PC预制装配式构件生产方案(实施版)
装配式混凝土构件生产方案
装配式混凝土构件生产方案装配式混凝土（Prefabricated Concrete，简称PC）构件是一种将混凝土部件在工厂中进行预制，然后在现场进行组装的建筑构件。
相对于传统的现场浇筑混凝土构件，PC构件具有质量可控、施工周期短、造价可控等优势。
在当前建筑行业推动绿色、环保、高效施工的背景下，PC 构件已经成为了建筑产业化发展的重要方向，也是建筑节能减排的重要途径之一一、生产设备和工艺PC构件的生产过程包括原材料预处理、骨架制作、模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
为了提高生产效率和质量，需要配备相应的设备和工艺流程。
1.预处理设备：包括混凝土搅拌设备、混凝土输送设备、混凝土测量设备等。
2.骨架制作设备：用于制作PC构件的内部骨架，主要包括钢筋加工设备、焊接设备等。
3.模具制作设备：用于制作PC构件的外部模具，主要包括木模具加工设备、模具定制设备等。
4.混凝土搅拌设备：用于将水泥、骨料、砂和水充分混合，生产混凝土。
5.混凝土浇注设备：用于将混凝土灌入模具中，形成PC构件的预制形式。
同时，为了保证生产质量和进一步提高生产效率，还需要根据不同类型的PC构件，配备相应的模具和生产工艺。
二、生产流程PC构件的生产流程可以分为以下几个步骤：1.制定生产计划：根据项目需求和生产能力，制定生产计划，确定生产数量和生产周期。
2.原材料预处理：对水泥、骨料、砂等原材料进行筛分、洗涤等预处理工序，以保证生产的混凝土质量。
3.骨架制作：根据构件的结构和尺寸要求，进行钢筋加工和焊接工序，制作构件的内部骨架。
4.模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木模具、钢模具等不同材料制作。
5.混凝土搅拌和浇注：将经过预处理的原材料按照一定的比例放入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，然后使用混凝土浇注设备将混凝土灌入模具中。
6.养护：在混凝土浇注完成后，对PC构件进行养护，保证混凝土的强度发展和质量稳定。
7.构件运输和拼装：经过养护的PC构件进行包装和运输，并在现场进行拼装。
装配式建筑混凝土预制构件安装工程监理实施细则(工程通用版范本)
编号：B2--××××××××工程装配式建筑混凝土预制构件安装工程监理实施细则×××咨询有限公司××××××××项目监理部201×年×月×日编号：B2--××××××××工程装配式建筑混凝土预制构件安装工程监理实施细则编制审核批准×××咨询有限公司××××××××项目监理部201×年×月×日1目录前言 (4)1专业工程的特点 (5)2监理依据 (6)3监理工作的流程 (8)4工程质量检验标准 (20)5监理工作控制要点及目标值 (25)6装配式建筑混凝土预制构件安装工程监理措施 (31)7质量的预控要点 (42)8常见质量通病与防治措施 (45)前言装配式建筑混凝土预制构件安装工程是建筑工程的最重要的一个分部工程。
因为装配式建筑混凝土预制构件安装工程在建筑工程中的重要作用，而纳入重危大分项工程的管理。
依据中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及建办质[2018] 31号文《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》文件的规定，以及《建设工程监理规范》（GB50319-2013），《建设工程监理规程》（DB11/T382-2017）等规范规程，本项目监理部以设计文件、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T 1030-2013、《预制混凝土构件质量控制标准》DB11/T 1312-2015等，以及施工单位编制的施工组织设计及重危大专项方案和此项目《危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会》的报告。
PC预制构件生产施工方案
PC预制构件生产方案编制：审核：批准：施工单位：（盖单位章）2018年 10 月 16 日目录1.生产与运输............................................................................................................... - 7 -1.1图纸深化、生产与运输筹划.. (7)1.2编制依据 (7)2.生产总体布置 (7)2.1工程概况 (7)2.2生产总平面图布置（含平面布置）和选用的主要生产机械及其它设备的合理性、可靠性 .................................................................................. -7- 2.3构件制作工艺流程 .. (8)2.4选用的主要设备清单 (8)2.4.1生产设备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.2测量设备 (10)2.4.4试验室设备（B类） (11)3.构件制作的总体方案和施工工艺及保证措施......................................................... - 12 -3.1施工组织措施 (12)3.1.1安全控制组织 (12)3.1.2质量控制组织 (14)3.1.3生产管理组织 (14)3.2保证产品质量的主要技术措施 (14)3.2.1采用新工艺，投入新设备 (15)3.2.2全面实现三级检查，加强产品生产过程控制 (15)3.2.3质量控制点 (16)3.2.4质量管理及保证体系 (19)3.3环境保护的主要技术措施 (21)4.产品质量管理及控制措施....................................................................................... - 21 -4.1质量目标及保证措施 (21)4.1.1质量承诺书 (21)4.2质量检验标准 (22)5.构件原材料、制作、标识、堆放发货等保证措施 (21)5.1原材料及配件保证措施 (28)5.1.1水泥 (28)5.1.2骨料 (28)5.1.3水 (29)5.1.4外加剂 (29)5.1.5钢筋和点焊钢筋网 (29)5.1.6钢材 (29)5.1.7连接用金属件 (29)5.2制作、标识、堆放发货等保证措施 (30)5.2.1模具 (30)5.2.2钢筋 (31)5.2.3混凝土 (32)5.2.4构件成型 (33)5.2.5构件养护 (33)5.2.6构件脱模 (34)5.2.7构件编号 (34)5.2.8运输与堆放 (34)6、运输方案.............................................................................................................. - 35 -7、安全管理、文明生产、综合治理、环境保护的主要措施 ................................... - 36 -7.1安全管理.. (36)7.2文明生产 (37)7.3综合治理 (38)7.4环境保护 (38)8、项目组织管理机构 ............................................................................................... - 38 -8.1项目经理及主要管理人员简介 (38)8.2项目经理简历表 (38)8.3人员相应资质的复印件 (39)9.工期保证措施 ......................................................................................................... - 39 -9.1进度计划.. (39)9.2工期保证体系 (39)9.2.1组织管理体系 (39)9.2.2快速反应措施 (39)1.生产与运输1.1本项目PC构件的图纸深化、生产、运输筹划、图纸深化筹划本预制装配式设计满足上海市有关预制装配式建筑的政策要求。
PC构件生产线简介
