630t阳极炉安装工法031
阳极组装技术操作规程
阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。
1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。
1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。
1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。
1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。
1.3.4配料要仔细过称。
1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。
2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。
铆焊件、材料A3钢，表面磨光。
2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。
3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。
3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。
4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。
4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。
4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。
对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。
4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。
4.3隔热绝缘层的敷设。
4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。
4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。
4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。
4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。
4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。
4.4填筑坩锅的规则。
4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。
阳极炉吊车安装施工方案1
一、工程概况1.1江铜年产30万吨铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。
建于原西门北侧，熔炼车间主跨AB跨20米，熔炼车间内设计安装两台进口行车，行车跨距18m，起重量85 吨，行车总重122吨，行车主要分四部分吊装，其中最重重量（小车）43吨。
附跨33米内设计安装一台行车，行车跨距31.5m，起重量16 吨。
为了保证其安装的顺利进行，特编此方案。
1.2根据现场实际考察，施工现场吊车进入吊装位置应铺设道路，道路应整平压实。
二、编写方案依据1GB50278-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中国建筑工业出版社出版；2GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》中国计划出版社出版3GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》4南昌设计院图纸5厂家产品使用说明书6 进行图纸自审及会审，领会设计意图，编制施工方案，完成对班组的技术交底。
三、施工顺序3.1图1 安装工序工艺流程图3、2设备到货后，根据以上工序倒运设备进场。
3、3施工进度安排（见进口行车安装施工进度计划表）四、施工前准备4、1道路铺设（见道路路线和吊车就位吊装平面布置图）4.1.1行车到货后，进厂路线及吊车就位路线如附土图所示。
设备倒运现场前，应做好道路铺设，确保行车能顺利进入吊装地点具体铺设如下：①1号线路的铺垫，1号线路从靠近阳极炉28线的公路铺起，长度约为50米，宽为7米，铺垫片石厚度0.3m，路面上铺设钢板δ=20mm 以便150吨吊车顺利进入吊装位置。
②2号线路的铺垫，2号线路长度约为70米，宽为6.6米，铺垫片石厚度0.3m。
4.2.1为了保证主跨行车顺利卸车，A-B跨26线至28线厂房内应填平压实。
附跨行车卸车,B-1/E跨22线至23线厂房内应填平压实，确保卸车的顺利进行。
4.2.2为了保证主跨行车顺利吊装，A-B跨28线厂房外东面地面整实填平压实长30米×宽18米的长方形吊装空地。
阳极炉工段安全生产操作规程范文（二篇）
阳极炉工段安全生产操作规程范文第一章总则第一条为了加强阳极炉工段的安全生产管理，确保生产过程中人员安全、设备安全和环境安全，提高工作质量和效益，根据国家有关法律法规、标准及行业规范，结合本企业的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于阳极炉工段，包括阳极炉设备和附属设施的操作、维护、检修和紧急处理等活动。
第三条本规程的宗旨是“安全第一、预防为主、综合治理、人人负责”。
要求全体员工严格按照本规程进行操作，做到预见危险、警钟长鸣，提高安全防范意识和能力，消除事故隐患，确保安全生产。
第四条本规程的内容包括日常操作规程、岗位责任和安全防范措施。
