生产装置开停车方案示范文本
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山东帝高漆业有限公司生产装置开停车方案二0一六年山东帝高漆业有限公司生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司油漆、树脂生产安全开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司油漆、树脂生产的开、停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
生产装置正常开停车管理制度范文（4篇）
生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。
第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。
第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。
第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。
第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。
第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。
（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。
（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。
第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。
（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。
（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。
第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。
（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。
（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。
第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。
（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。
第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。
（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案生产装置开停车方案为确保生产装置的安全运行，提高生产效率，遵守国家规定的安全标准和相关法律法规，本公司制定了如下生产装置开停车方案。
该方案适用于全体工作人员和管理人员实行。
1、目的为了保证生产装置的正常运转，提高生产效率，遵守安全规定、法律法规，对全体员工进行安全教育和培训，达到安全、高效、可靠的生产要求，实现经济效益和社会效益的统一。
2、适用范围本方案适用于生产装置的日常开停车调试作业，包括启动、停止、调节、检修、维护保养等操作。
3、开车基本要求(1)按操作规程要求检查各动力设施机械部件是否完好、无泄漏现象、严格执行停车前检查程序；(2)检查各运行设备是否正常，并进行必要的调试；(3)按照规程表中的操作步骤，严格执行操作规程的各项内容，严禁将操作规程之外的操作内容与安全管理规定相混淆；(4)严格按照操作规程所列之运行参数进行操作；(5)对于启动过程中出现的异常现象，必须能在最短时间内进行处理，确保生产的安全与稳定。
4、停车基本要求(1)生产结束后，先停止所有机电设备（包括水、气、电、油、煤气等供应）运行，以便进行检查和维修；(2)逐一检查各运行设备，保证各项指标均在正常范围之内并进行记录；(3)对于出现异常情况的设备，必须立即停止运行，寻找问题原因并进行处理，确保设备安全，直到消除问题为止才能恢复运行；(4)工作人员必须遵守相关的安全规定，严禁在操作过程中违反安全规定。
5、应急措施(1)在开车过程中，如发生突发事件，操作人员要根据操作规程中的应急措施及时采取相应措施，保证相关设备和人员的安全；(2)发现事故、危险情况，应及时向班组长或填写相关表格，通过正常渠道向上汇报，如遇重大事故应立即启动应急预案，迅速组织人员撤离、报警等应急措施，以保护人员和设备的安全。
6、考核方式对于未按照操作规程要求操作的人员，应及时进行了解和纠正，对于多次违反规程的人员依照公司相关管理制度出具奖惩措施。
化工装置的开停车程序范本
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
生产装置正常开停车管理制度（三篇）
生产装置正常开停车管理制度生产装置的正常开停车管理制度是为了保障生产装置的安全运行和有效管理而制定的一系列规定和措施。
以下是一份生产装置正常开停车管理制度的示例：1. 一般原则1.1 生产装置在正常生产运行状态下应尽量避免停车，但必要的停车操作需经相关负责人批准。
1.2 停车期间应监控设备状态，随时准备应对突发事件。
2. 停车申请与审批2.1 停车申请需提前提交，并明确停车原因、停车时间、停车期间的安全措施等相关信息。
2.2 停车申请需由相关负责人审批，并正式记录，以备后续查证与分析。
3. 停车安全措施3.1 停车前需要进行设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。
3.2 停车期间需加强现场巡检，定期检查设备状态，及时处理可能存在的异常问题。
3.3 需要全面清理和消除潜在的安全隐患，并确保停车期间周边没有易燃、易爆等危险物质。
4. 停车期间的监控与记录4.1 停车期间需设置专人进行监控，并保持与相关负责人的及时沟通。
4.2 需要记录停车期间的相关数据和事件，以备后续分析和改进。
5. 停车结束与恢复5.1 停车结束后应进行设备状态检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。
5.2 需要及时通知相关人员和部门，恢复生产装置的正常运行。
需要注意的是，以上是一份示例制度，实际的生产装置正常开停车管理制度应根据具体情况进行调整和完善，并与相关法律法规相一致。
此外，制度的有效执行和管理也是关键，需要相关负责人严格按制度要求进行操作，并随时关注和改进制度的执行效果。
生产装置正常开停车管理制度（二）一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
6.4.9生产装置开车和停车方案
6.4.9生产装置开车和停车方案
生产装置开车和停车方案
为确保生产设备使用安全，防止设备事故和人员伤害事故的发生，特制定生产装置开车和停车方案：
一、生产装置开车应组织检查，进行安全条件的确认，应确保符合以下要求：
1、现场工艺和设备符合设计规范；
2、系统气密测试、设施空运转调试合格；
3、制动系统和联锁系统等使用可靠；
4、操作规程和应急预案已制订，并能够指导安全操作和对一旦发生的事故应急救援；
5、操作人员经过岗位技能培训；
