5202运输道深孔爆破卸压技术安全措施
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程前言爆破是采石、挖掘、建筑等工程中常见的一种作业，所需进行的深孔钻探和炮体抬运作业涉及到爆炸、高空作业等安全风险，必须严格按照规范进行操作，确保工作人员的安全。
本文就爆破工中深孔及抬炮作业的安全操作规程进行说明。
一、深孔钻探1.安全设施在深孔钻探现场，应设置严格的安全设施，除了常规的安全帽、安全鞋、安全带等装备之外，还需知道以下几点：•严格按照规范设置警示标识，如作业现场禁止吸烟、禁止使用明火、严禁随意进出场地等。
•对周边环境进行疏散及隔离，对正在施工的场地进行封闭和围挡，确保行人、机械设备不会误入现场。
•定期检查和维护设备，特别注意维护锚杆机、钻机等大型设备的全面安全检查。
•现场工作人员必须经过专业培训和持有相关证书才能上岗进行操作。
2.深孔钻探操作规程在进行深孔钻探操作时，必须按照规定的安全操作规程进行，包括以下几点：•确保区域内只有已经培训并且获得相关证书的工作人员开展操作。
•钻孔操作过程中，必须遵守规定的钻孔深度和斜度，防止钻头在作业过程中偏离轨道。
•严密监控钻孔的进度和进度预测，确保避免施工过程中出现意外情况。
•钻孔完成后立即按规定进行充填.二、抬炮在爆破作业中，抬炮是非常关键的环节。
按照规程操作可以最大限度地确保工人和设备的安全。
1.安全设施在抬炮现场，应设置严格的安全设施。
特别是为了防止炮体落下造成人员伤亡或设备损坏，应该采取防护措施，包括以下措施：•首先，炮体应该完好无损，不得过时、损坏或有任何瑕疵。
•其次，环境和设备应当符合规定，以供操作。
•最后，在安全系数的前提下，必须选用适当的吊点和吊具，以保证安全性和承重力。
2.抬炮操作规程在进行抬炮操作时，必须按照规定的安全操作规程进行，包括以下几点：•被搬运的炮体必须固定在合适的吊挂点上，确保炮体在运载过程中保持平衡和稳定。
•确保只有经过培训和获得相关证书的工作人员可以进行抬炮作业。
•点钢筋保护要么不点，点了应学会标记。
卸压爆破安全技术措施
卸压爆破安全技术措施卸压爆破是一种常见的工程技术手段，用于解决高压容器中的余压问题。
然而，卸压爆破操作可能伴随着一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍卸压爆破的安全技术措施，旨在引起大家对安全问题的重视，并提供一些实用的建议。
1. 设定安全操作程序在开展卸压爆破作业之前，应制定一套完善的安全操作程序，并确保操作人员理解和遵守。
安全操作程序应包括以下内容：•确定爆破方案：在制定卸压爆破方案时，应充分考虑容器性质、压力等级、温度、介质以及附近的设备和人员等因素，并根据实际情况选择适当的安全措施。
•定期维护设备：定期检查和维护卸压爆破设备，确保其正常运行，如阀门、压力表、释放装置等。
•提供足够的逃生通道：在进行卸压爆破作业时，应设置足够的逃生通道，并保持畅通，以确保操作人员在紧急情况下迅速撤离。
•设定警示标识：在卸压爆破作业现场，应设立明显的警示标识，提醒他人注意危险，并划定禁止人员进入的区域。
2. 个人防护措施在进行卸压爆破作业时，操作人员应采取以下个人防护措施，以保障自身的安全：•穿戴防护服：操作人员应穿戴防护服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防静电鞋等。
•使用呼吸器：如果卸压爆破作业涉及有毒、可燃气体释放，操作人员应佩戴适当的呼吸器，以防止吸入有害气体造成中毒或爆炸事故。
•限制作业人员：卸压爆破作业现场应限制非必要的人员进入，以降低意外伤害的可能性。
•进行培训和演练：履行个人防护措施需要一定的技能和知识，因此，在进行卸压爆破作业之前，操作人员应接受相关培训和演练，确保能够熟练掌握个人防护技能。
3. 安全监控和预警在卸压爆破作业过程中，为了能够及时发现和应对安全问题，需要进行安全监控和预警措施：•安装监测设备：安装压力、温度、气体泄漏等监测设备，能够实时监测卸压爆破现场的情况，一旦发现异常情况，及时采取应急措施。
•设置报警系统：安装报警装置，如声光报警器、气体报警器等，一旦监测设备检测到异常，能够及时发出警报，提醒操作人员注意安全。
卸压爆破安全技术措施
卸压爆破安全技术措施概述卸压爆破是一种常用的爆破方式，它可以在尽可能不影响周边环境的情况下完成特定的工程任务。
但是，卸压爆破也存在一定的安全隐患。
本文将介绍卸压爆破的基本原理和常见的安全技术措施。
卸压爆破的基本原理卸压爆破是一种将爆破能量释放到空间中的爆破方式。
在爆破前，需要将岩石表面的裂隙和缝隙贯穿到井眼中，然后在井眼中装药。
在爆破时，药包在井眼中爆炸，释放大量的气体和热能，从而将岩石卸下。
卸压爆破不同于普通的钻孔爆破，后者是将爆炸能量释放到岩石的某个局部区域中。
卸压爆破通过将爆炸能量释放到空间中，可以将爆炸冲击波更加均匀地分布在岩石体内，从而减小周边环境的影响。
安全技术措施卸压爆破虽然可以减小周边环境的影响，但是在操作过程中还是需要注意安全。
下面介绍几种常见的安全技术措施。
1. 爆破场地的选址选择合适的爆破场地是卸压爆破安全的第一步。
一般来说，爆破场地应远离居民区、公路、铁路等环境敏感区，以减小周边环境的影响。
同时，爆破场地应平坦、无障碍物、无涂料、无易燃物等。
2. 安全防护在爆破前，应在爆破场地周边等易受影响的区域设置有效的安全防护措施。
常用的防护措施包括悬挂安全网、设置防护墙等。
此外，在爆破过程中，所有人员都应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品。
