矿山爆破事故影响因素及防范措施(新版)

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煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施

使用合格的爆破器材
选用符合国家标准的爆破器材，确保其质量和安全性。
配备必要的防护装备
为爆破作业人员配备必要的防护装备，如防护服、耳塞等，保障其人身安全。
定期检查和维修爆破器材
定期检查和维修爆破器材，确保其正常运转和使用安全。
05
事故案例分析
某煤矿爆破伤人事故案例分析
事故经过
2018年，某煤矿在进行爆破作业时发生一起伤人事故，造成3 名矿工受伤，其中1人重伤。
制定符合国家法律法规和行业标准的爆破作业规范，明确爆破作业程序和安全要求。
加强监管力度
建立健全爆破作业监管机制，加强对爆破作业的监督和检查，确保规范标准得到有效执行。
3
严厉打击违法违规行为
对违反爆破作业规范和安全要求的行为，要依法追究责任，严厉打击违法违规行为。
加强爆破器材的质量管理
01
严格把控爆破器材质量
入非法渠道或被误用。
加强爆破作业人员的培训和教育
提高作业人员的安全意识
01
通过培训和教育，提高爆破作业人员的安全意识和责任心，使
其充分认识到爆破作业的危险性和安全要求。
加强技能培训
02
针对不同的爆破作业岗位，制定技能培训计划，提高作业人员
的技能水平和操作能力。
开展应急救援演练
03
定期开展应急救援演练，提高作业人员应对突发事件的能力和
体系建设
该煤矿建立了完善的安全管理制度和责任制，明确了各级管理人员和矿工的职责和义务。同时，加强了安全宣传教育和技术培训，提高了矿工的安全意识和技能水平。
效果评估
通过加强安全管理体系建设，该煤矿的安全生产水平得到了显著提升，事故率明显下降。
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浅议矿山爆破事故产生的原因与预防措施

浅议矿山爆破事故产生的原因与预防措施摘要：金属矿山爆破是一项专业性特别强的危险工作,对操作和使用者的素质要求很高。

文章从多方面分析了金属矿山爆破事故产生的原因，结合工作实践，提出了预防矿山爆破事故的措施。

关键词：矿山爆破；金属矿山；预防措施0.引言金属矿山的爆破事故、冒顶片帮、运输伤害和打击坠落事故是四大主要灾害。

特别是爆破事故对职工的人身安全和国家财产造成莫大损失。

因此，分析爆破事故的原因，研究其变化规律，从而采取相应的防范措施，对于实现安全生产具有重大意义。

本文通过大量爆破事故的综合归纳，进行事故分类，分析其原因，提出减少爆破事故的防范措施。

1.矿山爆破事故产生的原因分析1.1导火索质量不好，点火方法违章用导火索进行明火起爆是金属矿山大量使用的起爆方法，由于这方面原因引起的事故占34 %，居首位。

分析大量事故得出明火起爆发生事故来源于两方面:(1)导火索质量差。

导火索必须符合出厂质量标准，在使用中不得出现缓燃、速燃、爆燃、爆炸等现象。

作为使用单位的矿山，除要求生产厂家提高产品质量外，必须对入库产品抽样检查，严格按导火索质量标准逐项核对，不合格者不得使用.(2)点火方法违章。

((爆破安全规程))第9条规定:明火起爆必须采用“一次点火”。

近年来明火起爆发生的事故，多半是因违反这一规定所致。

例如在淋水较大的工作面边切边点;点导火索过多且不用计时引线;操作失误，导火索打结，排气孔堵塞造成速燃;边装药边点燃;随意剪短导火索;错点夹灭后，再行点燃，延误了时间;等等。

1979年8月，河北某矿在淋水较大的工作面爆破，没有实行“一次点火”，而是边切边点，延误了时间，炸死二人，就是点火方法违章造成事故的一个典型例子.1.2点炮迟缓和导火线质量不良造成的事故。

