数控车实习安全操作试卷讲课教案
《数控车实训》教案
《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
数控车工实习教案
兖州市职业中专数控实习教案郭洪新第1-4课时课题一：数控车床入门知识课型：实习课教材分析：1、讲解数控车床的结构和作用2、讲解数控车床文明生产和安全操作知识教学目标：要求通过本次课题的学习、着重了解数控车床的文明生产和安全操作知识、在今后的实训操作中养成良好的操作习惯、避免发生操作事故。
教学重点、难点：安全操作的严格遵守教法：讲解学法：集中学习，分组讨论教具：数控车床教学过程：课题一：数控车床入门知识一、文明生产和安全操作技术1．文明生产文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作工人技能的发挥。
作为中等专业、职业学校的学生、工厂的后备工人，从开始学习数控基本操作技能时，就要养成文明安全生产的良好习惯。
因此，要求操作者在整个操作的全过程必须做到以下几点：（1）进入数控实习场地后，应服从安排，听众指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统，（2）开机前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，变速手柄的位置是否正确，电源开头是否联接可靠。
（3）对车床主体，应按普通车床的有关要求进行文明使用和养护。
（4）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘并应在专业人员指导下，定期进行内部除尘或细微清理。
（5）操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转正常，以保证良好的散热效果。
（6）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许使用扳手或其它工具进行操作。
（7）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。
（8）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属开无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。
（9）每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放。
工作位置周围应经常保持整齐清洁。
个个（10）爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。
（11）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班工作，必要时，应做好文字记录。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识，提高安全意识。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本操作规范和安全操作流程。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识概述a. 数控加工实训安全的重要性b. 安全事故的种类及危害c. 安全防护措施及设备2. 数控加工设备安全操作规程a. 设备启动与关闭b. 设备运行过程中的安全注意事项c. 设备维护与保养3. 实训现场安全管理a. 实训现场布局及功能区划分b. 实训现场安全设施及作用c. 实训现场纪律与行为规范4. 个人防护装备的使用与维护a. 个人防护装备的种类及作用b. 个人防护装备的正确使用方法c. 个人防护装备的维护与保养5. 安全事故应急预案与处理a. 常见安全事故的应急预案b. 安全事故的处理流程c. 安全事故的预防与控制三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识，分析安全事故案例。
2. 演示法：演示数控加工设备的安全操作流程。
3. 实践法：学生分组进行设备操作，锻炼安全操作技能。
4. 讨论法：分组讨论安全事故应急预案与处理方法。
四、教学资源1. 数控加工设备：用于演示安全操作流程。
2. 安全防护装备：展示个人防护装备的使用与维护。
3. 安全事故案例：用于分析和讨论。
4. PPT课件：展示教学内容。
五、教学评价1. 学生理论考核：评估学生对数控加工实训安全知识的掌握程度。
2. 设备操作考核：评估学生在实际操作中遵守安全规程的情况。
3. 安全事故应急预案演练：评估学生在面对安全事故时的应对能力。
4. 学生互评与自评：了解学生在实训过程中的安全意识与行为表现。
六、教学安排1. 课时：共计30课时，包括理论讲解、实践操作和讨论。
2. 教学计划：第1-4课时：数控加工实训安全知识概述第5-8课时：数控加工设备安全操作规程第9-12课时：实训现场安全管理第13-16课时：个人防护装备的使用与维护第17-20课时：安全事故应急预案与处理第21-24课时：实践操作与演练第25-28课时：安全事故案例分析与讨论第29-30课时：总结与评价七、教学过程1. 课前准备：检查教学资源，确保设备正常运行，个人防护装备齐全。
数控车实训课之(1)安全教育教案
