5202运输道深孔爆破卸压技术安全措施

5202运输道掘进工作面爆破泄压技术安全措施

XAMY-JS-20170821

一、概述

2017年8月19日：在公司调度会议室由公司总工程师黄志斌主持，副总工程师狄敬远、相关职能部门、工区技术主管参加，重点落实内容：

1、5煤3个掘进工作面掘进期间“煤炮”治理工作

2、工作面采取深孔爆破松动泄压措施技术参数的确定、优化、落实工作，

3、浅孔爆破助推掘进工作。

由于深孔松动爆破对钻孔深度、装药数量及工艺、炮眼布置等爆破作业过程中注意事项有很高的要求，为达到预期的爆破效果，防止瞎炮、瓦斯等事故的发生，为确保深孔松动爆破措施的安全、可靠实施，压力达到释放及浅孔爆破助推掘进工作，特制订此技术安全措施，望工区和安全、生产监督管理部门认真执行落实。

二、施工组织：

施工时间：早、中、夜三个班

施工负责人：施工当班班长

安全负责人：当班工区跟班干部

三、施工工艺、工序、技术参数与质量标准：

（一）施工工艺：深孔爆破松动卸压、浅孔爆破助推掘进

1、深孔松动爆破原理，深孔松动爆破是在巷道的压力集中区布置，利用炸药能量人为地改变煤的力学性能，增加煤层裂隙，促使应力集中带向煤体深部推移，集中压力带部分转变为卸压带，煤层压力得以转移释放，达到泄压目的，为煤巷掘进创造较好的安全条件。

2、浅孔爆破助推掘进：因深孔爆破要求躲炮时间30min，躲炮距离300米，为最大限度的减少施工影响，在巷道两帮各打设2-3个孔，爆破使两帮煤体松动，当使用风镐、手镐掘进时，能够及时掘出一排进尺，及时支护，保证巷道施工进度。

（二）施工工序

具体施工顺序：敲帮问顶、找净浮矸——清理钻孔附近矸石——准备施工工具连接管路——施工钻孔——爆破卸压——工具整理

（三）施工钻眼机具：

1、ZQS-35/1.5风煤钻1-2台，风煤钻：1台

2、钻杆：插销式麻花钻杆，每节长1.0m，10节

3、钻头：插销式麻花钻头直径φ42

（四）技术参数与质量标准

1、钻孔直径：42mm

2、钻孔数量：迎面深孔1-3个孔、两帮深孔各一个，浅孔4-6个孔

3、钻孔深度：深孔6-10m，浅孔深度0.6-1m

4、钻孔布置方式：

1）深孔选择1个孔时，布置在正中位置，孔距巷帮和顶板均不得小于2-2.5米。

2）深孔选择2个孔时，布置在分别距巷道中心0.6米，孔距巷帮1.9米，距顶板均不得小于2-2.5米

3）深孔选择3个孔时，为三花眼布置方式，眼间距1米，距上部眼距顶板2米，下部2个眼分别距中心0.5米，距底板1.2米。

4）两帮深孔各一个，距底板1.3米，间距10米

5 )浅孔布置在迎头面两侧，距帮0.4米，距顶板1.5米，两孔间距0.8米

5、所有钻孔均垂直煤壁水平打设，每班进行爆破泄压。

6、装药结构：正向装药

7、装药量：

1）深孔每孔炸药量0.6--1.8kg

2）浅孔每孔炸药量0.15kg

8、发发爆器：MFD-200型发爆器，引爆能力200发，脉冲电压峰值2800伏，允许最大负载电阻1220欧。起爆器测量爆破网路电阻值，发爆器准爆能力应远远大于爆破网路电阻。

9、雷管：毫秒延期电雷管

10、炸药：煤矿硝铵炸药，单卷炸药参数：长200mm，φ28mm左右，重量0.15kg。

11、封泥长度：深孔封泥长度不小于孔深的1/3，浅孔封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

12、所有爆破参数均应按生产地质条件和危险程度进行选择和调整。

13、若两帮煤质松软，两帮浅孔不得爆破施工，以免掘进时造成片帮冒顶。

14、爆破说明书

四、技术安全措施

（一）装药技术安全措施

1、爆破孔每次装药必须至底。每次爆破采用分次装药一次起爆方式爆破，起爆连线采用串联方式进行连线，因爆破孔较深，炸药不易转入孔底，为防止装药不到位，钻孔施工时必须平、直且孔壁光滑。

2、制作药筒前，必须要对爆破孔进行吹眼，吹出爆破孔内的煤粉。装药时，将药卷一节一节的放入，把竹子划成四块，将药卷一节一节的放入1/4块竹子中，用封口胶布缠实），并保证每节药卷接实，严禁药卷之间有空隙或断开。

3、装雷管时，必须用竹木棍将药卷外壳扎透，将雷管由药卷顶部全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷中或困在药卷上。药卷装满后理顺雷管脚线，并将并联在两心母线上，将装药部分全部用炮泥充填严实至竹子口内，至少用扎带或小线在每节药筒的两端及中部捆扎，随后用特制的炮棍将药筒送入爆破孔内，药筒到位后装0.4m的水炮泥，在用自制炮泥全部将爆破孔填实。

4、装药过程中力量应均匀，不可猛烈撞击，每次只准送进一个长条特制药卷。

5、装炮泥时一定要注意炮泥的直径和钻孔相吻合，泥质不可太软，防止进不到位，影响封孔质量。

6、每段药卷装入一个电雷管，正向装药。联线方式采用孔内、孔间大串联方式，一次起爆。

7、爆破孔药筒在装药和充填炮泥时必须防止折断雷管角线（在

充填水炮泥及炮泥到孔口段必须用两芯放炮母线进行连接），充填炮泥时，为了提高爆破效果，必须将炮泥充填结实。

8、严格执行“三人连锁”放炮制度。连线前，放炮母线必须扭结短路。放炮母线的敷设必须指定专人负责，并避开淋水和导电体。接头部位必须使用两通，不准有明接头。

（二）爆破技术安全措施

1、放炮员必须由经过专门培训并考试合格的专职人员担任，持证方可上岗操作，并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。

2、放炮撤人半径距离不小于300m。放炮员要在帮顶支护较好且有掩体保护的安全地点放炮。

3、每次放炮前，当班班长必须指定专人，在通往放炮地点的所有通道内符合放炮安全距离以外的安全地点设好警戒，禁止行人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由专人联系回话清楚后方可放炮，放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人。

4、放炮时，撤至警戒范围外人员必须在保险硐或有掩体保护的帮顶支护较好的安全地点躲避。

5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

6、处理拒爆时，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理拒爆，拒爆处理必须在当班处理完毕。

7、在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

8、放炮前必须使用废旧胶带保护好放炮地点前后十米范围内的电缆、风筒、电气设备和风水管道。

9、爆破孔严格按设计参数施工钻孔，每一循环爆破孔布孔要与上一循环的孔错开0.2m，避免在同一孔位重复爆破，以保证控制范围内的煤体充分卸压。

10、施工爆破孔时，要注意钻进速度不要太快，通过来回拉动钻杆来加强排粉，避免卡钻。当钻孔施工完毕后，要有钻杆来回拉动，尽可能将钻孔中残余的煤粉排出，并有压风清除钻孔内的煤粉，以保证装药的顺利进行。

11、所使用的雷管必须为同一厂家生产的同一段号的雷管，严禁