生产装置开停车方案标准版本

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生产装置正常开停车管理制度（4篇）

生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。

二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。

三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。

2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。

3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。

四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。

（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。

（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。

（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。

2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。

（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。

（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。

3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。

（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。

（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。

五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。

同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。

2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。

同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。

六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。

（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

生产装置开停车方案

四溴芘蒽酮（橙2RT）生产装置开、停车方案1、目的制定方案以规范员工行为，确保安全生产。

2、范围生产操作过程3、责任人生产操作人员4、内容4.1生产装置开车方案4.1.1开车前由车间负责人统一协调、调度，要求工艺、设备、电仪人员根据车间负责人开车指令提前进入现场进行检查调试；4.1.2要求设备、电仪人员在动力设备运行前对电器设备进行检车，确保电力正常运行；4.1.3要求仪表工在工艺人员的配合下提前进入现场，对设备上仪表系统检查调试，确保仪表系统能够正常投运；4.1.4要求工艺、设备、电仪人员共同配合下，对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无杂物、无泄漏；确保动、静设备能够正常运行；检查设备管线上阀门、安全附件等是否可以正常运行；检查水电汽是否可以正常运行；4.1.5操作工负责检查所用工具及安全防护用品应处于齐全完好状态；4.1.6车间负责领用和检查原材料是否充足，物料配比是否准确；4.1.7设备人员和操作工检查冰盐水冷冻系统和真空系统；4.1.8车间操作工应提前熟悉岗位操作规程，熟练掌握规程，保证能按规程操作；4.1.9车间检查水、电、汽是否到位，检查尾气吸收塔等环保设施能否正常运行，检查碱液液位及PH值应符合要求；4.1.10开车操作前提前20~30分钟开启尾气吸收塔等环保设施；4.1.11由工艺、设备、安全、能计主管部门及车间负责人共同确认以上项目完成后，车间方可正常开车。

4.2生产装置的停车方案4.2.1根据工艺检查是否符合停车状态；4.2.2根据工艺要求设备内温度、压力、真空降到正常状态，冬季停车，要采取防冻措施，注意低水位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水阀和保温伴管的情况，防止冻坏；4.2.3检查各设备、管线内物料是否放净，是否有残余物料；4.2.4根据岗位工艺对生产装置及其管线清洗置换；4.2.5检查各运转设备是否处于停车状态，检查设备管线上阀门是否在关闭状态；4.2.6关闭冰盐水冷冻系统和真空系统并把冷冻系统里水放净；4.2.7根据生产要求检查原材料库存，对于多余物料进行退库处理；4.2.8正常停车后继续运行尾气吸收塔等环保设施20~30分钟4.2.9关闭水、电、汽。

生产装置正常开停车管理制度范文（4篇）

生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。

第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。

第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。

第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。

第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。

第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。

（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。

（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。

第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。

（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。

（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。

第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。

（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。

（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。

第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。

（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。

第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。

（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。

安全管理文档之生产装置开停车方案

安全管理文档之生产装置开停车方案生产装置开停车方案为确保生产装置的安全运行，提高生产效率，遵守国家规定的安全标准和相关法律法规，本公司制定了如下生产装置开停车方案。

该方案适用于全体工作人员和管理人员实行。

1、目的为了保证生产装置的正常运转，提高生产效率，遵守安全规定、法律法规，对全体员工进行安全教育和培训，达到安全、高效、可靠的生产要求，实现经济效益和社会效益的统一。

2、适用范围本方案适用于生产装置的日常开停车调试作业，包括启动、停止、调节、检修、维护保养等操作。

3、开车基本要求(1)按操作规程要求检查各动力设施机械部件是否完好、无泄漏现象、严格执行停车前检查程序；(2)检查各运行设备是否正常，并进行必要的调试；(3)按照规程表中的操作步骤，严格执行操作规程的各项内容，严禁将操作规程之外的操作内容与安全管理规定相混淆；(4)严格按照操作规程所列之运行参数进行操作；(5)对于启动过程中出现的异常现象，必须能在最短时间内进行处理，确保生产的安全与稳定。

