NcStudio-V15 激光平面切割中高功率控制系统用户手册(LS3000)-R1
NCstudio操作手册
注意以下事项：1) 不可带电插拔与电脑相连接的电缆；2) 不可带电插拔操纵盒电缆；3) 计算机或雕刻机外壳应接地线以保证安全并防止干扰；4) 机器不工作时请及时关掉电源；5) 长期不使用时请拔下电源插头；6) 主轴电机轴承寿命与其转速成反比；7) 雕刻刀十分锋利，运行时禁止用手触摸，以防伤害。
也不要用手帕，丝巾接触，以防卷入造成伤害或损坏设备。
目录1概述........................................................................................................................................................ - 1 -系统特性 (2)新增功能和新的改进 (3)2系统安装与连接.................................................................................................................................... - 5 -2.1N CSTUDIO™的系统基本配置 (6)计算机主机 ................................................................................................................................ - 6 - 操作系统 .................................................................................................................................... - 6 -2.2N CSTUDIO™系统的安装 (6)安装Ncstudio™运动控制卡 ..................................................................................................... - 6 - 安装Ncstudio™软件................................................................................................................. - 7 - 安装专用小键盘 ........................................................................................................................ - 9 - 卸载N CSTUDIO™系统 .. (9)2.4N CSTUDIO™控制卡与驱动系统的连接 (10)3NCSTUDIO™基本概念 ...................................................................................................................... - 11 -操作模式与操作状态 (12)操作模式 .................................................................................................................................. - 12 - 操作状态 .................................................................................................................................. - 12 - 机床坐标系 (13)机械坐标系 .............................................................................................................................. - 14 - 工件坐标系 .............................................................................................................................. - 14 -4NCSTUDIO™操作界面 ...................................................................................................................... - 15 -标题栏 (17)菜单栏 (18)工具栏 (19)数控信息栏 (20)状态栏 (20)数控状态窗口 (20)时间信息 .................................................................................................................................. - 21 - 当前位置 .................................................................................................................................. - 22 - 进给速度 .................................................................................................................................. - 23 - 主轴速度 .................................................................................................................................. - 24 - 显示插补指令集 ...................................................................................................................... - 24 - 自动操作窗口 (25)手动操作窗口 (26)加工轨迹窗口 (29)三维视图模式 .......................................................................................................................... - 29 - 清除功能 .................................................................................................................................. - 30 -缩放功能 .................................................................................................................................. - 31 - 居中功能 .................................................................................................................................. - 32 - 调整至窗口大小 ...................................................................................................................... - 32 - 显示当前加工点 ...................................................................................................................... - 33 - 属性 .......................................................................................................................................... - 33 - 旋转功能 .................................................................................................................................. - 34 - 上下文菜单 .............................................................................................................................. - 35 - 系统日志窗口 (36)日志清除功能 .......................................................................................................................... - 36 - 日志信息显示选项 .................................................................................................................. - 37 - 上下文菜单 .............................................................................................................................. - 38 - 程序管理窗口 (38)新建加工程序文件 .................................................................................................................. - 39 - 打开已有加工程序文件 .......................................................................................................... - 39 - 编辑加工程序文件 .................................................................................................................. - 40 - 删除加工程序文件 .................................................................................................................. - 41 - 重命名加工程序文件 .............................................................................................................. - 41 - 装载加工程序文件 .................................................................................................................. - 42 - 程序编辑窗口 (42)输入输出状态(I/O状态)窗口 (43)5NCSTUDIO™菜单系统 ...................................................................................................................... - 45 -“文件”菜单 (46)打开并装载 .............................................................................................................................. - 46 - 卸载 .......................................................................................................................................... - 47 - 新建加工程序 .......................................................................................................................... - 48 - 打开并编辑 .............................................................................................................................. - 48 - 编辑当前加工程序 .................................................................................................................. - 48 - 保存 .......................................................................................................................................... - 48 - 另存为 ...................................................................................................................................... - 48 - 保存并装载 .............................................................................................................................. - 49 - 关闭 .......................................................................................................................................... - 49 - 最近装载的加工程序 .............................................................................................................. - 49 - 最近编辑的加工程序 .............................................................................................................. - 50 - 退出 .......................................................................................................................................... - 50 - “编辑”菜单 (50)“查看”菜单 (53)工具栏功能 .............................................................................................................................. - 55 - 状态栏功能 .............................................................................................................................. - 55 - 全屏功能 .................................................................................................................................. - 55 - 显示加工程序行号 .................................................................................................................. - 55 -加工程序信息 .......................................................................................................................... - 55 - “操作”菜单 (56)单段执行 .................................................................................................................................. - 57 - 手轮引导 .................................................................................................................................. - 57 - 设置当前点为工件原点 .......................................................................................................... - 57 - 设置当前点工件坐标 .............................................................................................................. - 58 - 回工件原点 .............................................................................................................................. - 59 - 保存工件原点 .......................................................................................................................... - 60 - 读取工件原点 .......................................................................................................................... - 60 - 开始 .......................................................................................................................................... - 60 - 暂停 .......................................................................................................................................... - 61 - 停止 .......................................................................................................................................... - 61 - 进入仿真模式并开始仿真 ...................................................................................................... - 61 - 高级开始 .................................................................................................................................. - 62 - 断点继续 .................................................................................................................................. - 63 - 执行加工指令 .......................................................................................................................... - 64 - 微调 .......................................................................................................................................... - 67 - 浮动对刀（可选功能） .......................................................................................................... - 68 - 固定对刀（可选功能） .......................................................................................................... - 69 - 回机械原点 .............................................................................................................................. - 71 - 回换刀位 .................................................................................................................................. - 72 - 限位释放 .................................................................................................................................. - 72 - 报警复位 .................................................................................................................................. - 72 - 设置参数 .................................................................................................................................. - 73 - “机床”菜单 (73)冷却开启 .................................................................................................................................. - 73 - “窗口”菜单 (73)显示自动窗口 .......................................................................................................................... - 74 - 显示手动窗口 .......................................................................................................................... - 74 - 显示加工轨迹窗口 .................................................................................................................. - 74 - 显示系统日志窗口 .................................................................................................................. - 74 - 显示程序管理窗口 .................................................................................................................. - 74 - 显示程序编辑窗口 .................................................................................................................. - 74 - 显示I/O状态窗口 ................................................................................................................... - 74 - “帮助”菜单 (75)每日提示 .................................................................................................................................. - 75 - 关于Ncstudio ........................................................................................................................... - 75 - 访问Ncstudio主页.................................................................................................................. - 75 -6参数设置.............................................................................................................................................. - 76 -参数修改权限 (77)操作员参数 (78)停止时停止主轴 .................................................................................................................. - 78 - 工件坐标下限（X、Y、Z）............................................................................................... - 79 - 工件坐标上限（X、Y、Z）............................................................................................... - 79 - 启用工件坐标范围检查 ...................................................................................................... - 79 - 加工前须先回工件原点 ...................................................................................................... - 79 - 旋转轴编程单位 .................................................................................................................. - 80 - 旋转工件直径 ...................................................................................................................... - 80 - 固定对刀块位置（X、Y、Z）........................................................................................... - 80 - 回固定点有效 ...................................................................................................................... - 81 - 固定点位置（X、Y、Z）................................................................................................... - 81 - G73_G83退刀量................................................................................................................ - 81 - G76_G87定向钻头停止方向 ............................................................................................ - 82 - 检查双驱动轴同步误差 ...................................................................................................... - 82 - 双驱动轴同步误差限 .......................................................................................................... - 82 - 手动低速 .............................................................................................................................. - 83 - 手动高速 .............................................................................................................................. - 83 - 微调速度 .............................................................................................................................. - 83 - 微调步距 .............................................................................................................................. - 84 - 快速横移速度 ...................................................................................................................... - 84 - 默认进给速度 ...................................................................................................................... - 84 - 使用默认进给速度 .............................................................................................................. - 85 - 使用默认主轴速度 .............................................................................................................. - 85 - 使用Z向下刀速度.............................................................................................................. - 85 - Z向下刀速度....................................................................................................................... - 86 - 暂停时Z轴提刀量.............................................................................................................. - 86 - 安全高度 .............................................................................................................................. - 86 - 圆弧限速有效 ...................................................................................................................... - 87 - 圆弧IJK增量方式有效....................................................................................................... - 87 - 圆弧半径公差 ...................................................................................................................... - 87 - 文件翻译参数 ...................................................................................................................... - 88 - 空行程移动时抬刀高度 ...................................................................................................... - 88 - PLT单位 .............................................................................................................................. - 88 - PLT区域加工时刀间距 ...................................................................................................... - 88 - 二维文件加工深度 .............................................................................................................. - 88 - DXF中使用首点作为零点 ................................................................................................. - 89 - 换刀时暂停并提示换刀 ...................................................................................................... - 89 - 厂商参数 . (89)主轴最大转速 ...................................................................................................................... - 91 - 主轴默认转速 ...................................................................................................................... - 92 - 主轴启动停止延时 .............................................................................................................. - 92 -轴方向（X、Y、Z）........................................................................................................... - 92 - 脉冲当量（X、Y、Z）....................................................................................................... - 93 - 工作台行程下限（机械坐标）（X、Y、Z）..................................................................... - 93 - 工作台行程上限（机械坐标）（X、Y、Z）..................................................................... - 93 - 启用工作台行程范围检查（X、Y、Z）........................................................................... - 94 - 正向限位开关输入端口（X、Y、Z）............................................................................... - 94 - 负向限位开关输入端口（X、Y、Z）............................................................................... - 94 - 驱动器报警输入端口（X、Y、Z）................................................................................... - 95 - 驱动器报警复位端口（X、Y、Z）................................................................................... - 95 - 驱动器报警输出端口 .......................................................................................................... - 95 - 限位时禁止往限位方向运动 .............................................................................................. - 96 - 外部轴编码器数据有效 ...................................................................................................... - 96 - 编码器方向（X、Y、Z）................................................................................................... - 96 - 编码器脉冲当量（X、Y、Z）........................................................................................... - 97 - 编码器最大稳态允差（X、Y、Z）................................................................................... - 97 - 编码器最大动态允差（X、Y、Z）................................................................................... - 97 - 检查外部轴编码器误差 ...................................................................................................... - 98 - 紧停取消回机械原点状态 .................................................................................................. - 98 - 机械原点位置（X、Y、Z）............................................................................................... - 98 - 粗定位阶段方向（X、Y、Z）........................................................................................... - 