目录前言 (2)第一节、PC构件分类 (3)第二节、PC生产线制作所需设备 (4)第三节、智能PC构件自动生产线工艺分析 (5)第四节、建筑产业转型期 (14)第五节、建筑产业升级科技支持 (16)第六节、结语 (17)前言随着现代科学技术的不断进步,面对快速建设发展的需求,混凝土生产需要向高效率、高性能、多功能和智能化方向发展,用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行;从智能手机到智能家居,从无人机到无人驾驶,新的技术和产业升级正在席卷着各行各业,包括最为传统的房地产行业;建筑行业的产业化升级,简单来说就是通过工业化的方式,像造车一样来盖房子;中国制造2025也提出：“中国制造要向创新、智能、绿色和高端转型,找到自己的新优势,才能把自身依赖于出口导向型的经济发展模式,逐步转变为以我为主的全球价值链开放型经济新模式;”在新技术以及政策的推动下,一场围绕建筑行业的变革也在悄然兴起;资料显示,发达国家混凝土工程中预制件的比例占35%~50%,说明预制装配技术仍是建筑工业化的一个重要组成部分;在我国,进入21世纪后对于日益发展的建筑市场,现浇结构体系所存在的弊端日趋明显化;面对这些问题,结合国外住宅产业化的成功经验,我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮,在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果B一7;在混凝土预制装备的研究,上也取得长足的进展B-0;随着我国城镇化的快速发展,住宅需求量增加,混凝土部品部件的快速生产成为一大需求;而就我国目前而言,还存在着混凝士生产效率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题叫;甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口2-1;因此,迫切需要研制一种能适应我国需求的混凝土构件生产装备,以利用其高效、高质量、低强度、清洁等技术优点04-16,提高我国混凝土制备水平;PC是钢筋混凝土预制件的简称,目前,国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋,此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化,pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产,使传统的工地现浇式分散工作,转移到工厂预制加工,然后运输到工地,很大程度的节省了人力物力,也使得建筑流程更加的简洁规范,提高工作效率;第一节、PC构件分类1、PC构件的一般分为：预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板;2、建筑部品,建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起,并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工,使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值;第二节、PC生产线制作所需设备1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备,能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件,;2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机;3、振动台：作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣,充分保证混泥土内部结构密实,从而达到设计强度;4、翻转台：此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备,便于产品后期的存放、运输及吊装;该设备能使墙板的脱模更快速,避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放,能更有效的利用厂房的存放空间;5、横移车：此设备可以缩短生产线的长度,减少占地面积,同时对生产线高度的要求大大降低,可以安装在生产线任意位置,使生产线更灵活;6、刮平机：此设备将模具内振捣后的混泥土刮平,使PC板表面更加平整、光滑;7、养护窑：此设备用于PC板的静止养护,可以自动进板和出板,自动化程度很高,节省场地;养护窑围档：将养护窑保温板围住,确保PC 件在一个密闭的空间内,并确保温度不散失;8、墙板楼板运输车和工装架：用于在生产线上整体转运墙板或者楼板成品;综合工装架是配合墙板楼板运输车使用;9、整体运输架和存放架：整体运输架用于整体吊装PC板,避免多次装卸造成损坏,大大提高装车效率;存放架用来存放墙板;第三节、智能PC构件自动生产线工艺分析大型智能PC构件自动生产线的流线包括：托盘流线、边模流线、钢筋流线、混凝土流线、信息和控制流线等;托盘流线是生产线的主线,该流线上布置了生产线上的大部分工艺过程,包括托盘清洗、划线、置模、钢构放置、预埋件放置、混凝士布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜等工序;除了托盘清洗和划线工序外,托盘上的其余工艺都有边模的参与;因此,边模流线也是生产线重要的物质基础;钢筋流线包括钢筋矫直、切断、捆扎或焊接、钢构成型、机械手放置、混凝士布料、密实抹平、养护、脱膜、混凝土运至仓库等工序路线;混凝土流线包括物理储存、配料、搅拌、混凝土布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜和混凝土运至仓库等工序路线;信息和控制流线是实现PC构件生产线各个工艺过程的经络,包括配料搅拌信息与控制、布料密实信息与控制、混凝土养护信息与控制、机械手划线置模信息与控制等;中央控制系统用于监控和控制整个流水线循环过程,对托盘的运动过程进行有效的安排和控制,对所有运行数据和运输过程实现优化,并能够实现故障信息自动检测和传输,通过远程维护模块进行实时分析和排除;所有信息都汇至中央控制中心,并由中央控制中心发出指令控制生产线沿途各个工艺;中央控制系统可划分为若干个智能体,再把多个单智能体组成一个智能群体,并使各智能体能够有效地协作协调;依据实际混凝士预制机构控制系统的工艺要求和功能,在智能体辨识和建模的基础上,采用集中和分布相结合的异构混合型方式构建基于多智能体的混凝士预制机构控制系统结构模型;多智能体协同控制系统在有限时间和资源的约束下,可解决任务调配、动作协调、化解冲突等协作协调问题;基于多智能体的混凝士预制机构控制系统,可分析各智能体行为之间的相互影响程度,定位各智能体之间的相互约束条件,满足每个智能体对其他相关智能体的解耦或补偿的期望要求,并建立相应的协作、协调机制或方法;与传统混凝土加工工艺相比,大型智能PC构件自动化生产线具有工艺设备水平高、全程自动控制、操作工人少、人为因素引起的误差小、加工效率高、后续扩展性强可根据需求进行更改与扩展等优点;大型智能PC构件自动化生产线可实现系统化、智能化、自动化;从原料处理+钢筋网加工-+PC循环生产一养护存储,期间各部件工作环节具有非常强的耦合性,系统工作协调性好,可完成高质量大型混预制构件的高效生产;大型智能PC构件自动生产线的关键设备图1是一种大型智能PC 构件自动化生产线示意图;该成套设备技术生产线包括:原料处理区,主要有原料储存堆放、配料、计量、输送、搅拌等设备;钢筋网加工区,主要有自动化钢筋加工设备、焊接设备、自动钢筋配置和摆放机械手等;PC循环生产区,主要有托盘循环设备、托盎清洁装置和脱模剂喷洒装置、标绘器、置模机械手和拆模机械手、混凝土布料机喂料机及密实装置、翻转装置、垛架和提取设备、抹平装置、倾卸装置等设备;养护储存区,主要有混凝土养护设备分布式养护室、堆放和储运等设备;中央控制区,包括绘图、置模控制、钢构加工控制、配料搅拌控制和养护控制等;1托盘循环设备托盘由一个喷漆的抗振焊接钢结构和一个表面经抛光打磨的平面模板组成;在从托盘清洁直到PC构件固化、向外运输的整个过程中,模板托盎是作为PC构件的载体,在工作站之间移动,直到完成构件生产的各个生产步骤,如图2所示;托盘循环设备主要在循环流水线上以不同的自动化程度完成PC构件的生产,如复合楼板、双层保温墙体、实心墙体、轻质混凝土墙体和三明治夹心墙体以及外挂墙板;托盘循环通过各个工作站,直到制成混凝土构件;托盘物流工艺优化是托盘循环设备的一项关键技术,是在保证混凝土构件生产质量的前提下,获得最高的生产效率,即整个混凝土预制件物流生产过程所需时间最短;其中,所需时间除了各工作站生产加工时间外,还有托盘在各个工作站之间的运行时间和托盘循环系统的空间布置优化,使各个工序之间紧凑但互不干涉是整个系统空间布置优化的原则;(2)托盘清洁装置和脱模剂喷洒装置喷油装置用于将脱模剂喷洒在模板托盘的平面上,可以在整个模板平面或仅在用来制作PC构件的那部分平面上喷洒脱模剂;有固定式和移动式两种喷油装置可以选择,分别可提供固定式或移动式的托盘清洁装置见图3;托盘清洁装置通过托盘自动循环,清洁托盘的模板平面和模板边缘的挡板;在托盘清洁过程中,先用一个可以翻转的刮板,清扫模板平面上残余的混凝土,进行粗略清洁;然后,通过侧面旋转的圆刷,清扫侧面模板;最后,通过旋转板刷再次清扫模板平面;3标绘器、置模机械手和拆模机械手标绘器主要用来完成在托盘循环设备上划定预制构件具体轮廓的工作;它可根据控制系统提供的CAD 