仪表调试技术措施
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
仪表安装调试技术方案
仪表安装调试技术方案1.编制依据1）工程招标书。
2）仪表设计施工图及其它设计文件。
3）国家现行的《自动化仪表施工及验收规范GBJ93-86》4）国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准GBJ131-91》。
5）我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.现场仪表设备安装一般规定1）仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
2）仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
3）现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为 1.2~1.5米）。
4）仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
5）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
6）安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，7）仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
8）仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9）仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
10）仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
11）对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
2.2温度仪表安装就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/2~2/3处。
温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
2.3 压力仪表安装测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
仪表调试方案
仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、各种工艺参数的整定值均已确定。
1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。
自控仪表调试方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理,从而保障施工使用的安全和可靠性。
为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案。
二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257—96《石油化工施工安全技术规程》SH3505—99《自控安装图集》HG/T21581-2010三、工程概况—-----——-项目分馏区自控仪表调试工程。
本工程包括400#工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装.分馏区装置主要仪表类型：1温度测量,选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量,选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计;4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器;5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀;6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。
仪表调试方案.
目录一、调校前准备 (2)二、变送器仪表校验 (2)(二)压力变送器校验 (3)(三)风压变送器校验 (3)（四）差压变送器校验 (4)三、压力表及压力开关调校 (4)（一）一般要求 (4)（二）电接点压力表检定 (6)（三）压力开关 (6)四、数字仪表的调校 (7)五、电动门调试 (9)六、回路测试 (10)七、DCS系统调试 (11)八、调试仪器仪表 (12)一、调校前准备①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。
②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。
③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。
确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。
④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。
根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）二、变送器仪表校验（一）一般要求①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。
②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。
机电工程仪表安装和调试要点
