2019最新范文-化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管（三篇）
化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工企业开停车安全要求范本
化工企业开停车安全要求范本一、前言二、开车安全要求1.所有驾驶员必须具备合法的驾驶证件和车辆行驶证，并按照交通规则驾驶车辆。
2.所有驾驶员必须熟悉化工企业内部的交通道路，并按照规定的行车路线行驶。
3.驾驶员不得酒后驾车，不得在行车过程中使用手机或其他影响驾驶安全的设备。
4.车辆进入企业内部时，必须按照指定的路线行驶，并遵守交通标志和标线，确保安全通行。
5.车辆停车时，必须按照指定的停车位置停放，并确保车辆不影响收发货、生产作业和紧急疏散通道。
6.车辆停车时，驾驶员必须熄灭车辆引擎，并拉手刹、挂空挡，确保车辆安全。
三、停车安全要求1.化工企业内必须划定专门的停车区域，标明停车位数和停车规定。
2.停车区域应保持平整、无障碍且排水良好，确保车辆停靠的稳固和撤离的顺畅。
3.停车区域应标明应急疏散通道和消防设施，确保车辆停靠时不影响紧急时刻的疏散和救援。
4.车辆停放时，必须严格按照划定的停车位停靠，不得随意停放，确保车辆间的安全距离。
5.停车时，禁止在车辆周围进行吸烟、明火施工和其他火源活动，防止引发火灾。
6.停车时，驾驶员须关闭车辆的电源、燃气和油料阀门，防止车辆发生泄漏和爆炸事故。
7.在停车区域内禁止存放易燃、易爆品以及其他危险化学品，确保停车区域的安全。
四、安全管理1.定期组织安全培训，提高驾驶员的安全意识和驾驶技巧。
2.不定期检查车辆的行驶证、驾驶证和车辆安全设备是否符合要求。
3.定期检查停车区域的情况，及时清理杂物、维修路牌，并保持道路、标线的清晰可见。
4.加强对车辆进出企业内部的监控和管理，确保车辆行驶信息的记录和追溯可靠。
5.定期组织演练化工企业内的紧急撤离和救援，确保发生事故时能够及时有效地处置。
五、结语化工企业开、停车安全是保障人员和资产安全的重要环节，通过建立严格的管理制度和执行安全要求，可以有效减少交通事故和火灾等安全风险的发生。
本文所述是化工企业开、停车安全要求的范本，企业可根据实际情况进行调整和完善。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文第一章总则第一条为了规范化工生产停车操作，确保生产安全和环境保护，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事化工生产的车辆，包括装载或运输化工原料、产品和废物的车辆。
第三条化工生产停车应遵守法律法规和企业相关规定，确保停车场地规划合理，设施齐全，操作规范。
第四条化工生产停车应按照安全优先的原则进行，确保车辆停放的安全和无影响地进行生产。
第五条化工生产停车操作应注重环境保护，确保停车不影响周围的环境和社会公共利益。
第六条停车操作人员应经过专门培训合格并持证上岗，具备相关的操作知识和技术能力。
第七条涉及有毒、有害物质的化工生产停车应更加谨慎、慎重，保证安全生产。
第八条停车时禁止乱摆放材料，确保道路畅通和紧急情况的及时处理。
第九条停车时应根据实际情况选择合适的停车位，并做好标记，确保车辆有序停放。
第十条停车操作应配备必要的安全设备和器具，如警示标志、防护栏、消防设备等。
第二章停车场地的规划和布置第十一条化工生产停车场地应根据实际需要，进行科学的规划和布置。
第十二条停车场地应位于化工生产场所附近，方便车辆进出和生产作业。
第十三条停车场地应具备足够宽敞的面积，以容纳需要停放的车辆和应急处理的空间。
第十四条停车场地应平整、坚固、无污染，确保车辆能够稳固停放，不受外力干扰。
第十五条停车场地应做好防滑处理，避免因路面湿滑而造成意外事故。
第十六条停车场地应设置标志、标线等，清晰而明确地标识出停车位和行车通道。
第十七条停车场地应设置灯光照明设备，确保夜间停车的安全和方便。
第十八条停车场地应设置消防设备和器具，确保火灾发生时能够及时控制和扑灭。
第十九条停车场地应设置安全巡查点，定期巡查并做好记录，发现问题及时处理。
第三章停车的基本要求第二十条停车前，操作人员应先检查车辆的工作状态和安全装置的有效性。
第二十一条停车前，操作人员应先阅读停车场地的相关规定和提示，确保操作符合要求。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文第一章总则第一条为加强化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理。
第三条化工装置大修、拆除、开车的所有单位和个人应当遵守本规定。
管理、监督部门应当依照法律法规承担相应的监督和管理责任。
第四条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当坚持安全第一，预防为主，综合治理的原则，做到早发现、早报告、早处置、早解决。
第五条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当建立健全安全生产责任体系，明确各级责任，分类管理，分级负责。
第二章化工装置大修、拆除的安全管理第六条化工装置大修、拆除的前期准备工作应当做好安全评估，制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。
第七条化工装置大修、拆除工作应当进行周密布置，统一指挥，确保各项工作的有序进行。
第八条化工装置大修、拆除过程中，应当设置明显的安全管控标志和警示标识，加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
