钢化玻璃厂工序作业指导书
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、轻质高强度和良好的绝缘性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的详细指导，确保作业人员能够正确、安全地进行玻璃钢制品的制作和安装。
二、作业准备1. 确保作业场所清洁整齐，排除杂物和其他危险因素。
2. 检查作业所需工具和设备的完好性，确保其正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服和防滑鞋等。
三、材料准备1. 玻璃纤维布：根据实际需求选择合适的玻璃纤维布，确保其质量符合相关标准。
2. 树脂：选择适合的树脂，如环氧树脂、聚酯树脂等，并按照配比要求进行混合。
3. 辅助材料：如固化剂、填充剂等，根据具体需求选用。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 清洁工作台面，确保无尘、无杂物。
b. 将所需材料和工具整理摆放在工作台附近，方便取用。
c. 检查玻璃纤维布的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 表面处理：a. 将待处理的基材表面进行打磨，去除锈蚀、污垢和凹凸不平的部分。
b. 清洁表面，确保无尘、无油。
3. 布置玻璃纤维布：a. 将玻璃纤维布预先剪裁成所需形状和尺寸。
b. 将玻璃纤维布平铺在基材上，确保平整、紧密贴合。
4. 涂布树脂：a. 按照树脂的配比要求，将树脂和固化剂充分混合。
b. 使用刷子或辊筒将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保覆盖均匀、无气泡。
5. 固化处理：a. 将涂布好树脂的玻璃纤维布放置在适当的温度和湿度条件下，进行固化处理。
b. 根据树脂的固化时间，等待一定的时间，确保固化完全。
6. 补强处理：a. 根据需要，在固化后的玻璃钢制品上进行补强处理，如增加层厚、加固边缘等。
b. 使用相同的工艺步骤，将玻璃纤维布和树脂涂布在补强部位，确保与原制品质量相符。
7. 后处理：a. 对制作好的玻璃钢制品进行修整和打磨，使其表面光滑、平整。
b. 清洁作业场所，将废弃材料和工具妥善处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应严格按照个人防护要求穿戴防护装备。
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的详细步骤和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确认作业区域：确保作业区域没有明火、易燃物品和有害气体，保持通风良好。
2. 准备工具和设备：准备所需的玻璃钢制作工具和设备，如刷子、滚筒、刮刀、喷枪等。
3. 检查材料和树脂：检查玻璃纤维布和树脂的质量和数量是否符合要求。
三、作业步骤1. 表面处理：清洁和打磨作业表面，确保表面平整、干净，去除油污和杂质。
2. 玻璃纤维布铺设：根据设计要求，将玻璃纤维布铺设在作业表面上，确保布料平整、贴合。
3. 树脂涂布：使用刷子、滚筒或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保树脂覆盖均匀、无气泡。
4. 复合固化：根据树脂的固化时间和温度要求，等待树脂固化完全，确保作业表面坚固。
5. 表面处理：使用砂纸或砂轮对作业表面进行打磨，使其光滑均匀。
6. 检查和修复：检查作业表面是否存在缺陷、气泡或不平整，如有需要修复。
7. 涂层保护：根据需要，对玻璃钢作业表面进行涂层保护，增强其耐腐蚀性能和外观质量。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，避免接触树脂和玻璃纤维布。
2. 通风设施：作业区域应保持良好的通风，避免树脂挥发物积聚，防止中毒和爆炸。
3. 灭火设备：在作业区域内应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。
4. 树脂储存：树脂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
5. 废弃物处理：废弃的玻璃纤维布和树脂应按照环境保护要求进行分类和处理，避免对环境造成污染。
五、作业质量控制1. 规范要求：作业人员应按照设计要求和相关标准进行作业，确保作业质量符合要求。
2. 检验和测试：对玻璃钢作业表面进行检验和测试，如厚度测量、强度测试等，确保作业质量可靠。
钢化玻璃厂工序作业指导书
裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、强度和轻质化等特点，广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工作区域清理：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工具和设备准备：准备所需的工具和设备，如玻璃钢切割工具、胶粘剂、刷子等。