机电工程仪表安装和调试要点段林浩摘㊀要：在我国经济不断发展中，机电中电气仪表设备的应用范围越来越广，多应用于机电的自动化控制，其中涉及很多电气㊁仪表之间的信号往来和联锁控制㊂为保证电气㊁仪表系统能够正常㊁稳定的运行，需要按照产品相关规定，遵照相关技术指标，并采取必要的抗干扰措施，抵御外界各种干扰，提升设备运行效果，保障化工装置的可靠运行㊂关键词：机电工程；仪表安装；调试要点一㊁引言自动化仪表是在进行工业生产过程中可以智能化对生产中的信息进行展示㊁检验㊁管理㊁接收㊁执行的工业仪表㊂自动化仪表在应用中的实用性良好㊁低损耗㊁高效率的效果㊂二㊁机电工程仪表安装要点（一）安装前的工作在仪表设备安装前，首先，要了解自动化仪表的整体性能㊁工作指标及其安装规范；其次，需要对所有的设备与材料性能进行检验，确保其能够正常使用；最后，借助一些特殊的信号仪表来智能化测定仪表设备，保证其符合设计需求㊂同时，因机电仪表与自动装置安装质量管理非常重要，还需要通过如下两方面进行管理：其一，对机电仪表与自动装置在生产阶段加大监督力度，保证机电仪表与自动装置合格，从机电仪表与自动装置的源头对其进行质量监控；其二，在机电仪表与自动装置安装时，需要对采购的机电仪表与自动装置质量进行严格把控，检查人员要随时对其进入电厂运营现场的机电仪表与自动装置与安装材料进行检验，保证机电仪表与自动装置与安装材料的质量达标㊂对不达标的机电仪表与自动装置与安装材料要与购买者进行沟通，追究其相应责任，将人为造成的不合格电气设备与安装材料进入施工现场的概率降到最低㊂（二）安装过程中的技术检查卫生情况，要将机电仪表与自动装置的灰尘清理干净；检查机电仪表与自动装置的编号㊁标志㊁型号以及质检是否达标；对螺栓紧固情况进行管控，预先紧固低压进线主开关上㊁下螺栓；检查接地状况，配电室的门㊁电缆桥架结构是否已经接地；严格按照审图意见以及设计要求进行安装；注意观测变机电仪表与自动装置的运行状况，做好检测报告；注意安装天气的选择，选择适合机电仪表与自动装置安装的天气进行安装；避免机电仪表与自动装置直接裸露在空气中，建设必要遮挡设备㊂（三）实施合理的屏蔽方法采用屏蔽的方式，主要就是用铜㊁铝等材料制成容器，此类材料具有低电阻性㊁磁性，能够有效合理控制空间中电力线㊁磁力线产生的影响，实现对电磁干扰抑制，正常情况下主要有内部和外部两种：如果干扰源处于屏蔽体外部，则为被动屏蔽，反之，在内部，则为主动屏蔽㊂此外，如果按照屏蔽范围来划分，又可以分为整体㊁局部两种屏蔽方式，其中整体屏蔽方式主要就是屏蔽整个电气室，而局部屏蔽，则主要就是屏蔽柜体㊁弱电插件㊂以上这几种屏蔽类型，在实际应用中，都需要注意屏蔽体的接地情况，只有保证良好接地才可以起到抗干扰的效果㊂三㊁机电工程仪表调试要点（一）机电仪表与自动装置的调试１．对所要安装的机电仪表及自动装置进行测试，保证其测量精确度，将所测量的仪表及自动装置进行实时监测，只有完全确定其表层及应用无任何问题，方可进行调试，降低其因应用问题对整个电厂运转产生负面影响的情况㊂２．需要对多个系统进行联合调试，并通过加大现场模拟的信号来提高机电仪表与自动装置内部检测元件的应用范围，同时，操作人员需要根据仪表及自动装置中所检测到的数值确定最终的参数㊂３．在选择机电仪表与自动装置调试的仪表时，需要利用信号发生器将模拟的信号发送到所需要调试的仪表与自动装置中，并且利用信号来对其阀门以及运行情况进行检查，以保证所调试的内容与结果满足实际应用需求㊂（二）优化调试技术对电磁流量进行调试㊂这是一个浮动最大的数据，它的幅度与频率都需要通过ＰＩＤ的辅助进行调试㊂如果是在调试的过程中，流量仪表指向了最大的数值，那就说明仪表的承载力已经超过了限值，危险系数极高㊂工作人员需要马上组织调试阀门或是信号输送设备，如果调试的结果不理想，甚至需要进行仪表更换㊂当然，流量仪表如果是指向最小数值，也说明仪表存在问题，如异物渗入，影响了齿轮的运行，仪表导管扭曲㊁断裂等㊂再有，所有的仪表还需要进行联动测试㊂目前比较常使用的联动测试方法有２种，一种是系统调节㊁一种是仪表回路调节，因为涉及四类仪表，它们的性质㊁载荷㊁应力等都不一样，所以四个仪表的数据只要是控制在合理的范围内，就可以认定为仪表的运转是正常的㊂以压力仪表为例，它是有一个相对的疲劳部位的，这个部位是通过应力分析得出的，在校准的过程中，需要对仪表的结构和应力条件进行分析，计算应力强度与幅度，然后得到一个疲劳曲线，只要是检测的结构与这个疲劳曲线相一致，就可以认为校验的结果是安全合理的㊂四㊁结语机电仪表在实际使用过程中，随着时间推移必定会出现不同程度的故障，但如果随意更换部件会对相关器件的应用参数产生影响，这样，设备整体上就都需要做出调整㊂为了减少误差，需要做好调试工作，将参数控制在更加合理的范围之内㊂参考文献：［１］李鹤莲，王辉，樊岫俊．机电自动化仪表与自动化控制技术的问题及应用［Ｊ］．今日自动化，２０１８（２）：４０－４１．［２］刘芸．现代煤化工行业应用自动化仪表的相关问题探讨［Ｊ］．山西化工，２０１９，３９（１）：１２６－１２８．［３］王素菲．针对机电仪表及自动装置维护研究［Ｊ］．山东工业技术，２０１８，２（１５）：１６２－１６９．作者简介：段林浩，河南理工大学㊂４９１。
自动化仪表调试
自动化仪表调试1 调试准备(1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。
认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。
(2) 人员准备：由1 名高级工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。
(3) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。
2 仪表单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。
对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。
(1) 差压变送器调试调试接线图如下：1) 按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0 时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
2) 测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5 等分，对仪表进行基本精度的校验。
（智能变送器可用智能终端校验）。
(2) 热电偶、热电阻的调试首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。
然后用恒温箱加热至不同温度点5 点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。
注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度。