数据,以1:1的比例把PC构件的形状与尺寸标绘在模板平面上;置模、拆模机械手主要完成边模的放置与拆卸工作;为提高自动化程度,机械手可实现从边模库中选择所需要的边模,把它们精确地放置在模板平面上,见图4;特殊的非标准化的边模填块,需要在附加工作站手工放置在模板上;拆模机械手通过扫描托盘识别出边模,把边模自动拣起;(3)自动化钢筋加工系统一条现代化的PC构件生产流水线,通常配置有自动化的钢筋加工系统见图5;钢筋加工配送中心对螺纹盘条进行自动化加工,然后根据中央电脑控制系统提供的数据,在横向和纵向,上铺设钢筋和格构梁,同时还可以铺设支撑架或者不铺设支撑架;先进的自动化钢筋加工系统提高了生产效率、优化了生产流程、提高了加工尺寸精确度,把误差率降低到最小;5混凝土布料机,混凝土布料机把混凝土浇筑到已装好边模的托盘内,布料机根据制作预制构件强度等方面的需要,把混凝土均匀地浇洒在模板上边模构成的预制构件位置内;混凝土布料机的操作,可根据所需的自动化程度采用手动式或者自动化操作;(6)密实及抹平装置：密实装置主要对在模板,上新浇筑好的混凝土进行密实,消除混凝土内部的气泡,确保混凝土良好的颗粒分布;该系统中可根据实际需要,提供水平振动式或水平振动和垂直振动组合式密实装置抹平装置见图6主要使PC构件可视面的平滑程度达到最高要求;该系统采用垂直升降机精细抹平装置,主要由一个用于粗略抹平的整平圆盘和一个用于精细抹平的翼型抹平器组成;同时,该装置带有水平矫正板精细抹平装置,主要配合外部振动器,根据需要将混凝土层振动密实后,进行进一步抹平;7垛架和提升设备：模板托盘浇筑好混凝土后被运送到养护架进行固化,预制件的堆垛通过全自动电脑控制的堆垛机械和提升设备进行;为了最优化利用车间面积,模板托盘叠放在养护垛架内,模板托盘通过堆垛机械和提升设备,运至到所需的架层,运入或运出;混凝土构件经过固化后,从养护架设备中运出,由提升横梁把固化好的构件从模板托盘中取出;根据构件类型,以水平或垂直状态提取构件;8倾卸装置及移动架：利用倾斜装置把固化好的预制构件以垂直状态从模板托盘上卸出,以便于运输到安装工地;根据需要可选择具备向下移动功能的倾卸装置;移动架用于从模板托盘中提取已拆下模板的预制构件,移动架可将单个预制构件或已装入运输用框架的预制构件移至露天仓库;9养护室：采用分布式养护室,可实现系统化、智能化、自动化,为成套设备混凝土标准养护提供条件,其结构示意图如图7所示,且具有如下功能:①养护室：应用环行管道微孔送风和管道送雾,这种方式雾化密度高、雾点分布均匀,能够保证构件获得更好的养护效果;②制冷与制热设备放置在养护室外部,以避免潮湿空气对设备的腐蚀,延长设备的使用寿命、降低故障率、提高设备的可靠性;制热采用电热与热泵结合的方式,制冷系统采用变频技术;③采用高频震荡单头超声波雾化加湿器;这种设备性能稳定,可将水雾化为超微粒子,通过风动装置,将水雾扩散到空气中,具有喷雾均匀细腻、无噪音、节能、省电等优点;④养护室采用易于操作的温湿度控制器,大型智能PC构件自动生产线工艺分析;包括托盘流线、边模流线、钢筋流线、混凝土流线、信息和控制流线等;托盘流线是生产线的主线,该流线上布置了生产线上的大部分工艺过程,包括托盘清洗、划线、置模、钢构放置、预埋件放置、混凝土布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜等工序;除了托盘清洗和划线工序外,托盘上的其余工艺都有边模的参与;因此,边模流线也是生产线重要的物质基础;钢筋流线包括钢筋矫直、切断、捆扎或焊接、钢构成型、机械手放置、混凝土布料、密实抹平、养护、脱膜、混凝土运至仓库等工序路线;混凝士流线包括物理储存、配料、搅拌、混凝土布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜和混凝土运至仓库等工序路线;信息和控制流线是实现PC构件生产线各个工艺过程的经络,包括配料搅拌信息与控制、布料密实信息与控制、混凝土养护信息与控制、机械手划线置模信息与控制等;中央控制系统用于监控和控制整个流水线循环过程,对托盘的运动过程进行有效的安排和控制,对所有运行数据和运输过程实现优化,并能够实现故障信息自动检测和传输,通过远程维护模块进行实时分析和排除;所有信息都汇至中央控制中心,并由中央控制中心发出指令控制生产该中央控制系统可划分为若干个智能体,再把多个单智能体组成一个智能群体,并使各智能体能够有效地协作协调;依据实际混凝土预制机构控制系统的工艺要求和功能,在智能体辨识和建模的基础上,采用集中和分布相结合的异构混合型方式构建基于多智能体的混凝土预制机构控制系统结构模型;多智能体协同控制系统在有限时间和资源的约束下,可解决任务调配、动作协调、化解冲突等协作协调问题;基于多智能体的混凝士预制机构控制系统,可分析各智能体行为之间的相互影响程度,线沿途各个工艺;能定位各智能体之间的相互约束条件,满足每个智能体对其他相关智能体的解耦或补偿的期望要求,并建立相应的协作、协调机制或方法;第四节、建筑产业转型期随着房地产经济进入下半场,城市土地成为稀缺资源,建筑行业也面临着从粗放式增长向绿色环保、更为高效的方式升级;目前建筑业房屋建筑新开工面积约每年50亿平方米,这样的数据已到“峰顶”,未来会逐步下调,另一方面,有数据统计我国每年因新建、拆除、装修等产生的建筑垃圾约为15.5亿－24亿吨,房地产行业在中国碳排放量中大概占到40%以上;因此,绿色环保节能减排成为建筑行业必须要面临的一大难题; 业内有个词叫智能装配式建筑,即通过框架式的工厂化制造、装配化施工,在缩短建造周期的同时实现提高效率和节能环保的目的;据业内人士介绍,相比传统建筑方式,智能装配式建筑所需要的劳动力能够减少至少30%以上,总工程的施工期也可以缩短30%,建筑垃圾可以减少80%以上;但这一产业在我国属于刚刚起步的阶段,普及率并不高;根据公开的数据显示,我国装配式建筑占新建建筑面积仅3%左右,但这一数据在日本和美国的占比则高达90%;目前国内仅碧桂园、万科等少数几家地产公司在布局这一领域;为了推动装配式建筑在全国的发展,2016年9月,国务院办公厅印发关于大力发展装配式建筑的指导意见提出,力争用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%,其中2020年力争要达到15%以上;随着各地落地细则的出台,行业的发展步入到政策红利期;北京市落地政策的目标明确规定,到2018年,实现装配式建筑占新建建筑面积的比例达到20%以上,到2020年,实现装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%以上；上海市的政策目标是在“十三五”期间,全市装配式建筑的单体预制率达到40%以上或装配率达到60%以上；而广东省的落地政策中,明确提出到2020年装配式建筑占新建筑的比例达15%,到2025年,珠三角城市群装配式建筑占新建筑面积比例达35%以上;此外,江苏、浙江、湖北、山东、湖南、四川等省市也都相应出台了各地的落地政策;这并非一件易事;因此与各地政策一齐落地的还有相应的补贴政策;比如北京就针对采用装配式建筑并符合事实标准的予以财政奖励；上海则按照一定的比例进行单位面积的补贴,每平米的补贴为100元；广东省的补贴则是以项目为单位,符合条件的最高单项资助金额不超过200万元;在政府层面的鼓励下,过去十几年发展不温不火的装配式建筑迎来一轮新的风口;据前瞻产业研究院测算,2020年我国装配式建筑市场规模将超过2万亿元,2025年将达到4.7万亿元;第五节、建筑产业升级科技支持实际上,智能装配式建筑工程的系统特点决定了装配式建筑的发展必须要求全产业链协同,从设计、生产、施工到交付等环节都与原有的建筑体系不太一样;碧桂园是国内较早进入这一领域的企业,其创新研发的SSGF高质量建造体系,不仅仅只局限于装配领域,还将现浇优势结合起来,从工法、管理、技术和材料等方面全面实现产业升级;根据其官方的介绍,SSGF是指的“Safe&share安全共享”“Sci-tech科技创新”“Green绿色可持续”“Fine&fast优质高效”,其以装配、现浇、机电、内装等工业化为基础,整合了包括分级标准化设计、模具空中化装配、人工智能化应用、全穿插施工管理和现场一体化装修等技术,使得主体修建能够与装修工程分楼层同步推进;来看看这背后究竟运用了哪些“黑科技”的建造技术;首先是高精度工艺体系的运用;这也是SSGF建造科技的基础;其采用铝合金模版工艺加混凝土浇筑成型,能够实现工厂标准化的生产,每建完一层楼就通过智能爬墙向上移动,大大提升建筑质量、效率的同时,也解决了内外墙抹灰的问题,消除空鼓开裂等质量隐患;其次是装配式施工体系;在工地上,不仅看不到脚手架、搅拌机等,更看不到成堆的沙石、砖块、钢筋水泥等建筑材料,其楼板、楼梯等建房所需的大部分构件都在工厂造好,运送到施工现场进行拼接和浇筑,大大提高施工效率的同时更多的解决了环保问题,建筑垃圾也变少了;此外,现场的大门、围墙、防护栏杆、楼梯、材料堆放区等临时设施都可以拆卸,多次循环使用,颇有一些汽车流水线的感觉;第三是穿插施工体系;一般来说,传统的建筑方式是等主楼完成封顶以后再进行精装修,以27-29层高层洋房为例,交付周期为25个月;但SSGF体系中,主体施工时,预制内墙板、门窗、栏杆、给排水、电路照明、室内装修等同步流水作业;熊出墨请注意在现场看到,房子修建到20层的时候,17楼已经开始装修了,同样以27-29层的高层为例,工期可以缩短8-10个月;在科技的加持下,碧桂园率先在行业内组织“全天候工地开放”,在工程进度、技术条件等达到开放条件后,接受客户、准业主、业主预约全天候到工地看实体质量,打破了传统楼盘只能参观样板间的买房方式,可以去工地先看再买;第六节、结语随着政策的推动和技术的进一步成熟,一场围绕建筑产业的升级军备赛也开始上演;毕竟,在这样一个更集中和周期更长的行业来说,谁能抢占先机谁就更有可能占领这一市场;与传统混凝土加工工艺相比,大型智能PC构件自动化生产线具有工艺设备水平高、全程自动控制、操作工人少、人为因素引起的误差小、加工效率高、后续扩展性强可根据需求进行更改与扩展等优点;大型智能PC构件自动化生产线可实现系统化、智能化、自动化;从原料处理一钢筋网加工-+PC循环生产一养护存储,期间各部件工作环节具有非常强的耦合性,系统工作协调性好,可完成高质量大型混凝士预制构件的高效生产;。
装配式工程施工方案
装配式工程施工方案一、工程结构特点是：本工程为框剪结构体系，结构的竖向及水平受力均由框架和剪力墙承担。
预制外墙为围护构件，只承担自重和自身重力引起的地震作用和风载。
楼板及阳台采用叠合板时，设计一般采用单向板形式。