3. 爆破设计爆破设计是卸压爆破安全的关键。
合理的爆破设计可以保证安全和高效。
在爆破设计中，应考虑裂隙的分布、药包的质量和数量、引爆顺序等问题。
4. 氧气检测在卸压爆破时，由于爆炸造成的气体扩散性强，可能会影响周边的气体质量。
为了避免人员中毒和事故的发生，应在爆破前进行氧气检测。
如果检测出氧气浓度过低，应采取措施增加氧气供应。
总结卸压爆破是一种常用的爆破方式，它可以在尽可能不影响周边环境的情况下完成特定的工程任务。
但是在操作过程中也存在一定的安全隐患。
爆破场地的选址、安全防护、爆破设计和氧气检测等安全技术措施是保证卸压爆破安全的重要保障。
爆破工程安全技术措施
爆破工程安全技术措施爆破工程作为一种常见的工地拆除工艺，其风险也相应增加。
为了保障工人安全和工程质量，在进行爆破作业时，需要遵循一系列安全技术措施。
本文将介绍爆破工程中常用的安全技术措施，以期提高爆破工程的安全性。
爆破作业前的准备工作爆破作业前应进行详细的现场勘察和安全评估。
根据工程现场环境、周边设施、地质地形等因素，确定爆破方式、爆破点位、炸药类型和数量等具体方案。
同时，应制定合理的施工方案和安全保证措施，并组织人员进行培训，确保施工人员了解施工方案和安全措施的细节。
炸药的存储和使用在爆破工程中，炸药是最危险的物品之一。
为了防止炸药的盗窃、丢失和损坏，应在施工现场建立炸药库，并配备足够的安保人员。
同时，应制定炸药使用方案，确定炸药的存储位置和数量，并设置必要的安全防护措施。
在炸药使用前，还应进行严密的检查和测试，确保炸药的性能和质量符合要求。
爆破点的布置爆破点的布置应根据需求和实际情况，选择安全、合理的位置，避免对周边房屋、道路、桥梁、水源等设施造成不必要的影响。
在选择爆破点时，应注意到地下建筑物、管线和通信设施等隐患，以避免对城市交通和通讯带来不良影响。
安全防护措施在爆破作业中，应采取一系列的安全防护措施，以保障施工人员和周边居民的安全。
具体防护措施包括：现场警戒爆破作业前，应在现场周边设置有效的警戒线和警戒区，以防止工地外人员误入现场，增加施工人员安全风险。
警戒区应设置合理，与爆破点和爆破结构相关，防止爆炸冲击波造成人员和设备损坏。
安全疏散爆破作业时，应设置有效的安全疏散渠道和逃生通道，并在现场设置足够的应急救援设施。
同时应组织现场人员进行逃生和救援的演练，加强现场人员的应急反应能力。
建立监控系统在爆破作业前，应建立完善的监控系统，监测爆破点周边的动态情况，并及时预警和处理突发事件。
此外，还需专人负责监控炸药的数量及使用情况，确保炸药安全性和有效性。
保持良好的作业环境在爆破作业中，应尽量保证作业现场的环境清洁，尽可能减少作业现场的噪声、灰尘、振动等对周边环境和居民的污染和影响。
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施.doc
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施下面是下面给大家带来关于深孔爆破法处理采空区安全措施的相关内容，以供参考。
为保证本次爆破安全顺利进行，设置采空区处理管理部门，作业现场设置专职安全管理人员，确保了爆破全过程设备和人身的安全。
编制安全撤离预案，在施工现场设置安全撤离路线标志。
把空区的平面位置用木牌标定在现场，木牌上要标明空区标高和安全作业厚度。
对有裂隙地带设置警戒线，严禁人员进入危险地带。
划定警戒区域，控制进入警戒区域的人员数量。
在采空区边上或塌方区附近，安排专职人员进行监测，如有异常情况作业人员立即撤离。
为保证人员设备安全施工，在施工区域建立地压活动监测点，自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24h不间断监测，提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况，确定能否按计划实施爆破。
在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况，发现异常及时报告并撤离。
在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志，使用水准仪进行定期和不定期测量，发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。
来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。
钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况，作业时要有经验丰富的人员作警戒工作，各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度，做好交接班的记录工作。
钻孔作业平台必须保持平整，无大块或其他障碍物，每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。
施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况，只允许白天作业，对异常现象必须记录清楚，并及时向采空区处理管理部门通报。
在采空区上方作业时，设备出现故障，应移至安全区域进行维修。
现场施工中有下列情形之一者，人员必须迅速撤离至安全地点，并及时向采空区处理管理人员汇报：①地表新鲜开裂；②地表松动、沉降；③遇到空区，小于要求保安层厚度时；④雨天地表汇水灌人的低洼处；⑤其他异常情况。