⑸数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位；
⑹机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，不允许跳步骤执行；
⑺程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工，未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失；
1.能独立编写简单轴类零件的加工工艺和加工程序；
2.能正确识别并使用常规的车削刀具和检测量具
3.能独立完成一般难度轴类零件的数控车削加工
4.能具备良好的数控车床操作习惯和养成良好的职业工作作风
⑶向学生介绍我校数控实训车间设备的基本组成情况；
⑷向学生介绍本学期要学习操作的数控车床的基本情况：
机床名称：卧式数控车床 机床型号：CAK4085Si 控制系统：HNC-21T
⑵要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实习成绩和实习效果，努力掌握专业操作技术。
⑶严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从安排。
⑷严格遵守实习的各项规章制度，严格执行学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。
⑴通过PPT演示，给学生宣讲和解释《学生实训行为规范》、《数控车安全操作规程》和
《7S要求细则》。
⑵在学习完以上的规范和要求后，请学生在同步工作页中的安全教育学习内容中抄录以上的学习内容，并署名，以示明白了实训的有关规定，为后续的实训做好准备。
观看与
思考
计划
与
决策
计划
与
决策
《学生实训行为规范》
⑴学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。
数控车床实习安全教育ppt课件
安全教育
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安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
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安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
《数控车床实训》课件——项目1：数控机床操作安全教育
三、数控车工安全操作规程
6、机床开动前要观察周围状态，机床开动后，要站在安全位置上 ，以避开机床移动部件和铁屑。人不能靠近正在旋转的工件，更不 能用手触摸旋转工件表面， 也不能用量具测量工件的尺寸，以防发 生人身安全事故。
《数控车床强化训练》
机械系
❖项目1：数控机床操作安全教育
项目1：数控机床操作安全教育
❖课题引入：
❖
数控机床是一种比较先进的机械设备，它的
操作过程基本上都是通过其本身的操作面板来完成
的，因此，在操作数控机床的时候，如何才能做到
安全操作，防止意外安全问题的产生。同时，数控
车间又是一个现代化的实训车间，应如何做到不违
反车间的各项管理规定等？
一、文明生产和安全操作
❖ “安全”两个字，我们并不陌生，随处可见的交通安全、食品安全、 建筑工地上的安全标语，安全渗透到我们生活中的方方面面。2002年 我国制定并施行了中华人民共和国安全生产法，各行各业都有制定。从 我们进入工厂，我们接触的就是机械设备，那么我们在操作机械设备过 程中，我们必须要遵守机械设备的操作规程，先做什么后做什么，什么 是绝对不能做的……否则就会造成人身伤害或是机械设备的损坏。
❖ 2、不得将早餐、零食等食物带入实训场地，不得在实训中心抽烟，不 得乱扔纸屑、垃圾，严禁在实训场地嘻戏打闹。
❖ 3、实习过程中，必须遵守劳动纪律及各种规章制度、安全操作规程， 不得擅自串工位。三违：违规操作、违规指挥、违反劳动纪律，学生不 得违反劳动纪律、不得违规操作，老师也不得违规指挥。
❖ 4、在未取得实习指导老师认可的情况下，不得擅自开启设备。 ❖ 5、学生在实训期间，若违章操作或擅自动用设备操作造成的经济损失
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案第一章：数控加工实训安全概述1.1 实训安全的重要性解释实训安全对学员、设备和工厂的重要性强调遵守安全规程的必要性1.2 安全责任阐述学员、教师和工厂管理层在安全方面的责任讨论如何履行各自的安全职责1.3 安全规程和规章制度介绍实训场所的安全规程和规章制度强调遵守规程对个人和团队安全的保障第二章：实训场所和设备安全2.1 实训场所安全分析实训场所存在的安全隐患提出预防和控制措施2.2 设备安全讲解数控加工设备的安全操作规程介绍设备维护和检修的基本要求2.3 个人防护装备说明个人防护装备的正确使用方法强调个人防护装备的重要性和必要性第三章：数控加工操作安全3.1 数控编程安全强调编程过程中应遵循的安全规则讨论编程错误可能引发的安全问题3.2 机床操作安全分析机床操作中的安全风险提出预防和控制措施3.3 刀具和工件安全介绍刀具和工件的安全使用方法强调正确选择和使用刀具和工件的重要性第四章：紧急情况应对与事故处理4.1 紧急情况识别与预防讨论紧急情况的识别和预防方法强调紧急情况发生时的应对措施4.2 事故处理介绍事故处理的程序和步骤阐述事故报告和记录的重要性4.3 