《数控车实训》教案与教学设计
《数控车实训》教案
《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控车实训学习教案
•数控车实训概述•数控车基础知识•数控车编程与仿真目录•数控车加工技术•数控车维护与保养•数控车实训总结与展望01数控车实训概述实训目的与意义掌握数控车床的基本操作通过实训，使学生熟练掌握数控车床的开机、关机、对刀、编程、加工等基本操作。
理解数控加工原理通过实际操作，加深学生对数控加工原理的理解，包括插补原理、刀具补偿原理等。
培养学生实践能力通过实训，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，为今后的工作和学习打下基础。
包括数控车床的启动、急停、回零、数控车床基本操作学生应严格遵守安全操作规程，认真听讲、积极实践，按时完成实训任务实训要求学习数控编程的基本规则、常用指令和编程格式，能够编写简单的数控加工程序。
数控编程基础工件装夹与对刀学习外圆、内孔、端面、切槽、螺纹等典型表面的数控车削加工方法。
数控车削加工0201030405实训内容与要求实训安排与时间01020304实训时间实训地点实训分组实训流程02数控车基础知识数控车工作原理及结构数控车工作原理通过计算机控制，将预先编制好的程序输入到数控系统中，由数控系统解析程序并控制机床各轴的运动，从而实现对工件的加工。
数控车结构主要包括床身、主轴箱、进给系统、刀架、尾座等部分。
床身是数控车的主体部分，用于支撑和固定其他部件；主轴箱用于安装主轴，并驱动工件旋转；进给系统用于控制刀具和工件的相对运动；刀架用于安装刀具，并可进行自动换刀；尾座用于支撑工件，并可通过顶尖对工件进行定位。
数控车编程基础编程语言编程格式编程技巧数控车操作规范与安全操作规范安全防护安全注意事项03数控车编程与仿真编程软件介绍及使用编程软件概述简要介绍数控车编程软件的功能、特点及适用范围。
软件安装与启动详细讲解软件的安装步骤、启动方法及界面介绍。
基本操作讲解编程软件的基本操作，包括文件的新建、打开、保存等。
编程指令详细介绍数控车编程的常用指令，如G代码、M代码等，并解释其作用和用法。
数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景数控车床是一种通过计算机程序控制切削工具在工件上进行切削加工的机床。
随着制造业的发展，数控车床在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和应用能力，设计一套完整的数控车实训教案是非常重要的。
二、教学目标1. 了解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的操作方法和操作规程。
3. 能够使用数控编程软件编写数控程序。
4. 能够进行数控车床的日常维护和保养。
5. 提高学生的实际操作能力和应用能力。
三、教学内容1. 数控车床的基本原理和结构- 数控车床的定义和分类- 数控系统的组成和工作原理- 数控车床的结构和主要部件2. 数控车床的操作方法和操作规程- 数控车床的开机和关机操作- 数控车床的坐标系和工件坐标系的建立- 数控车床的刀具的安装和刀具补偿- 数控车床的工件装夹和工件坐标的设置- 数控车床的手动操作和自动操作3. 数控编程软件的使用- 数控编程软件的安装和配置- 数控编程软件的界面和功能介绍- 数控编程语言的基本语法和格式- 数控程序的编写和调试4. 数控车床的维护和保养- 数控车床的日常维护和保养要点- 数控系统的故障排除和维修方法- 数控车床的润滑和冷却系统的维护四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解，向学生介绍数控车床的基本原理、操作方法和编程软件的使用。
2. 实践操作：安排学生进行数控车床的实际操作，让他们亲自体验数控车床的操作和编程过程。
3. 实训实习：组织学生参加数控车床的实训实习，让他们在实际工作中应用所学知识。
五、教学评价1. 实验报告：要求学生完成实验报告，包括实验目的、实验过程、实验结果和实验心得等内容。
2. 实训考核：通过实训考核，检验学生对数控车床操作和编程的掌握程度。
3. 作业评定：布置相关作业，评定学生对数控车床理论知识的掌握情况。
六、教学资源1. 数控车床实训设备：提供数控车床设备，确保学生能够进行实际操作。
2. 数控编程软件：提供数控编程软件，让学生能够进行编程实践。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
《数控车实训》教案
数控车实训教案
实习指导教师课时授课教案
图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板（一）、显示器
操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为
，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口
图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构（五）软件菜单功能
图2-5 机床控制面板（一）、坐标轴移动