第九条化工装置大修、拆除过程中，应当按照安全规范要求做好火灾预防和防护工作，防止火灾事故发生。
第十条化工装置大修、拆除过程中，应当做好现场环境保护工作，防止污染物泄漏和环境破坏。
第十一条化工装置大修、拆除工作结束后，应当对现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可撤离。
第三章化工装置开车的安全管理第十二条化工装置开车前应当进行综合验收，确保设备完好，工艺流畅，并制定详细的操作程序。
第十三条化工装置开车过程中，操作人员应当熟悉操作程序，严格按照规定操作，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并及时处理。
第十四条化工装置开车应当按照预定的开车方案进行，不得私自改变工艺参数和操作步骤。
第十五条化工装置开车应当加强安全检查，确保设备和管道的完好，消除潜在的风险。
第十六条化工装置开车过程中，应当做好现场安全防护工作，加强火灾防护措施，防止操作失误、设备故障引发火灾事故。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规是指针对化工生产装置的开车与停车过程进行规范管理的一套制度和做法。
它的主要目的是确保化工生产装置的正常运行和安全生产，保护环境和人员的健康安全。
下面是对化工生产装置开停车管理规的详细阐述，共计____字。
一、管理原则1. 安全第一原则：安全是首要考虑的因素，任何操作和决策都必须以安全为前提和核心。
2. 预防为主原则：通过提前规划和执行有效的措施，预防事故和突发情况的发生。
3. 分工协作原则：明确每个岗位的职责和权限，保证各个岗位之间的协同合作，形成统一的管理和控制体系。
4. 循序渐进原则：开车与停车的操作必须按照一定的顺序和步骤进行，严禁忽略和跳过任何步骤。
5. 及时反馈原则：随时对开车与停车过程中出现的问题和异常情况进行反馈和解决，确保问题不会扩大和严重影响生产装置的运行。
6. 持续改进原则：根据实际运行过程中的经验教训，不断总结和改进开车与停车的管理规范和操作流程。
二、开车管理规范1. 开车前准备1.1. 完善准备工作：检查仪器设备的状态和运行情况，确保各项准备工作完成，并保证液位、温度和压力等参数在可控范围内。
1.2. 查看相关文档：仔细阅读和理解化工生产装置的操作手册、生产工艺流程和安全操作规程等相关文档，熟悉装置的结构和运行原理。
1.3. 人员准备：确定开车所需的人员配备和岗位职责，做好人员培训和技术交底工作。
2. 开车操作2.1. 启动顺序：按照操作手册和工艺流程要求，严格按照设定的启动顺序启动各个系统和设备。
2.2. 参数监控：密切关注各项参数的变化和波动情况，及时调整和控制参数，保持装置在正常运行状态。
2.3. 异常处理：对于出现的异常情况和故障，应立即停止相关设备，并进行排查和维修，确保装置的安全和正常运行。
三、停车管理规范1. 停车准备1.1. 关闭系统和设备：按照停车顺序，逐步关闭各个系统和设备，切断电源、气源和供料等。
1.2. 检查设备状态：确保系统和设备处于正常停车状态，没有任何异常情况和故障。
化工企业开、停车安全要求范文
化工企业开、停车安全要求范文一、安全要求：1. 指定合适的停车区域：化工企业应该为员工和访客指定合适的停车区域，确保停车位的数量能够满足日常需求。
停车区域应位于距离建筑物合适的距离，避免对建筑物造成损害。
停车区域应进行适当的标示，清晰标示出车辆停放位置，方便车辆有序停放。
2. 制定停车规则：化工企业应制定明确的停车规则，例如禁止停放在消防通道、紧急出入口等安全通道上。
同时，车辆停放时应保持适当的间距，避免相互碰撞或阻碍其他车辆通行。
3. 停车区域清洁和维护：化工企业应保持停车区域的清洁和维护。
定期清理垃圾、杂物，确保停车区域的整洁。
同时，要及时修理和维护停车区域的设施，例如路灯、标示牌等，确保其正常运作。
4. 车辆检查和保养：员工应定期检查和保养个人车辆，确保其安全可靠。
包括检查刹车系统、轮胎、照明系统等，确保车辆在停车和行驶过程中不会发生故障。
二、开车安全要求：1. 安全行车：员工在驾驶车辆进入化工企业时，应保持适当的车速，注意交通信号和标示牌。
遵守交通规则，不超速、不闯红灯，并保持安全距离和合适的车道选择。
2. 注意交通周围环境：员工在驾车进入企业时，应注意周围的交通环境。
注意行人、自行车等其他交通参与者，尽量避免与其发生事故。
同时，要注意道路状况，特别是在天气恶劣或有道路施工时，要谨慎慢行。
3. 利用停车辅助设施：化工企业应提供适当的停车辅助设施，例如倒车雷达、后视镜等，方便员工在停车过程中更加安全。
员工应利用这些设施，确保安全停车，避免与其他车辆或物体碰撞。
4. 安全驾驶培训：化工企业应定期开展安全驾驶培训，提醒员工在行驶过程中的安全要求和注意事项。
培训内容可以包括交通法规、驾驶技巧以及应对突发情况的应急措施等。
三、停车安全要求：1. 安全停车：员工在停车时应选择合适的停车位，并确保车辆稳定停放。
停车时要切记拉紧手刹，关好车窗，锁好车门，以防车辆被盗或发生意外。
2. 不占用安全通道：员工停车时应避免占用安全通道，如消防通道、紧急出入口等。
化工生产装置开停车管理规范文（二篇）
化工生产装置开停车管理规范文一、引言化工生产装置开停车管理是化工企业生产运行管理的重要环节之一。
为了确保化工生产装置的安全、稳定、高效运行，提高生产效益和经济效益，保障生产设备的寿命和安全运行，需要建立科学、合理的开停车管理制度。
本文将围绕化工生产装置开停车管理的目的、原则、流程和操作要点等方面进行详细阐述，以期对化工企业的开停车管理工作提供参考和指导。