6、各种风险因素已消除或采取措施得到有效控制。
二、生产装置停车应确保符合以下要求：
1、遵守安全操作规程进行安全操作；
2、能够消除或能够采取措施有效控制停车的风险因素和一旦发生的风险危害。
三、生产装置紧急情况处理应遵守以下要求
1、发现或发生紧急情况应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；
2、工艺及机电设备等发生异常情况，采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时按程序紧急停车。
四、生产装置泄压系统或排空系统排放的危化品应引至安全地点，并得到妥善处理。
五、操作人员对工艺参数运行出现的偏离情况应及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。
适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。
二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。
（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。
（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。
（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。
（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。
（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。
速度逐渐加快，直到达到适当的车速。
（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。
必须遵守交通法规和公司的交通规定。
2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。
（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。
车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。
（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。
停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。
如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。
四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。
（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。
（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。
（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。
（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。
（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。
（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案一、制定目的：为规范生产装置开停车操作流程，确保设备安全运行，保护生产环境，防止被动事故的发生，避免对人员、设备、环境造成损害或污染，制定本方案。
二、适用范围：本方案适用于生产装置开停车，以及停车后的维护保养、检查和对设备进行开工前的检修。
三、操作规程：1、开车前：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置开车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可开车。
(2)检查本机、控制柜、仪表箱、电缆等部位有无异物，查找有无损坏、老化、漏电线路、松动螺丝等异常情况。
(3)检查各仪表指示是否正常、安全阀是否工作。
然后接通电源，检查系统各部件连接是否牢固，维护人员应保持谨慎态度与仔细翻查。
(4)检查润滑系统是否正常运行，并加注润滑油。
检查冷却水、燃油等是否处于正常状态，并进行必要的标记。
(5)按照开车顺序及先启动小型设备，逐步增加负载等步骤，达到逐步启动及正常运行目的。
(6)开车后，应观察设备及环境的运行状态，听取相关人员的反馈，如发现不正常情况，应及时调整、上报，不得独自随意处理。
2、停车后：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置停车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可停车。
(2)让系统软着陆，并且按照关机步骤关闭设备。
(3)检查设备附近的门窗是否锁好，设备是否处于安全状态。
(4)检查设备各管道系统是否有泄漏现象，有则及时处理。
(5)放空压力器、冷却水系统以及各管道系统。
同时，制定清洗计划，进行设备内部的清洗工作。
(6)关闭开关和阀门，切断总电源，并在各阀门和开关上加上“禁止开启”标志。
(7)若设备进入维修保养阶段，必须进行好拆卸工作，制定维护计划，按照保养标准进行操作。
四、注意事项：(1)生产车间发生重大情况，需紧急停车时，必须按照紧急停车程序操作，切勿擅自操作。
(2)开车过程中，如发现异常，必须立即停车检查，排查故障，方可操作。
(3)设备维修保养时必须切断设备的配电源和停机，工作人员必须戴好工作服、穿戴好防护设备，保障身体健康。
生产装置开停车方案(正式)
生产装置开停车方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6714-59 生产装置开停车方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、前言随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
生产装置正常开停车管理制度范文
生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则为了加强对生产装置正常开停车的管理和控制，提高生产装置的安全性与效率，确保生产装置的正常运行，制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于所有生产装置，包括但不限于生产设备、机械设备等。
第三章生产装置正常开停车管理原则1. 安全第一原则。
生产装置的正常开停车必须确保安全，不得以牺牲安全为代价。
2. 合理运行原则。
生产装置的正常开停车必须根据实际生产需要，合理安排运行和停车时间。
3. 停车维护原则。
生产装置的停车必须进行定期维护和设备检修，确保设备稳定运行。
第四章生产装置正常开车管理1. 开车计划制定（1）每日开车计划由设备管理部门负责制定，并在规定时间通知生产部门。
开车计划应包括开车时间、开车设备和开车人员等信息。
（2）开车计划应考虑生产工艺、产能和能耗等因素，确保生产装置的持续正常运行，并减少能源的浪费。