各级管理人员必须加强对本规程的宣传、培训和监督检查，确保员工掌握规程内容，并在操作中严格遵守规程。
第五条违反本规程的行为将被视为违反安全生产规定进行处理，严重者将追究责任，并承担相应的法律责任。
第二章日常操作规程第一节开车前准备1. 确认工作票和操作票的正确性和有效性，无误后方可开始操作。
2. 确认动力设备运行正常，开车前进行必要的检查和试运转，确保设备能够正常启动和停机。
3. 验收设备的维修和维护情况，包括润滑油、冷却水、散热器等，确保设备处于良好的工作状态。
第二节开车操作1. 操作前，需熟悉设备相关操作说明书和安全技术规程，确保能正确操作设备。
2. 严禁未取得操作资格和未经培训的人员参与设备的操作和维护。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等，严禁穿拖鞋、裸露脚趾或其他不符合防护要求的装备。
4. 操作人员应按照操作票的要求进行操作，严禁自行调整、修改或忽略操作步骤。
5. 操作过程中严禁随意触摸设备的运动部件，如皮带、齿轮等。
第三节维护和检修1. 维护和检修前，必须做好停电或断电处理，确保安全操作。
2. 维修和检修时要按照操作票要求进行，严禁擅自停电或接通电源。
3. 维护和检修必须戴上防护手套和隔离工具，防止触电、碰伤和其他意外伤害。
阳极组装车间设备安装施工方案
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
阳极组装车间机械设备安装施工方案编制：审核：批准：日期：十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装方法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间内各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率 100％,优良率 80％分项工程:合格率 100％,优良率 80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装方法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装方法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
阳极炉安装
阳极炉安装摘要：阳极炉是铜冶炼过程中的重要设备，本文主要介绍阳极炉安装方法，包括：托轮装置安装、筒体安装、大齿圈安装、传动装置安装、润滑系统的安装。
关键字：阳极炉安装方法1.托轮装置安装1.1.托轮底座就位：Ⅰ、Ⅱ托轮装置采用主厂房内50吨行车吊装就位，放置在基础位置上。
吊装就位时应注意保护地脚螺栓不受损坏。
1.2.托轮底座组装：在托轮底座划出托轮纵向中心和横向中心线，并打上永久标记。
将托轮就位于托轮底座上，按托轮的纵、横中心线用调整顶紧螺杆进行调束，使其两托轮轴中心的距离保证在图中规定要求的数据。
托轮组装完毕后，应转动灵活，不得有卡住现象。
并检查支承与托轮轴之间的润滑油是否加足，如不够应补充润滑油。
1.3.图中所示L1的炉体两滚轮之间距离为为常温下数值，因炉体在工作条件下受温度影响产生热膨胀。
因此，两托轮底座的安装距离应为L2（L1+膨胀系数）。
托轮装置组装要求1.4.回转式阳极炉托轮装置的纵、横向中心与设计中心极限偏差为±1mm。
且应Ⅰ、Ⅱ托轮装置的纵向中心线偏差方向保持一致。
1.5.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置的中心距与设计中距极限偏差均为±1mm。
1.6.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置的对角线L1、L2之差不得大于2mm。
L3、L4之差为1mm。
1.7.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置标高误差为1mm。
1.8.托轮装置安装完成后，进行测量检查，均对安装精度经质量员检验符合要求后。
进行二次灌浆，灌浆后达到养护期后方能进入下步工序施工。
2.筒体安装：2.1.筒体的吊装就位采用主厂房2台50Tt行车抬吊吊装就位安装。
2.2.托轮装置安装完毕经检查符合要求后进行筒体吊装就位，就位前自制一个炉体安装钢结构支撑架。
采用主厂房2台50Tt行车抬吊吊装就位，行车把回转式阳极炉筒体吊装就位放置在支撑架上（其纵向、横向中心应基本与安装中心误差不大）。
2.3.滚圈安装2.3.1.滚圈、齿圈安装时，采用4个50t液压千斤顶把阳极炉筒体抬升高至适当位置，抬升的高度能使滚圈自由组装即可。
阳极安装方式
1、阳极地床
为保证牺牲阳极在土壤中性能稳定，在阳极四周要填充适用的填充料。
牺牲阳极填充料有用袋装和现场钻孔、挖坑填装两种方法，现场钻孔填装效果虽然好，但填料用量大，稍不注意，容易将土粒等杂物带入填料中，影响填充料质量，所以这种方法使用较少。
牺牲阳极安装中大多使用袋装阳极，即将配置好的填充料放在渗透性材料制的袋中，包围在阳极周围（填料的厚度应在各个方向均保持5-10mm），然后放置在土坑中，再用细土回填、浇水、最后填平。
2、阳极分布
2.1牺牲阳极在管道上的分布可采用单支或集中成组两种方法，同组阳极宜选用同一批号或开路电位相近的阳极。
2.2牺牲阳极埋设分为立式和水平式两种，埋设方向有轴向和径向。
阳极埋设位置一般距管道外壁3-5mm，最小不宜小于0.3mm，埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m为宜，对于北方地区，必须在冻土层以下。
成组埋设时，阳极间距以2-3m为宜。
2.3在地下水位低于3m的干燥地带，阳极应当加深埋设，对于河流、湖泊地带，牺牲阳极应尽可能埋设在河床（或湖底）的安全部位，以防洪水冲刷或挖泥清淤时损坏。