在穿孔施工期间，地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h 不间断监测，判断该区域实时地压情况，保证施工安全。
爆破施工的安全技术措施要点是什么
爆破施工的安全技术措施要点是什么爆破施工是一种非常危险的工程操作，需要进行严格的安全措施来保证操作人员和周围环境的安全。
以下是爆破施工的安全技术措施要点：1.施工前的准备工作在进行爆破施工前，必须进行详细的工程规划和设计。
确定施工区域内的全部人员进行培训，掌握爆破施工的基本原理、技术和操作要点。
编制详细的施工方案，包括爆破参数、爆破段数、爆破时间、爆破队列等。
施工前必须进行周边环境的调查，了解附近建筑物、道路、电线等重要设施的情况，做好防护措施。
设立合理的封控区域，确保只有授权人员进入，禁止任何人员无故靠近施工现场。
2.爆破物料的使用和储存只能使用经过检验合格并获得相关部门批准的爆破物料。
储存爆破物料的场所要求干燥通风，并且远离火源、热源，防止发生危险。
爆破物料的储存区域要进行标识和固定，禁止非授权人员接近。
禁止混合不同种类的爆破物料，避免发生化学反应。
3.安全防护设施施工现场必须设置明显的安全防护标志，警示工友和附近人员注意安全。
为施工现场的人员配备合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
在施工现场设置安全通道和疏散通道，保证人员紧急撤离。
对施工现场进行严格的限制，不允许非施工人员随意进入。
4.爆破设备的安全使用只有经过培训并持有有效证书的工作人员才能操作爆破设备。
对爆破设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行并且不存在故障。
在使用爆破设备前，必须详细了解其工作原理、操作方法和安全注意事项。
使用爆破设备时必须按照规定的流程进行操作，不能擅自更改或操作不当。
5.爆破施工的警示和通知在施工现场周围设置警示牌和警示标志，提醒附近人员注意安全。
向附近建筑物、道路等相关单位发出通知，提前进行安全警示，确保人员安全。
在发生爆破施工时，在施工现场设置警戒线，禁止非施工人员靠近。
6.爆破施工的后期清理和处理施工结束后，必须对爆破现场进行仔细的清理和处理，清除爆破残渣和碎片，确保环境安全。
爆破材料的运送安全技术要求
爆破材料的运送安全技术要求爆破材料的运输安全是一项十分重要的工作，涉及到公共安全和人员生命财产的保护。
为了确保这些危险品的安全运输，需要遵守一系列的技术要求。
以下是关于爆破材料运输安全技术要求的一些重点内容。
1. 法规与标准要求：在爆破材料运输安全方面，首先需要遵守国家和地方政府制定的相关法规和标准。
这些法规和标准通常包括有关运输车辆、装卸设备、包装标识、司机资质等方面的要求。
运输公司必须对相关法规和标准进行深入了解，并确保严格遵守。
2. 运输车辆的选择和维护：爆破材料的运输车辆必须符合特殊要求。
首先，车辆必须有足够的强度和稳定性，能够承受爆破材料的震动和冲击。
此外，车辆应配备适当的防火设备和安全装置，如滑动底板、安全锁等。
车辆的维护也十分重要，必须定期进行检查和保养，确保车辆的正常运行和安全性。
3. 包装标识和标签：爆破材料的包装必须符合相关标准，能够抵御外部冲击和震动，防止材料泄漏和损坏。
包装上必须清晰地标明爆破材料的性质、危险级别和其他相关信息。
标签上应有明确的警示标识和应急处理措施，以便在出现事故时能够及时采取正确的应对措施。
4. 装卸设备和人员培训：爆破材料的装卸过程是危险的环节之一，需要使用特殊的装卸设备。
装卸设备必须符合相关标准，并且经过定期检查和维护。
此外，装卸人员必须接受专门的培训，了解爆破材料的性质、规范操作手册和应急处理措施，确保装卸过程的安全性。
5. 司机资质和培训：驾驶爆破材料运输车辆的司机必须持有相应的驾驶证和爆破材料运输资格证。
司机必须经过专门的培训，了解爆破材料的性质和危险性，掌握正确的运输操作技巧和应急处置能力。
此外，司机还应定期接受培训和考核，以保证他们的安全意识和操作水平。
6. 路线选择和车队管理：爆破材料的运输路线必须经过仔细的选择和评估。
避开人口密集区域、易拥堵的道路和施工区域等危险区域。
此外，爆破材料运输车辆应与其他车辆保持安全距离，并按照规定的车队管理要求进行行驶，确保整个运输过程的安全和有序。
爆破作业安全技术措施
爆破作业安全技术措施爆破作业是指使用爆炸物或爆炸性物质进行安全破坏、开挖或拆除工程，是一项高风险的作业。
为了保障施工人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
以下是针对爆破作业的安全技术措施的一些建议：1.正确的计划与设计：爆破作业前应进行详细的计划和设计，包括确定爆炸物种类、数量、位置、参数等。
确保合理的爆破工艺，遵循相关法规和标准，减少事故风险。
2.合适的爆炸物选择：选择适合施工环境的爆炸物，要充分考虑爆炸威力、材料的稳定性、易用性和对周围环境的影响等因素。
严禁酒精、香蕉炸药等易燃物品的使用。
3.安全评估与控制：在进行爆破作业前，必须进行严格的安全评估，评估人员对施工现场进行检查，对现场的环境、设备、作业人员的安全措施进行全面调查，有效控制可能发生的危险。
4.周围区域的封锁与疏散：在进行爆破作业时，应通过合理封锁和疏散周围区域的人员和车辆，确保施工现场的安全。
在封锁区域设置警示标志，并且有专人负责现场指挥和警示。
5.安全防护设施：在进行爆破作业时，必须配备合适的防护设施，例如头盔、防护眼镜、防护服、防护手套等。
作业人员应定期检查和维护这些设施的完好性，确保其有效性。