三、玻璃钢制作1. 玻璃纤维准备：根据需要的尺寸和形状，将玻璃纤维切割成适当的大小。
2. 树脂配制：按照指定比例将树脂与固化剂混合，并搅拌均匀。
3. 玻璃纤维涂覆：将玻璃纤维放置在工作台上，使用刷子将树脂涂覆在玻璃纤维上，确保均匀覆盖。
4. 复合成型：将涂覆了树脂的玻璃纤维放置在模具中，并施加适当的压力，使其成型。
5. 固化：根据树脂的要求，将成型的玻璃钢放置在适当的环境中进行固化，通常需要一定的时间。
6. 后处理：根据需要，对固化后的玻璃钢进行修整、打磨和清洁等处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：在操作过程中，严格佩戴个人防护装备，确保头部、眼睛、手部和身体的安全。
2. 通风良好：确保作业区域有足够的通风，避免吸入有害气体和颗粒物。
3. 防火防爆：在操作过程中，远离明火和易燃物，避免引发火灾和爆炸事故。
4. 注意操作技巧：熟悉玻璃钢制作的操作技巧，避免不必要的事故和损失。
5. 废弃物处理：将废弃的玻璃纤维和树脂妥善处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制1. 尺寸检查：对制作的玻璃钢进行尺寸检查，确保符合要求。
2. 外观检查：检查制作的玻璃钢外观是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
3. 物理性能检测：根据需要，对制作的玻璃钢进行物理性能测试，如强度、硬度等。
4. 记录和报告：记录每个批次制作的玻璃钢的相关信息，并编制质量报告。
六、维护与保养1. 清洁：定期清洁制作工具和设备，保持其良好的工作状态。
钢化车间作业指导书
钢化车间应定期组织应急演练， 提高员工的应急处置能力，确保 在紧急情况下能够迅速、准确地
采取正确的应对措施。
05
设备维护与保养
设备日常检查
每日检查设备运行状态
检查设备是否有异常声音、震动或气味，以及设备仪表盘的读数 是否正常。
检查设备润滑情况
检查设备的润滑系统是否正常，油位、油质是否符合要求，润滑管 道是否畅通。
检查设备安全防护装置
确保设备的安全防护装置完好无损，能够正常工作，防止意外事故 的发生。
设备定期保养
定期更换易损件
根据设备使用情况和厂家推荐，定期更换设备的易损件，如轴承、 密封圈等。
清洗和检查设备内部
定期对设备内部进行清洗和检查，确保设备内部清洁，无杂物和 积垢。
检查和调整设备参数
根据设备使用情况，定期检查和调整设备的各项参数，确保设备 性能稳定。
作业指导书的培训与宣传
培训
组织员工进行作业指导书的学习和培 训，确保员工熟悉并掌握作业指导书 的内容和要求。
宣传
通过内部宣传栏、公告等方式，向员 工宣传作业指导书的重要性和作用， 提高员工的认识和重视程度。
作业指导书的执行与监督
执行
要求员工在生产过程中严格遵守作业指导书的规定，确保生产操作符合标准要求 。
时间控制
控制加热时间，确保玻璃 充分软化，为后续的快速 冷却和钢化处理做好准备。
观察与调整
在加热过程中，密切观察 玻璃的状态，如发现异常 应及时调整温度或采取其 他措施。
快速冷却
风冷系统
启动风冷系统，利用高速气流对加热 后的玻璃进行快速冷却。
温度控制
均匀冷却
确保玻璃的各个部位都能得到均匀的 冷却效果，提高钢化玻璃的平整度和 强度。
钢化玻璃生产工艺手册
钢化玻璃生产工艺手册一、引言钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的安全玻璃产品。
它通过特殊的加热和冷却处理，使玻璃表面处于压缩应力状态，增加了玻璃的强度和抗冲击性。
本工艺手册旨在介绍钢化玻璃的生产工艺，并提供详细的操作指南。
二、材料和设备1.原料：优质浮法玻璃2.设备：钢化炉、喷射清洗机、切割机、磨边机、丝网印刷机、玻璃清洗机、钢化机等。
三、生产工艺流程1.板材准备：浮法玻璃经过清洗和去油处理后，进行尺寸切割。
2.边缘加工：使用磨边机对切割后的板材进行边缘磨砂处理。
3.玻璃清洗：将加工后的玻璃板置入玻璃清洗机中进行清洗，以去除表面的污垢和残留物。
4.丝网印刷：在玻璃板表面进行丝网印刷，如需要印刷图案或文字。
5.钢化处理：将丝网印刷后的玻璃板置入钢化炉中进行加热处理。
加热温度和时间会根据玻璃的厚度和质量要求进行调整。
6.快速冷却：加热后的玻璃通过快速冷却，如风冷或喷射冷却，使其表面形成压缩应力。
冷却速度和压缩应力会影响玻璃的强度。
7.检验和打包：对钢化玻璃进行质量检验，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
合格的产品将进行打包，准备发货。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
2.钢化玻璃生产过程中需要注意安全，如穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.清洗工艺中使用的化学品需要正确储存和处理，避免对人体和环境造成损害。
