化工生产停车操作规程3篇
化工生产停车操作规程(三篇)
化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。
二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。
2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。
3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。
三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。
（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。
（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。
2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。
（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。
四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。
2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。
3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。
五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。
在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。
2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。
3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。
六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。
2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。
3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。
4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。
5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。
七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的在于规范化工生产过程中的停车操作，保障生产设备和人员安全，维护环境安全。
适用于所有涉及化工生产的场所和设备。
二、术语定义1. 停车：指暂时停止生产设备或装置的运行状态，包括停机和停厂。
2. 停机：指生产设备或装置在一段时间内暂停运行。
3. 停厂：指生产设备或装置在较长时间内暂停运行。
三、停机操作程序1. 确定停机原因：生产单位应事先确定停机原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停机准备：停机前，组织相关人员进行停机准备工作，包括清理生产场所、设备检查及维护等。
3. 停机通知：停机前，应向相关人员发出停机通知，确保所有人员及时获知停机信息。
4. 停机操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停机操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停机记录：每次停机均应做好停机记录，记录停机时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
四、停厂操作程序1. 确定停厂原因：生产单位应事先确定停厂原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停厂准备：停厂前，组织相关人员进行停厂准备工作，包括清理生产设备及场所、检查设备状态及维护等。
3. 停厂通知：停厂前，应向相关人员发出停厂通知，确保所有人员及时获知停厂信息。
4. 停厂操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停厂操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停厂记录：每次停厂均应做好停厂记录，记录停厂时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
五、安全注意事项1. 停机/停厂前需仔细检查设备状态，确保设备完好，避免因设备故障等原因导致停机/停厂操作失败或意外发生。
2. 停机/停厂前需对生产场所进行清理，清除可能存在的危险物质或杂物，防止事故发生。
3. 停机/停厂操作需严格按照操作规程和工艺流程进行，确保操作正确、稳定，避免操作错误或失误引发安全事故。
4. 停机/停厂操作完成后，应及时关闭设备和管道，切断电源等，并确保设备无漏气、无残留液体等安全隐患。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
化工生产停车操作规程(3篇范文)
化工生产停车操作规程（3篇范文）第1篇化工生产停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。
(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。
(六)紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。