急救知识与技能简要介绍常用的急救知识和技能强调急救措施的正确性和及时性第五章：安全意识培养与团队协作5.1 安全意识培养讨论安全意识培养的方法和途径强调学员自我保护和防范意识的重要性5.2 团队协作与沟通阐述团队协作在安全管理中的作用介绍有效沟通的方法和技巧5.3 安全文化建设分析安全文化建设的重要性第六章：数控加工实训中的火灾预防与应急处理6.1 火灾隐患及预防措施分析数控加工过程中可能引起火灾的因素讲解火灾预防的具体措施6.2 火灾应急处理介绍火灾发生时的应急处理流程强调火灾逃生和灭火设备的使用方法6.3 消防设施与维护阐述消防设施的重要性介绍如何进行消防设施的维护和检查第七章：化学品的安全使用与管理7.1 化学品的安全使用讲解化学品安全使用的注意事项强调阅读化学品安全数据表（MSDS）的重要性7.2 化学品储存与管理介绍化学品储存的原则和方法阐述化学品的分类和标识要求7.3 化学品泄漏应急处理讨论化学品泄漏的应急处理步骤强调个人防护和环境保护的措施第八章：机械伤害预防与控制8.1 机械伤害的类型与原因分析数控加工中可能出现的机械伤害类型探讨机械伤害的原因及预防策略8.2 防护装置与个人防护介绍机械防护装置的作用与使用方法强调个人防护装备的正确使用8.3 定期检查与维护阐述定期检查和维护的重要性讲解检查和维护的基本步骤第九章：电气安全与触电防护9.1 电气安全隐患与预防分析数控加工设备中电气安全隐患讲解电气安全的预防措施9.2 触电防护与急救介绍触电防护的基本原则和方法阐述触电事故发生时的急救步骤9.3 电气设备检查与维护强调电气设备检查与维护的重要性介绍电气设备的检查和维护基本流程第十章：综合安全培训与持续改进10.1 安全培训的内容与方法讨论安全培训的内容和目标阐述安全培训的有效教学方法10.2 安全意识与行为习惯分析安全意识的重要性探讨如何培养安全行为习惯10.3 安全管理的持续改进强调安全管理持续改进的意义介绍安全管理改进的方法和步骤第十一章：网络安全与数据保护11.1 网络安全概述解释数控加工实训中网络安全的重要性讨论网络安全的基本概念和威胁11.2 网络安全措施讲解如何保护数控加工设备免受网络攻击强调数据加密和访问控制的重要性11.3 数据保护与备份介绍数据保护的最佳实践阐述数据备份的重要性和备份策略第十二章：环境保护与可持续发展12.1 环境保护的重要性讨论数控加工实训对环境的影响强调实施环境保护措施的必要性12.2 废弃物处理与回收讲解废弃物分类和处理方法介绍废料回收和再利用的最佳实践12.3 可持续发展阐述可持续发展理念在数控加工中的应用讨论如何实现资源节约和效率提升第十三章：心理健康与职业健康13.1 心理健康概述探讨心理健康在数控加工实训中的重要性介绍心理健康的维护方法和途径13.2 压力管理分析数控加工实训中的压力来源讲解压力管理和放松技巧13.3 职业健康讨论长期从事数控加工工作可能引发的职业病介绍职业健康的预防措施和保健方法第十四章：法律法规与合规性检查14.1 法律法规概述解释数控加工实训中必须遵守的法律法规强调合规性对企业和个人的重要性14.2 合规性检查与评估讲解合规性检查的流程和要点阐述如何进行自我评估和改进14.3 法律纠纷与风险管理讨论法律纠纷的预防和管理介绍风险评估和应对策略第十五章：实训结束与安全总结15.1 实训过程中的安全回顾分析实训过程中发生的安全事件和问题讨论如何从这些事件中吸取教训15.2 安全改进措施的实施强调实施安全改进措施的重要性介绍实施改进措施的具体步骤和方法15.3 安全实训的持续承诺阐述安全实训应成为企业和个人的持续承诺鼓励学员在日常工作中保持安全意识重点和难点解析本文主要介绍了数控加工实训安全教育教案，包括实训安全概述、实训场所和设备安全、数控加工操作安全、紧急情况应对与事故处理、安全意识培养与团队协作等内容。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工设备的基本安全知识和操作技能。
3. 培养学生遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的良好习惯。
二、教学内容：1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工设备的基本安全知识3. 数控加工设备的正确操作方法4. 数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施5. 事故应急预案三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 教学难点：数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施，事故应急预案。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工实训的安全操作规程，数控加工设备的基本安全知识，数控加工设备的正确操作方法。
2. 演示法：演示数控加工设备的正确操作方法。
3. 练习法：学生分组进行实操练习，教师巡回指导。
4. 讨论法：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
五、教学准备：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备。
