皮革鞣制
皮革鞣制安全操作手册
皮革鞣制安全操作手册一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入鞣制车间前，必须佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服和安全鞋等。
这些装备能够有效地保护身体免受化学物质的飞溅、腐蚀和伤害。
定期检查防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、场地与设备检查对鞣制场地进行清洁和整理，确保通道畅通无阻，无杂物堆积。
仔细检查鞣制设备，包括转鼓、搅拌器、加热装置等，确保其正常运行，无故障和泄漏现象。
检查通风系统，保证通风良好，能够及时排除有害气体和粉尘。
3、原材料的准备与检查对将要使用的鞣剂、助剂等原材料进行检查，确保其质量合格，无变质、过期等情况。
按照工艺要求准确称量和配比原材料，避免因用量错误导致安全事故或产品质量问题。
二、鞣制过程中的安全操作1、化学物质的添加在添加化学物质时，应缓慢、小心地进行，避免因剧烈倾倒而引起飞溅和喷溅。
严格按照工艺配方和顺序添加化学物质，不得随意更改。
对于具有刺激性和腐蚀性的化学物质，如强酸、强碱等，应采取特殊的防护措施，并在通风良好的环境中操作。
2、温度与压力控制密切关注鞣制过程中的温度和压力变化，通过调节加热装置和压力阀门等，确保其在安全范围内。
严禁超温、超压运行，以免发生设备爆炸和化学物质泄漏等危险。
3、机械操作在操作转鼓、搅拌器等机械设备时，应先确认设备处于停止状态，然后再进行装料、卸料等操作。
严禁在设备运行时进行清理、维修和保养等工作。
定期对机械设备进行维护和保养，确保其安全性能。
4、通风与排气保持鞣制车间的通风良好，开启通风设备，及时排除有害气体和粉尘。
定期对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
三、应急处理措施1、化学物质泄漏一旦发生化学物质泄漏，应立即停止操作，疏散现场人员。
迅速采取措施封堵泄漏源，如用沙袋、堵漏剂等。
对于泄漏的化学物质，应根据其性质进行妥善处理，如用中和剂中和、用吸附剂吸附等。
2、火灾与爆炸鞣制车间内应配备足够数量和类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革鞣制化学
鞣制化学ISBN 7-5079-4693-0/TS.2742使生皮变成革的质变过程称为鞣制，所用的化学材料为鞣剂。
鞣剂：铬鞣剂、锆鞣剂、铝鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂铬鞣剂——铬鞣法——铬鞣革植物鞣剂——植物鞣法——植物鞣革铬与铝结合——铬铝鞣法——铬铝鞣革生皮在鞣制以前虽经过一系列化学和机械的处理，但还不是革，是生皮。
鞣制后的革和生皮不同，革遇水不会膨胀，不易腐烂，变质、较能耐蛋白酶的分解，有较高的耐湿热稳定性并具有一定的成形性。
良好的透气性能，耐磨性和丰满性。
生皮：血光皮、定音鼓皮。
鞣制效应1）增加纤维结构的多孔性2）减少胶原纤维束，纤维，原纤维之间的粘合性。
3）减少真皮在水中的膨胀性4）减少胶原的耐湿热，稳定性5）提高胶原的化学作用以及耐酶作用，以及减少湿皮的挤压变形等。
在各种无机鞣剂中，最优良的是铬盐。
耐温热温度：生皮（65℃）油鞣革（60-70℃）植物鞣革（75-85℃）铝鞣革（70-75℃）锆鞣革（90-95℃）铬鞣革（100℃以上）铬鞣耐水洗，柔软、丰满、弹性和延伸性好。
铬鞣法：铬鞣液和粉状铬鞣剂。
拜耳公司CHROMSAL法——粉剂粉剂溶于水，30-60min以后加碱BAYCHROM法：粉剂加提碱剂支撑自碱化铬鞣剂影响铬鞣的因素1）裸皮的状态生皮的预处理：酸、盐和油处理浸酸预处理：调节裸皮的PH值，使之适合铬鞣的条件，以防止表面过鞣。
浸酸程度根据成革的具体要求和裸皮在准备工段的松散程度灵活掌握。
浸盐预处理：采用无水硫酸钠（元明粉），有脱水作用。
利用元明粉预处理后片皮、削匀的方法。
油乳液预处理：缩短鞣制的时间铬资源：稀缺，而且皮革工业废料率大。
有毒性。
植物鞣质植物体内多元酚化合物填充性好植物鞣革：鞋底革（外底与内底革）、工业用革、装具革、箱包革是生产重革的基本鞣法：皮革组织紧密、坚实饱满、延伸性小，成形性好。
生产轻革时，也常用它来进行复鞣或者填充。
植物鞣剂植物鞣剂俗称栲胶，是林产化学工业主产品之一。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
皮革鞣剂的鞣制机理
皮革鞣剂的鞣制机理皮革鞣剂是一种用于鞣制皮革的化学品，其鞣制机理是指鞣剂与皮革中的胶原蛋白结合形成稳定的复合物，从而使皮革具有韧性、柔软性和耐久性。
本文将就皮革鞣制机理进行详细探讨。
一、皮革的鞣制过程皮革鞣制是将动物皮肤经过一系列的处理和化学反应，使其成为具有一定性能的皮革制品的过程。
鞣制过程主要包括前鞣、鞣制和后整理三个阶段。
1.前鞣前鞣是指对动物原皮进行去毛、脱脂、脱蛋白等处理，以便更好地进行鞣制。
这一步骤的主要目的是去除原皮中的杂质，使得鞣制后的皮革更加纯净。
