仪表调试技术措施

编号：SM-ZD-58459 仪表调试技术措施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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仪表调试技术措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1、编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50-

00

1.1.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999

1.1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

1.1.4 《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90

1.1.5 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-90

1.1.6 《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999

1.2 工程概述

长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品；控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4个，控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC（Fail Safe Control）。闭锁料斗部分采用GE 公司的PLC（Programmable Logic Controller）控制，独成一体。

2、主要工程量

仪表（I/O）名称数量单位备注

热电偶146 支

双金属温度计110 支

压力表286 块

变送器157 台

调节阀99 台

阀门定位器44 台

流量计13 台

行程开关42 台

热电阻88 支

分析仪和检测器58 台

AI（4～20mA）384 点

AO（4～20mA）176 点

DI（无源触点）288 点

DO（无源触点）176 点

T/C（热电偶）256 点

RTD Pt100（热电阻）160 点PI（脉冲信号）8 点

RS485 通讯2 点

总计1450 点

3、施工工序及施工工艺

3.1 施工工序

A、仪表及DCS出库；

B、仪表单校（变送器单校、调节阀单校、T/C & RTD 单校、压力表/温度计单校、其它仪表单校）、DCS安装及内部调试（总体外观检查-系统电缆连接-供电及系统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性能检查-I/O精度测试-I/O 回路/报表/报警功能检查）；

C、回路试验及联校。

3.2 施工工艺

3.2.1 仪表单体校验

A.、首先对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求。

B、一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差。

C、温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计,应作四点试验。

D、压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点。

E、调节阀调试要求

a、气密性试验将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降；

b、强度试验在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍；

c、泄漏量试验试验介质为水或空气，试验压力为

0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。泄漏量允许值：单座阀规定容量×10-4m3/h；双座阀额定容量×10-3m3/h。

d、行程试验根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+-2.5%(不带定位器)；±1%。

e、灵敏度试验分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。

f、行程时间测定事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）。用

秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求。

g、调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。

F、变送器的调试给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。

G、旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器，延伸电缆必须成套试验。

3.2.2 仪表联校即系统调试、仪表回路调试

A、系统调试应具备下列条件：

1、仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求；

2、取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格；

3、气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，接头紧固，气密性试验符合要求；

4、气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清