实习指导教师课时授课教案
图6-7 刀偏表编辑
图6-8 相对刀偏法标刀对刀提示
图6-9 标刀选择
(4)选择要对刀的刀具，按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；
图6-10 测量刀偏数据(二)、刀补的校验
图6-1 刀具偏置的相对补偿形式
图6-2 刀具偏置的绝对补偿形式
刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。
该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。
图6-3 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹
-4，先建立刀具偏置磨损补偿，后取消刀具偏置磨损补偿。
图6-4 刀具偏置磨损补偿编程
图6-5 左刀补和右刀补
注意：
G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
图6-6 车刀刀尖位置码定义
实习指导教师课时授课教案
实习指导教师课时授课教案。
数控车工实训教案
数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。
二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。
3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。
四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。
1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。
2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。
2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。
3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。
3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。
3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。
五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。
2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。
3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。
六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。
2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控车实训教案
数控车实训教案教案标题：数控车实训教案一、教学目标：1. 了解数控车的基本原理和工作方式；2. 熟悉数控车的操作界面和功能键；3. 掌握数控车的基本操作技能；4. 能够根据要求进行简单的数控车加工操作；5. 培养学生的观察能力和问题解决能力。
二、教学内容：1. 数控车的基本原理和工作方式；2. 数控车的操作界面和功能键介绍；3. 数控车的基本操作技能；4. 数控车的加工操作实践。
三、教学步骤：1. 导入环节：介绍数控车的应用领域和重要性，激发学生学习的兴趣。
2. 知识讲解：a. 数控车的基本原理和工作方式：讲解数控车的工作原理，包括数控系统、伺服系统、执行系统等。
b. 数控车的操作界面和功能键介绍：详细介绍数控车的操作界面，包括各个功能键的作用和操作方法。
3. 操作演示：a. 数控车的基本操作技能：演示数控车的开机、关机、坐标系设置、刀具的安装和调整等基本操作技能。
b. 数控车的加工操作实践：演示数控车进行简单零件的加工操作，包括程序的输入、加工参数的设置、工件夹持等。
4. 实训操作：学生进行数控车的实训操作，根据教师提供的加工任务进行实践操作，加深对数控车操作技能的理解和掌握。
5. 总结与评价：教师对学生的实训操作进行评价和总结，帮助学生发现问题并改进。
四、教学资源和工具：1. 数控车设备；2. 数控车操作手册；3. 相关加工工具和材料。
五、教学评估：1. 学生的实训操作成果；2. 学生对数控车操作技能的掌握程度；3. 学生的实际应用能力和问题解决能力。
六、教学延伸：1. 给予学生更多的实践机会，提高操作技能；2. 引导学生进行更复杂的数控车加工操作；3. 进一步学习数控车的编程和调试技能。
七、教学注意事项：1. 安全第一，注意使用数控车时的安全事项；2. 重视实践操作，加强对学生的指导和培养；3. 鼓励学生提问和解决问题的能力。
以上是一个简单的数控车实训教案，根据具体的教学需求和学生水平可进行适当的调整和完善。
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三、广数GSK980TD系统数控车床面板及其操作
