K便携式钢丝绳芯输 送带切割机
美文编辑 仲倩 济宁欧科工矿设备有限公司
目录
SCBC-3K切割机的作用
1 2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SCBC-3K切割机操作方法
SCBC-3K切割机 操作方法
3 4
SCBC-3K切割 机实物图
SCBC-3K切割机的作用
SCBC-3K钢丝绳芯输送带专用手动切割机。 不含电机，重量轻，无需电源驱动即可实现输 送带的快速切割，且无烟无味无火花，完全适 用于地面和煤矿井下输送带的切割。 SCBC-3K型号可切割ST2500强度以下皮 带，钢丝最大直径7.5mm以下，胶带厚度 22mm以下。