楼梯采用预制混凝土装配式成品楼梯时，有“先搁置，后连接”和“先结构，后吊装”两种形式。
剪力墙结构体系，通常采用PCF构件，即预制构件外墙模，由构件加工制作而成的成品预制构件外墙模，通过与外墙内衬现浇混凝土结构连接，用于建筑外墙的外表面围护体系。
PC结构外墙装配式构件饰面砖，在外墙装配前，由工厂化生产完成。
外墙饰面砖由供应商通过特殊工厂化加工处理和制作后，在预制构件成品制作时事先与构件模具粘贴、固定，直接与构件混凝土浇捣连接在一起，无需另行安排现场面砖铺贴施工，避免现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生，更具有面砖防脱落的安全性。
外门窗采用断热型系列铝合金门窗，其中门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装，与构件混凝土浇捣在一起。
本工程结构具有以下特点：1、产业化流水预制构件工业化程度高；2、成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；3、现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；4、预制装配工艺的运用，劳动力资源投入相对减少；5、机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；6、预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手架，不产生落地灰，扬尘得到抑制。
7、预制构件的装配化，工程施工周期缩短。
8、工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业和减少现浇混凝土浇捣，避免了垃圾源的产生，搅拌车、固定泵以及湿作业的操作工具洗清，大量废水和废浆污染源得到抑制。
9、采用预制混凝土构件，建筑材料运输、装卸、堆放、控料过程，各种车辆行驶过程中产生的扬尘减少。
10、工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免固定泵产生噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免锤子锤击的声音。
pc rc构件施工方案
pc rc构件施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过预制装配式（PC）施工方法，对钢筋混凝土（RC）构件进行高效、精准的施工。
工程涉及的结构构件将按照设计要求和施工规范进行制作、运输、安装，确保整体工程质量与进度。
二、施工前准备工作熟悉施工图纸和技术要求，编制详细的施工方案。
对施工现场进行勘察，确保施工条件满足要求。
组建施工队伍，进行必要的技术和安全培训。
准备施工所需的材料、设备和工具，确保其质量和数量满足施工需求。
三、材料与设备要求所有材料应符合国家相关标准和设计要求，确保质量合格。
施工设备应性能稳定、安全可靠，能够满足施工需求。
对进场的材料和设备进行验收，确保其符合施工要求。
四、构件制作与检验构件制作应按照施工图纸和技术要求进行，确保尺寸、质量等满足设计要求。
制作过程中应进行质量检查和控制，确保每个构件的质量稳定。
完成后的构件应进行检验和验收，确保其满足设计要求和使用性能。
五、运输与存储管理构件的运输应符合相关规定，确保运输过程中不发生损坏。
构件的存储应合理安排，防止构件受潮、受损或变形。
对运输和存储过程中的构件进行定期检查和维护，确保其质量不受影响。
六、安装工艺与流程安装前应进行现场准备，确保安装条件满足要求。
按照施工图纸和技术要求进行构件的定位和安装。
安装过程中应进行质量检查和控制，确保安装质量稳定。
安装完成后进行整体验收，确保其满足设计要求和使用性能。
七、质量控制与检测施工过程中应建立质量管理体系，明确质量目标和控制措施。
对每个施工环节进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
对施工过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取措施进行整改。
施工完成后进行整体质量检测，确保工程质量满足设计要求。
八、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应遵守安全操作规程，正确使用防护用品和设备。
施工现场应保持整洁有序，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
对施工过程中的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
PC构件专项施工方案
龙湖济南春江悦茗（2组团）项目PC构件专项施工方案编制人：吴孝当审核人：秦纯利审批人：杜海洋龙湖春江悦茗（2组团）项目部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工总体措施 (3)四、施工准备 (4)五、施工方法 (7)六、质量标准及保证措施 (12)七、吊装注意事项 (14)八、施工安全注意事项 (16)一、编制依据本设计依据下列文件编制：1、济南龙湖春江悦项目总承包工程（2组团）施工蓝图。
2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-20114、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-20145、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20146、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-20147、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-18、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-19、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-110、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG40811、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-212、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200315、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、工程概况本工程共计12栋小高层和地下车库，其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼为17层小高层 8栋，其中14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为18 层小高层 4栋；本地块用地面积为41419平方米，总建筑面积132142.1平方米，地上总建筑面积为101689.6平方米，地下总建筑面积为30452.49平方米。
本项目采用装配技术侧楼层：四、施工准备1、技术准备1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。
预制构件生产方案-预制构件生产方案需(审批)
第一章、概述第一节工程概况1、工程建设概况工程基本情况2 工程概况第二节编制依据第三节工程特点1、主要特点本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用内浇外挂的装配式方法，涉及的构件：预制外墙凸窗、内墙隔板、预制空调板、预制阳台及预制楼梯板等成品构件。
（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
2、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二章预制构件生产和运输第一节预制构件生产概况1.1预制构件概况（1）本项目采用预制构件种类、数量本项目采用预制构件种类有：预制外墙板（含凸窗）、预制阳台（含叠合）、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙条板，共5 种。
（2）预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等（3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。
（4）构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。
1.2施工准备（1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应包括下列内容：1）预制构件平面和立面布置图；预制构件模板图、配筋图、材料和配件明细表；预埋件布置图和构造详图；2）计算书-- 包括脱模、翻转、吊装等过程的承载力和变形验算。
pc构件吊装专项施工方案