2. 实训室：配备数控加工设备及相关安全设施。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程、实操指导书等。
4. 安全器材：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
六、教学过程：1. 导入：通过投影仪展示数控加工实训的安全教育视频，引起学生对数控加工安全问题的关注。
2. 新课导入：讲解数控加工实训的安全操作规程，让学生了解并掌握正确的操作方法。
3. 演示环节：教师演示数控加工设备的正确操作方法，边演示边讲解操作要领。
4. 实操练习：学生分组进行实操练习，教师巡回指导，纠正不规范的操作。
5. 讨论环节：学生分组讨论数控加工过程中可能出现的安全问题及预防措施。
6. 总结讲解：教师对学生的讨论进行总结，讲解事故应急预案。
7. 课堂小结：强调遵守纪律，严格按照操作规程进行操作的重要性。
八、教学评价：1. 学生能够熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的意识。
3. 使学生掌握数控加工实训中必备的安全防护知识。
二、教学内容1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工实训中的安全防护设备3. 数控加工实训中的紧急处理方法4. 安全生产法律法规5. 安全事故案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解安全操作规程、安全防护设备、法律法规等内容。
2. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全防护意识。
3. 实地演示法：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
4. 互动讨论法：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 安全防护设备实物或模型。
3. 安全事故案例资料。
4. 讨论分组安排。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全教育重要性，引导学生关注安全生产。
2. 讲解安全操作规程：详细讲解数控加工实训中的安全操作步骤，让学生掌握正确的安全操作方法。
3. 介绍安全防护设备：介绍数控加工实训中常用的安全防护设备及其作用，让学生了解并正确使用。
4. 分析安全事故案例：分析安全事故案例，让学生从中吸取教训，提高安全防护意识。
5. 讲解安全生产法律法规：讲解与数控加工实训相关的安全生产法律法规，让学生遵守法律法规，自觉维护安全生产。
6. 实地演示：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
7. 互动讨论：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
8. 总结与评价：总结教学内容，检查学生掌握情况，对学生在实训中的安全操作进行评价。
9. 布置作业：布置与安全教育相关的作业，让学生巩固所学知识。
10. 课后跟进：关注学生在实训中的安全状况，及时纠正不安全行为，确保学生安全。
六、教学评价1. 评价内容：学生对数控加工实训安全操作规程的掌握程度、安全防护设备的正确使用能力、安全生产法律法规的遵守情况以及安全事故案例的分析处理能力。
数控加工实训安全教育教案
10分钟
教师、学生分别做自我介绍
破冰法
分钟40
播放数控加工安全教育课件，既可引起学生兴趣，还可以使学生对安全操作有形象的认识。．
演示法
多媒体
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
25分钟
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋来自戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
1、在工件加工之前，运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正应进确性，机床的正加工保证行。为确运．
讲述法
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
。行试运行止要防2、在手动方式下操作机床，撞。操具相主轴和刀具与工件、机床或夹他人作机床面板时，只允许单人操作，其不得触摸按键；屑3、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁要用铁钩子或毛刷来清理；必须正、禁方式接触止用手或其它任何4动部位；、工件或其它运在旋转的主轴更、变速，程中测量5、禁止加工过机床；、也件不能清扫不能用棉丝擦拭工岗离开，操作者不得6、铣床运转中、情况，确保机床真审位，认查切削及冷却现异量，机床发刀具的正常运行及工件质钮；常现象立即按下复位或急停按证须保速7、变、测量或换刀时，必，”完全停止，开关处于“OFF位置机床以防机床事故发生；找、经常检查轴承温度，过高时应8检查；有关人员进行床许打开机过程中，不允9、在加工门；防护由专位责格遵守岗任制，机床10、严意。经本人使用，他人使用须人同四、工作完成后的注意事项
个人独立工作
学会常见安全事故急救方法1.
2.知道工伤保险基本流程明白企业管理基本内容6S3.