2.鞣制鞣制是指将经过前鞣处理的原皮与鞣剂进行反应，形成复合结构的过程。
鞣剂是一种具有亲水性的化学物质，它能与皮革中的胶原蛋白结合，形成稳定的复合物。
这种复合物具有良好的柔软性和耐久性，使得皮革具有抗水、抗磨损等性能。
3.后整理后整理是指对鞣制后的皮革进行染色、整理和涂饰等工艺处理，以使皮革具有更好的外观和手感。
这一步骤主要包括染色、涂层、压花等工艺，使得皮革具有丰富的颜色和纹理，更加美观。
二、皮革鞣剂的种类和作用皮革鞣剂主要分为天然鞣剂和合成鞣剂两大类。
天然鞣剂包括植物鞣剂和动物鞣剂，如栲胶、鞣酸、鱼鳔等；合成鞣剂则是通过化学合成得到的，如铬鞣剂、铝鞣剂、酚醛鞣剂等。
不同的鞣剂具有不同的鞣制作用和效果。
其中，铬鞣剂是目前应用最广泛的一种鞣剂，它具有良好的鞣制效果和稳定性。
铬鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成一种稳定的复合物，使得皮革具有优良的柔软性和耐久性。
此外，铬鞣剂还能使皮革具有一定的防水性能。
三、皮革鞣制机理皮革鞣制的机理是通过鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成复合物，从而改变皮革的结构和性能。
1.鞣剂的选择不同的鞣剂对皮革具有不同的鞣制效果和特点。
鞣剂的选择应根据皮革的用途和要求来确定。
例如，对于需要柔软性较好的皮革制品，可以选择铬鞣剂；而对于需要具有良好耐久性的皮革制品，可以选择酚醛鞣剂。
2.鞣剂与胶原蛋白的反应鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成稳定的复合物。
鞣制 古法
鞣制古法，即古代使用植物鞣料（如鞣皮）的方法，是一种传统的皮革处理技术。
这种方法主要用于将动物皮革转化为具有耐磨、耐腐蚀、手感柔软等特点的鞣制皮革。
以下是鞣制古法的一般步骤：
1.选料：选择优质的原料，如牛、羊、猪等动物的皮。
2.脱毛：使用石灰、硫酸等脱脂剂将皮上的毛发去除。
3.漂白：将处理过的皮放入含有漂白剂的水中进行漂白处理，以去除皮上的污迹和杂质。
4.脱毛：重复使用脱脂剂将剩余的毛发去除。
这一步是必不可少的，因为如果皮上有残留的毛发，就会影响鞣制皮革的质量和手感。
5.浸泡：将处理过的皮放入含有植物鞣料的水中浸泡。
植物鞣料中的鞣皮成分会与皮上的蛋白质发生反应，使皮革变得柔软和有弹性。
6.晾干：将处理过的皮晾干，以达到适当的湿度和硬度。
7.打磨：使用砂纸和打磨机对皮革进行打磨，使其表面更加光滑和有质感。
8.染色：根据需要对皮革进行染色处理，以赋予其特定的颜色和图案。
9.涂饰：在皮革表面涂上一层保护剂，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
10.整理：对鞣制皮革进行整理和包装，以确保其质量和美观度。
需要注意的是，鞣制古法虽然传统，但其处理过程中可能涉及使用有害物质和对环境造成污染等问题。
因此，现代鞣制工艺已经发展出更加环保、可持续的方法，如生态鞣制等。
皮革鞣制安全作业指南
皮革鞣制安全作业指南在皮革制造行业中，皮革鞣制是一个关键的环节，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和身体健康，确保生产过程的顺利进行，制定一份全面、详细的皮革鞣制安全作业指南至关重要。
一、前期准备工作1、工作人员培训所有参与皮革鞣制工作的人员都必须接受专业的安全培训，了解鞣制过程中可能存在的危险以及相应的预防措施。
培训内容应包括化学品的安全使用、机械设备的操作规范、应急处理程序等。
2、个人防护装备工作人员应配备合适的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、防护服、防毒面具等。
这些装备应符合相关标准，并定期检查和更换，以确保其防护性能。
3、工作场所检查在开始鞣制工作之前，应对工作场所进行全面的检查。
检查内容包括通风设备是否正常运行、消防器材是否齐全有效、电气设备是否完好无损等。
发现问题应及时整改。
二、化学品的安全使用1、化学品的选择选择符合国家标准和质量要求的鞣制化学品，并从正规渠道购买。
在使用新的化学品之前，应仔细阅读产品说明书，了解其性质、用途、安全注意事项等。
2、化学品的储存鞣制化学品应储存在专门的仓库中，按照其性质分类存放，并保持通风良好、干燥、阴凉。
易燃易爆的化学品应与其他化学品分开存放，并采取防火、防爆措施。
3、化学品的使用在使用化学品时，应严格按照操作规程进行。
佩戴好相应的防护装备，避免直接接触化学品。
在搅拌、倾倒化学品时，应小心谨慎，防止化学品溅出。
三、机械设备的安全操作1、设备检查在使用机械设备之前，应对其进行检查，确保设备完好无损，各部件运行正常。
重点检查传动部件、防护装置、电气系统等。
2、操作规程操作人员应熟悉机械设备的操作规程，按照规定的程序进行操作。
不得擅自更改操作流程或拆除防护装置。
3、设备维护定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保设备的性能和安全性。