4.钢化炉的加热温度和时间需要根据不同的玻璃品种和厚度进行调整。
5.加热后的玻璃需立即进行快速冷却，以确保玻璃表面形成压缩应力。
6.在切割和磨边过程中，要注意避免玻璃板破裂和损坏。
7.完成钢化处理后的玻璃板应注意避免碰撞和剧烈振动，以防玻璃破碎。
五、质量控制1.原材料和半成品的质量检验，确保其符合相关标准和规定。
2.在每个生产环节进行严格的自检和互检，及时发现和排除质量问题。
3.定期对加热温度和时间进行调整和校准，确保钢化玻璃的强度符合要求。
4.进行常规的质量检查，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
玻璃钢产品操作指导书
玻璃钢产品操作指导书1. 目的此指导书是规定生产制作玻璃钢产品具体操作方法，使玻璃钢车间员工在工作中有章可循。
2. 范围适用于玻璃钢车间方柱、圆柱、水塔、空调、变色龙等美化标准产品的制作。
3．定义含胶量：指一件玻璃钢产品里含有树脂量与这一件产品的质量比。
浓浆腻子：指用树脂与滑石粉等填料调和成较为稠的浓浆。
积胶：这里指树脂胶不能积累在同一位置。
凝胶：指树脂已经起固化反应，但未完全固化，用手指触摸会觉得其有些软。
凝固：指树脂已经固化反应及硬化了。
4 资历和培训4.1本流程中涉及的操作人员需要岗前培训,需了解玻璃钢方面基础知识5. 引用文件《制作检验指导书》《玻璃钢安全防护》6. 职责6.1 本作业指导书由玻璃钢车间负责6.2 车间生产管理及操作人员负责本作业指导书的实施。
7. 流程图模具、材料准备涂刷胶衣纤维制作加强筋放置铲边合模脱模8. 工作流程规定车间管理员根据《生产计划》安排生产。
8．1 安全生产A．促进剂与固化剂不能同时混合于树脂中，须先将促进剂加入树脂中，再加入固化剂。
B．如室温有28℃以上，固化剂桶需放置在有水的水池或容器中，水不要满出固化剂桶的1/3.C.操作前须穿好工作服工作鞋，带好防护手套,佩带好防尘口罩,帽子,围裙等.8.2 模具材料准备8.2.1模具准备A.领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷,才可投入使用.B.根据生产计划填写《领料单》，由各组长领出所需原辅材料和工具,并确认材料是否合格，如化工材料批次有所不同，必需做好测试，并记录数值，合格后放置在便于操作的位置.C.检查清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层、微粒、油迹等杂物清理干净后备用.D.用干净毛巾或棉布取适量（约5克）8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,然后用干净毛巾擦拭干净。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 工具和材料准备：确认所需的工具和材料是否齐全，包括玻璃纤维布、树脂、硬化剂、滚筒、刷子、刮刀等。
2. 环境准备：确保作业现场通风良好，并清理作业区域，确保没有杂物和尘埃。
3. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、作业流程1. 表面处理：将待处理的表面清洁干净，并确保其平整和无油污。
可以使用砂纸或砂轮进行打磨，以提高表面的粗糙度，增强附着力。
2. 玻璃纤维布的切割：根据实际需要，将玻璃纤维布切割成合适的尺寸和形状，以便于覆盖在待处理的表面上。
3. 树脂和硬化剂的配制：按照指定的比例将树脂和硬化剂混合均匀。
注意，树脂和硬化剂的比例要准确，否则会影响作业质量。
4. 玻璃钢涂布：使用滚筒或刷子将混合好的树脂涂布在待处理的表面上，确保涂布均匀且不留空隙。
注意，涂布时要避免过度施工，以免造成浪费和后续处理困难。
5. 玻璃纤维布覆盖：将切割好的玻璃纤维布覆盖在涂布的树脂上，确保其平整贴合，并用刮刀将其压实，以排除空气和水分。
6. 树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工：根据需要，可进行多次树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工，以增加材料的厚度和强度。
7. 硬化和固化：根据树脂和硬化剂的配方和环境温度，等待一定时间，让树脂和玻璃纤维布固化和硬化。
8. 表面处理和修整：根据需要，可以对玻璃钢表面进行打磨、修整和涂漆，以提高外观质量和耐久性。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
2. 通风良好：作业现场应保持通风良好，避免树脂和硬化剂的气味对作业人员造成不适。
3. 防火防爆：树脂和硬化剂具有易燃性，作业现场应禁止吸烟和明火，并保持远离火源。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、船舶、储罐等领域。
本指导书旨在提供玻璃钢作业的标准操作流程，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需求，确定玻璃钢作业的具体区域，并进行标识和隔离，确保作业区域安全。