二、目的化工生产装置开停车管理的目的是为了确保装置运行的安全与稳定，减少潜在风险，提高生产效率，降低能耗，保护环境的安全和可持续发展。
三、原则1. 安全第一原则：化工生产装置开停车管理应始终以安全为首要考虑，确保人员、设备和环境的安全。
2. 科学合理原则：开停车管理应基于科学的方法和实践经验，确保操作步骤合理、可行，并符合相关法律法规的要求。
3. 统一规范原则：化工生产装置开停车管理工作应按照统一的规范和标准进行操作，确保各部门、各岗位人员的行为一致性，并减少操作误差的发生。
4. 预防为主原则：在开停车管理过程中，应通过预防措施降低事故风险和故障率，提高生产装置的可靠性和稳定性。
5. 环境友好原则：开停车管理要注重节能减排，减少废物产生，保护环境的安全和可持续发展。
四、流程化工生产装置开停车管理的主要流程包括开车准备、装置启动、运行监控和停车准备等环节。
1. 开车准备（1）确定开车计划：按照生产计划和工艺要求，制定开车计划，并明确责任人和相关岗位的职责和要求。
（2）检查设备状态：对待开车的设备进行检查，确保设备完好、操作正常，消除潜在的故障和隐患。
（3）准备操作资料和工具：准备开车所需的操作手册、规程、检测仪器和工具等。
（4）组织人员培训：对相关人员进行培训，确保其了解开车操作流程和安全注意事项。
2. 装置启动（1）执行操作程序：按照步骤和要求执行开车操作程序，确保操作正确、顺利。
（2）设备检测和监控：在装置启动过程中，进行设备状态的检测和监控，及时发现和处理异常情况。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理
石油化工生产装置停车及停车后安全处理石油化工生产装置的停车是指在生产过程中，由于各种原因需要将装置停止运行的一种操作。
停车后的安全处理是指在装置停车之后，需要进行的一系列安全措施。
首先，在进行装置停车前，应当提前做好相应的准备工作。
包括对设备进行全面的检查，确保设备的运转状态良好；对停车时所需要的仪表设备进行校验，确保其准确可靠；同时，应当提前制定停车方案，并将其与相关人员进行充分沟通，确保操作的顺利进行。
其次，进行装置停车时，需要按照严格的程序进行操作。
首先，应当根据实际情况逐个停止各个工艺单元的运行。
在停车过程中，要确保每个工艺单元的停车过程符合操作规程，并及时发现和处理可能存在的异常情况。
同时，要做好装置设备的冷却和清洗工作，以确保设备内部的压力和温度降低到安全范围。
在装置停车之后，需要进行一系列的安全处理工作。
首先，要对设备进行全面的检查，以确定是否存在安全隐患。
在检查过程中，要特别关注可能出现的泄漏情况，对泄漏的设备进行安全隔离和处理。
同时，要对设备进行必要的维修和保养工作，以确保设备的正常运行。
另外，在停车期间，还要加强对设备的监控和监测工作。
通过安装相应的监测设备，可以及时掌握设备的运行情况，并及时采取相应的措施。
同时，要加强对停车期间的设备巡检工作，及时发现设备运行异常，以便及时采取措施解决问题。
总之，石油化工生产装置的停车及停车后的安全处理工作是非常重要的。
只有充分重视这些工作，并严格按照相应的程序进行操作，才能确保装置的安全运行，并最大限度地减少事故发生的风险。
最后，对于装置的重启工作，也需要进行相应的安全处理。
在重启之前，要进行全面的设备检查和测试，以确保设备的正常运行。
同时，要进行必要的培训和演练，让相关人员熟悉重启的操作流程，并能够应对可能出现的各种情况。
只有在确认设备完全符合要求之后，才可以进行重启操作。
生产装置正常开停车管理制度范本（2篇）
生产装置正常开停车管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产装置的正常开停车管理，维护生产装置的稳定运行，保障生产安全和效率。
适用于所有生产装置的开停车管理。
二、定义和术语1. 生产装置：指工业生产中的各种设备、仪器等组合而成的系统。
2. 正常开车：指按照预定计划和程序，按照规定的操作方法和操作要求进行装置开车。
3. 停车：指按照规定的程序和方法进行生产装置的停车操作，并采取相应的安全措施。
三、管理要求1. 开车管理1.1 操作人员必须经过专门培训，了解生产装置的结构、原理和操作要求，熟悉开车流程和步骤。
1.2 在开车前，必须检查装置的各项设备、管道和阀门是否处于正常工作状态，必要的维修和保养工作需提前完成。
1.3 开车时，必须按照规定的操作方法和操作程序进行操作，严禁随意更改操作步骤和参数。
1.4 开车过程中，必须严格按照操作要求控制工艺参数，注意设备运行情况，及时发现并解决问题。
2. 停车管理2.1 在停车前，必须关闭各种工艺介质的供应，排放残余介质，解除有关设备的连接，并采取相应的安全措施。
2.2 停车操作必须按照规定的程序和方法进行，严禁随意停车或不按程序停车。
2.3 停车后，必须对装置进行必要的检查、检修和维护工作，确保装置处于安全状态。
2.4 停车后，必须按照规定的记录程序填写相关操作记录，做好停车记录和设备状态记录。
3. 安全管理3.1 进行开车和停车操作时，必须配备专职或兼职的安全员，负责监督操作人员的操作行为和安全措施的执行情况。
3.2 开车和停车操作必须按照相关的安全规程和操作规定执行，操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.3 在开车和停车过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，必须立即停止操作，并及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。
四、责任和监督1. 生产装置的开停车工作由具备相应资质的操作人员完成，必须遵守本管理制度的要求。