根据统计，点火事故在爆破事故中占有较高的比例。

一次点炮数目较多时仍采用逐个点火，加之导火线过短，或在水大的工作面导火线受潮，不得不一面割线一面点火，时间拖得太长，都容易引起爆炸事故。

矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案

矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。

常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。

依据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。

为了保证爆破作业的安全牢靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。

一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。

围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。

要避免这些危害必需严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2、爆破作业的主要安全规定2.1各种爆破作业必需使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必需设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。

作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全学问。

2.3爆破作业人员应参与特地培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。

2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。

其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。

2.5爆破作业地点有以下状况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危急；作业通道担心全或通道堵塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危急或炮眼温度异常；危急边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

2.7装药时，必需遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

煤矿爆破事故的预防和处理正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.煤矿爆破事故的预防和处理正式版煤矿爆破事故的预防和处理正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、爆破前突然发生爆炸的原因及预防（一）爆炸的原因1、雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，又互相与另一接地电源相接触时。

2、雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。

3、雷管受到冲击、挤压时。

4、各种起爆材料和炸药都具有一定的爆轰感度，当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。

（二）预防措施1、应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。

2、加强井下机电设备和电缆的检查和维修。

3、存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。

二、拒爆的预防及处理（一）拒爆的预防1、不领取变质炸药和不合格雷管。

2、按《规程》规定装药。

装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。

3、选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次起爆的雷管个数。

4、在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。

5、要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。

浅议矿山爆破事故产生的原因与预防措施

浅议矿山爆破事故产生的原因与预防措施【摘要】随着社会经济的快速发展，对资源的需求也越来越大，露天矿山的开采规模也随之不断扩大，开采深度也在不断增加，为保障露天矿山的安全稳定运行，对露天矿山进行稳定性分析，及早发现潜在的危险，能够及时采取相应的安全预防措施，符合矿山企业“安全第一、预防为主、综合治理”方针政策，是十分必要的。

【关键词】矿山爆破事故；原因；预防措施引言采矿工作是一项大型工程，不但要确保开采的矿产的质量与数量，还要做好具体的采矿过程中的各种安全保障措施，我国虽然在近几年的采矿事故发生次数有所下降，但还没有达到事故最小化的目标，因此采矿的安全管理工作是当前采矿事业的研究重点，本文先分析了采矿事故发生的原因，再针对这些不利因素，找出保证采矿安全的最佳手段。

一、矿山发生事故的原因（一）人为原因人为因素主要是对于采矿安全的重视程度太低，有一些采矿工人为了尽快完成采矿作业，做了违反规定的采矿行为，一些采矿工人并非是相关专业毕业的高材生，大部分采矿工人都是文化程度相对比较低的农民，在进矿之前没有做过简单的培训，就迅速开展采矿活动，虽然提升了采矿工程速度，但是也产生了各种因为操作不当的失误，还有一些采矿工人为了获取更多的经济利益，缩短自己的休息时间，疲劳作业带来的严重后果就是他们在进行正常的采矿工作时，注意力严重不集中，普通作业还不会造成大的事故，但是涉及到操作大型机械设备的使用时，就会造成大型事故的发生概率上升。

（二）安全培训投入不足矿山在开采行业中有其特殊性，有地开采，也有地下开采，地质情况较为复杂。

由于目前矿山生产的不景气，因此经济效益比较低下的情况下，特别是小型矿山企业，对安全管理重视不够。

因此，对于资金投入到安全基础设施的装备上不多，加上人员素质低下，生产技术和设备满足不了开采的要求，安全培训工作很难落到实处。

（三）管理原因造成采矿工作的管理方面的问题时，我们首先要考虑到制度这一项影响因素，虽然我国有明?_的采矿责任制可以作为参考，但是很大一部分采矿团队并没有真正将采矿责任制融入到自己的采矿活动中，过于注重开采的矿产的经济效益带来的就是对于安全环节的忽视，即使有采矿工人有错误的行为，也没有对这些采矿工人实施惩罚措施，对于采矿工人的基础培训没有做好都是采矿管理上的失误。