二、正常停车1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。
2、先停止搅拌,然后切断电源。
3、依次关闭各种阀门。
4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。
5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
第2篇化工生产停车安全操作规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程一、目的和适用范围为了保障化工生产的安全和顺利进行，制定本停车操作规程，规范停车程序和操作要求，确保停车过程中发生事故的概率最小化，适用于所有化工生产场所。
二、停车操作程序1.停车准备（1）停车前，操作人员应仔细阅读设备停车的操作说明书和安全操作规程。
（2）检查设备运行状态和周围环境，确保没有异常情况和危险源。
（3）通知相关部门和人员，确认停车操作的时间和地点。
2.停车通知（1）操作人员应通过对讲机或其他通讯设备，将停车信息通知给现场相关人员，并征求他们的意见和建议。
（2）通知其他生产工序的工人，确保他们做好联动停车和设备的协调工作。
3.停车操作（1）根据设备停车的特点和要求，操作人员应按照相应的程序停止设备的运行。
（3）依照设备的停车程序，逐步降低设备的运行速度，直至完全停止。
（4）关闭设备的电源，并切断相关管道和设备的供电。
4.设备停车确认（1）停车操作完成后，操作人员应仔细检查设备是否停止运行，并确认设备的无异常情况。
（2）检查设备周围的环境和场地是否符合安全要求，如有异常情况，应及时处理并报告给相关部门。
三、停车操作要求1.操作人员应具备相关的专业知识和技能，参与停车操作前应接受相应的培训，并持有相应的证书。
2.操作人员应熟悉设备的停车程序和操作要求，并按照程序进行操作。
3.在停车前，操作人员应对设备进行检查，确保设备运行正常，无异常情况和危险源。
4.停车操作过程中，应密切关注设备运行情况和相关指示灯的状态，如发现异常情况应及时采取措施处理。
5.停车过程中，应注意与其他设备和人员的协调和联动，确保停车过程的安全和顺利。
6.停车操作完成后，应及时进行设备停车确认，确保设备停止运行，并检查周围环境的安全情况。
四、停车操作事故应急处理1.如果停车操作中发生了事故，操作人员应立即向现场负责人和安全部门报告，并采取措施控制事故的扩散和影响范围。
2.在适当的情况下，组织人员进行紧急救援和应急处置，确保人员的生命安全。
化工生产停车操作安全范文（二篇）
化工生产停车操作安全范文第一章简介随着化工产业的快速发展，化工生产厂家数量不断增加，化工车辆的使用频率也越来越高，因此化工生产停车操作的安全问题也变得越来越重要。
本文将介绍化工生产停车操作的一般规范及安全注意事项。
第二章停车操作的一般规范2.1 停车前的准备在进行化工生产停车操作前，必须进行如下准备工作：(1) 确保停车场地没有障碍物，平整且干燥。
(2) 检查停车刹车系统是否正常工作，制动器是否灵敏。
(3) 检查轮胎是否正常，胎压是否合适。
(4) 检查车身是否有漏油等异常情况。
(5) 停车时应选择安全可靠的停车地点，避免危险区域。
2.2 停车时的操作流程(1) 提前准备好停车环境。
(2) 打开转向灯示意停车。
(3) 缓慢降速，合理选择刹车力度。
(4) 车辆停稳后，拉手刹保持车辆位置。
(5) 停车时离开驾驶室前，必须关闭发动机，带走车钥匙。
(6) 若需要长时间停车，则应选择靠近周边设施的停车位置。
第三章停车操作的安全注意事项3.1 避免停车存在的危险在进行化工生产停车操作时，要提高安全意识，切勿停放在有爆炸、易燃材料周围，如化工产品堆放区、油库等。
同时避免停车在窄小的通道、弯道等危险位置。
3.2 保持安全速度在进行化工生产停车操作时，要适应路况，合理控制车速，避免出现急刹车、急转弯等突然操作，以免发生意外。
3.3 注意观察周围环境在停车操作过程中，要时刻观察周围交通环境，注意行人和其他车辆的行动，避免与其发生碰撞。
同时要留意其他可能对停车操作产生影响的因素，如风力、路面湿滑等。
3.4 使用手刹在停车时，除了踩住刹车踏板，还要在车辆停稳后拉手刹，并用合适的力量将车轮锁定，确保车辆不会滑动。
3.5 安全离开车辆在车辆停稳后，离开驾驶室前，务必关闭发动机，带走车钥匙。
并确保车辆未留下其他物品，以免引发意外。
3.6 遵守规定停车时间在进行化工生产停车操作时，要严格遵守相关规定的停车时间，不得擅自超时停车。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程化工生产过程中，停车操作是一个至关重要的环节。
它不仅能够保障生产过程的安全运行，还能够有效避免因操作不当而引发的生产事故。
为此，每个化工企业都应该根据自身的生产环境、设备情况等因素，制定详细的化工生产停车操作规程，以确保停车操作的安全性和有效性。
一、停车前的准备工作1．停车前必须对设备进行必要的检查，所有机械设备、电气仪表等应处于正常工作状态。
对于存在故障或异常的设备，必须进行修理和维护后方可进行停车作业。
2．在进行停车作业前，必须进行工作场地的清理，保持场地干净整洁。
3．停车作业前必须对设备进行标记，标记语言应明确、清晰，定义停车时间、停车原因以及停车操作人员的姓名和联系方式等信息，以备后续管理查看使用。
4．停车前需要将有关机械、电气等方面的指令和有关设备的生产流程图、设备平面图等制成文件、标牌，并在显著位置加以张贴，以便操作人员查阅。
二、停车的具体操作步骤1．在确认所有安全措施已经采取的前提下，进行停车操作。
同时，操作人员务必通过对设备的观察来检测设备的性能状态是否正常。
在检测过程中，必须特别关注设备是否出现过热、过载等现象。
2．当需要停车的设备处于运转状态时，最好在在其运转极快或极慢的瞬间进行停车操作，切忌在中速段或高速段进行停车操作，以免设备受到惯性力的损害。
3．在停车操作时，必须依照设备的运转规律来采用相应的方式进行停车。
例如，在关闭压缩机时，必须先关闭出口，再关闭进口，这样才能避免对压缩机的损伤。