2.4在城市和管网区使用牺牲阳极时，要注意阳极和被保护的管道之间不应有其他金属构筑物，如电缆等
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阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案
阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案1、编制依据二十一冶建筑安装工程安全技术操作规程《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》2、编制原则（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。
（5）遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
（6）严格遵守国家和业主有关消防要求，做好消防工作。
3、工程简介阳极组装循环水工程是中铝连城分公司淘汰落后环保节能技改项目年产38万吨500KA电解槽生产配套生产工艺，由沈阳铝镁设计研究院设计，其工艺技术、设备选型等均达到国内领先水平。
该工程位于甘肃省永登县河桥镇，有铁路专用线进入厂区。
永登县属温带大陆性气候，其特点是气候温和、降雨较少、四季分明。
坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。
4、安全生产目标杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在1.5‰；创建省级建筑安全生产文明工地。
5、安全生产管理体系项目经理部安装分部建立安全管理体系和安全生产责任制。
安全员要持证上岗，保证项目安全目标的实现。
项目经理是项目安全生产的总负责人和第一责任人，项目副经理是安全生产的项目主管负责人。
项目主任工程师是项目安全生产的技术负责人。
项目经理部根据工程特点制定安全施工和安全技术措施。
项目经理部要根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
项目经理部安全工作领导小组负责全面的安全工作，根据管理条例，每月对各项工作进行安全工作检查、评比，处理有关安全问题。
项目分部成立安全管理小组，并设安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底；每天检查工程施工安全工作；每周召开安全会议一次；制订具体的安全规程和违章处理措施；定期向安全工作领导小组汇报。
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案一、工程概况阳极炉及转炉工段钢结构厂房的建设是为了满足某冶金企业的生产需求。
该厂房共有两层，地上面积为20000平方米，地下面积为5000平方米。
本施工方案将对钢结构厂房的制作和安装进行详细介绍。
二、制作方案1. 结构计算根据施工规范和设计要求，钢结构厂房的承重结构采用Q345钢材制作。
首先需要进行结构计算，包括荷载计算、应力计算、变形计算等，确保钢结构的安全可靠。
2. 制作工艺流程（1）下料：根据结构计算结果，确定每根钢材的长度和形状，进行下料操作。
（2）焊接：将下料好的钢材进行焊接，确保焊缝的强度和质量。
焊接工艺应根据钢材的材质和型号进行合理选择，并进行焊缝检测。
（3）热处理：对焊接完毕的钢结构进行热处理，消除焊接应力，提高钢材的强度和硬度。
（4）表面处理：对钢结构进行喷漆或防腐处理，以增加其抗腐蚀能力和美观度。
（5）检验：对制作好的钢结构进行质量检验，包括焊缝检测、尺寸检测等。
3. 制作要求（1）钢结构的制作应符合相关的标准和规范要求。
（2）焊接工艺要合理选择，确保焊缝质量。
（3）热处理应符合设备制造要求，确保钢结构的强度和硬度。
（4）表面处理应均匀，喷漆或防腐层应牢固，不得有剥落现象。
三、安装方案1. 安装准备工作（1）厂房基础施工完毕后，需要进行测量，确保基础的水平度和尺寸精度。
（2）制作好的钢结构通过吊车运输至施工现场，要确保运输过程中不受损坏。
2. 安装工艺流程（1）安装主梁和次梁：首先将主梁和次梁放置在预留好的基础上，用螺栓连接进行固定。
（2）安装柱子：根据设计要求，将柱子放置在主梁和次梁上方的预留孔洞中，用螺栓连接进行固定。
（3）安装屋面和墙板：将屋面和墙板按照设计要求依次安装，用螺栓连接进行固定。
（4）安装屋面和墙板、屋面梁和墙柱的连接件。
（5）进行最终检验，确保钢结构的安装质量。
3. 安装要求（1）安装过程中应严格按照工艺流程操作，确保安装的质量。
高炉大修炉壳倒装施工工法(2)
高炉大修炉壳倒装施工工法高炉大修炉壳倒装施工工法一、前言高炉大修是钢铁企业中重要的生产环节之一，对于保持高炉正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
在大修过程中，炉壳倒装施工工法作为一种常用的施工方法，被广泛应用于高炉的炉壳修复与更换。
本文将对炉壳倒装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点炉壳倒装施工工法是一种高效、安全、省时省力的施工方法。
其特点主要有：1. 施工快捷：相比传统的砌筑方法，炉壳倒装施工不需要拆除已有的砖石结构，可以直接倒装新的炉壳，在大大缩短施工周期的同时保证了施工质量。
2. 施工质量高：通过倒装新炉壳，可以确保炉壳的完全接触，消除了传统砌筑方法中可能存在的温度差异和空隙问题，提高了炉壳的耐火性能和使用寿命。
3. 施工效率高：倒装施工可以极大地提高施工效率，减少了拆除和砌筑的工作量，增加了施工速度，降低了施工成本。
4. 砖石的重复利用：在炉壳倒装施工过程中，原有的砖石可以被再次利用，减少了资源的浪费。