整，确保设备的安全性和稳定性。
2. 开车操作流程（1）开车操作前，操作人员应查看相关设备和仪表的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
（2）操作人员应依照开车计划的要求，按照设备启动的顺序和步骤进行操作，确保设备的顺利启动。
（3）操作人员在开车过程中应密切关注设备运行情况，及时发现问题并进行处理，确保设备的正常运行。
3. 开车记录和报告（1）操作人员应将开车时间、设备运行情况和异常情况等进行记录，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门应建立完善的开车记录和报告制度，对开车过程进行监督和检查，并及时处理异常情况。
第五章生产装置正常停车管理1. 停车计划制定（1）每日停车计划由设备管理部门负责制定，并在规定时间通知生产部门。
停车计划应包括停车时间、停车设备和停车人员等信息。
（2）停车计划应充分考虑设备的维护保养、检修和换班等因素，确保设备的正常停车和维护。
整，确保设备的安全性和稳定性。
2. 停车操作流程（1）停车操作前，操作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于停车状态。
生产开停车实施方案
生产开停车实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，生产车间的运行管理变得越来越重要。
为了保证生产的顺利进行，制定一个科学合理的生产开停车实施方案显得尤为重要。
二、目标和原则。
1. 目标，确保生产车间的安全、高效运行，提高生产效率。
2. 原则，合理安排生产车间的开停车时间，减少生产中的浪费，提高设备利用率。
三、具体方案。
1. 制定开停车计划。
根据生产车间的实际情况，制定开停车计划，明确每台设备的开停车时间和周期，合理安排生产车间的生产计划。
2. 定期检查设备状况。
定期对生产车间的设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的停车时间。
3. 优化生产流程。
通过对生产流程的优化，减少不必要的等待和调整时间，提高生产效率，减少开停车时间。
4. 做好预防性维护。
采取预防性维护措施，延长设备的使用寿命，减少设备的故障停车时间。
5. 加强人员培训。
加强生产车间人员的技术培训，提高其对设备的操作和维护水平，减少人为因素导致的停车时间。
四、实施步骤。
1. 制定开停车计划，明确每台设备的开停车时间和周期。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 优化生产流程，减少不必要的等待和调整时间。
4. 加强人员培训，提高其对设备的操作和维护水平。
5. 不断总结经验，不断完善生产开停车实施方案。
五、效果评估。
通过制定生产开停车实施方案，可以有效减少生产车间的停车时间，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更多的价值。
六、总结。
生产开停车实施方案的制定，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
只有科学合理地制定生产开停车计划，并严格按照方案执行，才能实现生产车间的安全、高效运行，为企业的发展提供有力保障。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 安排停车计划：在停车前，应制定详细的停车计划，明确停车的时间、地点、停车的原因以及停车后的具体安排。
并将停车计划报经相关部门批准后执行。
2. 停车通知：在停车前，应向相关部门发出停车通知，通知相关人员了解停车计划，并按照停车计划做好相应的准备工作。
3. 设备检查：在停车前，应对生产装置进行全面的检查，确保设备正常运行，无任何异常情况。
特别是对各种检测仪器、安全装置的功能进行检查。
4. 环境检查：在停车前，应对周围环境进行检查，确保无爆炸、火灾、漏气等危险。
在需要停车的设备周围，应进行适当的警示标识和隔离措施。
5. 气体处理：在停车前，应对有关的气体进行处理，确保停车后不会产生有毒、有害或易燃的气体。
如有必要，应进行气体排放或处理操作。
二、停车操作流程1. 开始停车：根据停车计划，被停车的设备经过操作人员的调整和准备后，确认无异常后，开始进行停车操作。
2. 停车操作：不同设备的停车操作流程有所不同，一般包括以下几个环节：(1) 断开能源：先将设备的电源、燃料、供气等能源逐个断开，确保设备完全停止运行，并避免意外启动。
(2) 排空设备：对于容器、管道等设备，需要将其中的介质、气体排空，确保设备内部无残余物质。
(3) 锁闭阀门：将设备上的各种阀门进行锁闭，避免误操作或意外发生。
(4) 卸除设备附件：如有必要，应将设备上的附件、仪表等进行卸除，避免附件损坏或造成其他危险。
(5) 完成停车：停车操作完成后，应进行停车记录，并通知相关人员做好后续的工作。
三、停车后的安全处理1. 报告上级：在停车操作完成后，应立即向上级报告停车情况，并向上级汇报停车后的安全措施和处理结果，以便上级了解和监督。
2. 安全检查：停车后，在相关部门的指导下，进行设备的安全检查，确认停车后的设备符合安全要求，不存在安全隐患。
3. 设备维护：停车后，应对设备进行维护和保养，检查设备的润滑、冷却、防腐等方面的情况，并采取相应的措施，确保设备在停车期间保持良好的状态。
生产装置开停车方案样本
山东帝高漆业有限公司生产装置开停车方案二0 一六年山东帝高漆业有限公司生产装置开停车方案一.前言在化工生产中，开、停车生产操作是衡量操作工人水平高低一种重要原则。
随着化工先进生产技术迅速发展，机械化、自动化水平不断提高，对开、停车技术规定也越来越高。
开、停车进行好坏，准备工作和解决状况如何，对生产能否顺利进行均有直接影响。
开、停车是生产中最重要环节。
为保证我公司油漆、树脂生产安全开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制定我公司油漆、树脂生产开、停车方案。
二、开车方案开车涉及正常生产中大、中修之后开车等。
（一）、开车前准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间重要技术负责人必要是成员之一。
对车间试车人员必要进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、办法、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必要是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必要到试车现场，随时处置试车意外状况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备与否合格好用，与否符合关于技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷状况下进行。
一方面要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观测电动机与否发热、振动, 有无杂音，转动方向与否对的等。
当电动机实验合格后，再和设备连接在一起进行实验，普通也运转0.5小时（此项实验应以设备使用阐明书或设计规定为根据）。