1.广数GSK980TD面板
1）系统面板简介
2）GSK980TD数控系统的输入面板
3）基础操作
（1）手动返回参考点
（2）手动返回程序起点
（3）手动连续进给
（4）手轮进给
（5）手动辅助机能操作
（6）运转方式
（7）自动运转的启动
（8）自动运转的停止
（1）补偿量
（2）设置参数的设定
2.广数GSK980TD操作
1）MDI运行
2）手轮或手动方式
3）程序录入与编辑
4）对O0001程序进行图形模拟
3.任务实施
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表
第3
教学内容
模块一项目二数控车床基本操作
任务目标
1.了解数控车床的机床坐标系统和工件坐标系。
2.熟悉数控车床界面及软件操作界面。
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
（1）圆锥面各部分尺寸计算
（2）轮廓基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
三、圆弧面加工
1.圆弧面数控车削加工路线
（1）凸圆弧车削加工路线
（2）凹圆弧车削加工路线
2.圆弧插补指令G02、G03
（1）指令功能
（2）半径犚方式编程
（3）圆心坐标方式编程
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
七、普通外螺纹加工
1.普通三角螺纹加工工艺
（1）普通螺纹代号
（2）普通螺纹的计算
（3）螺纹加工的多次切削
（4）螺纹加工轴向进刀起点和终点位置的确定
2.常用螺纹加工循环指令
（1）圆柱螺纹切削单一固定循环指令G92
数控车床实训教案
数控车床实训教案一、教学内容本次实训的目标是让学生掌握数控车床的操作方法和编程技巧。
具体内容包括：1.数控车床的基本结构和工作原理；2.数控编程的基础知识；3.数控车床操作和编程实践。
二、教学目标1.理解数控车床的基本原理和结构；2.掌握数控编程的基本语法和规范；3.能够独立进行数控车床的操作和编程。
三、教学方法1.理论讲授结合实操：通过理论讲解和实操操作相结合的方式，提高学生对知识的理解和掌握程度；2.实践操作：通过实际操作数控车床，加深学生对数控车床的认识和理解。
四、教学步骤1.理论讲授（1）数控车床的基本原理和结构-数控车床是一种利用数控技术来进行金属材料车削的机床。
其基本工作原理是通过数控系统控制工作台的移动和刀具的进给，完成加工任务。
-数控车床的结构包括床身、工作台、主轴、刀架等组成，其中数控系统是整个设备的核心。
（2）数控编程的基础知识-数控编程是指将工件的加工要求翻译成数控设备可以理解的程序，以实现自动加工。
-常用的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用来控制工作台的运动和刀具的进给，M代码用来控制机床的辅助功能。
2.实践操作（1）机床操作-开机前检查机床各部分是否正常；-进行机床的开机操作；-使用手动方式进行机床的操作，熟悉各个按钮和手轮的功能。
（2）数控编程-介绍数控编程软件的使用方法；-通过实例讲解数控编程语法和规范；-利用数控编程软件编写简单的数控程序。
（3）实际加工-将编写好的数控程序加载到数控设备中；-进行实际加工操作，实现零件的加工。
五、实训要求1.学生需具备一定的机械加工基础；2.学生需严格遵守操作规程，确保安全；3.实训结束后，学生需提交实训报告。
六、教学评估方法1.实训指导教师根据学生实训过程和实训报告，进行综合评估；2.学生实际操作和生成的零件，作为评估的依据；3.实训反馈，对学生的理论掌握和实际操作进行评价。
七、教学资源1.数控车床设备；2.数控编程软件；3.实训教材和参考资料。
《数控车实训》教案
课程内容与安排
01
数控车床的基本概 念和原理介绍。
02
数控车床的编程方 法和编程实例讲解。
03
数控车床的基本操 作技能和操作流程 演示。
04
学生进行数控车床 的实际操作练习， 包括编程、加工、 检测等环节。
教学目标与要求
学生能够熟练掌握数控车床的基本操 作技能，包括开机、关机、装夹工件、 选择刀具、对刀等操作。
装夹误差 了解装夹误差产生的原因和影响因素，掌握减小 装夹误差的方法，提高加工精度和效率。
04
编程实例与操作演示
Chapter
简单零件编程实例
阶梯轴编程
01
通过讲解和实例，展示如何对阶梯轴进行数控编程，包括选择
切削参数、编写加工程序等。
套类零件编程
02
介绍套类零件的编程方法，包括内外圆的切削、切槽、切断等，
教师点评
教师对学生的作品和学 习成果进行点评，肯定 学生的成绩和进步，指 出存在的问题和不足， 提出改进意见和建议。
课程考核方式与标准
考核方式
采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，其中理论考试主要考察学生对课程知识的掌握程度，实际操作考核则是检验 学生实际操作能力和技能水平的重要途径。
考核标准
根据课程教学目标和要求，制定相应的考核标准，包括学生对数控车床的基本操作、编程基础、加工工艺等方面的掌握程 度以及实际操作过程中的安全意识、规范操作等方面的表现。
提供相应的编程实例。
盘类零件编程
03
讲解盘类零件的数控车削编程技巧，如端面切削、中心孔加工