4．进行停车操作时，必须遵守所需时间和停车操作的流程和程序。
当完成停车操作后，必须及时将设备状态记录在停车操作记录表上，以便后期能够及时地查看和监测设备的使用情况。
5．在停车操作完成后，操作人员必须认真检查设备现场，确认设备处于安全状态，并清理好现场垃圾。
三、停车后的保养和检查完成停车操作后，操作人员要有责任心及时对设备进行保养和检查，以确保设备能够在下次使用时，能够快速地启动和运行。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程一、概述为了保障化工生产安全和生产设备的有效使用，严格执行化工生产停车操作规程是非常必要的。
本规程旨在规范化工生产的停车操作，确保生产设备的正常运行。
二、操作原则1.停车操作需严格按照操作规程执行，不得随意修改或省略任何操作步骤。
2.在停车操作前，必须将生产设备停止运转，并进行必要的清理消毒。
3.必须按照操作规程要求进行检查，确认生产设备的各项指标都处于正常状态，停车操作才能进行。
4.在进行停车操作时，必须保证与停车相关的安全信号全程有效，防止任何意外发生。
5.执行长期停车操作时，必须采取相应措施，确保生产设备能在停车期间保持清洁和正常状态。
6.停车操作结束后，必须做好相应记录，保留备份。
三、停车操作1. 暂时停车1.在需暂时停车时，应先执行设备停止操作。
2.其次，按照正常工作程序进行清理与保养，包括部件清洁、检查和调整等，并进行必要的维护工作。
3.当完成清洗和保养工作后，必须按照步骤进行生产设备拆卸与重新安装。
4.若停车时间超过24小时，需对设备进行支持并进行防锈处置。
2. 长期停车1.长期停车指停车时间超过24小时，应先对生产设备停止运转。
2.完成清理与保养工作后，需要拆卸设备主要部件并进行相应的备份工作。
3.完成备份工作后，必须进行设备防锈处理，并对停车场地进行整治。
4.相关记录及设备备份存档。
四、应急措施1.在停车期间，应保持与生产设备相关的安全信号向外发布，防止任何事故发生。
2.在停车操作中，如出现任何异常情况，操作人员必须立即执行相应应急措施，并及时报告负责人员。
3.在停车期间如发现设备存储或运输介质泄漏，需按相关规定进行处理。
4.在长期停车操作中，如发现设备异常或老化，应立即对设备进行维修或更换。
五、安全防范1.停车操作时，应关闭所有设备，确保相关设施正常停止运转。
2.操作时应注意防止火灾、爆炸等突发事件的发生，严格执行电气操作规程。
3.在进行清洗和保养操作时，应注意遵守化工危险品安全操作规程，防止化学品泄漏等安全相关问题。
化工生产停车操作规程（4篇）
化工生产停车操作规程一、前言化工生产停车操作规程是为了保障化工企业的安全运营，规范化工生产停车流程，防止事故的发生和化学物质的泄漏。
本规程适用于所有从事化工生产的企业，包括化工厂、化肥厂、石油化工厂、精细化工厂等。
二、停车前准备工作1. 停车前必须做好生产设备的检查和维护工作，确保设备状态正常。
2. 停车前需要对停车区域进行清理，清除杂物和易燃物。
3. 停车前必须查看停车区域是否有明火或其它可能引起火灾的物品，如有必须立即清除。
三、停车操作程序1. 停车操作必须由经过专门培训的员工进行，禁止未经培训的人员进行停车操作。
2. 停车前必须按照规定的程序将设备停车，包括关闭相关设备的电源、切断相关设备的气源等。
3. 停车操作必须按照设备制造商提供的停车操作流程进行，严禁违规操作。
4. 在停车操作中，必须配备相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
5. 停车操作中需要注意设备的冷却情况，如有需要必须进行设备冷却操作，防止设备过热。
四、停车后的处理1. 停车后必须对设备进行清洁，清除附着在设备上的化学物质。
2. 停车后必须关闭相关设备的出口和进口阀门，确保设备密封。
3. 停车后必须及时对设备进行维护保养工作，如更换损坏的零件、加注润滑剂等。
4. 停车后必须及时对停车区域进行整理，清除垃圾和杂物。
五、应急处理1. 如发生紧急情况，必须迅速采取应急措施，包括报警、疏散人员、切断相关设备的电源等。
2. 如发生泄漏事故，必须立即采取措施进行泄漏物的清除和处理，防止泄漏物对环境造成进一步危害。
3. 在应急处理中必须按照公司的应急预案进行操作，不得随意行动。
六、安全教育和培训1. 公司必须定期组织停车操作的安全教育和培训，提高员工的安全意识和停车操作技能。
2. 停车操作培训内容包括停车操作流程、停车事故防范措施等。
3. 停车操作培训必须由经验丰富的专业人士进行，培训的内容和效果必须进行记录和评估。
七、停车操作的监督和检查1. 公司必须对停车操作进行定期监督和检查，确保停车操作的规范和安全。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程化工生产中，遵守严格的操作规程是非常重要的，特别是当发生紧急情况时，准确、迅速地操作可以避免事故的发生，保障人员和设备的安全。
本文将介绍化工生产停车操作规程。
1. 停车前的准备工作在停车前，必须按照制定的规程进行安全检查，以确保停车过程中不会发生任何事故。
具体操作如下：1.1. 确认停车原因在停车前，必须明确停车原因。
如果是计划停车，则必须在计划停车时间的前一天开始做好准备工作；如果是紧急停车，则必须在第一时间采取措施。
1.2. 确认停车位置和停车时长在停车前，必须确定停车位置，并按照规定时间进行停车。
1.3. 安全检查在停车前，必须进行必要的安全检查。
如检查设备是否处于正常状态、管道是否畅通、气体是否泄漏等。
如有问题，必须立即采取措施进行处理。
1.4. 临时处理在停车前，如有需要，必须进行临时处理。
如关闭某些阀门、排放废液等。
2. 停车操作流程在完成停车前的准备工作后，可以进行停车操作。
停车操作流程如下：2.1. 关闭设备在停车前，必须关闭所有的制造设备。
同时，也要关闭与设备相关的电气开关、泄漏阀门等。
2.2. 排空管道在关闭设备后，必须排空管道中的介质气体或液体，以保证管道处于安全状态。
2.3. 关闭阀门在排空管道后，必须关闭所有与设备相关的阀门，以确保介质不会继续流动。