2. 相关部门负责监督和审核生产装置的开停车管理工作，及时发现问题并提出整改要求。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。
遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。
2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。
3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。
三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。
2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。
操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。
3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。
沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。
四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。
停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。
2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。
记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。
五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。
化工企业开、停车安全要求范文（2篇）
化工企业开、停车安全要求范文标题：化工企业开、停车安全要求摘要：化工企业是一类特殊的工业企业，其生产过程涉及到有毒、易燃、易爆等危险物质。
为了确保化工企业的生产安全，同时保障员工和来往车辆的安全，对于化工企业的车辆开、停车都有一定的安全要求。
本文介绍了化工企业开、停车的安全要求，包括车辆通行管理、停车管理、危险品车辆管理等方面，以期进一步提高化工企业车辆安全管理水平。
第一节：车辆通行管理1. 车辆通行证管理为了控制化工企业内的车辆流量，减少车辆交通压力及安全隐患，化工企业应制定车辆通行证管理制度，并在企业门口设置检查口，对进出车辆进行人员和货物检查。
通行证应设置有效期，并要求车辆在有效期内方可进入企业。
车辆通行证办理程序：（1）车辆主要信息登记：包括车辆型号、车辆颜色、车牌号码等基本信息。
（2）入场申请：车辆主要负责人向相关部门提出车辆通行申请，申请材料要求齐全。
（3）审核及审批：相关部门对申请材料进行审核，并根据需要组织各方人员进行现场考察。
（4）领取车辆通行证：审核通过后，车辆主要负责人到相关部门领取车辆通行证。
（5）车辆通行证归还：车辆通行证有效期届满或不再使用时，必须及时归还相关部门。
2. 通行道路管理（1）道路标志标线：化工企业应根据道路的规划和具体情况进行道路标志和标线设置，确保车辆通行的方向和安全。
（2）交通引导：对于道路交叉口、岔路口等易发生车辆冲突的地方，应设置路牌和交通标志，引导车辆按照规定方向行驶。
（3）车辆分流：为了减少道路拥堵和事故发生的概率，化工企业应根据车辆的种类和用途对车辆进行分流，确保车辆通行的顺畅和安全。
第二节：停车管理1. 停车位标线为了保障化工企业停车场的使用效率和停车的安全，应在停车位上进行标线设置。
根据实际情况，可采用单行线停车、倒车入位停车等方式，保证车辆停车时不会相互影响。
2. 停放车辆的要求（1）不得阻碍消防车辆通行：停放车辆时，要确保消防车辆有足够的通行空间，以便及时应对火灾等紧急情况。
化工企业开、停车安全要求
编号：AQ-JS-05096( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工企业开、停车安全要求Safety requirements for startup and shutdown of chemical enterprises化工企业开、停车安全要求使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门（试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况）、盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
化工生产停车操作规程（二篇）
化工生产停车操作规程一、前言化工生产停车操作规程是为了保障化工企业的安全运营，规范化工生产停车流程，防止事故的发生和化学物质的泄漏。
本规程适用于所有从事化工生产的企业，包括化工厂、化肥厂、石油化工厂、精细化工厂等。
二、停车前准备工作1. 停车前必须做好生产设备的检查和维护工作，确保设备状态正常。
2. 停车前需要对停车区域进行清理，清除杂物和易燃物。
3. 停车前必须查看停车区域是否有明火或其它可能引起火灾的物品，如有必须立即清除。
三、停车操作程序1. 停车操作必须由经过专门培训的员工进行，禁止未经培训的人员进行停车操作。
2. 停车前必须按照规定的程序将设备停车，包括关闭相关设备的电源、切断相关设备的气源等。
3. 停车操作必须按照设备制造商提供的停车操作流程进行，严禁违规操作。
4. 在停车操作中，必须配备相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
