钢绞线工艺流程及国际标准
风电钢绞线施工工艺流程及注意事项
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钢绞线生产工艺步骤
钢绞线生产工艺步骤钢绞线是由多股细钢丝组成的产品，具有高强度和耐腐蚀等特点，在现代建筑和工程中得到广泛应用。
下面是钢绞线生产的一般工艺步骤：1. 钢丝的选择：钢绞线的材料通常选用优质的低碳钢丝，经过质量检验后，将符合要求的钢丝送入工艺流程。
2. 粗拉：将选用的钢丝分条送入粗拉机，进行拉丝操作。
拉丝的目的是使钢丝细化，提高其强度和延展性。
3. 钢丝成型：将粗拉后的钢丝送入成型机，通过轧制或拉伸等方式将其压制成所需的形状和尺寸。
通常，钢绞线的形状为环状或平面。
4. 钢丝编绞：将成型好的钢丝分多股送入编绞机，通过旋转的方式将其编绞在一起。
编绞的目的是增加钢绞线的强度和稳定性。
5. 中转处理：编绞完成后，钢绞线一般会经过中转处理，包括弯曲和拉伸等操作。
这些处理步骤可以进一步提高钢绞线的强度和韧性。
6. 表面处理：经过中转处理后，钢绞线还需要进行表面处理。
通常采用镀锌或喷塑等方式，以增强钢绞线的耐腐蚀能力。
7. 剪切和整理：经过表面处理后的钢绞线需要进一步进行剪切和整理。
剪切是为了将钢绞线切成所需的长度，整理则是为了使其形状和外观更加整齐。
8. 质量检验：生产完成的钢绞线需要进行质量检验。
常见的检验项目包括强度测试、韧性测试、外观检查等，确保钢绞线符合相关标准和规定。
9. 包装和储存：质量合格的钢绞线进行包装，常见的包装方式有卷绕和捆扎。
包装完成后，钢绞线可以储存在仓库或运输到用户现场。
总的来说，钢绞线的生产工艺包括钢丝的粗拉、成型、编绞、中转处理、表面处理、剪切和整理、质量检验、包装和储存等步骤。
每个步骤都需要精细操作和质量检查，以确保最终的钢绞线产品具备优良的性能和可靠性。
钢绞线的生产工艺
钢绞线的生产工艺
钢绞线是一种由多股钢丝缠绕而成的钢绳产品，被广泛应用于建筑、电气、交通等领域。
下面将介绍钢绞线的生产工艺。
首先，原材料准备。
生产钢绞线的原材料是高强度的钢丝。
这些钢丝可以通过冷拉获得，也可以通过热轧获得。
为了保证钢绞线的质量，原材料必须符合相关标准。
其次，钢丝的清洗和润滑。
原材料钢丝在生产前需要进行清洗和润滑处理。
清洗可以去除表面的油脂和杂质，润滑可以降低钢丝之间的摩擦，减少拉拔过程中的损耗。
然后，钢丝的拉拔工艺。
拉丝是将钢丝经过连续拉拔，通过不断减小截面积来提高钢丝的强度。
拉拔分为多道次，每道次都要通过辊拉机进行，直到满足钢绞线的强度要求。
在拉拔的过程中，钢丝还需要进行退火处理来消除拉拔过程中的应力。
接下来，钢丝的绞合工艺。
绞合是将多股钢丝以特定的方式缠绕在一起，形成钢绞线的工艺过程。
绞合可以采用机械式绞线机或涡绞机进行。
机械式绞线机通过两组钢丝的相互缠绕来完成，而涡绞机则是通过将钢丝连接到一个旋转的锥形轴上，然后旋转轴来使钢丝相互缠绕。
最后，钢绞线的表面处理和包装。
钢绞线在生产后需要进行表面处理，可以选用镀锌、镀铜等方式来提高钢绞线的耐腐蚀性能。
同时，钢绞线还需要根据客户的需求进行包装，一般会采用卷筒包装或盘材包装。
总结起来，钢绞线的生产工艺包括原材料准备、清洗和润滑、钢丝的拉拔、钢丝的绞合、表面处理和包装等多个环节。
通过这些工艺的处理，可获得高质量的钢绞线产品。
镀锌钢绞线技术规范部分
镀锌钢绞线技术规范部分XX线路工程镀锌钢绞线(锌-5%铝-稀土合金镀层绞线)技术规范书（范例）200X年X月目录1 概述 (1)1.1 工作范围 (1)1.2 工艺质量 (1)1.3 标准 (1)1.4 计量单位 (1)1.5 投标时应提交的资料 (1)1.6 文件和图纸 (1)1.7 检查 (2)1.8 交货 (3)1.9 质保期 (3)2 技术条件 (3)2.1 概述 (3)2.2 主要技术要求 (4)2.3 检验规则与试验项目 (5)2.4 钢绞线的包装 (6)2.5 储存与运输 (7)2.6 供货数量 (7)1 概述1.1 工作范围本技术条件适用于XX送电线路工程镀锌钢绞线(锌-5%铝-稀土合金镀层绞线)的设计、制造、试验、检验、包装和供货。
1.2 工艺质量本技术条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。
提供的产品应是全新的,其设计和制造均应按照买方批准的文件进行。
不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而免除卖方提供第一流产品、工作质量及服务的责任。
倘若发现任何疏漏和不正确之处,卖方必须通知买方,在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作应由卖方负责。
1.3 标准除技术条件书和图纸中所提供的要求以外,卖方应遵循国家标准的最新版本。
1.4 计量单位在设计资料、技术条件和图纸等文件中,应使用SI公制系统,温度以摄氏度作为单位。
1.5 投标时应提交的资料为了能合理评标,每个投标者应在投标书中提交以下的资料和数据:(1) 厂商名称和制造厂商推荐供货的原产地。