2.4. 切断电源在关闭设备及阀门后，必须切断电源，以防止设备因误操作而启动。
2.5. 清理现场在完成以上操作后，必须及时清理现场，以确保现场整洁、干净。
3. 注意事项在进行化工生产停车操作时，必须遵循以下注意事项：3.1. 操作人员必须严格按照规程操作在进行停车操作时，操作人员必须严格按照规程操作，禁止出现任何违规操作。
3.2. 告知其他相关人员在进行停车操作时，必须告知其他相关人员，特别是停车原因和停车位置等信息。
3.3. 注意防范火灾在进行停车操作时，必须注意防范火灾。
如需进行焊接等操作，必须采取防火措施，避免引发火灾。
化工生产装置开停车管理规范文
化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。
第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。
2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。
2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。
2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。
3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。
3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。
3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。
3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。
第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。
4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。
4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。
第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。
5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。
5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。
第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。
6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。
6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（四篇）
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本引言石油化工生产装置是一种复杂的设备，为了确保生产的安全和稳定，必须定期进行停车和停车后的安全处理。
本文不使用分段语句，介绍了石油化工生产装置停车的步骤和停车后的安全处理措施。
一、停车步骤1.1 制定停车方案在停车前，需要制定详细的停车方案。
方案应明确包括停车时间、停车范围、停车设备、停车操作人员等信息。
1.2 通知相关人员在停车前，应及时通知相关人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。
并确保相关人员对停车方案和停车操作流程有清晰的了解。
1.3 清理工作场地在停车前，需对工作场地进行清理，清除杂物和易燃材料，确保工作场地的安全和整洁。
1.4 停车操作按照制定的停车方案，进行停车操作。
操作人员需遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保停车的安全和顺利进行。
二、停车后的安全处理措施2.1 设备封锁在停车后，需要对停车设备进行封锁，防止误操作或非授权人员启动设备。
封锁应包括电源切断、安全阀锁闭、设备锁定等。
2.2 排放残余物停车后，应将装置内可能存在的残余物进行排放。
操作人员需根据装置的特点，选择合适的排放方法，确保排放的安全和有效。
2.3 巡检设备状态停车后，需对停车设备进行巡检，检查设备的状态和运行情况。
发现异常情况应及时报告，确保设备的安全和完整。
2.4 安全设施检查停车后，需检查相关的安全设施，包括消防设施、防护设备等。
确保安全设施的完好和有效，为后续的工作提供保障。
2.5 记录和报告停车后，应及时记录停车操作的情况，包括停车时间、停车设备、操作人员等信息。
并将停车情况报告给相关的管理人员和技术人员，确保信息的传递和沟通。
结语通过制定停车方案和严格执行停车操作流程，可以确保石油化工生产装置的停车安全和停车后的安全处理。
同时，定期巡检设备和检查安全设施，可以提高设备的可靠性和安全性。
我们应不断提高安全意识，加强安全管理，为石油化工生产提供保障。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（二）石油化工生产装置是一个复杂的系统，它需要定期进行停车维护和停车后的安全处理。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文第一章总则第一条为了规范化工生产停车操作，确保生产安全和环境保护，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事化工生产的车辆，包括装载或运输化工原料、产品和废物的车辆。
第三条化工生产停车应遵守法律法规和企业相关规定，确保停车场地规划合理，设施齐全，操作规范。
第四条化工生产停车应按照安全优先的原则进行，确保车辆停放的安全和无影响地进行生产。
第五条化工生产停车操作应注重环境保护，确保停车不影响周围的环境和社会公共利益。