99 - 粗定位阶段速度（X、Y、Z）........................................................................................... - 99 - 粗定位开关的输入端口号（X、Y、Z）........................................................................... - 99 - 精定位阶段方向（X、Y、Z）........................................................................................... - 99 - 精定位阶段速度（X、Y、Z）......................................................................................... - 100 - 精定位开关的输入端口号（X、Y、Z）......................................................................... - 100 - 回退距离（X、Y、Z）..................................................................................................... - 100 - 丝杠误差补偿有效 ............................................................................................................ - 101 - 仅反向间隙补偿有效 ........................................................................................................ - 101 - 反向间隙（X、Y、Z）..................................................................................................... - 101 - 过象限补偿有效 ................................................................................................................ - 102 - 过象限补偿参数 ................................................................................................................ - 102 - 输入端口极性 .................................................................................................................... - 104 - 输出端口极性 .................................................................................................................... - 104 - 紧停状态输出端口映像 .................................................................................................... - 104 - 复位状态输出端口映像 .................................................................................................... - 104 - 浮动对刀块厚度 ................................................................................................................ - 105 - 浮动对刀块输入端口号 .................................................................................................... - 105 - 固定对刀块输入端口号 .................................................................................................... - 105 - 手动正向按钮输入端口号（X、Y、Z）......................................................................... - 106 - 手动负向按钮输入端口号（X、Y、Z）......................................................................... - 106 - 紧停按钮输入端口号 ........................................................................................................ - 106 -其他紧停输入点端口掩码 ................................................................................................ - 107 -进给倍率修调开关有效 .................................................................................................... - 107 -主轴倍率修调开关有效 .................................................................................................... - 107 -键盘紧停键有效 ................................................................................................................ - 108 -支持鼠标 ............................................................................................................................ - 108 -主轴输出端口号 ................................................................................................................ - 108 -冷却液泵输出端口号 ........................................................................................................ - 109 -润滑油泵输出端口号 ........................................................................................................ - 109 -定期自动启动润滑油泵 .................................................................................................... - 109 -机床运行才允许进行润滑 ................................................................................................ - 110 -启动润滑油泵时间间隔 .................................................................................................... - 110 -润滑油泵开启时间 ............................................................................................................ - 110 -双驱动轴轴号 .................................................................................................................... - 111 -双驱动轴机械原点差值 .................................................................................................... - 111 -手轮有效 ............................................................................................................................ - 111 -严格手轮脉冲计数 ............................................................................................................ - 111 -手轮脉冲方向 .................................................................................................................... - 112 -手轮倍率X1档 ................................................................................................................. - 112 -手轮倍率X10档 ............................................................................................................... - 112 -手轮倍率X100档............................................................................................................. - 113 -手轮引导乘子 .................................................................................................................... - 113 -手轮加速度 ........................................................................................................................ - 113 -各轴最大速度（X、Y、Z）............................................................................................. - 114 -起跳速度 ............................................................................................................................ - 114 -单轴加速度 ........................................................................................................................ - 114 -转弯加速度 ........................................................................................................................ - 114 -加加速度 ............................................................................................................................ - 115 -参考圆半径 ........................................................................................................................ - 115 -参考圆的最大速度 ............................................................................................................ - 116 -圆弧运动的最小速度 ........................................................................................................ - 116 -准停时间 ............................................................................................................................ - 116 -刀具补偿有效 .................................................................................................................... - 117 -减振级别 ............................................................................................................................ - 117 -平滑时间 ............................................................................................................................ - 117 -转角容差 ............................................................................................................................ - 117 -坐标基准 ............................................................................................................................ - 118 -7专用小键盘操作说明 ........................................................................................................................ - 119 -8操作步骤............................................................................................................................................ - 122 -开机 (123)机械复位(可选) (123)载入加工程序 (123)手动操作 (123)确定工件原点 (124)执行自动加工 (124)开始自动加工 ........................................................................................................................ - 124 - 机床停止 ................................................................................................................................ - 124 - 机床暂停 ................................................................................................................................ - 125 - 程序跳段执行 ........................................................................................................................ - 125 -9操作时的注意事项 ............................................................................................................................ - 126 -多任务执行注意事项 (127)回机械原点注意事项 (127)10用户软件许可协议.......................................................................................................................... - 128 -11附录：快捷键一览表...................................................................................................................... - 131 -全局快捷键 (132)手动窗口快捷键 (133)加工轨迹窗口快捷键 (133)。
NCStudio 操作手册
维宏®数控系统NCSTUDIO V5.4软件使用手册目录升级纪录............................................................................................................................ I I 目录.. (I)1概述 (1)1.1软件特性 (1)2系统安装与连接 (3)2.1N CSTUDIO™的系统基本配置 (3)操作系统 (3)2.2N CSTUDIO™系统的安装 (4)安装Ncstudio™软件 (5)安装Ncstudio™运动控制卡 (8)重新启动计算机 (8)2.3其他安装问题 (8)2.4卸载N CSTUDIO™系统 (9)2.5N CSTUDIO™控制卡与驱动系统的连接 (10)3NCSTUDIO™基本概念 (11)3.1操作模式与状态 (11)操作模式 (11)操作状态 (12)3.2机床坐标系 (13)机械坐标系 (13)工件坐标系 (13)4NCSTUDIO™操作界面 (15)4.1标题栏 (16)4.2菜单栏 (17)4.3工具栏 (18)4.4数控信息栏 (19)4.5状态栏 (19)4.6数控状态窗口 (19)加工状态和时间信息 (20)进给速度 (21)机床控制 (22)4.7自动操作窗口 (23)4.8手动操作窗口 (25)4.9加工轨迹窗口 (28)三维视图模式 (28)上下文菜单 (31)设置个性化参数 (31)4.10系统日志窗口 (32)4.11程序管理窗口 (33)4.12系统参数窗口 (34)加工参数 (35)厂商参数 (38)4.13程序编辑窗口 (41)4.14输入输出状态(I/O状态)窗口 (42)5NCSTUDIO™菜单系统 (44)5.1“文件”菜单 (44)打开并装载 (44)卸载 (45)新建加工程序 (46)打开并编辑 (46)编辑当前加工程序 (46)保存 (46)另存为 (46)保存并装载 (47)关闭 (47)最近装载的加工程序 (47)最近编辑的加工程序 (47)退出 (47)5.2“编辑”菜单 (48)5.3“查看”菜单 (49)工具栏 (50)状态栏 (50)全屏 (50)显示加工程序行号 (51)跟踪加工程序当前行 (51)加工程序信息 (52)5.4“操作”菜单 (52)单步执行 (53)设置当前点为工件原点 (53)设置当前点工件坐标 (54)回工件原点 (54)开始 (55)暂停 (56)停止 (56)进入仿真模式并开始仿真 (56)高级开始 (57)断点继续 (57)执行加工指令 (58)微调 (61)对刀 (62)回机械原点 (62)复位 (63)限位释放 (64)5.5“机床”菜单 (64)5.7“帮助”菜单 (65)6操作步骤 (66)6.1开机 (66)6.2机械复位(可选) (66)6.3载入加工程序 (66)6.4手动操作 (67)6.5确定工件原点 (67)6.6执行自动加工 (68)6.7直接定位功能 (69)7操作时的注意事项 (70)7.1多任务执行注意事项 (70)7.2回机械原点注意事项 (70)8最终用户软件许可协议....................................................... 错误!未定义书签。
上海维宏电子科技股份有限公司 NcStudio-V15 激光平面切割控制系统 厂商手册说明书
NcStudio-V15 激光平面切割控制系统厂商手册（LS1500、LS3000、LS8000M）版次：2023 年04 月04 日第2.2 版作者：激光加工产品部上海维宏电子科技股份有限公司版权所有目录1快速入门 (1)1.1概述 (1)1.2硬件连接示意图 (2)1.3快捷键一览 (4)2机床安装 (5)2.1概述 (5)2.2安装随动仪放大器 (5)2.3安装运动控制卡 (6)2.4安装软件 (7)2.5安装驱动程序 (8)2.5.1自动安装驱动程序 (8)2.5.2手动安装驱动程序 (9)3系统调试 (12)3.1概述 (12)3.2设置 NcConfig (13)3.2.1备份数据 (13)3.2.2恢复数据 (14)3.2.3配置设备并映射端口 (15)3.2.4保护端口 (17)3.4设置驱动器参数 (19)3.4.1设置非总线驱动器参数 (19)3.4.2设置总线驱动器参数 (50)3.5设置总线系统参数 (54)3.6设置速度参数 (55)3.7设置脉冲当量 (55)3.8调整轴方向 (58)3.9设置工作台行程 (58)3.10使用丝杠误差补偿 (59)3.10.1使用反向间隙补偿 (59)3.10.2使用双向补偿 (59)3.11检测机床设置 (61)3.11.1检测脉冲当量和电子齿轮比 (61)3.11.2检测脉冲 (61)3.11.3检测激光工艺 (62)3.12进行机床老化 (63)3.13安装和使用摄像头 (64)3.13.1修改计算机 IP 地址 (65)3.13.2修改摄像头 IP 地址 (66)4随动调试 (68)4.1概述 (68)4.1.1页面切换区 (69)4.1.2随动控制区/随动参数设置区 (69)4.1.3坐标显示区 (73)4.1.4手动控制区 (73)4.1.5随动控制按钮 (74)4.2操作 (75)4.2.1执行准备项 (75)4.2.2检测电容 (75)4.2.4执行标定 (76)4.2.5检查随动仪放大器 (78)4.3参数 (79)4.3.1系统设置参数 (79)4.3.2跟随设置参数 (81)4.3.3随动仪参数 (82)4.3.4标定设置参数 (84)4.3.5速度设置参数 (86)4.3.6实时状态检测参数 (87)4.3.7Z手动速度 (87)4.4常见问题 (88)4.4.1电气干扰严重 (88)4.4.2碰板电容不为零 (89)4.4.3标定时切割头碰板仍继续向下运动 (89)4.4.4设置跟随高度与实际跟随高度有偏差 (90)4.4.5电容反馈正常，标定结果良好，切割头频繁停止工作 (90)4.4.6切薄板时切割头抖动严重，导致切割工件轮廓发生变形 (90)4.4.7点动Z轴或直接开随动时系统报警‚随动错误状态‛ (91)4.4.8编码器方向或轴方向出错 (91)4.4.9随动到位等待超时 (92)4.4.10跟随误差偏大 (92)4.4.11系统空闲或加工过程中开跟随碰板报警 (93)4.4.12系统静态下碰板报警 (94)4.4.13跟随过冲 (94)5电气接线图 (95)5.1端子板 (95)5.1.1Lambda 控制器 (95)5.1.2扩展端子板 (98)5.2激光器 (101)5.2.1IPG-YLR 系列激光器 (102)5.2.2飞博 MARS-500W 激光器 (102)5.2.3锐科 Raycus 光纤激光器 (103)5.2.4JK / GSI-500W-FL 激光器 (104)5.2.5创鑫Max光纤激光器 (105)5.2.6SPI-500W-R4 激光器 (106)5.2.7海富HFB 1000-1500W 激光器 (107)5.2.8GW SMATLas 3S 激光器 (108)5.3驱动器接线图 (109)5.3.1驱动器接口定义 (109)5.3.2驱动器接线图（位置环控制模式） (111)5.3.3驱动器接线图（速度环控制模式） (134)6手柄简介 (151)6.1WHB05L(V4) 无线手柄 (152)6.2WHB05L(V5) 无线手柄 (154)6.3WHB05N(V1) 无线手柄 (156)6.4产品规格参数 (158)6.5使用注意事项 (158)6.6常见问题 (159)法律声明 (160)1快速入门1.1概述NcStudio V15 激光切割控制系统由硬件和软件组成：∙硬件o PM95A 运动控制卡o Lambda 控制器：▪非总线控制系统：Lambda 5E 控制器▪总线控制系统：Lambda NE 控制器o EX33A 扩展端子板（控制随动）o EX31A 扩展端子板（扩展端子接口）o SE001 随动仪放大器o DB9M/F 通讯线 2 根o射频电缆线 1 根o M16 三芯航空插头拖链电缆线1根o WHB05L 无线手柄 / WHB05N 无线手柄各个硬件之间的连接示意图参见硬件连接示意图。
ncstudio使用手册
ncstudio使用手册NCStudio 使用手册1. 概述NCStudio 是一款用于数控设备的操作和控制软件，提供了丰富的功能和操作界面，方便用户进行数控设备的编程和操作。
本手册将介绍NCStudio 的安装、使用方法以及常见问题解决方法，帮助用户更好地掌握该软件。
2. 安装与设置2.1 硬件要求在安装NCStudio 之前，确保计算机系统和硬件满足以下最低要求：- 操作系统：Windows 7/8/10- 内存：4GB 以上- 存储空间：500MB 以上2.2 安装过程1）准备安装文件：从官方网站或其他可信来源下载 NCStudio 安装文件；2）运行安装程序：双击安装文件，按照提示完成安装程序的运行；3）选择安装路径：选择合适的安装路径，并按照提示进行安装；4）完成安装：等待安装程序完成，并根据需要创建桌面快捷方式。
2.3 界面和基本设置启动 NCStudio 后，您将看到如下界面：[插入一张 NCStudio 界面截图]界面主要包括以下几个部分：- 菜单栏：包含了各种功能选项和设置选项；- 工具栏：提供了常用工具和操作按钮；- 编程区域：用于编写和编辑数控程序代码；- 属性区域：显示所选元素的属性和参数；- 机床模拟区域：用于机床模拟和运行程序。
在开始使用 NCStudio 之前，我们还需要进行一些基本设置：1）语言设置：选择您熟悉和使用的语言，以便更好地理解软件界面和提示信息；2）机床参数设置：输入您所使用的机床型号和参数，以便NCStudio 能够正确控制机床；3）界面个性化设置：按照自己的需求调整界面的颜色、字体和布局。
3. 编程和操作3.1 数控程序编写NCStudio 提供了多种编程方式，包括手动编程、图形编程和刀具路径生成。
在进行编程之前，需要先了解数控编程的基本规则和语法，并清楚所需加工零件的尺寸和几何特征。
编写数控程序的一般流程如下：1）打开 NCStudio，创建一个新的工程文件；2）选择编程方式：根据需要选择手动编程、图形编程或刀具路径生成；3）编写程序代码：根据零件的几何特征和加工工艺，编写程序代码并保存；4）检查程序代码：使用 NCStudio 提供的检查工具检查程序代码的正确性和合理性；5）上传程序代码：将编写好的程序代码上传至数控设备。
激光切割软件使用说明书
激光切割软件使用说明书激光切割软件分为三种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(简称:AutoCAD_Laser).还有一种是独立软件（简称：LaserWork）下面对独立软件进行介绍:一、环境要求1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上2.内存，建议使用1G 以上3.Windows2000/XP,/Vista 建议使用XP操作系统二、安装与启动1 安装双击打开（图1程序）。