在设备维修时，应切断电源，并悬挂警示标志。
四、通风与消防1、通风系统工作场所应配备良好的通风系统，以排除鞣制过程中产生的有害气体和粉尘。
鞣制皮革的方法
鞣制皮革的方法(一)植鞣革（因通常按重量计量故又称“重革”，又因其鞣剂单宁的味道苦涩，故俗称“涩皮”）。
以植物鞣剂多对牛、猪皮鞣制的皮革，植鞣法是最早的对皮革鞣制方法，是使用从植物中萃取的栲胶（主要成分为单宁）来鞣制，它是鞣制皮革中唯一的环保型皮革，即使燃烧也不会释出有毒物质。
现在的宠物粮有的就是用这种皮碎料做成的。
这种皮革质地比较厚实、坚韧，较容易吸收液体，吸水后便于立体塑形，本色为栲胶本身的淡棕黄色，使用后经氧化、日照以及对体液的吸收等因素会逐渐变深（长时间的日照会把皮革晒成黑褐色），适用盐基性染料（即碱性染料）染色。
这种皮革质地硬，厚实，多用于军品、机械配件、篮球、腰带、鞋底、皮箱匣，以及皮雕皮塑。
(二)铬鞣革（铬鞣革及以下种类常按面积计量，故合称“轻革”）。
1858年发明就使用硫酸铬等铬盐作为主鞣剂对皮革的鞣制法，其鞣制的时间和成本都比植鞣革节省得多，这一方法鞣制的皮革呈蓝白色故称“蓝湿皮”。
铬鞣革质地柔软富有伸缩性，褪色和缩水程度都小，并且便于染色和车缝，多用于制作服装或提袋皮鞋等。
但这种皮革燃烧后会产生有害物质“六价铬”。
(三)油鞣革。
主要有油蜡皮，是油鞣的牛皮革，其表面富有油蜡感，属高档皮革，唯一的不足是特别不耐水、油，其中的油浸皮（又称疯马皮、疯牛皮，有磨砂和光面的两种）比较著名，主要用于做高档鞋、酷包。
(四)脑鞣革。
用乳化的脂肪如鳕鱼等鱼油、动物的脑髓等经过空气氧化后为鞣剂鞣制的皮革，这种皮革质地最柔软，透气性好，耐水洗。
以前只用于鞣制麂皮，现在多用绵羊剖层皮鞣制绒面革（即仿麂皮）用于对镜头等精细器具的擦拭。
(五)醛鞣革。
鞣剂多为甲醛（即福尔马林）或戊二醛水溶液。
醛鞣革耐水性好。
(六)铝鞣革。
硫酸铝鞣剂鞣制的皮革特点是洁白（所以对鞣制出的湿革称“白湿皮”）、柔软、粒面紧密而细致，但水洗后即退鞣。
白湿皮经干燥后变得扁薄、板硬，所以铝鞣剂很少单独使用。
白湿皮能保存很长时间,并可以被进一步加工成不同类型的成品革，是蓝湿皮的一种代用品。
皮革鞣制方法
皮革鞣制方法
《皮革鞣制方法》
嘿，你知道皮革是怎么来的吗？今天咱就来讲讲皮革鞣制的那些事儿。
首先呢，得有原材料，那就是动物的皮啦。
把皮从动物身上弄下来后，可不能直接就用，得先清理干净，把那些多余的肉啊、脂肪啊啥的去掉。
接下来就是关键步骤啦，鞣制！鞣制的方法有好几种呢。
有一种叫植鞣，就是用植物的提取物来处理皮。
这样做出来的皮革比较环保，而且颜色也好看，有种自然的感觉。
还有一种叫铬鞣，用铬盐来处理，这种方法效率高，能让皮革变得更柔软。
在鞣制的过程中，温度、时间啥的都得控制好，不然做出来的皮革质量可就不行咯。
然后还得给皮革进行一系列的处理，比如染色啊、上油啊，让它变得更漂亮、更耐用。
等这些都弄好了，一块漂亮的皮革就诞生啦！可以做成各种各样的东西，像包包啦、鞋子啦、衣服啦。
我觉得皮革鞣制真的很神奇，能把一块普通的皮变成这么多漂亮又实用的东西，真的太厉害啦！。
皮革鞣制安全作业规定
皮革鞣制安全作业规定一、前言皮革鞣制是将生皮转变为耐用、柔软且具有特定性能的皮革的重要工艺过程。
然而，这一过程涉及到多种化学物质和机械设备，存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本皮革鞣制安全作业规定。
二、适用范围本规定适用于所有参与皮革鞣制工作的人员，包括操作人员、技术人员、管理人员以及临时进入鞣制区域的相关人员。
三、安全管理职责（一）企业管理层1、建立健全安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责。
2、提供必要的安全培训和教育资源，确保员工具备相应的安全知识和技能。
3、定期组织安全检查和评估，及时消除安全隐患。
（二）安全管理部门1、监督安全制度的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。
2、制定并实施安全培训计划，组织应急演练。
3、负责安全设备和防护用品的采购、维护和管理。
（三）生产部门1、严格按照安全操作规程进行生产作业，确保生产过程的安全。
2、对本部门的安全隐患进行排查和整改，及时报告安全事故。
3、组织本部门员工参加安全培训和应急演练。
（四）员工个人1、遵守安全制度和操作规程，正确使用安全设备和防护用品。
2、发现安全隐患及时报告，积极参与安全管理工作。
3、接受安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急能力。
四、鞣制设备安全（一）设备选型与安装1、选择符合国家安全标准和行业规范的鞣制设备。
2、设备安装应稳固，基础牢固，传动部件防护装置齐全。
（二）设备维护与保养1、制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养。
2、设备维修人员应具备相应的资质和技能，维修时应切断电源并悬挂警示标志。