第六条停车操作人员应经过专门培训合格并持证上岗，具备相关的操作知识和技术能力。
第七条涉及有毒、有害物质的化工生产停车应更加谨慎、慎重，保证安全生产。
第八条停车时禁止乱摆放材料，确保道路畅通和紧急情况的及时处理。
第九条停车时应根据实际情况选择合适的停车位，并做好标记，确保车辆有序停放。
第十条停车操作应配备必要的安全设备和器具，如警示标志、防护栏、消防设备等。
第二章停车场地的规划和布置第十一条化工生产停车场地应根据实际需要，进行科学的规划和布置。
第十二条停车场地应位于化工生产场所附近，方便车辆进出和生产作业。
第十三条停车场地应具备足够宽敞的面积，以容纳需要停放的车辆和应急处理的空间。
第十四条停车场地应平整、坚固、无污染，确保车辆能够稳固停放，不受外力干扰。
第十五条停车场地应做好防滑处理，避免因路面湿滑而造成意外事故。
第十六条停车场地应设置标志、标线等，清晰而明确地标识出停车位和行车通道。
第十七条停车场地应设置灯光照明设备，确保夜间停车的安全和方便。
第十八条停车场地应设置消防设备和器具，确保火灾发生时能够及时控制和扑灭。
第十九条停车场地应设置安全巡查点，定期巡查并做好记录，发现问题及时处理。
第三章停车的基本要求第二十条停车前，操作人员应先检查车辆的工作状态和安全装置的有效性。
第二十一条停车前，操作人员应先阅读停车场地的相关规定和提示，确保操作符合要求。
化工生产停车操作安全规程
化工生产停车操作安全规程一、前言在现代工业生产中，停车操作是一项必需的技能。
化工生产中，正确的停车操作能够大大降低事故发生的概率，保证生产安全和人身安全。
本文就化工生产过程中的停车操作规程进行详细介绍。
二、操作规程1. 停车前检查在进行停车操作前，需要进行以下检查：1.检查生产设备的运行状态是否正常，如是否存在异常噪音、振动、漏油等现象。
2.检查相关控制设备的密封状态和运行状态。
3.检查设备周围的环境是否安全、干燥，有无明火等引发安全事故的因素。
2. 停车操作当确认设备正常后，可进行停车操作：1.关闭主要控制设备。
如关停主机、仪表箱等。
2.断电，将设备上的电源开关切断。
3.气体管道停止送气。
4.关闭气缸排气装置。
5.断开所有动力联锁接头，使设备处于停车状态。
3. 通风操作在停车操作完成后，需要进行通风操作，确保设备内部气体清空，避免残留物遗留在设备内部。
通风操作规程：1.打开所有排气阀门，排空设备内部残留气体。
2.通风时间应视设备大小、操作时间而定，一般不少于5分钟。
3.处理后的废弃物应按照公司相关规定进行妥善处理。
三、安全注意事项进行停车操作时，避免以下情况的出现，以保障人身、设备安全：1.在停车操作中，不得靠近旋转部件和设备运行的危险部位。
2.在停车操作中，保持清醒头脑、行动迅速，切勿在设备操作中疲劳、脱离设备。
3.在停车操作中，经常注意观察设备运行状态、听取机床声音的变化与意外警报声，发现安全隐患应及时报告上级领导或现场相关工作人员。
四、总结本文介绍了化工生产过程中的停车操作规程，包括停车前检查事项、停车操作步骤、通风操作步骤以及安全注意事项的介绍。
在实际生产中，我们应遵循相关规定，增强安全意识，确保化工生产过程中的安全生产。
化工装置的开停车程序（4篇）
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工生产停车操作安全
化工生产停车操作安全化工生产停车操作的安全性是关乎人身安全和生产安全的重要方面。
不正确的停车操作可能导致事故和灾难发生，因此，化工生产停车操作需遵循严格的安全规程和操作程序。
本文将详细介绍化工生产停车操作的安全性，包括停车区域的选择、停车位置的确定、停车手段的选择、停车操作的细节以及停车后的安全措施等方面，为化工生产停车操作提供有效的安全指导。
一、停车区域的选择停车区域的选择直接关系到停车操作的安全性。
首先要选择远离生产装置或储罐的区域停放车辆，尽量避免停车区域与危险区域的直接接触。
其次，在选择停车区域时要考虑到火灾和爆炸等危险因素的可能性，避开易燃、易爆的场所，选择开阔、通风良好的地方停放车辆。
此外，要遵循化工生产现场的规划和布局要求，确保没有影响生产、阻碍施工或排除危险因素的存在。
二、停车位置的确定停车位置的确定是确保停车操作安全的重要因素。
在选择停车位置时，要遵循以下原则：1.保证道路通畅：停车位置要确保道路通畅，不妨碍其他车辆和行人的通行。
2.保证可见性：停车位置要保证能够清晰看到周围的环境和其他车辆，避免潜在的碰撞风险。
3.保证稳定性：停车位置要确保地面平整、坚实，避免车辆因地面不稳而发生滑动或倾覆等情况。
4.保证车辆离开的便利性：停车位置要便于车辆离开，避免被其他车辆或障碍物堵住。
三、停车手段的选择停车手段的选择也是确保停车操作安全的重要环节。
根据具体情况，可以选择以下停车手段：1.手刹：在停车时，应严格按照车辆使用说明书的要求，拉紧手刹，确保车辆不会意外滑动。
2.挡住轮胎：使用合适的物品，如停车档、石块等，放在车轮前、后或周围，挡住轮胎，防止车辆滑动。
3.停车锁或防盗器：使用专业的停车锁或防盗器，锁住方向盘或车辆其他部位，增加车辆的安全性。
四、停车操作的细节停车操作的细节直接影响着停车操作的安全性。
在进行停车操作时，应注意以下几个方面：1.慢速停车：在接近停车位置时，减慢车速，避免急刹车或冲击。
化工生产装置开停车管（三篇）
化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工企业停车操作规程
化工企业停车操作规程1. 简介本文档旨在规范化工企业停车操作，确保停车过程安全、有序进行，保障人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有进入化工企业停车场的人员和车辆。
3. 停车场分区化工企业停车场应根据不同车辆类型和需求，划分合理的停车区域，包括但不限于以下几个区域：3.1 员工停车区员工停车区仅供公司员工使用，停放私家车辆。
员工应按指定位置停车，不得占用他人停车位。
3.2 客户停车区客户停车区为来访客户提供停车场地，保证停车位充足，并确保留有部分专用停车位供残疾客户使用。