等，并给出编程实例。
复杂零件编程实例
曲面零件编程
数控车床实习教案
数控车床实习教案教案：数控车床实习一、教学内容本节课的教学内容选自数控车床教材的第四章，主要讲解数控车床的基本操作。
内容包括：数控车床的启动和关闭、数控车床的各个轴的运动控制、刀具的选择和使用、程序的编写和执行等。
二、教学目标1. 让学生掌握数控车床的基本操作步骤。
2. 使学生能够正确选择和使用刀具。
3. 培养学生编写和执行数控车床程序的能力。
三、教学难点与重点重点：数控车床的基本操作步骤，刀具的选择和使用。
难点：数控程序的编写和执行。
四、教具与学具准备教具：数控车床一台，刀具一套，示教棒一根。
学具：学生每人一台数控车床，刀具一套。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察数控车床的各个部件，了解数控车床的基本构造。
2. 讲解数控车床的基本操作步骤，包括启动和关闭车床、选择和使用刀具等。
3. 示教棒演示数控车床的操作，让学生跟随示教棒进行实际操作。
4. 讲解数控程序的编写和执行，示教棒演示程序的编写和执行过程。
5. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
六、板书设计数控车床实习1. 基本操作步骤启动和关闭车床选择和使用刀具2. 数控程序的编写和执行七、作业设计1. 请列出数控车床的基本操作步骤。
答案：启动和关闭车床、选择和使用刀具。
2. 请简述数控程序的编写和执行过程。
答案：根据加工需求，编写数控程序，然后将程序输入到数控车床，执行程序进行加工。
八、课后反思及拓展延伸本节课学生掌握了数控车床的基本操作步骤，但在刀具的选择和使用方面还需要加强练习。
在下一节课中，将继续讲解数控程序的编写和执行，让学生能够独立完成数控车床的加工任务。
同时，可以组织学生进行数控车床的竞赛，提高学生的操作技能和兴趣。
重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：本节课的教学内容选自数控车床教材的第四章，主要讲解数控车床的基本操作。
这部分内容是学生掌握数控车床操作技能的基础，对于学生来说非常重要。
在教学过程中，需要重点关注让学生掌握数控车床的基本操作步骤，以及理解数控程序的编写和执行过程。
《数控车实训》教(学)案与教学设计-(1)
. . . .数控车实训教学设计课程名称：专业技能实训（数控车）主讲教师：梁20 14年～20 15年第二学期教学设计方案备注：1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。
2、表格的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
授课主要容面板。
图1-1显示器与MDI面板（一）机床控制面板1.工作方式工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2 表1-2各工作方式的功用表1-2各工作方式的功能方式选择进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
进入自动加工模式。
可自动执行存储在NC里的加工程序。
进入MDI模式，手动输入并执行指令。
手动方式，工作台连续移动。
手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效手动快速模式。
工作台快速移动回零模式。
进入单段模式。
2.手动进给速度倍率开关以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。
在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于圈所对应值%×编程进给速度F。
3.手摇脉冲发生器（图1-7）在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。
图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器4.进给轴选择按钮开关JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。
5.紧急停止按钮运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。
6.操作功能操作功能的具体容参见表1-4表1-4操作功能按钮功能功能说明循环启动按钮在自动运行和MDI方式下使用，按下此按钮后可进行程序的自动运行。
《数控车实训》教案与教学设计
数控车实训教学设计方案课程学时 2课程性质公共必修课（）公共选修课（）专业必修课（√）专业选修课（）课程类型理论课（）实践课（）理实一体课（√）课程定位本课程主要培养学生熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识；掌握数控常用G代码、M代码指令的用法以及熟练应用；培养并提高学生的编程与数控加工工艺分析能力；通过典型产品的制作和调试，培养学生的制造能力、检测能力，并逐步具备零件的工艺改进与编程设计能力。
涵盖了一部分数控中级工技能需掌握的基本理论与实操知识。