图1如下图所示选择，点击（Install/安装）。
弹出以下对话框，点击（Browse/浏览）选择安装的路径，默认安装C:\盘。
点击（OK/确定）完成安装标注1 标注2 标注3 标注4 标注5 标注6标注7标注8标注9三、LaserWork主界面详解标注1：新建、保存、另存为、导入等基本功能。
标注2：图形编辑功能，能放大、缩小、移动显示区域、按页面范围显示或者按图形范围显示等功能。
举例：页面范围显示如下图：举例：图形范围显示如下图：举例阵列加工即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工.假如当前要输出一个圆, 如图13所示:行列设置 中的参数说明如图13所示.按如图13 所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图14所示:表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度 X 方向相邻的两个圆之间的间隙 当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图13多列多列输出一个圆 图14说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于205.405+4=209.405mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 186.406+5=191.406mm标注3: 可以绘出简单的圆形、长方形等图形。
NCStudioV编程手册
维宏数控系统NCSTUDIO编程手册二○○四年一月上海维宏科技有限公司感谢您选择了本公司的产品！本手册帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成配置等方面的信息。
本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的机床设备之前，请您详细阅读本手册。
这将有助于您更好地使用它。
由于软件、硬件的不断更新，您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。
在此谨表歉意。
为了方便您使用，在此列出公司地址和联系电话、网址，欢迎垂询。
公司名称：上海维宏科技有限公司联系人：郑之开，汤同奎，汪永生地址：上海市斜土路1171号邮编：200032电话：传真：E-mail：目录1概述1.1数控编程概述定义零件程序零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。
数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。
最常使用的程序存储介质是穿孔纸带和磁盘。
准备零件程序如图1 1 所示可以用传统的方法手工编制一个零件程序，也可以用一套CAD/CAM 系统（如目前流行的 MasterCAM 系统）来创建一个零件程序。
图准备一个零件程序1.2数控机床概述机床坐标轴为简化编程和保证程序的通用性对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X Y Z 表示，常称基本坐标轴。
X Y Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图所示，图中大姆指的指向为X 轴的正方向，食指指向为Y 轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。
图机床坐标轴围绕X Y Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A B C 表示，根据右手螺旋定则，如图所示以大拇指指向+X +Y +Z 方向，则食指中指等的指向是圆周进给运动的+A +B +C 方向。
数控机床的进给运动有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。
上述坐标轴正方向是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。
如果是工件移动，则用加“’”的字母表示，按相对运动的关系工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：+X =-X’ ，+Y =-Y’ ，+Z =-Z’+A =-A’ ，+B =-B’ ，+C =-C’同样两者运动的负方向也彼此相反。
NC切割机操作说明书333_334
目录1、开关机 (4)1．1 开机 (4)1．2 关机： (4)1．3 原点复归 (6)1．4 关于机器同步 (8)1．5 画面转换 (9)1．6 WINDOWS设定 (10)2．操作盘说明 (11)2．1 报警（ALARM） (11)2．2 开始（START） (13)2．3 停止开关（STOP） (14)2．4 方式选择（EDIT，MEMORY，MDI，JOG） (15)2．5 单段执行（SINGLE BLOCK） (16)2．6 跳步功能（BLOCK DELETE） (17)2．7 空运行（DRY RUN） (17)2．8 再启动（PROGRAM RESTART） (18)2．9 返回（REVERSE） (22)2．10 高度跟踪 (23)2．11跳越功能 (24)2．12 手动运行速度 (25)2．13手动运行（手动4方向点动，手动连续运动） (26)2．14 手动运行（旋转、偏转） (26)2．15 联动控制 (27)2.16 蜂鸣器 (28)2．17 发振器 (29)2．18 光束（BEAM） (30)2．19 光闸 (30)2．20辅助气选择 (31)2．21 穿孔解除 (32)2．22穿孔延长 (32)2．23激光点 (33)2．24 保持 (34)2．25光灯割枪上升、下降 (34)2．26 坐标旋转 (35)2．27 P１点、Ｐ２点 (35)2．28 紧急停止 (36)2．29 方式选择（MEMORY，HANDLE，JOG） (37)2．30开始（START） (38)2．31 停止开关（STOP） (39)2．32 手动运行速度 (40)2．33 手动运行（手动4方向点动，手动连续运动） (40)2．34 P１点、Ｐ２点 (41)2．35 RESET复位 (41)2．36 手摇脉冲发生器 (42)2。
37 手摇轴选择 (43)2．38 手摇倍率选择 (44)2．39 紧急停止 (45)2．40 从操作盘电源开关 .................................................................. 错误!未定义书签。
NcStudio-V15激光平面切割高功率控制系统用户手册-R1
NcStudio-V15激光平面切割高功率控制系统用户手册（LS6000M）版次：2021年1月29日第1.1版作者：产品应用测试部目录1软件界面布局 (1)1.1软件主界面 (1)1.1.1数控状态栏 (2)1.1.2功能页面 (2)1.1.3功能页面栏 (3)1.1.4表盘栏 (3)1.1.5坐标显示区 (4)1.1.6手动控制区 (4)1.1.7机床控制栏 (6)1.1.8加工控制栏 (9)1.2绘图界面 (10)1.2.1常用工具栏 (11)1.2.2图层工具栏 (13)1.2.3绘图区 (14)1.2.4绘图信息栏 (14)1.2.5绘图栏 (14)2快速开始 (14)2.1概述 (14)2.2执行回机械原点或设定基准 (15)2.2.1执行回机械原点 (15)2.2.2设定基准 (17)2.3标定切割头 (19)2.4载入或绘制图形 (20)2.5设置工件原点 (21)2.6.1设置自动寻边 (23)2.6.2设置三点寻边 (25)2.6.3设置两点寻边 (26)2.7执行仿真模拟 (27)2.8开始加工 (27)3图形操作 (28)3.1图形绘制 (28)3.1.1多义线 (29)3.1.2椭圆弧 (29)3.1.3圆弧 (30)3.1.4椭圆 (30)3.1.5圆 (30)3.1.6正多边形 (31)3.1.7星形 (31)3.1.8文字 (31)3.1.9图库 (32)3.2辅助编辑 (32)3.2.1变换视图 (32)3.2.2设置捕捉选项 (34)3.2.3选择对象 (35)3.2.4测量距离 (37)3.2.5检测图形 (38)3.2.6切换填充模式 (39)3.3编辑图形 (39)3.3.1平移 (40)3.3.2旋转 (40)3.3.3镜像 (41)3.3.4对齐 (41)3.3.5缩放 (42)3.3.6合并 (43)3.3.7共边 (45)3.3.8组合 (47)3.3.10炸开 (48)3.3.11打断 (48)3.3.12阵列 (51)3.4图形预处理 (54)3.4.1执行一键预处理 (54)3.4.2执行删除重复线 (56)3.4.3执行简化曲线 (57)3.4.4执行光滑曲线 (58)3.4.5执行多义线转圆 (58)3.4.6执行裁剪自相交 (60)3.4.7执行文字转图形 (60)3.5标记点设置 (61)3.6批量修改 (61)4加工工艺 (62)4.1设置阴切与阳切 (62)4.2设置引刀线 (63)4.3改变加工方向 (65)4.4设置加工顺序 (66)4.4.1显示加工顺序 (67)4.4.2设置自动排序 (68)4.4.3设置手动排序 (69)4.4.4指定单个工件加工顺序 (70)4.4.5顺序列表设置排序 (71)4.4.6手画排序 (72)4.4.7排序到最前/最后 (73)4.5设置割缝补偿 (73)4.6执行一键设置 (75)4.7设置扫描切割 (76)4.7.1设置直线扫描 (77)4.7.2设置圆弧扫描 (78)4.7.3设置LED扫描 (79)4.7.4设置跑道扫描 (81)4.8添加冷却点 (84)4.8.1自动添加冷却点 (85)4.8.2手动添加冷却点 (86)4.9添加释放角 (87)4.10添加倒角 (87)4.10.1自动添加倒角 (87)4.10.2手动添加倒角 (88)4.11设置桥接 (89)4.12设置微连 (90)4.12.1设置自动微连 (90)4.12.2设置手动微连 (92)4.13设置切碎 (92)4.14设置环切 (93)4.15设置停靠点 (94)4.16清除工艺 (95)5图层 (96)5.1概述 (96)5.2操作 (97)5.2.1设置切膜参数 (98)5.2.2设置切割参数 (99)5.2.3设置穿孔参数 (100)5.2.4设置引线工艺 (101)5.2.5设置厚板工艺 (102)5.2.6添加工艺备注 (103)5.2.7导入/另存工艺 (104)5.3参数 (104)5.3.1切膜参数 (104)5.3.2切割参数 (105)5.3.3穿孔参数 (106)5.3.4引线工艺 (108)5.3.5厚板工艺 (109)6排样 (109)6.2操作 (110)6.2.1设置零件排样 (110)6.2.2广告字填充 (115)7工艺库 (119)7.1概述 (119)7.2操作 (120)7.2.1新建/编辑工艺 (120)7.2.2备份/还原工艺 (123)7.2.3导入工艺 (123)7.2.4管理材料 (125)8系统加工和监控 (126)8.1进行批量加工 (126)8.2查看日志 (128)8.3生成加工报告 (128)8.3.1生成生产报告 (128)8.3.2生成运行报告 (129)9系统设置 (131)9.1设置常用参数 (131)9.2设置激光器 (133)9.2.1进行基础设置 (134)9.2.2设置 QCW 模式 (135)9.3设置机床维护定期提醒 (137)9.4设置自动排烟 (138)9.5安装和使用摄像头 (138)9.5.1修改计算机 IP 地址 (138)9.5.2修改摄像头 IP 地址 (140)10系统维护 (141)10.1设置固定点 (141)10.2检测编码器 (142)10.3微调Y1Y2轴 (143)10.4使用丝杠误差补偿 (143)10.4.1使用反向间隙补偿 (144)10.5矫正垂直度 (146)10.6润滑丝杠 (146)10.6.1自动润滑丝杠 (146)10.6.2手动润滑丝杠 (147)10.7气压校正 (147)10.8进行机床老化 (150)10.9控制焦点 (150)10.10焦点校正 (151)10.11监控激光器 (154)10.12电压校正 (155)10.13设置喷嘴 (157)10.13.1设置清洁喷嘴 (157)10.13.2设置更换喷嘴 (159)11高级设置 (160)11.1注册板卡 (160)11.1.1获取注册码 (160)11.1.2注册板卡使用时长 (162)11.1.3常见问题 (163)11.2制作安装包 (163)11.3备份与恢复参数 (164)11.4切换语言 (165)12快捷键一览 (166)1软件界面布局1.1软件主界面通过这部分内容，您可以快速熟悉NcStudio-V15 激光切割控制系统的软件主界面。
激光切割机操作手册
激光切割机操作手册
简介
本操作手册旨在向操作激光切割机的人员提供相关操作指南和安全注意事项，
以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1. 操作之前的准备工作
在操作激光切割机之前，需要做好以下准备工作：- 确保切割机周围环境整洁，没有易燃物品或其他危险物品； - 确保切割机通风良好，保持通风口通畅； - 确保
切割机有稳定的电源供应，并接地良好。
2. 操作步骤
2.1 开机操作
•通过操作面板或遥控器启动激光切割机；
•等待设备初始化完成，确保设备处于正常工作状态。
2.2 设置工作参数
•根据需要设置切割速度、功率等工作参数；
•调整工作台面高度，以使工件位置合适。
2.3 放置工件
•将需要切割的工件放置在工作台面上，并确保固定牢靠。
2.4 启动切割
•按下启动按钮，开始激光切割过程；
•在切割过程中，严禁触碰激光束或工件。
2.5 结束工作
•等待切割完成，关闭设备；
•保持工作区域整洁，清理工作台面和设备。
3. 安全注意事项
•操作人员在操作过程中应穿着合适的防护装备，如护目镜、防护服等；
•禁止在设备运行过程中拆卸或维修设备，必须在设备关闭后进行；
•注意设备散热情况，避免过热影响设备寿命。
4. 故障排除
若在操作过程中遇到设备故障或异常情况，应及时关闭设备并联系维修人员进
行检修，切勿私自拆卸设备。
5. 结语
激光切割机是一种高精度的切割设备，在操作时务必谨慎，遵守操作规程和安
全注意事项。
希望本操作手册能够帮助操作人员更好地掌握激光切割机的操作技巧，保障设备的安全运行和工作效率。
NCStudioV 用户手册
维宏雕刻机运动控制系统Ncstudio版本5.4软件用户手册二○○四年一月上海维宏科技有限公司感谢您选择了本公司的产品！本手册帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成配置等方面的信息。
本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的机床设备之前，请您详细阅读本手册。
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在此谨表歉意。
升级记录V5.4.7●添加了#SSCURWORKCOOR0,#SSCURWORKCOOR1,#SSCURWORKCOOR2变量，用于访问当前点的工件坐标。