3.3 临时停车区临时停车区为临时进入化工企业的来访车辆提供临时停车位置。
停车时间不得超过24小时，超时将进行罚款或拖车处理。
4. 停车场管理要求为保障停车场的安全管理，确保车辆和人员的安全，化工企业应制定以下管理要求：4.1 停车标识在停车场的入口处、车道和重要位置设置停车标识，明确停车区域的划分、禁止停放区域以及其他规定，提醒驾驶员停车规则。
4.2 停车区域划分合理划分停车区域，根据不同车辆类型和需求设置停车位，保证停车位充足，并留有足够的通行空间。
4.3 停车安全设施安装必要的停车安全设施，包括CCTV监控系统、停车警示灯、防撞柱等，确保停车场的安全和秩序。
4.4 停车场巡查定期进行停车场巡查，发现问题及时处理，包括车辆损坏、违规停车等情况，确保停车场的安全和有序。
4.5 停车纪录管理建立停车纪录管理制度，对进出停车场的车辆进行登记，记录车辆信息、进出时间等，以便车辆管理和安全复核。
5. 停车操作注意事项为保证停车操作的安全和顺利进行，驾驶员应遵守以下注意事项：5.1 速度控制进入停车场及停车过程中，驾驶员应减速慢行，保持车速在5公里/小时以下，避免发生事故和碰撞。
5.2 严禁逆行在停车场内，严禁逆行，按照车道行驶，遵循交通规则，确保车辆行驶安全和有序。
5.3 正确停放驾驶员停车时应选择合适的停车位，确保不影响其他车辆的进出。
化工生产停车操作安全规程
化工生产停车操作安全规程化工生产是一个非常复杂而危险的工业领域，需要高度的安全意识和操作规范。
在化工生产过程中，停车操作是一个至关重要的环节，也是一个潜在的安全隐患。
因此，制定一套完善的化工生产停车操作安全规程非常必要。
一、停车前的准备工作1. 停车前需统计和记录系统运行情况，确保系统处于正常状态。
如果在前一次运行中发生了任何故障或异常，必须在停车前进行修复。
2. 停车前应检查所有设备，包括管道、阀门、仪器和电气设备，确保它们都处于正常状态。
任何发现的故障或损坏必须立即通知技术管理人员，进行维修或更换。
3. 在停车前，应清空所有管道、设备和储罐中的物料，以免对下次生产造成影响，并防止残留物料的腐蚀和燃爆。
4. 按照操作规程，切断所有进料段，关闭所有阀门和泵，停止所有设备的运行。
确保系统处于安全状态，并将所有设备置于开放或关闭状态。
5. 在停车之前，要将所有的仪表记录完整保存，并进行备份。
如有必要，应保存设备状态，以备下次启动时进行参考。
二、停车操作的步骤1. 首先，需要关闭所有进料管道，并关闭相关的阀门和泵。
确保系统中没有新的进料。
2. 依次关闭每个设备的出料阀门和泵，并按照规定顺序排放出剩余的物料。
3. 停止所有设备的运行，关闭所有电气设备和电源，确保系统处于安全状态。
4. 操作人员应在正式停车前，将所有设备、管道和储罐进行标记，标注清楚状态和日期，确保在下次正式生产之前，能够正确地及时发现和处理问题。
三、特殊情况的应对措施1. 如果发现在停车过程中存在任何异常情况（如设备损坏、管道泄漏等），应立即切断电源，并通知技术管理人员进行处理。
如果情况较为紧急，应立即进行紧急处理，采取应急措施，确保系统处于安全状态。
2. 如果停车时发现设备存在故障、磨损或松动等情况，本次维修无法解决时，应及时通知技术管理人员进行修理和更换，并在停车标记上标明存在故障的设备或管道。
四、停车后的清理工作1. 停车后，要对所有设备进行清洁，包括内部和外部，以确保设备的良好状态。
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以下是我为大家收集的化工生产停车操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇化工生产停车操作平安规程第2篇化工生产停车操作规程第3篇化工生产停车平安操作规程【第1篇】化工生产停车平安操作规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析，依据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满意要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车平安措施停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧急。
为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留意：①把握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
②系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的挨次进行。
凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
③开关阀门的操作要缓慢。
开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。
④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。
⑤高温真空设备的停车，必需先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。
⑥大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。
⑦装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。
可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。
对残存物料的排放，应实行相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
⑧设备（容器）卸压时，要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发，防止造成事故。