(3) 电动调节阀的调试首先接上220VAC 工作电源，由信号发生器输入4～20mADC 电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC 电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。
如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。
同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。
自动化仪表校验及检校操作技术规范与注意事项
自动化仪表校验及检校操作技术规范与注意事项一、自动化仪表校验及检校操作技术规范：1、所有自动化仪表要定期检验，合格后方准使用，使用中经常检查自动化仪表指示是否灵敏，运转是否良好。
严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。
2、在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须两人以上方能操作，必要时须经车间、分厂主管部门批准后进行操作。
3、自动化仪表工应熟知所管辖自动化仪表的有关电气和有毒、有害物质的安全知识。
4、在尘、都、易燃、易爆等作业场所，须了解相关介质性质和其对人体的伤害，采取有效预防措施。
操作有毒等气体的自动化仪表管道时，需打开通风装置或站在上风口方向，按规定穿戴好的劳动防护用品、用具，并实行双人操作制度。
5、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
6、非专业负责管理的设备，不准随意开停和检修作业。
7、自动化仪表工工作前需仔细检查所使用维修工具盒各种仪器自动化仪表以及设备性能是否良好，否则不能开始工作。
8、检修自动化仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。
9、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。
10、自动化仪表检修时，应将设备余压、余料排尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“正在检修”等标志，必要时要有专人监护。
11、使用电烙铁，不准带电接线，应焊接好后再送电。
严禁在易燃、易爆场所使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。
12、自动化仪表及其电气设备均须有良好的接地。
13、在任何自动化仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。
凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。
14、自动化仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。
15、自动化仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。
16、自动化仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与自动化仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确、接触良好后方可送电。
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
电气仪表工程安装调试方案
电气仪表工程安装调试方案一、前期准备工作1. 获得相关资料：准备施工图纸、设备说明书、安装说明和相关技术标准等相关资料。
2. 准备工具和材料：安装调试所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电线、电缆、接线端子、绝缘套管等。
3. 确定施工队伍：确定施工队伍，包括电气工程师、电气技术人员、电工等专业人员。
4. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括安装和调试的时间节点、工作流程、责任人等。
5. 安全生产：做好安全生产工作，包括安全交底、安全防护措施、安全教育等。
二、安装工作1. 安装设备：按照施工图纸和设备说明书的要求，进行设备的安装。
安装过程中要注意设备的位置、安装方向、连接方式等。
2. 安装电气设备：安装电气设备，包括配电柜、电气控制柜、开关、插座等。
3. 安装电气仪表：安装电气仪表，包括变送器、传感器、指示仪表、记录仪表等。
4. 接线连接：进行设备的接线连接，包括电源线、信号线、控制线等，要求接线牢固、电气连接正确。
5. 调整安装位置：对安装完成的设备进行调整，确保其位置、安装方向、水平度等符合要求。
6. 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收，确保设备安装的质量和安全性。
三、调试工作1. 系统检查：对整个系统进行检查，包括电源供应、信号传输、控制功能等。
2. 系统联调：对系统进行联调，包括各设备之间的接口联调、控制功能联调等。
3. 测试功能：对设备的各项功能进行测试，包括信号采集、信号处理、系统控制等。
4. 调整参数：对系统的参数进行调整，包括设备的工作参数、控制参数等。
5. 故障排除：对系统中出现的故障进行排除，确保系统的正常运行。
6. 调试验收：完成系统的调试后，进行调试验收，通过验收测试，确保系统的安全性、可靠性和稳定性。
四、安全管理1. 施工安全：在施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。
2. 电气安全：确保设备的电气设施符合标准要求，做好接地、绝缘、防雷防静电等措施，保证设备和人员安全。
仪表调试技术措施
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自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。
因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。