6.操作人员的安全培训与证书：所有参与爆破作业的人员必须接受严格的安全培训，了解爆破作业的安全知识、操作规程和紧急救援程序。
作业人员应取得合格的爆破证书，并具备相应的工作经验。
7.安全监控和检测：在爆破作业现场设置合适的安全监控和检测设备，如烟雾监测器、氧气监测器、火焰探测器等，及时发现并处理异常情况。
8.环境保护措施：进行爆破作业时，应考虑到对周围环境的影响，并采取相应的环境保护措施。
例如，在湿地和水源区域进行作业时，要防止化学物质的渗漏和污染。
9.紧急救援预案：在爆破作业前，必须制定详细完备的紧急救援预案，以应对可能发生的事故。
救援队伍和设备要做好准备，并确保能够及时抵达现场。
10.相关法规的遵守：爆破作业必须遵守相关的法律法规和标准，包括国家和地方的爆破管理规定、安全生产法律法规等。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程(3篇)
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程一、前期准备工作1. 深入了解炸药的性能、特点和使用方法，掌握相关爆破理论知识。
2. 定期进行安全培训，熟悉和掌握各种爆破工具和设备的使用方法。
3. 在进行深孔爆破作业之前，要详细测量爆破现场的地质条件、地形地貌及周边环境，并制定相应的爆破方案。
4. 在进行抬炮作业之前，要检查爆破装置、电器设备和工具的完好性，并确保工作人员的个人防护装备齐全并合格。
二、深孔爆破作业操作规程1. 清理作业区域，确保作业地面平整、稳定，并采取必要的围护措施。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业时，要选择合适的钻具规格和合理的钻孔参数，保证钻孔的质量。
3. 在进行钻孔作业时，要注意定时对钻孔进行测量，确保钻孔深度和倾角符合爆破方案的要求。
4. 在装填炸药前，要对钻孔进行清扫，清除杂质和水分，并进行必要的除尘处理。
5. 进行装填炸药时，要使用非火源工具，避免因火花引发事故。
6. 确保炸药的种类和数量符合爆破方案的要求，并严格按照规定的装药量进行装药。
7. 进行装药时，要遵守装药规程，严禁在钻孔中堆放零散杂物，尤其是易燃易爆物品。
8. 完成装药后，要及时将钻孔口封堵，并作好标记，以免造成误炸。
9. 在进行引爆操作前，要检查引爆装置和导爆索的连接是否牢固可靠，确保安全。
10. 进行引爆操作时，要保持与引爆装置一定的距离，并确保周围区域内无人停留，以免造成伤害。
三、抬炮作业操作规程1. 在进行抬炮作业之前，要对抬炮道路进行评估，确保道路条件符合抬炮要求。
2. 抬炮过程中，要确保炮弹稳固，并采取必要的支撑和固定措施，防止炮弹滑落或摇晃。
3. 在抬炮过程中，要确保起重设备和吊点的安全性，并遵循吊装规程进行操作。
4. 在抬炮过程中，要保持与起重设备的良好沟通，确保信号的准确传递和执行。
5. 抬炮过程中，要避免在炮弹下方或周围停留，以免发生意外。
6. 在抬炮过程中，要注意生成的振动和冲击力，确保周围设施和人员的安全。
爆破拆除作业的安全技术措施有哪些
爆破拆除作业的安全技术措施有哪些（1）爆破拆除工程的装配必须按《爆破安全规程》（GB6722）有关规定级别做出安全评估，并经当地有关部门审核批准后方可开始实施。
（2）爆破拆除工程的拟定应在工程所在地有关建设项目部门领导下成立爆破指挥部，应按照施工组织设计确定的安全距离设置警戒。
（3）爆破拆除单位必须持有所在地公安部门核发的《爆炸物品使用许可证》，承担相应等级的爆破拆除工程。
爆破拆除工程的设计应具有爆破工程技术人员作业证，从事灭火爆破拆除施工的作业人员亦应持证上岗。
（4）购买爆破器材，必须向工程所设所在地卫生部门申请《爆炸物品购买合格证》，到指定的供应点成功进行购买，爆破器材私自赠送、转让、转卖、转借。
（5）运输爆破器材时，必须要向所在地受理法定部门申请领取《爆破物品运输许可证》，并按照有关规定的路线运输，派专人进行押送。
（6）爆破器材的预备保管地点，必须要经当地法定部门批准，严禁同室保管与音响设备爆破器材无关的物品。
（7）爆破拆除的预拆除施工应确保建筑安全和稳定，预拆除施工可采用机械和人工方法拆除非的墙体或不影响结构稳定的构件。
（8）爆破拆除的预拆除是指爆破部分前有必要进行实施拆除的施工。
预拆除施工可以减少钻孔和爆破装药量，清除下层障碍物（如非承重的墙体）有利建筑塌落破碎解体，时烟囱定向爆破时开凿定向提示框有利于倒塌方向准确。
（9）对烟囱，水塔类构筑物采用定向爆破拆除工程时，爆破平放拆除设计应控制建筑倒塌时的触地振动。
必要时应在倒塌范围铺设缓冲材料或防振沟。
（10）超大型拆除建筑施工时，应对爆破部位或进行覆盖和遮挡防护，覆盖材料和遮挡设施应牢固可靠。
（11）爆破拆除工程的整修设计和施工，必须按照《爆破安全规程》（GB6722）进行有关爆破开始实施操作的规定进行。
卸压爆破安全技术措施
02
方案设计
根据勘察结果和爆破目标，设计合理 的爆破方案，包括炮孔布置、装药结 构设计、起爆方式等。
03
炮孔施工
按照设计方案进行炮孔施工，确保炮 孔位置准确、深度适宜。
安全监测与评估
在爆破后进行安全监测和评估，检查 爆破对周边环境的影响，确保安全无 事故。
05
04
装药与起爆
按照设计方案进行装药和起爆，控制 好起爆时间和能量释放过程，确保爆 破效果达到预期目标。
经验教训
在进行爆破作业前，必须进行严格的爆破设计和安全评估，确保 爆破参数合理、安全措施到位。
案例二：某隧道卸压爆破事故
01
事故经过
某隧道施工时，为了降低岩石强度和减少开挖难度，采用卸压爆破技术
。但由于爆破后没有及时进行支护，导致隧道坍塌，造成人员伤亡。