2. 检查工具和设备：确保所需工具和设备完好无损，包括切割机、砂轮机、喷枪等，并进行必要的维护和保养。
3. 确定作业人员：根据作业的复杂程度和工期，确定合适的作业人员，并进行必要的培训和指导。
4. 确保通风良好：在作业区域内提供足够的通风设施，确保作业人员的健康和安全。
三、作业流程1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和水清洗待处理的玻璃钢表面，确保表面干净无尘。
b. 打磨表面：使用砂轮机对表面进行打磨，去除表面的污垢和不平整，提高粘接效果。
2. 玻璃纤维切割：a. 确定切割尺寸：根据设计要求，确定玻璃纤维的切割尺寸，并进行标记。
b. 使用切割机：将玻璃纤维放置在切割机上，按照标记线进行切割，确保切割的准确性和平整度。
3. 树脂混合：a. 准备树脂：根据所需的树脂种类和比例，准备相应的树脂，并进行充分搅拌。
b. 添加固化剂：根据树脂的配方，添加适量的固化剂，并进行充分搅拌，确保树脂的固化效果。
4. 玻璃钢制作：a. 喷涂树脂：使用喷枪将混合好的树脂均匀喷涂在玻璃纤维上，确保覆盖均匀且厚度一致。
b. 整形和压实：使用刮板和辊子对喷涂好的树脂进行整形和压实，确保表面平整并去除气泡。
c. 固化和硬化：根据树脂的固化时间，等待树脂固化和硬化，确保玻璃钢的强度和稳定性。
5. 后续处理：a. 执行必要的修整：根据需要，对制作好的玻璃钢进行修整和修补，确保外观和质量。
b. 进行防腐处理：根据需要，在玻璃钢表面进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，制定本指导书，对玻璃钢作业进行详细的操作指导。
二、作业前准备1. 工作场所准备a. 确保作业场所通风良好，有足够的光照。
b. 清理作业区域，防止杂物干扰作业。
c. 检查作业设备和工具的完好性，确保其正常运行。
2. 人员准备a. 所有参预作业的人员必须接受相关培训，了解玻璃钢作业的操作规程和安全要求。
b. 分配合适的人员数量，确保作业的顺利进行。
c. 所有作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 材料准备a. 确保所使用的玻璃纤维布、树脂等材料符合质量要求。
b. 对材料进行检查，排除可能存在的破损或者污染。
2. 表面处理a. 清理待处理表面，确保其干净、干燥、无油污和灰尘。
b. 使用砂纸或者砂轮对表面进行打磨，增加粘接力。
3. 涂胶剂a. 根据工艺要求，将树脂和固化剂按照一定比例混合均匀。
b. 使用刷子或者滚筒将涂胶剂均匀涂抹在表面上，确保覆盖全面。
4. 玻璃纤维布铺设a. 将预先裁剪好的玻璃纤维布铺放在涂胶剂上，确保平整无皱褶。
b. 使用刮刀或者刮板将玻璃纤维布压实，排除空气泡。
5. 表面处理a. 在玻璃纤维布上涂抹一层涂胶剂，确保玻璃纤维布彻底浸透。
b. 使用刮刀或者刮板将涂胶剂均匀压实，排除空气泡。
6. 固化a. 根据树脂的固化时间，等待一定的固化时间。
b. 在固化过程中，保持作业环境的稳定，防止外界因素对固化过程的干扰。
7. 后续处理a. 对固化后的玻璃钢进行修整和打磨，使其表面光滑。
b. 检查作业质量，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 严格遵守作业规程和安全操作要求，确保作业人员的人身安全。
2. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免直接接触有害物质。
3. 避免在有风的环境下进行玻璃钢作业，以防止涂胶剂和玻璃纤维布被吹散。
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种由玻璃纤维增强树脂制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本作业指导书旨在提供对玻璃钢作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需求，确定玻璃钢作业的具体区域，并进行必要的隔离和标识。
2. 准备材料与设备：根据作业要求，准备所需的玻璃纤维、树脂、催化剂、增强材料等材料，并检查作业所需的工具和设备，确保其完好可用。
3. 人员培训：确保作业人员具备玻璃钢作业的相关知识和技能，了解作业流程、安全注意事项等，并进行必要的培训和考核。
三、作业流程1. 表面处理：根据作业要求，对作业区域的表面进行清洁、打磨、除尘等处理，确保表面光滑、干净，有利于玻璃钢材料的附着和粘结。
2. 玻璃纤维制备：按照配比要求，将玻璃纤维与树脂、催化剂等混合搅拌，制备成玻璃钢材料。
3. 模具准备：根据作业要求，准备好所需的模具，并进行必要的涂抹模具脱模剂等处理，以便于后续的成型和脱模。
4. 成型工艺：将制备好的玻璃钢材料均匀地涂抹在模具内，注意控制涂抹厚度和均匀性，避免出现气泡和缺陷。
5. 固化处理：根据树脂类型和作业要求，选择适当的固化方式，如常温固化、热固化等，确保玻璃钢材料能够充分固化和硬化。