矿山爆破事故影响因素及防范措施

矿山爆破事故影响因素及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-矿山爆破事故影响因素及防范措施爆破事故(1）发生爆破事故的主要原因爆破作业是整个矿山开采安全管理工作的重要环节，也是安全生产中容易产生危害因素的薄弱环节。

爆破的主要危害是爆破飞石，爆破震动和空气冲击波。

产生爆破事故的主要环节：①炮眼布置不合理，抵抗线过小。

②产生瞎炮时，不按操作规程进行处理。

③装药时炮眼堵塞长度不够，装药质量不好。

④不按设计装药。

⑤不按要求警戒。

⑥有相邻矿山，爆破时间不统一。

⑦违章操作。

(2）预防爆破事故措施严格执行《爆破安全规程》(GB6722）、《民用爆炸物品管理条例》及国家有关规定，保证爆破器材从购买、运输到储存、使用的安全，完善爆破器材保管、领用制度，明确保管员、爆破员、警戒员的职责，实行持证上岗，杜绝爆破器材流失到社会上。

①从事爆破工作的人员，都必须经县(市）区以上有关部门的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有《爆破员作业证》，在有经验的爆破员指导下实习3个月才能独立进行爆破工作。

爆破作业人员必须了解熟悉爆破材料的性能、使用方法和安全操作规程，不得违章作业。

②建立健全爆破作业规章制度，根据《爆破安全规程》及矿山实际情况，制订实施细则和操作规程，禁止采购和使用不合格的爆破材料。

③采场爆破作业只能在白班进行。

装药时，无关人员必须离开爆破现场。

爆破前要用扬声器和报警器通知危险区域内和下风向作业的所有人员和与爆破作业无关的人员、附近居民和过往行人。

根据爆破设计和现场周围的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨要处于相邻岗哨视线范围之内。

为防止爆破人员免遭危害，避炮人员必须在爆破危险区外躲避。

④爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进爆破地点。

检查有无危石和盲炮等现象。

其他人员必须等消除警戒后方能进入。

⑤有下列情况之一者禁止进行爆破作业：a爆破时无有效的防护措施，危及设备和建筑物安全;b危险区边缘未设警戒，无关人员未撤出危险区;c爆破准备工作不符合《爆破安全规程》要求;d雷雨天、雾天、黄昏、夜间等不良气候环境。

日常中煤矿常见爆破事故以及一些常用预防性措施

煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。

一、早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。

煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。

预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

二、拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。

爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。

拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。

拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。

煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施

汇报人：日期:contents •事故原因分析•预防措施•煤矿爆破作业的安全规定•事故案例分析•结语目录01事故原因分析炸药、雷管等爆破器材使用不当，如使用不当的炸药、雷管等，可能导致爆破过程中发生意外。

爆破器材的质量问题，如炸药、雷管的稳定性、可靠性等不符合要求，也可能导致事故的发生。

炸药、雷管等爆破器材的不当使用VS爆破作业现场缺乏有效的安全管理制度和措施，如未设置安全警戒线、未安排专人指挥等，可能导致事故的发生。

爆破作业现场的应急救援措施不到位，如缺乏应急预案、救援设备等，可能影响事故的处置和救援效果。

爆破作业现场安全管理不到位人员操作不当或失误自然灾害影响02预防措施03定期对爆破器材进行检查和维护加强爆破器材的安全管理01确保爆破器材的质量和性能符合国家标准02建立爆破器材管理制度强化现场安全监管和人员培训加强现场安全监管01对现场工作人员进行定期培训02对现场进行全面排查，消除安全隐患031规范操作流程，提高操作技能23明确爆破作业的流程、步骤和注意事项，确保操作规范化。