5. 停车操作中需要注意设备的冷却情况，如有需要必须进行设备冷却操作，防止设备过热。
四、停车后的处理1. 停车后必须对设备进行清洁，清除附着在设备上的化学物质。
2. 停车后必须关闭相关设备的出口和进口阀门，确保设备密封。
3. 停车后必须及时对设备进行维护保养工作，如更换损坏的零件、加注润滑剂等。
4. 停车后必须及时对停车区域进行整理，清除垃圾和杂物。
五、应急处理1. 如发生紧急情况，必须迅速采取应急措施，包括报警、疏散人员、切断相关设备的电源等。
2. 如发生泄漏事故，必须立即采取措施进行泄漏物的清除和处理，防止泄漏物对环境造成进一步危害。
3. 在应急处理中必须按照公司的应急预案进行操作，不得随意行动。
六、安全教育和培训1. 公司必须定期组织停车操作的安全教育和培训，提高员工的安全意识和停车操作技能。
2. 停车操作培训内容包括停车操作流程、停车事故防范措施等。
3. 停车操作培训必须由经验丰富的专业人士进行，培训的内容和效果必须进行记录和评估。
七、停车操作的监督和检查1. 公司必须对停车操作进行定期监督和检查，确保停车操作的规范和安全。
化工生产装置开停车管理规范文
化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。
第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。
2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。
2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。
2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。
3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。
3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。
3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。
3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。
第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。
4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。
4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。
第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。
5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。
5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。
第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。
6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。
6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。
化工企业开停车管理制度
化工企业开停车管理制度1 目的本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
2 范围本制度适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
3 职责3.1 生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
3.2 各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3.3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
4 工作程序4.1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产科。
4.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
4.3 停开车方案由生产科组织安环科、设备动力科、维修组等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报厂长批准，批准后由生产科组织实施。
4.4 停开车方案的审核程序4.4.1生产科接到生产车间报送的停开车方案后，按5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安环科。
4.4.2安环科接到停开车方案后，按5.2内容进行审核，审核结束签字后转设备动力科。
4.4.3 设备动力科接到停开车方案后，按5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产科。
4.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产科负责协调解决。
4.4.5审核全部结束后，由生产厂长将停开车方案报送厂长签字批准。