三、适应范围炉壳倒装施工工法适用于高炉炉壳的修复与更换工程，尤其适用于炉壳表面砖石瓦等耐火材料磨损严重的情况下，可以通过倒装新的耐火砖，恢复高炉的正常运行。
四、工艺原理炉壳倒装施工工法依据高炉炉壳的结构特点和力学原理，通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取相关的技术措施进行实际应用。
其主要工艺原理包括：1. 结构稳定性分析：在施工前，需要对高炉炉壳的结构进行稳定性分析，确保在施工过程中炉壳不会发生倾覆或破坏。
2. 炉壳固定措施：炉壳倒装前需要采取适当的固定措施，保证炉壳在施工过程中不会发生移动或破坏。
3. 炉壳倒装位置确定：根据具体情况确定炉壳倒装的位置和角度，以保证施工的准确性和完整性。
4. 堆砌倒砖工艺：倒装新的耐火砖时，需要采取合适的堆砌工艺，确保耐火砖之间的紧密连接和整体的稳定性。
630高炉施工组织设计
山东传洋集团630m3高炉热风炉制作安装工程中冶润丰建设股份有限公司传洋项目部目录一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)1、施工部署的依据 (2)2、施工部署 (2)三、施工进度 (6)四. 施工准备 (7)1技术准备 (7)2、劳动力组织 (7)3、施工物资准备 (7)（3）钢材（甲供） (8)（4）焊材 (9)（5）涂料 (9)五、高炉主要项目的施工方法与措施 (10)1、高炉炉壳制作安装 (10)2、高炉框架及平台结构制作安装 (11)3、高炉设备安装 (12)4、热风炉壳体 (16)5、重力除尘制作安装 (18)6、布袋除尘钢结构制作工艺 (20)7、布袋除尘钢结构安装方案 (24)六、确保工程质量的技术组织措施 (26)１、质量体系的保证措施 (26)2、质量管理的保证措施 (27)3、质量控制的保证措施 (28)七、确保安全生产的技术组织措施 (29)1、安全管理目标： (29)2、安全管理 (29)3、安全技术措施： (30)八、确保文明施工的技术组织措施 (30)九、确保工期的技术组织措施 (31)1、利用项目管理网络技术，科学合理安排施工进度计划： (31)2、计划保证： (31)3、组织保证： (31)4、制度保证： (31)5、实施动态管理的控制手段 (31)一、工程概况1、业主名称：山东传洋集团公司2、工程名称：山东传洋集团630M3高炉工程3、工程地点：山东省邹平县4、工程内容：新建一座630M3高炉，除土建工程外全部钢结构制作安装工程。
包括所有的钢结构制安、设备安装、除尘、管道、筑炉等。
分项工程包括：630M3高炉一座，配套热风炉三座、重力除尘一座、布袋除尘十座，另与高炉配套的机械设备，风、水、气设备及管道。
金结制安总量约3000吨，设备安装量约1600吨，管道制安量约300吨。
5、质量标准：合格6、安全文明要求: 安全文明样板工地7、工期要求：135日历天8、工程特点：⑪、高炉主体结构高，施工区域布置紧凑，主要构件自重大，起吊高度高、起重量大；因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。
阳极炉安装方案
1设备简况阳极精炼炉单体，包括传动装置、炉体装置、托轮装置、液压系统、润滑系统。
传动装置包括交流电动机，直流电动机、二次平面蜗轮——斜齿轮组合式减速机，片面蜗轮减速机，电磁离合器各一台底座和小齿轮装置。
炉体装置包括筒体、滚圈I和滚圈II、大齿圈、头部端盖、尾部端盖、偏心法兰。
托轮装置包括托轮和托轮底座。
2安装特点（1）、大型化：阳极精炼炉筒体内径及滚圈I和滚圈II的直径较大。
(我单位以前安装的规格有Φ4300×104000mm，重约60t；滚圈I和滚圈II的直径为Φ5600，各重约20吨)；将筒体和滚圈I、II组装就位精度要求高。
（2）、设备负荷大：托轮装置支承整个炉体重量和熔体重量，为使阳极精炼炉设备不至变形，则安装托轮底座时，必须牢固可靠。
（3）、焊接要求高：滚圈I、II是靠大量的斜楔、键和档块施焊时，要防止筒体变形。
3阳极精炼炉安装顺序4阳极精炼炉安装(1)、拖轮底座和拖轮安装（以我公司以前安装过的该设备为例）在设备运抵现场之前，先可进行基础检查和测量，确定中心线和标高（见图11-1-23）；接着先座浆8处，待托轮底座运抵现场时，直接就位；而后进行粗调→一次灌浆→精调→后座浆→精调（注意：每个地脚螺栓近旁有一组垫铁），使用框式水平仪检查托轮支承面的水平度。
检查托轮转动是否灵活，各项尺寸是否符合要求，清洗滑动轴承并涂上润滑脂。
图11-1-23阳极炉设备中心标版、标高基准点埋设图（2）、筒体和滚圈Ⅰ、Ⅱ安装1）、筒体和滚圈Ⅰ、Ⅱ就位的施工方法为：制作两个简单钢制托座（重约2t），放置在托轮基础边缘，利用托辊支承一部分筒体重量，再用100t汽车液压吊和70t包子吊拖吊作业（见图11-1-24）图11-1-24吊装筒体的滚筒2）、筒体表面的滚圈采用螺栓精调，在滚圈Ⅰ、Ⅱ的两侧各焊上四个可调节螺栓和支架，相互成90°。
吊装滚圈，应落在设计位置上，这样，相对调整量较小，也便于调整。
炉架安装施工方案
炉架安装施工方案一、前期准备工作在进行炉架安装施工前，需做好以下准备工作：- 确定炉架安装的位置和方向；- 检查炉架零部件是否齐全； - 准备必要的工具和安全装备； - 清理施工现场，确保安全通道畅通； - 制定安装计划和分工。
二、安装步骤1. 地基处理在安装炉架前，需先对地基进行处理，确保地基平整，承重能力足够。
地基处理包括清理、打磨、填充和固定。
2. 炉架组装根据炉架安装图纸，将各部件按顺序组装起来。
在组装过程中，需注意连接件的位置和角度，确保安装的稳固和牢固。
3. 炉架吊装在组装完成后，进行炉架的吊装工作。
使用专业吊装设备，根据预定的位置和高度进行吊装，确保安全可靠。
4. 炉架调整吊装完成后，需对炉架进行调整，确保其水平度和稳定性。