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控加工实训安全教导教案
4、依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
4
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
数控加工实训安全教育教案
一、教案基本信息教案名称：数控加工实训安全教育教案课时安排：2课时教学目标：1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 使学生掌握数控加工实训中的安全操作技能。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
教学重点：1. 数控加工实训的安全操作规程。
2. 数控加工实训中的安全操作技能。
教学难点：1. 安全操作规程的运用。
2. 安全操作技能的掌握。
二、教学过程1. 导入：讲解数控加工实训的安全教育的重要性，引起学生的重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训的安全操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项等。
3. 演示：演示数控加工实训中的安全操作技能，如正确佩戴防护用品、正确操作设备等。
4. 实践：学生分组进行实训，教师巡回指导，纠正不规范操作。
三、课后作业1. 复习数控加工实训的安全操作规程。
2. 练习数控加工实训中的安全操作技能。
四、教学评价1. 学生对数控加工实训的安全操作规程的掌握程度。
2. 学生在实训过程中遵守纪律，增强安全意识的表现。
3. 学生对数控加工实训中的安全操作技能的掌握程度。
五、教学反思根据学生的实际操作情况，对教学内容进行调整，以提高学生的安全操作技能。
加强对学生的纪律教育，确保实训过程的安全。
六、教学内容与要求6. 讲解实训场所的安全设施及功能，使学生了解并正确使用安全设施。
7. 分析常见数控加工事故的原因，让学生了解事故预防及应对措施。
8. 讲解紧急情况下的应急处理方法，包括紧急停机、火灾逃生等。
9. 通过案例分析，让学生了解违章操作的危害，增强安全意识。
10. 组织学生进行安全知识竞赛，检验学生对安全知识的掌握程度。
七、教学过程1. 导入：回顾上节课的内容，强调本节课的重要性。
2. 讲解：详细讲解实训场所的安全设施及功能，引导学生正确使用。
3. 分析：分析常见数控加工事故的原因，讨论事故预防及应对措施。
4. 演示：演示紧急情况下的应急处理方法，如紧急停机、火灾逃生等。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的良好习惯。
3. 提高学生在数控加工实训过程中的自我保护意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全常识2. 数控加工设备的安全操作3. 实训过程中的安全防护措施4. 紧急事故的处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全常识、设备安全操作和防护措施。
2. 演示法：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
3. 实践法：学生在指导下进行安全操作演练。
四、教学准备1. 教学场所：数控加工实训室。
2. 教学设备：数控机床、安全防护用品、紧急事故处理工具。
3. 教学资料：教案、PPT、安全操作规程。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引发学生对安全的关注。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全常识，设备的安全操作方法和防护措施。
3. 演示：演示正确的安全操作方法和紧急事故处理流程。
4. 练习：学生在指导下进行安全操作演练，巩固所学内容。
5. 总结：强调安全生产的重要性，提醒学生时刻注意安全。
教学评价：1. 学生能熟练掌握数控加工实训的安全操作规程。
2. 学生能正确使用安全防护用品，遵守安全生产规定。
3. 学生在实训过程中能主动保护自己和他人的安全。
六、教学内容1. 实训环境安全认识实训室内的安全设施和警示标志遵守实训室的规章制度了解实训室内的火灾逃生路线2. 数控机床安全操作操作前的准备工作正确穿戴个人防护装备操作过程中的安全注意事项操作结束后的清理工作七、教学方法1. 互动讨论：引导学生就实训环境安全展开讨论，分享各自对安全标志和规章制度的理解。
2. 模拟操作：在老师的指导下，学生模拟数控机床的安全操作流程。
3. 情景模拟：通过模拟紧急情况，让学生学会如何应对并处理安全问题。
八、教学准备1. 教学材料：安全操作规程手册、实训室安全地图、个人防护装备。
2. 教学工具：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、实训室消防设备。
数控车实训教案
数控车实训教案一、教学目标1、让学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2、使学生掌握数控车床编程的基础知识和常用指令。
3、培养学生独立完成简单零件数控车削加工的能力。