本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。
二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。
三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。
还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。
2、电源检查检查仪表的电源是否正常。
使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。
若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。
3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。
使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。
然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。
4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。
在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。
通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。
5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。
在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。
通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。
6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。
若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。
四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。
2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。
同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。
3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。
化工仪表安装调试及质量控制措施
—240—设备管理引言化学设备通常用于处理原材料以及易燃易爆等特殊的产品，因此，使用相关设备必须遵循非常严格的检查程序与质量控制，合格的安装和法规当然是重中之重。
对于自动控制仪表板来说，压力、流量和温度等相关数字用作反映化学设备的运行和当前状况的参数。
因此，为了保证化学设备的可靠性和现场的安全性，有必要加强设备的质量控制。
1 化工企业的化工仪表分析对于一般的化工企业来说，主要包括四种主要类型的化工自动化设备：温度设备、流量设备、压力设备和液位计。
其中，用于测量化工产品压力和流量的设备是压力表和流量计，所收集的数据信息可以在最短的时间内返回控制中心。
测量化学系统液位的设备是液位计，其主要功能是检测化学系统运行期间发生的异常情况。
温度计是监测温度的主要设备，在化学产品的制造过程中，系统的温度会随着制造过程的运行而变化，因此温度计可以帮助员工充分了解产品的温度情况，其次，可以科学合理地控制产品的制造温度，以确保产品质量。
化工公司对化工设备的安装和调试的应用，证明了化工产品的现代化和技术化，因此，在一家化工公司中，化工设备的操作和使用水平直接影响着公司的经济利益和技术水平，对企业的健康长期发展产生重大影响。
2 调试以及安装的工作程序首先，对于工程仪器的安装来说，在预安装阶段的过程中，必须确保安装材料和设备的质量。
以便对以后施工时对钢铁、管道和其他支持设施进行全面而彻底的检查，以确保原材料的质量，这是整个安装过程的关键前提。
除了质量控制外，所连接的阀门也被认为是进行的测试，每次测试的数据均应记录。
如果数据被认为是异常的，则应立即对其进行处理，以尽可能地消除隐患，接下来，确定整个项目的施工方法和最终检查标准。
这些标准和规格必须在初始设计图中指定，如果设计图纸中没有足够清晰、充分的说明或规定，施工应自动执行国家标准和规范，以及国家相关的法律法规，若出现国内还未明确规范的事项，此时应继续参考国外发布的相关程序和规则。
仪表调试常见的问题及改进措施
六、气动调节阀调试中出现的问题及处理方法
2、电磁阀动作不正常的故障分析： （1）电磁阀的电压低于18V。 （2）电磁阀内有杂物，如四氟密封带。 （3）仪表空气内含水量大，阀体内部冻成
冰，这种情况冬季比较常见。 （4）连接电缆短路或断路，接线端子接触不
良，SIS系统DO卡件保险丝断。
DCS一致，并要重点检查前后直管段是否满足设 计要求，流量计安装方向是否正确，同时要检查 其安装周围位置是否正确，例如像电磁流量计这 种对接地要求比较严的表接地是否良好，与管道 是否等电位。流量计周围是否有电磁干扰，如果 是分体式流量计还应检查从传感器到二次表的连 线是否正确。金属转子流量计的浮子是否有铁抹 子或污泥杂质等，这也是要重点检查的。
仪表调试常见的问题及改进措施
三、温度仪表在调试中出现的问题及处理方法
1、温度仪表系统的指示值突然变到最大或 最小：
一般为仪表系统故障，因为温度仪表系 统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时 的故障原因多是热电偶、热电阻或补偿导 线断线或温度变送器失灵造成。
温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的 波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如 当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控 制系统本身的故障。
仪表调试常见的问题及改进措施
二、压力/压差变送器在调试中出现的问题及处理方法
3、变送器在使用后与实际压力不一致： （1）一次阀门没有打开，这种现象是比较普遍的。 （2）变送器量程与DCS量程不一致。用手操器与变送器通讯，可以在