在运转过程中，通过细心观测和仪表检测，均达到设计规定期（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同维修单位关于人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似其他介质，代替生产物料所进行一种模仿生产状态试车。
化工装置的开停车程序模版（2篇）
化工装置的开停车程序模版一、前言化工装置的正常运行与停止关系到生产效率和安全性，因此建立规范的开停车程序非常重要。
本文将为化工装置的开停车程序提供一个模板，以指导操作人员进行正确的开停车操作。
二、开车程序1. 安全准备a. 检查并佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 检查装置周围的环境，确保没有任何异常情况，如泄漏、火灾等。
c. 通知相关人员，包括其他操作人员、维修人员和监控人员，确认他们已经做好准备。
2. 确认物料供应a. 检查并确认所需的原料、助剂和能源的供应是否正常。
b. 确保供应管道、泵及阀门处于正常工作状态，并修复任何异常。
3. 开启主控制室中的设备a. 开启主控制室中的主操作台及计算机。
b. 确保数据库和控制系统正常运行。
c. 启动设备自检功能，确保各个设备能够正常工作。
4. 开启设备a. 操作人员按照操作手册的要求，依次开启设备各个部分，包括泵、管道、加热器、反应器等。
b. 监控设备运行情况，确保设备正常启动。
5. 检查设备运行情况a. 监控各个设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围内。
b. 注意观察设备是否出现异常现象，如异响、振动、泄漏等，及时采取措施进行修复。
6. 进行设备调试a. 根据生产工艺要求，对设备进行调试，如调整温度、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。
b. 通过检测样品，确认设备的产品质量达到要求。
三、停车程序1. 停止原料供应a. 停止原料、助剂和能源的供应。
b. 关闭供应管道、泵及阀门。
2. 停止设备a. 按照操作手册的要求，依次关闭设备各个部分，包括泵、管道、加热器、反应器等。
b. 监控设备停止情况，确保设备正常停止。
3. 检查设备停车情况a. 检查设备是否完全停止运行。
b. 关闭设备周围的阀门和开关。
4. 检查设备状态a. 检查设备是否有任何异常现象，如异响、振动、泄漏等。
b. 检查设备是否存在安全隐患，并及时采取措施进行处理。
生产装置正常开停车管理制度（4篇）
生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。
（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。
（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。
（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。
2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。
（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。
（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。
3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。
（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。
（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。
五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。
2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。
六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
生产装置开停车方案
生产装置开停车操作规程1．主要危险有害因素烫伤、物体打击、机械伤害、火灾、高温。
2．防护用品的使用要求按规定穿戴好个体防护用品，正确佩戴好安全帽。
3. 危化品危害信息3.1危险化学品：金属加工油（S）、合成异烷烃（C10-C12）。
3.2危险特性：易燃液体和蒸汽，造成皮肤刺激，如果吞食并进入呼吸道可能致命。
3.3应急处置措施：吸入：将患者移到空气新鲜处，呼吸不规律或停止者进行人工呼吸，呼吸困难者供给氧气。
皮肤（或头发）接触：立即脱掉所有受染衣物，冲洗皮肤、淋浴。
食入：误服后切勿催吐，立即就医并出示容器或标签，漱口后大量饮水。
泄漏处理：用干砂、土壤或其他不燃材料吸附或覆盖并转移至容器中。
火灾时，使用化学干粉、二氧化碳或泡沫灭火。
4. 开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后及长假之后复工复产的开车等。
4.1开车前的准备工作4.1.1成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
4.1.2开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；4.1.3工艺操作规程、岗位安全操作规程现场必须是有效版本；4.1.4电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；4.1.5在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
4.2单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空压机、搅拌器、泵、充填线等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
生产装置开停车方案
生产装置开停车方案一、前言伴着公司先进生产技术的快速进展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺当进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生装备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必需是成员之一。
对车间试车人员必需进行培训，合格上岗。
做到工艺装备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、装备设备到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必需是有效版本；（4）电工、仪表、装备、工艺技术等各专业人员必需到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械装备、仪表电气、安全设备及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）单机试车为了确认转动和待动装备是否合格好用，是否符合有关技术标准，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观看电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机实验合格后，再和装备联结在一起进行实验，一般也运转0.5小时（此项实验应以装备运用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观看和仪表检测，均到达设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员按时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