根据实际情况使用调整工具进行调整，直到满足要求为止。
5. 固定安装最后，对炉架进行固定安装。
使用螺栓、焊接等方法将炉架牢固地固定在地基上，确保其稳定性和安全性。
三、施工注意事项在进行炉架安装施工时，需注意以下事项： - 安全第一，切勿在未做好安全措施的情况下进行施工； - 严格按照施工图纸和计划进行操作，避免出现错误； - 注意施工现场的清洁和整洁，确保安全通道畅通； - 在施工过程中遇到问题及时处理，避免延误工期。
四、施工验收施工完成后，需进行炉架安装的验收工作。
验收内容包括炉架的稳定性、水平度、固定性等方面，确保炉架安装符合相关要求和标准。
结语通过严格按照上述炉架安装施工方案进行操作，可以确保炉架安装的质量和安全性，提高施工效率，保障工程顺利进行。
希望广大施工人员在实际工作中能够认真执行，做好每一个细节，确保施工任务圆满完成。
阳极的组装知识
阳极组装工艺知识1.碳素材料发展1.1碳素材料是指是指选用有机碳质物料或石墨作为主要固体原料，铺以其他原料，经过特定的生产工艺而制得的无机非金属材料，历史100多年，在中国30多年。
1896年美国人艾奇逊发明人造石墨电极。
1.2碳用途第一种：作为结构用碳制品，如高炉内衬等。
第二种：化学工业用制品，如耐腐蚀、耐热性好的材料。
第三种：密封材料。
2.阳极组装工艺2.1预焙阳极构成：阳极本体、阳极导杆、爆炸焊、磷生铁、钢爪2.2预焙阳极的组装预焙阳极碳块组有3个不同材质的部分组合而成：铝质导杆、铸钢爪头、经过焙烧的阳极碳块，他们之间通过焊接和浇注连接为一体，形成阳极碳块组，有单组的和双组的，还有三组的等。
铝导杆一般用一级铝及铝镁合金拉铸而成（一铸造目前为电解四期备导杆），长度2000-2200mm,尺寸以通过它的电流大小而定，一般电流密度为35-40A/ cm2.铝导杆与水平大母线接触面需要加工，要求平直二光滑，表面少氧化膜，目的：降低接触电阻（压降），电解车间考核该压降≤12毫伏。
钢爪为ZG25材质的铸钢件。
爪头有三爪、四爪、六爪，爪头排列有直线排列或矩形排列。
铝导杆通过爆炸焊块与钢爪连接，或将导杆与钢爪爆炸连接后焊接。
爆炸焊块是引爆炸药的方式将钢与铝焊接为一体的双材质结合材料，它可以实现钢-铝，铝-铝焊接的过渡。
特点：焊接牢固、表面接触电阻小、机械强度大。
焊块上表面与导杆采用氩弧焊或碳弧焊焊接，下表面与钢爪采用电弧焊焊接。
爪头组装前应砂洗或涂石墨，目的：防止铁水对钢爪头的侵蚀，改善钢爪与铸铁的接触状态，降低接触压降（二电解厂钢碳压降≤80（100）毫伏），并有利于导杆循环使用时磷铁的脱环作业（二电解厂磷铁压脱机冲头经常断，加工一根费用高）。
阳极炭块上有炭碗：振动成型的炭块振膜上有专门制炭碗的装置。
炭碗为圆形，深度大约80-120毫米。
为了加强钢爪和炭碗的结合力，可以在炭碗内内壁加工斜槽，一般斜槽数量为4-6道，槽呈上宽下窄的楔形，槽深20-25毫米，倾斜角为70-75度。
阳极组装车间施工方案
固阳恒丰能源电解铝项目阳极组装车间施工方案编制人：审核人：编制单位：河北天川建筑安装工程有限公司（盖章）目录第一部分编制说明 (4)第二部分工程概况及工程特点 (6)第三部分施工部署 (6)第四部分施工准备 (10)第五部分主要资源配置计划 (13)第六部分施工平面布置 (17)第七部分施工组织管理 (18)第八部分主要施工方法 (22)第一章土建工程施工方案 (22)第二章钢架制作安装 (22)第三章料仓制作安装施工方案 (36)第九部分施工进度计划及保证措施 (39)第十部分质量保证措施 (46)第十一部分安全生产保证措施 (65)第十二部分文明施工保证措施 (77)第十三部分降低成本的措施 (85)第十四部分特殊环境施工措施 (87)第十五部分降低环境污染及噪音的措施 (90)第十六部分突发事件应变计划 (90)第十七部分地下管线及地上、地下设施的加固措施 (92)第十八部分施工协调措施 (92)第十九部分工程资料的管理 (95)第二十部分交工验收及移交 (100)第二十一部分工程服务、回访和保修 (103)附件：拟投入本工程的主要施工机械设备表临时用地表施工总平面图第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。
2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。
4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法二、编制依据1、甲方提供的招标文件。
2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。
3、设计院提供的图纸。
4、以及现行国家、行业其他标准、规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）《金属非金属矿山安全规程》GB16424-2006《起重机械安全规程》GB6067-85《矿井提升机及矿用绞车安全要求》JB8516-1997《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》（YBJ217－89）（YB9239-92）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（GB50168-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）（GBJ131-90）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》《自动化仪表工程及验收规范》（GB50093-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（JGJ82-91）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》（GB8923）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95；《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《工程测量规范》GB50026-93；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位：固阳恒丰能源有限公司2、工程建设地点：包头市固阳县3、工程内容：本工程包括：固阳恒丰能源电解铝项目二、计划工期严格按招标文件要求工期施工。