前修课程：“数控加工工艺与编程”、“机械制图”、“普通机械加工”等。
后续课程：“毕业实践项目”、“CAD/CAM”考核方式考试（）考查（√）考证（）教材及参考教材教材：数控车床操作及考证培训(自编教材)主要参考书：（1）数控车工加工中心操作工（中级），沈建峰机械工业出版社（2）数控机床编程与操作模块化教程赵华许杰明主编清华大学出版社（3）数控机床操作工职业技能鉴定指导，周虹人民邮电出版社课时分配序号授课章节课时第1次项目一数控车床基本操作和安全教育 2第2次项目二门轴的加工 2第3次项目三圆弧手柄的加工 2第4次项目四定位销的加工 2第5次项目五螺杆的加工 2第6次项目六加工设计图样 2第7次项目七自主设计图形 2备注：1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。
2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
第1次授课章节项目一数控车床的基本操作授课日期授课课时教学目标1. 熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识2.熟悉数控车床的操作（如：熟悉机床面板操作和加工指令）3.了解常用指令的用途教学内容基本内容：1.数控机床安全操作规程2.数控车床操作3.熟悉常用指令的用途重点：注意安全，文明操作难点：提高学生的安全文明生产意识；数控机床的基本操作教学方法复习：5分钟；教师讲解：10分钟；思考讨论：5 分钟；学生讲解：5分钟；学生练习：150分钟；布置作业：10 分钟；布置下次课预习内容：5分钟；教学手段多媒体√模型□实物□挂图□音像□实训√其他□教学过程任务1 常用按键功能位置熟悉机床面板20 任务2 分配工件刀具在工件上对刀100 任务3 现场解答完成外圆的加工30作业1.开机，机床回零，熟悉操作面板，关机2.对刀，设置工件坐标课后体会授课主要内容项目一数控机床的基本操作一数控机床安全操作规程1.进入实训中心实习时，要穿好工作服，袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
数控车实训教案
数控车实训教案一、教学目标1、让学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2、使学生掌握数控车床编程的基础知识和常用指令。
3、培养学生独立完成简单零件数控车削加工的能力。
4、增强学生的安全意识和质量意识，养成良好的操作习惯。
二、教学重难点1、重点（1）数控车床的操作面板和基本操作方法。
（2）数控车床编程的常用指令，如 G00、G01、G02、G03 等。
（3）简单零件的工艺分析和编程。
2、难点（1）数控车床的坐标系和对刀操作。
（2）复杂轮廓零件的编程和加工。
三、教学方法1、讲授法：讲解数控车床的基本理论知识和编程方法。
2、演示法：通过现场演示数控车床的操作和加工过程，让学生直观地了解。
3、实践法：学生在教师的指导下进行实际操作，提高动手能力。
四、教学设备和材料1、数控车床若干台。
2、刀具、量具、夹具等工装。
3、毛坯材料，如铝棒、铁棒等。
五、教学过程1、导入（约 20 分钟）通过展示一些数控车削加工的零件成品，引起学生的兴趣，提问学生是否了解这些零件是如何加工出来的，从而引出本次实训的主题——数控车。
2、理论知识讲解（约 60 分钟）（1）介绍数控车床的结构，包括床身、主轴箱、刀架、尾座等部分，让学生了解各部分的功能。
（2）讲解数控车床的工作原理，如如何通过数控系统控制电机驱动坐标轴运动，实现刀具对工件的切削加工。
（3）重点讲解数控车床的坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系，让学生明白坐标原点的确定方法和坐标轴的正方向。
（4）介绍数控车床编程的基础知识，如程序的结构、常用指令的格式和功能等。
3、操作演示（约 60 分钟）（1）教师在数控车床上进行开机、回零、手动移动坐标轴等基本操作的演示。
（2）演示对刀操作，让学生了解如何确定刀具在工件坐标系中的位置。
（3）演示简单零件的编程和加工过程，如车削一个外圆。
4、学生实践操作（约 180 分钟）（1）学生分组，每组分配一台数控车床。
（2）学生根据教师给定的零件图纸，进行工艺分析，确定加工工艺路线和切削参数。
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数控车实训教学设计课程名称：专业技能实训（数控车）主讲教师：梁苏20 14年～20 15年第二学期教学设计方案备注：1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。
2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
授课主要内容面板。
图1-1显示器与MDI面板（一）机床控制面板1.工作方式工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2 表1-2各工作方式的功用表1-2各工作方式的功能方式选择进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
进入自动加工模式。