new 化工生产开停车方案
山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案二0一二年山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
小化工厂开停车方案
开停车方案
一、开车方案
1、由生产厂长向车间主任下达开机通知，车间主任协调各工序工作
2、车间主任安排人员向搅拌罐内注入规定量的水
3、打开排气扇
4、开机
4.1交称量好的氧化锌缓慢加入搅拌罐中，静置20分钟然后合上电闸，起动搅拌机，将氧化锌搅拌成浆糊状，缓慢加入计算量的磷酸，搅拌至氧化锌完全溶解（至少搅拌40分钟）。
4.2依次加入硝酸镍、柠檬酸搅拌至完全溶解后，加水至规定量。
4.3用硝酸调整游离酸度至规定值（由化验人员取料检测，据其结果及时调整）
二、关机方案：
1、由车间主任负责视情况合闸关机。
2、灌装完毕后，应将阀门关机。
3、关闭排气扇。
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生产装置开停车方案示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
生产装置开停车方案示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、前言
随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化
水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产
能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的
环节。
为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备
损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车
方案。
二、开车方案
开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作
（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人
必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；
（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；
（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；
（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车
为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车
是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
联动
试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水放净，并清洗干净。
（四）化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。
按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。
本工艺装置的具体开车程序为：
第一步：原料岗位
本岗位开车前一天应确原料备料充足。
第二步：溶解
将原料加入配置釜，通过计量设备，压力设备加入溶剂，开启反应釜搅拌，溶解后再加入乳化剂，搅拌之成为透明液体。
第三步：出料
通过过滤器过滤后进入储存罐
第四步：检验
品保部按照国标或公司标准检验产品质量
第五步：包装通过计量设备包装
三、停车方案
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。
我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：
（一）、正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。
这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。
检修设备动火或进入设备内检
查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。
（二）、局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。
如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。
当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。
把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。
同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。
此时，应积极抢修，排除故障。
待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。
（三）、全面紧急停车
当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大
事故时，则要全面紧急停车。
这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。
对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。
对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。
当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。
为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。
当第一电源断电时，第二电源应立即供电。
全面紧急停车（停电）：
第一步：切断电动设备的电源，注意来电时的安全开车。
第二步：若停电时间较长，可按正常停车操作；
第三步：若短时间停电，来电后可按正常程序开车。
第四步：停电时，各控制仪表均失去调节作用，改用现场手动操作。
四、对开停车方案的要求
化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中，同时，根据生产工艺条件的变化随时进行修订。
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