02
原因分析
爆破后未及时进行支护，隧道围岩在爆破冲击力和后续的应力释放双重
03
卸压爆破安全措施
严格控制药量
药量控制
在卸压爆破中，严格控制炸药的使用 量是至关重要的。过多的炸药可能会 导致过大的冲击力和震动，增加对周 围环境和设施的破坏风险。
炸药选择
根据岩石性质、爆破条件和施工要求 ，选择适合的炸药类型和品种。同时 ，应尽量选择低爆速、低殉爆和低成 本的炸药。
合理确定爆破时间
06
结论与展望
结论
01
02
03
卸压爆破是一种有效的 矿山安全技术，能够降 低爆破作业对周边环境
和人员的影响。
卸压爆破通过控制爆破 能量释放，减少对围岩 的破坏，提高围岩的稳
定性。
卸压爆破技术在实际应 用中取得了良好的效果 ，提高了矿山安全生产
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程深孔爆破及抬炮作业是爆破工作中一项重要的工作内容，涉及到很多危险因素。
为了保障作业安全，制定了深孔及抬炮作业安全操作规程。
以下是1200字以上的深孔及抬炮作业安全操作规程：一、作业前准备1.1工作人员必须配备合格的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护服、眼镜和手套等。
1.2检查并确认工作人员所使用的爆破器材和工具是否完好，确保安全且无缺损。
1.3对爆破作业现场进行周边环境的检查，确认没有明火和可燃物品，并清理现场杂物。
1.4对相关设备进行检查和维护，确认其正常工作，并配备灭火器材。
1.5确认定位标志的准确性，明确爆破范围和危险区域的位置。
2.1进行深孔爆破作业时，必须在现场设置明显的警示标志，禁止无关人员和车辆进入。
2.2准备深孔时，必须保持孔底干燥，防止水分渗入炸药，影响爆炸效果。
2.3在操作前，要确保深孔周围没有可燃物和易燃气体，防止引发爆炸事故。
2.4在装药前，必须清理孔内的石屑和杂物，确保炸药的正常装填。
2.5装药和导爆管时，必须采取防静电措施，防止静电引发爆炸事故。
2.6在装药完毕后，深孔口要用土沟和防爆织物覆盖，防止火花进入引发爆炸。
2.7安装引爆装置时，必须确保电缆不损坏，严禁火花接触，在安装完成后，要迅速撤离现场。
2.8爆破作业前，要向相关部门和周边居民进行通知，确保安全，避免损伤。
3.1抬炮前，必须详细检查抬炮设备和工具的状况，确保其完好无损。
3.2抬炮过程中，必须遵守合理的抬炮路线，避免过窄和容易滑倒的路段。
3.3在抬炮过程中，由专人负责引导周围的交通和人员，确保抬炮顺利进行。
3.4抬炮时，必须确保炮体和卸载设备的稳定，防止炮体倾倒或撞击其他物体。
3.5在放置炮体时，必须选择坚实平稳的地面，并采取适当的支撑措施，防止倾倒。
3.6在放置炮体后，必须及时拆卸卸载设备，避免卸载时的意外伤害。
3.7在完成抬炮作业后，必须对抬炮设备和工具进行归位和维护，确保其安全和正常工作。
卸压爆破安全技术措施
卸压爆破安全技术措施卸压爆破是一种挖掘和矿山工业中常用的爆破方式。
但是，这种方式的实施需要严格控制，从而防止意外事故的发生。
本文将重点讨论卸压爆破的安全技术措施，并介绍如何正确实施这些措施以确保工作场所的安全。
一、卸压爆破的概念和过程卸压爆破是一种爆破技术，它是通过将炸药放置在岩石裂隙中，将一些岩层剥离，以达到减小采矿及其他岩石工业过程中的压力的效果。
卸压爆破通常是在深度开采场地和建筑物拆除中使用的。
卸压爆破的具体过程是，先在要爆炸的地方确定好爆破点和炸药的用量及类型。
然后在爆破点的上、下隧道中，架设一定数量和长度的钢管，在岩壁上打孔，并放入炸药。
爆破点周围的地面和障碍物需要进行保护，例如使用木板、沙袋和爆破布等作为保护措施。
在爆炸后，采石场和挖掘场地将把散落的碎片和石头清理干净，然后重新进行采矿和其他工程活动。
二、卸压爆破的安全技术措施1. 确定卸压爆破爆点时要注意：（1）选择合适的爆炸点：要选择能够有效处理压力的硬岩，而不是那些容易产生裂缝的软岩。
爆点应当选择在1~2米深度的较厚、坚硬的岩层中进行。
（2）炸药的种类和质量：应选择合适的炸药及弹性压缩度，在避免造成地下水轰炸的情况下应将炸药中的气体尽量减少。
（3）考虑避免穿越的管道和电缆：在安排爆点时，需要考虑到可能存在的管道和电线，应对应排除其中。
2. 在安装控制装置时要注意：（1）防止残留炸药：安装控制装置时需要注意，要将每个引爆点进行清除，以免炸药残留造成麻烦。
（2）负责的专家：爆破活动应由专业爆炸技术员负责，该技术员应有足够的知识，能够全面考虑整个场地的特征并制定安全措施。
3. 在对爆炸信号加油时要注意：（1）瞄准射程：需要确保火药的可见射程范围内没有人员和财产受到损失。
（2）瞄准膨胀时间：需要考虑火药引爆后，火点内的空气在火花产生时容易膨胀，因此需要根据火药的特点适当放宽时间，等待膨胀结束后再引爆。
三、实施安全措施的重要性卸压爆破是矿山和开采行业中必须依赖的重要爆破方式，它可以帮助切割岩石，分离物料和分离建筑物的地基。
爆破运输安全保障措施
爆破运输安全保障措施近年来，爆破运输作为一项极为重要、风险极高的工程运输活动，越来越受到人们的关注。
如何确保爆破运输过程中的安全，是一个亟待解决的问题。
为此，行业内制定了一系列严格的安全保障措施，以确保爆破运输过程中出现事故的概率降至最低。
安全保障措施1.货物分类将待运输的爆破物质根据其爆炸等级和物理特性等因素进行分类，制定相应的运输方案和安全管理制度，确保运输安全。
同时，通过对货物的分类，可以对于每一种物质制定出相应的运输温度和环境温度，以保证运输时物质的稳定性和安全性。