4、增强学生的安全意识和质量意识，养成良好的操作习惯。
二、教学重难点1、重点（1）数控车床的操作面板和基本操作方法。
（2）数控车床编程的常用指令，如 G00、G01、G02、G03 等。
（3）简单零件的工艺分析和编程。
2、难点（1）数控车床的坐标系和对刀操作。
（2）复杂轮廓零件的编程和加工。
三、教学方法1、讲授法：讲解数控车床的基本理论知识和编程方法。
2、演示法：通过现场演示数控车床的操作和加工过程，让学生直观地了解。
3、实践法：学生在教师的指导下进行实际操作，提高动手能力。
四、教学设备和材料1、数控车床若干台。
2、刀具、量具、夹具等工装。
3、毛坯材料，如铝棒、铁棒等。
五、教学过程1、导入（约 20 分钟）通过展示一些数控车削加工的零件成品，引起学生的兴趣，提问学生是否了解这些零件是如何加工出来的，从而引出本次实训的主题——数控车。
2、理论知识讲解（约 60 分钟）（1）介绍数控车床的结构，包括床身、主轴箱、刀架、尾座等部分，让学生了解各部分的功能。
（2）讲解数控车床的工作原理，如如何通过数控系统控制电机驱动坐标轴运动，实现刀具对工件的切削加工。
（3）重点讲解数控车床的坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系，让学生明白坐标原点的确定方法和坐标轴的正方向。
（4）介绍数控车床编程的基础知识，如程序的结构、常用指令的格式和功能等。
3、操作演示（约 60 分钟）（1）教师在数控车床上进行开机、回零、手动移动坐标轴等基本操作的演示。
（2）演示对刀操作，让学生了解如何确定刀具在工件坐标系中的位置。
（3）演示简单零件的编程和加工过程，如车削一个外圆。
4、学生实践操作（约 180 分钟）（1）学生分组，每组分配一台数控车床。
（2）学生根据教师给定的零件图纸，进行工艺分析，确定加工工艺路线和切削参数。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识。
2. 使学生掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
3. 培养学生遵守实训纪律，增强安全意识。
二、教学内容1. 数控加工实训安全知识2. 数控加工设备的使用与维护3. 实训操作规范与注意事项4. 应急预案与事故处理5. 安全防护设备及个人防护装备的使用三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
2. 演示法：演示设备操作、应急预案等。
3. 练习法：学生分组练习操作，教师指导。
4. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全意识和防范能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全重要性，引起学生重视。
2. 讲解：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护、操作规范等。
3. 演示：演示设备操作、应急预案等。
4. 练习：学生分组练习操作，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析安全事故案例，讨论如何避免类似事故的发生。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握数控加工设备的使用方法和操作技巧。
2. 学生能遵守实训纪律，增强安全意识。
3. 学生能正确使用安全防护设备及个人防护装备。
4. 学生能应对突发事件，掌握应急预案和事故处理方法。
六、教学资源1. 数控加工设备：用于演示和练习操作。
2. 安全防护设备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 个人防护装备：如工作服、防尘口罩、安全鞋等。
4. 教学课件：包含数控加工实训安全知识、操作规范等内容。
5. 安全事故案例资料：用于案例分析。
七、教学环境1. 教室：配备投影仪、音响等设备，用于讲解和演示。
2. 数控加工实训车间：具备安全设施，如警示标志、紧急停机按钮等。
3. 安全防护区：设置安全防护设备，确保学生在实训过程中不受伤害。
八、教学时间安排1. 第一课时：讲解数控加工实训安全知识、设备使用与维护。
2. 第二课时：演示设备操作、应急预案，学生分组练习。
3. 第三课时：案例分析，讨论如何避免安全事故的发生。
数控车床实习教案【范本模板】
第 1 次课教学课题：课题一安全教育教学目的：⑴掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床；⑵掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习。
教学重点及处理方法：安全生产规范动作及规程处理方法：详细讲解，严格强调教学难点及处理方法：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒教学方法：讲授法、示范操作教具:NC-40数控车床时间分配：授课6学时课题一安全教育(一)、机床运转前的准备工作⒈接电源⑴将电源线接到位于机床左下方后部的接线端子上。
⑵电源是带有零线接地的三相电源,将接地零线（黄绿线)接到机床终端上。
⑶接线完毕后,核实转速。