⑨冬季停车后，要实行防冻保温措施，留意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况，防止冻坏。
⑩装置停车时，全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理洁净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。
由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危急性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又简单和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危急性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应实行相应的平安措施。
停车操作期间，装置四周应杜绝一切火源。
(3) 吹扫与置换石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺当进行和人身、设备平安的重要条件之一。
当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。
吹扫作业留意事项：①吹扫时要留意选择吹扫介质。
炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。
空气简单与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。
②吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。
稍停片刻，使吹扫介质少量通过，留意观看畅通状况。
采纳蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力状况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。
③设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。
④机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。
压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最终将高压气体排入火炬。
⑤管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必需分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。
⑥对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。
吹扫挨次为：渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯⑦装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。
吹扫时，要按系统逐次进行，再把全部管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。
吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。
⑧精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全都流静后，由塔釜再次倒空放压。
塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最终停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火平安。
⑨对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标掌握很严格，所以不采纳蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。
⑩吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。
吹扫采纳本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。
装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发觉互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。
一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。
乙烯装置、分别区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采纳蒸煮方法。
蒸煮前必需实行防烫措施。
处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8 h～24h。
（4）抽加盲板石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有很多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。
【第2篇】化工生产停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列特别现象之一时,操作人员有权马上实行紧急措施停釜,排汽降压,并准时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采纳各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及平安。