2.运输工具爆破物质的运输要求必须使用专用运输工具，并且必须经过国家设计审查，专门设计用于爆破物质的运输。
运输工具必须具备必要的防爆、防火、防静电等安全措施，并且必须配备专业的运输人员，确保运输过程的安全。
3.货车铅封管理爆破物质运输车辆必须采用铅封管理，对于每一辆车辆的状态进行全面实时监控，并严格按照国家规定的流程进行铅封封存。
在运输过程中，严格禁止开封、新封、裂封或转封等任何行为，以保证爆破物质的原始状态不被篡改。
4.保安随行爆破物质运输车辆必须配备专业的保安随行，负责保卫运输车辆以及爆破物质的安全，并按照国家法律法规的要求进行安全监管工作，严防恐怖分子、盗窃团伙等人员对爆破物质进行攻击、抢夺等。
5.物流保障爆破物质需要在特定的时间和地点进行运输，因此需要在运输前进行全面的安全评估和风险分析，并制定详实的物流保障方案。
同时，在运输过程中，还需实施多项应急管理措施，以应对突发事件。
6.全过程监控通过对爆破物品运输全过程进行监控，可以实现对爆破物品的全方位追踪、监管和管理。
通过设立的运输监控平台，保留车辆的运行和物流信息，并进行实时数据备份和数据还原，从而可以对运输过程中的问题进行快速定位和解决。
总结爆破运输作为一项风险极高的运输业务，要求必须实施全面、严格的安全保障措施。
通过对货物的分类、运输工具、铅封管理、保安随行、物流保障和全过程监控等方面的管理，可以保障爆破运输的安全性和稳定性，降低发生事故的概率，从而为社会的安全稳定和繁荣发展奠定坚实的基础。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施为了加强安全管理，确保爆破作业现场操作人员、爆破物品、及各类设备设施的安全，力求各操作人员程序化，标准化作业，保证工程按要求顺利进行，特制定如下爆破安全技术措施：1.当爆破器材进入作业场所，押运员，爆破员及工地负责人应当场清点检收。
登记各爆破物品的种类、数量，作好记录，台帐。
2.爆破作业时，操作人员应严格遵守《爆破安全规程》，并自觉接受现场安全员及监理人员的管理。
3.在搬运爆炸物品时，要轻拿轻放，人工搬运一人一次不得超过25kg。
雷管，炸药要分开堆放。
4.爆破负责人要随时掌握天气情况，雷雨天严禁爆破作业。
5.爆破作业人员进行爆破作业时，不应穿化纤衣服。
爆区内严禁携带火种及无线电通讯设备。
爆破区内严禁吸烟。
6.爆孔装药前应对爆孔进行检查，如有异常应进行处理。
7.炸药装填及孔口填塞应严格按爆破方案设计进行，如需修改，必须正征得爆破工程技术人员同意，并在其指导下进行。
8.爆孔填塞时应注意保护起爆网路，严禁填塞易燃和石块，保证填塞质量，严禁不填塞爆破。
9.起爆网络的连接应双人进行，并由远端开始接至起爆点。
网络连接完毕后，应进行认真的检查，看有无漏炮或掉炮现象。
没有起爆命令，严禁连接起爆器。
10.爆孔装填完毕应清理现爆炸物品，并将剩余的爆炸物品的种类，数量进行登记，记录台帐。
让各负责人签字认可后及时清退回库。
11.爆区清点完毕，由爆破负责人发出预警信号，各点警戒人员开始清场，撤出所有设备和人员。
12.只有撤出警戒区内所有人员和设备，确认安全后，爆破负责人方可发起爆破信号，起爆人员才能连接起爆器充电起爆。
13.起爆15分钟后，爆破工程技术人员或爆破安全员进入爆区检查确认无盲炮，危器或其他安全隐患后，方可解除警戒。
解除境界前，个警戒点人员应坚守岗位，认证履行警戒职责。
14.爆破完毕，应认证填写各记录，台帐。
并应得到各相关负责人的签字认可。
卸压爆破安全技术措施
卸压爆破安全技术措施1、放炮使用的雷管必须经过全电阻导通试验后，方可使用。
2、装药时先将炮头其后是药卷交替装入PVC塑料管中，严格按照2个炮头均布全部药卷，正向装药。
3、装炮泥时要将炮眼用炮泥封满封实。
4、雷管使用专门订购的长10m脚线的毫秒延期电雷管，防止接头遇水或联线不良造成瞎炮。
当现场没有10m长脚线的雷管时，也可用3.5m以上长度的短脚线雷管，但短脚线到孔口以外的孔间连接必须用专用购进的雷管脚线。
连接时要把接点吊起，并用绝缘胶布把接点绑扎好。
定炮时，炮脚线接头要拧紧、错开、并用绝缘胶布包好。
5、当库中没有长脚线雷管时，也可使用普通脚线的雷管，为了防止因接头连接问题而出现瞎炮，脚线接头要错开150mm以上。
6、炮孔内药卷之间必须密实，药卷聚能穴朝向同一方向（朝向眼底），其余部分用粘土炮泥封口。
7、打眼之前将打眼范围以内直接受影响段的管、线、缆保护好。
放炮前要在眼口处固定防窜炮的皮带。
8、放炮员必须经过专门培训，持证上岗。
9、加强火工品管理，炸药、雷管分别装箱放置，并加锁保护，避免碰撞或与导电体接触，当班剩余炸药、雷管应当及时退库，不得藏箱或转交他人。
10、放炮前，应该先检查放炮器是否灵敏可靠。
放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。
11、放炮前班组长必须安排专人在两顺槽安全地点站岗警戒，警戒线处必须拉绳、挂牌，放炮警戒不解除不得进入放炮区。
12、装药前和放炮前、后，瓦检员必须检查瓦斯。
放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。
13、通电后未爆（未响），放炮员必须先取下钥匙，并将母线从放炮器上取下，扭结短路，至少等15分钟后，方可沿线查找原因。
14、放炮后要检查有无漏炮，如有漏炮，可重新联线放炮。
禁止在残眼内装药再放。
15、装药前先清除炮眼内的煤粉，再用PVC管作炮棍（用木塞塞好）把pvc炮筒推至眼底，而后充填炮泥。
16、装配引药必须在顶板完好，支护较好，上下出口避开电器设备和导电体等地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