线远程更改量程。 （3）变送器零点偏高。在现场把变送器排空，用手操器与变送器通讯可
仪表调试常见的问题及改进措施
三、温度仪表在调试中出现的问题及处理方法
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化工电气自动化仪表工程的安装调试技术
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术化工电气自动化仪表工程的安装调试技术涉及到在化工装置中安装、调试、运行和维护各种仪表设备，保证装置的正常运行和安全性。
以下是一些常用的安装调试技术：1. 安装前的准备工作：在进行仪表安装调试工作前，需要做好一些准备工作，如充分了解仪表设备的性能参数、技术要求、安装方法和操作方法等；根据实际情况制定相应的安装方案和作业指导书；准备好所需的安装工具、测量仪器以及必要的材料和备品备件等。
2. 安装方位的选择：在进行仪表设备的安装时，需要根据设备的性质和工作环境合理选择安装方位。
一般来说，应尽量选择离生产设备远离震荡和振动的位置，同时便于检修和维护工作的进行。
3. 安装操作的要求：在进行仪表设备的安装时，需要按照设备制造商提供的安装图和技术要求进行操作。
安装人员应具备一定的技术水平和安全意识，熟悉安装步骤和操作方法。
在安装过程中，要注意防止设备的损坏和污染，确保安装质量和安全性。
4. 电气连接的调试：对于电气自动化仪表设备，安装调试过程中需要进行电气连接的调试。
这包括对仪表设备的电源线、信号线和接地线进行连接调试，确保连接正确可靠；调试电气回路的连接，确定电气线路是否正常通断，并进行必要的绝缘和接地检查；根据仪表设备的要求进行电气参数的设置和校准，以实现对设备的远程监控和控制。
5. 防护装置的调试：化工装置中的仪表设备通常需要配备相应的防护装置，以保护设备免受外界环境的干扰和损害。
在安装调试过程中，需要对这些防护装置进行调试和测试，确保其正常工作。
如气体泄漏报警装置、温度保护装置、压力保护装置等。
6. 设备的综合调试：安装完成后，需要对仪表设备进行综合调试，测试各个部分的功能和性能。
如对传感器的灵敏度和准确度进行测试，对控制阀的开关是否灵活和精确进行调试，对显示仪表和报警装置进行测试等。
并配合现场运行人员对设备的运行状态进行观察和记录，确保设备正常运行和准确控制。
7. 安装调试的记录和报告：在安装调试过程中，需要进行相关数据的记录和报告，以备后续的运行和维护工作参考。
热工仪表安装调试步骤
1作业具体方案1.1热工仪表的校验及调校1.1.1 外观检查：表计的零部件装配应牢固、无松动现象。
表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。
表记的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压融室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.1.2 热工仪表校验，一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。
点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。
1.1.3 以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。
一指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。
（1）外观应良好，指针未加压时应在零电位（指压力表）。
（2）指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象（3）仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。
（4）进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。
（5）仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。
（6）带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。
（7）检定报告见附录二热电偶（1）外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100M欧姆）。
（2）热电偶分度号应与设计相符。
（3）校验点一般按400℃、600℃、800℃选取。
（4）与热电偶校验仪的连线正确无误。
（5）热电偶的测量允许温差可参考《电力设计施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）（6）热电偶的检定报告见附录。
三热电阻（1）外观检查良好。
（2）用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100M欧姆、Cu≥50M欧姆）；用万用表检查无短路、无开路。
（3）校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准水银温度计0~50℃、50~100℃各一支，也可采用二等标准热电阻。
仪表调试常见的问题及改进措施
仪表调试常见的问题及改进措施仪表调试是一项非常重要的工作。
在仪表调试的过程中，常常会出现各种问题。
以下是一些常见的问题及改进措施：1. 仪表显示不准确。
在仪表显示不准确时，首先需要检查仪表与被测对象之间的连接是否良好，是否出现了接触不良的情况。
其次，需要检查仪表的调零是否正确，是否存在误差。
如果以上两种情况都不是问题，那么就需要进行校正，重新设置零点。
改进措施是加强对仪表的维护和保养，定期进行校准和调零，确保仪表的准确性。
2. 仪表反应慢或者没有反应。
出现这种情况可能是由于仪表与被测对象之间的连接出现了问题，也可能是仪表的传感器出现故障。
改进措施是及时检修和更换传感器，并且需要定期对仪表和传感器进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 仪表出现噪声。
在使用仪表时，出现噪声是很正常的，但是如果噪声过大，会影响到测量结果的准确性。
改进措施是优化信号线路，加强屏蔽措施，减少干扰信号的影响。