(三)平安附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证平安运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严峻上拱变形时,实行紧急措施排放冷凝水,仍无效时。
(五)发生其它意外事故,且直接威逼到平安运行。
(六)紧急停止运行的操作步骤是:快速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;快速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必需做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急状况的同时,应马上与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地掌握险情,避开发生更大的事故。
二、正常停车1、依据工艺要求在规定的时间内停车,不得随便更改停车时间。
2、先停止搅拌,然后切断电源。
3、依次关闭各种阀门。
4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗洁净。
不能用碱水冲刷,留意不要损坏搪瓷。
5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、平安阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗洁净之后方可下班或交班。
【第3篇】化工生产停车操作平安规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前,利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析,依据分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当全部的内容都满意要求后,方可进行下一步的停工操作,避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的,以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必需编制停车方案,正常停车必需按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车平安措施停车方案一经确定,应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作挨次图表,有秩序地进行。
装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表,亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化,劳动强度大,精神紧急。
为了避开消失差错,停车时必需按确定的方案进行,同时留意: ①把握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度骤变会造成设备和管道变形、裂开,引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
②系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的挨次进行。
凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。
③开关阀门的操作要缓慢。
开阀门后要停片刻,使物料少量通过,观看物料畅通状况,然后再渐渐开大,直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。
④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行,留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。
⑤高温真空设备的停车,必需先破真空,待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通,以防空气进入引发燃爆。
⑥大型传动设备的停车,必需先停主机、后停辅机。
⑦装置停车时,设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净,送出装置。
可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。
对残存物料的排放,应实行相应措施,不得就地排放或排入下水道中。
⑧设备(容器)卸压时,要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发,防止造成事故。
⑨冬季停车后,要实行防冻保温措施,留意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况,防止冻坏。
⑩装置停车时,全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理洁净,各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放,以免污染环境或发生事故。
由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危急性,一般闪点低、气化快、蒸气压力大,又简单和空气混合形成爆炸性混合气体,遇到明火使其燃烧或爆炸,而易燃液体在常温条件下,即能形成爆炸性混合物,其危急性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉,对残留物料排放时,应实行相应的平安措施。
停车操作期间,装置四周应杜绝一切火源。
(3) 吹扫与置换石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏,是关系到检修工作能否顺当进行和人身、设备平安的重要条件之一。