pc构件吊装专项施工方案目录混凝土预制构件专项施工方案1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB-2001）3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T -2010）4、《普通混凝同比设计规程》（ 55-2011）5、《建筑施工模板安全手艺规范》（ 162-2008）6、《建筑施工扣件式脚手架安全手艺规程》（130-2011）7、《混凝土设计规范》（GB -2010）8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T 5972-2009）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（ 80-1991）10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》（ 224-2010）11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》（276-2012）12、《建筑机械使用安全技术规程》（ 33-2012）13、《装配式混凝土结构手艺规程》（ 1-2014）14、《混凝土结构施工规范》（GB -2011）15、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J 184-2016）2、工程概况序号工程内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理公司7质量监督8施工方建筑设计概况序号工程内容1建筑该项目为3栋30层高层、2栋22层高层、2栋25层高层、3#4#调压站及一标段地功能下车库。
2建筑位置建筑建筑占地面积㎡3面积㎡一标段总建筑面积㎡4建筑住宅建筑22层、25层、30层层数地下车库2层地下建筑住宅建筑室5层高地上、74、m地下车库建筑±标高米6高度m建筑总高度1#2#3#5#（米）、11#（74米）6#10#（米）7建筑防火一类高层建筑，耐火等级为一级。
本工程优先施工7栋主楼及10#、11#楼南侧地库，待主楼结构封顶后再进行1#、2#、3#楼南侧地库的施工，最后进行5#、6#楼南侧地库的施工。
3、资料与设备计划人员筹办：根据本工程施工的特点，为优质高效地完成各项施工任务，配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成工程班子，以确保本工程的目标完成。
预制装配式混凝土结构(PC)施工质量控制难点及管控措施研究
预制装配式混凝土结构（PC）施工质量控制难点及管控措施研究摘要：预制装配式混凝土结构是实现建筑工业化的重要路径和重要组成部分，近年来在建筑工程中广泛应用，但目前装配式结构在施工质量方面仍存在一定问题，必须要引起足够的重视。
本文首先简单介绍了目前预制装配式混凝土建筑存在的质量问题，然后从预制阶段、装配阶段、验收阶段这三个方面入手，深入分析其中的风险因素和监管对策，最后以实际施工项目为例，具体论述预制装配式混凝土结构的监督管控措施。
研究成果可为相关应用与研究提供参考。
关键词：预制装配式混凝土结构；施工质量；钢筋连接；构件接缝；管控措施引言随着建筑工业化水平不断提高，预制装配式混凝土建筑数量不断增加，中国的装配式建筑发展虽然相对较早，但是抗震性能和建筑使用性能较差，因此逐渐被淘汰。
新时期的预制装配式混凝土结构质量得到了显著提升，环境污染也相对较少，因此得到了政府的支持和广泛的应用。
然在发展过程中，仍存在多个因素会对施工质量造成影响，主要可以分为预制、装配、验收这三个阶段。
1 预制装配式混凝土建筑存在的质量问题1.1 厂家预制构件质量问题现如今，很多施工单位或者监理单位忽略材料常规进场验收的重要性，导致预制构件在未严格按照规范要求进行实体检验情况下即进入现场。
这样的情况下，预制构件在运输中或者制作中存在的问题无法得到及时的发现，最终对施工质量造成严重的影响。
比如：在预制构件进场时，必须要检查构件数量、规格、间距、保护层情况等，如果没有对这些内容进行检查，就会导致钢筋偏位、长度不符、成型质量不佳、构件信息不全等诸多方面的问题。
1.2 施工安装过程质量问题安装过程中也会出现质量问题，在安装过程中，经常会出现钢筋发生碰撞，最终严重变形的情况，或者因为构件本身的质量问题，导致信息不完整，最终造成相应的施工项目记录过于简单，对最终的验收工作造成了严重的影响[1]。
1.3 钢筋连接节点质量问题对于预制装配式混凝土结构的建筑而言，钢筋连接点的质量问题十分关键，常见的质量问题包括：灌浆施工落后于实际操作层，灌浆料的拌和工艺不规范、用水量没有得到明确规划，加水工艺过于随意等。
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点摘要：预制装配式施工技术在建筑行业取得广泛应用，预制构件施工按照厂内预制、现场安装的方式进行，具有效率高、质量可靠和节能环保等优势。
预制装配式施工技术应用时涉及到的专业细节多，对施工单位的作业水平提出较高的要求。
为保证预制装配式施工的有效进行，需展开技术探讨，梳理施工流程，明确作业方法。
关键词：装配式；PC构件1 工程概况某项目总建筑面积88732m2，包含三栋商住楼及地下车库，其中地下1层、地上32层。
建筑为剪力墙结构，抗震设防烈度8度，使用年限为50年。
建筑施工联合采用铝模工艺和预制装配式施工技术，构件的装配率不低于30%。
2 装配式建筑构件生产的基础工作2.1 模具设计模具是预制构件装配式PC构件生产时的重要装置，模具尺寸、平整度等均会对PC构件的成型质量产生影响，因此需合理设计模具。
为模具设计自动脱模功能，规避因人工手动脱模而引起工作量大、难度高、脱模效果差、效率低等一系列问题。
模具的表面保持平整，不附着杂物；材质稳定可靠，尺寸合理，确保利用模具预制生产的PC构件能够达到设计要求。
2.2 脱模吸附力计算与分析根据自重公式进行脱模吸附力的计算与分析，关系如下：GSK=γsGk⑴式中：Gk——自重Gsk——等效静力荷载γs——脱模吸附系数。
通常，γs取1.5，对于复杂度较高的混凝土构件，根据实验结果确定适宜的吸附系数，避免装配式混凝土构件开裂。
正截面边缘混凝土法向拉应力需满足“σet≤ftk”的条件，其中：σet——混凝土法向拉应力；ftk——混凝土的抗拉强度标准值。
3 装配式建筑预制构件的生产及施工技术要点3.1 定位套管准备质量达标的钢筋，根据构件图的要求进行下料，在钢筋的一端连接套筒，吊装钢筋以便用螺丝对连接套筒做固定处理，使其稳定至模具的端板处，实现精准定位。
3.2 组装模具根据模具设计方案准备尺寸、形状、稳定性均达标的模具，清理模具的杂物，安装侧模板和底模板。
装配式建筑施工技术方案设计及实施
装配式建筑施工技术方案设计及实施随着城市化进程的加快和人们对建筑品质的不断提升，装配式建筑作为一种先进的建造方式正在逐渐受到广泛关注。
为了更好地掌握装配式建筑施工技术，并且在实际项目中得以应用，我们需要进行装配式建筑施工技术方案的设计与实施。
本文将从技术方案设计、实施过程等角度进行论述，以期能够完整准确地满足任务需求。
一、技术方案设计1.1 装配式建筑构件生产在开始施工前，首先需要制定构件生产流程和计划。
这要求我们要对使用的材料进行选择，并根据具体施工要求制定生产工艺流程。
同时，还需要考虑现有设备和生产线的状况，合理安排生产周期和数量。
1.2 施工图纸设计在后续的步骤中，必须按照规范要求进行详细的施工图纸设计。
这个过程包括将建筑平面、立面等各种视图转化成具体尺寸、构造细节的标准施工图纸，以供工人准确执行。
此外，也需要考虑到维护、安全等方面的设计要求，在施工图纸上加以体现。
二、实施过程2.1 施工前期准备施工前期是一个关键环节，要做好充分的准备工作。
首先，要对场地进行勘测和清理，并制定相应的安全措施。
其次，需要提前采购所需材料和设备，并与供应商建立良好的合作关系。
最后，还需要组建专业化施工团队来保证装配式建筑技术的顺利实施。
2.2 模块化构件制造及运输在装配式建筑中，模块化构件是核心部分。
通过提前制造好标准化构件并进行质量检验，可以大幅度缩短现场施工周期，并提高整体质量。
同时，在运输过程中也需要注意保护构件不受损坏，提前规划好运输路线和方式。
2.3 施工现场组织在具体施工过程中，需要精细组织各项任务和协调进度。
这包括现场设备搭建、模块组合与连接、管道布置等一系列操作步骤。
同时，还需要保证施工现场的安全、卫生和环境保护。
通过合理的计划和统一的施工标准，可以提高效率并确保质量。
2.4 设备调试与系统测试完成施工后，需要对装配式建筑进行设备调试和系统测试。
这包括供暖、通风、给排水等各个子系统以及整体功能的检验。
E-PC预制构件生产系统简介
E-PC预制混凝构件生产系统简介装配式住宅（住宅工业化）是一种绿色环保的新型房屋建造方式，有利于实现节能减排，推进绿色施工方式和提高住宅质量，改善人居环境以及促进产业结构调整，是当前住宅建设发展的趋势。
装配式住宅（俗称“拼装房”）是用工业化的生产方式将墙板、楼板、楼梯、阳台、梁柱等部分或全部构件在工厂里预制完成，然后运输到施工现场，将构件用可靠的连接方式组装在一起而建成的住宅，在欧美及日本被称作住宅工业化。
为了推进装配式建筑的发展，2016年2月6日，《中共中央关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中指出“加大政策支持力度，力争用十年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”。