6. 脱模与修整：待玻璃钢材料固化完全后，将其从模具中取出，并进行必要的修整、打磨、修补等处理，使其达到作业要求的外观和尺寸。
7. 检验与质量控制：对成品进行必要的检验与测试，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品质量符合要求。
8. 包装与存储：对合格的玻璃钢产品进行包装，并按照要求进行标识、分类和存储，以便于后续的运输和使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：在玻璃钢作业过程中，作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
玻璃厂钢化工序作业制度
钢化工序作业指导书
一、上片
1、生产前，佩戴好手套、护袖等防护用品，仔细阅读生产任务单；
2、上片前检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同；
3、上片前检查玻璃是否已经加工到位，是否掰边、打孔、挖缺，不得将未加工完毕的玻璃直接钢化；
4、上片人员严格按照相关标准要求仔细检查玻璃的表面质量、边部质量及钻孔、切角质量，检查玻璃是否有霉斑、气泡、碰伤、裂纹等；玻璃表面和边部如有污物，必须用毛巾擦拭干净，方能进炉。
对于不符合相关标准的玻璃，要隔离存放于不合格品区，待质检员确认；
5、镀膜和LOWE上片过程中，上片人员必须带干净手套（以免玻璃表面粘上手印，影响镀膜质量），加工镀膜玻璃时须首先辩明膜面，然后将膜面朝上放置；
6、摆放玻璃间隙50mm左右，在装炉量不足时，相邻两炉玻璃剩余的空间要错开以达到加热平衡；
7、严把质量关，不合格玻璃不进炉，按规定位置正确的印刷商标和认证标志；
8、钢化破损不正常时及时上报，不得继续生产。
9、为确保炉膛的清洁，一周内，须用毛巾将上片台的橡胶辊擦拭一次；
二、下片
1、下片前，需佩戴好手套等劳保用品；
2、传送到卸片台的玻璃必须及时取下，以免造成与后一炉玻璃相撞；
3、正常生产时，随时检查玻璃的表面质量、弯曲度等，发现问题要尽早上报；
4、玻璃放架时，必须注意角部的保护，不能擦伤上一片玻璃；
5、对于镀膜玻璃，第一片玻璃的膜面朝向操作者，玻璃面接触铁架，防止膜面被铁架擦伤；
6、挪动玻璃时，必须用绳子将玻璃绑好方可挪动。
三、下班前工具及时收拣，检查水电开关是否关闭，按规定进行设备的日常维护和清洁场地卫生后，方可下班。
钢化玻璃作业指导书
钢化玻璃作业指导书文件编号：HHQZ-01-2011一、准备工作1. 测量玻璃的厚度2. 将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。
3. 每次开炉生产之前，必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。
4. 每次开炉前应做一个空炉，以使炉内温度均匀。
二、开炉顺序1. 操作状态选择开关置准备位置。
2. 变频器开关置开位置。
3. 主传动开关置开位置。
4. 空压机开关打开。
三、玻璃上片1. 上片前，根据标准严格检验外观质量。
2. 普通白玻璃直接放到辊道上。
3. 异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。
4. 标记面朝上。
图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标记，标记位置按图纸执行，图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃竖向放置）。
5. 用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面，确保辊道面为玻璃面。
1. 入炉前，再次检验玻璃质量，标记位置，及玻璃摆放距离，位置。
玻璃之间距离应大于30mm。
摆放应均匀，紧凑。
2. 根据玻璃厚度、规格、摆放，磨边质量等设定工艺参数。
3. 按钮使玻璃入炉。
4. 如需使用SO2时，请注意SO2使用要适量，一般开炉后打15分钟（工作温度）即可，但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。
5. 出现紧急情况，如炸炉、停电、玻璃碰撞可使用紧急停止按钮，并用手动系统排出玻璃。
五、玻璃参数的设定（钢化玻璃工艺参数见附表《钢化玻璃工艺参数设定参考表》）1. 操作人员可根据具体情况在《钢化玻璃工艺参数设定参考表》范围内调整参数。
如：遇特殊情况，与工艺员协商修改参数，但必须留下记录；磨边质量不好，可延长加热时间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。
2. 吸热玻璃应适当减少加热时间。
3. 带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。
4. 冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。
夏天，应缩短加热时间，增大风压。
