SIEMENS810D标准车床面板操作

通过一个或数个程序段控制机床动作
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自动运行操作方 式（ AUTO ） 电源开
通过程序的自动运行来控制机床动作 打开机床电源
电源关
关闭机床电源
复位
单段 断电返回
按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清 除（除了报警信号，电源开关、启动和报警确认） ； 通道转向复位状态。 当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指 令。 JOG 方式下，重新返回（定位）到程序中断处
3.1.1 激活机床
1) 点击操作面板上的“电源开”按钮
，按钮变亮
；
2) 检查急停按钮是否松开至 3) 点击“进给允许”按钮
状态，若未松开，点击急停按钮 ，解除“进给锁定”状态；
4) 点击“主轴松开”按钮
，解除“主轴锁定”状态。
，将其松开；
3.1.2 机床回参考点
1) 进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式
增量进给
循环保持
运行开始 主轴正转 主轴停止 主轴反转 移动按钮
程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行
暂停。按
恢复运行。
程序运行开始
按下此按钮，主轴开始正转
按下此按钮，主轴停止转动
按下此按钮，主轴开始反转
返回参考点 WCS/MCS 切换
在 JOG 方式标系
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输入刀具类型号时，输入了第一个数字， CRT 界面下半部分列出此类刀具的全部类型
号。若输入的第一个数字不是界面上所列的数字，则
CRT 界面下半部分不会列出相应的刀
具类型号。如第一个数字输入“ 1”，则 CRT 界面如 -图刀具类型号只能输入列出的数字，
否则出错，无法进入刀具参数设置界 3-4-2-2 所示
（本软件中无此功能） 若屏幕上显示多个窗口，使用该键可以激活下一个窗口（边框发 亮），键盘输入只能在激活窗口内进行。
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光标键
翻页键
用此键可以逐页快速查看激活窗口内的信息
删除键 空格键
自右向左删除字符
选择键、锁定键、 激活键 编辑键、取消键 （ undo） 行末键
一般用于单选、多选框 光标快速定位，该键使光标快速到行末（编辑器中）
“500”，点击 按钮确认。此时光标自动移到“ C. edge pos”栏中，输入刀尖方位
号（ 1--9），此处输入“ 3”。点击软键 参数设定界面
，进入如图 3-3-1-10 所示的工具补偿
2) 在“ Geometry”对应的“ Length 1 ”栏中输入 X 的值，点击
按钮确认。点击
按钮，将光标移到“ Geometry ”对应的“ Length 2 ”栏中，输入 Z 的值，点击
和 ，将光标移动到所需位置，利用键盘输入通过对刀得到
的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，即完成了参数设定
3.4.2 刀具参数管理
在刀具补偿参数设定界面中设定了长度补偿或半径补偿，
新建刀具
点击 按钮， CRT 界面下显示主菜单命令条。
可在数控程序中调用这些参数
在主菜单命令条里按软键
，进入参数设定界面，在弹出的下级子菜单中按软
本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜 单工具栏上的小图标进行选择。
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3.3.1 单把刀具对刀
SIEMENS810D 提供了两种对基准方法：设定工件坐标系（ G54-G57 ）和直接使用机床
若刀具类型号输入以“ 5”为开头的数字，出现“ C.edge pos”栏，可输入刀尖方位号。
在“ Tooltype ”栏完成输入，点击
6) 确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径） 刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。
，刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选
3.3 设置工件坐标系原点（对刀）
数控程序一般按工件坐标系编程， 对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应 关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
数”
图 3-3-1-8 3.4 节“设置参
长度偏移法
类似手工设定的方法试切零件外圆，记下此时
X 轴的坐标，记为 X1 ，试切零件端面，
记下此时 Z 轴的坐标，记为 Z 。点击菜单“工艺分析 /测量”，测出被切零件的直径，记为
X2 ；记 X=X1-X2 。
点击操作面板上的
按钮， CRT 界面下方显示软键菜单条