（三）设备操作安全1、操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2、开机前应检查设备各部件是否正常，运行过程中注意观察设备的运行状态，发现异常及时停机处理。
3、严禁设备带病运行，严禁违规操作设备。
五、化学物质安全（一）化学物质的储存1、鞣制过程中使用的化学物质应分类储存，储存场所应符合防火、防爆、防潮、通风等要求。
皮革鞣制加工
氨氮对生态环境的危害
• 氨氮对水生物的危害有急性和慢性之分。慢性氨氮中毒危害为：摄食降低， 生长减慢，组织损伤，降低氧在组织间的输送。鱼类对水中氨氮比较敏感， 当氨氮含量高时会导致鱼类死亡。急性氨氮中毒危害为：水生物表现为亢 奋、在水中丧失平衡、抽搐，严重者甚至死亡。氨氮对水体造成了污染， 使鱼类死亡，或形成亚硝酸盐危害人类的健康。所以氨氮是评价水体污染 和“自净”状况的重要指标。
铬的危害
• 废水中的三价铬可吸附在固体物质上而存在于沉积物(底泥)中；六价铬则多 溶于水中，比较稳定，但在厌氧条件下可还原为三价铬。三价铬的盐类可 在中性或弱碱性的水中水解，生成不溶于水的氢氧化铬而沉入水底。于是 环境中的三价铬和六价铬可以互相转化，所以倾向于根据铬的总含量，而 不是根据六价铬的含量来规定水质标准。
行业分析
• 行业信息
• 来自中国皮革协会的最新信息显示，2011年上半年，我国皮革业取得了不 俗的业绩。1-6月，全国销售收入2000万元以上的皮革、皮毛及制品行业共 完成工业总产值3280亿元，同比增长26.3%。国内皮革行业呈现出快速发 展的势头。
我国皮革鞣制现状
• 目前，我国皮革行业已形成从生产、经营、科研，到人才培养的完整体系。 中国已成为世界主要皮革、毛皮及其制品生产地区之一。我国皮革行业的 主体行业有制革、制鞋、皮具、皮革服装、毛皮及制品，以及皮革科技、 皮革化工、皮革机械、皮革五金、鞋用材料等配套行业组成的。
皮革鞣制
皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。
鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。
所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。
本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。
然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。
用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。
然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。
（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。
500g干皮约可“吃掉”250g 硝。
把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。
我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
皮革鞣制安全作业程序
皮革鞣制安全作业程序一、前言皮革鞣制是将生皮转变为耐用、柔软且具有特定性能的皮革的关键工艺过程。
然而，在这个过程中，涉及到一系列化学物质和操作步骤，如果不遵循正确的安全作业程序，可能会对操作人员的健康和环境造成严重的危害。
因此，为了确保皮革鞣制工作的安全进行，制定并严格遵守一套完善的安全作业程序是至关重要的。
二、皮革鞣制的基本流程（一）准备工作在进行鞣制之前，需要对生皮进行预处理，包括去肉、脱脂、脱毛等操作，以去除皮上的杂质和不需要的组织。
（二）鞣制过程这是核心步骤，通常使用化学鞣剂（如铬鞣剂、植物鞣剂等）与皮胶原发生反应，使皮变得稳定且具有所需的性能。
（三）后处理鞣制完成后，还需要进行一系列的后处理操作，如染色、加脂、干燥、整饰等，以提高皮革的质量和外观。
三、安全风险分析（一）化学物质危害鞣制过程中使用的化学物质，如鞣剂、酸、碱、有机溶剂等，可能具有腐蚀性、刺激性、毒性或致癌性。
接触这些物质可能导致皮肤灼伤、呼吸道刺激、中毒甚至癌症等健康问题。
（二）机械伤害在皮革加工过程中，使用的机械设备（如削皮机、转鼓等）可能会造成肢体卷入、切割、碾压等机械伤害。
（三）火灾和爆炸风险某些化学物质具有易燃、易爆的特性，如有机溶剂，在储存、使用和处理过程中，如果操作不当，可能引发火灾和爆炸事故。
（四）噪声和粉尘危害生产过程中的机械设备运转会产生噪声，而鞣制过程中的一些操作（如打磨、抛光等）可能会产生粉尘，长期暴露可能导致听力损伤和呼吸系统疾病。
四、安全作业程序（一）人员培训1、所有参与皮革鞣制工作的人员必须接受全面的安全培训，包括化学物质的性质和危害、安全操作规程、个人防护设备的使用等。
2、定期进行安全知识更新培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（二）个人防护装备1、操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如防护手套、护目镜、防毒面具、防护服、安全鞋等。