(2) 必要的图纸,产品型录,散页材料,材料技术条件及其识别和描述性文字,以明确表明该产品能满足标书的所有要求。
(3) 同类或类似产品在同电压等级的工程中,不少于三年的成功供货的记录,包括用户及工程项目、供货量、供货时间等。
(4) 同类或类似产品的型式试验的鉴定报告,以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
(5) 对于所推荐的任何替代货物,除完整的技术规范书和必要的说明文献外,要提交与本技术条件书出现差异的报告。
镀锌钢绞线执行标准
镀锌钢绞线执行标准镀锌钢绞线是一种常用的建筑材料，其质量标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
下面将对镀锌钢绞线的执行标准进行详细介绍。
一、标准名称及编号。
镀锌钢绞线的执行标准为GB/T 343-2018《钢绞线》标准。
该标准规定了镀锌钢绞线的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容。
二、技术要求。
1. 材料。
镀锌钢绞线的材料应符合GB/T 343-2018中规定的材质要求，应选用优质碳素结构钢生产，其化学成分和机械性能应符合标准规定。
2. 镀层。
镀锌钢绞线的镀层应均匀、致密，不得有脱落、气泡、皱皮等缺陷，镀层的质量应符合相关标准规定。
3. 直径和公差。
镀锌钢绞线的直径和公差应符合GB/T 343-2018中的规定，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
4. 抗拉强度。
镀锌钢绞线的抗拉强度应符合标准规定，以保证其在使用过程中不会出现拉断等情况。
5. 化学成分。
镀锌钢绞线的化学成分应符合标准规定，杂质含量应在合理范围内，以保证其材料的纯净度和稳定性。
三、试验方法。
对镀锌钢绞线的质量进行检验时，应按照GB/T 343-2018中规定的试验方法进行，包括外观质量、尺寸偏差、拉伸性能、镀层质量等项目的检测。
四、检验规则。
镀锌钢绞线的检验应符合GB/T 343-2018中规定的检验规则，对合格的产品应给予合格证明，并在包装上标注相关信息。
五、包装、标志、质量证明书。
镀锌钢绞线的包装、标志、质量证明书应符合GB/T 343-2018中的规定，以便于产品的识别和追溯。
六、结语。
镀锌钢绞线作为一种重要的建筑材料，其质量标准的执行对于保障工程质量和安全具有非常重要的意义。
因此，在使用镀锌钢绞线时，应严格按照GB/T 343-2018中的执行标准进行选用和使用，以确保工程质量和安全。
总结，本文详细介绍了镀锌钢绞线的执行标准，包括标准名称及编号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容。
预应力钢绞线的国家标准及包装方法
预应力混凝土用钢绞线：预应力螺纹钢钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。
a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为12、13、17三种；
b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。
预应力混凝土钢绞线执行如下国家标准：
(1)GB/T5224-1995 预应力混凝土用钢绞线
(2)ASTMA416-1996 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线标准技术条件
(3)BS5896-1980 预应力混凝土用高强度钢丝及钢绞线
包装方法：
一般情况各种钢绞线均应成盘交货。
根据双方协议可加防潮纸、麻布、塑编布等补充包装。
预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
汇赢钢铁钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
钢绞线施工方案
钢绞线施工方案目录一、工程概况二、编制依据及规范、规程三、工程特点、重点和难点四、施工部置4.1 技术准备4.2 人员及设备准备4.3 作业条件准备五、操作工艺5.1 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介5.2 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点5.3 钢丝绳网加固工艺流程5.4 具体施工方法六、验收标准6.1 试验设备6.2 取样规则6.3 试件制备6.4 试验步骤6.5 试验结果6.6 检验结果的合格评定七、质量管理和控制措施7.1 施工准备阶段7.2 施工阶段7.3养护阶段八、文明施工及安全健康保证措施一、工程概况钢丝绳网片钢丝绳公称直径4.5mm，抗拉强度标准值为1650N/M2，钢丝绳间距30mm。
地下二层钢丝绳网片为满贴，五层、七层均为20cm钢丝绳网片，间距20cm铺贴。