4.5 各部门审核内容4.5.1 生产科审核内容4.5.1.1 停车4.5.1.1.1停车时间4.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件4.5.1.1.3停车主要注意事项4.5.1.1.4停车顺序示意图4.5.1.1.5停车的关键操作步骤4.5.1.1.6清洗置换排放示意图4.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表4.5.1.1.8盲板安装示意图4.5.1.2 开车4.5.1.2.1开车时间4.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件4.5.1.2.3开车中的主要注意事项4.5.1.2.4水试车步骤及要求4.5.1.2.5开车顺序示意图4.5.1.2.6开车操作步骤4.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录4.5.2 安环科审核内容4.5.2.1 停车4.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件4.5.2.1.2注意事项4.5.2.1.3停车顺序示意图4.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项4.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表4.5.2.1.6盲板的安装4.5.2.1.7清洗置换排放示意图4.5.2.1.8三废排放4.5.2.2 开车4.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件4.5.2.2.2开车顺序示意图4.5.2.2.3开车中主要注意事项4.5.2.2.4气密性试压步骤和要求4.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求4.5.2.2.6拆除盲板4.5.2.2.7水试车步骤及要求4.5.2.2.8开车操作步骤4.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录4.5.3设备动力科审核内容4.5.3.1 停车4.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件4.5.3.1.2计划停车时间4.5.3.1.3停车顺序示意图4.5.3.1.4公用工程停送时间4.5.3.1.5阴井隔离情况4.5.3.1.6设备、管线清洗置换4.5.3.1.7交付检修4.5.3.2 开车4.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件4.5.3.2.2开车时间4.5.3.2.3公用工程输送时间4.5.3.2.4气密性试压步骤和要求4.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求4.5.3.2.6水试车步骤及要求4.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录4.5.4 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产停车操作安全规程
化工生产停车操作安全规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前,利用平安检查分析表对停工条件举行检查分析,按照分析结果,制定停工条件确认表,对其内容举行检查确认,惟独当全部的内容都满足要求后,方可举行下一步的停工操作,避开因为条件不具备而盲目停工带来的风险。
必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的,以后各状态确认表中确实认标准有相同要求。
企业必需编制停车计划,正常停车必需按停车计划中的步骤举行。
用于紧张处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车平安措施停车计划一经确定,应严格根据停车计划确定的时光、停车步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作挨次图表,有秩序地举行。
装置停车时,操作人员要在较短的时光内开关无数阀门和仪表,密切注重各部位温度、压力、流量、液位等参数变化,劳动强度大,精神紧急。
为了避开浮现差错,停车时必需按确定的计划举行,同时注重:① 掌握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度骤变会造成设备和管道变形、破碎,引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
② 系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的挨次举行。
凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。
③ 开关阀门的操作要缓慢。
开阀门后要停片刻,使物料少量通过,观看物料畅通状况,然后再逐渐开大,直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要注重管线的预热、排凝和防火击。
④ 停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线举行,注重各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。
火嘴未所有熄灭或炉膛温度很高时,不得举行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。