4. 仪表存在鼠标漂移现象。
鼠标漂移指的是仪表在工作时出现波动的情况。
改进措施是加强仪表的稳定性和抗干扰能力，并且需要进行调整和校正。
5. 仪表易受干扰。
与其他仪器设备一样，仪表也可能受到周围环境或其他设备的干扰。
改进措施是加强仪器的抗干扰能力，采用合适的屏蔽措施，并且需要保持测试设备周围的环境平稳，减少外部因素的干扰。
仪表调试是一项需要认真细致的工作，需要加强维护和保养才能确保仪表的正常运行。
只有这样，我们才能获得准确的测试结果，为实验工作提供可靠的数据支持。
常规仪表的调试方法及步骤
1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2.7 化学工业计量检定人员管理办法。
3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3.2 主要工程量。
（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
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编号：SM-ZD-58459 仪表调试技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改仪表调试技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸。
图纸号为50-001.1.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19991.1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-861.1.4 《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-901.1.5 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-901.1.6 《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-19991.2 工程概述长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。
本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。
端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。
变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品；控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4个，控制柜5个。
压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。
其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC（Fail Safe Control）。
闭锁料斗部分采用GE 公司的PLC（Programmable Logic Controller）控制，独成一体。
2、主要工程量仪表（I/O）名称数量单位备注热电偶146 支双金属温度计110 支压力表286 块变送器157 台调节阀99 台阀门定位器44 台流量计13 台行程开关42 台热电阻88 支分析仪和检测器58 台AI（4～20mA）384 点AO（4～20mA）176 点DI（无源触点）288 点DO（无源触点）176 点T/C（热电偶）256 点RTD Pt100（热电阻）160 点PI（脉冲信号）8 点RS485 通讯2 点总计1450 点3、施工工序及施工工艺3.1 施工工序A、仪表及DCS出库；B、仪表单校（变送器单校、调节阀单校、T/C & RTD 单校、压力表/温度计单校、其它仪表单校）、DCS安装及内部调试（总体外观检查-系统电缆连接-供电及系统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性能检查-I/O精度测试-I/O 回路/报表/报警功能检查）；C、回路试验及联校。
3.2 施工工艺3.2.1 仪表单体校验A.、首先对仪表进行外观检查。
内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求。
B、一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差。
C、温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计,应作四点试验。
D、压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。
一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点。
E、调节阀调试要求a、气密性试验将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降；b、强度试验在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍；c、泄漏量试验试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。
泄漏量允许值：单座阀规定容量×10-4m3/h；双座阀额定容量×10-3m3/h。
d、行程试验根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%。
允许偏差+-2.5%(不带定位器)；±1%。
e、灵敏度试验分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。
f、行程时间测定事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。
在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）。
用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求。