二、编制依据及规范、规程1、西港国际大厦（变更）工程招标文件；2、西港国际大厦（变更）工程施工图纸；3、《建筑结构荷载规范》（GBJ9－87）；4、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）；6、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006）；7、《国家钢丝绳标准》（GB/T 8918-1996）三、工程特点、重点和难点1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大，施工难度大。
2、部分工序噪音较大，而大楼已交工，部分楼层已开始正常办公。
为避免影响他人正常工作，必须制定详细计划，合理安排作业时间。
3、五层、七层的材料运输较困难。
大厦仅有2部消防电梯供所有楼层的施工单位使用，极为繁忙。
4、施工工期短，钢绞线加固施工实际仅一个月。
5、楼层消防系统、空调系统已安装完毕，在施工前必须将它们完好拆除，协调难度大。
6、工程施工期间属于冬期施工，需考虑冬期施工的各项特点。
尤其是聚合物砂浆的喷射和养护。
7、图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。
钢绞线生产流程
钢绞线生产流程一、原材料准备钢绞线的主要原材料是高强度钢丝，其材质应符合国际标准要求。
在生产之前，需要对钢丝进行质量检验，包括检查外观、尺寸、化学成分等。
同时，还需要准备其他辅助材料，如包装材料、防锈剂等。
二、钢丝加工1. 拉丝：将钢坯加热至适宜的温度，然后通过拉丝机将钢坯拉制成钢丝。
拉丝的目的是使钢丝的直径和形状更加均匀，提高其强度和韧性。
2. 镀锌：将拉制好的钢丝进行镀锌处理，以提高其抗腐蚀性能。
镀锌可以采用热镀锌或电镀锌的方式，具体方法根据产品要求而定。
3. 预应力处理：对钢丝进行预应力处理，以增加其承载能力。
预应力处理可以通过加热、拉伸等方式进行，使钢丝在受力时能够更好地抵抗变形和断裂。
三、绞线成型1. 绞线机：将经过加工的钢丝送入绞线机，通过旋转的方式将多根钢丝绞合在一起。
绞合的方式可以是左旋或右旋，具体取决于产品要求。
2. 绞线头处理：绞线的两端需要进行处理，以保证绞线的牢固性。
通常采用焊接或绑扎的方式固定绞线头，确保其不会松动或脱落。
四、热处理经过绞线成型后的钢绞线需要进行热处理，以提高其强度和耐久性。
热处理的过程包括加热、保温和冷却，可以通过控制温度和时间来控制钢绞线的性能。
五、产品检验钢绞线生产完成后，需要进行产品检验，以确保其质量符合要求。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、拉伸试验、抗腐蚀性能测试等。
只有经过合格的产品才能进行下一步的包装和出厂。
六、包装和出厂合格的钢绞线经过包装后，可以出厂销售或运输到用户现场。
包装方式通常采用盘装或卷装，根据产品规格和用户需求进行选择。
包装材料需要具备一定的防护性能，以避免钢绞线在运输和储存过程中受到损坏。
钢绞线的生产流程包括原材料准备、钢丝加工、绞线成型、热处理、产品检验、包装和出厂等环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保最终产品的性能符合要求。
钢绞线作为重要的建筑材料，在建筑、桥梁、路面等领域有着广泛的应用，其生产流程的规范和严谨性对于产品质量的保证至关重要。
钢绞线生产及工艺流程——拉丝机工作原理·模具设计方案
一、产品介绍1.1预应力的概念：指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。
1.2 预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。
它是把多根冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起，并经消除应力处理而得到的，大致可分为以下几类：1)按其结构分：1×2；1×3；1×7<1+6）；1×19；1×37.2)按生产方法分:捻制+消除应力回火；捻制+稳定化处理；模拔成型。
按表面无镀层分：表面无镀锌的预应力钢绞线；镀锌预应力钢绞线；环氧涂层预应力钢绞线；锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。
4)按松弛级别分：普通松弛级<I级松弛）预应力钢绞线；低松弛级<II级松弛）预应力钢绞线。
1.3预应力混凝土构件的构造要求主要包括以下几个方面:1>截面形式和尺寸。
2>预应力纵向钢筋及端部附加竖向钢筋的布置。
3>非预应力纵向钢筋的布置。
4>钢筋,钢丝,钢绞线净间距。
5>预应力钢筋的预留孔道。
6>锚具。
7>端部混凝土的局部加强.二、通用规程：应符合YB\T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。
2.2.1 化学成分2.2.2、力学性能2.2.3、其他金相组织：盘条金相组织应主要为索氏组织，不应有马氏组织、网状渗碳体等对性能有害的组织存在。