2、定期检查和维护个人防护装备，确保其处于良好的工作状态。
皮革鞣制安全作业流程
皮革鞣制安全作业流程一、前期准备1、人员培训所有参与皮革鞣制工作的人员必须接受全面的安全培训，了解鞣制过程中可能涉及的危险物质、操作风险以及应急处理措施。
培训内容应包括但不限于化学物质的特性、防护设备的正确使用、安全操作规程等。
2、防护设备确保每位操作人员配备合适的个人防护设备，如防护眼镜、手套、口罩、防护服等。
防护设备应定期检查和更换，以确保其有效性。
3、工作场地鞣制工作场地应保持清洁、通风良好。
地面应采用防滑材料，并设置有效的排水系统，以防止化学物质积聚。
4、原材料检查在开始鞣制之前，仔细检查原材料（生皮）的质量，确保没有腐烂、变质或受到污染的部分。
同时，检查所用的化学药剂是否符合质量标准，包装是否完好无损。
二、鞣制过程中的安全操作1、化学物质的使用（1）严格按照配方和操作规程添加化学物质，避免过量或错误使用。
（2）在添加化学药剂时，应缓慢进行，防止溅出和产生剧烈反应。
（3）对于强酸、强碱等危险化学物质，应特别小心操作，避免直接接触皮肤和眼睛。
2、温度和压力控制（1）在鞣制过程中，涉及到加热或加压的操作时，要密切监控温度和压力的变化，确保在安全范围内运行。
（2）安装可靠的温度和压力传感器，并定期进行校准和维护。
3、机械操作（1）使用鞣制设备（如转鼓、搅拌器等）时，应先检查设备的运行状况，确保安全装置完好无损。
（2）操作人员应熟悉设备的操作方法，避免误操作导致事故发生。
4、通风系统（1）保持工作场所的通风系统正常运行，及时排除鞣制过程中产生的有害气体和蒸汽。
（2）定期对通风系统进行维护和清洁，确保其通风效果良好。
三、废水和废弃物处理1、废水处理（1）鞣制过程中产生的废水应经过专门的处理设施进行处理，达到排放标准后才能排放。
（2）定期监测废水的水质，确保处理效果符合环保要求。
2、废弃物处理（1）将鞣制过程中产生的固体废弃物（如废皮、残渣等）分类收集，按照相关规定进行妥善处理。
（2）对于危险废弃物，如含有重金属的化学药剂容器等，应委托有资质的单位进行处理。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制是将动物皮革经过一系列的加工处理，使其具有较好的柔软性、耐久性和防水性能的过程。
下面将详细介绍一下皮革鞣制的工艺流程。
首先，鞣制皮革的第一步是清洁皮革。
这是为了去除皮革表面的油脂、污垢和毛发，以便后续工艺的顺利进行。
清洁过程通常包括刮骨、脱毛和刮毛等步骤。
接下来是浸泡皮革。
将清洁后的皮革放入浸泡槽中，加入鞣料溶液。
鞣料可以是植物鞣剂、合成鞣剂或矿物鞣剂，目的是使皮革中的胶原蛋白与鞣剂结合，形成不易腐烂和变硬的皮革。
然后是搅拌搓揉皮革。
在浸泡皮革的过程中，需要不断地搅拌搓揉皮革，以确保鞣料均匀地渗透到皮革内部。
通常会采用机械设备或人工搓揉的方式进行。
接着是中和和漂洗皮革。
在皮革脱鞣完成后，需要对皮革进行中和处理，以去除多余的鞣剂和酸性物质。
然后再进行漂洗，将鞣剂残留物和杂质彻底清除，使皮革更为纯净。
之后是鞣制副处理。
这个过程主要是为了进一步改善皮革的柔软性和耐久性。
包括涂饰、抛光、涂蜡、染色等步骤，可以根据需求进行选择和组合。
最后是干燥皮革。
将经过鞣制和副处理的皮革进行自然干燥或人工干燥。
自然干燥的时间通常较长，而人工干燥可以缩短时
间，但需要注意控制温度和湿度，以免对皮革造成伤害。
总的来说，皮革鞣制的工艺流程包括清洁皮革、浸泡皮革、搅拌搓揉皮革、中和和漂洗皮革、鞣制副处理和干燥皮革等步骤。
每一步都需要精心操作和严格控制，才能制作出高质量的皮革产品。
皮革鞣制相关的中国非物质遗产
皮革鞣制相关的中国非物质遗产【文章标题】皮革鞣制——中国独特的非物质文化遗产【引言】皮革鞣制作为中国的非物质文化遗产，是一门古老而精湛的工艺。
通过将动物皮革经过一系列化学处理和手工技艺加工，使其具备柔韧、耐久和美观的特性。
这项技艺贯穿着中国文化发展的整个历史，展现出中国人民对于自然资源的细致利用和对工艺的精湛掌握。
本文将深入探讨这一古老的技艺所包含的深度和广度，并体现出对于中国非物质文化遗产的重要性和独特性。
【正文】一、历史渊源与发展（多次提及主题词：皮革鞣制）皮革鞣制是一种源远流长的技艺，最早可追溯到两千多年前的中国商周时期。
当时，人们发现了将兽皮制成耐久、耐磨的皮革的方法。
随着时间的推移，这项技术得到了不断的优化和完善。
在汉代，皮革鞣制技艺达到了巅峰。
而后，随着丝绸之路的建立，中国的皮革鞣制工艺开始传播到世界各地，并为中国带来了巨大的声誉。
二、皮革鞣制的制作工艺（多次提及主题词：皮革鞣制、非物质文化遗产）1. 皮革的获取：一般来说，皮革鞣制所使用的材料主要是牛皮和山羊皮，其次还包括猪皮、鳄鱼皮等。
这些材料在经过屠宰后，需要进行初步的清洁和去除毛发处理。
2. 齐毛：这一步骤是为了将皮革上的毛发和毛根完全去除，保证皮革表面的光滑和整洁。
