开停车方案

高塔车间开车方案

按公司生产计划，高塔车间启动装置开始生产,为做好开车各项准备,保证安全顺利开车,特制定本方案。

一、责任分工：

1.安全运行责任：

高塔车间：郭吉彬、唐海峰

安全科：张德超、柯太平

生产管理科：汤海侯、钟耀新、向景渺

2.生产管理科：负责总体协调、人员调整，公用辅助资源保障（水、气、

蒸汽、废水去向）、原料跟踪落实。

3.技术支持：生产管理科。

二、生产品种：高塔产品

均为高塔品种，按照序号顺序依次安排试生产，具体产成品数量以生产管理科生产计划单为准。

三、生产装置设备检查。

1检查消防设施设备：灭火器的时效期、灭火器压力和配备数量；消防栓的水带完好情况、扎箍牢固情况及水枪；消防沙池装填量及消防锹、消防桶的配置2检查安全设施设备：安全阀是能正常使用及是否在校验期内；应急照明及安全标识；安全防护栏（罩）

3检查应急救援器材及物资：防化服、防毒口罩及药品等

4监视测量装置校验：温度计、压力表、计量称及监控等

上述生产装置及附属项目检查完场准备开车工作。

四、开车顺序：

1.中控室接到开车指令后，通知各岗位检查设备状况。

2.各岗位设备检查完后通知中控室。

3.依次启动设备,开车顺序为: 成品斗提机包膜机无尘冷却机斗提机成品二级振筛一级成品振筛斗提机一级冷却机1#成品皮带机2#成品皮带机圆盘收料机

包膜油泵、扑粉等成品进入后再开。包膜油需提前加入，熔融液保持合理液位。

4.原料区开车顺序：高塔斗提机塔下刮板输送机尿素皮带机粗料破

碎机振动筛细料破碎机原料斗提机

5.加热区开车顺序：加热区接到开车指令后，先给尿素熔融器预热，然后给造粒一混槽、造粒二混槽通蒸汽保温，放下并检查喷头，准备开车。

五、工艺参数

1. 固体尿素输送、熔融及泵送岗位

尿素：氮养分≥46％，水分≤1.0％，颗粒状；

尿液温度：120～130℃；

2. 氯化钾、磷铵、填充剂等固体原料处理岗位

磷酸一铵：单养分≥10％，磷养分≥50％，水分≤1.5％，

粒度≤0.8mm占90％

氯化钾：钾养分≥60％，水分≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％

硫酸钾：钾养分≥50％，水分≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％

填充剂（白云石或碳酸钙粉）：细度120目占100％，水分≤1.5％

3. 混合及造粒岗位。

1）混合槽熔融料浆温度：115～125℃;

2）正常喷浆量：最大30t/h，最小15t/h;

3）造粒成品颗粒粒径：2～4.5mm，要求＜1mm的细粒少于5％。

六、异常情况应急处理：

1．投料开车后要严密关注各固体原料输送设备运行情况，避免发生严重堵料现象，出现苗头应及时按顺序停车处理。

2.塔上熔混设备初始投料应控制为总量15T/h,观察熔混效果,调整控制温度、搅拌强度,确保熔混完全,温度在工艺范围内。

3.杜绝生料堆积、液位超限、高温溢槽等现象发生。一旦出现溢槽趋势，应立即关闭蒸汽阀门，人员撤至安全区域、防止烫伤事故发生。

4.严格按电梯运行管理规定操作使用电梯，运行过程出现故障严禁自行拆修处理，需第一时间联系专业售后维修人员。

高塔车间停车方案

一、责任分工：

停车控制及清理责任：高塔车间：郭吉彬、唐海峰

设备检修责任：设备电器科：崔闹

安全停车责任：安全科：张德超、柯太平

二、停车

1、停车时间：南塔车间因长期连续生产，系统需要彻底清理，特申请计划停车检修；计划2017年11月29日停止投料，于至2017年11月31日正式安全停车；

2、停车控制：

2.1、投料岗位停车步骤

2.1.1接停车通知各投料口停止投料，依次停止各斗提机，振动筛，破碎机，皮带秤，皮带机及刮板机。

2.1.2各机器停稳后，将各设备内的残料、粘料清理干净并将现场卫生打扫干净，把斗提机清理干净。

2.1.3紧急停车。如遇紧急情况，需立即停车，可按下停车按钮，并与其他岗位加紧联系，处理好各设备内的残料和卫生，为下一次开车做好准备。如需开车按正常程序开车，如需长时间停车时，则要清理设备内的积料，并进行检修。

2.2造粒岗位停车步骤

2.2.1 原料岗位停止供料，先停尿素，后粉体物料。

2.2.2 熔融槽停止溢流时，慢慢开启熔融槽底部排放阀，可视配方比例在一级槽添加氯化钾、氯化铵、硫酸钾等，达到配方量为止。

2.2.3 熔融槽停止溢流，一级槽停止下料，慢慢开启一级槽排放阀。并视配方比例往二级槽继续添加一铵等，一级槽排空后二级槽停止下料，并慢慢开启二级槽放料阀放料。

2.2.4 系统料放完后用蒸汽和水对管道混合槽和造粒机进行吹扫。

2.2.5 关掉系统蒸汽，排放冷凝液，进行全面检查，确保安全无隐患。

2.2.6紧急停车，如遇紧急情况，需立即停车，立刻停固料，并与其它岗位及时联系，停止供料。

2.3包装岗位停车

2.3.1当塔底皮带无料时，停皮带机，依次往后当设备内无料时，依次向后停。

2.3.2 待成品输送皮带上无料再停止包装；

2.3.3包装结束后，现场要清理干净，用后的设备、工具要清理干净保管好。

三、停车清理项目：

1.融溶槽、一级槽、二级槽、乳化机清理；

2.各投料口物料走净；

3.包膜机内部结疤清理；

4.检查各斗提机进出口结疤清理；

5.收料盘及收料绞笼清理（清理出的物料做好标识）；

6.地库各斗提机底部清理（清理出的原料分类装袋，做好标识）；

7.塔上旋风风管清理；

8.成品斗提机底部清理；

9.成品料仓内部清理；

10.返料集中装袋并做好标识；

四、停车后检修项目：

1.各设备润滑点润滑油检查及更换；

2.各斗提机减速机尼龙棒检查及更换；

3.各刮板机检查；

4.原料1#、2#、3#斗提机皮带及挖瓢检查；

5.电机三角带全部检查及部分更换；

6.塔上各疏水阀检查及更换；