表面质量：盘条应将头尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不应有多头、折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺陷。
时效: 盘条直径在￠12mm一下，时效时间应大于20天，盘条直径在￠12mm以上，时效应大于30天，冬季生产盘条的时效相应延长10天。
冶炼方法：必须经过炉外精炼。
原料经常必须按照规格、产地码放。
2.3、辅料2.3.1 拉丝时用润滑剂 <拉丝共九道工艺，前四道用粗润滑剂，后五道用细润滑剂）2.3.2 高速拉丝模具<如图3.1）<图3.1）1)硬质合金拉丝模坯<模心），硬质合金牌号为YG8.2)模套与模心的装配必须达到过盈配合。
预应力（钢绞线）工序作业指导书
预应力（钢绞线）工序作业指导书杭长铁路客运专线浙江段1标下行联络线普安寺特大桥预应力工序作业指导书编制：复核：审批：中铁三局五公司杭长浙江段项目经理部2012.3.51、钢绞线下料1.1纵向预应力筋采用1×7φ5标准型公称直径为15.2mm强度级别为1860Mpa之低松弛钢绞线，待下料的钢绞线必须处于检验合格状态。
1.2待下料的钢绞线必须平直，无局部弯曲，表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均必须清理干净。
表面有机械损伤、油污、锈蚀严重的钢绞线不得进行下料。
1.3钢绞线在专用放线盘上下料，钢绞线应能顺利地从盘中放出，当钢绞线不能按其原有的顺序及方向出料时，必须把其整理顺畅缓慢拉出，以避免造成钢绞线死弯，严禁强力强行拉拽的错误做法。
1.4钢绞线必须根据各束钢绞线的长度进行精确下料，实际操作时使用适宜的（16）槽钢作模具进行下料，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，然后用砂轮切割机准确切割。
1.5 钢绞线下料后必须整理编扎成束，一头打齐后用铁线（φ1.0左右）绑扎牢固，每2m左右绑扎一道。
1.6制作好的钢绞线（丝）必须编号分类存放。
存放过程中防止锈蚀、污染，严禁车辆机具辗压。
单根钢绞线下料完毕后即应对其进行标识，在距端头2m左右的地方用油漆划点，最长的划二个点、次长的划一个点、最短的可不划。
1.7预应力下料长度=工作长度+1400mm,下料长度必须按照要求进行。
2、穿钢绞线束2.1梁上形成的孔道经检查合格后，即可进行穿钢绞线束工作。
钢绞线束一般可一次全部穿好。
2.2必须按照设计要求的根数及长度进行穿束，严格避免穿错长度的情况出现，有锈蚀、泥污、油污的钢绞线不得穿入孔道内。
2.3钢绞线束搬运时，必须保证其平稳顺直。
穿束工作由专人统一指挥。
穿束时在钢绞线束一端安放穿孔器，采用推拉结合的方式平稳地穿入梁体孔道内，一般人力即可顺利穿束，可不考虑使用卷扬机。
2.4穿孔器为一长1m左右的φ12带肋钢筋，其一端有小环可穿钢丝（绳）便于“拉”，另一端有φ3钢丝焊的方向于钢绞线捻角相同的螺纹，能够与钢绞线束通过绑扎固定到一起。
钢绞线的工艺
钢绞线的工艺
钢绞线是一种由多股绞合而成的钢丝绳，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于吊装、电力传输、桥梁建设等领域。
以下是钢绞线的工艺及其主要过程。
1. 选材：钢绞线的主要原材料是优质钢丝，选取质量好、强度高、韧性好的钢材作为绞合线材的基础。
常见的钢种有高碳钢、合金钢等。
2. 预处理：将原材料进行油污清洗、表面喷丸处理等，以去除杂质和表面氧化层，并提高钢丝的附着力以及后续的防腐处理效果。
3. 钢丝绳成型：将经过表面处理的钢丝经过成型机械进行编织、拧绞、绞合等工序，形成多股绳结构，提高结构的强度和耐久性。
4. 热处理：对绞合好的钢丝绳进行热处理，主要目的是提高钢绞线的强度和韧性。
热处理方法包括正火、淬火、回火等。
不同的热处理方法和参数会影响钢绞线的性能。
5. 防腐处理：由于钢绞线常常用于户外环境，因此需要进行防腐处理以延长其使用寿命。
常见的防腐方法有镀锌、镀铜、喷涂防腐漆等。
6. 强度测试：对钢绞线进行强度测试，以确保其达到规定的标准。
主要测试项目包括拉伸强度、疲劳性能、断裂承载力等。
7. 包装和贮存：对通过强度测试合格的钢绞线进行包装和贮存，以便运输和使用。
包装常采用塑料薄膜包装、木箱包装等方式，贮存时要注意避免日晒雨淋和化学腐蚀。
总之，钢绞线的工艺包括选材、预处理、钢丝绳成型、热处理、防腐处理、强度测试、包装和贮存等环节。
每个环节都需要经过精心的操作和严格的质量控制，以确保钢绞线的质量和性能符合要求。
钢绞线的工艺对其性能和使用寿命起着重要的影响，因此制造商需要根据具体的需求选择合适的工艺流程，并进行相应的质量控制。
钢绞线作业指导书
预应力混凝土用钢绞线作业指导书1.适用范围试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2.依据标准《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-20103.检验批每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。