制定爆破作业指导书和操作规程确保操作人员了解爆破器材的性能、特点和操作技巧，提高其操作技能水平。

对操作人员进行专业培训对操作人员的技能水平进行定期考核和评估，确保其能够胜任爆破作业。

对操作人员进行考核和评估建立预警机制建立预警机制，加强自然灾害应对制定自然灾害应对预案加强与气象部门的沟通与协作03煤矿爆破作业的安全规定严格执行爆破作业规程和安全规定严格执行《爆破安全规程》和其他相关安全规定，确保爆破作业符合国家及行业标准。

认真执行爆破作业前的安全检查和评估，确保作业现场符合安全要求。

对爆破作业人员进行专业培训，确保他们具备必要的爆破知识和技能。

实行爆破作业许可制度对爆破作业过程进行严格监管，确保作业过程符合安全规定。

对爆破作业现场进行安全检查，确保现场符合安全要求。

实行爆破作业许可制度，只有获得相应资质的单位和个人才能从事爆破作业。

浅淡煤矿常见爆破事故的原因和预防措施

浅淡煤矿常见爆破事故的原因和预防措施摘要:根据大量国内煤矿事故中放炮引发的事故现场调查资料所占的比例,分析了煤矿井下因爆破作业引起事故原因,指出炸药、爆燃、炮泥封堵长度不够的原因，只有操作人员规范安全行为采取预防爆破事故的措施，才能将爆炸事故消灭在预防中。

关键词：爆破、爆燃、预防针对煤矿井下煤炭开采和掘进工作面作业中，而爆破作业经常是在瓦斯和煤尘爆炸危险的区域中进行的，当前煤矿爆破普遍存在的问题是安全隐患多，事故多，放炮崩人40%以上的事故是由爆破作业引起的。

因此搞好煤矿爆破事故的预防及治理越来越成为煤炭企业的突出问题。

爆破事故原因的分析1、爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型的电雷管和炸药。

（1）雷管问题：雷管质量的合格造成电阻过大或不稳定，甚至短路导致通电不良或不通电。

储存或使用中，使引爆药头受潮变黄等致使雷管起爆敏感度急剧下降而无法起爆。

混用了不同的雷管，因共阻值差异较大，易造成瞎炮。

（2）炸药问题：使用了受潮、硬化变质的炸药，导致药卷不爆。

使用普通硝铵炸药时，炮眼间距过小，而雷管起爆时差选用过大，易造成瞎炮。

在潮湿和有水的作业条件下，使用了非抗水型炸药或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间不衔接、密接导致炸药拒爆。

2、操作工艺问题（1）爆破网路中接浅虚联，造成接头电阻增加并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能小而产生拒爆，爆破网路部分接浅漏职形成断路。

（2）装药和装填炮泥，用炮木品送药用力过大，炸药被压实使其敏感度降低。

（3）雷管浅被捣断，绝缘皮被捣坏或裸露接头互相接触，造成断路或漏电使雷管不爆。

（4）引药中雷管位置不合理，或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置。

（5）爆破网路连接地雷管数量超过了发爆器的能力。

3、爆破安全距离（1）为了保证人员爆破飞石伤害，煤矿安全规定放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，掩护点到放炮工作面的安全距离，由煤矿单位根据具体条件规定。

矿山职业危害因素及防范措施

矿山职业危害因素及防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX矿山职业危害因素及防范措施一、矿山职业安全危害及防范措施：1、坍塌：在露天矿山主要表现为边坡失稳和破坏；坍塌是露天矿山的主要危险因素之一，发生事故的后果是造成重大人员伤亡和设备、设施损坏，对生产企业造成重大经济损失。

防范措施：生产作业中与边坡和架头等存在坍塌危害区域保持安全距离，作业前对现场做好安全检查确认。

2、爆炸：爆破伤害，指爆破作业过程中发生的伤亡事故；装药爆破的工作面；装药爆破影响范围内的装运场地、破碎场所；爆破器材加工场所等；爆破伤害事故一旦发生，将会造成人员严重伤害或死亡，或者对设备、设施等造成严重毁坏。