阳级炉钢结构制作和安装施工方案
焊接和验收
构件验收
喷砂除锈、涂装编号
成品验收
3.1 材料 3.1.1 主框架柱、梁、吊车梁、制动桁架均采用符合中国国家标准 Q345B 级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件及吊车梁所用钢材 应具有 00C 冲击韧性的合格保证。 3.1.2 屋面支撑、屋面檩条、拉条；墙面檩条、拉条，柱间支撑均 采用符合国家标准 Q235 级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。 3.1.3 钢柱、钢梁的连接采用高强螺栓，次构件的连接采用普通螺 栓。 3.1.4 底漆为涂装采用 LSB04-2 氯化橡胶丙稀酸涂料,面漆为氯化 橡胶丙稀酸磁漆。 3.2 放样、号料和切割 3.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩 及切割、刨边和铣平加工余量。 3.2.2 号料的允许偏差应符合下表规定：
1、工程概况
1.1 江铜 30 万吨铜冶炼，熔炼主厂房阳极炉工序，厂房钢结构主
跨檐口标高为 25.200m、25.860m，附跨檐口标高 13.800m，采用钢柱、
钢梁组合门式钢架结构，厂房轴线面积为 4016m2。
1.2 厂房屋面坡度为 1：10。
1.3 主跨厂房钢结构形式为 20m 单跨，即单跨双坡组合而成，附跨
3.6.14 焊接 H 型钢腹板与翼板的连接，当腹板厚度小于 16mm 时， 腹板与翼板的连接采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄板厚度焊 缝质量等级要求为三级。
3.6.15 吊车梁焊接 H 型钢，上翼缘与腹板的连接焊缝质量等级为 二级。
3.6.16 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》 的规定。
54 角钢
55 方木条
规格型号
WY67-63 PC160-D CG1-150 DNT-760 φ180 φ100
阳极组装运行规程规程
阳极组装运行规程规程中频炉技术操作规程1适用范围与构成1.1中频无芯感应熔炼炉采用500HZ中频电源。
主要由炉体、水冷、倾翻装置、供电系统和电器设备等组成，本车间主要用于熔炼磷生铁。
1.2本标准适用于阳极组装车间的中频炉。
2生产技术条件2.1炉体额定容量2000Kg 额定频率500HZ 工作温度1450℃ 熔化率1800Kg/h 耗电量 545Kw.h/t 炉体最大倾转角度95° 2.2水冷系统进水压力0.2～0.3Mpa 进水温度≤35℃ 温升≤20℃ 水流量14m3/h 水硬度＜10mg当量 2.4电器设备额定功率 1000KW 额定电压 2000V 2.3其他参数油泵流量 23L/min 油泵压力 12Mpa 柱塞行程 mm 3生产前准备和检查3.1上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁酒后上岗，杜绝三违。
3.2提前30分钟到岗，严格交接班制度，及时、全面、准确、系统的检查设备运行生产卫生情况，并及时向班长汇报。
3.3开炉前，检查炉衬、筑炉情况并做出相应处理。
3.4检查电器设备是否达到起动要求。
3.5检查和维修熔炼用工具。
3.6检查水冷系统和液压系统管路是否有滴漏现象和软化水的水质、水压和设备的润滑情况。
3.7检查熔炼用炉料是否清理和准备完好。
3.8检查铁水浇包的修补和烘烤情况。
3.9分析五大元素的含量并计算好熔炼配方。
3.10检查漏炉报警是否正常，接地线是否可靠，并作报警试验。
4熔炼操作4.1开炉时，如果冷炉或熔炼后炉内没有留下铁水，应先加入启熔块其重量在500Kg左右。
4.2送电熔炼时，温度要缓慢上升。
4.3当启熔块开始熔化已见铁水时，分批加入炉料。
如是新炉由于炉子烧结太薄，不能承受大的机械冲击，第一、二炉加料必须由人工进行加料。
4.4加入炉料时，先加熔点低、元素烧损小的炉料。
后加熔点高，元素烧损大的炉料。
4.5加入的炉料应尽量保持干燥，无锈或少锈，严禁加入潮湿炉料和多锈炉料。
炉料中严禁混入易燃易爆物品和碱性物品。
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案(DOC 38页)
目录一、工程说明 (1)工程概述 (1)工程特点及难点 (2)主要工程量及区域布置 (2)二、编制依据 (2)三、施工组织机构及进度 (3)施工组织机构 (3)施工任务划分 (3)施工进度计划及安排 (3)四、钢结构制作 (3)钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施 (3)钢结构制造 (4)钢构件表面处理及涂装 (17)标识及运输 (18)五、钢结构安装 (19)安装工序流程及吊装方案的选定 (19)钢构件的存放及倒运 (23)安装准备 (23)钢柱现场组装 (25)安装方法 (26)六、质量体系和保证措施 (30)质量管理体系 (30)质量保证措施 (31)七、安全体系及安全文明施工保证措施 (32)安全管理体系 (32)安全保证措施 (32)文明保证措施 (33)附表及附图1、施工进度计划2、施工平面布置图一、工程说明工程概述，附跨檐口标高为，局部平台分别为4米和米，系单层门式钢架结构及钢框架体系。