可自动执行存储在NC里的加工程序。
进入MDI模式，手动输入并执行指令。
手动方式，工作台连续移动。
手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效手动快速模式。
工作台快速移动回零模式。
进入单段模式。
2.手动进给速度倍率开关以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。
在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。
3.手摇脉冲发生器（图1-7）在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。
图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器4.进给轴选择按钮开关JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。
5.紧急停止按钮运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。
6.操作功能操作功能的具体内容参见表1-4表1-4操作功能按钮功能功能说明循环启动按钮在自动运行和MDI方式下使用，按下此按钮后可进行程序的自动运行。
进给保持按钮在自动运行和MDI方式下使用下，按下<CYCLE START>按钮进行程序的自动运转,若按下此键程序暂停,再次按下<CYCLE START>按钮程序继续自动运行。
单程序段开关该指示灯亮时，在自动运行状态下仅执行单节的程序段动作。
选择性停止开关该指示灯亮时，当M01已被输入程序中，则程序执行到M01后，程序暂停，工作台停止运动。
空运行开关该指示灯亮时，以手动进给倍率开关（图1-6）所设定的进给速度替换原程序所设定的进给速度F。
程序段跳转开关运行到程序段前加“/”的程序段时仍会执行。
机床闭锁开关指示灯亮时,机床三轴被锁定，无法移动而程序指令的坐标仍会显示。
主轴正转指示灯亮时,主轴正转。
主轴反转指示灯亮时,主轴反转。
主轴停止指示灯亮时,主轴停止转动。
三、熟悉常用指令的用途课堂作业（实操）：1.开、关机与返回参考点操作2.对刀和设置工件坐标课后作业（理论）：1.回顾今天学习的内容，并了解刀具的用途及结构。
2.预习G、M指令的用法，了解其它指令的作用及特点。
授课主要内容项目二门轴的加工阶梯轴零件技术要求：1.锐角倒钝2.未注公差按IT14标准执行3.表面不得磕碰4.未注圆角小于或等于R0.5mm门轴比例数量材料图号：01 1：1 1 塑料棒姓名日期中山火炬职业技术学院评分编程就是把零件的外形尺寸、加工工艺过程、工艺参数、刀具参数等信息，按照CNC专用的编程代码编写加工程序的过程。
数控加工就是CNC按加工程序的要求，控制机床完成零件加工的过程。
数控加工的工艺流程如下图：一编程基本知识（一）坐标轴定义下图为数控车床示意图图 2-1GSK980TDa 使用 X 轴、Z 轴组成的直角坐标系，X 轴与主轴轴线垂直，Z 轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系，图1-4 为前刀座的坐标系，图 1-5 为后刀座的坐标系。
从图中可以看出，前、后刀座坐标系的 X 轴方向正好相反，而 Z 轴方向是相同的。
在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。
图2-2 前刀座的坐标系图2-3 后刀座的坐标系（二）数车对刀GSK980TDa 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置图2-4二、确定数控加工工艺及工装方案（一）零件结构及技术要求分析1.零件的毛坯尺寸为φ30X70标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，X与U、Z与W在同一程序段时X、Z有效，U、W无效。
代码轨迹图：C 点为 A 点快速移动到 B 点的中间点图2-5示例：刀具从 A 点快速移动到 B 点。
图 2-6G0 X20 Z25；（绝对坐标编程）G0 U-22 W-18；（相对坐标编程）G0 X20 W-18；（混合坐标编程）G0 U-22 Z25；（混合坐标编程）（二）直线插补 G01代码格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F_；代码功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。
轨迹如图 2-7 所示。
代码说明: G01为模态G代码；X、U、Z、W取值范围为-9999.999～+9999.999mm；X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置。
F 代码值为 X 轴方向和 Z 轴方向的瞬时速度的矢量合成速度，实际的切削进给速度为进给倍率与 F 代码值的乘积；F 代码值执行后，此代码值一直保持，直至新的 F 代码值被执行。
（三）取零件上右端面的中心为工件坐标系原点，图中标注的坐标以此为原点。