由辽宁住工科技有限公司开发的“E-PC预制构件生产系统”是一个全新高效的预制构件生产解决方案，突破了传统预制预制混凝土构件（PC构件）的生产工艺和装备技术，具有自动化程度高、占地小、产能大、投资少、节能环保等优点，主要技术亮点如下:1、全新设计了直线通过式养护系统，养护过程符合“静停-升温-恒温-降温”的混凝土制品的蒸养工艺流程，养护效果好，节省1/2蒸汽用量，养护成本低。
传统的立体养护窑的蒸养方式不符合混凝土制品的蒸养工艺，容易出现龟裂、起鼓、标号下降等问题，并且耗气量大，养护成本高。
配套的码垛机设备机构复杂，运行不稳定，不易操作，维护成本高。
2、全新设计了轮式模台及流转系统，轮式模台在轨道上行走平稳、利于控制、易于维护，模台距离地面仅35cm，方便生产作业。
传统流水线设备支撑轮的行走方式存在支撑轮安装量大，模台易脱落，作业面高，后期维护工作量大等不足。
3、全新设计的多工位自动布料系统，实现了送料、布料一次连贯完成，CAD图形导入，数控技术自动完成布料作业，运行稳定、布料准确均匀、操作方便、易清洗维护。
传统的布料方式机构复杂，环节多，效率低，布料不准确不均匀，不易操作，清洗维护难，故障率高。
4、全新设计了在轨式振捣装置，结构简单、安装方便、易于操作（一键启停或自动化运行），无液压系统，易维护。
装配式混凝土(PC)构件生产方案
对生产线及附属设备进行检定和维修保养， 对构件厂短缺的设备进行了采购。 主要设备
需用情况如下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW45
台
1
2
钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40K
台
1
6 / 26
3
型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40C
台
1
4
直螺纹切断机
台
1
5
小型钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土预制构件生产线
术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工
图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要
变更或完善时应及时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定
合计
1842
3586
3864
208
180
944
944
设计单位： XX有限公司
监理单位： XX公司
施工单位： XX有限公司
XX有限公司 PC构件厂
三、施工安排
2 / 26
合计 （块）
2101 2101 1396 1396 1396 1492 1686 11568
质量目标：合格。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 4‰以下，按《建筑施工安全检查 标准》 JGJ59-2011 标准要求达到优良标准。 工期目标： 2017 年 3 月 15 日至 11 月 15 日完成全部构件的生产运输任务，共计 240 日 历天。 根据现场的需求，前期侧重点 1-2 号楼的生产，然后采取逐层平行生产 7 栋楼的构件。 流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产， 固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、 阳 台板和空调板。 为防止耽误工期， 现场储备不少于三层， 构件厂储备一层。 生产两周后开始外运或向现 场存储。 在本工程中， 外墙的生产较为复杂且数量最多， 直接影响到工期， 在生产实施时侧重外 墙的生产， 增加固定模台的数量， 对于小块外墙可适当在流动生产线上生产， 以减轻固定生 产线的压力。 本工程的关键过程为灌浆套筒的安装， 根据实际情况编制关键过程作业指导书。 根据工 程的难点和重点，配备如下人员。为保证工程施工质量，强化车间管理，必须将每项具体工 作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。 其余行政人员按原分工要求执行。做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求 进度。
装配式建筑PC构件厂简介及生产工艺流程全解
思考：预压应力怎样施加？
2.1.2 机组流水法
机组流水法也称为流水线工艺，特点是操作人员位置相对固定，而加工对象按顺 序和一定的时间节拍在各个工位上行走的生产工艺。
2.2 车间工艺布置
示范工厂总平面图
搅拌站进料
搅拌站
苯板连接件仓库
示范工厂介绍
原材料/构件运输出口
自动化流水线
主要生产各种叠合板（叠合 楼板、叠合双皮墙、叠合带 保温层双皮墙）、外墙板 （三明治外挂墙板、三明治 剪力墙板）、内墙（内隔墙、 剪力墙）等板类构件
异型构件生产线
传统预制构件多采用该形式。 手工作业，可按照流水生产组 织形式。主要生产梁、柱、屋 顶板材、阳台、楼梯、看台、 飘窗等异形构件
混凝土挤压机
3、 预应力工艺
滑动式混凝土压模机，可以生产6-60mm的预应力混凝土预制板、基桩、排水沟 以及带有隔热功能的预制楼板。
模机行进在导轨上，沿台座纵向行进,边 滑行边灌筑边振动加压,形成一条混凝土板 带,然后按构件要求的长度切割成材。这种 工艺具有投资少,设备简单,生产效率高等优 点。
混凝土压模机
为什么要使用预应力混凝土？
• 混凝土的抗拉极限应变值只有0.0001～0.00015㎜,要保证混凝土不开 裂，钢筋的应力只能达到20～30N/mm2；即使允许出现裂缝的构件， 当裂缝宽度限制在0.2～0.3㎜时，钢筋应力也只能达到150～ 250N/mm2,使高强钢筋的强度无法充分利用。
预应力混凝土的基本原理？
2、手控生产线
预制 PC 装配式建筑构件 生产运输吊装安装 技巧全集
预制 PC 装配式建筑构件生产运输吊装安装技巧全集预制 PC 装配式建筑构件，是指通过一定的标准化、模块化和自动化生产方式，生产出的建筑构件。
该文档向您介绍预制 PC 装配式建筑构件的生产运输吊装安装技巧全集。
生产技巧1. 严格按照技术要求进行生产生产预制 PC 装配式建筑构件需要有相关的生产技术，一定要按照相关的技术要求进行生产，遵循相关的生产步骤。
2. 保证原材料的质量预制 PC 装配式建筑构件的生产需要使用各种原材料，保证原材料的质量是保证产品品质的基本条件。
选择优质原材料，严格执行相关的检验标准。
3. 注意制造工艺预制 PC 装配式建筑构件的生产过程中，制造工艺很重要。
要注意每一道工序的具体要求，严格执行工艺流程，保证产品的质量和生产效率。
运输技巧1. 选用适当的运输工具预制 PC 装配式建筑构件体积庞大，重量较重，在运输过程中需要选用适当的运输工具，避免运输途中出现安全事故。
2. 采取适当的运输方式运输方式决定了预制 PC 装配式建筑构件的安全性和成本。
要根据具体的情况，选择合适的运输方式，减小物料运输过程中的安全风险和运输成本。
吊装技巧1. 吊装前检查在吊装之前，需要对预制 PC 装配式建筑构件的各项参数进行检查，确保吊装时安全可靠。
2. 选择合适的吊装工具对于预制 PC 装配式建筑构件的吊装工作，需要选择适当的起重工具，保证安全、稳定的完成吊装任务。
安装技巧1. 坚持安全第一在进行预制 PC 装配式建筑构件的安装时，保证安全第一。
对于安装人员要接受专业培训，要熟悉相关安全操作规程。
2. 按照产品使用说明书进行安装安装工作过程中，一定要按照相关的产品使用说明书进行安装，确保产品使用性能达到预期。
结语以上是预制 PC 装配式建筑构件生产、运输、吊装、安装等方面的技巧全集。
在实际操作中，要始终保证安全，保证质量，提高工作效率。
装配式结构施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，装配式建筑已成为未来建筑行业的发展趋势。
装配式结构施工方案是指采用预制构件，在现场进行装配和安装的施工方法。
本方案旨在为装配式结构施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，以确保工程质量和施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX装配式住宅项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 结构形式：装配式混凝土框架结构5. 预制构件类型：预制梁、预制板、预制柱、预制墙板等三、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施和管理。
（3）现场施工班组：负责具体施工操作的执行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保地基坚实。
（2）临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）材料设备：准备预制构件、钢筋、水泥、砂石等施工材料及设备。
2. 预制构件生产（1）模具制作：根据设计图纸制作预制构件模具。
（2）混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和耐久性。
（3）构件养护：对预制构件进行养护，确保构件质量。
3. 施工现场准备（1）场地布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工机械：准备施工机械，如吊车、塔吊、振捣器等。