3. 浸皮：将初步处理好的皮革完全浸泡在化学药液中，以去除其中的脂肪和其他杂质。
4. 鞣制：将浸皮后的材料进行一系列的化学处理，使其变得柔软并具备防腐和耐久的特性。
鞣制方法一般分为植鞣和矿物鞣两种，各自具有不同的特点和用途。
5. 上浆与整形：鞣制完成后，需要将皮革进行上浆处理，使其具备更好的柔软度和光泽度。
通过机械或手工方式，将皮革进行整形，以适应各种用途。
三、皮革鞣制的文化价值（多次提及主题词：皮革鞣制、非物质文化遗产）皮革鞣制作为中国的非物质文化遗产，具有丰富的文化价值和社会意义。
1. 深厚的历史底蕴：皮革鞣制技艺始于古代，经过千余年的发展，既见证了中国古代文明的繁荣，也承载了世代人民智慧的结晶，其鞣制文化与中国历史文化相互渗透，成为独特的记忆象征。
皮革鞣制环评报告
皮革鞣制环评报告一、引言1.1 任务背景皮革鞣制是指将动物皮革经过一系列化学处理过程，使其具有柔软、耐久和防腐等性质的工艺。
然而，皮革鞣制过程中可能会产生一定的环境影响，包括废水、废气和固体废弃物的排放，对环境造成一定程度的污染。
因此，开展皮革鞣制环评报告是了解和评估该工艺对环境的影响，以及提出相应的环境保护措施的重要步骤。
1.2 报告目的本报告旨在对皮革鞣制工艺进行环境评估，明确其对环境的影响，并提出相应的环境保护建议，以确保该工艺在可持续发展的前提下进行。
二、皮革鞣制工艺概述2.1 工艺流程皮革鞣制工艺包括原皮处理、鞣制剂制备、鞣制处理和后处理等环节。
具体流程如下：1.原皮处理–原皮采购：选择符合质量要求的动物原皮。
–原皮脱毛：采用化学方法或机械方法将原皮上的毛发去除。
2.鞣制剂制备–鞣制剂配方设计：根据不同的皮革品种和要求，确定合适的鞣制剂配方。
–鞣制剂制备：按照配方将鞣制剂原料进行混合和处理。
3.鞣制处理–鞣制剂浸渍：将原皮浸渍于鞣制剂中，使其获得柔软和耐久性能。
–鞣制剂固化：通过加热或其他方法，使鞣制剂固化于皮革纤维中。
4.后处理–皮革整理：对鞣制后的皮革进行整理、修整和涂饰等工艺。
–产品包装：将成品皮革进行包装和标识。
2.2 环境影响皮革鞣制过程中可能产生以下环境影响：1.废水排放–鞣制剂和原皮处理过程中产生的废水含有机物和重金属等污染物，对水体造成污染。
2.废气排放–鞣制剂热解和氧化过程中产生的废气含有有机物和有害气体，对大气造成污染。
3.固体废弃物–鞣制剂废渣、原皮处理废渣和废旧设备等固体废弃物对环境造成污染和资源浪费。
三、环境评估结果3.1 废水排放评估通过对鞣制过程中废水的监测和分析，得出以下评估结果：1.废水排放浓度–鞣制过程中废水中的有机物和重金属浓度超过环境标准。
2.废水处理效果–目前采用的废水处理工艺对有机物和重金属的去除效果不理想。
3.2 废气排放评估通过对鞣制过程中废气的监测和分析，得出以下评估结果：1.废气排放浓度–鞣制过程中废气中的有机物和有害气体浓度超过环境标准。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程
《皮革鞣制工艺流程》
皮革鞣制是将动物皮革经过一系列化学和物理处理，使其具有耐磨、防腐、柔软、透气等性质的技术，也是制作皮革制品的重要环节。
下面是皮革鞣制工艺的流程。
1. 准备工作
首先需要选取合适的动物皮革作为原料，如牛皮、羊皮、猪皮等。
然后，根据所需的皮革特性和用途，选择合适的鞣制剂和辅助剂。
2. 浸泡
将待鞣制的皮革放入盛有鞣制剂的水中浸泡，让皮革充分吸收鞣制剂，使其蛋白质发生变化，从而达到防腐、柔软等效果。
3. 搅拌
通过机械搅拌或人工搅拌，让皮革和鞣制剂充分混合，保证鞣制剂能够均匀地渗透到皮革里面。
4. 斩皮
将浸泡完成的皮革进行斩皮处理，去除皮革上的浮层或皮毛，使其表面更加平整。
5. 干燥
将经过斩皮的皮革放在通风干燥的地方晾干，等待水分蒸发，使皮革变得更加坚韧。
6. 精加工
在干燥完成后，进行切割、打孔、刻花等精加工处理，根据需要制作成不同的皮制品。
通过以上工艺流程，皮革就完成了鞣制过程，变成了质地柔软、坚韧耐用的皮革材料，可以用来制作各种皮制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
皮革鞣制工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，才能保证最终产品的质量和性能。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
1.原料采购：
皮革的制作过程首先需要采购原料，通常使用的原料有牛皮、羊皮、
猪皮等动物皮革。
在采购时需要注意原料的质量和数量，选择质量好、无
损伤的原料。
2.鞣制：
鞣制是将动物皮革经过其中一种化学处理方法，使其在一定程度上防腐，增加柔软度和耐用度的过程。
常见的鞣制方法有植鞣和化学鞣两种。
植鞣是使用植物提取物对皮革进行处理，而化学鞣是利用鞣剂进行处理。
鞣制过程中需要控制好温度和时间，确保皮革鞣制均匀。
3.染色：
染色是将鞣制后的皮革进行着色的过程。
染色可以根据需求选择不同
的颜色，并可以通过浸泡、喷洒或刷涂等方法进行。
在染色过程中需要控
制好染料的浓度和温度，确保颜色均匀且持久。