防范措施：严格遵守爆破作业规程，严禁无证人员参与爆破作业，严格执行爆破安全警戒。

3、物体打击：物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故；一旦遭受物体打击其后果是人员的伤亡和物品的损毁。

防范措施：严格遵守安全操作规程，远离可能存在打击的运行中的物体。

4、高处坠落：高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故；可能发生高处坠落事故的场所：剥离作业面、凿岩作业面、作业平台、采场边坡、破碎平台等作业面；高处坠落造成的事故的后果是人员伤亡和设备损坏。

防范措施：严格遵守高空作业安全规程，正确使用高空作业安全绳、第 2 页共 6 页安全帽、安全网等防护工器具。

5、车辆伤害：车辆伤害事故指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤亡事故；车辆伤害后果是人员的伤亡和设备物品的损毁。

防范措施：遵守交通规则，严禁违章驾驶。

6、机械伤害：机械伤害事故是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；可能发生机械伤害事故的场所：剥离过程、凿岩及凿岩台阶、设备检修及检修场所、破碎过程、运输过程等；机械伤害的主要后果是造成人员伤亡，其次是对物件的损坏。

爆破事故分析和防治爆破事故的措施

爆破事故分析和防治爆破事故的措施我国煤矿生产和建设中采煤和巷道掘进，虽然有一部分煤矿用综采、综掘，但是绝大部分煤矿还是用爆破方法，因此爆破是煤矿井下作业中一项主要工序。

煤矿井下工作时，由于爆破防范措施不够落实，作业人员违章操作，造成各种爆破事故，给国家和人民造成重大损失，给家庭带来痛苦，给社会带来不稳定。

我从事矿山工作20多年，本文是通过对矿山各种爆破事故的分析，结合实践提出防治爆破事故的措施：一、煤矿发生爆破事故实例简单分析1、在放炮作业中，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，从而引发煤矿瓦斯爆炸的重大事故。

例如：在1998年，湖南省湘潭县禾场煤矿，由于当班瓦检员和班长的瓦检仪都损坏，没有更换，导致工作面瓦斯浓度超限。

在放炮时，引发瓦斯爆炸，死亡9人的重大事故。

事故原因：当班的瓦检员和班长工作极不负责，在瓦检仪损坏的情况下，不更换瓦检仪，导致在放炮时，没有检查瓦斯浓度，就进行放炮。

从而引发瓦斯爆炸，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定。

2、在接近积水区域或穿透老塘水时，违规进行爆破作业而发生事故的。

例如：湖南省湘潭县堂霞煤矿在1995年6月25日，由于违章指挥，导致在-80m水平采区放炮穿透±0水平的老塘水，导致15 人被泥水淹埋在井下，无法找到。

事故原因：主要是由于生产矿长马后葵违章指挥，明知采区上部有老塘水，还安排工人放炮生产，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，造成死亡15人的事故发生。

3、在放炮过程中，违规采用明火明电放炮，导致瓦斯燃烧，烧伤7人的重大事故。

例如：湖南省湘潭县左塘煤矿，在1993年7月在采煤作业面放炮，由于该煤矿瓦检仪早已损坏未更换，瓦斯浓度超限，加上当班放炮器损坏，就在该采区的防爆开关上放炮，造成瓦斯燃烧，烧伤7人的瓦斯燃烧事故。

事故原因：由于该矿管理不到位，瓦检仪早已损坏，没有更换，加上放炮员不想到地面更换放炮器，采取明火明电放炮，严重违反《爆破安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定，导致此次事故的发生。