1. 经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。
2. 用开关可加速玻璃的传动。
玻璃工程作业指导书(已改)
玻璃工程作业指导书一、钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装（一）施工准备1、材料（1）玻璃或玻璃砖：品种、规格按设计要求选用。
（2）油灰：可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制：蚬灰粉：桐油：水-100:27.5:2.5。
先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶振捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电动锤棒捣4小时后成桐油灰。
鉴别油灰的技术性能可参照下指标：1）外观：为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。
2）硬化：油灰涂抹后，在常温下5昼夜内硬化。
3）用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。
（3）其他材料：红丹、玻璃钉、钢丝卡子，橡皮垫、木条、煤油等。
2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。
（2）钢门窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。
（3）玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4。
并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合格（上下余量3mm，两边余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况。
必要时应作再加工处理或更换。
（4）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃分送就位。
（二）操作工艺1、安装顺序：一般应先安外门窗，后安内门窗。
2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
随后把玻离推铺平整、压实后收净底灰。
四边分别钉上钉子，间距为150-200mm，每边不少于两个钉子。
钉完后用手轻敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。
3、钢门窗安装玻璃，先落底油灰，后放玻璃压平稳，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粒码且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将底油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即补灰修好。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书1. 简介玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的标准流程和操作要点，以确保作业安全、高效和质量可靠。
2. 作业准备2.1 材料准备- 玻璃纤维布：根据工程要求选择适当的玻璃纤维布。
- 树脂：根据工程要求选择适当的树脂。
- 固化剂：根据树脂类型和工程要求选择适当的固化剂。
- 辅助材料：根据需要准备玻璃钢制作所需的辅助材料，如填料、填充剂等。
2.2 设备准备- 安全防护设备：佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
- 制作工具：准备适当的制作工具，如刷子、滚筒、搅拌器等。
- 玻璃钢模具：根据工程要求选择适当的模具，确保模具表面光滑、无损伤。
3. 作业流程3.1 表面处理- 清洁表面：使用洁净的布或刷子清洁模具表面，确保无尘、无油污。
- 填充修补：对于有损伤或凹陷的模具表面，使用合适的填料进行修补，确保表面平整。
3.2 准备树脂- 按照树脂和固化剂的比例准确称量，然后将其倒入干净的容器中。
- 使用搅拌器将树脂和固化剂充分搅拌均匀，直到无颜色变化或颜色均匀一致。
3.3 玻璃纤维布铺设- 将玻璃纤维布平铺在模具表面，确保布料紧密贴合并无褶皱。
- 使用刷子或滚筒将树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上，确保树脂渗透到纤维中，并使布料湿透。
3.4 层叠和固化- 依次叠加多层玻璃纤维布，每层之间使用刷子或滚筒均匀涂抹树脂，确保每层之间粘合紧密。
- 在最后一层布料上涂抹一层树脂，并使用排气工具排除空气泡。
- 根据树脂的固化时间，在规定时间内保持作业现场的温度和湿度稳定。
- 等待树脂完全固化后，可以将制作好的玻璃钢制品从模具中取出。