根据操作手册输入指令,如果主轴旋转方向不正确，对调三个电源接头中的任意两个。
⒉准备工作⑴确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。
⑵查所有操纵手柄，并处于中间(空档）位置.⑶用手拨动主轴核实主轴处于空档位置.⑷检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。
⑸上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴3～5分钟以溅起油润滑床头箱,在这段时间里主轴不应转动。
⑹拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。
机床的每档速度应平稳。
⑺在手动状态下检查进给运动（X轴,Z轴)是否平稳，检查限位保护是否可靠.⑻根据情况,可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。
（二）、润滑和冷却机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。
⒈床头箱润滑床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。
要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。
⒉导轨及丝杠润滑大小丝杠的润滑为油脂润滑.利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。
机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑,还应经常检查油泵油箱的油量.⒊其它部位的润滑立式四工位刀架和尾架上有注油孔,要定时加油。
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数控车实习安全操作试卷数车实习安全操作试卷班级姓名成绩一、填空题（每空1分，共50分）1、华中数控系统开机后，必须要先，其目的是为了。
2、工作方式下，机床可以自动连续加工工件、模拟加工工件。
3、在增量工作方式下，当倍率为“×1”时，定量移动距离为 mm，当倍率为“×10”时，定量移动距离为 mm。
4、在和工作方式下，按下机床锁住键后，机床的所有实际动作无效，但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。
5、进行程序效验时，必须要在或方式下进行。
6、在编辑程序时，可用键，使光标向后移，并空一格。
7、在自动工作方式下，按下键后，机床以系统最大快移速度运行程序，而程序中给定的进给速度F值被忽略。
8、只有在工作方式下，才可以通过机床的手轮控制进给轴的运动。
9、主轴启动开始切削之前要防护罩门，程序正常运行中开启防护罩门。
10、FANUC系统中，在输入行输入程序后段后，按下键确认结束，按键写入存储区，在输入行中键有效，用于删除光标前的字符。
11、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸或，避免手被卷伤。
12、FANUC系统中，键可以消除报警；键可以在CNC发生报警时提供报警的详细信息。
13、自动加工过程中，按下键，机床上刀具的进给运动停止，但机床的主运动并不停止。
再按下键后，继续运行下面的进给运动。
14、不准越过旋转的工件传递物体，在机床上放置工具或工件，转动刀架时必须在工作台位置，以免刀架与卡盘或工件碰撞发生安全事故。
15、，华中数控系统中，机床面板上ESC键的作用是，Enter键的作用是。
16、“冷却开停”按钮需在工作方式下有效。
17、倍率选择键需在和工作方式下有效。
18、“手动”工作方式下，通过机床操作键可以手动、、。
19、“循环启动”在和工作方式下有效，按下该键后，机床可以进行自动加工或模拟加工。
20、不得随意控制系统内制造厂设定的参数。
21、判断数控机床坐标轴正方向时，遵循刀具相对于静止工件而运动的原则，刀具_____ _工件的方向是坐标轴的正向。
22、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床。
23、若程序中F值为100mm/min，当机床进给倍率打在60%时，机床进给轴的实际速度是 mm/min。
24、若机床在运行过程中出现报警，诊断显示X轴正软超程，则需在方式下，向X轴的方向移动X轴。
25、快捷方式Alt+C表示，Alt+D表示，Alt+E表示，Alt+V表示，Alt+B表示。
26、FANUC系统中，按下键进入程序管理屏幕显示界面，显示存储程序的列表和系统存储状态。
27、停机时应注意先将刀具与工件，实习结束后电源，做好机床擦拭工作并加机械油防锈。
28、FANUC系统中，按下键进入刀偏/设定界面，主要用于设定刀具位置补偿及存储型工件坐标系等内容。
二、判断（每题1分，共20分）1、“循环启动”键在自动、手动、单段方式下均有效。
（）2、在手动或手摇工作方式下，按下“主轴正传”键后，主轴正传；但在反转的过程中，该键无效。
（）3、倍率选择键在任何工作方式下均有效，可以通过该类键选择定向移动的距离量。
（）4、开动车床时，可以两人配合完成加工。
（）5、按下“主轴点动”键，机床主轴即做连续的运转。