主跨设有85/40吨行车，附跨设16/5吨行车，屋面设有通风天窗，厂房轴线面积约为6184㎡。
，即单跨单坡组合而成，局部附跨厂房钢结构形式为33m单跨，与主跨连接，单跨单坡无脊。
阳极炉工段最大轴线柱距为13米，最小为米，转炉最大轴线柱距米，最小为7米。
其结构主要由钢柱、屋面梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。
钢柱为H型钢截面和箱形截面，钢梁均为H型钢截面，辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。
，其余为Q235B材质。
整个厂房吊装重量约为1800吨（现有图纸），其中最重钢柱为吨，最重钢梁为吨，最重吊车梁为吨。
，根据厂房构件实际情况，所有构件均在我单位金属结构厂内制作，运输至现场组装焊接后进行吊装。
工程特点及难点本工程布局紧凑，钢柱柱距及跨度大，钢柱构件长，需现场组装焊接后吊装，且局部钢柱安装在桁架上，其必须保证钢构件制作精度。
在阳极炉区域设备基础多，钢构吊装作业与设备安装时间较为集中，现场作业面及区域吊装空间有限，各类交叉作业多，协调难度大，必须提前进行工序组织安排，严格按照进度计划中的关键线路安排，保证各工序衔接和网络节点按期实现，最后确保整体工期。
阳极炉勤杂操作规程
阳极炉勤杂操作规程1. 引言本操作规程适用于阳极炉的操作人员，旨在规范阳极炉的勤杂操作，确保操作的安全性和效率。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应经过专业培训，并且具备相关的操作证书。
2.2 操作人员应了解阳极炉的工作原理和设备结构，并能熟练操作阳极炉，熟悉常见故障处理方法。
2.3 操作人员应具备责任心和团队合作精神，严格遵守操作规程。
3. 操作前准备3.1 检查操作区域是否清洁，并确保有足够的空间进行操作。
3.2 检查阳极炉的供电情况，确保电源正常。
3.3 检查阳极炉的冷却系统，确保冷却水流畅。
4. 操作步骤4.1 开启阳极炉的主电源，确保电压稳定。
4.2 检查阳极炉的各个部件是否正常运行，包括温度、压力等参数。
4.3 如果需要更换阳极，先关闭阳极炉的电源，并等待阳极冷却。
4.4 使用合适的工具，将阳极从阳极炉中取出，并将新阳极安装到阳极炉中。
4.5 关闭阳极炉的检修门，并检查门的密封性。
4.6 再次检查阳极炉的各个部件是否正常运行，并确保所有参数符合要求。
4.7 打开阳极炉的供气开关，确保气体供应充足。
4.8 根据工艺要求，调整阳极炉的温度、压力等参数，确保工艺正常进行。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好防护服、手套、安全帽等个人防护设备。
5.2 操作人员不得擅自改动阳极炉的电气设备。
5.3 操作人员应经常检查阳极炉的电气系统，确保无漏电、短路等情况。
5.4 操作人员在操作前应检查阳极炉的冷却系统，确保冷却水畅通无阻。
5.5 如发生火灾、泄漏等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行处理。
6. 维护保养6.1 定期对阳极炉进行维护保养，包括清洁、润滑、更换损坏零件等。
6.2 周期性对阳极炉的电气系统进行检查和维修，确保电气设备正常工作。
6.3 根据制定的维护计划，定期对阳极炉的冷却系统进行清洗和维护。
7. 紧急故障处理7.1 当出现阳极炉无法正常工作的情况时，应立即关闭电源，并联系维修人员进行检修。
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630t阳极炉安装工法
（QG15Y-031-2006）
山东阳谷祥光铜业有限公司年产400kt阴极铜工程，其阳极炉是我国铜冶炼厂目前建成的最大的阳极炉，最大装入量630t，总重320t，总长21.63m。
其中阳极炉筒体为超重、超大件，重96.96t，筒体外径4.98m，长14.63m，对吊装环境和技术措施要求较高。
阳极炉主要由驱动装置、炉体、支撑装置、氧化系统、燃烧系统及炉内衬组成（见图1所示）。
其中支撑装置为整台设备的根本，其安装质量直接影响整台设备的运行。
阳极炉在铜冶炼厂中应用广泛，在总结630t阳极炉的安装工艺的基础上形成了本工法。
图1 阳极炉结构示意
1 工法特点
采用专用措施托架进行阳极炉筒体、托圈与大齿轮的组装及就位安装，采用液压千斤顶顶升法调节炉体的横向中心线；对支撑装置底座和托辊的标高、水平度与平面度和设备的中心线、平行度采用有效的测量方法进行安装精度的控制。
2 适用范围
本工法适用于阳极炉的安装。
3 工艺原理
阳极炉筒体吊装时不能直接就位于支撑辊上，需采用专用措施托架支撑筒体，然后安装支撑圈和大齿轮；支撑装置底座及托辊的标高、水平度及平面度采用精密水准仪、框式水平仪、30m钢卷尺配合进行测量和调整；设备的中心线、平行度采用经纬仪和内径千分尺配合进行测量和调整。
4 施工流程
施工流程如下：
基础验收→支撑装置底座及托辊安装→专用措施托架制作安装→筒体吊装→托圈、端盖连接法兰及大齿轮安装→专用措施托架拆除→驱动装置安装→炉体两端盖组装→附属设备安装→试运转。
5 操作要点
5.1 支撑装置安装
5.1.1支撑装置底座安装
支撑装置底座采用无垫铁安装，先将小齿轮吊装就位。
穿好锚固式地脚螺栓，每个底座用四付垫铁进行调整，保证地脚螺栓在底座螺栓孔正中。
用钢丝找正底座中心线，同时用30m长的钢卷尺检查两组托辊底座的横向中心线平行度，用精密水准仪配合调整好底座的标高、水平度及两底座的平面度。
底座的找正、找平应符合表1的要求。
表1 支撑装置允许偏差
5.1.2 基础一次灌浆及二次灌浆