4.整理：
整理是将染色后的皮革进行整形修整的过程。
在整理过程中，可以通
过整顶、切板、贴衬等方式对皮革进行修整和调整形状。
整理后的皮革应
该具有较好的外观和质感。
5.加工：
加工是将整理好的皮革进行制成成品的过程。
根据不同的需求，可以
采用手工或机械加工的方式进行。
常见的皮革制品有包包、皮鞋、皮带等。
在加工过程中需要注意控制好工艺和质量，确保制品的坚固耐用和美观。
需要注意的是，皮革制作工艺流程可能因种类和工艺的不同而有所差异，上述流程仅为一般的流程介绍。
对于不同的皮革制品，可能需要针对性地进行调整和改进。
皮革鞣制清洁生产工艺
皮革鞣制清洁生产工艺皮革鞣制清洁生产工艺是指在鞣制过程中使用环保材料，并且采取合理的工艺流程和控制措施，以减少对环境的污染和对工人的伤害。
下面我将介绍一下皮革鞣制清洁生产工艺的主要内容。
首先，皮革鞣制清洁生产工艺的关键是选择环保鞣料。
传统的皮革鞣制过程中，常常使用铬鞣剂，但其对环境有严重污染和危害。
现在，人们通过研发新型的无铬鞣料，来替代传统的铬鞣剂。
这些无铬鞣料具有优良的抗水性和抗跳水性能，不仅能保持皮革的韧性和柔软性，还能有效减少对环境的污染。
其次，皮革鞣制清洁生产工艺还包括采用合理的工艺流程和控制措施。
传统的鞣制工艺中，常常需要大量的清洗剂和染料，这些化学物质会直接排入水体，造成水体的严重污染。
而在清洁生产工艺中，人们采用闭路工艺，即尽可能地循环利用鞣制过程中产生的液体，减少废水的产生。
同时，人们还使用新型的清洗剂和染料，这些化学物质在鞣制过程中能够更有效地吸附在皮革表面，减少对水体的污染。
另外，皮革鞣制清洁生产工艺还需要控制工艺参数。
在传统的鞣制工艺中，常常需要高温和酸性环境来加速鞣制过程，但这些条件会对工人的身体健康和环境造成严重危害。
而在清洁生产工艺中，人们通过调整工艺参数，尽量降低鞣制温度，避免使用酸性环境，并且加强对污染物的控制和处理，有效减少对工人的伤害和环境的污染。
此外，皮革鞣制清洁生产工艺还需要加强监管和技术支持。
监管部门需要加强对皮革行业的监督，确保企业按照清洁生产工艺进行生产。
同时，还需要加强对清洁鞣制技术的研发和推广，提供技术支持和培训，帮助企业实施清洁鞣制工艺。
总之，皮革鞣制清洁生产工艺是一种以环保鞣料为基础，通过合理的工艺流程和控制措施，减少对环境的污染和对工人的伤害的生产工艺。
这种工艺的推广和应用，不仅有助于改善皮革行业的环境状况，还能够提高企业的竞争力和产品的附加值。
希望更多的企业能够采纳皮革鞣制清洁生产工艺，为可持续发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮革鞣制
【原理】
皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。
鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。
所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。
本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】
（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。
然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。
用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。
然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。
（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。
500g干皮约可“吃掉”250g 硝。
把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】
石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。
我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.
鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的
一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
鞣制前的准备任务
（1）预浸水：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。
（2）主浸水为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。
（3）脱毛与浸灰此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。
皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。