（）6、学生进入数控车间实习，一律穿工作服及平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入。
（）7、实习操作车床时，女同学必须戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，可以戴手套进行操作。
（）8、车床的开机、关机顺序可以不按说明书的规定操作。
（）9、实习时，工、量、器具可以摆放在机床上方，以方便取用。
（）10、在机床的运行过程中，可以对工件进行测量。
（）11、若要使机床的Z轴向负方向移动，可以在“手摇”方式下，将手轮逆时针旋转。
（）12、机床“快进”方式下，机床移动速度F应由程序指令确定。
（）13、FANUC系统创建程序时，在程序管理界面输入程序号（如O0002）后，按下INPUT键即可。
（）14、为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。
（）15、显示屏上显示“CT02，ST01”表示当前刀具是1号刀，要换成2号刀。
（）16、在使用手轮时，一定要选择正确的进给倍率，并弄清正负方向，否则容易损坏刀具或机床。
（）17、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
（）18、炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。
（）19、快捷方式Alt+X可以删除选定程序段。
（）20、通过PgDn和PgUp键可以放大缩小图形。
（）三、单项选择题（每题2分，共40分）1、当要输入计算机键盘上方的小字母键时，必须按下键。
A．SP B.ESC C.Upper D.BS2、在编辑程序时，要删除光标前面的字符，要按下键。
A.BSB.DELC.AltD.SP3、在手动的工作方式下，不能控制的是。
A.换刀B.主轴正反转C.移动机床进给轴D.程序效验4、在进行程序编辑时，按下Tab键，可以。
A.光标向后移并空一格B.光标向前移并删除前面字符C.光标向后移并空四格D.光标向后移并删除后面字符5、要退出当前窗口，除可以按功能软件的“返回”键外，还可以按键。
A.DelB.EnterC.BSD.Esc6、FANUC系统中，删除程序可以用键。
A. HELPB. CANC. ALTERD. DELETE7、关闭机床时，必须先关。
A.急停按钮B.系统电源C.机床电源D.总电源8、在每次电源接通后，必须先使机床的各坐标轴回到，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
A.机床原点B.机床参考点C.程序零点D.对刀点9、在手动的工作方式下，机床不可以进行的是。
A.主轴正传B.移动X轴C.手动换刀D.运行程序10、下列说法中错误的是。
A.机床在运行时不得打开电器柜的门B.车削时不得测量工件尺寸C.不要在数控机床周围放置障碍物D.机床上的警告标牌可以取下11、“程序跳段”功能是在程序中使用了符号时，当按下该键后，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序。
A. *B. /C. #D.\12、FANUC系统中，按下键可以输入键面右下角的字符。
A．RESET B.SHIFT C.POS D.SYSTEM13、若程序中主轴转速为S1000，当主轴修调开关打在80%时，主轴实际转速为。
A.S800B.S8000C.S80D.S100014、机床“快进”方式下，机床移动速度F应由确定。
A.程序指定B.面板上进给修调按钮C.机床系统内定D.都不是15、FANUC系统中，键用于程序编辑，在存储区中光标所在字的前面插入字符。
A.INPUTB.ALTERC.INSERTD.EOB16、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是。
A．清洁 B. 干燥 C.通电 D.润滑17、程序校验的作用，正确的是。
A.检查机床是否正常B.提高加工质量C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D.检验参数是否正确。
18、在数控机床操作过程中，遇到紧急问题，应该先按下（）A．选择性暂停按钮 B.进给保持按钮 C.单段执行按钮 D.急停按钮19、华中数控系统，进行程序输入时，程序名必须以开头。
A.NB.OC.%D.以上均可20、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止。
A.冷却液B.主运动C.进给运动D.辅助运动四、多项选择题（每题3分，共15分）1、MDI方式下要使主轴以600r/min正传,可以在方式下进行。
A.手动B.单段C.自动D.增量2、华中数控系统，下列按键可以用来删除字符的有。
A.ESCB.DelC.BSD.SP3、主轴点动在工作方式下有效。
A.手动B. 自动C. 增量D.手摇4、使用翻页功能可以用按键。
A.EnterB.PgDnC. PgUpD.Tab5、在“自动”工作方式下，可以。
A.模拟加工工件B.自动连续加工工件C.用手轮移动机床进给轴D.进行程序效验五、简答题（共25分）1、数控机床的开机、关机步骤？（6分）2、华中数控系统，在手摇方式下，如何使车床的X轴由当前点向正方向移动0.036mm？（6分）3、说明机床回参考点操作的意义及步骤。
（6分）4、简述在数控机床上加工工件的操作步骤。
（7分）。