4.检测仪器4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）5.检测方法5.1表面质量表面质量用目视检查；（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。
允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。
（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。
表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5.2钢绞线的伸直性把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.3外形尺寸钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。
5.4拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。
在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。
预应力钢绞线生产技术
预应力钢绞线生产技术1. 引言预应力钢绞线是一种用于混凝土构件预应力加固的重要材料。
它主要由高强度钢丝绳编织而成，具有优异的力学性能和耐久性，被广泛应用于桥梁、建筑、地下工程等领域。
本文将介绍预应力钢绞线的生产技术及其相关工艺流程。
2. 钢丝绳材料预应力钢绞线的主要材料是高强度钢丝绳。
钢丝绳分为多股钢丝绳和单股钢丝绳两种。
多股钢丝绳由多股钢丝捻合而成，具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性能；单股钢丝绳由单根钢丝编织而成，具有更高的抗拉强度和更好的柔性。
在预应力钢绞线生产中，通常采用多股钢丝绳。
3. 钢丝绳编织预应力钢绞线的制作过程中，首先需要将钢丝绳进行编织。
编织机通常采用数控编织机，能够根据预设的参数进行编织。
编织机先将多股钢丝绳分成若干股，然后通过编织头进行交叉编织，形成钢绞线的结构。
编织机的编织头通常由多个绞盘组成，每个绞盘上固定有若干个钢绞线。
编织头通过旋转和移动，使钢绞线在交叉点处相互绞合，形成均匀分布的绞合结构。
编织机还可以根据需要调整钢绞线的绞合角度和绞合密度，以满足不同工程的需求。
4. 钢绞线表面处理钢绞线的表面处理对其性能和耐久性具有重要影响。
在生产过程中，通常会对钢绞线进行脱脂、酸洗和镀锌等处理。
脱脂是将钢绞线表面的油污和杂质去除的过程，可以使用溶剂或碱性洗涤剂进行清洗。
酸洗是将钢绞线浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性能。
镀锌是将钢绞线浸泡在锌溶液中，形成一层锌层，以提高钢绞线的耐腐蚀性能。
5. 钢绞线拉拔钢绞线拉拔是将编织好的钢绞线进行拉伸的过程，以提高其抗拉强度和弹性模量。
拉拔机通常由拉拔盘、张力装置和传动装置组成。
在拉拔过程中，首先将编织好的钢绞线通过张力装置固定，并施加一定的张力。
然后通过拉拔盘将钢绞线拉伸到预设的长度和直径。
拉拔过程中，钢绞线的截面积减小，同时抗拉强度和弹性模量增加，提高了钢绞线的力学性能。
6. 钢绞线表面包覆为了提高钢绞线与混凝土黏结的性能，通常会在钢绞线表面进行包覆处理。
钢绞线工艺流程及国际标准
预应力钢绞线工艺流程及国际标准生产工艺流程预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（即稳定化处理）。
制作工艺如下图2所示，一般以高碳钢82B盘条为原料，经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理而成。
图2：预应力钢绞线生产工艺流程预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下：1、酸洗生产所用原料为高碳钢82B盘条，表面较为洁净，但为保障其后序的磷化效果，需进一步进行酸洗净化处理。
将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸，常温浸泡酸洗30分钟左右，酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上，并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中，停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条表面残留的酸液进一步去除。
酸液重复利用，根据消耗情况定期补充新酸，并定期更换，废酸更换时排放浓度为5%左右，送至皮革厂用于皮革的鞣制，不外排。