4、停车基本要求(1)生产结束后，先停止所有机电设备（包括水、气、电、油、煤气等供应）运行，以便进行检查和维修；(2)逐一检查各运行设备，保证各项指标均在正常范围之内并进行记录；(3)对于出现异常情况的设备，必须立即停止运行，寻找问题原因并进行处理，确保设备安全，直到消除问题为止才能恢复运行；(4)工作人员必须遵守相关的安全规定，严禁在操作过程中违反安全规定。

5、应急措施(1)在开车过程中，如发生突发事件，操作人员要根据操作规程中的应急措施及时采取相应措施，保证相关设备和人员的安全；(2)发现事故、危险情况，应及时向班组长或填写相关表格，通过正常渠道向上汇报，如遇重大事故应立即启动应急预案，迅速组织人员撤离、报警等应急措施，以保护人员和设备的安全。

6、考核方式对于未按照操作规程要求操作的人员，应及时进行了解和纠正，对于多次违反规程的人员依照公司相关管理制度出具奖惩措施。

生产开停车实施方案

生产开停车实施方案为了确保生产过程的安全和顺利进行，制定并执行生产开停车实施方案是非常必要的。

本方案旨在规范生产开停车程序，保障生产设备和人员的安全，提高生产效率，降低生产事故的发生率。

一、生产开停车的定义和原则。

生产开停车是指在生产过程中对设备进行启动和停止操作的过程。

其原则是安全第一，遵守规章制度，严格执行操作规程，确保人员和设备的安全。

二、生产开停车的程序。

1. 开车程序。

（1）操作人员应提前了解设备的工作原理和操作流程，确保操作无误。

（2）按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，检查设备运行状态是否正常。

（3）在设备正常运行后，方可进行生产作业。

2. 停车程序。

（1）在生产作业结束前，提前做好停车准备工作，确保设备处于安全状态。

（2）按照设备操作手册的要求，逐步停止设备运行，确保停车过程平稳。

（3）停车后，对设备进行检查，清理设备周围的杂物，确保设备处于安全状态。

三、生产开停车的注意事项。

1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

2. 在开车和停车过程中，要随时关注设备运行状态，及时发现并排除异常情况。

3. 在生产开停车过程中，禁止随意更改设备参数，防止出现安全隐患。

4. 生产开停车过程中，要注意设备周围的安全防护措施，确保人员和设备的安全。

四、生产开停车的责任分工。

1. 设备操作人员负责具体的开停车操作，确保设备安全运行。

2. 管理人员负责监督和检查开停车过程，及时发现并解决问题。

五、生产开停车的监督检查。

1. 建立定期检查制度，对生产开停车过程进行检查，确保操作规程的执行情况。

2. 对操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

六、生产开停车的改进措施。

1. 定期组织开停车经验交流会，总结经验，改进不足，提高生产开停车的效率和安全性。

2. 加强设备维护保养工作，确保设备在良好状态下进行生产开停车操作。

七、生产开停车的紧急处理。

1. 在生产开停车过程中，如发现设备异常，应立即停车，采取相应的紧急处理措施，确保人员和设备的安全。

化工公司停车制度范本

化工公司停车制度范本一、总则为确保本公司生产安全，规范生产装置的开停车管理，预防和减少安全事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化管理规定》等相关法律法规，制定本制度。

二、停车管理范围本制度适用于本公司生产装置的开停车管理，包括生产过程中的临时停车、大修停车、中修停车和小修停车。

三、停车管理职责1. 生产副总：负责本公司生产装置停车的全面管理工作，对停车安全负总责。

2. 生产部：负责组织生产装置停车的实施，编制停车方案，并负责停车过程中的安全监督。

3. 设备部：负责生产装置停车的设备安全和技术指导，参与停车方案的编制和实施。

4. 安全环保部：负责对停车过程进行安全环保监督，审查停车方案，并对停车过程中的安全环保问题进行查处。

5. 生产车间：负责生产装置停车的具体实施，包括操作人员的安全培训、操作规程的制定和执行等。

四、停车管理程序1. 停车方案的编制（1）生产车间根据生产计划和设备状况，提前一个月编制停车方案，明确停车原因、时间、范围、步骤和安全措施。

（2）停车方案经生产部、设备部、安全环保部等相关部门审核，审核时间不超过半个月。

（3）停车方案经生产副总批准后，由生产车间组织实施。

2. 停车方案的实施（1）生产车间根据停车方案，组织操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉停车步骤和安全措施。