4. 质量控制- 检查玻璃钢制品的表面是否平整，无气泡、无缺陷。
- 检查玻璃钢制品的尺寸和形状是否符合要求。
- 进行必要的强度测试，确保玻璃钢制品具有足够的强度和耐久性。
5. 安全注意事项- 在作业过程中，严格遵守个人防护要求，佩戴适当的防护装备。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维与树脂复合而成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度、轻质等特点，广泛应用于船舶、建造、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，特编写本作业指导书，以供参考和遵守。
二、作业前准备1. 确保所有参预作业的人员已经接受过相关的安全培训，熟悉作业流程和安全操作规程。
2. 检查作业场所的环境是否符合要求，确保通风良好，没有明火和易燃物。
3. 准备必要的作业工具和设备，包括但不限于手工工具、防护设备、起重设备等。
三、作业流程1. 玻璃纤维切割a. 根据设计要求，将玻璃纤维进行切割，确保尺寸准确。
b. 使用合适的切割工具，如电动切割机或者手动切割工具，注意安全操作，避免切割过程中产生尘埃和碎屑。
c. 将切割好的玻璃纤维进行清理，确保工作区域整洁。
2. 树脂准备与涂布a. 根据设计要求，准备适量的树脂，并按照说明书中的配比进行调配。
b. 使用刷子或者滚筒等工具，将树脂均匀涂布在玻璃纤维表面，确保涂布厚度均匀。
c. 注意避免树脂涂布过厚或者过薄，以免影响玻璃钢制品的质量。
3. 压制与固化a. 在树脂涂布完毕后，使用合适的压制工具，如压模机或者手动压制工具，对玻璃纤维进行压制，以确保树脂与纤维之间的充分结合。
b. 根据树脂的固化时间和温度要求，将压制后的玻璃钢制品放置在适宜的环境中进行固化，确保树脂彻底固化。
四、安全注意事项1. 作业人员应佩戴合适的防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 作业过程中应注意防止树脂涂布过程中的滴漏和飞溅，避免皮肤接触和吸入。
3. 作业场所应保持通风良好，避免树脂挥发物积聚导致的安全隐患。
4. 禁止在作业场所吸烟或者使用明火，以免引起火灾。
5. 严禁将树脂废料随意倾倒，应妥善处理废弃物，遵守环境保护法律法规。
五、质量控制1. 在作业过程中，应定期检查树脂涂布的厚度和均匀性，确保质量达到设计要求。
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1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。
6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。
7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。
循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。
8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。
10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。
11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
钻孔1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。
2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划3、必须分清主要边和次要边，如有缺陷，应尽量避免。
4、钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量。
5、玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm ×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
6、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
异形磨边1、异形磨边时，必须根据客户的要求，严格安样板或几何图形来加工。
使磨削表面光洁、圆滑。
2、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
3、半成品的堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
4、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
清洗1、清洗机在清洗玻璃时，每一批必须厚度一致，严禁不同厚度的玻璃同时清洗。
2、清洗玻璃时，每张玻璃在上片台的间隔不能小于300mm。
3、没有清洗干净的玻璃，不能上钢化炉进行钢化。