经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用，一部分达标排放。
2、磷化经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。
采用低温快速磷化工艺，磷化过程中无需升温加热，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力。
磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排，磷化后不需水洗，将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作过程同洗后控酸过程，将磷化液近控干后，进入皂化工序。
3、皂化皂化工序操作过程与磷化工序相同，皂化液的成份为钠皂的水溶液，其目的是增加盘条表面的润滑度，为后序的拔丝工段做准备。
皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。
4、拔丝及合股选用先进的高速直进式拔丝机，采用冷拔工艺，拔丝过程共分九级拉拔，将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后，送入捻股机，根据客户需要，将数根成品丝捻合成型，再经过张拉轮将绞线拉直。
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺3.17.1 钢绞线制作3.17.1.1下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
3.17.1.2 预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm。
3.17.1.3 预应力钢绞线采用砂轮锯切断，严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。
3.17.1.4 钢绞线束质量标准见表3.17-1。
表3.17-1 钢绞线质量标准表序号项目标准1 钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为+0.4 mm ～-0.2㎜2 束中各根钢绞线长度差5mm3 下料长度±10mm 3.17.2 钢绞线穿束3.17.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水。
最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。
3.17.2.2 钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距1.4m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。
在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。
3.17.2.3钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。
先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，并让钢束穿过锚具，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。
3.17.2.4 当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保证穿入端钢绞线顺直。
3.17.2.5 穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。
3.17.3 张拉前的准备工作3.17.3.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理(如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡)，缺陷严重者不得进行此道工序操作。
钢绞线斜拉索施工工艺
目录1 总则12 斜拉索分类及组成13 斜拉索有关材料的验收34 主要机具设备45 主要工艺流程及工艺措施46 质量标准187 一般通病及预防措施198 钢绞线斜拉索施工工序的检查项目20平行钢绞线斜拉索施工工艺1 总则第1。
1条编制依据1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)2《铁路桥涵施工规范》（JB1 3-2002）3《斜拉索设计、试验与安装条例》（美国后张协会斜拉桥委员会）4已建桥梁相关部分的经验2 斜拉索分类及组成平行钢绞线斜拉索体系由索体及其两端的锚固体组成。
因其为散件上桥在现场组装，所需牵引、张拉设备较小,所需张拉净空也较小，特别适应长大斜拉索。
不利的是需要现场有较大的作业空间和较多的劳动力。