（2）生产车间按照停车方案的要求，进行设备停车的具体操作，确保停车过程安全平稳。

（3）设备部、安全环保部等相关部门对停车过程进行现场监督，确保停车方案的实施到位。

五、停车管理制度1. 生产车间应建立健全停车管理制度，明确停车过程中的安全职责和操作规程。

2. 生产车间应定期对停车设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 生产车间应做好停车过程中的记录，对停车情况进行总结和分析，不断优化停车管理。

4. 生产车间应加强对操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。

六、违规处理1. 违反本制度的，由安全环保部进行调查，并提出处理意见。

生产装置正常开停车管理制度

生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保证生产装置的安全运行、提高生产效率，制定的一系列管理措施和规定。

本文旨在对生产装置正常开停车管理制度进行详细阐述，以便于全面了解和有效执行。

二、管理原则（1）安全第一：生产装置正常开停车过程中，必须以安全为前提，确保操作人员在安全的情况下进行操作。

（2）高效运行：在保证安全的前提下，尽可能提高生产装置的运行效率，降低生产成本。

（3）规范操作：严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作和操作失误。

（4）协同配合：不同部门之间、不同岗位之间要进行良好的沟通和协作，确保生产装置正常开停车工作的顺利进行。

三、生产装置正常开车管理制度（1）准备工作1. 确认生产装置运行条件，包括供气、供电、供水等设备是否正常运行。

2. 熟悉生产装置的操作规程，掌握操作要点和注意事项。

3. 对开车前的设备进行检查，确保没有异常情况存在。

（2）开车过程1. 根据操作规程，逐步开启生产装置的相关设备，确保设备正常启动。

2. 监测生产装置的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。

3. 配置操作人员和监控人员，确保操作的准确性和监控的及时性。

4. 在开车过程中，注意观察设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，确保设备运行在正常范围内。

（3）停车过程1. 根据操作规程，逐步关闭生产装置的相关设备，确保设备正常停止。

2. 在停车过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。

3. 清理生产装置及周围环境，确保设备处于整洁的状态。

4. 将生产装置的相关记录进行整理和归档，以备后续分析和参考。

四、管理措施（1）制定和完善操作规程，确保操作的统一性和规范性。

（2）加强人员培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。

（3）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

（4）建立健全设备运行记录，对设备运行情况进行跟踪和分析。

（5）定期组织对生产装置正常开停车工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

化工生产开停车方案

**化工有限公司生产装置开停车方案二0二0年生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。

二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。

（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。

（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

6.4.9生产装置开车和停车方案

6.4.9生产装置开车和停车方案
生产装置开车和停车方案
为确保生产设备使用安全，防止设备事故和人员伤害事故的发生，特制定生产装置开车和停车方案：
一、生产装置开车应组织检查，进行安全条件的确认，应确保符合以下要求：
1、现场工艺和设备符合设计规范；
2、系统气密测试、设施空运转调试合格；
3、制动系统和联锁系统等使用可靠；
4、操作规程和应急预案已制订，并能够指导安全操作和对一旦发生的事故应急救援；
5、操作人员经过岗位技能培训；
6、各种风险因素已消除或采取措施得到有效控制。

二、生产装置停车应确保符合以下要求：
1、遵守安全操作规程进行安全操作；
2、能够消除或能够采取措施有效控制停车的风险因素和一旦发生的风险危害。

三、生产装置紧急情况处理应遵守以下要求
1、发现或发生紧急情况应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；
2、工艺及机电设备等发生异常情况，采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时按程序紧急停车。