●NOTE:使用这些变量之前必须用G906指令进行同步。
●校正刀杆长度功能的第一次对刀和第二次对刀采用最新的指令取代了旧的两步式指令，更简洁。
●在文件管理窗口中文件大小右对齐，并且每千位用逗号分隔。
●手动步进窗口中小键盘上快捷键功能不再受数字锁的影响。
●修正了TraceView偶尔不能及时刷新的错误。
●改进了MaskEdit的编辑性能。
●把复位的快捷键设为F12。
V5.4.11●修正了暂停继续时主轴启动没有延时错误。
●修正了高级开始的一个错误。
V5.4.12●修正了G906同步后有些指令不能正确执行的问题。
●增加了按照时间过期限制的功能。
V5.4.13●增加了软限位自动减速的特性。
●软限位时候不再有余差，而是精确地停在边界上。
V5.4.14●错误提示颜色从"红背景、缺省(黑)文本色"改为"红背景、黄文本色"。
●在驱动程序中增加_UNIONCONDITION_IMMSTOP选项。
V5.4.15●修正了暂停时候，有明显的速度大跳动问题。
V5.4.16●增加了PLT文件加工的断点继续和高级开始功能。
●文件位置更新时只考虑当前加工文件。
●在系统参数之厂商参数之电机参数中，增加了Ｚ轴最大速度参数的设定。
●“单步”增加减速功能。
激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求
激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求一、概述激光切割机是一种高精密、高效率的材料加工设备，适用于金属材料、非金属材料等的切割加工。
本文将详细介绍激光切割机的操作方法、编程流程以及工艺要求，帮助操作人员正确、安全地使用激光切割机。
二、操作说明1. 开机操作在使用激光切割机之前，首先确保设备连接正常、通电正常，然后按下启动按钮，等待设备初始化完成。
在开机过程中，注意检查设备各部件是否正常运转，确认激光器充电情况。
2. 加工设置根据需要切割的材料类型和厚度，设置激光切割机的功率、切割速度、焦距等参数。
确保参数设定正确，以免影响切割效果。
3. 安全操作激光切割机属于高温高能设备，操作时需戴上防护眼镜和手套，确保人员安全。
禁止在设备运行过程中开启设备的任何防护装置，以免造成意外伤害。
三、编程流程1. 图形处理使用CAD软件设计需要切割的图形，将设计好的图形进行导出，保存为常见的DXF或DWG格式，以便后续的激光切割机编程。
2. 激光切割机编程打开激光切割机的控制软件，导入刚刚设计好的图形文件，在控制软件中设置切割路径、切割顺序等参数，进行G代码的生成。
3. G代码运行将生成的G代码保存到U盘或者直接通过局域网传输到激光切割机控制系统，加载G代码，并按照操作手册指导操作，开始运行切割程序。
四、工艺要求1. 材料准备在进行激光切割之前，要确保待切割材料表面清洁，无油污等杂质，材料平整放置在切割台上，避免出现倾斜或移动。
2. 切割顺序根据需要切割的图形复杂程度和工件加工要求，设置合理的切割顺序，以确保切割过程中不发生碰撞或重叠现象，保证切割效果。
3. 检查质量在切割完成后，及时检查切割件的质量，确保切缝平整、尺寸准确，如有问题及时调整设备参数并重新切割，以达到客户要求。
五、总结正确的操作方法、精准的编程流程以及严格的工艺要求是保证激光切割机切割效果的关键。
操作人员应该熟练掌握激光切割机的使用说明书，认真学习操作方法和编程流程，保证设备的安全运行和加工质量，提高工作效率，为企业的发展贡献力量。
新版C 系列激光器用户使用指南
C series 激光器用户使用指南前言 (4)第一章 C series激光器的结构及性能指标 (5)1.1 C series激光器的内部结构组成 (5)1.2 C series 激光器的性能指标 (5)1.3 C series 激光器的光束传播特性 (7)第二章 C series激光器的控制方法 (8)2.1 激光器控制端口说明 (8)2.2 C series激光器的反馈信号及应用 (9)2.3 C series激光器的应用控制模式 (10)2.3.1 用户需要准备的工具和材料 (10)2.3.2 CW输出模式的控制方法 (11)2.3.3 Gated CW输出模式的控制方法 (12)第三章 C Series激光器的外围设备及要求 (13)3.1 激光器外部设备概述 (13)3.2 激光器的外部电源系统 (13)3.2.1用户需准备的材料和工具 (14)3.2.2激光器对电源的要求及注意事项 (14)3.3 激光器的冷却系统 (15)3.3.1风冷型冷却系统 (15)3.3.2 水冷型冷却系统 (15)3.3.2.1 用户需准备的工具与材料： (15)3.3.2.2激光器对外部冷水机的要求： (15)3.4激光器的外部控制系统 (16)3.4.1 用户需准备的材料和工具 (16)3.4.2激光器对外部控制信号的要求 (16)3.5 激光器的外部光路保护系统 (17)3.5.1 用户需准备的材料和工具 (17)3.5.2激光器对外部光路防护装置的要求 (17)3.6激光器的外部固定系统 (18)第四章 C Series激光器用户疑问解答 (19)附录 C Series激光器的外形尺寸 (22)附录1.C30A外形尺寸 (22)附录2 C30L外形尺寸 (23)附录3 C55A外形尺寸 (24)附录4 C55L外形尺寸 (24)图表目录：表1.2.1C SERIES 激光器性能指标 (6)表1.2.2风冷和水冷对比表 (6)图1.3.1C SERIES 光斑直径与传播距离图 (7)图2.1.1RJ45接口图 (8)表2.1.1激光器RJ45接口管脚定义 (9)图2.2.1C SERIES激光器反馈信号显示电路 (10)图2.3.1调制信号与激光器输出波形图 (12)图3.1.1C SERIES 激光器工作示意图（1） (13)表3.2.1激光器电源要求 (14)表3.3.1激光器对冷水机的要求 (15)图5.1C30A外形尺寸图1 (22)图5.2C30A外形尺寸图2 (22)图5.3C30A外形尺寸图3 (23)图5.4C30L外形尺寸图 (23)图5.5C55A外形尺寸图 (24)图5.6C55L外形尺寸图 (24)前言C-Series激光器是全密封式免维护射频激光器，主要包括C30A、C30L、C55A、C55L 等型号，是专门为系统集成商提供的OEM产品，用户可以根据不同的应用来选择不同型号的激光器。
3000设备入门指南说明书
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修订历史目录安全和环保声明7合规信息9符合性声明9引言14欢迎14 3000设备概述14装运箱内容物15术语15将3000设备安装于机架16设备物理规格16设备通风口16配置3000设备18启动设备18可用软件映像18初始配置18创建网络对象18高级配置18连接至3000设备CLI19 3000设备硬件20前面板20后面板22在3100/3200设备中安装电源配适器固定夹22双冗余BIOS25更换和升级组件26恢复出厂默认设置27通过Gaia门户进行恢复27通过启动菜单恢复27通过Gaia Clish进行恢复28注册和支持29注册29支持29如何进阶？29安全和环保声明请在设置或使用设备前阅读以下警告。
激光雕刻切割控制系统 操作说明书(DSP5.1)客户带
第一章控制系统的安装1.1控制系统的组成控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。
硬件包括MPC6515一张；软件包括控制软件和加密狗。
整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。
软件的目录说明：子目录名称目录中数据内容使用说明Install 安装程序Drivers 控制卡驱动程序Doc 用户使用手册Word格式的操作手册Demo Data PLT，BMP等演示文件Read me 版本说明1.2MPC6515控制卡的安装使用MPC6515控制卡必须要安装USB驱动程序，该程序在[Drivers]目录下。
双击SetupMpc6515Drv.exe即可安装。
1.3控制软件的安装请预先在电脑中安装CorelDraw或者AutoCAD软件，目前本系统只能支持CorelDraw11，CorelDraw12，AutoCAD2000以上的版本。
强烈建议用户安装正版的CorelDraw或者AutoCAD软件，否则软件运行有可能出现异常情况。
对此类原因造成的机器损坏以及法律纠纷本公司概不负责。
运行Setup.exe，出现以下对话框：选择需要安装的软件版本，点击【安装】即可。
默认的安装路径是C:\LaserCut50”。
点击可以改变安装路径。
第二章CorelDraw直接输出版控制系统在CorelDraw增加了激光加工菜单，其中包括：激光输出、导入DST文件、导出文件和机器设置。
如下图所示：激光输出导入DST文件导出文件机器设置2.1 激光输出点击此按钮，对话框如下：2.1.1图层参见第五章。
2.1.2手动参见第五章。
2.1.3脱机文件（下载数据）参见第五章。
2.1.4计算。
当图形改变或者加工参数改变后，建议点击本按钮，以将参数保存到加工文件中。
2.1.5布局。
点击该按钮，2.1.5.1 ：放大显示图形数据。
点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击即可放大图形数据（数据实际大小不会改变）。
2.1.5.2 ：缩小显示图形数据。
点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据（数据实际大小不会改变）。
Ncstudio 操作说明
NcStudio简易操作说明2008.5.26Prepared by ：weibo.xu一、NcStudio软件简介PCIMC-6B控制卡是由上海奈凯电子科技有限公司(以前称维宏科技)自主开发的运动控制卡,它与NcStudio运动控制软件配套使用,可完成各种雕刻机,雕铣机,钻孔机,切割机等的运动控制,功能强大,使用方便。
通过控制软件NcStudio控制PCIMC-6B控制卡，从而控制雕刻机运转。
双击Ncstudio图标打开软件二、Ncstudio操作流程导入G代码文件回机械原点设置工件原点仿真(F8)开启主轴旋转开始加工(F9)停止(F11)三、Ncstudio界面简介菜单栏工具栏状态栏数控状态栏加工画面加工轨迹窗口导入G代码文件在加工轨迹窗口，点击鼠标右键，选择[打开并装载]，跳出装载对话框，选择需要加载的文件，点击打开即可载入。
21345回机械原点在菜单栏上点击[操作]、[回机械原点]，弹出回机械原点对话框，点击[全部轴]。
13 2设置工件原点1.通过[读取工件原点]获得工件原点。
此命令必需确保读取工件原点为所需工件原点。
设置工件原点2.通过手动设置调整工件原点，获得工件原点。
a.根据产品尺寸偏差，点击相应偏差距离，偏移原点.b.偏移后，点击[设置当前点为工件原点]，或直接点击工件原点坐标，即可设置c.设置完成后，上图为机械坐标与工件坐标对应关系PS：必须根据实际测量的产品尺寸，来作相应偏移保存工件原点1.点击[操作]、[保存工件原点]，选择保存位置，然后保存保存前保存后为了方便下次载入及调整工件原点，建议调整工件原点后，均作保存，以便于操作仿真1.通过点击[操作]、[进入仿真模式并开始仿真]，察看仿真效果，是否符合加工要求，按F8即可退出仿真模式。
直接点击工具栏上[仿真]图标或按键盘上F8，也可进入仿真模式在加工轨迹窗口右击鼠标，弹出相应命令菜单，可作相应选择四、Ncstudio操作步骤⏹开启主轴1.因电机由启动达到设定转速需要一定时间，故启动雕刻前，必须先点击[主轴旋转]、[ON]，使电机达到设定转速。
3000瓦激光切割操作方法
3000瓦激光切割操作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：3000瓦激光切割是一种高效、精确的金属切割工艺，具有快速、精准的特点，被广泛应用于金属加工行业。
在使用3000瓦激光切割机时，需要按照操作规程进行操作，下面就为大家介绍一下3000瓦激光切割的操作方法。
在进行3000瓦激光切割之前，需要对设备进行检查，并确保所有安全防护装置完好。
操作人员需要穿戴好防护用具，避免因激光辐射而对身体造成伤害。
接着，打开激光切割机的电源开关，并进行系统的初始化。
在激光切割机准备就绪后，需要输入所需切割的图形数据，并在电脑上进行程序编辑和调整。
根据切割要求，设置好切割速度、功率、焦距等参数，并进行切割路径规划。
在一切准备就绪后，进行切割前的预热和校准工作，确保激光切割的精准度和高效率。
接下来，操作人员需要按照设定的程序进行切割操作。
在开始切割之前，调整好切割头的位置，保证激光束垂直于切割板的表面。
然后启动激光切割机，激光束将精确地切割金属材料，将所需图形准确地切割出来。
在进行切割过程中，需要密切关注切割效果，确保切割质量符合要求。
在切割过程中，避免发生漏切、瘤切等现象，及时调整切割参数和切割速度，保证切割效果的最佳状态。
切割结束后，及时关闭激光切割机的电源，并进行相关清理工作。
清理激光切割机及其周围区域，确保设备处于干净整洁的状态。
对切割产生的废料进行清理和处理，避免对环境和设备造成影响。
在3000瓦激光切割的操作过程中，需要遵守相关的安全操作规程，严格遵循操作流程和安全标准。
操作人员应经过专业培训和技能考核，熟练掌握激光切割机的操作技巧，确保操作安全和切割效果。
第二篇示例：3000瓦激光切割是一种高精度、高效率的金属切割工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、医疗器械等领域。
它具有切割速度快、切口光滑、热影响区小的优点，能够实现复杂形状的切割，并且在切割过程中不会产生机械应力，保证了材料的质量和精度。
激光机控制系统说明书(最新)
《激光机的触摸屏控制系统》一、主界面开启激光控制系统，稍等系统启动完成，LCD显示屏上出现系统主界面，如下图：图1 主界面界面此时会显示初始化，所以在打开系统之前，请确认触摸屏与控制板和激光打标机是否正常连接，初始化完成后，点击【打印】图标，系统进入打印操作界面。
二、激光打标控制系统的操作2.1概览进入控制系统的打印界面，屏幕上显示系统的打印界面如下图：图2 系统的打印界面界面简单清爽，中间网格区域为所见即所得的标记内容显示视图，默认尺寸为100mm×100mm，右边为操作设置菜单栏，包含了各种打印的参数设置以及操作。
底部显示的是功能按钮，左上角为主页按钮，用户点击可直接退回到主界面，右上角为返回按钮，点击返回到上一页。
2.2、快速入门在这节中，我们将简单的介绍如何新增一个文档，把自己所需的打标内容编辑到新增的文档中，对文档的相关参数进行设置，最后在工件上进行刻印出来。
新添加文档来进行打标，我们提供有两种方式：一、在打印界面，点击【更改文档】，如下图：图3点击后进入文档的界面，如下图：图4点击界面左小角【新增】，出现新增文档编辑名称的对话框，修改名称后点击【确认】，出现文档编辑框如下图：图5二、在主界面，点击【文档】功能图标，进入文档管理界面，如下图：图6点击【新增】按钮，出现编辑名称的对话框，修改名称后点击【确认】，出现文档编辑框如图5.以上两种方法都可以建立打印文档。
在编辑界面顶部菜单栏点击【新增】，选择所需要添加的内容，比如文本与组合文本，如下图：图7添加文本后如下图：图8文本标记被一个黑框所包围，说明这个文本标记是处于被选择的状态，同时右边栏里的标记列表，也用颜色标记选中的标记，当标记处于选择状态时，可以点击右边操作页的【文本】，修改文本的内容，也可双击文本标记修改文本内容。