首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。
脱毛浸灰后的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层，而拆分成面皮层和椰皮层
（4）再灰：高档沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。
鞣制工程
（1）脱皮：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。
同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油脂。
（2）酵解：又称软化。
在脱灰后的同水浴中，添加酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原和非胶原蛋白质，以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。
（3）浸酸：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应鞣制工程。
先添加食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。
先加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后添加）以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。
（4）铬揉：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。
当然鞣剂有许多的种类，但当前还是以铬鞣剂为最好也较经济。
虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。
●●制造过程进行至此，已将皮身由生皮转变为熟皮。
再鞣、加脂与染色工程首先将蓝湿皮挤水、剖层或者削里到所需要的厚度。
（1）水洗：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。
（2）再鞣：和预加脂：添加聚合体再鞣剂与稳定性的合成油脂，继续添加高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。
（3）中和：在前回浴中，添加中和剂（如TANIGAN PAKN、蚁酸钠、小苏打等）以改变皮身的带电荷性（由阳电性变成阴电性），以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。
染色。
（4）染色：先添加染料渗透剂，然后加耐光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。
（5）合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。
（6）固酸：在染色再鞣之后，添加些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。
（7）主加脂：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。
（8）固酸：加脂后再次以蚁酸固定之。
（9）表面染色：高档沙发皮一般后段的涂饰较轻，故表面染色的均匀度、耐光性以及物性都非常重要，所以在此过程所用的染料必须选择耐光性极佳和耐吐色的染料，而且必须溶解均匀后以液状添加，确定染料完全吸收和均匀。
●干燥工程：排出后的皮，挂马过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。
涂饰工程：皮革涂饰为制造皮革最后的修饰任务，
因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚未达到成品皮所需求的品质，而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。
尤其高档沙发皮，涂饰的薄膜不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性，又要有极佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之物性。
所以高档沙发皮的涂饰任务，必须慎重的选择涂饰的物料与配方。
（1）预涂：对于表面吸收不均或改进表面瑕疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性，以利底涂的任务。
涂饰过程中之一景
（2）底涂：此为皮革涂饰最主要的涂饰层，主要的物性也在此。
（3）中涂：如有需要可多做此一中涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。
（4）上涂：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。