矿山炸事故原因分析与预防措施

矿山炸事故原因分析与预防措施矿山事故是发生在矿山生产作业过程中的灾难性事件，其中矿山炸事故更是造成严重伤亡的主要原因之一。

本文将就矿山炸事故的原因进行分析，并提出有效的预防措施，以期减少相关事故的发生。

一、原因分析1.1 矿井通风不良矿山地下作业环境极为恶劣，而通风不畅会造成瓦斯和煤尘等有害气体的积聚，一旦遇到明火或电火花等热源，就会引发矿井爆炸。

此外，通风不良也会导致矿工窒息或中毒。

1.2 人为操作不当操作人员缺乏专业技能和严谨的工作态度是矿山炸事故的另一主要原因。

比如，使用不合格的工具和设备、忽视安全操作规程、违规操作等都有可能引发事故。

1.3 装备设施老化矿山设备和设施的老化对事故的发生具有直接影响。

老化的设备不仅增加了故障和事故的概率，还会影响生产效率和矿工的操作安全。

1.4 强迫劳动和疲劳驾驶在一些矿山中，存在着强迫员工超负荷工作的现象，尤其是在完成任务的压力下。

而长时间的繁重劳动会导致操作人员的疲劳，降低了对安全隐患的警觉性和应对能力。

二、预防措施2.1 加强通风系统建设矿山应建立完善的通风系统，确保煤矿和矿井空气的流通，降低瓦斯和煤尘积聚的风险。

此外，应定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2.2 提高员工培训和管理水平为了提高操作人员的技能和安全意识，矿山管理层应加强培训与考核，并制定严格的作业规程。

同时，加强对操作人员的管理与监督，确保每位员工都能遵守安全操作规程。

2.3 更新设备设施定期检修和更新矿山设备和设施，确保其正常运行和使用安全。

同时，还需注重设备的维护保养，及时处理设备故障，避免故障引发事故。

2.4 合理安排工作时间和休息矿山管理层应合理安排员工的工作时间，避免过度疲劳对工作质量和安全造成影响。

定期安排员工体检，提前发现并解决员工的身体健康问题。

2.5 引入现代技术矿山可以引入现代化技术，如无人机、传感器和先进的监控系统等，以提高矿山的自动化水平和对各种安全风险的感知能力，实时监测和预警。

矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施

矿井发生爆破事故的原因、预防与处理一、放不响炮(一)放不响炮的原因1.电源有问题放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。

2.导线有毛病网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。

3.联线质量差网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。

4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。

5.网路设计不当爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件(二)事故处理方法放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。

若表针读数小于零,则说明网路有短路处。

这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。

这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。

这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。

放炮员也可用导通表检查网路。

若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。

二、盲炮(瞎炮)放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。

爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。

(一)瞎炮产生的原因1。

雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。

2。

网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。

露天采矿防爆破事故的安全对策措施

3
紧急救援演练
定期组织紧急救援演练，提高作业人员的应急救援能力，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
强化爆破作业管理
制定严格的爆破作业规章制度
01
制定完善的爆破作业规章制度和操作规程，确保作业人员严格
遵守。
爆破作业许可制度
02
实行爆破作业许可制度，确保爆破作业的审批和实施流程规范
化，降低事故发生的风险。
明确爆破作业人员的职责和义务，加强对其工作的监督和管理，确保其工作符合安全要求。
05
结论与展望
研究结论
在露天采矿防爆破事故的安全对策措施中，应注重加强现场安全管理，提高作业人员的安全意识和技能水平，合理设计爆破方案，加强爆破器材的质量控制和安全管理等方面的工作。
露天采矿防爆破事故的安全对策措施对于保障矿山安全生产至关重要，实施这些措施可以有效降低爆破事故的发生概率和损失程度。
引发事故。
管理因素
安全管理制度不完善
企业安全生产管理制度不健全或执行不到位，容易引发事故。
安全监管力度不足
企业安全监管力度不足，可能使安全隐患得不到及时排查和整改，从而引发事故。
03
安全对策措施
提高炸药本身安全性
01
02
03
研发和采用新型低敏感度炸药
严格控制炸药生产过程
运输与储存的安全管理
安全监督与检查
03
加强爆破作业现场的安全监督与检查力度，及时发现并纠正不
规范操作和安全隐患。
04
具体实施方案
建立完善的爆破作业规章制度
01
制定爆破作业流程和标准操作规范
确保爆破作业过程中的各个环节都有明确的操作要求和标准，避免因操