底座找正找平后紧固地脚螺栓，用干燥的河砂将地脚螺栓孔灌至距孔口50mm处，孔口用M10素混凝土封口，以防地脚螺栓孔进水。
然后用灌浆料进行二次灌浆。
当二次灌浆的强度达到设计强度的75%以上时，复紧地脚螺栓，用百分表测量底座的下移量，并复测底座的平正度符合表1的要求。
5.1.3支撑托辊安装
通过薄垫片和框式水平仪调整托辊轴向水平度及两组托辊的顶面中点相对标高，紧固螺栓。
托辊的安装要求见表1所示。
5.2筒体安装
5.2.1专用措施托架设计
专用措施托架由弧形托架、钢架、4件可拆除短钢柱及4台100t液压千斤顶组成。
专用措施托架的钢架和弧形托架焊接成一个刚体，其强度计算公式为：f=(N/An)≤[σ] 式中f——构件受拉或受压的荷载（MPa）；
N——构件的拉力或压力设计值（N）；
An——构件的较小水平净截面面积（mm2）；
[σ]——钢材容许应力（MPa）。
专用措施托架安装在设备基础上，其与基础的接触面积应满足下式的要求：A≥C×Q ×104/R
式中A——专用措施托架与设备基础接触面积（mm2）；
C——安全系数，取1.5～3；
Q——设备重量及专用措施托架重量之和（N）；
R——基础单位面积抗压强度（MPa）。
5.2.2专用措施托架制作、安装
筒体进入吊装现场之前、支撑托辊安装之后，将专用措施托架制作安装好。
专用措施台架安装于阳极炉+1.7m的基础上，其纵横向中心线偏差控制在10mm内，高度在筒体放于专用措施托架上后，比设计标高高100mm，宽度为3.5m。
选4台全行程为200mm 的100t液压千斤顶，安装时千斤顶预先伸出150mm；4个可拆除短柱的高度为100t液压千斤顶顶身高度加50mm，柱下垫100mm厚的钢板。
专用措施托架见图2所示。
图2 专用措施托架
5.2.3 筒体安装
筒体进入吊装现场前，首先检查筒体“0°”位标记是否正确完好及外形尺寸偏差，其偏差要满足不大于3mm 的要求；选用150t 履带式起重机进行卸车及吊装，筒体落于专用措施托架时，其纵、横向中心线相对设计位置偏差控制在5mm 内。
5.3 托圈及大齿轮安装
将炉体两个托圈分别从筒体两端套入，按照筒体上托圈的安装标记调整固定两个托圈。
用钢丝、内径千分尺、钢卷尺进行控制，使两托圈纵向中心线与筒体中心线重合和平行，并将定位键焊接好。
在筒体与托圈之间加塞3mm 厚的钢垫板，为托圈与炉体间预留热膨胀间隙，此垫板在安装时，限制托圈与炉体间的径向串动，在烘炉前拆除；大齿轮与固定侧托圈用螺栓及定位销紧固连接，用游标卡尺检查两半齿圈对接处齿节距。
托圈安装、齿节距的控制精度要求见表2所示。
5.4 炉体就位控制及专用措施托架拆除
用4个100t 液压千斤顶顶起专用措施托架，拆除4节辅助承力短柱。
降下100t 液压千斤顶并进行反复微整，控制炉体的横向中心线位置符合要求后，将炉体就位。
炉体就位后，完全降下千斤顶，使千斤顶与钢架脱开，用16t 汽车式起重机拆除专用措施托架。
5.5 炉体安装调整
炉体就位后，通过挂钢丝、吊线锤，用钢直尺测量的方法控制安装精度，用托辊座的顶紧螺栓调整炉体纵向中心线，并符合表2的要求；用百分表检查齿圈径向跳动量，并符合表2的要求。
5.6端盖及其法兰安装
对照筒体上端盖连接法兰安装标记，及设计“0°”位标记吊装端盖连接法兰及端盖。
分别将两端盖法兰及两端盖吊装就位，按法兰配对标记安装端盖，其螺栓紧固力矩及弹簧预压缩后的长度均为136mm。
5.7驱动装置安装
5.7.1驱动装置吊装
在大齿圈就位前，通过挂钢丝、吊线锤，用钢直尺测量的方法先将小齿轮初步调平、找正，并用加热法安装小齿轮联轴器；炉体固定侧端盖及其法兰就位前先将驱动装置减速机及电机吊装就位，驱动装置底座采用无垫铁安装法。
5.7.2驱动装置调整及灌浆
用4个5t手拉葫芦盘动主筒体及大齿圈，用着色法检查调整小齿轮与齿圈的接触面积大于80%；用塞尺检查调整小齿轮与齿圈啮合间隙，并符合表2的要求；用百分表配合调整驱动装置主传动联轴器的同轴度，并符合表2的要求。
紧固驱动装置地脚螺栓，并按5.1条的方法进行地脚螺栓灌浆及二次灌浆。
6 主要施工机具
本工法所需的主要施工机具、设备见表3。
7 质量控制
7.1本工法执行的技术标准
(1)设备本体图与施工设计图
(2)GB50026-93 工程测量规范
(3)YBJ212-88 冶金建筑安装工程施工测量规范
(4)GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
(5)GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
(6)YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
7.2 质量控制措施
(1)安装时进行过程控制，及时做好设备清点、检查及安装记录，按本工法所执行的技术标准和外方专家的要求进行监控；
(2)使用完好的工机具和经校检合格的测量器具；
(3)焊接作业时焊机地线必须直接接至焊接件上，防止电弧对转动面或摩擦面造成破坏。
8 安全环保措施
(1)施工前，核查机具、用具，特别是千斤顶、钢丝绳、吊钩、吊环等的完好情况。
(2)各种电动工具必须按规定接零接地，并设置开关接线箱，做到一机一闸。
安装作业时采用安全电压照明灯具。
(3)阳极炉基础形状较大，临边处设置围栏，高低落差较大处设临时楼梯。
(4)在安装现场设置垃圾箱，及时清理施工废弃物。
(5)在安装现场放置灭火器、油桶和干沙，及时清理废油。
9 效益分析
业主计划工期60天，采用本工法施工，实际工期50天，提前10天完成安装，为业主早日投产创造了条件。
采用本工法施工，安装质量得到了有效控制，并顺利通过业主、监理和上级质量部门的验收检查。
10 应用实例
我公司在山东阳谷祥光铜冶炼厂阳极精精炼区，采用本工法安装了2台630t/炉的阳极炉，提前10天交付筑炉，并经外方专家检查合格，筑炉前试车情况良好。
（编写：郑国忠许云华）。