1、爆破工必须严格执行中华人民共和国《爆破安全规程》的有关规定。
2、凡接触爆破材料、炸药及进行爆破作业时，要严禁动火和携带发火物品。
3、作业前要对作业现场周围环境进行检查确认无问题后，具爆区50米外设警戒线，在爆区两端插上红旗，并设专人看护，禁止非爆破人员车辆进入。
4、运送爆材炸药时要严格按照爆炸物品的运输管理有关规定来执行，到达现场后炸药与爆材不得堆放在一起。
5、爆破作业时必须使用专用工具严禁使用铁质器具。
6、使用炸药过程中严禁冲击、拖拉、抛掷。
7、雷雨、大雾、大雪天和夜间禁止爆破作业，施工过程中突遇雷雨时迅速撤离爆破区并安排专人监护。
8、爆破人员要做好警戒人员与爆破地点的安全距离不少于300米，设备与爆破地点的安全距离爆区前方100米，侧后方50米。
9、起爆前对爆破网络进行全面检查确认无问题后方可起爆。
10、响炮后要对现场进行检查，确认无问题后方可离开。
11、剩余的爆破材料要及时退回库房，严禁乱扔乱放私存和转让。
12、爆破装运过程及爆区内禁止使用手机。
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5202运输道掘进工作面爆破泄压技术安全措施XAMY-JS-20170821一、概述2017年8月19日：在公司调度会议室由公司总工程师黄志斌主持，副总工程师狄敬远、相关职能部门、工区技术主管参加，重点落实内容：1、5煤3个掘进工作面掘进期间“煤炮”治理工作2、工作面采取深孔爆破松动泄压措施技术参数的确定、优化、落实工作，3、浅孔爆破助推掘进工作。
由于深孔松动爆破对钻孔深度、装药数量及工艺、炮眼布置等爆破作业过程中注意事项有很高的要求，为达到预期的爆破效果，防止瞎炮、瓦斯等事故的发生，为确保深孔松动爆破措施的安全、可靠实施，压力达到释放及浅孔爆破助推掘进工作，特制订此技术安全措施，望工区和安全、生产监督管理部门认真执行落实。
二、施工组织：施工时间：早、中、夜三个班施工负责人：施工当班班长安全负责人：当班工区跟班干部三、施工工艺、工序、技术参数与质量标准：（一）施工工艺：深孔爆破松动卸压、浅孔爆破助推掘进1、深孔松动爆破原理，深孔松动爆破是在巷道的压力集中区布置，利用炸药能量人为地改变煤的力学性能，增加煤层裂隙，促使应力集中带向煤体深部推移，集中压力带部分转变为卸压带，煤层压力得以转移释放，达到泄压目的，为煤巷掘进创造较好的安全条件。
2、浅孔爆破助推掘进：因深孔爆破要求躲炮时间30min，躲炮距离300米，为最大限度的减少施工影响，在巷道两帮各打设2-3个孔，爆破使两帮煤体松动，当使用风镐、手镐掘进时，能够及时掘出一排进尺，及时支护，保证巷道施工进度。
（二）施工工序具体施工顺序：敲帮问顶、找净浮矸——清理钻孔附近矸石——准备施工工具连接管路——施工钻孔——爆破卸压——工具整理（三）施工钻眼机具：1、ZQS-35/1.5风煤钻1-2台，风煤钻：1台2、钻杆：插销式麻花钻杆，每节长1.0m，10节3、钻头：插销式麻花钻头直径φ42（四）技术参数与质量标准1、钻孔直径：42mm2、钻孔数量：迎面深孔1-3个孔、两帮深孔各一个，浅孔4-6个孔3、钻孔深度：深孔6-10m，浅孔深度0.6-1m4、钻孔布置方式：1）深孔选择1个孔时，布置在正中位置，孔距巷帮和顶板均不得小于2-2.5米。
2）深孔选择2个孔时，布置在分别距巷道中心0.6米，孔距巷帮1.9米，距顶板均不得小于2-2.5米3）深孔选择3个孔时，为三花眼布置方式，眼间距1米，距上部眼距顶板2米，下部2个眼分别距中心0.5米，距底板1.2米。
4）两帮深孔各一个，距底板1.3米，间距10米5 )浅孔布置在迎头面两侧，距帮0.4米，距顶板1.5米，两孔间距0.8米5、所有钻孔均垂直煤壁水平打设，每班进行爆破泄压。
6、装药结构：正向装药7、装药量：1）深孔每孔炸药量0.6--1.8kg2）浅孔每孔炸药量0.15kg8、发发爆器：MFD-200型发爆器，引爆能力200发，脉冲电压峰值2800伏，允许最大负载电阻1220欧。
起爆器测量爆破网路电阻值，发爆器准爆能力应远远大于爆破网路电阻。
9、雷管：毫秒延期电雷管10、炸药：煤矿硝铵炸药，单卷炸药参数：长200mm，φ28mm左右，重量0.15kg。
11、封泥长度：深孔封泥长度不小于孔深的1/3，浅孔封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
12、所有爆破参数均应按生产地质条件和危险程度进行选择和调整。
13、若两帮煤质松软，两帮浅孔不得爆破施工，以免掘进时造成片帮冒顶。
14、爆破说明书四、技术安全措施（一）装药技术安全措施1、爆破孔每次装药必须至底。
每次爆破采用分次装药一次起爆方式爆破，起爆连线采用串联方式进行连线，因爆破孔较深，炸药不易转入孔底，为防止装药不到位，钻孔施工时必须平、直且孔壁光滑。
2、制作药筒前，必须要对爆破孔进行吹眼，吹出爆破孔内的煤粉。
装药时，将药卷一节一节的放入，把竹子划成四块，将药卷一节一节的放入1/4块竹子中，用封口胶布缠实），并保证每节药卷接实，严禁药卷之间有空隙或断开。
3、装雷管时，必须用竹木棍将药卷外壳扎透，将雷管由药卷顶部全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷中或困在药卷上。
药卷装满后理顺雷管脚线，并将并联在两心母线上，将装药部分全部用炮泥充填严实至竹子口内，至少用扎带或小线在每节药筒的两端及中部捆扎，随后用特制的炮棍将药筒送入爆破孔内，药筒到位后装0.4m的水炮泥，在用自制炮泥全部将爆破孔填实。
