从含铜金精矿中提取金

从含铜金精矿中提取金、银氰化工艺试验研究方案
2009-12-27 17:22:29 中国选矿技术网浏览130 次收藏我来说两句
一、前言
对于含铜金银矿石，由于铜的干扰，如采用直接氰化浸出法，金、银的浸出率很低。

目前，国内黄金冶炼厂对此类金精矿通常采用焙烧氰化工艺进行处理，但该工艺方法，设备投资大，技术要求高，操作复杂，对于中小黄金矿山难以推广应用。

文中提出了一种从含铜金精矿中提取金、银的氰化浸出工艺方法。

工艺试验结果表明，在氰化浸出时，加入一种助浸剂SD和新型调整剂SN调节浸出液的pH，能够使金，银氰化浸出率分别达到92.92%和35.90%，与采用常规氰化工艺方法相比，分别提高30.42%和17.63%。

该工艺方法操作简便，药剂成本低，浸出率高，不增加设备投资，具有较大的经济效益和社会效益，对于中小黄金矿山具有推广价值。

二、矿样性质
广西某金矿提供的浮选金精矿，矿样颜色呈褐色，矿物主要成分为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等到硫化矿物，金主要以微粒，超大型微粒附存于上述矿物中，并为硫化物所包裹，经化验分析测定，该金精矿主要元素含量见表1。

表1 化学组成
由表1可见，金精矿中的铜，硫的含量较高，尤其是铜的存在，会严重影响金、银的氰化浸出，该矿样属于难氰化浸出金精矿。

三、常规氰化浸出试验
采用常规氰化法对该金精矿进行浸出试验。

氰化浸出条件：NaCN质量分数为0.5%，液固比为3∶1，浸出液的pH值为11，浸出时间为48h。

氰化浸出结果如表2所示。

表2 常规氰化浸出结果
从表2可以看出，按常规氰化工艺方法进行浸出，其Au、Ag的氰化浸出率较低，分别为62.50%和18.27%。

其主要原因是矿样含铜较高，铜的存在消耗了大量的氰化物，影响了Au、Ag的氰化浸出。

为保证Au、Ag的氰化浸出必须增加NaCN的用量，再之溶解的铜可能在矿样中Au、Ag矿物表面形成CuCN膜和铜膜。

另外，矿样中的硫，除对Au、Ag产生包裹外，还与溶液中的CN－，OH－反应产生一系列的化合物，如S2－，SO32－，SCN－,S2O32－，多硫化合物Sn2－，连多硫酸盐S X O62－等，这一系列的反应不仅消耗了浸出液中的氧（有时氰化液中的氧降到2～3mg/L）、导致氰化钠用量的增加，生成的S2－还可能沉淀在金矿物表面，使其钝化，降低金的浸出速度或使金难于浸出。

四、加助浸剂氰化浸出试验
采用“提高金精矿氰化浸出工艺中金回收率”专利技术方法，对该矿样进行氰化浸出试验。

该工艺方法是在氰化浸出液中加入一种助浸剂SD，清除Cu、S等到有害元素对氰化浸出的影响，促进Au、Ag的溶解。

氰化浸出条件：NaCN质量分数0.5%，液固比：3∶1，浸出液的pH＞11，浸出时间48h，助浸剂SD的加入量为矿样的1%。

试验结果见表3。

表3 加助浸剂氰化浸出结果
从表3可见，在常规氰化浸出工艺中，加入助浸剂SD，对Au、Ag的氰化浸出是有利的，可使Au、Ag的氰化浸出率分别提高20.84%和6.41%。

五、添加调整剂SN氰化浸出试验
采用“新型调整剂氰化浸出工艺”专利技术对该金精矿进行氰化浸出试验。

该工艺方法是在氰化浸出时，加入一种新型调整剂SN，改变氰化浸出介质，可有效地改进Au、Ag的氰化浸出过程。

氰化浸出条件：NaCN质量分数0.5%，液固比3∶1，浸出液的pH≈10，调整剂SN的加入量为矿量的1%，浸出时间48h。

试验结果见表4。

表4 新型调整剂SN氰化浸出结果
从表4可以看出，在氰化浸出时，加入新型调整剂SN，可有效地提高Au、Ag的氰化浸出率，与常规氰化法相比，Au、Ag的氰化浸出率分别提高了17.50%和4.8%。

六、加助浸剂SD和新型调整剂SN氰化浸出试验
根据上述试验结果，在氰化浸出时，采用同时加入SD和SN的方法，对该金精矿进行氰化浸出试验，SD和SN的加入量均为矿量的1%，氰化工艺浸出其它条件同前，试验结果见表5。

表5 加SD和SN氰化浸出结果
从表5试验结果可见，在氰化当出时，同时加入助浸剂SD和新型调整剂SN，对改进Au、Ag的氰化浸出是有效的。

与常规氰化法相比，其Au、Ag的氰化浸出率分了别提高了30.42%和17.63%。

七、结语
试验结果表明，在氰化浸出时，加入助浸剂SD和新型调整剂SN对该含铜金精矿进行氰化浸出，可有效地提高Au、Ag的氰化浸出率，与常规氰化法相比，Au、Ag的氰化浸出率分别提高了30.42%和17.63%。

该工艺方法操作简单，不增加设备投资不污染环境，所采用的药剂易于购买，成本低，制备简便，具有较好的经济效益和社会效益。