框中对应 X 的值，记为 X 2 ；
试切零件外圆时得到的 X 的坐标值减去“测量”中读取的 为 X；
（ X ， Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
X 坐标值，即 X 1 X 2 ，记
图 3-3-1-5
图 3-3-1-6
图 3-3-1-7
测量得到的数据需要输入到对应的工件坐标系参数中去，具体过程参见
，使机床向 Z 轴负方向移动。适
当点击上述两个按钮，将机床移动到如图 3-3-1-4 所示大致位置。
机床移动到如图 2-1-2-4 所示的大致位置后， 点击操作面板上的
按钮，使主轴松开，
再点击
或
按钮，使主轴转动。
点击 ，用所选刀具试切一小段工件外圆，如图 3-3-1-5 所示。读出 CRT 界面上显示
坐标系的长度偏移法。下面分别进行介绍
注：下面介绍对刀方式时均采用卡盘底面中心为机床坐标系的原点，
工件右端面中心为
工件坐标系原点。
设定工件坐标系（ G54-G57）
点击菜单“视图 /俯视图”或点击主菜单工具条上的 示的俯视图。
按钮，使机床呈如图 3-3-1-1 所
点击菜单 “视图 / 局部放大” 或点击主菜单工具条上的
点击软键
，在弹出的下级子菜单中点击软键
软键
，弹出如图 3-3-1-9 所示的创建新刀具对话框：
，再按 CRT 界面右侧的
图 3-3-1-9
图 3-3-1-10
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1) 光标停留在“ T number ”栏中，点击工具条上的
按钮，显示键盘，点击键盘输入
刀号（此处输入“ 1”），点击 按钮确认。光标自动移到“ Tool type ”栏中，输入
的机床坐标系中的 X 坐标值，记为 X 1。
点击操作面板上的
，将刀具退至如图 3-3-1-6 所示位置，点击 专业文档供参考，如有帮助请下载。
按钮，试切工件
端面，如图 3-3-1-7 所示。记下 CRT 界面上显示的机床坐标系的 Z 的坐标，记为 Z；
点击 按钮， 使主轴停止转动， 点击菜单 “工艺分析 /测量” 打开“工件测量对话框” ， 如图 3-3-1-8 所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下右面对话
图 3-4-1-1
图 3-4-1-2
点击工具条上的 按钮，显示键盘，在键盘里依次点击
， ，则选择了 G54 参数
（数字 1--4 分别为 G54--G57 对应的编号，在“ Index ”栏中输入工件坐标系对应的编号），
再按软键
，进入 G54 参数设定界面，如图 3-4-1-2 所示
利用键盘里的方位键
CRT 界面上 Z 回零
3.2 选择刀具
依次点击菜单栏中的“机床 / 选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“ 专业文档供参考，如有帮助请下载。
”，系统将弹
出“车刀选择”对话框。如图 3-2-1 所示： 后置刀架的数控车床允许同时安装 8 把刀具，前置刀架的车床允许同时安装四把刀具，
钻头将被安装在尾架上。
输入键、回车键
（ 1）接受一个编辑值。 （ 2）打开、关闭一个文件目录。 （ 3）打开 文件
3.0.2 操作面板
按钮
名称 紧急停止
功能简
介
紧急状态下 （如危及人身、 危及机床、 刀具、 工件时）
按下此按钮，驱动系统断电，各类动作停止。
手动操作方式 （JOG） 示教方式
用于手动控制机床动作
半自动运行操作 方式（ MDA ）
和“ Length 2 ”的值；（按软键
，可以进入第二把刀的工具补偿参数设定界面） 。
3.4 设置参数
3.4.1 G54—G57 参数设置
点击 按钮， CRT 界面下显示主菜单命令条。
在主菜单命令条里按软键
，进入参数设定界面，在弹出的下级子菜单中按软
键
， CRT 界面如图 3-4-1-1 所示
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锁住主轴
当此按钮被按下时，主轴不能转动
松开主轴
当此按钮被按下时，允许主轴转动
进给锁定
当此按钮被按下时，机床被锁定，不可以移动
进给允许
当此按钮被按下时，机床可以移动
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主轴倍率 进给倍率
3.1 机床准备
将光标移至此旋钮上后 ,通过点击鼠标的左键或右键 来调节主轴倍率。
调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围 为 0~120% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮 逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
按钮， 此时鼠标呈放大镜状，
在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图 标，此时机床视图如图 2-1-2-3 所示
2-1-2-2 所示。松开鼠
图 3-3-1-1 点击操作面板上的
图 3-3-1-2 按钮，进入手动状态。
图 3-3-1-3
图 3-3-1-4
点击 按钮，使机床向 X 轴负方向移动，点击
在其他模式下，可依次点击按钮