课题一观察数控程序的构成O0001; 程序名（以O开头后接4位数）G99G97; 一组初始状态M03S1000M08; 设定主轴转速及打开切削液T0101；换刀和执行刀偏程序头 G00X100M08; 主轴提升到安全位置Z0; 检查对刀的正确与否……………程序体 G01X-12.5Y12.5F400;……………M09; 关闭切削液程序尾 M05; 主轴停止转动M30; 程序结束并返回程序头学习机床运动控制指令图2-1 G00/G01运动形式图2-2 G02/G03运动形式台阶轴具体程序的编写，为学生自己完成。
四、上机操作完成工件的加工(1)数控车床开机和返回参考点。
(2)装夹工件。
保证工件伸出卡盘长度足够，主轴旋转时不晃动（圆跳动小）。
(3)程序优化。
根据验证程序结果，对刀具运动轨迹和加工参数进行优化。
(4)安装刀具、对刀。
X、Z向对刀（试切对刀）按<MDI>键。
按键，输入M03S600;按键，再按键，使主轴正转。
在手动方式下摇动手轮使车刀沿工件外圆试切一刀，保持X坐标不变，仅+Z方向退刀，且测量试切直径。
按下键，在对应的刀补上输入测量值。
移动车刀在工件的右端平一下端面，保持Z坐标不变，仅(+X)方向退刀。
按键，在对应的Z轴刀补上输入Z0。
这种方法操作简便、直观，对刀精度高。
(5)先单段试加工，后自动加工。
加工时，随时注意观察加工运行情况，适当调整主轴速度和进给速度，保证加工正常。
(6)尺寸测量。
(7)加工结束。
松开三瓜卡盘，卸下零件，去毛刺倒钝，打扫清理数控机床。
小结：1.刀具的进刀点应选择适当，避免进刀时因位置不当造成过切和撞刀2.加工前应注意对工件加工程序的检查3.粗加工或半精加工时，切削热量大。
因此，切削液的作用应以冷却散热为主。
精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。
授课主要内容项目三圆弧手柄加工其零件示意图，零件加工效果如下表所示圆弧手柄比例数量材料图号：02 1：1 1 塑料棒姓名日期中山火炬职业技术学院评分一、编程基本知识（一）圆弧插补 G02、G03代码功能：G02代码运动轨迹为从起点到终点的顺时针（后刀座坐标系）/逆时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如图3-1所示。
G03代码运动轨迹为从起点到终点的逆时针（后刀座坐标系）/顺时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如图3-2所示。
代码轨迹图：图3-1 G02轨迹图图3-2 G03轨迹图代码说明：G02、G03为模态G代码；R为圆弧半径，取值范围-99999.999～99999.999mm；I为圆心与圆弧起点在 X方向的差值，用半径表示，取值范围-9999.999～9999.999mm；K为圆心与圆弧起点在Z 方向的差值，取值范围-9999.999～9999.999mm。
圆弧中心用地址I、K指定时，其分别对应于X，Z轴。
I、K表示从圆弧起点到圆心的矢量分量，是增量值；如图3-3所示。
I＝圆心坐标X－圆弧起始点的X坐标(半径值)； K＝圆心坐标Z－圆弧起始点的Z坐标；图3-3圆弧方向：G02/ G03圆弧的方向定义，在前刀座坐标系和后刀座坐标系是相反的，见图3-4：图3-4注意事项：当I = 0或K = 0时，可以省略；但代码地址I、K或R必须至少输入一个，否则系统产生报警；I、K和R同时输入时，R有效，I、K无效；R值必须等于或大于起点到终点的一半，如果终点不在用R代码定义的圆弧上，系统会产生报警；地址X（U）、Z（W）可省略一个或全部；当省略一个时，表示省略的该轴的起点和终点一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，若用I、K指令圆心时，执行G02/G03代码的轨迹为全圆（360°）；用R 指定时，表示0度的圆；建议使用R编程。
当使用I、K编程时,为了保证圆弧运动的始点和终点与指定值一致，系统按半径运动；若使用I、K值进行编程，若圆心到的圆弧终点距离不等于R(R＝)，系统会自动调整圆心位置保证圆弧运动的始点和终点与指定值一致,如果圆弧的始点与终点间距离大于2R，系统报警。
R指令时，可以是大于180°和小于180°圆弧，R负值时为大于180度的圆弧，R正值时为小于或等于180 度的圆弧；示例：从直径Φ45.25 切削到Φ63.06 的圆弧程序,图 3-5。
图3-5二、确定数控加工工艺及工装方案（一）零件结构及技术要求分析1.零件的毛坯尺寸为Φ30X60mm。
2.零件要求精度较低。
（二）数控切削工艺工装分析零件的右端表面中心定义为编程坐标系原点1.工装：用三瓜卡盘装夹，工件伸出卡盘45mm，以免加工中车到盘口。
2.加工方法：第一次装夹中完成所有图形加工。
3.提供刀具：90度外圆尖刀数控加工工序卡片如表3-1所列。
表3-1工艺卡数控加工工序卡片工序号工序内容1 槽类加工中山火炬职业技术学院零件名称材料夹具名称使用设备槽类加工有机玻璃平口钳数控机床工步号程序号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r.min-1）进给速度/(mm.min-1)背吃刀量/mm备注1 O0001 圆弧加工1 自选800 0.1 12 3授课主要内容合的刀具轨迹，如图 4—3。