4、装药过程中力量应均匀，不可猛烈撞击，每次只准送进一个长条特制药卷。
5、装炮泥时一定要注意炮泥的直径和钻孔相吻合，泥质不可太软，防止进不到位，影响封孔质量。
6、每段药卷装入一个电雷管，正向装药。
联线方式采用孔内、孔间大串联方式，一次起爆。
7、爆破孔药筒在装药和充填炮泥时必须防止折断雷管角线（在充填水炮泥及炮泥到孔口段必须用两芯放炮母线进行连接），充填炮泥时，为了提高爆破效果，必须将炮泥充填结实。
8、严格执行“三人连锁”放炮制度。
连线前，放炮母线必须扭结短路。
放炮母线的敷设必须指定专人负责，并避开淋水和导电体。
接头部位必须使用两通，不准有明接头。
（二）爆破技术安全措施1、放炮员必须由经过专门培训并考试合格的专职人员担任，持证方可上岗操作，并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。
2、放炮撤人半径距离不小于300m。
放炮员要在帮顶支护较好且有掩体保护的安全地点放炮。
3、每次放炮前，当班班长必须指定专人，在通往放炮地点的所有通道内符合放炮安全距离以外的安全地点设好警戒，禁止行人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由专人联系回话清楚后方可放炮，放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人。
4、放炮时，撤至警戒范围外人员必须在保险硐或有掩体保护的帮顶支护较好的安全地点躲避。
5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
6、处理拒爆时，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理拒爆，拒爆处理必须在当班处理完毕。
7、在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
8、放炮前必须使用废旧胶带保护好放炮地点前后十米范围内的电缆、风筒、电气设备和风水管道。
9、爆破孔严格按设计参数施工钻孔，每一循环爆破孔布孔要与上一循环的孔错开0.2m，避免在同一孔位重复爆破，以保证控制范围内的煤体充分卸压。
10、施工爆破孔时，要注意钻进速度不要太快，通过来回拉动钻杆来加强排粉，避免卡钻。
当钻孔施工完毕后，要有钻杆来回拉动，尽可能将钻孔中残余的煤粉排出，并有压风清除钻孔内的煤粉，以保证装药的顺利进行。
11、所使用的雷管必须为同一厂家生产的同一段号的雷管，严禁不同厂家或不同品种的雷管混用。
电雷管在领用前必须进行检测，不合格的电雷管和失效炸药严禁领用，雷管角线与放炮母线连接好，各连线接头必须保持清洁、连接牢固，用绝缘胶布包扎好，防止断路或短路现象造成瞎炮。
12、爆破必须采用两芯铜芯放炮母线且接头要少并用接线盒进行连接，放炮前接头处必须进行检查，防止母线断路或短路现象造成瞎炮。
母线和角线、角线与角线之间的连接必须用黑胶布包好。
13、连接雷管小线前，对小线做导通试验；放炮前对放炮母线做导通试验，检查联网电阻与母线电阻，放炮器电压、电流必须足够，放电要果断，严禁二次拧放炮器。
放炮器放电后，要立即取下放炮母线，并扭结短路。
14、深孔松动爆破的药筒必须由专职放炮员进行制做，班长协助，制做好的药筒要及时转入炮孔内，并将药筒的连接线进行短路，使得药筒内每个雷管处于短路状态。
15、放炮后15分钟，由放炮员使用导通表进行导通试验，确定炸药是否爆炸。
实施深孔松动爆破30分钟后，且回风流瓦斯浓度小于1%时，由当班瓦检员、安检员、班长进入迎头检查，其他人员等待，若无异常情况，班长通知其他人员进入工作面，继续施工。
16、放炮通电拒爆时，首先取下放炮器钥匙，将母线扭结成短路，使用秒延期电雷管必须等15分钟后方可沿线路检查拒爆原因。
17、当班拒响的残炮、瞎炮必须当班处理完毕，如当班来不及处理，放炮员必须在现场与下班放炮员交代清楚。
在瞎炮、残炮未处理之前不得从事与其无关的工作。
8、处理瞎炮的规定（1）由于连线不良所造成的瞎炮可重新直接连线放炮；（2）在距残、瞎眼0.3m处打一个平行残、瞎眼的新炮眼重新装药放炮；（3）放炮后要及时收集未爆的炸药、雷管；（4）禁止用镐刨、用压风吹等方法处理残、瞎炮；（三）其它技术安全措施1、施工前向施工人员传达贯彻本技术安全措施。
2、各工种到达工作地点后，必须严格执行先检查后工作，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净巷道帮顶浮矸，工作中规范操作行为，3、严格按设计施工，保证顶帮支护的工程质量合格和区域路道畅通，否则严禁施工4、工区跟班干部负责过程落实，安全员、瓦检员负责监督。
5、施工时，必须指派专人并且经验比较丰富、素质比较高、责任心比较强的人员参与深孔爆破工作。
6、人员休息时先观察顶板、两帮，处于完好情况下休息、不得在三角门或设备上休息，避开设备集中区域。
7、注意现场环境变化情况，发现异常立即撤出人员。
如发现顶板煤炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤外出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时汇报矿调度室。
8、爆破泄压施工完毕后、人员进入工作面及时晒水降尘。
9、未尽事宜，必须按《煤矿安全规程》、《5202掘进作业规程》及各工种《操作规程》执行。
5202运输道掘进工作面爆破泄压技术安全措施XAMY-JS-20170821 编制时间：2017年8月21日施工单位：掘进三区编制：区长：生产技术部：安监部：总（副）工程师：。