（3）施工人员：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
4. 预制构件运输与存放（1）运输：采用专用运输车辆，确保预制构件在运输过程中的安全。
（2）存放：在施工现场设置预制构件存放区，确保构件存放整齐、安全。
5. 预制构件安装（1）定位：根据设计图纸，对预制构件进行定位。
（2）连接：采用钢筋套筒连接、灌浆连接等方法，确保构件连接牢固。
装配式预制构件生产及方案
GD2201003 □□装配式预制构件生产方案工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包工程地点：广州生物岛寰宇一路以北________________________________施工单位：广州工程总承包集团有限公司________________________编制单位：广州工程总承包集团有限公司________________________编制人：_____________________________________________编制日期：2018 年4 月3 日审批负责人：____________________________________________审批日期：_____________ 年 ________ 月_________ 日、工程概况 (1)二、.................................................................... 编制依据2三、.................................................................... 施工布置3四、............................................................ 预制构件施工生产6五、.......................................................... 产品质量与检验标准12六、............................................................ 产品质量保证措施15七、...................................................... 预制构件的产品保护措施17八、...................................................... 文明生产及安全保证措施18装配式预制构件生产方案一、工程概况1.1、综合概况工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包建设单位：广州创泽投资有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广州地质勘察基础工程公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：广州工程总承包集团有限公司本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2，地上建筑面积约70460.0m2，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4 M3和M4-C3四栋塔楼。
装配式PC构件生产专项方案-装配式pc构件
装配式预PC构件生产专项方案一、工程概况（一）工程概况工程名称：**************************************建设单位：**************************************设计单位：**************************************监理单位：**************************************施工单位：**************************************工程地点：**************************************建筑结构概况本工程为中型工业建筑，结构形式为框架结构，装配整体式混凝土结构，地库地下室为地下一层，地上十一层,总建筑面积：25898.42㎡，其中地下建筑面积19891.34㎡，地上建筑面积6007.8㎡。
PC概况1、1#楼在3-11层安装预制叠合楼板；3-10层安装预制楼梯板；本工程最重的预制叠合楼板，重量1.11-1.31 t，最重的预制楼梯板，重量3.85t。
深化设计分块后每块1.9t。
2、防水做法:PC板水平板缝方形PE棒；预制墙板上端贴方形橡胶条，侧面贴圆形橡胶条，板缝外侧打耐候胶。
3、PC构件混凝土强度：C30，具体楼层分布同结构图；4、PC构件生产商-- ************************************** ；（二）生产依据✧《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；✧《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）；✧《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2016年版）；✧《建筑设计防火规范》GB50016-2014；✧《钢结构设计规范》GB50017-2017；✧《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；✧《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011✧《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；✧《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012；✧《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013；✧《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011；✧《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015；✧业主及上级设计单位和PC构件深化单位提供的图纸及资料。
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XXX装配式PC预制结构专项施工方案/施工组织设计【精编】施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：GD2201003□□装配式预制构件生产方案工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包工程地点：广州生物岛寰宇一路以北施工单位：广州工程总承包集团有限公司编制单位：广州工程总承包集团有限公司编制人：编制日期：2018 年 4 月 3 日审批负责人：审批日期：年月日广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包装配式预制构件生产方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工布置 (3)四、预制构件施工生产 (6)五、产品质量与检验标准 (13)六、产品质量保证措施 (16)七、预制构件的产品保护措施 (17)八、文明生产及安全保证措施 (18)装配式预制构件生产方案一、工程概况1.1、综合概况工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包建设单位：广州创泽投资有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广州地质勘察基础工程公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：广州工程总承包集团有限公司本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2 ，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2 ，地上建筑面积约70460.0m2 ，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4、M3和M4-C3四栋塔楼。
其中在本地块自编号M3栋为装配式结构，建筑高度60.200m，建筑面积为13391.6m2 ，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。
M3栋工程±0.00以上主体结构采用装配式预制构件结构，其中首层层高为6.05m、二层层高为4.8m、3层~12层层高为4.5m、屋面层层高为3.6m。
墙、柱混凝土强度等级分别为：首层~二层墙、柱混凝土强度等级为C55、三层~七层墙、柱混凝土强度等级为C50；八层~十一层墙、柱混凝土强度等级为C45；十二层~屋面层墙、柱混凝土强度等级为C40；梁混凝土强度等级分别为：二层梁混凝土强度等级为C40、三层~屋架层梁混凝土强度等级为C30。