国际上已有多种形式的平行钢绞线斜拉索体系，不同体系之间的组成部分和张拉方式有所区别，安装前应仔细了解各部分之间的组成情况和相互尺寸关系，选择合适的挂设和张拉方式。
第2。
1条索体索体一般由下列部分组成：⑴涂防腐油脂（或石蜡)、镀锌、外包聚乙烯皮(或涂环氧树脂，再挤压外包聚乙烯皮)的钢绞线；⑵外套的高密度聚乙烯(HDPE)管；⑶在钢绞线和HDPE管之间填充的聚氨脂泡沫填充料。
HDPE管由标准管、延伸膨胀管、PE保护罩构成。
HDPE管是以高密度聚乙烯为基料加特定的添加剂的加热双层共挤管.根据每根索中钢绞线根数的不同采用不同的PE管直径。
在斜拉索两端索道管前方HDPE管内注射聚氨脂泡沫、防腐油脂或其它特制的填充料可以将HDPE管约束在索内的钢绞线上，并可对索内的钢绞线起保护作用。
第2.2条锚固体锚固体主要由锚头、减振器、锚头保护装置等组成。
1锚头锚头包括张拉端和锚固端两种类型;锚头由钢垫板、锚圈(分固定端锚圈和张拉端锚圈）、螺母(仅张拉端有）、过渡钢罩、延伸管、密封圈、过渡钢罩与延伸管之间的填充水泥浆、夹片等部分组成.⑴锚具过渡区由钢导向管、延伸管及其间的水泥浆组成,在此处允许平行钢绞线束从紧密包裹的平行构造偏离进入锚圈,且允许张拉时钢绞线的伸长.⑵延伸管包住剥皮钢绞线的端部（剥皮后夹片才能咬住钢绞线）且允许对钢绞线进行完全的油脂保护，延伸管也可防止导向区内的水泥浆和钢绞线接触.⑶过渡区钢罩与延伸管间填满水泥浆,其作用是在安装过程中把延伸管固定就位，给钢绞线偏离处受横向压力的延伸管以限制，同时也给斜拉索的这些重要区域提供额外的防腐和机械保护.⑷两种类型的锚具都有防腐保护且配置保护密封圈，内填防腐油脂把钢绞线超长部分包住。
钢绞线张拉工艺流程
预应力筋张拉施工工艺流程介绍（6）张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。
（7）构件端头清理及钢绞线清理。
（8）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。
（9）张拉班组布置及安全技术交底。
（10）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。
二、张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。
当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。
梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。
三、预应力筋张拉程序首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。
四、预应力筋张拉1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；五、预应力的张拉管理1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。
实际伸长值与计算伸长值的允许偏差＋10％，-5％。
如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉。
如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值。
2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于5mm。
六、张拉操作要点：1、张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；2、组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。
限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致；3、张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；4、张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；双控法张拉注意事项张拉注意事项（1）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。
钢绞线标准(范本模板)
60。6
54.5
1670
64.5
58.1
1860
71。8
64。6
1注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90％。
表6 1×7结构钢绞线力学性能
钢绞线
结构
钢绞线
公称直径
Dn
mm
抗拉
强度
Rm
MPa
不小于
整根钢绞线
的最大力
Fm
kN
不小于
规定非比例
延伸力
Fp0.2
kN
不小于
18.3
钢绞线每米质量测量应采用如下方法：取3根长度不小于1m的钢绞线,每根钢绞线长度测量精确到1mm.称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米质量.