4、清洗后的玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
5、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
发货1、严格遵守公司的各项管理制度，负责做好发货前的工作准备。
2、负责依据生产施工单的发运要求及时组织发货，发运货物应地址清楚、详细，不得错发、漏发、乱发，确保发货准确率达100%。
3、对发货产品的重量、外形尺寸、目的地、路线等要充分了解，核实客户收货人电话和地址。
4、熟悉公司产品的流转流程和产品规格、堆放位置，做好产品标记。
5、认真制作发货清单，核实商品名称、规格及数量。
6、装车人员根据发货单安排发货顺序，合理安排车辆装载，保证车辆满载。
7、负责办理出门手续。
8、负责发货后，与办公室沟通通知客户发货时间及到货时间。
生产人员岗位职责1、在生产班长的领导下，负责本岗位的工作，并服从领导，听从领导，听指挥，接受领导安排。
2、遵章守法、遵纪守法，在车间内不串岗、离岗，坚守工作岗位，有事先请假。
3、严格执行操作工艺规程，安全运用操作规程，树立“安全第一，质量第一”的思想。
4、对班长下达的任务应按时间、进度、要求完成。
5、主动爱护车间的各种机具设备。
6、根据公司及车间的要求，做好自己的本职工作，自觉维护车间内的环境卫生，保持良好的生产秩序和工作秩序。
7、对机具、设备、质量、材料造成损失的应根据情节轻重，承担一定的经济责任。
8、保管好、使用好自己的工具，严格杜绝浪费，努力做到优质、高产、低消耗。
9、搞好内部团结，努力学习，提高自己的技术水平。
驾驶员岗位职责1、驾驶员应自觉遵守公司的各项规章制度和纪律。
2、驾驶员应对车辆进行维护保养，做到有货就能出车，车辆运行正常。
3、运输人员外出要带齐全部所需工具，爱护并保管好工具不得丢失和损坏。
4、严禁违章作业和野蛮操作。
在外出送货时严禁非法运输。
5、当需要送货时驾驶员应将车辆开到指定位置。
由驾驶员或搬运人员作好验货交接。
出现玻璃破损和数量不符由交接人员承担。
在运输过程中损坏由驾驶员承担。
6、驾运人员对外代表公司形象，要礼貌待人。
给客户留下良好印象通过客户之间的宣传提高公司知名度。
库管人员岗位职责1、非库房人员未经库管人员同意不得入内。
2、坚持原则，任何人不得领取非本部门所需物品。
3、货物进货、出货必须填写入库、出库单。
4、借出工具还回库房时应检查工具是否完好。
5、离开库房时必须锁好库房门。
6、每月一次进行盘库工作。
7、下班离开后必须关闭电源。
办公室下单员岗位职责1、热情接待客户。
2、办理定单时应注明品种、规格、数量、价格、金额、加工要求（如有特殊要求应在定单上说明，并附图纸、样板、完成日期）。
3、下单员应了解生产部门的生产进度、完工情况。
并及时与客户联系。
手续办理清楚后才能开发货单放行。
如有客户欠款，必须经部门经理签字同意，方可开据发货单放行。
4、下单员应在满足客户提货埋单的前提下，合理安排确定定货单交货时期。
对大客户如对工期、价格或其他方面有特殊要求应及时汇报部门经理，经有关人员洽淡签定合同后再下定单。
5、下单员严禁电话受理业务，可受理传真业务。
电话业务就请对方到公司洽淡或派人去联系。
6、严禁下单员在规定权限外私定价格，开任务单。
7、下单员对客户反映的问题应做好记录，及时汇报部门经理及有关部门负责人。
8、下单任务确认后，及时派发至车间至生产班组。
9、下班前做好当日订单交接工作。
整理定单并保存好，月底上交并存档。
行吊十不吊1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8、带棱角快口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、管理人员违障指挥不吊。
企业管理四原则企业管理过程中，执行是非常重要的一个环节。
没有执行，任何好的决策或目标都不可能成功，企业的发展也是空谈。
因此执行必须遵循以下四个原则：原则一：企业已经决定的事情，任何人都不得以任何理由提出异议。
企业运作永远都是团队的运作，因此团队只有具有了统一的目标，其执行才有可能。
任何一个决策本身就具有优势和劣势，所以其选择本身就存在变数，企业为该决策负责，所剩下的就不是讨论该不该做，而是如何做好。
原则二：企业有明确规定的，必须坚决执行。
规章制度是企业的“内部宪法”，必须遵守，否则就应该付出代价。
企业的某种行为或约束可能存在这样或那样的问题，但这些都不能作为不执行的借口。
所以在做事情之前，先看是否有相应的规章制度。
如果有，不会给出任何借口，严格依照制度执行。
如果对制度不满意，可以用另外的途径反映，但是事情必须要先做。
原则三：企业没有明确规定的，必须坚持先做事情后汇报。
如果企业没有相应的规定，大家首先应对该事情进行解决，在解决问题的同时，反映上去。
由相关部门对该事情进行分析，并组织相关人员将该事情制度化。
原则四：企业执行力必须坚持以结果为导向。
执行力是一种过程。
但是对于企业来说，是只相信功劳而不相信苦劳的。
因此，执行力是以结果为导向的，根据执行力结果的不同给出相应的奖励或处罚。
执行人对任务负有全责，同样也对任务的结果负有全责。