预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱连接节点、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。
装配率约为60%，现浇率约40%。
1.2、装配式结构概况本工程±0.00以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制梁、预制叠合板。
其中标准层构件数量及重量主要如下：二、编制依据1）、M3栋工程工程的结构图、建筑图、水电及设备图，2）、本项目施工组织设计、施工现场总平面布置图、现场实际条件。
3）、《工程测量规范》（GB50026-2007）4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）6）、《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）7）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1--2014）8）、《装配式混凝土建筑结构技术规程》（DBJ15-107-2016）9）、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）0）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11）、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》（JGJ107-2011）12）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）13）、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2002）14）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）15）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）16）、《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345-92）17）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）18）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）19）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的其本形式与尺寸》（GB8162-87）20）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）21）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工布置1、生产工厂人员组织管理架构：预制构件工程施工采取项目部门管理制，由各部门相互协调，并接受业主、监理等单位的监督来完成预制构件的施工。
人员组织架构如表1-1。
表3-1 生产工厂人员组织管量架构表2、施工质量、施工进度、施工安全等目标1）、质量目标：合格。
2）、进度目标：按总施工进度计划生产完成。
3）、安全管理目标：无安全事故发生。
2、预制构件生产计划：构件生产计划为项目构件生产顺序的依据，需考虑工厂人力需求、吊装进度、相关物料进厂时程等问题，在符合最佳工作度及储存量下做适当之调整。
初步按8天一层考虑生产计划如下：每一标准层构件数量统计表根据构件生产计划，配备相应的劳动力如下：3、钢模具使用安排：根据设计单位提的相关图纸，统计每楼层各种预制构件的数量，结合现场吊装施工计划按9天/层进度进施工。
计算出所需模具套数及模具场地、和构件型式分类预排生产进，并依分类逐一设计以完成钢模制作，本工程模具以钢制为主，少部分搭配使用木模以期达到设计需求。
1）、模具套数:具体模具套数规划如下：柱4模、暗柱4模、分布墙3模、梁10模、叠合板16模，楼梯1模，以满足生产、吊装进度需求。
2）、钢模制作因钢模制作质量之优劣足以影响构件精准度及反复使用次数，因此本公司于ISO程序书中特别订定钢模验收程序，本案钢模制作要项条列如下：（a）、钢模主要部份钢版厚为4mm以上，对梁模具需加设横向系件，避免侧向变型，使生产构件质量达到最高要求。
（b）、钢模具在加工厂统一加工制作和组拼，各种构件钢底模钻孔施作并搭配磁吸做固定侧模具，用以固定模具。
（c）、梁钢模侧模一边采取与底模焊死，一边采用开合式并加止漏胶条，此法可有效防止侧模与底模处漏浆之情况产生，并可维持产品的均一性。
（d）、模具制作完成后验收需由项目技术人员根据模具制作图面尺寸进行验收，验收合格后方投入使用。
钢模具验收偏差要符合表2-9的要求。
表2-9 钢制模具施工容许公差表四、预制构件施工生产4.1、标准制作流程本工程预制构件制作生产主要分三个阶段进行，详见以下各阶段作业流程图3-1和图3-2，作业流程中菱形为各流程中重点检查要点环节，分别是前制流程中的钢模检查、生产流程中的浇筑前检查、后制流程中的试体脱模强度试验及入库前检查等四项。
制作生产过程中各阶段作业流程和各工序施工全过程均接受业主、监理、设计及上级主管部门的检查、监督，并按现行施工质量验收规范要求实施抽检试验工作。
4.3、钢筋的加工制作和安装1、钢筋的加工制作1）、钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
2）、建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等）。
3）、钢筋加工前必须熟悉图纸，严格按施工图纸要求进行抽料和加工制作。
4）、钢筋加工制成后由专人及时进行验收、整理、按构件和部位分类堆放，并做好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
2、钢筋的安装1）、本工程钢筋安装过程是先模具外绑扎，绑扎完成后吊装到模具上。
2）、钢筋绑扎需在混凝土平板面上进行，绑扎梁、柱、墙、板等构件的钢筋骨架前，要求先按设计图纸要求对各规格构件的截面尺寸，钢筋规格、间距，预埋件的位置等进行准确放样和弹出墨线，后进行钢筋绑扎。
3）、绑扎钢筋过程中需对钢筋的规格、间距、位置、连接方式及保护层厚度等进行核对，要求准确无误，钢筋分布要求均匀排列。
4）、梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，严禁超厚，各构件的钢筋宜使用通长钢筋，加长钢筋需按设计要求进行连接加长。
5）、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。
6）、各种构件的水平筋或箍筋与每根主筋相交节点位置均需绑扎牢固，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。
7）、钢筋绑扎完成经验收合格后用吊具吊进模具内，每个构件的钢筋骨架需设置两个（或4个）平衡吊点，钢筋骨架内的吊点主要是加设钢构件作为吊点的吊具，不准直接用钢筋骨架体用为吊点使用。
吊放时确实控制吊点力量的平衡，勿使钢筋笼变形。
8）、钢筋吊装过程需先进行试吊，吊离地面800mm高度，停顿约20秒确保钢筋架体平衡、平稳、和稳固可靠后方进行吊装入模。
9）、钢筋架体入模时要有人进行扶正，确保位置正确后方下吊。
10）、为保证钢筋保护层厚度，需设垫块。
不同的梁、板、墙、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
钢筋垫块主要采用预制成品垫块，为了防止钢筋骨架移位，适当在钢筋骨架上增加钢筋段焊接顶到位模具；梁、柱钢筋按每500mm布置2个放置在角筋位置纵；墙、板按纵横800*800mm间距设置垫块；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。
11）、钢筋骨架安装完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。
12）、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：14)钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，每道工序验收需报验给建设单位或监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
3、预埋件安装或预留1）、钢板、套管、套筒等预埋件安装宜等钢筋安装在模具上后再安装预埋件，预埋件安装前需先放好线位，用加设钢筋点焊固定，然后上、下、左、右、前、后用钢筋点焊固定顶在模具上，防止混凝土浇筑时预埋件移位。
2）、埋设铁件位置误差不得超 2mm，每次要确认检查无误。
3）、放置埋设铁件于型模内时，应尽量避免剪断其附近钢筋，如确实必须剪断才能置入时，应事先提出其剪断部份之加强筋配置。
4）、埋设铁件之焊道应确实检查符合电焊标准，不得有焊道厚度不足(须备量测器角规证实焊道尺寸足够)，下陷、气孔或留有焊渣之现象。
5）、预埋螺栓（或螺杆孔洞）主要是脱模、搬运、支撑孔及将来工地垂直吊装之用，应予每片检查其螺丝部份预留之螺纹深度是否足够(依设计图)，预制厂监工人员应予每片检查表内确认本项之要求。
4.3、混凝土浇筑作业1、混凝土浇筑1）、钢模块合完毕后，对表面材料、钢筋、铁件各部尺寸作总检查，一切无误，并作记录，方得浇置。