非煤矿山爆破事故分析及预防措施

爆破事故是非煤矿山的主要灾害之一，爆破事故对职工的人身安全和国家财产造成莫大损失。

因此, 分析爆破事故的原因,研究其变化规律, 从而采取相应的防范措施, 对于实现安全生产具有重大意义。

本文通过分析爆破事故的原因, 提出减少爆破事故的防范措施。

爆破事故原因分类对非煤矿山1975年至1981年100例爆破事故作统计分析, 按事故原因分类, 各类事故所占的百分比见表1。

从表一可以得出以下几点：1、这100起爆破事故的主要原因是炮烟中毒和爆破后过早进入工作面；导火索质量不好，点火方式违章；盲炮处理不当，打残眼造成事故。

这三项原因导致的爆破事故占爆破事故总数73%。

其中导火索质量不好，点火违章占事故原因分类的34%，居首位。

说明必须进一步贯彻《爆破安全规程》规定采用一次集中点火法点火的规定，严格检验导火索的质量。

2、非煤矿山所使用的爆炸材料主要是导火索、火雷管和硝按类炸药。

近年来虽然推广导爆管、抗杂管、无起爆药雷管和乳胶炸药等先进的爆炸材料, 但并不占主导地位。

3、电气爆破事故仅占1%。

据调查,电气爆破在非煤矿山所占比重不大, 也说明电气爆破比较安全。

4、近年来, 曾发生数起碳氢化合物气体爆炸爆燃事故和硫化矿爆燃自爆事故, 损失较大, 应引起重视。

爆破事故原因分析将表1列出的造成的爆破事故的原因，逐项进行分析：1、盲炮处理不当，打残眼造成事故统计资料表明, 盲炮检查不周、处理不当, 打残眼造成事故占各类爆破事故的13%,居第三位。

因此, 《爆破安全规程》第69条规定, 禁止打残眼。

误入残眼是缺乏必要的检查手段, 没有发现盲炮所致。

滑入残眼是按正常的处理盲炮方法打平行眼, 而钎杆滑入残眼中导致事故发生。

这说明盲炮的处理方法和检查手段都有必要研究改进, 采取新的更好的处理方法和较为先进的检查手段。

2、飞石事故露天爆破时, 由于药包最小抵抗线掌握不准, 装药过多, 造成爆破飞石超过安全允许范围, 击中人身、建筑物和设备的事故较多。

煤矿爆破事故原因分析及对策

煤矿爆破事故原因分析及对策爆破技术在各行各业中均应用广泛，其应用为各种工程的进行创造了良好的条件，当前爆破技术不断发展，为人们的社会活动带来了极大的便利，但是其伴随的风险也逐渐突出。

