双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将熔融的塑料或橡胶物料挤出成型。它由两根互相螺旋的螺杆组成，通过旋转螺杆将塑料物料从喂料口推送到挤出机筒内，然后加热、熔融、塑化、挤出成型。

具体工作原理如下：

1. 喂料：通过喂料口将塑料物料输入双螺杆挤出机。螺杆旋转时，物料被推进到机筒内。

2. 塑化：在机筒内，物料受螺杆的挤压和摩擦加热而熔化。同时，加热系统提供额外的热能，使物料达到所需的塑化温度。

3. 混合：在熔融状态下，物料通过螺杆的搅拌和混合作用，在机筒内均匀分散，实现了物料的均质化。

4. 挤出：熔融的物料被推进到机筒的挤出口，并通过模具进行形状的成型。挤出口通常具有所需产品的截面形状，如管状、板状等。

5. 冷却：挤出的塑料制品进入冷却区域，通过冷却装置使其迅速冷却固化。冷却后的制品经过切割和收集，完成整个挤出过程。

双螺杆挤出机具有较高的生产能力和优良的混炼效果，适用于生产各种塑料制品，如管材、板材、线材、薄膜等。同时，双

螺杆挤出机还可以应用于橡胶、食品、药品等领域，广泛应用于工业和商业领域。