g、调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。
F、变送器的调试给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。
基本误差应符合要求。
G、旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器，延伸电缆必须成套试验。
3.2.2 仪表联校即系统调试、仪表回路调试A、系统调试应具备下列条件：1、仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求；2、取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格；3、气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，接头紧固，气密性试验符合要求；4、气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；5、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固且接触良好。
B、仪表回路试验后应达到的要求:a、基本误差应符合仪表精度登记要求；b、变差应符合该仪表精度等级的允许误差；c、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
C、参加系统试验的施工人员应会同监理、业主工艺操作人员共同进行试验，并及时做好系统试验纪录，合格后要让以上相关人员及时签字确认。
不合格仪表应会同监理、业主等有关人员检查确认后，退库处理。
3.2.3 DCS 内部调试A、一般规定与要求：a、DCS 和ESD 系统必须在土建、安装、电气及空调工程全部完工后安装；b、应符合《控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施》QC06/YB-11-1999的有关内容及规定；c、所有检查测试工作必须如实、清晰地做好纪录，将不合格软硬件产品及时报予有关人员或单位处理。
B、总体外观检查a、DCS/ESD 安装就位后，首先要对照设计文件中的中控室平面布置图、盘柜内部布置图、装箱单、设备一览表及厂家资料检查核对操作站、盘柜内部插件等设备组件的数量、型号、规格、安装位置正确与否；其次详细检查操作站、盘柜及其内部组件有无硬性损伤等外部缺陷。
b、系统硬件检查时,应记录制造厂设置的DIP 开关缺省位置及硬件地址开关位置。
拔插卡时应首先采取防静电措施，再用手或工具触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物刷洗各类卡件及设备。
C、系统电缆连接a、DCS/ESD 系统操作站与盘柜之间、盘柜与盘柜之间有随机带的专用电缆，也有普通电缆。
专用电缆要按照设计文件提供的电缆表进行敷设连接；普通电缆的敷设要首先测量好电缆的走向距离，敷设时留出一定的富余量，信号电缆与电源电缆要尽量分开敷设。
b、LCN 电缆的连接LCN 电缆是连接于LCN各节点之间的专用同轴电缆，有A、B 两套（分别标记为LCN-A、LCN-B），互为冗余。
连接LCN电缆时，两套电缆不要互相交叉，空闲的三通接头必须接上专用的终端电阻器，各接口部分要用专用的力矩扳手拧紧。
c、UCN电缆的连接UCN通讯电缆用于连接各UCN设备（HPM），是专用同轴电缆，也有A、B两套（UCN-A、UCN-B），UCN电缆连接到电缆隔离器时要注意方向，同一根电缆应该一端接到隔离接口，另一端必须连接到非隔离接口，并且A、B两套电缆不能交叉，所有未使用的接口都要接上终端电阻器，并用力矩扳手拧紧。
D、FTA 电缆连接FTA 电缆的两个接头上都标有连接位置，按照该位置连接一般不会出错，但连接时需注意连接处要保留一定的弧度，不要使接头过度受力，以免变形，影响通讯和使用寿命。
E、供电及接地系统检查a、交流电源柜接受UPS的220VAC电源，通过各分开关把220VAC电源送到各控制柜、操作站等用电设备。
重点检查其电源稳定性、变化幅度，线缆连接是否正确与牢固程度、有无外露的电缆接头；各开关绝缘、动作是否良好、及其容量规格是否与设计相符、开关标识是否清晰。
b、DCS/ESD的接地系统重点检查工作接地与安全接地，接地电阻值应符合设计图纸及厂家资料的具体要求。
注意：应以厂家资料为准。
F、系统上电并装载程序a、对系统接地、电源及内部连接检查完成后，方可对系统进行上电。
b、各设备的上电都需按照如下步骤进行：1、将该路电源所有开关（电源柜总开关以后）断开；2、检查总开关电源，若正常，合上该路电源的分开关；3、检查设备本身开关前电源，若正常，合上该电源开关。
c、LCN设备上电按照上面1、2、3所述给US、HM、NIM等LCN设备上电，根据系统操作资料为上述设备装载程序。
d、UCN设备上电按照上面1、2、3所述给HPM等UCN设备上电，根据系统操作资料为上述设备装载程序。
e、外部设备如打印机等通电自检。
G、系统基本性能检查a、UCN、LCN电缆冗余测试在系统状态显示画面下确认所有LCN节点正常。
断开A 缆，检查系统是否正常；复位后以同样的方法试验B缆。
UCN 冗余实验方法同上。
b、I/O卡件冗余测试确认I/O卡件正常后，调出该卡上某一点的细目画面，记录该点的相关数据，将主卡件拔下，检查该I/O点是否仍正常；恢复主卡件，以同样方法测试副卡件。
c、HPM 冗余测试在系统状态显示画面上确认控制站状态OK ，调出该站下某一点的细目画面，记录相关数据。
将主控制站的电源开关置OFF位置，确认冗余站投入运行，且相关数据不变；恢复主控制站电源，再确认相关数据。
H、输入/输出（I/O）精度测试a、模拟输入（AI）测试1、使用FLUKE701 过程校准仪模拟现场变送器在安全栅端子排输入端对应位号上输入4-20mA信号；2、用标准电阻箱模拟现场热电阻，参照阻值对照表给出相应的阻值信号；3、用YOKOGAWA2422校验仪模拟现场热点偶，参照毫伏对照表给出相应的毫伏信号，或者直接给出相应的温度值；4、记录操作站CRT上显示的相应位号的PV值，检查是否满足精度要求，同时，确认该点的量程及报警值与设计是否相符，增大或减小输入信号检查报警动作是否正常，报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画面上是否有报警信息显示。