爆破作业中，如何确保施工人员安全，确保工程安全是爆破之前需要重点考虑的问题之一。

采煤爆破施工中，任何一个环节出现失误都可能造成安全事故的发生，因此有必要分析煤矿爆破事故的发生原因，提出相应措施。

1 煤矿爆破事故的发生原因1.1 雷管违章发放根据相关法规，包括电雷管在发放给爆破工之前，必须食用电雷管检测仪进行全电阻检查，将脚线纽接为短路。

禁止发放电阻不达标的电雷管。

当库房仅完成雷管导通检查而未能进行雷管全电阻分组，直接发放给爆破工，由于雷管电阻值的阻值相差较大或阻值不同，容易造成丢炮发生而留下安全隐患。

雷管现场起爆条件与检验标准之间相差过大，造成即使雷管检验合格，在现场使用后时也不能起爆。

1.2 现场爆破参数不确定凭经验确定装药量、角度、炮眼深度等，隔段使用毫秒爆破电雷管，炮眼利用率不高，抛煤岩崩坏、崩倒设备等。

1.3 丢炮检测技术落后由于爆破后底眼堆煤的缘故，验炮时时常难以查出，丢炮检测技术落后造成出煤、打眼的过程中时常出现起爆伤人事故。

如果能有一种探测仪器来及时探测丢炮，就能明显减少此类隐患的发生。

根据相关规定，爆破工在每次爆破作业之前，都必须进行电爆网路全电阻检查，但是由于仪器设备的限制，无法满足现场需求。

1.4 专业素质不高个别职工专业素质不高，未能全面掌握关于爆破的相关规定，对拒爆等进行处理时，存在手拉雷管脚线、用铁锹、镐刨的现象。

1.5 习惯性违章不严格按照规章制度操作，缺乏安全意识，抢时间，图省事而盲目蛮干;过分依赖经验，存在侥幸心理。

2 针对煤矿爆破事故而提出的对策2.1 控制丢炮为了控制丢炮，应对爆炸材料进行严格检查，严格管理发放，从而确保发出去的爆炸材料的质量过关。

煤矿许用电雷管存在发火桥丝、小电阻短路以及断路等缺陷，外加各种客观因素造成煤矿井下雷管出现串联丢炮的情况。

关于爆破施工作业的几点安全注意事项(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改关于爆破施工作业的几点安全注意事项(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process关于爆破施工作业的几点安全注意事项(最新版)一、非煤矿山爆破作业危险、有害因素爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。

在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。

炸药运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。

爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。

常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆、炮烟中毒等。

(1)爆破作业中的几种意外事故。

①拒爆。

②早爆。

③自爆。

④迟爆。

(2)爆破产生的有害效应。

①爆破地震效应。

炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震。

②爆破飞石。

飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。

爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。

③爆破冲击波。

爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。

④爆破有毒气体。

爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。

地下矿山防爆破事故的安全对策措施

总结词
安全意识薄弱、培训缺乏
详细描述
对爆破作业人员安全教育培训不足，导致作业人员安全意识薄弱，缺乏必要的安全知识和技能。
03
地下矿山防爆破事故的安全对策措施Leabharlann 加强爆破作业人员的培训与管理
培训
定期对爆破作业人员进行专业技能和安全知识培训，确保他们具备足够的理论知识和实践操作能力。
资质管理
严格控制爆破作业人员的资质，确保只有经过专业培训并取得相应资格证书的人员才能从事爆破作业。
02
地下矿山防爆破事故的原因分析
爆破作业人员操作失误
总结词
操作不规范、技能不足
详细描述
部分爆破作业人员未受过专业培训或技能不足，导致在执行爆破作业时操作不规范，容易引发事故。
爆破器材管理不善
总结词
储存、运输、使用不当
详细描述
爆破器材管理不严格，存在储存不当、运输疏忽、使用不规范等问题，增加了事故风险。
地下矿山防爆破事故的安全对策措施
汇报人： 2023-12-31
目录
• 地下矿山防爆破事故的概述 • 地下矿山防爆破事故的原因分
析 • 地下矿山防爆破事故的安全对
策措施 • 地下矿山防爆破事故的应急救
援措施 • 案例分析
01
地下矿山防爆破事故的概述
地下矿山防爆破事故的定义与特点
定义
地下矿山防爆破事故是指在地下矿山进行爆破作业时，因各种原因导致的安全事故。
案例总结：安全对策措施的改进与建议
加强炸药配置管理
建立严格的炸药配置管理制度，确保炸药配置的准确性和安全性。
精确计算爆破参数
在实施爆破作业前，必须对爆破参数进行精确计算和设置，确保爆破效果和安全性。

矿山爆破事故影响因素及防范措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K6606 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX矿山爆破事故影响因素及防范措施标准版本矿山爆破事故影响因素及防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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爆破事故(1）发生爆破事故的主要原因爆破作业是整个矿山开采安全管理工作的重要环节，也是安全生产中容易产生危害因素的薄弱环节。