式中：M—钢绞线每米质量，g/m；
m—钢绞线质量，g;
L—钢绞线长度，m。
实测单重取3个计算值的平均值。
18.4
18.4.1
整根钢绞线的最大力试验按GB/T228的规定进行。试验机钳口长应达到钢绞线捻距的长度，如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效.计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。
1860
36。8
33。1
1960
38。8
34.9
6.50
1570
33.3
30.0
1720
36.5
32.9
1860
39。4
35。5
1960
41。6
37.4
8.60
1470
55.4
49.9
1570
59。2
53。3
1720
64。8
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预应力钢绞线工艺流程及国际标准
生产工艺流程
预应力钢绞线是由2根、3根、７根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(即稳定化处理)。
制作工艺如下图2所示,一般以高碳钢8２B盘条为原料，经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理而成。
图２:预应力钢绞线生产工艺流程
预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下：
１、酸洗
生产所用原料为高碳钢82Ｂ盘条,表面较为洁净，但为保障其后序的磷化效果,需进一步进行酸洗净化处理。
将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15％之间的稀盐酸,常温浸泡酸洗３0分钟左右，酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上,并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中,停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条表面残留的酸液进一步去除。
酸液重复利用,根据消耗情况定期补充新酸，并定期更换,废酸更换时排放浓度为5%左右,送至皮革厂用于皮革的鞣制,不外排。
经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用,一部分达标排放。
2、磷化
经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。
采用低温快速磷化工艺,磷
化过程中无需升温加热,磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的主要目的是给基体金属提供保护,提高基体的防腐蚀能力。
磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排,磷化后不需水洗,将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作过程同洗后控酸过程,将磷化液近控干后,进入皂化工序。
３、皂化
皂化工序操作过程与磷化工序相同,皂化液的成份为钠皂的水溶液,其目的是增加盘条表面的润滑度，为后序的拔丝工段做准备。
皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。
4、拔丝及合股
选用先进的高速直进式拔丝机,采用冷拔工艺,拔丝过程共分九级拉拔，将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后，送入捻股机,根据客户需要,将数根成品丝捻合成型，再经过张拉轮将绞线拉直。
5、稳定化
把绞线通过感应加热，改善其物理性能,增强其强度及韧性。
五、产品质量
公司自成立以来，一直秉持着“用质量拓市场、向质量要效益、满足各界不同用户需求”的宗旨。
公司于2０06年9月通过了ＩSＯ9０01:2000国际质量体系认证，质量管理体系严格按照ISO90０1质量体系运转,质量控制工作已贯穿于产品生产工艺的准备、生产制造、检验、运输及售后服务的全过程之中，各类产品均取得了相应的资格认证。
产品执行中国国家标准GＢ／T52２4一2003（详见表５）、美国标准ＡSTM A 416（详见表6)、英国标准BS 5８9６（详见表７)以及日本标准JＩS 3536(详见表8)。
公司产品经国家建筑钢材质量监督检验中
心检验全部合格。
表5:中国国家标准ＧB/T5２２4一2003
表６：美国标准ＡSTM A 41６
表７:英国标准BS 5896
表８：日本标准ＪＩＳ 35３6。