四、生产装置泄压系统或排空系统排放的危化品应引至安全地点，并得到妥善处理。

五、操作人员对工艺参数运行出现的偏离情况应及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值。

安全管理文档之生产装置开停车方案

安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。

适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。

二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。

（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。

（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。

（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。

（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。

（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。

速度逐渐加快，直到达到适当的车速。

（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。

必须遵守交通法规和公司的交通规定。

2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。

（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。

车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。

（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。

停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。

如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。

四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。

（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。

（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。

（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。

（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。

（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。

（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。

生产设备开停车方案

生产装置开停车方案生产装置开停车方案一、开车方案开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。

（一）、开车前的准备工作（1)成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一.对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位.(2）开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作;（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4)电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0。

5小时,观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验,一般也运转0。

5小时(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）.在运转过程中,经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时(如温度、压力、转速等）即为合格.如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车,直到合格为止。

（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）.联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况.联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

联动试车后要把水放净,并清洗干净。

二、停车方案在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态,停车的方法及停车后处理方法也就不同。

安全管理文档之生产装置开停车方案

安全管理文档之生产装置开停车方案一、制定目的：为规范生产装置开停车操作流程，确保设备安全运行，保护生产环境，防止被动事故的发生，避免对人员、设备、环境造成损害或污染，制定本方案。

二、适用范围：本方案适用于生产装置开停车，以及停车后的维护保养、检查和对设备进行开工前的检修。

三、操作规程：1、开车前：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置开车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可开车。

(2)检查本机、控制柜、仪表箱、电缆等部位有无异物，查找有无损坏、老化、漏电线路、松动螺丝等异常情况。

(3)检查各仪表指示是否正常、安全阀是否工作。

然后接通电源，检查系统各部件连接是否牢固，维护人员应保持谨慎态度与仔细翻查。

(4)检查润滑系统是否正常运行，并加注润滑油。

检查冷却水、燃油等是否处于正常状态，并进行必要的标记。

(5)按照开车顺序及先启动小型设备，逐步增加负载等步骤，达到逐步启动及正常运行目的。

(6)开车后，应观察设备及环境的运行状态，听取相关人员的反馈，如发现不正常情况，应及时调整、上报，不得独自随意处理。

2、停车后：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置停车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可停车。

(2)让系统软着陆，并且按照关机步骤关闭设备。

(3)检查设备附近的门窗是否锁好，设备是否处于安全状态。

(4)检查设备各管道系统是否有泄漏现象，有则及时处理。

(5)放空压力器、冷却水系统以及各管道系统。

同时，制定清洗计划，进行设备内部的清洗工作。

(6)关闭开关和阀门，切断总电源，并在各阀门和开关上加上“禁止开启”标志。

(7)若设备进入维修保养阶段，必须进行好拆卸工作，制定维护计划，按照保养标准进行操作。

四、注意事项：(1)生产车间发生重大情况，需紧急停车时，必须按照紧急停车程序操作，切勿擅自操作。

(2)开车过程中，如发现异常，必须立即停车检查，排查故障，方可操作。

(3)设备维修保养时必须切断设备的配电源和停机，工作人员必须戴好工作服、穿戴好防护设备，保障身体健康。

生产装置正常开停车管理制度范本

生产装置正常开停车管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产装置的正常开停车管理，维护生产装置的稳定运行，保障生产安全和效率。

适用于所有生产装置的开停车管理。

二、定义和术语1. 生产装置：指工业生产中的各种设备、仪器等组合而成的系统。

2. 正常开车：指按照预定计划和程序，按照规定的操作方法和操作要求进行装置开车。

3. 停车：指按照规定的程序和方法进行生产装置的停车操作，并采取相应的安全措施。

三、管理要求1. 开车管理1.1 操作人员必须经过专门培训，了解生产装置的结构、原理和操作要求，熟悉开车流程和步骤。

1.2 在开车前，必须检查装置的各项设备、管道和阀门是否处于正常工作状态，必要的维修和保养工作需提前完成。

1.3 开车时，必须按照规定的操作方法和操作程序进行操作，严禁随意更改操作步骤和参数。

1.4 开车过程中，必须严格按照操作要求控制工艺参数，注意设备运行情况，及时发现并解决问题。

2. 停车管理2.1 在停车前，必须关闭各种工艺介质的供应，排放残余介质，解除有关设备的连接，并采取相应的安全措施。

2.2 停车操作必须按照规定的程序和方法进行，严禁随意停车或不按程序停车。

2.3 停车后，必须对装置进行必要的检查、检修和维护工作，确保装置处于安全状态。

2.4 停车后，必须按照规定的记录程序填写相关操作记录，做好停车记录和设备状态记录。

3. 安全管理3.1 进行开车和停车操作时，必须配备专职或兼职的安全员，负责监督操作人员的操作行为和安全措施的执行情况。

3.2 开车和停车操作必须按照相关的安全规程和操作规定执行，操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3.3 在开车和停车过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，必须立即停止操作，并及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。