⑤ 高温真空设备的停车,必需先破真空,待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通,以防空气进入引发燃爆。
⑥ 大型传动设备的停车,必需先停主机、后停辅机。
⑦ 装置停车时,设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净,送出装置。
化工装置开停车管理制度
开停车管理制度1目的为规范公司生产装置的开停车管理，保证生产装置在开停车过程中的安全、平稳，特制定本管理制度。
2适用范围适用于公司内各生产装置的开停车管理。
3职责3.1主要负责人负责生产装置开停车文件的签发和实施；3.2生产运营部负责各生产装置开停车工作的协调、沟通和审查；3.3车间主管负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施；3.4安全部负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性，负责整理开停车申请文件并向**市应急局报备。
4定义4.1生产装置的开停车是指按计划、指令预先安排的开车和停车；4.2紧急停车是指生产装置异常情况下的被迫停车。
5内容和要求5.1拟开停车车间首先开展开停车安全条件确认，填报开停车审批单，并附操作规程和技术方案，安全部负责组织各相关管理部门进行审核并进行再次安全条件确认，由主要负责人负责审批，并向**市应急管理局报备。
5.2开车条件确认5.2.1生产装置开车前必须进行条件确认，确认程序为：5.2.1.1生产装置开车前，先由车间内部组织验收合格后，向安全部提出开车条件确认申请；5.2.1.2安全部组织相关管理部门对开车条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；5.2.1.3确认合格后，由主要负责人审批，按计划安排开车。
5.2.2开车前条件确认内容包括：5.2.2.1开车领导小组已成立，管理人员、技术人员、操作人员经过培训教育达到上岗条件；5.2.2.2工艺技术操作规程、开车规程、应急救援预案、安全管理制度齐全；5.2.2.3开车所需原材物料、备品备件等种类、数量满足；产品的包装材料、容器、运输设备就位；5.2.2.4安全、职业危害、消防、应急救援器材、通讯、劳动保护等设备设施配备到位，完好准用；岗位工器具配备齐全；巡检路线及标牌已设置；5.2.2.5检维修后的设备恢复完毕，容器、管线检验合格，并由相关记录；5.2.2.6设备、管线试压试漏合格，转动设备完好准用；5.2.2.7安全环保设施安装完毕，效验合格并投用，装置下水系统完好，危险化学品存放情况良好，开车过程中可能出现的废气等污染物在非正常情况下的环保应急设施运行良好；5.2.2.8仪表系统、联锁保护系统已调试完毕，具备投用条件；设备标识、管路流向标识准确、齐备；5.2.2.9电气设备调试完毕，具备送电条件；5.2.2.10取样设施完好，化验分析准备就绪；5.2.2.11施工现场清理干净，临时施工设施已拆除；5.2.2.12公用工程、辅助设施、储运设施等外部保证条件确认完好。
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化工生产装置开停车管理规范
1范围
本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工
2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求
3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完
成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进
行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师
批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序
3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容
进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，
审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核
结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容
3.5.1生产处审核内容
3.5.1.1停车
3.5.1.1.1停车时间
3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件
3.5.1.1.3停车主要注意事项
3.5.1.1.4停车顺序示意图
3.5.1.1.5停车的关键操作步骤
3.5.1.1.6清洗置换排放示意图
3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表
3.5.1.1.8盲板安装示意图
3.5.1.2开车
3.5.1.2.1开车时间
3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件
3.5.1.2.3开车中的主要注意事项
3.5.1.2.4水试车步骤及要求
3.5.1.2.5开车顺序示意图
3.5.1.2.6开车操作步骤
3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录
3.5.2安全环保处审核内容。