如下图：图9标记内容可任意修改，例如将内容改成“ABCDEF”，点击确认按钮，此时可以看到视图中的标记内容已经改变，如下图：图10当文本标记处于被选择状态时，还可以在界面右下方操作区域更改标记的属性，例如字体的选择与字体的类型，如下图：图11选择对应的字体类型后，在【字体选择】选择相对应的字体，如下图：图12这个标记我们暂时就只修改内容。
CNC3000用户手册
CNC3000激光切割数控系统用户手册华中科技大学激光研究院二0一一年七月CNC3000激光切割数控系统运行界面如下：CNC3000激光切割数控系统主要特点：在CNC2000基础上开发的CNC3000激光切割数控系统集成和优化了原CNC2000和StarCAM两套软件，简化为一个操作界面，并增加了部分功能。
系统主要针对2维平面切割。
原数控卡在CNC2000和CNC3000软件下都能运行。
可同时向用户配两套软件，当机器用于平板切割时CNC3000更方便。
当用于3轴以上焊接时，CNC2000具有4轴联动功能，能满足多轴联动功能。
1 定位更加方便：不管工作台停在任何位置，按回起点按钮“O”，工作台可由任意位置返回加工起点。
输入加工起点坐标，按回起点按钮“O”，工作台可由任意位置移动到新设置加工起点。
2 可分层切割。
3 自动对所有轮廓进行光斑半径补偿。
（自动判断内轮廓和外轮廓）4自动对所有轮廓加导入/导出线。
（自动判断内轮廓和外轮廓）CNC3000激光切割数控系统基于Windows操作系统，可在Win95 / Win98 / Win2000 /WinNT/XP等任意Windows系统下运行。
该系统具有绘图、切割工艺设置、AutoCAD / bmp / plt等图形文件转换、数控切割等功能。
主要功能与操作1 功能键1、特殊功能键F3：显示/关闭过渡线(即G00空行程轨迹线)。
F4：空走轨迹。
F5：显示/关闭网格。
F7：显示/关闭切割方向。
F8：显示/关闭零件加工顺序号。
每个零件都有一个顺序号，表示零件加工的先后顺序。
F9：更新画面。
F11：激光、光闸开/关。
F12：撤消上一次操作。
Esc键：退出操作命令。
Tab:进入参数设置对话框后，用于代替鼠标左键选参数输入项。
[ ：工件顺时针旋转(移动图形时有效，角度值在移动图形时由对话框输入如下)。
] ：工件逆时针旋转(移动图形时有效，角度值在移动图形时由对话框输入)。
NCStudio 操作手册
维宏®数控系统NCSTUDIO 软件使用手册目录升级纪录 ii目录错误!未定义书签。
1概述错误!未定义书签。
软件特性错误!未定义书签。
2系统安装与连接错误!未定义书签。
Ncstudio™的系统基本配置错误!未定义书签。
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操作系统错误!未定义书签。
Ncstudio™系统的安装错误!未定义书签。
安装Ncstudio™软件错误!未定义书签。
安装Ncstudio™运动控制卡错误!未定义书签。
重新启动计算机错误!未定义书签。
其他安装问题错误!未定义书签。
卸载Ncstudio™ 系统错误!未定义书签。
Ncstudio™控制卡与驱动系统的连接错误!未定义书签。
3Ncstudio™基本概念错误!未定义书签。
操作模式与状态错误!未定义书签。
操作模式错误!未定义书签。
操作状态错误!未定义书签。
机床坐标系错误!未定义书签。
机械坐标系错误!未定义书签。
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4Ncstudio™操作界面错误!未定义书签。
标题栏错误!未定义书签。
菜单栏错误!未定义书签。
工具栏错误!未定义书签。
数控信息栏错误!未定义书签。
状态栏错误!未定义书签。
数控状态窗口错误!未定义书签。
加工状态和时间信息错误!未定义书签。
当前位置错误!未定义书签。
进给速度错误!未定义书签。
机床控制错误!未定义书签。
自动操作窗口错误!未定义书签。
手动操作窗口错误!未定义书签。
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三维视图模式错误!未定义书签。
上下文菜单错误!未定义书签。
设置个性化参数错误!未定义书签。
系统日志窗口错误!未定义书签。
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系统参数窗口错误!未定义书签。
加工参数错误!未定义书签。
厂商参数错误!未定义书签。
程序编辑窗口错误!未定义书签。
输入输出状态(I/O状态)窗口错误!未定义书签。
5Ncstudio™菜单系统错误!未定义书签。
“文件”菜单错误!未定义书签。
打开并装载错误!未定义书签。
卸载错误!未定义书签。
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NcStudio-V15 激光平面切割中高功率控制系统用户手册（LS3000）版次：2020年11月24日第1版作者：产品应用测试部目录1软件主界面 (1)1.1常用工具栏 (1)1.2绘图区 (4)1.3图层工具栏 (4)1.4窗口显示按钮 (4)1.5机床控制栏 (4)1.5.1坐标显示区 (4)1.5.2手动控制区 (5)1.5.3机床控制按钮 (6)1.6加工选项区 (9)1.7状态栏 (9)1.8加工信息统计栏 (9)1.9报警/系统信息栏 (9)1.10绘图工具栏 (10)2快速开始 (10)2.1概述 (10)2.2执行回机械原点或设定基准 (11)2.2.1执行回机械原点 (11)2.2.2设定基准 (13)2.3标定切割头 (13)2.4载入或绘制图形 (14)2.5设置工件原点 (16)2.6设置寻边定位 (17)2.6.2设置三点寻边 (19)2.6.3设置两点寻边 (20)2.7执行仿真模拟 (21)2.8开始加工 (22)3图形操作 (23)3.1图形绘制 (23)3.1.1多义线 (24)3.1.2椭圆弧 (24)3.1.3圆弧 (24)3.1.4椭圆 (25)3.1.5圆 (25)3.1.6正多边形 (25)3.1.7星形 (25)3.1.8文字 (25)3.2辅助编辑 (25)3.2.1变换视图 (26)3.2.2设置捕捉选项 (27)3.2.3选择对象 (28)3.2.4测量距离 (30)3.2.5检测图形 (30)3.2.6切换填充模式 (31)3.3编辑图形 (31)3.3.1平移 (32)3.3.2旋转 (32)3.3.3镜像 (33)3.3.4对齐 (34)3.3.5缩放 (34)3.3.6合并 (34)3.3.7共边 (36)3.3.8组合 (37)3.3.9解散组合 (38)3.3.10炸开 (38)3.3.12阵列 (40)3.4图形预处理 (43)3.4.1执行一键预处理 (44)3.4.2删除重复线 (45)3.4.3简化曲线 (46)3.4.4光滑曲线 (46)3.4.5多义线转圆 (46)3.4.6裁剪自相交 (47)3.4.7文字转图形 (48)4加工工艺 (48)4.1设置阴切与阳切 (48)4.2设置引刀线 (48)4.3改变加工方向 (51)4.4设置加工顺序 (52)4.4.1显示加工顺序 (53)4.4.2设置自动排序 (53)4.4.3设置手动排序 (54)4.4.4指定单个工件加工顺序 (55)4.4.5顺序列表设置排序 (56)4.4.6手画排序 (57)4.4.7排序到最前/最后 (57)4.5执行割缝补偿 (58)4.6执行一键设置 (60)4.7设置扫描切割 (61)4.7.1设置直线扫描 (61)4.7.2设置圆弧扫描 (62)4.7.3设置LED扫描 (63)4.7.4设置跑道扫描 (64)4.7.5设置扇形扫描 (66)4.8添加冷却点 (67)4.8.1自动添加冷却点 (67)4.8.2手动添加冷却点 (68)4.10添加倒角 (69)4.10.1自动添加倒角 (69)4.10.2手动添加倒角 (70)4.11设置桥接 (71)4.12设置微连 (72)4.12.1设置自动微连 (72)4.12.2设置手动微连 (73)4.13设置切碎 (74)4.14设置环切 (75)4.15设置停靠点 (75)4.16清除工艺 (76)5图层 (77)5.1概述 (77)5.2操作 (78)5.2.1设置切膜参数 (79)5.2.2设置切割参数 (80)5.2.3设置穿孔参数 (81)5.2.4设置引线工艺 (82)5.2.5添加工艺备注 (83)5.2.6打开/保存/另存工艺 (84)5.3参数 (84)5.3.1切膜参数 (84)5.3.2切割参数 (85)5.3.3穿孔参数 (86)5.3.4引线工艺 (88)6排样 (88)6.1概述 (88)6.2操作 (89)6.2.1设置零件排样 (89)6.2.2广告字填充 (94)7常用操作 (97)7.1设置激光器 (97)7.3微调Y1Y2轴 (99)7.4查看加工信息统计 (100)7.5进行机床老化 (101)7.6控制焦点 (102)7.7润滑丝杠 (103)7.7.1自动润滑丝杠 (103)7.7.2手动润滑丝杠 (104)7.8设置固定点 (104)7.9使用丝杠误差补偿 (104)7.9.1使用反向间隙补偿 (104)7.9.2使用双向补偿 (104)7.10检测编码器 (106)7.11设置 NcConfig (107)7.11.1备份数据 (108)7.11.2恢复数据 (108)7.11.3配置设备并映射端口 (108)7.11.4保护端口 (110)7.12自动排烟 (110)7.13设置标记点 (110)7.14清洁喷嘴 (111)8系统管理 (112)8.1制作安装包 (112)8.2备份与恢复参数 (114)8.3设置常用参数 (114)8.4切换语言 (117)8.5查看日志 (117)8.6计数加工 (118)8.7设置循环加工 (119)8.8注册板卡 (120)8.8.1获取注册码 (120)8.8.2注册板卡使用时长 (122)8.8.3常见问题 (122)8.10使用摄像头 (123)9快捷键一览 (124)10无线手柄 (125)10.1手柄简介 (125)10.1.1WHB05S 无线手柄 (125)10.1.2WHB05L(V4) 无线手柄 (127)10.1.3WHB05L(V5) 无线手柄 (129)10.1.4WHB05N(V1) 无线手柄 (132)10.2产品规格参数 (135)10.3使用注意事项 (135)10.4常见问题 (136)1 软件主界面通过这部分内容，您可以快速熟悉NcStudio-V15 激光切割控制系统的软件主界面。
软件主界面如下所示：1. 菜单栏2. 常用工具栏3. 绘图区4. 图层工具栏5. 机床控制栏6. 窗口显示按钮7. 加工选项区8. 状态栏9. 加工信息统计栏10. 报警/系统信息栏11. 绘图工具栏1.1 常用工具栏包括以下工具：•新建：创建新的刀路文件。
•导入：导入 DXF、DWG 格式文件。
•打开：打开 NCEX 格式文件。
•保存：保存刀路文件。
若保存新建的刀路文件，点击后另存为 NCEX 格式文件。
•撤销：撤销上一步操作。
•重做：恢复撤销操作。
•显示次序：显示或隐藏加工顺序。
•显示方向：显示或隐藏加工方向。
•特殊显示开口图形：以特殊颜色（红色）或不以特殊颜色显示全部的开口图形。
•清除轨迹：清除加工轨迹。
•捕捉：打开或关闭捕捉功能。
•捕捉选项：打开捕捉选项对话框，设置需捕捉的特征项。
•选择：全选、反选、取消选择图形，以及自动选择不封闭图形、小图形、里层图形、外层图形、相似图形等。
详情请参见自动选择。
•变换：平移、旋转图形，以及对图形执行垂直镜像和水平镜像。
详情请参见平移和旋转。
•清除：清除部分已设置的加工工艺。
详情请参见清除。
•合并：打开合并对话框。
详情请参见合并。
•炸开：修剪刀路。
详情请参见炸开。
•曲线光滑：对多义线图形进行光滑处理。
详情请参见光滑曲线。
•组合：将选中的多个对象编制成一个群组。
详情请参见组合与解散。
•解散组合：选中单个组合时，将群组解散为多个图形。
详情请参见组合与解散。
•一键预处理：选中单个或多个对象时，打开一键预处理对话框进行设置。
详情请参见一键预处理。
•引刀线：打开引刀线对话框。
详情请参见设置引刀线。
•设置起点：若有引刀线，则设置引刀线的起点/终点；若无引刀线，则设置加工的起点，从选定的当前点开始加工该图形。
•微连：打开微连对话框。
详情请参见设置微连。
•冷却点：打开冷却点对话框。
详情请参见添加冷却点。
•阴/阳切：设置阴切与阳切。
详情请参见阴切与阳切。
•加工方向：打开加工方向对话框。
详情请参见设置加工方向。
•桥接：打开桥接对话框。
详情请参见桥接。
•补偿：打开割缝补偿对话框。
详情请参见割缝补偿。
•倒角：打开倒角对话框。
详情请参见添加倒角。
•排序：指定刀路文件中图形的加工次序。
详情请参见加工顺序。
•扫描：寻找效率最高的路径进行加工，省去抬刀和下刀步骤。
详情请参见扫描切割。
•一键设置：一次性设置阴切/阳切、引刀线、加工方向、加工顺序和割缝补偿。
详情请参见一键设置。
•排样：打开排样相关对话框。
详情请参见排样。
•阵列：打开阵列相关对话框。
详情请参见阵列。
•停靠：将图形停靠到工件原点。
详情请参见设置工件原点。
•随动控制：打开随动控制对话框，标定切割头。
详情请参见标定切割头。
•焦点控制：打开焦点控制对话框。
详情请参见焦点控制。
•常用参数：打开常用参数对话框，设置常用的机床控制参数，随动控制参数，以及单位切换。
详情请参见常用参数。
1.2 绘图区预览并在此区域绘制图形。
1.3 图层工具栏进行图层相关的操作。
包括以下部分：•：打开图层设置对话框。
•：设置选中的图形加工•：设置选中的图形不加工，此时图形呈白色。
•：将选中对象的颜色变为对应图层的颜色。
详情请参见图层。
1.4 窗口显示按钮：点击显示或隐藏机床控制栏。
1.5 机床控制栏机床控制栏包括：•坐标显示区•手动控制区•机床控制按钮1.5.1 坐标显示区显示各轴的工件坐标、机械坐标、反馈坐标、低速速度、高速速度和步距：回机械原点成功后，各轴前会出现标识。
在该区域，可进行以下操作：•点击切换工件坐标、机械坐标。
•点击，单独设置 X/Y 轴、Z 轴的低速速度、高速速度和步距：1.5.2 手动控制区手动控制区如下图所示：1. 轴方向按钮点击↑（Y+）、↓（Y-）、→（X+）、←（X-)、Z+、Z-对应的方向按钮，可控制机床各轴正向或负向移动。
2. 模式选择按钮：包括以下模式：o连续低速模式：默认模式。
切换至步进模式后，若需切换回该模式，点击步进。
按住轴方向按钮，机床以低速运动，松开按键后停止；同时按住多个方向按钮，选中的轴同时以低速运动，松开按键后同时停止。
o连续高速模式：在连续低速模式下，点击高速按钮，显示高亮，切换至连续高速模式。
按住轴方向按钮，机床以高速运动，松开按键后停止；同时按住多个方向按钮，选中的轴同时以高速运动，松开按键后同时停止。
o步进模式：点击连续按钮，切换至步进模式。
点击轴方向按钮，机床移动设定的步长值后停止。
注意：请勿将步长值设置过大或频繁点击轴方向按钮，以防误操作或操作过于频繁而损坏机床。
3. 仿真速度在加工开始前或加工中，选择以下方式，调节仿真速度。
o鼠标拖动仿真速度条，调节仿真速度。
o点击仿真速度条后，按键盘的PgUp、PgDown或者↑ 、↓ 、←、→ 键。