四、责任和监督1. 生产装置的开停车工作由具备相应资质的操作人员完成，必须遵守本管理制度的要求。

2. 相关部门负责监督和审核生产装置的开停车管理工作，及时发现问题并提出整改要求。

化工生产装置开停车管理规范本

化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。

第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。

第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。

第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。

第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。

第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。

第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。

第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。

第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。

第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。

第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。

第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。

第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。

第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。

第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。

第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。

第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。

第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。

第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。

第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。

第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。

生产装置开停车方案(正式)

生产装置开停车方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6714-59 生产装置开停车方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、前言随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车方案。

二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。

（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

XXX有限公司化工装置开、停车方案

XXX有限公司装置开、停车方案一、目的规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。

二、范围生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

三、开车方案1．开车前的准备工作，开车前的须对下列项目进行确认：1.1 车间主任确认工程安装完毕后的验收工作；1.2 车间开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；1.3 生产部确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；1.4 生产部门与安全部门检查车间人员组织的健全及培训工作；1.5 生产部核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2．单机试车2.1 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

2.2单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3．联动试车3.1 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用类似不燃介质）。

3.2 联动试车时给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

3.3 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

3.4 联动试车后要把水放空，并清洗干净。

4．开车。

四、停车方案1．正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，属于正常停车。

这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（四篇）

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本引言石油化工生产装置是一种复杂的设备，为了确保生产的安全和稳定，必须定期进行停车和停车后的安全处理。

本文不使用分段语句，介绍了石油化工生产装置停车的步骤和停车后的安全处理措施。

一、停车步骤1.1 制定停车方案在停车前，需要制定详细的停车方案。

方案应明确包括停车时间、停车范围、停车设备、停车操作人员等信息。

1.2 通知相关人员在停车前，应及时通知相关人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。

并确保相关人员对停车方案和停车操作流程有清晰的了解。

1.3 清理工作场地在停车前，需对工作场地进行清理，清除杂物和易燃材料，确保工作场地的安全和整洁。

1.4 停车操作按照制定的停车方案，进行停车操作。

操作人员需遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保停车的安全和顺利进行。

二、停车后的安全处理措施2.1 设备封锁在停车后，需要对停车设备进行封锁，防止误操作或非授权人员启动设备。

封锁应包括电源切断、安全阀锁闭、设备锁定等。

2.2 排放残余物停车后，应将装置内可能存在的残余物进行排放。

操作人员需根据装置的特点，选择合适的排放方法，确保排放的安全和有效。

2.3 巡检设备状态停车后，需对停车设备进行巡检，检查设备的状态和运行情况。

发现异常情况应及时报告，确保设备的安全和完整。

2.4 安全设施检查停车后，需检查相关的安全设施，包括消防设施、防护设备等。

确保安全设施的完好和有效，为后续的工作提供保障。

2.5 记录和报告停车后，应及时记录停车操作的情况，包括停车时间、停车设备、操作人员等信息。

并将停车情况报告给相关的管理人员和技术人员，确保信息的传递和沟通。

结语通过制定停车方案和严格执行停车操作流程，可以确保石油化工生产装置的停车安全和停车后的安全处理。

同时，定期巡检设备和检查安全设施，可以提高设备的可靠性和安全性。

我们应不断提高安全意识，加强安全管理，为石油化工生产提供保障。

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（二）石油化工生产装置是一个复杂的系统，它需要定期进行停车维护和停车后的安全处理。

化工生产装置开停车管理规范

——方案计划参考范本——化工生产装置开停车管理规范______年______月______日____________________部门1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。

3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。

3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。

3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。

3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表 3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。